国环评证乙字第2818号
韶关富鑫有色金属有限公司
年产铅合金5万吨、锌合金1万吨、铅阳极板5万块、铝阴极板5万块暨环保搬迁项目
环境影响报告书简本
建设单位：韶关富鑫有色金属有限公司
评价单位：韶关市环境保护科学技术研究所
2014年6月
目录
前言 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
1 总则 (5)
1.1任务由来 (5)
1.2评价目的及原则 ................................................................... 错误！未定义书签。
1.3编制依据 ............................................................................... 错误！未定义书签。
1.4环境影响因素识别和评价因子筛选................................... 错误！未定义书签。
1.5评价标准 ............................................................................... 错误！未定义书签。
1.6评价工作等级 ....................................................................... 错误！未定义书签。
1.7主要环境保护目标 ............................................................... 错误！未定义书签。
1.8评价专项设置及评价重点 ................................................... 错误！未定义书签。
1.9评价工作程序 ....................................................................... 错误！未定义书签。2建设项目概况及工程分析...................................................... 错误！未定义书签。
2.1建设项目概况 (7)
2.2工艺流程及产污节点分析 (19)
2.3物料平衡............................................................................... 错误！未定义书签。
2.4施工期污染源及源强分析 ................................................... 错误！未定义书签。
2.5运营期污染源及源强分析 ................................................... 错误！未定义书签。
2.6拟采取环保措施及治理效果 ............................................... 错误！未定义书签。
3 环境现状调查与评价 (25)
3.1自然环境概况 (25)
3.2社会经济概况 (29)
3.3广东省仁化县有色金属循环经济产业基地 (32)
3.4环境质量现状调查与评价 (39)
4环境影响预测与评价 (43)
4.1施工期环境影响 (45)
4.2运营期环境影响预测及评价 ............................................... 错误！未定义书签。
4.3环境影响预测与评价结论................................................... 错误！未定义书签。
5 社会环境影响分析 ................................................................. 错误！未定义书签。
5.2人文景观影响 ....................................................................... 错误！未定义书签。
5.3人群健康影响 ....................................................................... 错误！未定义书签。
5.4文物古迹影响 ....................................................................... 错误！未定义书签。
5.5基础设施影响 ....................................................................... 错误！未定义书签。
6 环境风险评价 ......................................................................... 错误！未定义书签。
6.1环境风险评价目的 ............................................................... 错误！未定义书签。
