SolidWorks的高级曲面造型
高级曲面造型
利用犀牛您可以从几个重要方面提高SolidWorks 的特点的塑造。你可以：★创造高级、自由形式表面
自由形式表面
★固定IGES文件
特别整理的关于IGES文件
★在应用之间翻译3-D数据
★从不同的来源编辑3-D数据
创造先进的自由形式表面
我们可以使用犀牛创造非常准确的自由形式表面和固体模型作为SolidWorks的进入口。这些模型可能被使用当做基本特征、作为参考几何体、或当做饰物和替换表面。
犀牛的塑造是与SolidWorks的塑造和其它基于特点的参数模型不同。在SolidWorks开始是剪影或基本特征然后增加特点创造指令历史树。犀牛不维护指令历史树和有参数特征。这使您自由地、直接地运用固体、曲线, 和先进的表面没有指令历史或嵌入剪影的影响。曲线被用来绘制表面。表面被创造,、整理、匹配、评估,如果需要, 加入入开放或闭合的各种多重曲面。犀牛支持曲线和在两开放和闭合的多重曲面间的表面编辑工具包括布尔运算。
一闭合的多重曲面定义了容量, 可以作为IGES、STEP、ACIS (sat), 或Parasolid (x_t)形式的文件导出和被导入SolidWorks作为基本特征。
表面和开放的多重曲面也可以被导入SolidWorks和成为基本特征或用来修剪实体。
Cross-Trainer教练员鞋子的中底
在犀牛里塑造Cross-trainer教练员的鞋子的中底，加入了基本曲面，最终的闭合多重曲面以实体的ACIS (sat)文件形式输出。然后将它们导入SolidWorks 作为基本特征。
犀牛中的中底
Solidworks中的中底配件
汽车挡泥板
在犀牛里设计和修改了下图的汽车挡泥板，在这个例子里挡泥板的主体和突起被一个特殊的曲面连接在一起。这曲面必须有曲度(G2) 的连续性来使毗邻表面避免视觉缝的反射。犀牛以高端、丰富的特征、曲面造型和评估工具为特色, 包括位置、接触, 和曲度匹配，在以下例子里可以见到。
从曲线网络中创造出的曲面。
在这种情况下使用NetworkSrf 命令。选择毗邻表面和早先拉长的外形曲线的边缘作为输入命令。表面边缘被标记B 和D 被选定了曲度(G2) 匹配。G2 曲度表明表面曲线的第二种衍生物在那些边缘是相等的。这保证在这个挡泥板上将没有可见的缝在反光。
发生面
以下图象说明一些表面质量分析工具在光滑的转折在表面下没有可看见的线在反射。这表明G2 曲度连续性。
环境映射在表面分析中的应用。
曲度分析显示在颜色方面表面的曲度价值
斑马分析显示表面的连续性。
在犀牛中创造的特别的G2 表面连续性通过IGES, STEP, Parasolid, ACIS格式或直接利用SolidWorks 为导入犀牛的扩展程序。导入的开放多重曲面在加厚后显示为solidworks的基本特征。
SolidWorks 的基本特征。
以犀牛修饰SolidWorks实体表面
犀牛在SolidWorks中的一个强有力的用途就是利用它做一些必需的复杂的曲面以及利用它剪裁SolidWorks中的一些实体模型。这样做可以避免破坏SolidWorks中的历史指令树。
步骤是：
1、从SolidWorks中输出一个零件作为参考。
2、在犀牛中利用参考零件来塑造自由形式表面。
3、以犀牛文件的形式保存零件。
4、修改犀牛文件中零件的表面和再将零件导入到SolidWorks中。
地形模型
在以下的例子中,我们将在犀牛中绘制一个曲面来用来对SolidWorks实体的修剪。我们将零件以ACIS 或IGES 格式的文件从犀牛中输出。
SolidWorks中的简单拉伸
将这个零件保存为IGES格式或STEP格式的文件，在犀牛中打开作为参考曲面。由于利用了SolidWorks中的IGES格式和STEP格式文件在犀牛中就可以绘制出位置准确、尺寸精确和安放位置准确地曲面，所以它可以在SolidWorks 中作为替换或修剪表面来使用。
犀牛中的拉伸表面
在犀牛中利用曲线创造自由形式的曲面来匹配SolidWorks中的拉伸表面。
为做有机自由形式的表面而绘制的曲线
被遮蔽的表面。
将犀牛中的曲面以本身的零件格式保存然后在SolidWorks中打开，你可以任意的将这个新的表面以ACIS的格式输出或者是作为一个导入文件导入SolidWorks中。
导入的曲面被用来作为切除曲面
被导入曲面切除后的基本特征
从下面观察的剪切后的实体
现在切口表面已经在犀牛中作了修改, ACIS (sat) 文件已经被替换了，与形成的壳体模型有关的SolidWorks的链接已经更新，而且并没有影响到与之有关的指令树。
在曲面表面选择一些控制点，拉伸控制点的位置来改变曲面的形状。如图所示
编辑表面形状
将文件保存或是以IGES、Parasolid、ACIS的格式输出，然后在SolidWorks 中编辑导入的曲面特征。编辑完后选择修改后的IGES文件，这时修改过的输入的曲面已经被读入，壳体特征也已经被自动重新生成。
