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NG02 燃 烧 器 技 术 方 案
CEPSA(上海)公司
NG2 型燃烧器及燃烧系统 技术方案
二零一三年三月二十五日
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NG02 燃 烧 器 技 术 方 案
目录
1、公司介绍.......................................................................................................... 3 2、燃气参数.......................................................................................................... 3 3、燃气燃烧系统.................................................................................................. 4 3.1 燃烧器主要技术参数............................................................................. 4 3.2 燃烧器性能特点...................................................................................... 4 3.3 燃烧器及燃烧炉的材质.......................................错误！未定义书签。 3.4 燃烧炉的 CFD 仿真计算 ........................................................................ 5 4、燃烧器控制系统.......................................................................................... 6· 4.1 燃烧控制方式......................................................................................... 7 4.2 燃烧控制顺序 ........................................................................................ 7 4.3 负荷调节控制 ........................................................................................ 7 4.4 安全保护控制 ........................................................................................ 7 4.5 控制系统常规要求 ................................................................................ 8 5、供货范围.......................................................................................................... 8 6、质量保证.......................................................................................................... 9 7、售后服务承诺.................................................................................................. 9 7.1 售后保证 ............................................................................................... 10 7.2 现场技术服务 ....................................................................................... 10 7.3 质保及服务 ........................................................................................... 10
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NG02 燃 烧 器 技 术 方 案
1、公司介绍
我公司是国内专业化的能源科技类公司，是为化石能源（煤炭、石油、天然 气及其衍生物） 、工业类副产气的消耗市场提供清洁燃烧、节能减排技术及解决 方案的高科技企业。 公司在引进、消化、吸收国际先进的清洁燃烧及节能减排技术的基础上，形 成了拥有自主知识产权的高效、节能、减排的燃烧技术，并申请了多项国家发明 及实用新型专利。 研发出了多门类的燃烧设备产品及相应的燃烧控制系统，公司 现已拥有了六大系列， 近百种规格的产品可满足不同客户的需求。市场涵盖工业 锅炉、电站锅炉、煤炭气化、石油化工、医药、食品、冶金、炼油、加热烘干、 各工业生产线等使用化石能源和工业类副产气的行业，业务遍布整个中国。 目前，公司着眼于包括：新建生产线、改造项目和产品的升级换代项目的计 算、工程设计、产品制造、现场指导安装服务和开工调试的广泛综合性的服务。 全面细致的设计方案，严格的质量标准，精心的原材料筛选，确保了产品的 高质量。并将为每一位客户提供个性化的技术支持和服务作为公司的核心政策。 我们的技术服务根据不同行业的需要进行调整以满足不同用户的个性化需求。 具 有非常成熟和专业化的设计流程可以应对任何复杂条件项目的计算和设计。 通过 提供最先进的旋流燃烧技术和世界一流的项目管理技能， 为我们的用户提供最具 竞争力的价格和严谨的交货计划。
2、燃气参数
该加热系统燃用的燃料为天然气，其参数如下： 燃料热值：8500Kcal/Nm3； 燃料流量：100Nm3/h； 燃料源压力：1MPa； 燃气温度：常温。
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NG02 燃 烧 器 技 术 方 案
3、燃气燃烧系统
针对上述情况，我公司设计了 W-NG2 型燃气燃烧器及燃烧控制系统。