6.2评价工作等级 ....................................................................... 错误！未定义书签。
6.3环境风险评价的范围 ........................................................... 错误！未定义书签。
6.4源项识别 (59)
6.5风险管理及防范措施 (62)
6.6突发环境风险事故应急预案 (65)
6.7环境风险评价结论 ............................................................... 错误！未定义书签。
7 环境保护措施及其技术、经济论证 ..................................... 错误！未定义书签。
7.1大气污染物治理措施........................................................... 错误！未定义书签。
7.2废水防治措施 ....................................................................... 错误！未定义书签。
7.3噪声防治措施 ....................................................................... 错误！未定义书签。
7.4固废污染防治措施 ............................................................... 错误！未定义书签。
7.5厂区硬化及绿化要求 ........................................................... 错误！未定义书签。
7.6小结 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
8 清洁生产与循环经济 ............................................................. 错误！未定义书签。
8.1清洁生产............................................................................... 错误！未定义书签。
8.2循环经济分析 ....................................................................... 错误！未定义书签。
8.3节能减排 ............................................................................... 错误！未定义书签。
8.4清洁生产与循环经济评价结论 ........................................... 错误！未定义书签。
9 污染物排放总量控制 ............................................................. 错误！未定义书签。
9.1总量控制要求....................................................................... 错误！未定义书签。
9.2总量控制结论....................................................................... 错误！未定义书签。
10 环境影响经济损益分析 ....................................................... 错误！未定义书签。
10.1经济效益分析..................................................................... 错误！未定义书签。
10.3环境影响经济损益分析结论............................................. 错误！未定义书签。
11 环境管理与环境监测 ........................................................... 错误！未定义书签。
11.1环境管理制度..................................................................... 错误！未定义书签。
11.2环境监测............................................................................. 错误！未定义书签。
11.3清洁生产审计..................................................................... 错误！未定义书签。
11.4排污口规范化管理............................................................. 错误！未定义书签。