在SolidWorks中重新生成的曲面
壳体的指令树没有被修改
从下面观察的重新生成的壳体特征
修改现有的SolidWorks零件
修改现有的SolidWorks零件的另一个方法是用一个在犀牛里被校正好的零件来完全的替换SolidWorks中的零件。步骤是：
从SolidWorks中将零件以IGES格式或STEP格式。注: 确定您的IGES出口的
1、设置与您塑造的模型的单位和精确度设置相同。
2、在犀牛中打开文件并保存零件的尺寸大小和位置信息。
3、在犀牛中从零件图的原始的部份获取曲线以及曲面。
4、在犀牛中设计和塑造一个新的零件作为替换件。
5、将在犀牛中绘制的替换件重新导入到SolidWorks中。
这一部分讲解的是在SolidWorks中的绘制的把柄的顶端的圆头的过程。将把柄顶端圆头以IGES文件的格式输入到犀牛中，在犀牛中将圆头的形状修改的更加贴合实物形状后再将它输入到SolidWorks中作为一个基本特征。
将IGES文件导入到犀牛中后的零件
接下来我们将把柄顶端的圆头移除然后取消外部的表面特征。
将圆头及其外部表面移除后的把柄
接下来的任务就是要建立一个外形曲线，用来旋转生成把柄顶部的起始的样子。
控制点在现实状态的新外形曲线
利用新外形曲线旋转生成的基本曲面
下一步我们将为接下来的进一步的编辑重新建立曲面来增加另外的控制点，为简单起见，我们先将插入的控制点以二维的方式排列，排列好后再以扭转的方式来达到希望的形状。
在犀牛中修改完后最终的把柄顶端的模型
在SolidWorks中打开的新的把柄顶端的文件
如果这个在犀牛中修改过的文件曾经用在装配中并已经定位，那么重新设计过的把柄顶端零件将替代以前的零件。
新的把柄顶端零件替代后的装配图
定象IGES文件
犀牛对文件的读取转换能力的一个强有力的用途就是能将编写保存的质量较低的IGES文件整理出来。您也许从您的客户或供应商那里接收到了IGES 文件，但是这些文件却不能正确的、适当地读入SolidWorks中。这种情况经常是由一个没有正常地格式化的IGES文件造成的，出现丢失的曲面或是出现重复的曲面，造成缝隙或者是重叠，有时也会出现表面修剪错误的情况。犀牛拥有能克服所有这些必要问题的基本的工具。根据问题的严重程度和IGES文件的大小来断定修复所需要的时间, 这可能是一个非常费时的过程。
因为犀牛不要求IGES 数据中要包括一个闭合的实体,它将像读取一般的合法的信息一样从模型中读取信息, 跳过受损的对象读取所有的点, 曲线, 和曲面。犀牛会经常读取这些文件并自动地解决修复里面发现的问题，而您需要做的只是经他们保存为IGES格式或ACIS格式的文件然后将它们导入到SolidWorks 中。如果犀牛对文件的修复不是自动的, 您可以替换掉丢失的表面、修剪曲面上的修剪错误, 修补曲面间的间断、然后为SolidWorks的应用输出一个实体模型。通常, 您能抢救大多数在IGES文件中的数据。但是有时问题是很极端的,这时最好的补救方法就是重新建立一个模型。甚至在这个时候犀牛还能帮上您的忙，犀牛包含有一个能够获取框线和当重建模型时能够很容易地保存设计意向的边缘曲线的工具。
下面这个模型不能导入到SolidWorks中，因为这个模型在输出作为IGES文件时对大角度的圆角并没有进行适当的修剪
没有进行适当的修剪的IGES文件
犀牛读取了文件, 没有数据的损失, 但是没有自动进行对修剪地修整。在犀牛中先将圆筒进行修剪，然后将它加入到其他剩余的部件中。将零件以ACIS文件的格式输出，在输入到SolidWorks中。
修正后的零件作为一个实体被成功的导入到SolidWorks中
一般战略
一般战略在修整IGES 文件时很大地是取决于单独的文件情况，随着时间的过去您将在各自的应用中发现问题。
以一个干净的文件作为开始
老格言，一盎司预防值得一磅治疗，申请IGES文件传输也是同样的道理。当可能时，在保存输出文件时花费一点时间输出一个“干净的”文件，这样讲省去以后很多的整理的时间。不幸地是，这总不是我们一开始的选择。IGES数据的二个共同的创作者CATIA和Pro/Engineer。在这些应用中下面的规程和设置将使导入IGES数据与交往的问题减到最小。
CATIA
通过CATIA准备的模型，一般都是主要改进模型的饰物以及弯曲特征，这就是我们的顾客使用CATIA来使他们的工作量顺序的减小的一个传统做法。
1、为模型的转换准备模型，并注意容量：
SOLID + EXTRACT + VOLUME
2、清洗固体和所有局外几何的模型：
保留+ 选择+ 几何+ 元素和选择"VOLUME"
3、重新估量界限曲线：
4、将老的界限移除:
ERASE + NOSHOW // YES:SWAP. Key in *SPC - *SUR and YES:SWAP to return.
