锚网锚索钢带组合支护在沿空掘巷复合顶板巷道的应用
[作者] 史建平
摘要：通过锚网锚索钢带在沿空送巷复合顶板回采巷道中的应用,阐明了锚网锚索钢带组合支护参数的选择,以及施工工艺和特点。
关键词：沿空送巷复合顶板锚网锚索钢带组合支护
平煤集团六矿是一个年产量达350万吨的特大型现代化矿井,目前锚网锚索支护巷道已占到总进尺的90%以上,随着开采深度的增加,戊9、戊10煤层的自然赋存状态发生了很大变化。两煤层间的夹矸厚度由原来的0.4m逐步发展到0.7～1.5m,合层开采过程中煤质受到很大影响,单一开采戊10煤层势在必行。根据以往经验在戊10-22060回采工作面风巷中尝试采用锚网、锚索、钢带联合支护并取得成功。
一、工程概况
戊10-22060工作面位于戊二采区中部,埋深在680～760m,走向长1500m,倾向180m,煤层倾角9～11°,戊9-10夹矸厚度0.4～0.7m,戊9煤层0.3～0.4m,戊9煤层顶板为灰色粉质沙岩较稳定,戊9-10夹矸岩性为泥岩略带砂质,节理发育、完整性差。沿戊9煤层及戊10夹矸复合顶板掘进,锚网、锚索、钢带联合支护,断面规格(宽度×高度)为4.2×3.2m。
二、锚杆支护参数选择
（一）支护参数的设计原理。由于戊10煤层顶板岩性较差,其厚度为0.7m,加上戊9煤层0.3m,总厚度为1.0～1.5m,戌9煤层顶板层状较好,相对较复合顶板坚固稳定,采用钢带、锚网把复合顶板与戊9顶板锚网固定在一起形成一个锚固平衡拱,采用锚索将锚杆组成的锚固组合拱悬吊到上部较稳定的岩层中,防止岩层破坏发展。钢带在支护过程中增强了顶板的完整性,使锚杆在顶板上受力均匀,进一步加强组合拱的稳固程度；另外锚网、锚索、钢带联合支护,给岩体变形预留一定的变形量,便于围岩应力进一步释放,通过锚杆网、钢带、锚索控制帮、顶岩(煤)体变形的进一步发展,使巷道在支护体系内逐渐趋于稳定。
（二）支护参数设计。根据松动圈支护理论,以及戊10-22060风巷顶板属性分析,支护松动范围为1.0～1.2m,则锚杆理论设计长度为：L=L+0.5m(锚固长)+0.1m(外露长)=1.8m。根据以往经验确定：顶锚杆选用Ф20mm×2200mm等强左旋全螺纹树脂锚杆,单根锚固力＞105KN。间排距为750mm×750mm,顶网选用冷拔钢丝片网,网孔直径40mm×40mm,规格3.6m×0.9m,选用“W”型钢带,规格为3.8m×275mm×2mm。锚索选用抗强度级别为1860N/mm 规格,Ф15.24mm低松弛钢绞线,长度为6.5m,间排距为1.4m×1.4m,每孔使用5支CK2335树脂锚固剂。
上帮锚杆同样使用Ф20mm×2200mm等强左旋全螺纹树脂锚杆,间排距为700mm×750mm,选用冷拔钢丝片网,网孔直径40mm×40mm,规格 3.6m×0.9m,选用小型钢带,规格为3.0m×100mm×2mm。
下帮锚杆同样使用Ф20mm×2200mm等强左旋全螺纹树脂锚杆,间排距为700mm×750mm,选用冷拔钢丝片网,网孔直径40mm×40mm,规格 3.0m×0.9m,选用小型钢带,规格为
2.4m×100mm×2mm。
三、施工工艺及质量控制
（一）施工工艺。掘进机割煤出渣—临时支护—打顶锚杆—安装顶网上钢带—打帮锚—挂网安装钢带—打锚索—安装锚索—预紧锚索—下一循环作业。
（二）主要质量控制措施。1、掘进机割煤时逐排施工,严禁超挖两帮及破顶,及时上网、钢带、螺帽预紧力距不小于80N*m,帮支护落后顶支护一排,严格控制空帮、空顶时间。2、锚索紧跟迎头严格按设计要求打设,当班打当班涨拉,要求预紧应力达到120KN以上,用铁丝加粗锚因端三到四处,以减小孔径差增加锚固力。3、严格控制帮顶锚杆质量,保证锚杆施工
间距在钢带眼距之内。网搭接50mm-100mm,帮网上提接顶锚杆,形成全封闭支护空间。4、定期做锚杆质量拉拔力实验,要求帮顶锚杆质量合格锚固力大于105KN,质量不合格的锚杆及时补打。5、施工中每隔40m安装一组顶板离层仪,定期监测顶板变化,定期做十字监测实验,及时反馈数据信息。
四、现场监测与支护效果
在施工中,每隔30m设立一个观测站,采用型测枪和MCJ—10型无损锚杆测力计,对巷道两帮、顶板、底板的位移量及锚杆拉力进行监测与数据分析。同时每隔40m在顶板上安装一组顶板离层仪,监测顶板离层情况。以便及时修改支护参数,采取针对性措施。
戊10-22060工作面风巷在2007年7月10日开工,现已施工两个月600m巷道。其间监测结果：上帮位移89mm,下帮位移80mm；顶板下沉69mm,底鼓45mm。在观测中巷道开挖第一周内变形较大,以后逐渐缓和,六周后趋于稳定,位移与时间曲线如下图：
五、经验总结
（一）戊10顶板(夹矸)在空顶时容易掉块脱落,加强前探支护的使用,尽量缩小空顶距和空顶时间。帮顶支护落后越大越容易形成顶板(夹矸)掉块脱落,越容易造成片帮。所以顶板支护必须紧跟迎头,两帮支护落后顶板支护不大于1排。