3.1 燃烧器主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 型号规格 制造规范 适应燃料 燃烧器前压力 额定功率 额定燃料量 调节方式及调节比 火焰长度（mm） 火焰直径（mm） 预测 NOX 排放 预测 CO 排放 配置燃烧器数量，台/炉 燃烧形式 燃烧器布置及安装角度 风机布置及安装角度 点火方式 火焰检测 安装防护等级 项 目 技术参数及要求 NG2 制造方企业标准 天然气 20KPa 1.0MW 100Nm3/h 连续调节比 8:1 1200 800 75ppm 30ppm 1 水平 水平前墙布置 根据现场安装 离子棒点火 紫外线火检 IP55 备 注
3.2 燃烧器性能特点
由于燃料为天然气，所以燃烧器采用上我公司的 NG2 型天然气燃烧器。NG
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NG02 燃 烧 器 技 术 方 案
系列燃气燃烧器是我司结合美国著名品牌 NATCOM 先进的燃烧技术和上海理工 大学多年的燃烧实践经验而设计的工业燃气燃烧器，现已规范化和标准化。该系 列燃烧器及其燃烧系统的设计符合 NFPA85 标准要求， 也引用并参照 EN 676 《强 鼓风燃气燃烧器检测标准》和 TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规 则》等相关标准。 同时，为保证贵方加热系统工艺要求，在符合各相应设计标准的前提下，我 司可为该型燃烧器作相应个性化设计。如为使燃烧室火焰较短，设计时则采用加 大助燃风旋流强度的方式已达到要求，同时，该燃烧器配备有长明灯。诸如此类 的设计，可保证达到贵方使用需求。 该燃烧器为分体式，该燃气系统主要包括压力表、压力低保护开关、两个安 全快关阀和流量调节阀； 助燃空气采用风机提供，助燃风量通过流量控制阀来调 节。燃烧器的喉口设计为直圆筒状的，没有任何扩散，平行流动的空气具有良好 的冷却作用使直圆筒状喉口不会过热，延长使用寿命。
3.3 燃烧炉的 CFD 仿真计算
CFD 燃烧仿真技术是我公司领先于国内其他燃烧器厂家、 保证我公司的个性 化定制设计的一项先进技术， 其利用计算机强大的计算功能，并能结合计算流体 动力学模拟出 NG2 型燃气燃烧器及燃烧炉的运行情况（包括炉膛内的温度场、 流场、火焰形状及燃烧产物等） 。下面给出的上海宝田新型建材有限公司某烘干 项目中使用的 NG15 型燃烧器及燃烧炉的仿真结果。 前处理网格图：
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热风炉内的温度场：
热风炉内的速度场：
4、燃烧器控制系统
控制系统采用西门子公司的 PLC 可编程控制器，其相关的开关量输出、输 入模块和模拟量输出、输入模块均采用西门子公司的产品，并配有触摸屏，显示 相关参数、控制状态及进行相关参数的设置。该控制系统具有控制方法灵活、功
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能强、通用型好、备件供货方便等优点。可与输入的机组信号（助燃风机运行信 号、燃料压力、空气及燃料流量控制阀的开度控制信号等）进行连锁控制，并且 能够对燃烧器的安全点火、投运和切除进行连续监视。 该燃烧控制系统主要包括启/停炉的吹扫控制、助燃风系统的控制、供气系 统的控制、点火/燃烧控制及热风的温度控制等。使用触摸屏进行工艺参数的设 置，并显示整个生产系统的工作模拟画面、各种工作状态和数据参数。
4.1 燃烧控制方式
全自动控制，可实现远程或就地自动程序点火，具有自我安全保护联锁，当 有异常情况出现时，系统自动切断，并输出报警信号。
4.2 燃烧控制顺序
风机启动→点火变压器供电→建立燃烧火焰→正常燃烧 (负荷自动 / 手动调 节)→主火焰熄灭→停机
4.3 负荷调节控制
控制方式(选择): 自动√ 手动√
调节方式：连续比例调节 调节比： 8：1
4.4 安全保护控制
序号
1 2 3 4 5 6
项 燃烧火焰失败 电源故障 余火保护 应急停止 燃气压力低
目
控制要求 报警，锁定 恢复后锁定 锁定 切断控制电源，恢复后锁定 报警，锁定 报警，锁定
指示 ? ?
备
注
? ?
助燃空气压力低
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4.5 控制系统常规要求
序号
1 2 3 4 5 6
项
目
技术要求 －10℃～45℃ IP54 待定 中文 挂装 由甲方提供
备
注
控制箱工作环境温度 控制箱外壳防护等级 控制箱面漆颜色 铭牌标识文字 控制柜安装方式 控制系统电源
5、供货范围
序号 名称 型号/规格 数量、单位 品牌 产地
一、燃烧器本体部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 燃烧器本体 隔热垫片 燃烧器喉口 稳焰装置 三级点火枪组件 调节风门组件 风压保护开关 燃烧器观火组件 风门执行器 火焰检测器 点火变压器 点火电极 NG2 NG2 NG2 NG2 GW50A6 NG2 HQ010 C7027 11KV Φ 14×100 NG2 1台 1件 1件 1套 1套 1套 1只 2套 1套 1只 1只 1套 BOND BOND BOND BOND BOND BOND DUNGS BOND BOND HONEYWELL BOND BOND 上海 上海 上海 上海 上海 上海 德国 上海 上海 美国 上海 上海
二、燃气管路阀组部分 1 2 手动关断阀 减压阀 DN50 DN50
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1台 1台
BOND BOND
上海 上海
‖ 3 4 5 6 7 过滤器 电磁阀 流量调节阀 压力开关 压力表组件
NG02 燃 烧 器 技 术 方 案 1台 2台 1台 2件 2只 三、控制部分 BOND PARKER PARKER DUNGS 仪川 上海 美国 美国 德国 上海
DN32 DN32 DN32 1.0MPa 1.0MPa
1 2 3 4 5 6
控制柜 PLC 火焰放大器 触摸屏 模拟量模块 其他辅件
200×500×600 S7-200 R4343E TPC7062K EM
1台 1套 1只 1块 2件 若干
BOND SIEMENS HONEYWELL MCGS SIEMENS SCHNEIDER
上海 德国 美国 广州 德国 法国
6、质量保证
1. NG 系列燃烧器及其辅助系统技术先进、安全可靠，并有类似产品的相关应 用业绩。 2. 我公司保证所供设备的质量，产品交货前，对 NG 系列燃烧器及其系统各 部件进行必要的检查与试验，并保证整个设计和制造符合有关规程要求。 3. 我公司采用的材料均为合格材料，并能提供相应的材质质量证明文件。 4. 我公司所供设备达到贵单位要求的规定值并满足特殊条件。 5. 我公司一年内对供货范围内所有设备进行保修，并对燃烧器主体有偿终身 保养。