5、删掉和锁上*SPC - *VOL曲面+界限和钥匙*FAC
6、Run /CLN检查错误
模型现在已经准备好转换
Pro/Engineer
选择优秀的Pro/E文件导入到犀牛中：
1、把这些设置应用到Pro/E“config.pro”文件中或是将它们以“rhino.pro”的格式保存，然后再输出之前解读它们。
IGES_OUT_ALL_SRFS_AS 128
IGES_OUT_SPL_CRVS_AS_126 YES
IGES_OUT_SPL_SRFS_AS_128 YES
IGES_OUT_TRIM_XYZ YES
IGES_OUT_MIL_D_28000 NO
IGES_OUT_TRM_SRFS_AS_143 NO
IGES_OUT_TRIM_CURVE_DEVIATION DEFAULT
INTF_OUT_BLANKED_ENTITIES NO
INTF3D_OUT_EXTEND_SURFACE YES
INTF3D_OUT_FORCE_SURF_NORMALS YES
IGES_IN_106_F2_AS_SPLINE NO
IGES_IN_DWG_LINE_FONT YES
IGES_IN_DWG_PNT_ENT YES
IGES_IN_DWG_COLOR YES
FIX_BOUNDARIES_ON_IMPORT YES
2、隐藏或者是删除额外的数据
使用SelDup命令发现复制个体，然后将额外部分移动至"复制" 层或将它们删除，您以后可能会用到它们。
3、隐藏曲线和点
使用SelSrf选择所有表面, 然后选择倒置选择,将他们移动至其它层。这个操作将会使屏幕上只留下唯一的一个曲面。
4、检查有损害的表面
如果模型中有的曲面在数据结构方面出现了问题，检查和SelBadObjects命
令将用来确定这些问题的存在。将这些曲面移动到受损曲面，然后集体清除。
5、阴影部分和视觉上检查模型
它看起来是否是您预期的样子？有没有明显地丢失的表面？曲面是否延伸到它们不应该延伸到地方？修剪的曲面或许应该移动到“复制”层上？
6、在文件的特性里面察看一下绝对模型的公差
考虑一下它合理吗？自由形态曲面造型在公差方面的命令是自动的。NURBS 曲线被一连串的节点束缚，在段之间传播连续性信息。这些片段在指定的塑造的公差范围之内适应相邻的曲线。这些片断排列的越紧凑越不容易有误差，曲线变得越复杂，系统性能要求的越高。在计算的高密度曲线拟合是没有任何一个点的计算不是基于降低或是减少制造过程的。
7、加入曲面
在加入时，如果他们适合加入指定的模型，则边缘曲线将被做上标记。如果它们不适合加入，则他们将被拒绝。加入的模型并不修改它们的几何要素，只是在凑巧遇到或是十分接近的边缘上面做上标记而已。我们可以在命令行中查看结果，有时你认为你会得到很多的多重曲面，可是事实往往与我们想象的不一样，在导入IGES文件以后经常会出现的是双重曲面，通常这两个曲面中有一个会是完整的，而另外一个则会是错过内部修剪的不完全的曲面。在加入的时候，你将无法选择这两个表面并对它进行控制，如果你的零件曾经出现过这种现象或使您怀疑它曾经出现过，您可以试着在上面加入两条单独的曲线，如果没有接近的表面可以选择复制品的边缘表面，然后删除较不完全的表面再尝试加入。
8、检查赤裸边缘
赤裸边缘是不连接到任何东西的表面边缘。在加入的过程中，他们比制定塑造的特征还要独立，如果这里有太多的赤裸边缘是在显示状态当您运行ShowNakedEdges命令时就需要放宽设置。这可能是的原物对塑造完成的零件的输出和导入的更高的设置。
注: 如果在两表面之间您没有进行实质性的改造，那么您是无法改进两个表面之间的容忍量的。
9、加入赤裸边缘或改造
加入赤裸边缘可能是有喜有忧。这是一个可以引起问题顺流的操作。如果您的加入边缘的原因是为以后导入到SolidWorks中作为一个实体, 或者是捕捉的操作像做STL文件一样, 使用JoinEdge命令一般不会造成任何问题。如果您将进行的是切除操作或是多数都是“curve harvesting” 操作, 那么将会有空白部分的出现如果空白是太宽的, 考虑编辑或重建表面减少空白。加入和JoinEdge 命令不修改表面几何。他们只是在边缘上标记，作为在指定范围内接受的标志。
10、受损表面的修复
一次性修复所有的受损表面是明智的选择，然后像以前一样把它们加入多重曲面。按改动最少的方法来考虑, 导致他们失败的问题可以由以下方法检查修改:
★重建边缘
★分开修剪曲线和重新修剪
★重建曲面
替换表面——从周围的表面选定边缘,删除掉受损的表面，然后在周围选定的曲线的基础上重建表面。
11、检查受损对象
有时通行证检查可能导致多重曲面不能通过加入表面的检查，这通常是由于一些边缘上的一些比装饰曲线还要短的曲线造成的。减去毗邻表面, 检查他们, 编辑界限曲线消灭这些微小的段然后加入他们。当没有赤裸边缘的一闭合的多重曲面时您将通过通行证检查。因为您是加入和修理表面, 这一般是一个时常进行检查为您服务的好方法。
12、输出
现在IGES 文件已经被整理和修复了，现在您可以将它以IGES、Parasolid、或者是STEP的格式输出了，也可以将它导入到SolidWorks中。Parasolid格式是最适用的格式，但是是要在其他格式的文件都不适合的情况下才能用。Parasolid “区域”被定义作为在三个轴里的区域集中在0,0,0 的附近扩大1000 米, 以10 x e6 精确度。所有Parasolid 演算被转换成米, 必须合适在这“区域”。如果通过估量您的模型所安置的空间将落在这个界限之外,那么您将需要将模型移动到离起源较近的位置以避免转换问题。
在应用之间翻译3-D数据
在最简单的水平, 犀牛可能作为一个强有力的文件译者被使用。您能与其他进行动画、起草、设计、分析、制造等工作的其它申请者准确地分享3-D 模型。
支持的文件格式有:
DWG/DXF (AutoCAD 2000, 14, 13, and 12), SAT (ACIS), X_T (Parasolid), 3DS, LWO, STL, STEP, OBJ, AI, RIB, POV, UDO, VRML, BMP, TGA, JPG, CSV (export properties and hydrostatics).
