实例
图81 图82
图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。
图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。
图83 图84
图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。
图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
图85 图86
图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。
1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。
图87 图88
图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。
图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。
图89 图90
图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。
图90提示：旋转主体→切孔。
2
图91
图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外
廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。
图92
图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转
切除。
3
4
图93
图93提示：按俯视图画一个草图→用转换法再画底面草图→建立顶部基准面→用转换法再画上面草图→放样实体→用覃图引用法在实体上部凸台底部草图→带拔模拉伸→隐藏无用草图。
图94
图94提示：旋转底部圆台→拉伸筋板→旋转切除上部球面。
5
图95
图95提示：拉伸立方体→分别画两头半圆草图（两个草图）→画两个导导线草图（两个草图）→放样曲面（用两条引导线）→用曲面切除→隐藏曲面。
图96
图96提示：画一段螺旋线→画叶片草图→沿螺旋线扫描叶片→切除叶片→旋转风扇中间体→阵列三个叶片。
图97
图97提示：旋转主体→加一个筋板→阵列三个筋板。
6
图98
图98提示：拉伸底板→拉伸一个小方块→阵列全部方块。
图99
图99提示：拉伸板（拔模10度）→拉伸三个圆柱（草图中画三个圆，拉伸时不合并实体）→圆角圆柱→压凹（选定切除，间隙为1mm ）→圆角上表面→抽壳（厚度1mm ）。
图100
图100提示：拉伸六棱柱→弯曲（扭曲100度，基准面1剪裁距离20mm ）
7
图101
图101提示：拉伸圆柱体→倒下角→建立等距曲面（选择立柱、下倒角、底面）→用包覆切除凹坑→用包覆加文字→扫描加手把→曲面切除内腔→倒上角。
图102
图102提示：旋转圆台→建立基准面（曲面切平面）→拉伸键。
图103
图103提示：旋转主体（或拉伸主体）→画样条曲线→拉伸曲面→用曲面切除→隐藏曲面。
8
图104
图104提示：拉伸（或旋转）阶梯轴→切除平台→切除凹坑→切除中间孔。
图105
图105提示：拉伸右视图所示的弧形板→拉伸弯板（不选定合并结果）→插入特征（组合）→选择共同→选择两个实体并确定→拉伸其它凸台→节孔。
图106
图106提示：画椭圆草图（轮廓）→画直线草图（路径）→画样条曲线（引导线）→插
入凸台/基体扫描→等距曲面→画耳朵扫描路径→生成基准面→画耳朵截面草图→扫描耳朵→打开Photoworks→设置渲染背景→设置零件材料→渲染。
图107 装配子图1
图107提示：拉伸立柱主体→切附后立柱上部台阶→拉伸右横圆柱→拉伸左横柱体→旋转切除中间竖孔→切除右横孔→切除左横孔→圆角→拉伸左上耳→加筋板
图108 装配子图3 图109 装配子图4 图108提示：旋转（或拉伸）阶梯轴→切除横孔→倒角
图109提示：旋转球缺→用特征钻孔
9
10
图110 装配子图2
图110提示：拉伸手把主体（不含螺纹部分）→拉伸手把圆柱→切孔→拉伸螺纹部分圆柱→加螺纹装饰线（插入注解）
图111 装配体总图
一、识读图107、108、109、110所示的零件图样，完成零件实体造型（螺纹造型不做），将4个零件依次保存，并以准考证号加a1、a2、a3、a4为文件名保存.x_t 格式（Parasolid 9.0以下）实体文件（60分）。
二、对图111的零件进行装配，根据三维设计模型自动生成装配图的全剖主视图（视向和阀体座零件一致，不要标注和标题栏，图线要求符合正投影规则），并以准考证号加b 为文件名保存.dwg 格式图形文件，并用软件功能算出压杆零件的转动角度范围是 （以图2压杆零件所示为基准位置）（20分）。
三、根据第二题所确定的压杆零件的转动角度范围，完成压杆零件的转动动画仿真，要求出现压杆零件转动时的两个极限位置但不能出现干涉，生成主视图视向（和阀体座零件主视图视向一致）avi 文件（25帧/秒 800×600像素）（20分）。
装配提示：建立装配图文件→插入现有零件主体（图107）→插入现有零件销轴（图108）→配合关系同轴→配合关系重合→插入现有零件手把（图110）→配合关系同轴→配合关系重合→插入现有零件球→配合关系同轴→配合关系重合→手把与主体用角度配合。
工程图提示：建立工程图文件→插入视图→画剖视图构造线→生成剖面视图（手把不剖）→加球局部剖视图→保存为.DWG文件。
动画提示：打开装配图→切换到动画功能→拖动时间杆到一定位置（视图方向）→双击角度配合→输入角度→再拖动时间杆到下一个适当位置→双击角度配合→输入角度→播放动画→保存动画为.AVI文件。
各种动画制作说明：