7、售后服务承诺
我公司为用户提供全天候、 全方位的高效优质的售后服务，为此我公司郑重 承诺如下：
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7.1 售后保证
1. 我公司按照合同条款规定保质、保量，按时将合同货物送到用户指定地点； 2. 在燃烧器、燃气系统、控制系统的有效使用期内，凡由于设计、制造、材 质等原因出现的质量问题，我公司将承担产品质量责任； 3. 我公司备有充足的备品备件，确保及时供应； 4. 我公司对确认的相关配套厂商的产品，因其设计、制造、材质出现的质量 问题一并承诺承担产品质量责任。
7.2 现场技术服务
1. 设备安装时，我公司将派专业人员进行技术指导，以施工设计方案的标准 要求，保证安装质量； 2. 设备调试时，我公司将派专业技术人员进入现场，确保调试全过程的顺利 进行； 3. 在验收工作中，对使用方提出的问题逐一加以解决，保证燃烧器、控制系 统的各项指标、性能达到设计要求； 4. 及时向使用方提供产品的全套技术文件及其图纸、资料、样本和安装使用 说明书；
7.3 质保及服务
1. 我公司提供的燃烧器、控制系统产品在验收合格后，实行质保，在质保期 内，非人为责任出现的事故，我公司免费承担维修责任，质保期后实行终 身服务； 2. 我公司实行 24 小时全天候、全方位的售后服务，只要使用方需要，我公司 有关人员可在 24 小时内给予答复并赶赴现场，排除故障。 3. 我公司以定期或不定期的方式走访用户，实施跟踪服务，了解产品的使用 情况并建立用户档案，做好用户服务工作。确保产品质量信息反馈处理率 100%。
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1.工程概况 1.1 工程特点 中铝东南铜业铜冶炼基地项目工程铜冶炼采用了闪速熔炼炉和闪速吹炼炉的“双闪”工艺。两台闪速反应炉体是本工程的核心设备，基本结构类似，主要包括沉淀池底部钢结构、炉体主钢架、反应塔及上升烟道筒体、沉淀池框架及侧板结构、水冷元件、耐火砌体、喷嘴及各种烧嘴等。沉淀池位于混凝土基础上，反应塔与上升烟道悬挂于炉体主钢架上，水冷元件（铜水套）遍布于反应塔、上升烟道、沉淀池各部位的耐火砌体中，给入炉料、富氧空气的喷嘴和供氧烧嘴布置在反应塔顶部。 根据上述结构特点，两炉的安装所采用的工艺及方法相同，以下根据以往我公司安装、改造过的闪速熔炼炉、闪速吹炼炉的实际经验简述两台闪速炉的安装方法和技术特点。 1.2熔炼炉概况 （1）、熔炼炉概况 1）、闪速熔炼炉具有节能环保的优点，它利用铜精矿巨大表面面积的粉状物料，在炉充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出大量热，供给熔炼过程，使用含硫高的物料，有可能实现自热熔炼。闪 ）浓度高的特点。 速炉具有生产率高、能耗低、烟气中二氧化硫（SO 2 2）、闪速熔炼炉主要用于铜、镍等硫化物 精矿熔炼，闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨 大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。 这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍 熔炼（铜、镍、钴火法炼制过程中的一个重要 工序）。闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫 的回收，并可通过入炉的氧量，在较大围控制 熔炼过程的脱硫率。 （2）、熔炼炉组成及特点与发展 1）、中铝东南铜业铜冶炼基地项目工程闪速炉具备年产量40万吨阴极铜的处理能力，这是其他传统冶金炉不能比拟的，1996年在美国Kenncott冶炼厂，
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造 项目 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 变更公告 原招标项目名称：北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 招标编号：BIECC－ZB4203 采购内容：北京经济管理职业学院（望京校区）供暖锅炉房共有3台燃气热水锅炉，其中2台热水供暖锅炉额定热功率为2.8MW,1台热水锅炉（洗浴用）额定热功率为1.4MW；3台燃气锅炉制造日期均为2001年10月，排放标准不符合《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015 ）》氮氧化物排放浓度，需要按照国家和北京市最新环保要求进行低氮技术改造，详见招标文件。 采购人名称：北京经济管理职业学院 地址：北京市朝阳区花家地街12号 联系人和联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：王老师， 招标代理机构全称：北京国际工程咨询公司 招标代理机构地址：北京市海淀区学院路30号科大天工大厦A座611 招标代理机构联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 项目联系人及联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 招标公告发布时间：2017年10月12日 变更事项：
“招标文件第四章附件-投标文件格式”附件7-10招标文件要求的和投标人认为必要的其他资格证明文件，删除“投标人须提供所投产品生产厂家的中华人民共和国特种设备制造许可证（锅炉）”的要求。 其他内容不变。 变更时间：2017年10月23日 北京国际工程咨询公司 2017-10-23 整理丨尼克 本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。
燃烧器工作原理及调整方法 窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合达到完全燃烧。但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳，造成窑内还原气氛。另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、 细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。 1.燃烧器的定位，许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般
