电子行业安全操作规程汇编
01 安全生产总则
02 一般仪表工安全操作规程
03 仪表装配工安全操作规程
04 仪表校验工安全操作规程
05 电子元器件筛选工安全操作规程
06 中频电源安全操作规程
07 X射线定向仪安全操作规程
08 切片机安全操作规程
09 封帽机安全操作规程
10 浸焊机安全操作规程
11 老炼线、老化架安全操作规程
12 剪脚机安全操作规程
13 黑胶机安全操作规程
14 电动起子安全操作规程
15 电铬铁安全操作规程
16 热风枪与电吹风安全操作规程
17 接插式台式压力机安全操作规程
18 耐压测试仪安全操作规程
19 调压器安全操作规程
20 中拉机安全操作规程
21 护套生产线安全操作规程
22 绞对机安全操作规程
23 高精度对绞机安全操作规程
24 塑料骨架安全操作规程
25 注塑机安全操作规程
26 冷焊机安全操作规程
27 纵包机安全操作规程
28 色环机安全操作规程
29 双扭成缆机安全操作规程
30 串联线安全操作规程
31 成缆机安全操作规程
32 修模工安全操作规程
33 灯泡测试工安全操作规程
34 灯泡涂料工安全操作规程
35 打泡车间工安全操作规程
36 蒸铝车间工安全生产规程
37 酸洗工安全操作规程
38 电镀工安全操作规程
39 油漆、喷漆工安全操作规程
40 电梯安全操作规程
41 锅炉工安全操作规程
42 空压机工安全操作规程
43 行车、电动葫芦工安全操作规程
44 叉车驾驶员安全操作规程
45 配电工安全操作规程
46 电工安全操作规程
47 电焊工安全操作规程
48 气焊 ( 割 ) 工安全操作规程
49 机修工安全操作规程
50 钻床工安全操作规程
51 砂轮机安全操作规程
52 高处作业工安全操作规程
52项电子行业安全操作规程样例汇编
01 安全生产总则
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：
1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，
并采取可靠的防滑措施。
14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。
15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。
21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
02 一般仪表工安全操作规程
1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体、气体的安全知识。
2、在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。
3、操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风处。穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。
4、定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。
5、内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。禁止用嘴吹或用手直接接触汞。汞面上必须浮盖一层水。所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。
6、电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。
7、在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全操作规程”和易燃易爆场所的规定。
8、在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。
9、不准在仪表室（盘）周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
10、拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源、电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。
03 仪表装配工安全操作规程
1、每班须仔细检查所使用的各种仪器并校验设备状态是否良好，无差错后，方允许开始工作。
2、工艺过程中能产生灰尘或其它有毒害物质的工序，在工作时必须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时不准工作。严禁在工作时吸烟或饮食。
3、使用挥发性有毒物质的溶液及易燃品时，须打开通风装置并严禁明火。操作人员不得擅自离开工作岗位。严格执行有毒易燃易爆物的领用、保管和存放制度。
4、调试仪表所使用的试压及真空泵等设备，在操作时应注意观察泵指示，防止泵被抽出。耐压调试场地需有防护隔板，以防试压时发生意外。
5、电器设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。
6、装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具等，应遵守有关设备的安全操作规程。
7、电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。