1. 装配体爆炸动画制作
制作装配爆炸视图（如图112所示）→切换到动画标签→拖动时间杆1个小距离→用动画向导生成爆炸动画→再次拖动时间杆1个小距离→用动画向导取消爆炸→播放动画。
图112爆炸视图
2. 移动零件动画（图113）
切换到动画标签→拖动时间杆1个距离→用鼠标拖动零件到B点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到C点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到D点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到E 点→→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到F点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到G点→播放动画。
图113移动零件生成动画
3. 移动给定距离动画
将装配体中需要移动给定距离的零件与下动的零件设置配合→切换到动画→拖动时间杆到某一位置→双击动画界树中的距离角度并输入角度值→播放动画。
11
12
图114 用距离生成动画
4. 转动角度动画
将要转动的零件与固定不动的零件（或另画一个直线草图）设置角度配合→拖动时间杆→双击动画树中的角度并输入角度值→播放动画。
图115 用角度生成动画
图116 用角度生成动画
在图116中，为了使轴承一起转动可以在轴承和轴上各画一条构造直线草图，使两直线配合为平行，
5. 旋转马达动画（模拟）
如图117所示的机构制作旋转马达动画：单击模拟工具栏中的旋转马达按钮→弹出旋转马达
13
设置对话框→选择小齿轮轴→确定转动方向（图中选择为逆时针）→选择小齿轮→确定转动方向→择大齿轮轴→确定转动方向→选择大齿轮→确定转动方向（顺时针）→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。
为了使两个齿轮的齿对齐，可以在两个齿轮端面上各绘制一条构造半径线，定义配合重合，定义后再将其重合关系删除
图117 旋转马达动画
6. 线性马达
单击模拟工具栏中的线性马达按钮→弹出线性马达对话框→单击要移动零件上移动方向的边线→如果方向不合适可以改变方向→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重拨模拟。
图118 线性马达动画
7. 线性弹簧动画
如图119所示的装配体生成线性弹簧动画：在两个支座之间绘制一条草图条直线→在直线的中点上绘制一个点→单击模拟工具栏中的线性弹簧按钮→弹出线性弹簧对话框→单击滑板的一个边→单击草图中的点→在图中出现弹簧→输入自由长度（如50）→输入弹簧常数→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。
图119 线性弹簧动画
8. 引力动画
如图120所示的装配体生成引力动画：单击模拟工具栏中的引力按钮→弹出引力对话框→单击滑板的一个边→确定引力方向→可以修改引力常数→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。
图120 引力动画
14
1 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
2 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
3 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。 图1-21零件的造型 操作步骤 （1）打开SolidWorks界面后，单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择【零件】命令后单击【确定】按钮，出现一个新建文件的界面，首先单击【保存】按钮，将这个文件保存为“底座”。 （2）在控制区单击【前视基准面】，然后在草图绘制工具栏单击按钮，出现如图1-22所示的草图绘制界面；在图形区单击鼠标右键，取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框，在图形区就没有网格线了。在作图的过程中，由于实行参数化，对于网格一般不应用，所以在以后的作图中，都去掉网格。
SolidWorks 2006三维建模实例教程 2 图1-22草图绘制界面 （3）单击绘制【中心线】按钮，在图形区过原点绘制一条中心线，然后单击【直线】按钮，在图形区绘制如图1-23所示的图形，需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸，只需确定其形状即可，实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。 提示：在图1-23所示草图中，表示“竖直”的意思；表示“水平”的意思；表示“重合”的意思，例如图中下面显示的两个符号，表示左边的上面的 直线和原点重合，也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆 弧的圆心和圆弧的起点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平；同样 选择圆弧的圆心和圆弧的终点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。 如果不要显示这些几何关系，则可以单击视图工具栏的按钮，使其浮起，需 要显示，就使其凹下。 画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时，将鼠标靠近刚才确定的直线的终点，这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案，或者单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧，这时就可以画圆弧了，如图1-24所示。