控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。 2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa 之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化。在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。 3.煤质变化对火焰形状的影响： （1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该：①提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉的细度和水分；③改变轴
锅炉调试报告 用户名称联系人购买日期 地址邮编电话/传真 经销商名称 锅炉型号锅炉编号锅炉压力 燃料锅炉用途 一、感谢您购买了富尔顿锅炉，安装请与有安装资质的单位联系，并在安装调试前，调试人员应检查以下事项： 1.锅炉和随机附件与装箱单符合 2.锅炉房符合用户手册及当地法规要求（包括通风、空间、消防等安全事项） 3.锅炉用电符合要求（包括线径，接地等） 4.锅炉放置的空间最小距离是否达到用户手册规定 5.锅炉燃料供应系统安装是否符合要求（包括油箱，燃气压力） 6.锅炉烟囱安装是否符合要求（负压在0.02-0.04英寸，多台锅炉共用一支烟囱时更应注意） 注意:烟囱最多有2个拐弯、避免烟道死角（参阅用户手册），负压测试在第一拐弯前用斜型管检测，负压太大，要求安装平衡门。 7.锅炉进水系统安装是否符合要求（包括水泵，水箱等） 二、调试员调试内容（具体设置参数应以调试人员根据现场情况为准） 1.油箱出油口与油泵进油口水平落差（参考标准零） 2.燃烧器油泵工作压力（参考压力230PSI） 3.外部燃气管路配置直径（参考标准比原配管道大一号以上） 4.燃气供应压力（参考标准压力，低压2-3KPA，中 压5-13KPA，高压30-60KPA） 5.低燃气压保护设置高燃气压保护设置 6．风机气压保护设置 7．锅炉极低水位离玻璃可见水位低水位 水泵启动水位水泵停止水位高水位 8．锅炉蒸汽控制压力大小火控制压力，极限保护压力 9．火焰信号电压，安全阀整定压力不从心 三、锅炉保护系统测试： 1．燃烧器低水位停炉，极低水位报警 水泵启停，高水位报警 2．燃烧器熄火报警，高低燃气压力停炉 3．锅炉蒸汽极限保护压力停炉，安全阀安全压力起跳 四、司炉工培训： 1．富尔顿调试人员要求认真做好用户司炉工培训，并让一名司炉工在现场操作一遍。无误后，将锅炉移交用户 五、富尔顿调试人员对该锅炉遗留问题交代和建议（请用户能积极听取富尔顿调试人员
国电东南电力有限公司 双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术 改造工程施工方案 批准： 审核： 编写： 烟台龙兴电力技术股份有限公司 沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司
目录 一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述 国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用 主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。 二、编写依据 2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
OERTLI燃烧器调试手册 一：调试前的准备工作 1）检查电气连接是否正确，检查安全电路是否正常。 2）通电前必须检查伺服电机的凸轮开关是否正确，ETAMATIC通电时总是试图关闭伺报电机到最小位置，凸轮开关设置不正确，则有可能损坏伺服电机。 检查两个伺服电机是否正常运转，运转方向是否正确（从伺服电机方向看，顺时针方向），3）检查鼓风机运转方向电机风扇方向看逆时针方向。 4）检查高压泵运转方向。电机轴端有箭头标示方向。 5）检查鼓风机风压开关是否正常 6）检查压缩空气开关是否正常 7）检查燃油压力开关是否正常 8）检查燃油温度开关是否正常（使用重油时） 9）检查点火变压器 10）检查各电磁阀是否正常动作（燃油进油阀，回油阀，旁通阀，雾化空气阀，喷枪阀等）11）启动燃油泵调整燃油压力12bar左右。 12）调整雾化空气压力6bar左右。 点火时工作压力 风门后风压：3-4mbar 喷枪前压力10bar左右 回油压力3-4bar 雾化压力6bar左右 200点 风门后风压：5-6mbar 喷枪前压力12bar左右 回油压力4bar 雾化压力6bar左右 二、ETAMATIC燃烧器控制器基本知识
1）在ETAMATIC里可以存贮两个燃油曲线（K1：柴油，K3:重油，K2：燃气，没有使用）2)ETAMATIC有四级密码， Level1：用户密码(0000)，调整普通参数，鼓风机清吹时间，显示语言等。 Level2：服务工程师密码，调试工程师使用密码（8F3W）可以调整更多参数 Level3：TUV相关参数，临时密码，密码仅一小时有效. Level4：工程模式密码，临时密码，密码仅一小时有效. 3) 输入密码 按□1按键，控制器复位 同时按□5，□7，□8三个按键。 用□2-□9输入密码□2/□3第一列□4/□5第二列，□6/□7第三列,□8/□9第四列 这时在□13/□14之间的LED会亮 4修改参数 按□13直到Parm显示 按□6/□7选择参数 显示参数含义按□11 按□8/□9更改参数值 按□6/□7选择其它参数保存参数值 基本参数含意 参数833 显示语言 0：德文，1：英文，2：法文等，我们一般设置1，英文 参数（356-359对应chane1-4）输出通道设置 0:OFF 2:fuel燃油控制 3:combusition air风门控制
国电东南电力 双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术 改造工程施工方案 批准： 审核： 编写： 龙兴电力技术股份 龙兴电站燃烧技术
目录 一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述 国电东北电力双河发电厂#2炉为锅炉制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用 主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最续负荷时燃料总放热量的20%。 二、编写依据 2.1国电东北电力双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5龙源电力技术股份企业标准