（二）严格控制帮顶螺帽紧固程度,在施工中尽量不拆卸螺帽,提前预铺顶网,做到一次
成巷。
（三）帮钢带有断带现象,可将钢带与金属锚牌之间垫上木锚牌加强支护。
（四）在沿空送巷复合顶板条件下采用锚网锚索钢带组合支护首次打破六矿戊0煤层施工模式,为六矿掘进工作面复合顶板支护经验打下良好的基础,同时也为提高煤质、创建高产高效高技术矿井打下了夯实的基础。
（作者单位：平煤天安六矿）
内部编号：AN-QP-HT870 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护通 用范本
复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护通用 范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 复合顶板支护目前仍是新汶矿业（集团）公司推广应用煤巷支护的技术难点之一。翟镇煤矿以往在复合顶板煤巷掘进过程中使用锚杆支护时曾发生过冒顶，在一定程度上影响了煤巷锚杆支护在全矿的推广。为了促进锚杆支护在全矿的应用，对3401西运输巷进行了复合顶板煤巷锚杆支护技术试验研究，并取得了成功。 1、试验巷道的技术条件 3401西运输巷沿4煤顶板掘进，钻眼爆破法施工，巷道净高2.4m，净宽3. 2m,埋深H＝
掘进工作面特殊安全技术措施 1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。 2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。 3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作
面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。 4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。 ④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。 5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。 6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。 7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。 8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即
锚网索喷支护在“三软”煤巷施工中的应用 邓运启 （山东泉兴矿业集团有限责任公司，山东枣庄277800） 摘要“三软”煤巷架棚巷道支护状态稳定性不可靠，巷道失修严重危及安全生产。该文通过分析原因并综合运用更加合理有效的锚网索喷支护方式，改变现状达到了理想的支护效果，有力的促进了安全生产。 关键词“三软”煤巷锚网索喷支护安全生产 中图分类号TD353+．9文献标识码B Anchor network cable spray support nurse in“three soft” coal lane construction in the of application Deng Yunqi，Li Shizhong （springs of Shandong mining group Shandong zaozhuang277800） Abstract“Three soft”coal lane frame shed roadway support nurse State stability does not reliable，roadway neglect serious endanger safety．That paper through causes analysis integrated using more reasonable effective of anchor network cable spray support nurse way，changed has status，reached ideal of support nurse effect，strong promoting has safety． Key words“three－soft”anchor－mesh and shotcrete supporting in coal roadway safety 大兴矿煤系地层为二迭系山西组，现开采的3煤煤厚3 4m，开采深度在600 800m，煤层顶板为灰色细砂岩薄层状，局部为黑色砂泥岩，有泥岩夹层，底板为黑色泥岩，含植物化石。根据岩石化验资料及井下所揭露资料分析，3煤顶板稳定性属中等稳定，地质资料显示3煤为“三软”煤层。 