IGES (Alias, Ashlar Vellum, AutoFORM, AutoShip, Breault, CADCEUS, CAMSoft, CATIA, Cosmos, Delcam, FastSurf, FastSHIP, Integrity Ware, IronCAD, LUSAS, Maya, MAX 3.0, Mastercam, ME30, Mechanical Desktop, Microstation, NuGraf, OptiCAD, Pro/E, SDRC I-DEAS, Softimage, Solid Edge, SolidWorks, SUM 4, SURFCAM, TeKSoft, Unigraphics).
这里有大多数的常用的文件格式的代表, 并且犀牛会依照必要来增加新格式。利用这些文件格式, 您可以从任何地方为基础来开始使用剪影、图画或运用3-D模型甚至包括已经在SolidWorks中编辑过的零件。
使用一台3-D 数字化器收集数据
犀牛能作为Microscribe和Faro三维激光扫描测量系统的一个收集数据或进行反向工程产品的接口。
作为MicroScribe和Faro三维激光扫描测量系统3-D数字化器的直接支持。
SolidWorks 的伴侣犀牛
合作的犀牛作为定象IGES文件的伴侣，作为文件转换的工具，作为一个可以创造非常准确复杂表面的工具，使用从各种各样不同的来源获得的数据使得SolidWorks的能力获得了很大的提高。从上述例子, 您现在应该对犀牛能怎样拉近SolidWorks与自由形式工业设计的距离和如何帮您脱离造型的困境有了基本的理解。新的SolidWorks 扩展程序使直接地打开犀牛3DM 文件更加容易。
第1次课授课计划 产品造型设计课程班级年月日
第1章 Solid Works2008概述 Solid Works应用程序是一套机械设计自动化软件，是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。该软件具有强大的建模功能、参数设计功能，大大缩短了产品设计的时间，提高产品设计的效率。 初识Solid Works2008 1、启动Solid Works2008 2、新建文件 3、打开文件 4、保存文件 5、退出Solid Works2008 Solid Works2008用户界面 1、菜单栏 2、工具栏 3、状态栏 4、Feature Manager设计树 Solid Works工作环境设置 1、设置工具栏 2、设置工具栏命令按钮 3、设置快捷键 4、设置背景 5、设置颜色
6、设置单位 本章小结：本章主要介绍了Solid Works的一些基本操作，为下面使用该软件建立模型做准备。 第2章草图绘制 Solid Works的大部分特征是由二维草图绘制开始的，草图一般是由点、线、圆弧、圆和抛物线等基本图形构成的封闭或不封闭的几何图形，是三位实体建模的基础。 草图绘制的基本知识 1、进入草图绘制 执行命令 选择基准面 设置基准方向 2、退出草图绘制 3、草图绘制命令按钮 草图绘制工具 1、绘制点 2、绘制直线与中心线 3、绘制圆 4、绘制圆弧 5、绘制矩形 6、绘制多边形
7、绘制椭圆与部分椭圆 8、绘制抛物线 9、绘制样条曲线 10、绘制草图文字 草图编辑工具 1、绘制圆角 2、绘制倒角 3、等距实体 4、转换实体引用 5、草图剪裁 6、草图延伸 7、分割草图 8、镜像草图 9、线性草图阵列 10、圆周草图阵列 11、移动草图 12、复制草图 13、旋转草图 14、缩放草图
图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
. . 第 7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm ”，单击【确
SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 定】按钮，如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】 选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X 旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Z旋转 角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。
solidworks曲面练习-排风扇教程 曲面实例教程 一、排风扇面板 1、新建零件，单位:MM。在右视基准面上绘制1-1所示的草图。 图 1-1 2、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，设置终止条件为【两侧对称】,拉伸深度90mm，结果如图1-2
图 1-2 3、在前视基准面上，绘制如1-3所示的草图(无关曲面已经隐藏，下同)。 中心构造线 点 图 1-3 技巧:标注尺寸时，点击点与中心构造线，在15?一侧放置，标注半径 在中心构造线另外一侧放置，标注直径。 4、单击曲面工具栏上的“旋转曲面”，中心构造线作为旋转轴，设置角度为360?，结果如图1-4
图 1-4 5、创建一个上视基准面向下偏移10.5mm的基准面，如图1-5所示。 图 1-5 6、在创建的基准面上绘制图1-6所示的路径草图
7、在右视基准面上，绘制如图1-7所示的轮廓草图。并在轮廓草图与路径间添加穿透关系，如图1-8所示。 图 1-6 扫描路径草图 图 1-7 扫描轮廓草图
图 1-8 穿透 8、使用上面步骤中创建的草图及路径，使用默认设置，扫描得到1-9所示曲面。 图 1-9 扫描曲面 9、在前视基准面上绘制1-10所示草图轮廓(65为两红点间距离) 图 1-10 10、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，终止条件为【成型到一顶点】，
拉伸效果如图1-11。 顶点 图 1-11 11、第1次相互剪裁 单击曲面工具栏上的“剪裁曲面”，具体设置见图1-12 紫色曲面将被删除 图 1-12 注意:相互剪裁后若条件允许，剪裁后的曲面会自动缝合成单一的曲面，下图为第一次相互剪裁前后曲面实体文件夹的对比。