8、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。电器设备的电源外壳须接地或者有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
9、离开工作岗位时，需切断电源及其它有关的能源。
04 仪表校验工安全操作规程
1、上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。
2、在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。
3、使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。
4、不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。
5、检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止泵被抽出。耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。
6、仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
7、验收时应按接线表仔细查对原理图其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。
05 电子元器件筛选工安全操作规程
1、严格执行有关安全生产、劳动保护及整洁卫生方面的规章制度。
2、熟悉所使用仪表、设备的性能及有关操作规程，合理选用量程和测试方法。
3、电气设备所用电压应符合要求，并有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。设备在使用过程中如发生故障，先切断电源，通知检修。非专业人员不得任意拆卸。
4、电炉、烘箱及其它加热设备周围严禁堆放易燃易爆物品。元、器件如需放置在设备里加热时，严禁采用易燃材料制成的容器盛放。
5、使用加热、冷却、盐雾及湿热等试验设备过程中，如需取放元、器件或其它物品时，应先切断电源。
6、凡能产生对指示、控制等仪表有干扰的设备，须分处安放。
7、不许用电炉直接加热由易燃物品组成的元件。
8、不许用手抚摸通电的元、器件，防止烫伤或触电。
9、制冷剂及其它易挥发性物品应妥善保管放置，防止挥发性引起事故。
10、工作时应注意力集中，经常观察仪表等的运行情况。工作时间内必须保证有人值班。
06 中频电源安全操作规程
1、启动前应检查冷却水路是否畅通，水管接头是否牢固，并打开冷却水。
2、检查线圈绝缘是否良好，确定匝间没有短路现象。
3、按操作顺序启动中频电源。
4、手动操作时严禁快速升、降功率，以免引起保护电路动作，造成停炉。
5、电源运转中如发现声音异常，应及进查找原因，必要时可停炉检查。
6、停炉后，严禁停水，以免烧坏加热线圈。
7、电源内部应保持干燥，电器接线良好，长期停炉时，中间开机应安排烘炉。
07 X射线定向仪安全操作规程
1、X射线定向仪属于精密测量仪器，需精心维护，规范操作，确保仪器测量精密及安全运转。
2、开机：使用时，先打开定向仪低压电源开关，预热三分钟，再开启高压开关。
3、关机：先将“mA”电源表调至最小，关高压开关，再关电源开关。
4、使用
（1）高压要随用随开，长时间不用时关掉，光闸在不测量时要及时关掉。
（2）定向仪使用时，把铅板放置在定向仪X光射线方向的前面，以防射线对人体的影响。
08 切片机安全操作规程
1、开机前对切片机进行安全、卫生检查。
2、检查刀片是否张紧，刃口是否锋利。
3、合上总电源、气源，按下主轴按钮，待主轴运转正常后，按冷却泵按钮。
4、切割时应经常查看机器，如发现有碎晶片粘在刀头内，引起机器振动，应立即停机。
5、取出晶片时，应集中精神，防止手碰到内园刀片上。
6、机器维修时，应挂牌明示操作者，禁止开机。
7、停机时，先停主轴，再关闭冷却泵，最后切断电源。
09 封帽机安全操作规程
1、开始工作前，检查机器是否正常，开关是否灵活，安全装置是否完好。
2、在工作时，精神集中，按照操作指导书规范操作。
3、每批器件封装前，将“校模”开关打到工作状态，检查光保护传感开关是否可靠、灵敏。
4、放入器件，踩下脚踏开关，气缸下降，立即用手在光头附件挡光，气缸应立即上升，否则应停止工作，请维修人员马上修复安全保护装置。
5、封帽机校模时，将“校模”开关打到校模位置，保护装置被短路，保护将不起作用，此时工作人员应在有人监护下仔细操作。
6、在封帽机运行时，禁止将手伸入危险区域内。
7、离开封帽机时，一定要关闭电源和压缩空气阀门。
10 浸焊机安全操作规程
1、浸焊机的温度设置须按照操作指导书的要求。
2、浸焊机的加锡量须按照操作指导书的要求。
3、进行浸焊时，应开启排气扇，及时排除有害气体。
4、浸焊时，动作要稳，用力适度，以免助焊剂飞溅和锡液溢出锡缸。
5、刮除锡糟及氧化物时，要小心，以免烫伤人员。
6、在浸焊工作岗位确保地面整洁，防滑，以防摔倒。
11 老炼线、老化架安全操作规程
1、按要求穿好绝缘球鞋后，再进行设备操作。
2、在连续运行进行老化时，在上、下灯区进行装卸镇流器。
3、以老化架式进行老化时，先关掉电源，装上待老化镇流器后再合闸进行老化。
4、链板上及链板之间掉有金属或其它物品时，应先断电再设法取出。
5、老化过程中，发现有不正常情况时，应先停电，待排除故障后再进行老化。
6、操作者工作活动区域保持整洁防滑，以防摔倒而发生意外。