煤巷在施工过程中，原先采用的工字钢架棚支护在煤巷较短（100m左右）时基本上是有一组人员在不断的维护，煤巷稍长时一组人员维护就跟不上失修发展的速度，特别是断层等地质构造带附近矿山压力显现更加明显，主要表现为侧压大、梁扭斜、棚腿成倒扎角，个别地段底鼓、棚腿钻底等现象，严重制约矿井的安全生产。因此分析其围岩应力性质机理，并采取相应的施工方式、支护方法和措施，解决安全生产中实际存在的安全隐患威胁问题，显得尤为迫切和需要。 1巷道变形破坏原因机理分析 软岩煤巷发生变形破坏的主要原因机理：（1）深部开采围岩应力相对较高，水平应力过大；（2）围岩具有软弱、膨胀、泥化的特点。巷道围岩主要由泥岩和砂质泥岩组成，岩层层理发育，抗剪强度低，完整性较差，且泥岩本身具有遇水膨胀、泥化的特点；（3）巷道掘后稳定期间围岩仍保持较大量的持续蠕变，巷道两帮的较大变形及底板鼓起影响巷道围岩的整体稳定；（4）支护方式及参数的确定不合理。 *收稿日期：2011－06－30 作者简介：邓运启（1967－），男，山东枣庄人，山东矿业学院采矿工程专业专科毕业，现在山东泉兴矿业集团公司从事安全生产工作。副总工程师。2治理改进方案及相应措施要求 2．1治理改进方案 （1）对于变形严重的区段，进行锚网索喷支护。 （2）进行二次支护时，依据现场条件，要预留断面，固结围岩，加固帮角控制底鼓，并进行二次复喷甚至多次复喷。 （3）施工中若岩层松软破碎时，要对围岩进行预应力锚索支护和注浆加固，提高其岩体整体强度，防止泥质岩层的风化和泥化，保证支护质量。 2．2施工技术要求 锚网索喷支护，采用Φ=20?2000mm的高强度左螺旋无纵筋锚杆，间排距800?1000mm，；两肩窝锚杆距顶板不得大于300mm；靠近底板两帮各使用一棵锚杆，角度下扎45?。锚杆用CK2350的树脂药卷全程锚固，并用配套标准销钉螺母紧固。钢网全断面敷设，其中顶板两侧钢网必须弯向两帮并与帮网搭茬使用（两帮采用高强度塑料网护帮，当顶板破碎时全断面敷设高强度塑料网；塑料网敷设在钢网里面，配合钢网联合使用）。钢网搭茬不少于10cm，采用12#铁丝双股连接，间距不大于20cm；顶板采用五眼钢带；锚索每3m 一排，间距1．2m，锚索长度5m，用CK2350的药卷锚固。当顶板破碎时可增加锚索可喷浆也可缩小锚杆间排距至800?800mm喷浆厚度100mm。同时加打注浆孔深注浆，注浆前应先复喷至100mm。锚索张拉应在注浆后进行。 2．3施工管理规定 锚杆施工工序：刷大巷道断面→铺设钢筋网→架设临时支护，施工顶部锚杆→施工帮部锚杆后进行初喷，每根锚杆必须合格。 6 32012年第2期
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。主要包括：锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合支护方式。 一、锚杆支护技术管理体制 1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。 2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。 二、锚杆支护一般规定 1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。 2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作面不允许施工。 3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。两根或三根锚索布置一排，用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。 4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN，预紧力要求不小于120-150N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于60KN，预紧力要求不小于100N·M。 5、锚索直径不小于15.24mm，长度不小于6300mm，锚索张紧
力不小于100KN，锚固力不小于200KN。 6、锚杆露出螺母长度不超过50mm，锚索露出锚具长度不能超过300mm，否则均按失效支护论处。 7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。 8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固到规定的初锚固力值，严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。 9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。10、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。 11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。 三、锚杆支护设计基本规范 1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。锚杆固力拉拔试验应在巷道施工现场进行，每次不少于3根锚杆。有下列情况之一必须进行锚杆锚固力拉拔试验：（1）初始设计之前； （2）设计变更； （3）材料变更；