1 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
2 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
3 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 1
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 2
图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 3
SolidWorks三维造型范例教程 第五章 混合建模
5.1 造型设计范例一 n造型思路：在“前视基准面”上分别作出带拔模斜度的圆柱体和三角形体，然后用旋转除料的方式切出顶面，最后倒圆角，完成造型，如图5-1所示。
5.1 造型设计范例一 n绘图步骤： n(1)单击“新建”图标，新建一“零件”文件，并单击“保存”图标，保存文件。n(2)在“前视基准面”上创建“草图1”，绘制出直径为46的圆。 n注意：“草图1”的圆心与坐标原点重合。 n(3)拉伸“草图1”，选择特征工具栏里的“拉伸”命令，打开对话框，如图5-2所示，单击“确定”按钮后结果如图5-3所示。 n(4)在“前视基准面”上创建“草图2”，如图5-4所示。拉伸结果如图5-5所示。 n(5)在“右视基准面”上创建“草图3”，如图5-6所示。 n(6)切除实体。单击特征工具栏里的“切除-拉伸”图标，打开如图5-7所示对话框，选择“草图3”，再单击“确定”按钮，完成造型，如图5-8所示。 n(7)对实体倒圆角，具体过程如图5-9、图5-10和图5-11所示，最后造型结果如图5-12所示。
5.2 造型设计范例二 n造型说明：如图5-13所示，本例主要使用“拉伸-切除”、“曲面-填充”、“使用曲面切除”等命令对正方体进行裁切，具体过程见绘图步骤。
5.2 造型设计范例二 n绘图步骤： n(1)单击“新建”图标，新建一“零件”文件，并单击“保存”图标，保存文件。 n(2)在“前视基准面”绘出“草图1”，即40×40的方体，并拉伸至高度40。 n注意：“草图1”的中心在坐标原点。 n(3)在方体的左侧面作草图线，如图5-14所示。然后使用特征工具栏里的“拉伸-切除”命令作出倾斜面，如图5-15所示。 n“草图2”的直线的下端点与方体的右下角点重合，直线的上端点与方体的一条上边线重合。直线与一条垂直边线成5°角。 n保留实体上部 n(4)在方体的后面作草图线，如图5-16所示。然后使用特征工具栏里的“拉伸-切除”命令裁切实体，结果如图5-17所示。 n“草图3”的直线水平，且左、右端点分别与方体直边和斜边重合，直线与底边相距12。
第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框输入“28mm ”，单击【确定】按钮，如图7.57所示。
图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图 7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选按钮， 【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框输入“0°”，在【Z旋转角度】文本框输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。
1 图79 图80 图79提示：旋转→切孔。 图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
2 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切
除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 3
SolidWorks 模具设计 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成 两块以分开模具的表面。 跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。
120个solidworks实例教程 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。
图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
第四章.SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。 图4.1 本节中的设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进
本节详细讲了solidworks曲面建模实例汽车壳体的绘制过程以及注意事项等内容。 在SolidWorks中利用三视图进行汽车建模的一般方法是：首先将汽车视图分别导入到相应基准面作为草绘的参考，然后找到各视图中对应的轮廓线，进行投影形成空间曲线，最后进行放样等操作。限于篇幅，本文将以audi R8为例介绍汽车壳体建模的大致过程。 一、建模前的图片准备 首先利用图片处理软件(如PhotoShop)对图片进行必要的裁剪，将图片以主视图、左视图及俯视图的形式进行裁剪，并分别保存为单独的图片文件，以便后续的操作。 二、汽车壳体建模 1.打开SolidWorks软件 单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”，打开软件或双击桌面快捷图标打开软件。 1)单击“新建”按钮,如下图所示：
2)在弹出的“新建Solidworks文件”对话框中单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，如下图所示：
2.导入汽车图片 1)在上视基准面新建草图，然后单击“工具”→“草图工具”→“草图图片”，在弹出的对话框中选中“俯视图”图片，单击“打开”按钮，如下图所示，图片将显示在上视基准面中。