12 公众意见调查 (76)
12.1公众意见调查的目的和意义............................................. 错误！未定义书签。
12.2国家对公众意见调查的有关规定..................................... 错误！未定义书签。
12.3公众意见调查的方式与过程 (76)
12.4公众意见调查调查情况 (77)
12.5调查结果统计及分析 (77)
12.6信息公示后的公众意见反馈 (79)
12.7公众意见调查调查总结 (79)
13 产业政策符合性及选址合理性 ....................................... 错误！未定义书签。
13.1产业政策符合性分析......................................................... 错误！未定义书签。
13.2选址合理性分析................................................................. 错误！未定义书签。
13.3环保法律法规相符性与环境可行性分析......................... 错误！未定义书签。
13.4厂区平面布局的合理性分析............................................. 错误！未定义书签。
13.5产业政策与选址合理合法性分析结论 ............................. 错误！未定义书签。
14 结论与建议 (81)
14.1项目概况............................................................................. 错误！未定义书签。
14.2环境现状调查与评价结论 (81)
14.3产业政策相符性及选址合理性分析结论 (81)
14.4项目污染物产生及排放情况 (82)
14.5环境影响预测与评价结论 (82)
14.6环境风险影响评价结论 (84)
14.7清洁生产分析和循环经济结论 (85)
14.8污染物排放总量控制结论 (85)
14.9环境保护措施及其技术、经济论证结论 (85)
14.10环境影响经济损益分析结论 (88)
14.11公众意见调查结论 (88)
14.12综合结论 (89)
附件：
1、委托书；
2、审批登记表；
3、典型公众调查表；
4、《关于广东省仁化县有色金属循环经济产业基地环境影响报告书的审查意见》(韶环审[2010]339号)》；
5、《韶关市环境保护局关于仁化县有色金属循环经济产业基地污水处理厂项目环境影响报告书审批意见的函》（韶环审[2013]117号）；
6、《韶关市环境保护局关于仁化县有色金属循环经济产业基地内企业含重金属废水排放标准等问题的复函》（韶环函[2013]212号）；
7、专家评审意见；
8、仁化县有色金属循环经济产业基地2014年征地拆迁工作责任书；
9、修改说明。
1 建设项目概况
1.1任务由来
仁化县科达有色金属公司原位于仁化县董塘镇（原广东铝厂），距县城26公里，年加工150吨铅阳极、50吨铝阴极，主要为深圳市中金岭南有色金属有限公司丹霞冶炼厂配套生产，该公司占地4669m2，仁化县环境保护局于2006年以仁化改字[2006]9号文进行了批复，并于2007年12月进行了环保验收。2013年后因仁化县的产业转型升级，计划三年内将周边有色金属企业集中搬迁至仁化县有色金属循环经济产业基地，聚集有色金属产业，大力发展循环经济。为积极响应县委、县政府的号召，仁化县科达有色金属公司组织成立了韶关富鑫有色金属有限公司，拟选址广东省仁化县有色金属循环经济产业基地，对原有项目进行环保搬迁和升级改造。
随着国民经济高速发展和人民生活水平的不断提高，中国对有色金属复合材料、新型合金材料的需求越来越强劲。近年来，由于新能源汽车的推广普及，汽车用蓄电池的需求巨大，蓄电池厂对铅合金的需求非常巨大，保守估计韶关周边蓄电池厂对铅合金的需求量达150000吨/年以上。此外，深圳市中金岭南股份有限公司丹霞冶炼厂阴阳极板年需求量达10000套以上，深圳市中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂，广西南方冶炼厂股份有限公司，湖南水口山矿物局，江西铜业股份有限公司，赤锋中色股份有限公司，山东黄金股份有限公司，西北冶炼厂股份有限公司，广西华锡股份有限公司等阴阳极板的总需求量达200000套/年以上。
由于市场前景广阔，韶关富鑫有色金属有限公司拟选址广东省仁化县有色金属循环经济产业基地，新建年产铅合金5万吨、锌合金1万吨、铅阳极板5万块、铝阴极板5万块建设项目。项目达产将提供120个工作岗位，年产值达15亿元人民币，社会经济效益明显，项目地理位置图见图1。
图1.1-1 项目地理位置图
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1.2建设项目概况
1.2.1建设项目基本情况
建设单位：韶关富鑫有色金属有限公司
项目名称：年产铅合金5万吨、锌合金1万吨、铅阳极板5万块、铝阴极板5万块暨环保搬迁项目