采掘区技术业务管理“六必须” 实施单位：安源煤矿 主要内容：为加强采掘区生产技术业务管理工作，确保技术业务保安工作到位，做到“六必须”：即一是严格按《规范》内容要求，编制作业规程；二是必须编制巷道开门及施工安全技术措施；三是必须按规定编制探放水安全技术措施；四是巷道开门必须严格按中腰线作业；五是每个当头必须编制施工图牌板；六是必须加强技术业务联系。 实施过程：1.在各采掘区配备两名工程技术人员，负责施工技术工作，在工程开工前七天之内，将编制的作业规程送交生产科、安全科会审，然后由总工程师审批。由施工单位技术员组织作业人员进行学习。2.巷道开门前两天之内，将编制的巷道开门施工措施交生产科、安全科会审，然后由总工程师审批，并组织作业人员进行学习。3.接到生产科的探水通知单，编制探放水措施并组织探放水。4.施工单位负责齐头开采范围的中腰线引线工作，在巷道施工前必须将中腰线点引至齐头断面并画好轮廓线。5.巷道施工必须按设计图施工，图牌板悬挂在生产现场，使作业人员逐个掌握并领会。6.施工单位的技术员应加强与生产科的技术业务联系，每两天内到生产科工作联系一次，及时反馈生产中技术情况。 实施效果：采掘区技术业务保安做到“六必须”，使采掘区技术员按《规范》工作，强化了与生产科的业务工作联系，技术业务管理更加规范，把好了业务保安关。
采面煤体注水技术 实施单位：安源煤矿 主要内容：在回采过程中，针对煤层干燥、且又是人工风镐落煤的状况，为减少作业地点煤尘飞扬，有效保障职工的身心健康，在回采工作面推行煤体注水技术，取得了较好的效果。 实施过程：一、机具的选用：打眼采用MA-12A煤电钻，钻杆为1.5米长可接麻花钻杆，封孔采用ZF-4封孔器，注水共用单体液压支柱液压泵。 二、参数的选择：孔深4-6米，单排眼孔距8-10米，位置位于采面中上部。 三、影响注水量的因素：一是注水压力，液压泵压力在10MPa以上就可以正常注水，但要达到设计参数要求，又要注透，注水压力不能小于15MPa，因此尽量选择交接班注水，避免工作面多把液压枪同时使用，压力分散。二是煤层硬度。煤层越硬，参数取大值，煤层松软取小值。三是封孔器在钻孔眼内的位置。一般位置为2-2.5米，煤层硬取小值，煤层松软取大值。在此参数下，一般每孔注水时间为15-20分钟，如果达不到该时间水就从采面溢出，说明封孔器位置过浅。 实施效果：通过对回采工作面进行注水，可以降低工作面温度，减少煤尘飞扬，还可以吸附煤体瓦斯，减少瓦斯涌出量。
锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm、2000mm、
软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术 分析了软岩巷硐稳定性影响的因素，总结了软岩巷道的支护治理原则。并结合现场实际提出了具有针对性的以“锚、喷、网”支护为主、以锚索、注浆支护为辅的支护方案，通过现场仪器试验，证明支护效果较理想。 标签：软岩巷道二次支护锚喷支护 1 概述 对软岩巷硐进行维护在煤矿生产建设中一直没有得到有效的解决，困扰着煤矿的生产。在软岩巷道施工中，由于围岩变形量比较大，在一定程度上影响了其稳定性，同时增加了施工的难度，并且巷道屡遭破坏，导致维修的次数大大增加，并且需要对其进行多重维护，严重影响矿井的正常生产和安全运行。由于煤矿的实际生产条件存在差异，使得国内外无法形成统一的支护方法。为了取得良好的支护效果，只有对其力学原理进行具体分析，采用科学合理的支护措施。 我矿井为垂深210m的斜井，泥岩及砂质泥岩共同构成斜井所处的岩层结构，对于该岩层机构来说，其泥岩的特点是：裂隙多，层理复杂，易风化，低强度，并且遇风风化、遇水膨胀，泥化现象比较严重。在对井巷进行施工的过程中，对巷道进行维护难度较大，尤其是部分巷道已经发生严重的变形，在一定程度上对其进行多次修复，但是仍难以确保其稳定。 2 巷硐变形原因 导致巷道发生严重变形的原因主要表现在：首先，巷道断面较大，层理较多，并且应力分布不均；其次，构成巷硐围岩的泥岩和砂质泥，岩层强度低，完整性差。另外，掘进后处于稳定期的巷硐，在一定程度上发生着持续蠕变；巷硐两帮的较大变形及底板鼓起直接影响巷硐围岩的整体稳定性，这些因素在一定程度上，导致难以对巷硐进行围护。 3 巷硐治理支护技术 3.1 巷硐治理的控制原则 ①预留断面，二次支护，对围岩、帮角等进行固结和加固。②在掘进巷硐过程中，产生集中应力，围岩强烈变形，通过“锚、喷、网”支护体系对围岩变形进行控制，需要进行复喷处理。③对围岩进行预应力锚索支护和注浆加固，避免巷硐掘出后稳定期间出现较大的、长时间的蠕变。④对帮、底进行加固处理，是确保巷道两帮整体稳定性的重点，受巷道帮、底变形的影响和制约，通过用倾斜锚杆和倾斜锚索对巷道底角进行加固，同时对两帮、底角和底板通过高效速凝材料进行注浆加固处理。