7、老化产品时，应充分考虑到设备和线路的电力容量，不准超限使用。
12 剪脚机安全操作规程
1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。
2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。
3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。
4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。
5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。
6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。
7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。
8、人离开工作岗位，即应关掉机器。
13 黑胶机安全操作规程
1、经常检查导热油的油位高度，加入新油时，机内油温须低于80℃，放出机内油时，
黑胶和导热油的温度须低于50℃。
2、导热油及黑胶的温度设定不准高于200℃。
3、导热油加热保护温度设定不准高于220℃。
4、黑胶机使用时压缩空气气压为4～6kg，不得超限。
5、黑胶机开机后，应开启换气扇及时排除有害气体。
6、灌胶时防护用的有机玻璃必须安装好。
7、灌胶时必须戴好手套，以免被烫伤。
8、黑胶机使用时，不准堵塞机器外壳上的通风孔。
9、操作中，任何人员不可在出料口正下方检视，以免被误动作而烫伤。
14 电动起子安全操作规程
1、不准手持电线进行拉拨电源插头和移动工具。
2、不准将不配套的螺丝刀头硬性装入电动起子内。
3、不在可燃性气体及潮湿等环境中使用。
4、在运转中不能突然改变旋转方向。
5、使用工具时，应做到拿稳轻放，不准敲击电动起子。
6、工作完毕，整理好工具，妥善保管。
7、电动起子工作电压24V或12V。
15 电铬铁安全操作规程
1、电铬铁不焊接时，要放在专用放置架内，不准随便放置以防烫伤人员或烫坏其它物品。
2、保持电铬铁及工作岗位的清洁，不准在电线上擦拭铬铁头。
3、不准将刚换下的热铬铁头放置在电铬铁塑料外壳上。
4、电铬铁的电线要理顺，不能让它打结、扭折。
5、不准随意敲击电铬铁。
6、保护接地（零）连接正确，牢固可靠。
16 热风枪与电吹风安全操作规程
1、保持工作场所的清洁，以防危险的发生。
2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。
3、不准将热风直接对着人或动物。
4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。
5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。
6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。
7、不可长时间过度使用工具。
8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使用，需待故障排除后，才能使用。
9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪和电吹风，并把尚热的工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保存。
17 接插式台式压力机安全操作规程
1、调换或调整上、下模时，要关机并切断电源。
2、操作时应罩好飞轮和皮带的防护罩。
3、机器运转时，不准将手伸进上下模之间，以免发生误动作伤人。
4、操作时，应精力集中，不在疲倦时作业。
5、设备出现故障时，不得再作业。
6、不准将不符合本机加工条件的产品，拿到本机上来冲压。
7、操作者离开岗位时，应关掉机器，保持设备及周围环境的清洁。
18 耐压测试仪安全操作规程
1、连接被测体时，必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态。
2、各种开关的使用勿用蛮力。
3、耐压测试操作者在操作中应注意力集中，出现问题时应先关掉电源再处理问题。
4、测试时仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路。
5、避免输出地线与交流电源线短路，以免外壳带高压造成危险。
6、避免高压输出端与地短路，以防发生意外。
7、排除故障时，须切断电源。
19 调压器安全操作规程
1、外壳保护接地（零）连接正确，牢固可靠。
2、调压器使用在干燥、少尘的场所，避免水等流体的溅入。
3、调压器的调压旋钮不准用猛力旋转。
4、不准用手只拿住调压器旋钮来提拿调压器。
5、保证调压器及周围的整洁，在它周围不准堆放有可能碰及调压器内部而损坏调压器的电线等金属物品。
6、有物掉入调压器内部或出现不正常响声、气味、温度等情况时，应立即切断电源，待故障排除后再准使用。
20 中拉机安全操作规程
1、检查铜杆规格和设备运转情况及润滑。
2、检查领出的拉丝模是否符合工艺要求。
3、检查供气、供水情况是否正常。
4、按要求调好蒸气发生器的设定压力（一般在0.1MP）并加足软水（适合锅炉用水）。
5、按自动加热开关进行加热。
6、加好设备中的润滑剂。
7、铜杆放在放线位置，将铜杆穿过放线架。
8、将铜杆头放入轧尖机内轧细，以能穿过模子为准，按顺序穿过个模子。