建设规模：建设一条年产50000吨/年的铅合金和10000吨/年锌合金和一条年产50000套/年电解锌用阴阳极板生产线，并对生产过程中产生的铅浮渣和锌浮渣进行回收利用。项目达产将提供120个工作岗位，年产值达15亿元人民币，实现利润663.36万元，社会经济效益明显。
建设性质：新建；
行业类别：C3240有色金属合金制造；
项目投资：总投资7500万元；其中环保投资222万元。
1.2.1.1项目建设地点
建设项目位于仁化县有色金属循环经济产业基地，拟选厂址中心地理坐标为东经113°53'41.16"，北纬24°58'11.58"，距县城约20公里，距离韶关市约35公里，厂址南面与国道G323线隔浈江相望，国道G323线北可至江西，南可达广州及珠三角地区，东交通便利，地理条件优越。
项目拟选厂址处为工业用地，北面为拟建的泰和元钨业有限公司，南面为基地天然气站及仁化县龙飞金属有限公司，西面为基地规划道路新庄五路，东面为中达锌业有限公司，项目在园区中位置见图1.2.1-1，项目四至图见图1.2.1-2。仁化有色金属循环经济产业基地天然气站设50m3储罐两个，总容积100m3，根据《城镇燃气设计规范》（GB20028-2006），储罐总容积>50 m3~≤200 m3与工业企业最外侧建、构筑物外墙防火间距为30m，根据本项目及基地天然气站平面布置，天然气站储罐距离本项目最外侧建、构筑物（合金车间及办公综合楼）外墙距离为32m，符合防火间距要求，详见图1.2.1-3。
图1.2.1-1 项目在园区位置示意图
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图1.2.1-2 项目四至图
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1.2.1.2建设项目投资规模及占地面积
本项目总投资7500万元，总用地面积23400m2，总建筑面积15296m2，绿化面积约4680m2（绿化率20%）。拟建厂区生产车间主要布置在厂区地块中部，厂区中部北侧自西向东依次为熔铸车间、配电房和合金车间，南侧自西向东分别布置仓库和极板车间，厂区西部布置废气治理设施、循环水池、泵房、消防水池、事故池及厂区侧门，厂区侧门为物流出入口，厂区东部主要布置办公综合楼、门卫及厂区大门，厂区大门为主出入口，靠近基地主干道新庄大道。
1.2.1.3劳动定员和生产制度
拟建项目达产劳动定员约120人，四班三运转班8小时工作制，年工作日250天，职工均不在厂区居住，厂区内不设职工食堂、宿舍及浴室。
1.2.1.4项目工程进度安排
本项目建设期12个月，拟从2014年8月起，至2015年8月止。由于项目场地建设条件较好，场地已平整，道路已有初型，合理地安排好施工进度，12个月建成是可行的。
1.3项目建设内容
1.3.1产品方案
主要产品及生产规模见表1.3.1-1。
表1.3.1-1 项目主要产品及生产规模一览表
1.3.2项目组成
建设项目项目组成见表1.3.2-1。
表1.3.2-1 项目组成一览表
1.3.3主要建设内容
（1）建设内容
本项目建设工程主要包括：办公综合楼1栋，生产车间3栋，仓库1栋。办公综合楼为3层高钢混结构建筑，生产车间包括合金车间、极板车间、熔铸车间各1栋，仓库主要为丙类仓库1栋，生产车间及仓库均为单层钢混结构；以及门卫、配电房、泵房、消防水池、循环水池、事故池和配套环保设施等。根据工艺生产特点及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的要求，结合当地建材供应和施工条件及本厂区建构筑物受力特点。结构以选用混凝土预应力管桩结合钢筋混凝土地梁为基础，生产车间与仓库采用混凝土浇筑钢构屋顶；办公综合楼、门卫、配电室、泵房、收尘房等采用钢筋混凝土平面屋顶。
（2）总图布置
本项目总平面布置原则根据厂区地理位置、地形地貌、地质、交通运输、气象条件、厂区规划和周边保护目标的相对位置关系，以及项目运行和发展的需求，以有利于生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地并适当留余地为原则，在满足安
全生产的前提下，做到流程合理、管线节省、交通畅顺、满足安全生产和环境保护的要求，减少污染，达到科学合理布局的目的。
项目建、构筑物情况见表1.3.3-1，平面布置图见图1.3.3-1。
厂区根据功能定位分为办公区和生产区两大功能区，其中办公区位于厂区东部靠近厂区大门一侧，生产区位于厂区西部，办公区及生产区之间以道路及绿化进行分离，保持一定的距离。
生产区：生产区主要为钢混结构厂房3栋、仓库1栋以及配套设施等，其中生产车间主要布置在厂区地块中部，厂区中部北侧自西向东依次为熔铸车间、配电房和合金车间，南侧自西向东分别布置仓库和极板车间；厂区西部布置废气治理设施、循环水池、泵房、消防水池、事故池及厂区侧门，厂区侧门为物流出入口；厂区东部主要布置办公综合楼、门卫及厂区大门，厂区大门为主出入口。
办公区：办公区位于厂区东部，靠近厂区大门，主要布置办公综合楼1栋及门卫。办公区与生产区之间以道路及绿化进行分离，使办公及生产区保持一定的距离。
此外，根据生产需要，污染治理设施布置如下：
①废气：废气处理设施位于熔铸车间西侧，主要包括收尘房一座及脱硫塔一座。