锚网索梁喷联合支护在深部软岩中的应用 单忠祥 （龙煤集团鹤岗分公司开拓技术处，黑龙江鹤岗154100） 摘要该文论述了矿井深部巷道应用锚网索梁喷联合支护方式的作用、原理、施工工艺，阐述了该支护方式的优点，可操作性，取得了较好的经济效益，从而促进矿井深部软岩锚网索梁喷联合支护的推广应用。 关键词锚喷砌碹锚网索梁松动圈 中图分类号TD353+．9文献标识码B 1工程概况 益新煤矿三水平北一石门区是三、四水平延深工 程的首采区，北一石门轨道巷是该采区的关键工程。 该轨道巷位于地表下630m，断面13m2。根据地质资 料，该巷将穿11层煤，并且处于F13断层带、破碎带 内。自1993年开始先后采用锚杆喷券支护、工字钢梯 形棚喷券支护、U型钢圆形棚喷券支护、料石砌碹支护 等支护形式，始终末能解决三水平北一石门轨道巷穿 过断层破碎带支护难题。为此，巷道支护采用锚网索 梁喷支护新技术，并于2010年11月10日安全、准确 地与三水平北一石门大巷贯通，解决了这一难题。 2支护方式确定 由于该巷道服务年限长，巷道经过破碎带及深部 软岩，巷道开挖后，如不及时支护，极易抽顶、片帮。巷 道断面毛宽3．9m，毛高3．5m，由于巷道跨度和高度 均不适于一次性爆破成巷，因此采用正台阶施工方法。 上部高度2．3m，下部高度1．2m，上部与下部留6m 平台，上部前进一遍炮，下部跟进一遍，此种方法工序 简单，施工方便，不但作业安全，也有利于节约正规循 环时间，提高掘进速度。巷道采用锚网索梁喷（一梁三 索）联合支护方式。 3支护参数的选择 （1）锚杆选用Φ20mm左旋螺纹钢锚杆，根据加固 拱原理，确定支护参数。 锚杆长度： L=N（1．1+B/10）=1．2?（1．1+4．7/10）=1．88m 锚杆间距：D≤0．5L=0．5?1．88=0．94m 式中：B－巷道跨度m； N－围岩稳定性系数，Ⅴ类围岩取1．2。 锚杆长度取2．5m，间距取0．8m、排距取1．0m。 （2）锚索长度确定：L=L 1+L 2 +L 3 *收稿日期：2011－08－03 作者简介：单忠祥（1961－），男，毕业于黑龙江矿业学院地采专业，大专学历，工程师，现任龙煤矿业集团鹤岗分公司开拓技术处副主任工程师。式中：L－锚索长度； L 1 －锚索外露长度取，0．3m； L 2 －锚索有效长度； L 3 －锚索锚固长度，一般取1 2m。 在锚杆失效的情况下，其潜在冒落高度为1．5倍的巷道宽度，L=8．0m（煤层厚度6m）。 锚索间排距的确定： S a =3（δ a ）/4a2rk 式中：δ a －单根锚索超极限破断力，取260kN； a－巷道宽度，m； r－上覆岩层平均容重，取25．3kN/m3； k－安全系数，取2 。 图1锚网索梁喷巷道断面图（mm） 通过上式计算锚梁排距为1．0m，锚索梁选择长3．54m的29U型钢加工成拱形梁（见图2）。每根梁打3根锚索，梁距0．8m，钢筋网选择规格1．0?2m，网眼规格75?75mm，Φ4mm圆钢制成。使用425#水泥，水泥与沙石按1：2：2配比，水灰比0．45，混凝土标号达到200#，最终喷碹厚度为150mm。锚固剂选择聚脂树酯锚固剂，选用快速和中速两种，锚索锚固剂直径为23 mm，锚杆锚固剂为25mm，当锚索或锚（下转第33页） 13 2012年第3 期
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 复合顶煤巷锚带网加锚索 联合支护 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1773-59 复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 复合顶板支护目前仍是新汶矿业（集团）公司推广应用煤巷支护的技术难点之一。翟镇煤矿以往在复合顶板煤巷掘进过程中使用锚杆支护时曾发生过冒顶，在一定程度上影响了煤巷锚杆支护在全矿的推广。为了促进锚杆支护在全矿的应用，对3401西运输巷进行了复合顶板煤巷锚杆支护技术试验研究，并取得了成功。 1、试验巷道的技术条件 3401西运输巷沿4煤顶板掘进，钻眼爆破法施工，巷道净高2.4m，净宽3. 2m,埋深H＝380-410m，走向700m。．位于3202W面下方，掘进过程中将受到3202W 面采动压力影响。4煤厚2.8-3.0m，倾角8o，硬度f=1.5-2，与上部2煤层间距14～15m；直接顶为深灰色泥质粉砂岩，厚1.2～2. 2m，岩石抗压强度22－