9、将铜丝绕在塔轮上，拉丝模按顺序全部入座，在将铜丝绕在定速轮上。
10、将铜丝绕上张力调节装置后绕在收线盘上。
11、充入0.4MP的气压，装紧盘子（运转过程中气压不得小于0.2MP）。
12、开启干燥机、蒸气阀和冷却水泵开关。
13、开启机组，打开冷却水阀门并调节收线张力。
14、按要求调节退火电压。
21 护套生产线安全操作规程
1、在开机前用胶带纸固定缆芯时应注意缆芯结构排列，且不得过多的缠绕胶带纸。
2、经常注意挤出机各区温度是否在工艺参数范围内。
3、经常注意喷码机工作情况及印字是否清楚，计米是否正确。
4、经常注意冷却水的温度，如温度过高则加入自来水加以冷却，并观察护套外观是否符合工艺要求。
5、经常注意收放线张力是否平稳，排线是否平整。
6、生产时经常在生产线前后检查，确定排线平整和无擦伤现象。
7、经常查看料斗存料及吸料器工作情况。
8、查看设备、机械和电气的运转情况，遇到异常情况应立刻停机，修理正常后在生产。
22 绞对机安全操作规程
1、空盘装盘完毕，活动顶尖必须锁紧，并检查盘具是否装牢。
2、卸盘平台必须降至最低点。
3、机器在运行中严禁打开滑动门。
4、机器在运行中，严禁松开环绕牵引轮上的压线平皮带。
23 高精度对绞机安全操作规程
1、按工艺要求安装所须节距的齿轮，并复查齿轮配比及安装是否正确。
2、将满盘芯线放入两个放线架，按下放线1及放线2的复位开关。
3、装好收线盘，按下操作面板上的放线按钮，即可穿线，芯线通过均衡轮、弓架至牵引轮，再将线头绕于收线盘上按面板的收线按钮，使芯线处于张紧状态。
4、检查芯线是否放在所有过线轮中间，以免绞对线擦伤，关上箱门，使面板上的故障指示灯全部熄灭。
5、调整好计米器的满盘尺码数量，并使计米器复零。
6、设置主机扭转速度，按下启动按钮，主机启动，整机逐步加速，直至设置扭转速度，同时调整线张力，以张力轮处于张力区的中间位置为准。
7、在机器运行过程中如需停机，则按下面板上的停止按钮，此时主机既逐步减速直至停止，而收线及放线仍通电，以保证整个降速过程节距不变。
8、当收线盘绞对线到达计米器的预置长度时，整机减速停止，报警灯亮，满盘信号灯亮，按收线按钮，收线断电，此时将收线盘卸下，装上空线盘，待穿好线头，先将收线通电，再按开机程序开机。
9、当机器发生事故时，按下紧急停止按钮，全机即停，主机作惯性运转，此时严禁用手触摸。
10、当放线盘芯线放完后，需另换满盘芯线时，按停止按钮，使整机正常停机，按放线按钮，使放线断电，方可将放线空盘卸下，即可装上满盘。
11、在正常运行中，经常注意收、放线张力是否平稳，均衡轮皮带是否平整或松动。
12、每换盘开机前，应检查芯线是否放在所有过线轮和张力轮中间，所有过线轮及张力轮是否灵活、平稳。
24 塑料骨架安全操作规程
1、塑料骨架在塑料挤出机上生产。
2、合上电源开关，按工艺要求对挤出机加温。
3、待温度达到工艺要求后，安装生产塑料骨架专用模具。
4、调整挤出机的机头，使之成垂直方向，在机头下方安放专用水箱并放满水（要求骨架挤出时与水箱水平面成直角）。
5、安装好收线盘，并调整好牵引度（控制在30m/min左右）。
6、开机，按起动开关，使挤出机螺杆低速运转，用人工辅助将塑料骨架通过水箱的两个过线轮使骨架经水槽绕在牵引轮上，再过张力轮，最后将骨架上收线盘（全过程需2人配合）这时应立即启动牵引和收线，使整条生产线正常运转起来，然后调整螺杆转速，使塑料骨架直径大小达到工艺要求。
25 注塑机安全操作规程
1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。
2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。
3、正确将模具安装在注塑机上。准备好量具及专用工具。
4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。
13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。
14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。
15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。
16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
26 冷焊机安全操作规程
1、试验一下所有的活动零件是否移动灵活。
2、装模：先拧松盖板螺钉，使两盖板分别向后移，向上拨动，松脱手柄，使V形块全部张开，将模具插入V形块的V形槽中按下操作手柄使模具夹紧，就可取下模块上的模板。然后将盖板拧上，拧紧盖板螺钉。
3、调节线材选择杆。其方法是：把操作手柄按下，使模块夹料模的平面间距离大约是线材直径的1/3。再把线材选择杆上下移动，使操作杆连接器的定位滑轮正好卡在选择杆上的凹槽处，这时候可听到“喀哒”入位声，然后拧紧锁紧螺钉后再检查一下模块的位置是否正确。
4、向机身转动进料门操作杆，打开一边的进料门，从模子凹口把要焊接的线材塞入模腔，直到线端到达模腔中央为止，再放开控制门操作杆，同样另一边的线材也按上述顺序放入模腔。
5、把操作手柄向下按到行程下限如此重复4-9次，直到顶锻毛刺在模具中间可清晰的看到为止。
6、向上拨动脱手柄，这时滑块上弹簧使滚柱脱离选择杆上的凹槽，则操作手柄回到原始位置，进料门自动打开，焊接好的线材就可很容易从机内取出。