solidworks实例操作 实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。 图1-21 零件的造型 操作步骤 ,1,打开SolidWorks界面后～单击【文件】?【新建】命令或者单击按钮～出现“新建SolidWorks文件”对话框～选择【零件】命令后单击【确定】按钮～出现一个新建文件的界面～首先单击【保存】按钮～将这个文件保存为“底座”。 ,2,在控制区单击【前视基准面】～然后在草图绘制工具栏单击按钮～ ,在图形区单击鼠标右键～取消选中快出现如图1-22所示的草图绘制界面捷菜单的【显示网格线】复选框～在图形区就没有网格线了。在作图的过程中～由于实行参数化～对于网格一般不应用～所以在以后的作图中～都去掉网格。 第章基础与建模技术1 1SolidWorks
图1-22 草图绘制界面 ,3,单击绘制【中心线】按钮～在图形区过原点绘制一条中心线～然后单击【直线】按钮～在图形区绘制如图1-23所示的图形～需要注意各条图线之间的 实际大小是在参数化的几何关系。不需要具体确定尺寸～只需确定其形状即可～ 尺寸标注中确定的。 提示:在图1-23所示草图中～表示“竖直”的意思,表示“水平”的意思, 表示“重合”的意思～例如图中下面显示的两个符号～表示左边的 上面的直线和原点重合～也就是两条直线在一条直线上。最后按 住Ctrl键单击选择圆弧的圆心和圆弧的起点～在属性管理器中【添 加尺寸关系】中选择水平,同样选择圆弧的圆心和圆弧的终点～在 属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。如果不要显示这些几何 关系～则可以单击视图工具栏的按钮～使其浮起～需要显示～就使其
第 9 章装配体设计·109· 9.2：装配体检查 9.2.1 案例介绍及知识要点 对如图 9-93 所示的链轮组件进行干涉检查并修复。 图 9-93 干涉检查 知识点 干涉检查 装配体中编辑零部件 9.2.2操作步骤 <1> 打开装配体 打开光盘中的“第9 章 /装配体检查 /干涉检查 / 链轮组件”
·110·SolidWorks 实用教程 <2> 干涉检查 切换到【评估】工具栏，单击【干涉检查】按钮，弹出【干涉检查】属性管理器对 话框，单击【计算】按钮，如图9-94 所示。 图 9-94干涉检查 <3>查看干涉位置 单击【结果】选项组下的目录，可以显示干涉的零件，如图9-95 所示，干涉 1 和干涉 2 都为轴承和轴干涉，干涉 3 和干涉 11 都为键和顶丝干涉，干涉 4 和干涉 12 都为轴和链轮，干涉 5 和 13 干涉都为链轮和键，干涉 6 和干涉 14 都为链轮和顶丝，干涉 7、干涉 8、干涉9 和干涉 10 都为连接板和螺栓干涉。 图 9-95检查干涉位置 <4> 忽略干涉 在【结果】选项组下的文本框中选中“螺栓和连接板的4个干涉、顶丝和链轮的 2 个干涉”，单击【忽略】按钮，单击【确定】按钮。如图9-96所示
第 9 章装配体设计·111· 图 9-96忽略干涉 <5> 打开干涉零件 在 FeatureManager 设计树中展开“轴组件”特征树，单击“轴”，在关联菜单中单击【打开零件】按钮。如图9-97 所示 图 9-97查看干涉零件 <6> 修改干涉问题 双击轴，显示轴的直径为“36”，的确与直径为“35”的孔干涉，所以修改轴的直径为“35”，如图 9-98 所示，单击【重新建模】按钮并回车，单击【确定】按钮，单击【保存】按钮，保存修改的零件，单击【关闭】按钮，在对话框单击【是】按钮。
实例 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
solidworks 120个实例制作步骤 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。
图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列 其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间：2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时，初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计，经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1)，输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段，您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端，可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小，以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后，您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3)，完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。