第21卷1基本现状 章丘矿业有限公司玉山煤矿位于章丘市曹范 镇北部，设计生产能力18万t/年，现主采9、10层 煤。井田地处山丘地带，总的地势是西高东低。地面 标高在+146~+246m 之间。井田范围褶皱构造玉山 向斜贯穿于矿井中部，轴向总体近SN ，中部向西凸 出，褶皱轴向北倾伏，延伸长度大于2.5km 。向斜两 翼岩层倾角平均27°左右，浅部开阔，深部靠近向斜 轴部的地段较为紧密，矿井现生产水平（-220水平） 正处于褶皱向斜底部。受向斜影响，井巷工程围岩 矿压明显，矿压较大。10煤层厚度1.6~1.8m ，无夹矸，结构简单，属较稳定煤层，伪顶为砂岩，厚度为0.2~0.4m ，易冒落。直接顶浅灰色，夹灰色粉砂岩条带，节理发育，局含炭质,层厚0.15~1.40m ，易风化呈块状脱落；老顶为粉砂岩，厚度7.4~8.1m ，属中等稳定顶板，底板以粉砂岩为主，次为粘土岩、泥岩。f =3~4。矿井巷道断面主要为矩形，平均巷宽2.6m ，高度2.4m 。2理论分析在岩体中开凿巷道以后，巷道围岩的运动要经历一个静态→动态→静态的过程，这个过程也就是“锚网梁喷+锚索”联合支护技术在井巷工程中 的应用研究 李靓熙，李师岩，郭宝海 （章丘市地质矿产局，山东章丘250200） 摘要：随着煤矿开采深度的增加，在地质条件复杂的矿区中，软岩井巷支护越来越困难。在大深度、大地压、复杂地质构造区内，由于地压异常，常规支护井巷常常是前边施工后边就发生破坏，维修后再次破坏。近年来，公司积极探索软岩井巷支护的先进技术和工艺，在分析煤矿地质条件及原有支护方式基础上，在玉山煤矿推广应用“锚、网、梁、喷+锚索”联合支护技术，克服地压对巷道的破坏，延长井巷工程服务年限，减少维修费用，降低煤矿生产成本。经实践证明，该技术取得了良好的支护效果及经济效益，为同类巷道支护提供了工程依据。 关键词：煤矿；锚索；巷道；支护 中图分类号：TD353文献标志码：B 文章编号：1004-4051（2012）zk-0391-03 Application of anchor network and anchor rope joint supporting technique in the mine sinking and driving engineering LI Liang-xi,LI Shi-yan,GUO Bao-hai (The Geology and Mineral Resources Bureau of Zhangqiu,Zhangqiu 250200,China ) Abstract :Along with the increase of coal mining depth,supporting of soft rock roadways under the condition of complicated geological mining area are more and more difficult.In the deep,and the complex geological tectonic area,due to abnormal pressure,conventional supporting mechod which construction frontly but damage behind,after repair damage again.In recent years,company actively explore the advanced technology of soft rock supporting.Based on the analysis of the coal mine geological conditions and the original supporting method,anchor network and anchor rope joint supporting technique was applied in Yushan Mine.The technique has overcome roadway destruction,extend the roadways ’services fixed number of year,reduce maintenance costs and reduce the cost of production in coal mine.The practice shows that the method can satisfy with requirement of support work and achieved good economic benefit.The method can provide engineering basis for similar roadway supporting. Key words :coal mine;anchor rope;roadway;supporting 收稿日期：2012-06-07第21卷增刊 2012年8月中国矿业CHINA MINING MAGAZINE Vol.21,zk August 2012