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序 目录 1调试前的检查 (2) 1.1燃烧器与锅炉的装配 (2) 1.2配套设备安装情况 (2) 1.3管道连接 (2) 1.4电气连接 (3) 1.5物料检查 (3) 1.6锅炉检查 (3) 2. 设备单机试验 (4) 2.1鼓风机 (4) 2.2燃烧器 (6) 2.3燃气阀组 (6) 3. 燃烧工况调试 (6) 3.1检查 (6) 3.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：7 3.3排除燃气管路空气 (7) 3.4调整检漏压力： (7) 3.5试点火操作： (7) 3.6 待机运行（长明火） (8) 3.7投入主燃烧 (8) 3.8燃气/空气压力保护的调整 (8) 3.9排放检查 (8) 3.10负荷自动调节试验 (9) 3.11连锁保护 (9) 4. 安全注意事项 (9) 第1页，共10页
1 调试前的检查1.1 燃烧器与锅炉的装配 燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。 燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。1.2 配套设备安装情况 风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。检测仪表正确安装到位。 1.3 管道连接 燃气管道是否连接正确。 燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5 倍正常供气压力。燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2 米。管口须设置滤网。 燃料管道应可靠接地。压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。 1.4 电气连接 电气连接是否正确。 导线选择是否符合要求。 电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。
1.燃烧设备简介 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。 锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。 锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。 磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。 磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁
#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器检修施工方案 批准： 审定： 审核： 编制： 中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司 2012年6月20日
#2锅炉A、B、D、E层 煤粉喷燃器检修施工方案 一、工程概况 #2锅炉采用HT-NR3型对冲旋流式煤粉煤粉喷燃器，前后墙布置，共5层，每层4支煤粉喷燃器，生产厂家为东方锅炉股份有限公司，其中D为高层煤粉喷燃器，B、E为中层煤粉喷燃器，A、C为低层煤粉喷燃器。为保证#2锅炉C级检修煤粉喷燃器的检修工作正常开展，保障检修后的煤粉喷燃器设备的安全、经济、稳定运行，需在停炉前对煤粉喷燃器周围的空间位置进行测量（#2锅炉B、D层前墙煤粉喷燃器处风箱与水泥柱梁6.6米，A、E层后墙煤粉喷燃器处二次风箱与空预器出口二次风道间距5.7米），保证在施工过程中的各项工作安全、稳定进行，对煤粉喷燃器的检修方案，并依据检查情况做好检修前后的施工方法与施工工艺。 在本次C级检修中对#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器的一、二次风管近火侧端部更换为高等级材料；一次风管内部耐磨瓷片粘贴方式改进；端部稳燃齿固定方式改进等项工作。煤粉喷燃器共计16台全部抽出进行检修更换工作。该项工作严格按照施工方案进行，确保检修周期，检修后各项指标应符合检修质量标准，检修中应杜绝不安全情况发生。 二、施工组织机构和人员保障 2.1检修组织机构 项目负责人：李君 技术负责人：东方锅炉股份有限公司人员、张红刚、杜作 施工组负责人：李世江 主要施工人员：李晓伟杜文海王润牛占军刘根等30人 焊工：杜显陈志新杜明海、计振龙等 起重：杨辉张志强
2.2工作任务： 组织专业人员对#2锅炉A、B、D、E层16只煤粉喷燃器一次风筒、距炉内二次风扩锥750mm的二次风筒进行更换、距炉内外二次风扩锥750mm的外二次风筒进行更换进行拆除、起吊、更换工作。在检修工期内按照质量标准完成检修工作，使机组正常投运。 三、施工方案编制依据 根据#2锅炉C级检修项目，参照《电力工业标准汇编火电卷1通用标准》及相关检修规程。 《中华人民共和国电力行业标准电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇表4.4.44 四、施工内容 按照要求对#2锅炉A、B、D、E 层煤粉喷燃料器的一、二次风管近火侧端部750mm更换为高等级材料；一次风管内部耐磨瓷片粘贴方式改进；端部稳燃齿固定方式改进等项工作。A、B、D、E 层煤粉喷燃料器共计16只一次风筒全部抽出、靠炉膛内部的二次风筒与外二次风筒750mm的煤粉喷燃器喷口部位进行更换工作。 五、施工目标 保证A、B、D、E 层煤粉喷燃料器拆卸、起吊、安装期间的工作安全进行，更换后的煤粉喷燃器能达到预期的稳定运行状态。 六、施工主要工器具及其物资 工器具： 橇棍（大、中、小）各6根 1吨手动葫芦 8台 2吨手动葫芦 8台 电焊机 6台 等离子切割机 1台 电动倒链（3T）（前墙后墙各一个） 2台
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
铝熔炉除尘系统 设 计 方 案
目录 一、前言（设计依据和目标） 二、新建工程概述 三、设计内容 四、方案的设计依据及原则 五、治理方案实施后环保性能指标 六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案 七、技术方案 八、除尘设备技术说明 九、高效除尘装置工艺流程及使用特点 十、工程投资概算 十一、工期 十二、项目实施效益分析 十三、结论意见
一、前言 随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。贵单位地处山东省济南地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。 二、新建工程概述 本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。 三、设计内容 1、治理范围 铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。 2、设计内容 尘气捕集罩的设计