2)拖动鼠标，将图片移动到中心位置，并调整合适的大小，单击“确定”按钮完成图片调整.为了定位准确,可以在上视基准面参考图片大小，绘制一个矩形，标注合适的尺寸，完成汽车图片的导入。可能需要反复调整图片的大小及矩形的大小，最终达到类似于图4的效果，单击右方角的按钮退出草图。(在调整过程中，可随时双击图片，激活它以调整大小和位置。) 同理，分别在前视基准面和右视基准面插入主视图和左视图，调整到合适的大小及位置。插入图片的效果如下图所示。
SolidWorks曲面设计教程之常用曲面指令介绍学习 作者：无维网gaoch 等距面： 1. 等距曲面：往内等距距离为1 的曲面。 2. 裁减曲面：在基准面1 上绘制一裁减草图，对原曲面进行裁减。 3. 裁减曲面：同样在基准面1 上对之前的裁减草图进行向内偏移1，然后裁减等距曲面 4. 放样：选取两个裁减面的边界作为轮廓并放样来完成。 消失面： g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程无维 网W W W.5D C A D. C N
1. 等距曲面：往内等距距离为2 的曲面。 2. 裁减：绘制草图并裁减，如图。 3. 投影曲线 4. 放样：把裁减曲面的一边线和投影曲线作为轮廓进行放样，一边约束成相切（或者曲率）进行放样。并把等距的面隐藏。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教程 无维网W W W . 5D C A D .C N
5. 对放样面稍微进行调整。并缝合。 6.填充：对内部进行填充，一边设置相切，一边设置接触。最后缝合就OK 了。（再成为实体后倒个小圆角样子就更好了） 放样过度面 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N
1. 这种情况，都先画两个单独的曲面，如图 2. 裁减：绘制草图进行裁减。 3. 放样：两曲面的一边界做为轮廓放样。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N
4. 裁减：合并曲面并根据自己目的需要进行裁减。 利用图片造形： 它的命令在工具——草图绘制工具——草图图片 步骤：选取一基准面，然后进入草图，点击草图图片命令，浏览到图片路径，确定，在草图中插入了图片，然后就是“描”的工作了。 收敛面的解决：：用的方法就是裁剪， 然后填充，也可以用分割线然后用删除面（相切填充）。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无 维网W W W .5D C A D .C N
SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间：2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时，初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计，经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1)，输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段，您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端，可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小，以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后，您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3)，完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。
图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4)，接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5)，模型将由一个实体转为曲面本体，保留我们后续所需之曲面后，可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图，伸长曲面完成一曲面外型(图6)，并利用Top Flat Layout草图，修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4
图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面，使用”边界曲面”功能时，我们需要完成曲面的边缘界线，这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段，一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8)，我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图，并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。
实例 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
———曲面建模 gaoch
内容提要： ● SolidWorks 曲线 ● SolidWorks 曲面特征 ● SolidWorks 曲面分析 ● SolidWorks 常用面的建摸方法 ● SolidWorks 综合运用
SolidWorks 曲线： 分割线：将实体（草图、实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线）投影到 曲面或平面。并将所选的面分割为多个分离的面，从而允许您选取每一个面。 命令：插入——曲线——分割线 几个选项的介绍： 投影：将草图投影到曲面上，并将所选的面分割。 轮廓：在一个圆柱形零件上生成一条分割线。并将所选的面分割。（曲面外形的 分模常用的方法）