锚（索）施工工艺 1、顶锚杆施工工艺 顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2350mm，并保证钻孔角度。采用湿式凿岩。 （1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。 （2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。 （3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。 （4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。 （5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。 （6）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。 （7）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。 （8）、在扶钻人帮助下落钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用风动扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露30—80mm，锚固力为170KN，扭矩为300N.m。 （9）、循环作业安装完顶锚杆。
2、帮锚杆施工工艺 （1)联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片孔孔相联。 （2)打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。 （3)安装锚杆：刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间不少与30秒，直到将锚杆送入孔底。 （4)紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用风动扳手将螺母旋紧到规定要求。 3、锚索施工工艺 （1）、根据作业规程中锚索间排距标定锚索眼位。 （2）、按顶锚杆施工工艺打设锚索眼。 （3）、每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。 （4）、从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。 （5）、按施工作业规程中要求将符合规格、数量、树脂药卷按顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。 （6）、按顶锚杆施工工艺搅拌锚索。 （7）、卸下搅拌器。 （8）、涨拉。用涨拉千斤顶涨拉至设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。 （9）、锚杆、锚索打设要求成排成线、托盘方向要一致。 4、金属网片、梯子梁施工工艺 金属网选用10#铁丝焊接，顶部规格为：1.0×6.3m,帮部规格为：1.0×3.8m。，并采用16#铁丝绑扎连接牢固。顶部使用一根5.7米的梯子梁，帮部梯
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护正式版
复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护正 式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 复合顶板支护目前仍是新汶矿业（集团）公司推广应用煤巷支护的技术难点之一。翟镇煤矿以往在复合顶板煤巷掘进过程中使用锚杆支护时曾发生过冒顶，在一定程度上影响了煤巷锚杆支护在全矿的推广。为了促进锚杆支护在全矿的应用，对3401西运输巷进行了复合顶板煤巷锚杆支护技术试验研究，并取得了成功。 1、试验巷道的技术条件 3401西运输巷沿4煤顶板掘进，钻眼爆破法施工，巷道净高2.4m，净宽3. 2m,埋深H＝380-410m，走向700m。．位于