燃烧器改造方案 一、项目概况： 鄯善物业安装的5台燃气常压热水锅炉（分别是3台0.5MW、1台0.6MW、1台0.7MW），由于锅炉原配套燃烧器为手工点火，负符手工通过关阀门控制，无鼓风机，燃烧不充分、效率极低、浪费燃料、故障率高、存在安全隐患，已不能满足生产的需要，业主要求进行改造，根据业主意见并结合现场情况，我方制定了此方案。 锅炉参数如下： 1、三台0.5MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉额定热功率0.5MW 2)燃料消耗量57.10Nm3/h 3)理论空气量571m3/h 4)锅炉总阻力43.60mba 5)炉胆直径1400mm 6)燃烧室长度1400mm 2、一台0.6MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉额定热功率0.6MW 2)燃料消耗量68.57Nm3/h 3)理论空气量686m3/h 4)锅炉总阻力43.60mba 5)炉胆直径1450mm 6)燃烧室长度1450mm
3、一台0.7MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉效率86.89% 2)锅炉额定热功率0.7MW 3)燃料消耗量79.10Nm3/h 4)理论空气量791m3/h 5)锅炉总阻力43.60mba 6)炉胆直径1500mm 7)燃烧室长度1500mm 二、配置方案： （1）根据现场实际情况，建议选配意大利利雅路、意高、百得进口燃烧机 （2）燃烧器参数如下： 型号：RS70、EG-50/AB(二段式) 调节方式：分段式调节 功率范围：200~1350 kw 进气压力要求：50 mbar 电机功率：3kw 电源：3N AC 50Hz 400V 风机压头 风机风压：(分段式12mbar) 火焰直径：400mm~600mm 火焰长度：500mm~1500mm
燃气燃烧器风气比调节 关于伺服电机 理论上，待机的时候风门与气门都是全关的，气门上面有一条小槽指示。调整凸轮的时候，点火位一般在10~15度之间，尽量小。如果打了，可能会放炮，严重会回火，刚开始的时候小，一点一点调。要有耐心， 大火位凸轮位置一般在60~70度之间。如果炉子以前经常冒黑烟，则可能烟道不畅。大小火位一定要接近，慢慢调。（很惨痛的教训，我曾将锅炉点爆） 关于减压阀 先泄压，再调，否则会憋压，往小调不显示。 燃烧起在工作的时候，如果感觉风门往外吐气，则说明烟道不畅，已经接近放炮点，需要清烟道。 有比例仪的燃烧器，大火指示灯闪，是伺服电机在一点一点的走。 电磁阀一般都是两个阀座，一个是快开快闭，一个是慢开快闭，有类似于限位螺钉的装置，用于调节流量。（调节气压 试点火前应注意： 1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。 2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。正确的连接顺序是：燃料管→手阀→过滤器→双电磁阀→燃烧器。每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。同时确认燃气供应压力是否符合要求。 3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。如果有建议用户最好去掉，以免损 伤油泵。
4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。 5．点火前应检查所有的电气连接。根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电 源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。 6．检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。如有应 先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。 7．对于燃气燃烧器，在点火前应先对燃气管路进行排空。必须用已有的燃气排空管进行排空。如果没有排空管时，最好用软管将燃气管路上 的排放口引在室外进行排空。从管路排放口到燃气电磁阀之间可能仍存 在一定的少量空气无法直接排放，此时可以卸开电磁阀侧面的丝堵进行 排空，同时检查是否有燃气味出现，一旦出现应立即封上丝堵停止排空， 并且开启室内通风装置进行通风。
脱火燃烧器的改造方案 ●●● 能动A53 2150300●●● 燃烧室 火焰稳定的基本原理为火焰前锋处的法向火焰传播速度等于可燃混合气在火焰前锋法向的分速度。由该燃烧器的结构图可知，此燃烧方式为预混型的燃烧，燃气和空气先在长度为300的通道里预混，被加热，在燃烧室里被点燃。发生了脱火现象，说明燃气的速度太快，快于火焰锋面的速度。多余的燃气未被燃气，进入空气中，与外界的空气中的氧气继续反应，从而导致脱火。 此时预混空气的体积流量可以用空气q =A v *=2*50*25*25=62500来表示。 燃气的体积流量：A v *q =燃气=30*100*100=300000。 不发生回火或者脱火的临界条件为：30ga *4|dr dw |r pi q v = 此时30ga *4|dr dw |r pi q v ===+3150 4*3000004*625000.4296 要想避免脱火的发生，可以采取减小燃气速度的方式，但是这样会减小燃气的流量而降低燃烧的热功率。要加大燃气的流量，可以增大燃气管道的口径。同时为了保证空气的流量，可以加大空气的流速或者增大空气管口的直径。但是为了减小预混燃气的速度，还是尽量不要增加空气的流速为好。所以我们还可以增大喷嘴的尺寸，这样既能避免脱火，又能保证燃烧的热功率。我们可以增大空气管口的尺寸，降低空气的速度（以降低预混气体的速度），但是保证空气的流量不收到影响。 将空气速度v 口径R 调至v=45m/s ，R=30，此时=空气q 81000
此时的30ga *4|dr dw |r pi q v ==++=3101504*3000004*81000） （0.3721<0.4296，可以防