图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4)，接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5)，模型将由一个实体转为曲面本体，保留我们后续所需之曲面后，可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图，伸长曲面完成一曲面外型(图6)，并利用Top Flat Layout草图，修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4
图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面，使用”边界曲面”功能时，我们需要完成曲面的边缘界线，这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段，一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8)，我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图，并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。
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[摘要]：Solidworks 动画制作和渲染的能力十分强大，我们网站的许多动画也是用 Solidworks 制作的。 SW 的动画虽然不能与 MAYA ,3DMAX 等专业三维动画软件比，但对于一般人来说，尤其是工程上的动画和渲染。其精准、现成的三维模型，简单的设置，让咱们这些搞机械的也“艺术的运动”一把。 Solidworks 动动画制作和渲染的能力十分强大，我们网站的许多动画也是用 Solidworks 制作的。 SW 的动画虽然不能 MAYA ， 3DMAX 等专业三维动画软件比，但对于一般人来说，尤其是工程上的动画和渲染。其精准、现成的三维模型，简单的设置，让咱们这些搞机械的也“艺术的运动”一把。 == 加水的瓶子的作法 == 1. 先创建一个“瓶”的“零件”
2. 再创建一个“水面”的“零件” ，它只是一个简单的长方体。 3. 创建新“装配体”文件。先把“瓶”插入（固定）； 再把“水面”插入（浮动）。（“水面”在动画中不显示，因此也可以作为“封套”插入。）
4.“水面”的上平面添加“平行”“配合”。（平行于“瓶”的底面） 此面就是水面，为方便以后的动画设置，你可以再添加一些“配合”，使“水面”只有上下平行移动的自由度；没有前后、左右移动 / 转动的自由度。 5. 鼠标右键点击“瓶” / 选择“更改透明度”
6. 下面，我们根据“瓶”的形状制作“水” ？操作：插入 / 零部件 / 新零件，保存为“水”
？此时 SW 进入“水”零件的编辑状态。 选择“水面”的上平面进行“草图编辑” ？选择“矩形”工具，作一包络“瓶”的矩形
Solidworks 2010 三维建模及工程图实验指导书 （机械制图习题集机类、近机类5-3-2） 一、实验目的 1.了解现代设计工具的应用现状，体会基于特征的参数化建模技术的应用。 2.通过本次实验使学生掌握Solidworks 2010软件的草绘、建模、工程图三个模 块基本操作及常用命令，并运用该软件创建零件的三维模型及二维工程图。 3.通过实验使理论和实践相结合。使学生在掌握一种绘图技能的同时，提高自 身的空间思维能力、读图和绘图能力，有助于学生深入理解工程制图课程的理论知识，激发学生们的学习兴趣。 二、实验要求 根据图1所示泵体零件图，运用Solidworks 2010创建三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）。提交此模型的三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）文件。
图1 几何作图 图 2 三维模型
图 3 二维工程图 三、实验内容 (一) 启动Solidworks2010 选择“开始”—“所有程序”—“Solidworks 2010”—“Solidworks 2010”，如图4所示，启动Solidworks2010 软件（或直接双击桌面快捷键启动软件，如图5所示）。软件启动后，如图6所示。 图4 图5
图6 (二) 新建文件 在最上方标准工具栏中点击“新建”命令（如图7所示），出现“单位和尺寸标准”对话框，如图8所示，“单位”处选择“MMGS(毫米、克、秒)，“尺寸标准”选择“GB”，“确定”后，出现“新建Solidworks文件”对话框 （如图9所示），选择“零件”文件，“确定”后，系统自动进入三维建模环境，如图10所示。 图7
0.5分，共10分） 1.聚酰胺色谱的吸附机理是_______ _，常用于分离含有_______和 _______基团的天然成分。 2. II型强心苷中糖和苷元连接方式是______________________________。 3. 甲型强心苷的苷元和乙型强心苷元结构不同点是_________________。 4. 将不同酸性黄酮类化合物溶于乙醚，加入5%Na2CO3萃取，所提出成分是 _______________。 5. 蒽醌母核α位是指_______________位。 6. 香豆素类在_______溶液中开环后，如果再___________可以生成反式邻羟基桂皮 酸。 7. 能区分苷与苷元反应是_______________。 8. Baljet反应主要作用于强心苷的_______________。 9. 