交叉：以交叉实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线分割面。（简单的说是 所选面与其他曲面或者平面的交线来分割所选面） 其他选项含义： 分割所有：分割穿越曲面上的所有可能区域。 自然：分割遵循曲面的形状。 线性：分割遵循线性方向。 投影曲线：从草图投影到模型面或曲面上，或从相交的基准面上绘制的线条。 几个选项的介绍： 草图到面：在基准面中绘制的草 图曲线投影到试题的某一个面上，从而生成一条3D 曲线。 草图到草图：在相交的两个基准面上 分别绘制草图，两个草图各自沿垂直方向投影在空间中相交生成一条3D 曲线。（比如做拉伸弹簧的常有这一步骤来做扫描路径）
组合曲线：通过将曲线、草图几何和模型边线组合为一条单一曲线来生成组合 曲线。使用该曲线作为生成放样或扫描的引导曲线。 注意：生成组合曲线的个段线（曲线、草图几何、模型边线）必须互相连接 通过XYZ 点的曲线：通过X 、Y 和 Z 座标列中的单元格里点座标生成的样 条曲线。（操作不做详细介绍） 通过参考点的样条曲线：利用定义的点或已存在的端点作为曲线型值点而生 成的样条曲线。
个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线（作为扫描路径线）→拉伸扫描（三角形为轮廓线）拉伸切除多余部分（两个方向完全贯穿）→圆周阵列（选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征）12个→旋转阶梯轴→圆角（变半径、外缘5、内缘3）→外圆圆角5。 图67 图68 图67提示：画中心杆（中心）轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆（薄壁特征）在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。 图68提示：绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。 图69 图70 图69提示：画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。 图70提示：旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。 图71 图72 图71提示：拉伸两端圆柱（两侧对称）→拉伸中间杆（两侧对称）→圆角→倒角。 1
2 图72提示：旋转轴→建立基准面→切除键槽。 图73 图74 图73提示：旋转主体→切横孔→切阶梯孔。 图74提示：旋转主体→切孔。 图75 图76 图75提示：旋转。 图76提示：拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。 图77 图78 图77提示：拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。 图78提示：拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。
3 图79 图80 图79提示：旋转→切孔。 图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
图1图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
SolidWorks 高级曲面教程SolidWorks 高级曲面教程
SolidWorks 高级曲面教程 关于本课程 (2) 第一章了解曲面 (2) 1.1 实体和曲面 (2) 1.2 使用曲面的原因 (11) 第二章曲面入门 (14) 2.1 基本曲面建模 (14) 第三章实体—曲面混合建模 (22) 3.1 概述 (22) 3.2 使用曲面编辑实体实例 (22) 3.3 曲面作为构造几何体实例 (26) 3.4 面的复制 (29) 第四章修补与编辑输入的几何体 (32) 4.1 输入数据 (32) 4.2 修补与编辑输入的几何体 (33) 第五章高级曲面建模 (41) 5.1 高级曲面建模实例 (41) 第六章接合与修补 (61) 6.1 复杂的接合实例 (61) 6.2 光滑修补 (68) 6.3 自由形（任意多边形） (71) 6.4 边角融合 (77) 第七章主模型技术 (85) 7.1 主模型技术的概述 (85) 7.2 曲面主模型的实例 (86) 7.3 实体主模型实例 (94)
关于本课程 ?前提条件 —机械设计基础 —使用Windows操作系统经验 —已经学习了SolidWorks在线教程和基础教程 ?教程设计原则 —基于过程或任务的方法，不专注于单项特征和软件功能?使用本教程 —在教室指导下，在培训中进行。边演示，边练习 ?关于文档的注意点 ?本教程使用约定小四、黑色字体表明是SolidWorks软件的命令或选项第一章了解曲面 本章内容要点： ?理解实体与曲面的异同点 ?创建拉伸曲面与平面 ?剪裁曲面与解除剪裁曲面 ?缝合曲面 ?由曲面生成实体 ?在实体或曲面中删除面 ?理解NURBS曲面以及ISO-参数（U-V）曲线的属性 ?熟悉常见的曲面类型 ?了解典型的曲面建模操作模式 1.1 实体和曲面 在 SolidWorks 中，实体和曲面是非常相似的。实体和曲面包含的是两类不同的信息，更确切的说是包括两类实体（entity）。 1）几何信息：几何纤细描述的是形状，例如物体的扁平或者翘曲、直线形或者弯曲状。点代表了空间中特定且唯一的一个位置。 2）拓扑信息：拓扑信息描述的是关系，例如： 实体的内部和外部，一般来说是通过面来定义的 哪些边相交于哪些顶点。 哪些面的分界线形成哪些边线。 哪些边是两个相邻面的共同边线。 实体：对于一个实体，其中任意一条边线同时属于且只属于两个面；在一个曲面