7、以后重复焊接前，应把操作手柄轻轻向下拨动，使滑块上的定位滑轮入凹槽复位。
8、顶锻后的毛边很容易消除，只要弯曲一下凸出来的毛边就能除区，然后用细砂纸修正表面。
9、经过一个阶段的使用，要对机器和模子进行清洗。清除工作面上可能堆积的细铜屑，最好是张开模腔，用压缩空气吹掉模内的细铜屑。
10、每周彻底清洗一次，将模子从机器上拆下，用放大镜检查模子的拼合处，将金属层全部清洗掉。
11、机内的活动零件每周定期加油一次。采用70号或90号机油，V形块每班加油，不使用时将模块涂油放在盒内，以防止积灰、生锈。
12、应根据《生产设备管理程序》的要求，每半年一次对冷焊机进行检查验证，并填写特殊工序设备检查验证记录。
13、应每半年对冷焊的铜线质量进行检查验证，填写《冷焊质量检验验证表》。对冷焊质量不合格的应分析原因，如由于人员操作导致不合格的，应收回其资格证书，并立即进行下岗培训，培训和操作合格者再发给资格证书，重新上岗。如出于其他原因，应通知相关部门采取纠正措施。
27 纵包机安全操作规程
1、准备好量具及专用工具。
2、认清所放电缆的对数、工艺要求、测出成缆线径、确定铝塑复合带的宽度。
3、检查铝塑符合带的型号、规格，确定热风枪的加热温度。
4、根据工艺要求和实测线径，确定相应的纵包模、过线模、定径模，并一一装好，保证上述模具及挤塑模芯、模套的中心在同一水平线上。
5、拉出放带架上的铝塑复合带通过导轮和控位压板，穿过纵包模、过线模和定径模，试拉一段调节纵包模与定径模等的位置，使之符合要求。
6、缆芯穿过纵包模、过线模和定径模后，随着铝塑复合带穿过模芯和模套，此时铝塑复合带应平整地包裹在缆芯上。
7、主机牵引启动后，纵包热风枪打开，位置也同时作相应调整。
8、生产过程中注意铝塑复合带的纵包情况，防止铝带裂开和在纵包模处拉破，细调各模位置保证纵包平整。
28 色环机安全操作规程
1、经常观察标印质量，如缺少色环或飞墨，应拆洗标印圆筒。
2、每班应至少清洗一次，并根据实际情况适当增加清洗次数。
3、机器运转前和关机后必须清洗油墨循环系统，以免油墨涸化，造成模泵、标印圆筒等发生故障。
4、在插板没有插入的情况下，不得打开油墨开关，以免油墨飞溅出机器外。
5、检查电源线及接地线是否接触良好。
6、仪器使用条件为：环境温度0-60摄氏度，相对湿度80%以下，供电电源220V±10% 50Hz±4%，空气中不含有腐蚀性气体、油、蒸汽及严重尘埃，自然通风良好。
7、当测量线材时仪器所显示的被测值有一闪一闪的情况出现时，说明仪器上的四块黑色光标位置不正确，此时将影响仪器的测量精度，应及时调整。
29 双扭成缆机安全操作规程
一、检查
检查设备机械部分是否正常，在各部件都正常的情况下合上电源开关。将设备控制柜主电源开关置于“ON”位置，在将柜内各控制开关合上，各控制器及人机界面控制电源已被接通，检查各控制器及人机界面是否有相应的来电显示。
二、注意事项
1、开机前检查收线盘是否装好，固定牢固。
2、摇篮上禁止放置工具或其它东西，以免开车时落下或飞出伤人，损坏机器。
3、运行过程中或主机绞弓未完全停稳前严禁打开安全防护罩，否则将导致人员受伤
和设备损坏。
4、如果运行过程发生意外情况时，应立即按下紧急停止按钮。
30 串联线安全操作规程
1、正常开机后，应经常检查退火段冷却水位，水蒸汽量是否符合要求。
2、经常检查气压是否稳定，排线是否良好，各部张力是否稳定。
3、挤塑机各段温度是否在工艺规定的范围内。
4、预热温度是否足够（100℃~120℃）铜线应烫手。
5、经常注意火花击穿，绝缘外径变化情况。每换一次盘，应对火花机手动复位。
6、经常注意色母料机是否过载，过载查明原因在上电。
7、若报警灯亮，请及时在电脑“故障”栏目中查找原因并排除故障。
8、根据线芯质量情况，一般20天左右拆一次机头，清洗干净换过滤网。
9、注意挤塑机是否有漏料情况，有则停机重装机头。漏料常会导致发热圈损坏及温控系统损坏。
31 成缆机安全操作规程
1、开机前应检查机组各部分工作状态、运转部分的润滑情况。
2、检查运转部分有无障碍物、电气控制系统工作是否正常、反应是否灵敏。
3、等待加工的半成品是否符合工艺要求、每盘线是否都有合格标记。
4、拉上栅栏，压合限位开关。
5、根据工艺要求将直流主电机选择开关置于“正转”或“反转”位置，排线故障选择开关置于“工作”位置。
6、开车时，先按下起动按钮，发出蜂鸣信号，收线传动系统先运转，此时缆芯自动拉紧，数秒钟后主机再次自行起动。这样可减少冲击拉力，防止缆芯拉断。
7、主机起动后，可借助操作台面上的调速器进行缓慢起动调速。
8、正常停车或紧急停车应先停主机。经数秒钟后，调整时间继电器、收线电机再停车，以保证在停车后缆芯仍然张紧而不松弛。
9、经常注意收放线张力是否平稳。
10、经常观察均衡轮是否压紧，线位排列是否正确。
32 修模工安全操作规程
1、检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。
2、操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。
3、操作人员（女工）一定要将头发装入帽内。
4、操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。
5、修模工在操作时，要集中精力。
6、对新工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。
33 灯泡测试工安全操作规程
1、测试房内必须保证通风良好，如房内温度过高时，开启轴流风机进行通风降温。