0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数 额定容量0.75t 最大容量0.85t 炉衬厚度50mm 感应圈内经φ650mm 感应圈高度800mm 最高工作温度1750℃ 熔钢工作温度1550℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率（1550℃）0.80t/h 电器参数 中频电源额定功率350KW 变压器容量400KVA 整流相数6脉 变压器一次电压10KV 变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V 额定输入电流675A 直流电压510V 直流电流785A 中频电源最高输出电压750V 额定工作频率1000Hz 额定工作电压1400V 冷却水系统 冷却水流量25t/h 供水压力0.2～0.35MPa 进水温度5～35℃ 出水温度<55℃ 二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 中频炉主设备部分 1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器 2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等 4坩埚模0.75t专用2只钢质
5水冷电缆电容到炉体之间2套 6连接铜排电源到电容之间1套 7倾炉系统431减速机2个 8倾炉操作盒1个 辅助设备部分（用户自备） 1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台 2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体 三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价 0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格 1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套 2补偿电热电容器350KW/1KHz1套 3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台 4坩埚模0.75t专用2只 5水冷电缆电容到炉体之间1套 6连接铜排电源到电容之间1套 7水分配器用于分配水路1个 8倾炉系统431减速机2个 9倾炉操作盒1个 10安装材料1套 11主控制板1块赠送
一、工程概述 国电宝鸡第二发电厂二期2×660MW工程#6锅炉燃烧系统由4台主燃烧器、4台高位燃尽风（SOFA）燃烧器组成。燃烧器采用四角布置，燃烧方式为上下浓淡分离、切圆燃烧。主燃烧器由上组主燃烧器、下组主燃烧器、燃烧器连接体、燃烧器吊架装置构成，燃烧器与水冷壁采用法兰、螺栓连接。布置于23688mm至36856mm处，每层煤粉喷嘴中心距离1882mm，主喷燃器采用了等离子点火装置及微油点火装置点火，等离子点火装置布置于A层，微油点火装置布置于B层。高位燃尽风燃烧器由分离燃尽风燃烧器主体、高位燃尽风燃烧器吊架装置构成，布置于41153mm至45330mm处。每一层煤粉喷嘴由一台中速磨煤机供应煤粉共6层煤粉喷嘴。 二、施工依据 1、《锅炉专业施工组织设计》 2、燃烧器图纸680977-E1 4、#1#3燃烧区水冷壁图纸520977-E1-25 5、#2#4燃烧区水冷壁图纸520977-E1-28 6、燃尽风孔水冷壁图纸520977-D1-30 7、#1#3燃烧区水冷壁法兰装置图纸520977-D1-31 8、#2#4燃烧区水冷壁法兰装置图纸520977-D1-32 9、燃尽风孔水冷壁法兰装置图纸520977-D1-33 10、锅炉安装说明书977-1-8608 11、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 12、《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.2-2009 13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号 14、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇） DL5009.1-2002 15、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2006年版 三、主要工程量
Xx锅炉油改气更换燃烧器施工方案 xx饼业有限公司 WNS4-1.25-Y锅炉油改气 燃烧器施工方案更换 编制人: 审核人: 批准人: xxxx公司 二O一三年一月 第 1 页共 13 页 目录 一、工程概况及编制依据………………………………………………一-3 二、燃烧器的主要配置…………………………………………………二-3 三、施工内容……………………………………………………………三-3 四、施工方法……………………………………………………………四-4 五、施工进度计划………………………………………………………五-4 六、施工组织……………………………………………………………六-4 七、天然气燃烧系统的性能……………………………………………七-5 八、系统功能调试、安全监测、试运行………………………………八-6 九、质量保修…………………………………………………………… 九-8 十、质量、职业健康安全与环境保证措施………………… …十-9 第 2 页共 13 页 一、工程概况及编制依据: xx饼业有限公司锅炉房原装有一台WNS4-1.25-Y的燃油锅炉，就甲方需要将燃油变成燃气功能。现将原有的威索 RMS10ZMD燃油燃烧器更换为百得燃气燃烧器BGN350P，以达到使用燃气功能。 本方案是根据甲方提供的xx锅炉厂设计的施工图纸、设计说明及相关国家现行标准规范编制的，有关施工验收规范、标准、手册和程序如下: 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》; 3、锅炉制造厂《产品质量证明书》、锅炉总图; 4、锅炉《安装使用说明书》; 5、百得BGN350P燃气燃烧器使用及维护手册
Φ5.8×30M底吹熔炼炉安装工程施工方案 衡阳中钢衡重工程有限公司技术部编制 2013年08月
目录 1、底吹熔炼炉安装工程概况 (3) 2、安装工艺流程式 (4) 3、保证工程质量的主要措施 (5) 4、安装施工规范 (6) 5、氟化氰反应炉安装工程施工组织 (7) 6、施工程序及规范 (9) 7、设备安装施工过程 (10) 8、主要设备的安装 (11) 9、设备试运转 (16) 10、劳动力配备计划 (16) 11、安装设备及量具 (17)
1、底吹熔炼炉安装工程概况 1.1工程概述：Φ5.8×30M氧气底吹熔炼炉是担负铅等金属初始熔炼任务的高能耗闪速熔炼炉的替代品，具有节省投资、回收率高、能耗低、清洁生产等显著特点。就其结构型式及产品的特性，对炉体的制造精度和安装精度都提出了很高的要求，该设备总重约1165.2t，炉窑直径5.8米、长30米、炉壳重430余吨，需要超大型的起吊、运输和加工设备，还得防止产品发生形变，致使制造、安装难度大幅提高。为此我公司从制造到安装都将精心组织，严格把关，确保工程按质按期竣工。 1.2 底吹熔炼炉主要设备：