②废水：项目生产过程无工艺用水，仅需少量循环冷却水，循环水池设于收尘房南侧，同时在分别在循环水池北侧和西侧布置消防水池及事故池（兼作初期雨水池）。生活污水处理设施主要为三级化粪池一座，位于办公综合楼旁。厂区污水排放口位于东南角厂界处，详见图1.3.3-1。
③固废：项目拟设1个危险废物暂存间，位于熔铸车间内，用于暂存合金车间产生的铅浮渣及锌浮渣。项目各车间设置一般固废暂存区，生活垃圾设置垃圾桶收集。
④噪声：除车间墙体隔声外，产噪较大的设备设置消声器，项目四周空地上设置绿化带。
（2）合理性分析
项目生产车间和仓库邻近，可减少输送距离，提高生产效率。项目所在地常年主导风向为S。项目办公区位于厂区东北角，处于常年主导风向的侧风向，可减少生产车间产生的废气对办公综合楼的影响。
危险废物暂存间位于熔铸车间内，用于储存铅浮渣及锌浮渣，便于利用浮渣回收铅及锌，设置比较合理。一般固废暂存区设置在各生产车间内，有效利用车间内面积，储存较为便利。生活垃圾根据需要设置垃圾桶进行收集，由环卫部门定时清运，设置
较为合理。
综上分析，项目平面布置按照同类功能单元集中布置原则，做到功能区划明确，生产区根据流程合理布置，减少污染，交通便利、顺畅，平面布置合理。此外，本项目应委托有资质的单位进行安全评价，确保各建筑防火距离、建筑结构、仓库等符合消防安全要求。
表1.3.3-1 建设项目建（构）筑物情况一览表
1.3.4主要设备
本项目主要生产设备和辅助设备见表1.3.4-1。
表1.3.4-1 本项目主要设备一览表
图1.3.3-1 项目平面布置图
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1.3.5主要原辅材料及能耗
(1)原辅材料
项目原辅材料消耗情况见下表1.3.5-1所示。
表1.3.5-1 主要原辅助材料年消耗量及来源储存情况
本项目所需主要原料主要为铅、锌等金属，其理化性质见下表1.3.5-2。
表1.3.5-2 主要原料理化性质一览表
(2)主要能耗
本项目建成后主要能源消耗及用水量如表1.3.5-3所示。
表1.3.5-3 项目能源消耗及用水量情况一览表
1.3.6公用及辅助工程
1.3.6.1 给水工程
本项目达产后日需水量约70.37m3/d，其中生活用水量7.2m3/d，循环冷却水补充水用量为15m3/d，绿化用水量4.68m3/d，车间地面清洗用水约为5.94m3/d，废气处理用水36.15 m3/d。新鲜水来源于仁化县有色金属循环经济产业基地内的市政自来水管网，供水能力满足本项目用水要求。项目新鲜水主要用于生产、生活和绿化。
1.3.6.2 排水工程
本项目雨污水采用分流制，本项目所产生的废水主要为生活污水、车间地面清洗废水和初期雨水，废水量约134.23m3/d，其中生活废水量6.48m3/d，车间地面清洗废水量约为5.35m3/d，初期雨水量约为122.4m3/d，其中生活污水经过三级化粪池预处理后排入仁化县有色金属循环经济产业基地污水处理厂，车间地面清洗废水、初期雨水经事故应急池暂存后用于废气处理设施用水补充，不外排。
1.3.6.3储运工程
本项目厂区拟建设仓库1栋，用于储存原料及产品，项目所用原料进货均来自国内，产品经过汽车运输销往全国各地。
1.4工艺流程及产污节点分析
1.4.1 合金生产
（1）工艺流程
①铅合金
铅合金的工艺流程将对简单，将原料1#铅锭在450℃±20℃进行熔化，然后加入谷壳搅拌造渣（起到凝固作用），升温到580℃±20℃，按照客户要求添加钙、锡、铝、铋，再升温到620℃±20℃，搅拌取样后分析合格后铸锭，最后得到产品铅合金，生产过程中的铅浮渣到熔铸车间进行再生利用。
②锌合金
锌合金的工艺流程将对简单，将原料0#锌锭加热至500℃±20℃中进行熔化，然后加入谷壳搅拌造渣（起到凝固作用），升温到630℃±20℃，然后按照客户要求添加钙、锡、铝、铋，再升温到700℃±20℃，搅拌取样后分析合格后铸锭，最后得到产品锌合金，生产过程中的锌浮渣外售资源回收单位。
（2）产污环节
①废气：合金车间生产废气主要包括熔化炉燃燃天然气废气（G1）、铅合金生产投料熔化和铸锭过程中产生的铅烟（G2），锌合金生产投料熔化和铸锭过程中产生的废气（G3），其中G1为燃天然气废气，合金生产设熔化炉2座，一座用于熔铅、一座用于熔锌，合金生产天然气消耗量约20万m3/a，燃天然气废气主要污染物为烟尘、SO2和NO2；G2主要为铅烟，G3主要为颗粒物。拟将合金生产工序产生废气的设备设置在全封闭负压空间内，并将集气罩设计为密闭集气罩，四周均设有挡板，除投料口挡板在投料时打开外其余时间段均关闭；以此保证集气系统能将废气全部抽出进行处理。
②废水：项目生产过程中无废水产生。铅合金生产过程中，需冷却水冷却，冷却水取自于循环水池，每个月需补充的冷却水约270吨，不往外排水；锌合金生产过程中，需冷却水冷却，冷却水取自于循环水池，每个月需补充的冷却水约90吨，不往外排水。
③噪声：合金车间噪声主要来源于铸锭机、搅拌机等工序的机械噪声（N1及N2）。
④固废：在生产过程中造渣将产生浮渣，产生量约为熔化金属量的10%~15%，按（S1铅浮渣和S2锌浮渣），其中铅浮渣约7499.28t/a，锌浮渣约1515t/a，铅浮渣送熔铸车间进行回收利用，锌浮渣为HW48类危险废物，外售具有相应危险废物经营资质的