薯蕷皂苷元是薯蕷皂苷水解的产物，它在工业上主要用于____________。 10. 黄酮醇类与HCl－镁粉反应的现象是_______________。 11. 挥发油的组成成分是______________,____________,_____________。 12. 含_______________类化合物的药材，经过水煮后颜色会变黑。 13. 用亲脂性有机溶剂提取脂溶性生物碱时应先将药材作适当处理，具体方法是 _______________。 14. III型强心苷经酶解处理后可以得到_______________。 15. 判断中药提取液中是否含有羟基蒽醌类化合物，常利用_____________反应。 16. 挥发油冷冻时析出的固体成分称为____________。 17. 苦杏仁酶只能水解____________苷键。 18.红豆杉中的主要有效成分是______________。 19. 在挥发油的功能基的鉴定中，常加入三氯化铁乙醇液，以检识___________的存 在。 20. 从菊科甜叶菊叶在中提取的甜味成分，叫做_______________，属于 类成分． （每题4分，共20分） 1.甘草次酸 2.莨菪碱
Solidworks训练一入门实例——软盘盒 一、新建零件 二、绘制第一张二维草图 1、单击【草图】操控面板上的“草图绘制”按钮，此时在“前视”基准面上打开一张草图。 2、单击“矩形”按钮 3、将鼠标指针移到草图原点处单击，移动鼠标到适当的位置再单击以生成矩形。 4、单击“草图绘制”控制面板上的智能标注按钮，分别对矩形的长和宽进行尺寸修改，如图1所示。 图1 图2 图3 图4 提示：必须在激活草图绘制命令状态下时才能进行特征的创建。 三、创建拉伸基体特征 1、单击特征控制面板上的按钮进行设置：在【方向1】中，将“终止条件”设置为“给定深度”，将深度由系统默认的10修改为47。 2、单击按钮生成拉伸，如图2所示. 四、添加切除特征 1、单击前导视图控制栏上的“线架图”按钮 2、将鼠标指针移到零件的侧面，该面的边线变成黄色，表示此面可供选择。 3、单击零件的右侧面以选取该面，该面的边线变成实线且颜色改变，表面该面补选中。 4、单击前导视图控制栏上的“正视于”按钮，系统将采用正视于该面的视图。 5、单击“草图绘制”按钮，再单击“直线”按钮，拖动鼠标指针到矩形的顶边处，单击后开始移动鼠标，绘制一条直线；然后再利用“切线弧”命令绘制一条圆弧，再使用“直线”命令继续绘制三条直线。然后使用“智能尺寸”进行尺寸标注，如图3所示。 6、单击“特征”控制面板上的“拉伸—切除”按钮，出现【切除—拉伸】特性管理器。 7、在“方向1”栏内将终止条件设置为“完全贯穿”，保留其他项目为默认设置，单击 按钮，生成完全切除特征。如图4所示 五、抽壳零件 所谓抽壳，就是从所选平面上移除材料以形成薄壁零件。 1、单击“特征”控制面板上的“抽壳”按钮，“抽壳1”特征管理器便出现。 2、单击此零件的面，所选面即出现在“要挖除的面”显示框，单击此零件的面，所选面即现出在“要挖除的面”显示框中，如图5所示。
图 i ia2 图i提示：①拉伸圆柱一倒内外角一拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体一倒内外角；。 @旋转带倒角圆套_切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形_倒内角_倒外角；。 ② 拉伸圆柱套一倒内角一倒外角一拉伸切六边；。 ③ 旋转带倒角圆柱寶一拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形一倒内角一倒外角一拉伸切顶槽； ② 拉伸圆柱套一倒内角_倒外角一拉伸切六边形_拉伸切顶槽; ③ 旋转带倒角的圆柱赛一拉伸切六边_拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥衮一拉伸侧耳一切除多余部分一圆角； ②旋转圆锥套_拉伸侧耳一切除多余部分_圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体一拉伸切横槽一阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱一倒角一拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱_拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）一拉伸切内六角一拉伸切外六角一切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴一拉伸切圆柱孔一拉伸切内六角一拉伸切外六角一切小端圆 图9m lo 图9提示：①旋转带球阶梯轴一拉伸切屮孔一拉伸切横孔一拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮土体一拉伸切轮幅一拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体一切除拉伸孔一切除拉伸槽。 2
m i3图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体一拉伸切轮幅一拉伸切键槽。 m 15m i6 图15提示：①画一个方块一切除拉伸内侧面一拉伸两个柱一切除拉伸外侧而一切除拉 伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体一切除拉伸键槽_画一个齿的曲线_扫描生成一个齿 _阵列其它齿。 ②从庳屮提取一保存零件。 图17 m is 阁17提示：旋转主体一切除拉伸孔。 3