第四章.So 1 idWo r ks模具设计应用 在Solid Wo r ks软件得各个版本中都具有一定得模具设计功能，到了20 03版,这种功能进一步得到增强，特别就是在一些分模线比较直观得零件分模设计中，型腔与型芯得创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂得产品零件，也可以通过系统提供得功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明Solid W orks软件在分模设计过程中得应用、 4.1安装盖得模块设计 F面我们对图4. 1显示得零件进行模具型腔模块得设计，通过说明了解在So lid W or k s 中设计型芯与型腔得基本方法。 图4、1 本节中得设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯与型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先，需要对调入得模型进行收缩率得设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件 沿三个坐标轴方向指定相同得或不同得缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过 比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时得收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件得分模线向外创建分模面，使用一个零件上得平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时得开模方向垂直、 最后,通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出得面缝合在一起成为完整得分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中得文件T打开命令，设置打开得文件类型为P ar aso l id（*、x—t）格式选中mi dpa n、x_ t文件打开，然后保存为同名得S o li d W o rks文件格式，模型如图4 .1所示。 2.零件放大
SolidWorks高级曲面造型教程之曲面综合应用 作者：无维网gaoch 曲面是一种厚度为零的几何体。若想生成曲面，您使用与生成实体（如拉伸、旋转、及扫描）相同的许多工具。曲面还使用其它功能或特征，如剪裁、解除剪裁、延伸、以及缝合。 曲面比实体要具有优势。它们比实体更灵活，因为您可等到设计的最终步骤然后再定义曲面之间的边界。 曲面的最终目的还是实体，所以最后都需要形成实体，常用的方法有加厚，缝合（尝试形成实体）。 下面用一喷嘴实例来说明。这里运用到了：放样、扫描、缝合、填充、平面、旋转、剪裁、延伸、抽壳、阵列。 1. 放样：绘制草图，放样，两端约束条件为垂直于轮廓，权值设成 0.5 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N
2. 扫描：绘制一截面6，一路径4 和一引导线5。 3. 扫描：绘制一截面9，一路径8 和一引导线7。 4. 分割：绘制分割草图并分割曲面。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N
5. 放样：选择曲面边界作为轮廓，并放样，边界条件选择相切。 6. 放样：选择曲面边界作为轮廓，并放样，边界条件选择相切，权值分别设置成3 和7。 7. 放样：选择曲面边界作为轮廓，并放样，边界条件选择相切。 8. 填充：先缝合，然后选择曲面的封闭边界并填充。还有一边也是一样的操作。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N
solidworks曲面造型一例客户名称 发明名称叶片汽道的SW三维造型方法 技术联系人邮箱 手机 专利类型发明实用新型 固定电话 一、背景技术 描述与本发明技术方案最相近的现有技术方案，并指出现有技术方案中存 在的缺点。 注意：客观的指出现有技术存在的问题和缺点（最好是本发明技术方案能够解决的问题和缺点），在可能的情况下说明存在这些问题和缺点的原因。 随着汽轮机叶片技术的发展，汽道的形式大多采用变截面及扭叶片的形式。其叶根的设计也较为复杂。需要的叶片加工设备向数控的5轴双驱发展。在叶片形状较为复杂的状况下，对生产工艺、工艺装备、测量方法等提出更高的要求，汽轮机叶片生产行业中的工程技术人员需要采用更为有效的工作方法，以适应叶片生产工艺特点。做出合理快捷的工艺方案。 由于叶片产品的特点，其生产工序较多，工序之间的尺寸及形状位置要求，凭借直观的想象及二维的作图来拟定工艺，往往费时费力。用三维制图软件来模拟工艺过程与产品装配要求，并做出工艺方案，是一种较好的选择。 一些大型工程制图软件价格昂贵，同时初学者往往要经过一定时间的培训才能熟练使用。结合汽轮机叶片产品的特点，通过对一些常用软件的研究，找到快捷、可靠、易学的二
维及三维作图方法，从而提高工程技术人员的工作效率及进一步的提升企业的经济效率。 二、发明内容 对本发明技术方案的详细阐述，最好结合附图进行说明。（最核心的部分， 务必详细）。 注意：1、对于产品发明，需要详细描述产品的形状、结构、工作原理、工作过程，如有附图的应对照附图说明清楚：1）、包括哪些零部件；2）、各零部件所在的位置及其连接关系；3）、各零部件如何配合实现本发明； 2、对于方法发明，可以是制造方法，测试方法，处理方法，通讯方法及将产品用于特定用途的方法。 1．本发明根据汽轮机叶片的产品特点及生产工艺要求，使用常用的EXCEL,CAD 软件，对于产品的设计数据做到完整精确的处理。通过EXCEL,CAD的操作与命令的组合使用用在汽轮机叶片的产品造型与工艺造型时，做到快速有效，可靠精确。 2. 汽轮机叶片的三维造型的中最复杂的是汽道的造型，见图一示意图。通常的汽道的截面形状有背弧和内弧的2条样条曲线和汽道进出汽边的2段圆弧组成，4条曲线组成封闭曲线，称为截面型线。 三维造型在汽道高度方向有多道截面型线组成，如果汽道是变截面，则每个型线不相同见图二。根据不同软件的作图方法，做出汽道造型，见图三。