2、测试房内的设备必须保持干净、整洁。测试架必须留有一定距离，便于工作人员操作。在挂灯泡和取泡时，必须断电后进行工作，防止触电。
3、操作人员必须经常检查电器、电线是否老化，如发现电器、电线老化及设备不正常时，及时通知上级有关部门进行检修。
4、测试房内电控箱，灯架下（旁）严禁堆放各种易燃品、纸箱等。烘烤各种物品，严防火灾的发生。
5、管好消防器材，保证灵敏有效的使用，以策安全。
34 灯泡涂料工安全操作规程
1、涂料房人员必须保证通风良好，开启轴流风机进行通风生产，房内保持干净、整洁，场地灯泡（箱）不能堆放太多，及时进行运走，便于人员工作。
2、涂料所需要用的松香水，根据生产数量领用，严格控制松香水在生产现场的数量，杜绝事故隐患。
3、在生产过程中，场地的松香水、油漆必须远离电闸刀、插头、烘箱、烘箱旁（上）禁止堆放一切易燃品和纸箱等，严防火灾的发生。
4、下班时，必须做到打扫和整理自己周围的工作环境卫生，关掉电闸电源，克服麻痹粗心的思想意识，做到安全无误后，方可下班。
5、保管好消防器材、灭火器，学会正确使用灭火器，保证灵敏使用，以策安全。
35 打泡车间工安全操作规程
1、上班前各台机器的操作人员必须认真检查自己的机台上有无不安全生产因素存在，特别是对煤气、电器、电线、转动设备进行检查，杜绝有事故苗头进行生产。
2、在生产操作过程中，必须先开风机，再点煤气，发现问题必须叫有关人员处理，当人员有事离开无法关闭自己的设备时，必须叫人看管，严禁将易燃物品、纸箱等，和配电箱、电炉放在一起，防止火灾的发生和人员意外的伤害。
3、上班时杜绝一切违章操作，注重安全生产，克服麻痹、粗心的思想意识，认真穿戴好公司发放的劳保用品，提高自我保护意识。
4、下班时，各机台必须做到关掉自己的工作电闸和各种气体的阀门，打扫和整理好自己的机台和周围的工作环境卫生，做到检查安全无误后，方可下班。
5、各组、各机台包户、包人负责，如违章及麻痹粗心操作发生意外的，谁出事故谁负责，
追究事故当事人。
36 蒸铝车间工安全生产规程
1、上班前各岗位操作人员，必须认真仔细检查自己岗位上有无不安全因素存在，特别是对电器电线、传动设备进行检查，杜绝有事故苗头进行生产。
2、在生产操作过程中，发现问题必须叫有关人员处理，当人员有事需离开无法关闭自己的设备时，必须叫人看管。严禁将易燃易爆物品（液）和电器、煤炉、电炉放在一起，防止火灾和人员意外伤害的发生。
3、上班时杜绝一切违章操作，注重安全生产，每人必须做到安全可靠，认为有把握、无误的情况下方可进行生产。克服麻痹、粗心大意的思想，并认真穿戴好公司发放一切劳保用品，提高自我保护意识。
4、下班时各岗位必须做到拉掉自己的工作电闸，关闭各种阀门、打扫和整理好自己的岗位和周围的工作环境卫生，做到检查安全无误后，方可下班。
5、各组、各机台包户、包人负责，如违章及麻痹粗心操作发生意外的，谁出事故谁负责，追究事故责任人。
37 酸洗工安全操作规程
1、工作时必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。
3、酸洗槽应有抽风设备，在配液和酸洗过程中均应开动风机。
4、工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗。
5、酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁直接用手去捞。
6、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上，严禁翻越酸槽。
7、使用行车时，应遵守行车安全操作规程。
38 电镀工安全操作规程
1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
6、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。
8、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。
9、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10、电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
11、电镀件必须彻底清洗消毒，防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。
14、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部位进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。
39 油漆、喷漆工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。油漆、喷漆作业时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