1.3编制依据： 恩菲设计院设计图纸 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》 有色金属工业设计工程机械设备安装质量评定标准 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》 JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 QJ/HY S10-96 《产品涂装技术要求》 2
热水锅炉及燃烧器操作规程 一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa之间,高于0.4MPa时需加设两级减压。燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa，通过燃气调压阀进行调整。顺时针加大，逆时针减小。 二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。 三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。仪表检查，各仪表显示正常。锅炉阀门及附件检查。 四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。 五根据需要，进行温度设定。达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。 五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。 六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。 正常运行 锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。 日常维护： 1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。 2检查风机电机有无异响。 3检查锅炉水位计的水位。 4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。 5检查锅炉炉各仪表显示。 每月维护： 1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。 3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。 4确认风门控制器及各参数设定值。 每半年维护： 1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。 2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。 3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。 4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。 一年维护： 1重复半年期维护内容 2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。 东营华辰热能设备技术有限公司制
钢壳中频感应熔炼设备制造项目设计技术方案
钢壳中频炉改造技术方案 一、项目改造范围及目标 1.1改造要求 应公司的要求，需对现有的两台铝壳中频熔炼炉体进行升级改造，现有铝壳炉体为2.5吨1台、3.0吨1台。 1.2改造范围及内容 1.2.1将现有的两台铝壳中频炉体（2.5吨、3.0吨）拆除，根据现有铝壳中频炉体的相关参数，设计制造为钢壳中频炉体。 1.2.2变压器、中频电源柜、电容器保持不变利旧。除尘设备主体不变利旧，对吸尘罩及旋转机构进行相应的调整改造。设备冷却循环水只对炉体进、出水管道改造，每台中频炉安装符合安全要求的循环水系统，确保水温、水压、流量在设备允许的数值内运行及报警。 1.2.3中频炉基础重新设计，受场地的影响，两台钢壳中频炉布置不得影响安全和现场生产，在保证安全情况下，基础改动量要尽量小。 1.3改造的目标 钢壳中频熔炼炉的设计、制作、安装及调试，要满足环保及安全要求，直至交付使用。 二、主要技术参数 2.1钢壳 3.0t中频炉主要技术参数
2.2钢壳2.5t中频炉主要技术参数
三、技术说明 3.1技术方案 本技术方案的主要设备包括： 1台3.0t钢壳中频熔炼炉体、 1台2.5t 钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条500mm2水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3.0t坩埚模和1只2.5t坩埚模及其它相关辅助工程及材料。 3.2钢壳熔炼炉 无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系统、水冷系统、控制系统等组成。炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。 3.2.1炉体结构 炉体结构由炉固定架和炉本体组成， 炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。如 图所示： 3.2.2炉本体钢结构 炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼 式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有长方形体磁轭。磁轭的屏蔽可以减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 炉盖采用液压（或机械手动）进行升降及旋开、旋回，炉盖顶部设有观察孔，可方便测温和补加合金材料。电炉熔炼时盖上炉盖可减少热能流失，降
1. 燃烧设备简介 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。 锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。 锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。 磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。 磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。为防止燃烧器区域结