3202W面下方，掘进过程中将受到3202W面采动压力影响。4煤厚2.8-3.0m，倾角 8o，硬度f=1.5-2，与上部2煤层间距14～15m；直接顶为深灰色泥质粉砂岩，厚1.2～2. 2m，岩石抗压强度22－45MPa，层理发达，裂隙一般，局部夹4煤上1，其上为0.4-0.8m厚的4煤上2，再上为深灰色粉砂岩，厚2. 5-4. 2m；老顶为灰白色中砂岩，厚4. 0m，岩石硬度f＝5-6；底板上部为黑色泥岩，厚0. 25m，其下为0. 5m厚的粉砂岩，再下为1. 0-2. 0m中细砂岩。详见煤层综柱状图1。 2、锚杆、锚索联合支护的支护机理 复合顶板支护的难度，在于软夹层（煤线、泥岩）地质弱面的存在，导致
复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
复合顶煤巷锚带网加锚索联合支护参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 复合顶板支护目前仍是新汶矿业（集团）公司推广应 用煤巷支护的技术难点之一。翟镇煤矿以往在复合顶板煤 巷掘进过程中使用锚杆支护时曾发生过冒顶，在一定程度 上影响了煤巷锚杆支护在全矿的推广。为了促进锚杆支护 在全矿的应用，对3401西运输巷进行了复合顶板煤巷锚杆 支护技术试验研究，并取得了成功。 1、试验巷道的技术条件 3401西运输巷沿4煤顶板掘进，钻眼爆破法施工，巷 道净高2.4m，净宽3. 2m,埋深H＝380-410m，走向 700m。．位于3202W面下方，掘进过程中将受到 3202W面采动压力影响。4煤厚2.8-3.0m，倾角8o，硬
度f=1.5-2，与上部2煤层间距14～15m；直接顶为深灰色泥质粉砂岩，厚1.2～2. 2m，岩石抗压强度22－ 45MPa，层理发达，裂隙一般，局部夹4煤上1，其上为0.4-0.8m厚的4煤上2，再上为深灰色粉砂岩，厚2. 5-4. 2m；老顶为灰白色中砂岩，厚4. 0m，岩石硬度f＝5-6；底板上部为黑色泥岩，厚0. 25m，其下为0. 5m厚的粉砂岩，再下为1. 0-2. 0m中细砂岩。详见煤层综柱状图1。 2、锚杆、锚索联合支护的支护机理 复合顶板支护的难度，在于软夹层（煤线、泥岩）地质弱面的存在，导致上、下层面间的结合力低，普通锚杆无法将其包纳入锚固范围之内，承载能力有限，而且软弱夹层本身的松动膨胀也会对下位岩层形成较大的垂直载荷，易导致顶板垮落。特别是3401W运输巷位于正在开采的3202W面的下方，承受地压和采动压力的双重作用，必须采取一定补强措施，才能确保施工安全。
【最新整理，下载后即可编辑】 锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号 3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2 高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的
20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm 中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.3 热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm 和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm及以上按200mm晋级选取。 3.1.4 锚固剂标准： 1）树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT 146.1-2002。水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT 219-2002。 2）在施工中必须优先选用树脂锚固剂，只有在巷道底部需打设锚杆且底板有水确实难以清除时方可选用快硬水泥锚固剂。 3）树脂锚固剂、水泥锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于1次。 3.1.5 锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。不同规格的锚杆（锚索）进场后，同一规格锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于1次。锚索必须选用标准型（1×7或1×19根钢丝捻制）钢绞线制作，7芯锚索根据地压情况选取Φ15.2mm、Φ17.8mm、Φ21.6mm及以上规格，19芯锚索根据地压情况选取Φ18mm、Φ21.8mm、Φ28.6mm及以上规格。其锁头、托盘应与钢绞线强度相匹配。锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取。 3.1.6 钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于