消防安全制度与消防安全操作规程汇编消防安全管理制度与消防安全操作规程第一部分：消防安全管理制度（一）消防安全教育、培训制度 （二）防火巡查、检查制度 （三）安全疏散设施管理制度 （四）消防控制中心管理制度 （五）消防设施、器材维护管理制度 （六）火灾隐患整改制度 （七）用火、用电安全管理制度 （八）易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度（九）义务消防队组织管理制度（）灭火和应急疏散预案演练制度（一）燃气和电气设备的检查和管理制度（二）消防安全工作考评和奖惩制度第二部分消防安全操作规程 （一）消防器材使用操作规程 （二）消防安全岗位操作规程 （三）易燃、易爆库安全要求 （四）电焊工消防安全操作规程 （五）气焊（割）工消防安全操作规程 （六）火警火灾应急处理标准作业规程 （七）消防泵房安全操作规程 （八）消防设备操作规程（九）消防设备安全操作规程（）二氧化碳灭火器的维修操作规程（一）灭火器操作规程及管理（二）消防泵操作规程（三）防毒面具的安全使用规程第一部分：消防安全管理制度 （一）消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。
3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。 （二）防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20
十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35
三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
浙江金华永顺纸业有限公司 Q/BLT.QJ.OO-----2０06 －--------－－--－－－-------------－--－--－－－---------－------------－---－-----－－－--－－－－------－－-------－--－－----－-－－－-－－-－－-－－- 安全操作规程汇编 第A版 受控状态 持有者 发放号 ---------------－-----－－----------------－-------------－----－－－－-－--－-－--------------－-－-－-－-----－---－----－--－－---－---－- 年月日实施
目录
车间安全操作规程总则（Ｑ/BLＴ.QJ．０1---2０0６） 1、各制浆车间、造纸车间领导，自觉接受并努力完成公司下达 的产品质量指标和各项生产任务。 2、认真对待安全生产意识,时刻把安全生产放在首要位置，做到 精心操作,严禁违章指挥,违章作业。 3、严格执行上下班制度,不迟到不早退,严禁私自调班。 ４、上岗期间严禁擅自离开操作岗位,不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。 5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑,不准乱窜车间。 6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服),不准穿背心、 短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽,不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。 7、上岗期间严禁喝酒,严禁在禁烟区吸烟。 8、严禁私自触摸电器,严禁跨越传动部位。 ９、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。 10、提前10分钟上岗,做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握 各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。 望全体职工自觉遵守，认真执行。
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
安全操作规程汇编
更改栏 （以上为五号宋体）
目录 第一部分：金属切削和钳工类 (1) 一、普通车工安全操作规程 (1) 二、车工安全操作规程 (2) 三、数控车工安全操作规程 (3) 四、卧式铣工安全操作规程 (5) 五、立式铣工安全操作规程 (6) 六、立式数控铣工安全操作规程 (8) 七、数控镗铣工安全操作规程 (9) 八、外圆磨工安全操作规程 (11) 九、平面磨工安全操作规程 (12) 十、砂轮机操作工安全操作规程 (13) 十一、台钻操作工安全操作规程 (15) 十二、立式钻工安全操作规程 (16) 十三、摇臂钻工安全操作规程 (17) 十四、切割机操作工安全操作规程 (19) 十五、三轴镗工安全操作规程 (20) 十六、组合铣工安全操作规程 (21) 十七、组合钻镗工安全操作规程 (22) 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 (24) 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 (25) 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 (26) 第二部分：冲、剪、压、挤压加工类 (29) 一、压床操作工安全操作规程 (30) 第三部分：涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 (32) 一、涂装线操作工安全操作规程 (33) 二、电焊机操作工安全操作规程 (35) 三、气割机操作工安全操作规程 (36) 第四部分：起重运输类 (39) 一、平衡吊操作工安全操作规程 (40) 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 (41) 三、悬臂吊操作工安全操作规程 (42) 四、叉车司机安全操作规程 (44) 五、电瓶车司机安全操作规程 (45) 第五部分：动力机械类 (47) 一、空压机操作工安全操作规程 (48) 第六部分：能源类 (50) 一、油料库操作工安全操作规程 (51) 二、压力容器操作工安全操作规程 (52) 三、变电间操作工安全操作规程 (53) 四、充电设备操作工安全操作规程 (54) 第七部分：辅助生产及其他类 (56)
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
吉林省范家屯城乡一体化建设有限公司操作规程汇编 二0一八年
目录 一、办公岗位人员安全操作规程 (3) 二、会计岗位安全操作规程 (4) 三、出纳岗位安全操作规程 (5)
办公岗位人员安全操作规程 每天进入办公室都要认真检查各种设施、设备的安全状况：房屋有无损坏；门窗是否被破坏；顶棚、灯具和其它高空物体有无松动及掉下的危险；各种电器设备和电线、电缆有无损坏、漏电的可能；发现问题及时报告并联系修理，并按照警戒、隔离等有关程序执行。 1、办公室的各种设施、设备必须摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品。 2、经常检查办公室的环境，那些易导致绊倒和坠落的物品应及时挪走或清除。架子上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。 3、办公桌的抽屉和文件柜在不使用时应保持关闭状态。 4、保持正确坐姿，不要使椅子向后倾斜，或者坐在椅子的边缘。 5、禁止站在箱子上、椅子上或是临时用品上面，取高处物品。 6、不安全或有故障的电气设备禁止使用。 7、用于装订文件的设备或其它尖锐物品禁止放在办公桌上。 8、只有专业人员才可以对设备进行维修，在操作前要关闭开头或切断电源。 9、在处理玻璃碎片或其它尖锐物品时要格外注意手、脚等部位的安全防护。 10、在楼梯上行走时要小心，并使用楼梯扶手。 11、在行至拐弯处和走廊通道入口处应慢行并提前示意。 12、离开办公室时，所有的带电设备应该断电。
1、严格遵守和执行国家、地方会计法律法规、政策和有关规章制度，严格维护财经纪律，不做假帐。 2、按照保密有关规定，妥善保管往来账单、会计报表等资料，杜绝发生失泄密事件。 3、保险柜必须处于常锁状态，使用后必须立即上锁，并定期更改保险柜密码。 4、未经公司财务人员许可，公司任何员工和外来人员，不得随意进入财务部。 5、每天下班后必须检查财务部防盗窗锁定状况，严禁防盗窗未锁情况出现。 6、财务部内的所有账务凭证，下班前必须存放在凭证夹内，防止账务凭证丢失的事件发生。 7、财务部电脑台账必须进行备份保存，防止病毒导致医院电脑崩盘财务台账丢失事件发生。 8、未经公司领导和财务人员许可，任何财务资料不得借阅和复印。
安全环保科 二00九年四月
目录 一、各工种安全操作规程 (1) 1.电工安全操作规程 (1) 2.电焊工安全操作规程 (1) 3.起重工安全操作规程 (3) 4.架子工安全操作规程 (3) 5.爆破工安全操作规程 (4) 6.信号工安全操作规程 (5) 7.司炉工安全操作规程 (6) 8.钢筋工安全操作规程 (7) 9.木工安全操作规程 (8) 10.混凝土工安全操作规程 (9) 11.试验工安全操作规程 (9) 12.装吊工安全操作规程 (10) 13.测量工安全操作规程 (10) 14.砌筑工安全操作规程 (11) 15.潜孔钻工安全操作规程 (12) 16.锚喷工安全操作规程 (14) 17.钻探灌浆工安全操作规程 (15) 二、机械设备安全操作规程 (17) 1.混凝土搅拌输送车安全操作规程 (17) 2.压路机安全操作规程 (18) 3.平地机安全操作规程 (19) 4.推土机安全操作规程 (19) 5.挖掘机安全操作规程 (21) 6.装载机安全操作规程 (22) 7.油槽汽车安全操作规程 (23) 8.自卸汽车安全操作规程 (23) 9.冲击钻机安全操作规程 (24) 10.旋挖钻机安全操作规程 (25) 11.回转式钻机安全操作规程 (25)
12.汽车式起重机安全操作规程 (26) 13.地质钻机安全操作规程 (27) 14.架桥机安全操作规程 (29) 15.运梁车安全操作规程 (32) 16.悬臂模板安全操作规程 (33) 17.提梁机安全操作规程 (35) 18.衬砌台车安全操作规程 (37) 19.注浆泵操作安全操作规程 (37) 20.移动模架操作规程 (39) 三、小型机具安全操作规程 (43) 1.钢筋调直切断机安全操作规程 (43) 2.钢筋切割机安全操作规程 (44) 3.钢筋弯曲机安全操作规程 (44) 4.交流电焊机安全操作规程 (44) 5.钢筋对焊机安全操作规程 (45) 6.气焊设备安全操作规程 (45) 7.卷扬机安全操作规程 (46) 8.泥浆搅拌机安全操作规程 (46) 9.混凝土搅拌机安全操作规程 (47) 10.混凝土输送泵安全操作规程 (47) 11.插入式振捣器安全操作规程 (48) 12.打夯机安全操作规程 (49) 13.潜水泵安全操作规程 (49) 14.泥浆泵安全操作规程 (49) 15.机动翻斗车安全操作规程 (50) 16.电动空压机安全操作规程 (50) 17.拌和楼安全操作规程 (52) 18.木工机械安全操作规程 (52) 19.发电机安全操作规程 (53) 20.预应力张拉设备安全操作规程 (54) 21.变压器安全操作规程 (55)