污泥脱水设备选型- 污水处理 摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。 关键词：污水处理厂污泥脱水机 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调
偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全
污泥脱水机性能分析 张浩 周佳 赵洋 （天津市市政工程设计研究院，天津 300051） 摘 要 本文通过查阅各种资料，结合实践经验对带式脱水机和离心脱水机作了详细的比较，并对污泥脱水的方向提出了自己的看法，供大家借鉴参考。 关键词 带式脱水机 性能 卧式离心脱水机 当今社会，环境保护成为社会各界都关注的热点。通过近二十年的努力，我国在水污染的治理方面取得了长足的进步，投资建设了一大批污水处理厂，水污染的影响大大降低了。这些污水厂每天要产生大量的污泥，这些污泥的含水率一般在95%-99%之间，体积较大。为了有效的减少污水厂污泥的体积，便于贮存、运输和污泥的后处置，这些污泥都要经过脱水处理，其含水率必须控制在80%以下。由此可见，每个污水处理厂无论采用何种处理工艺都必须采用污泥脱水措施，通过污泥脱水设备——污泥脱水机实现污泥的初步“减容”化。 机械脱水方法有滚压带法、离心法、真空吸滤法和压滤法，与其对应的常见设备分别是带式脱水机、卧式离心脱水机、板框压滤机和折带式真空脱水机等。由于真空过滤及板框压滤机不能连续工作，效率低、辅助设备多、维护工作量大、运营维护成本高，使用较少，目前国内采用较多的是带式脱水机和卧式离心脱水机。 1带式脱水机 带式脱水机的工作原理是把压力施加在滤布上，让上下张紧的滤袋夹带着污泥层在S型排列的辊压筒通过，靠滤布的压力和张力及剪切力使污泥脱水，并实现连续生产。不同生产厂商的带式脱水机其结构略有不同，但是一般分为四个工作区：分别是重力脱水区、楔形区、低压脱水区、高压脱水区。 带式脱水机正常工作需要有三种必备的措施，一是加药系统；二是高压空气系统；三是冲洗水系统，三者缺一不可。主要设备有：带式脱水机，絮凝剂溶药单元，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机等。带式脱水机的工艺流程见图2。 衡量脱水机工作性能的要素： 在进泥性质相同的条件下，衡量带式脱水机工作性能的要素有以下几方面：处理能力、脱水效果、滤带系统、高压空气控制系统。 2污泥进料口 3驱动辊 4高压辊 5低压辊 6滤带张紧 7滤带跟踪辊 8滤带冲洗系统 图1 带式脱水机的工作原理 图2 带式脱水机的工艺流程 （1）处理能力 能处理的湿污泥量和污泥固体负荷（或者叫污泥脱水负荷）都可以量化带机的处理能力。由于带式脱水机是靠重力和挤压力将水从污泥中分离出来，其推动的对象是污泥中的液相，所以湿污泥量要比污泥固体负荷指标更直观；二个指标都是和带宽有关系，滤带越宽，处理量越大，即处理能力和带宽呈一定的线性关系。 （2）脱水效果 带式脱水机的脱水效果首先取决加药量，其它 237
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表
转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明 一、主要技术参数 二、工作原理 1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。 2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝
聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。 3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。 4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。 三、主要结构 转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成： Ⅰ浓缩滚筒： 滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。 Ⅱ带式脱水机： 1、机架：机架用来支承各零部件。要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度 不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。采用惰性气体钨 极保护焊。配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。 2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。 3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或 用来作为冲洗水源。 4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压 区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。 滤带采用进口过滤材料，保证使用寿命8000小时以上，由P.E.S聚酯纤维或更好的材料制作； 滤带目数：≧450mesh； 滤带透气度：20 mm WC 2200L／M2／sec；
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言 带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。 经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算 2.1 第一种算法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h） 从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。 计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。 所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法： 城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。 压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过
DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********
DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。
污泥脱水系统 设 计 方 案 宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月
目录 一、项目概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、处理量 (3) 四、污泥处理工艺选择 (3) 五、污泥处理工艺流程 (4) 六、主要工艺设备技术性能及结构 (4) 七、主要设备清单 (9) 八、设备投资概算 (10) 九、服务承诺、优惠内容 (11)
一、项目概述 本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。 二、设计依据 1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版） 3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 4.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93） 6、有关土建、电气设计规范； 7、用户提供的有关资料； 三、处理量 考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。 脱水后污泥含水率：≤20% PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 四、污泥处理工艺选择 污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。 1、真空过滤机 真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。 2、板框压滤机
常用污泥脱水设备的性能比较 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污
污泥浓缩脱水设备的选型分析 以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。 根据带机和離心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 一、带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。 二、适用介质与进料的控制 离心机并不适用于各类污泥。经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。 离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上
污水处理厂污泥脱水设备的技术对比！ 通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。 一、脱水机的技术对比 1、带式压滤机
带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。 带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8 W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。单面脱水，脱水面积小。聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。 2、离心脱水机 离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适
污泥脱水技术及设备选型 【基本概述】 将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法。 【污泥分类】 常见污泥的分类： 1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥； 污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。 2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥； 污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等； 污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。 4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等； 污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。 5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等； 污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。 6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等； 污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；
污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能好。【丽水天工环保】 【脱水方法】 1.自然干化法 主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。 2.机械脱水法 通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向，以大于重力几千倍的离心力作用，达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多、复杂。板框压滤机为传统化工工业常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作；板框压滤机滤布、滤板损坏较快，需经常更换。带式过滤机是利用滤带过滤污泥的，它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙；它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧螺沉降离心脱水机，由内螺旋和外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内螺旋和外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小。机械脱水法主要用于沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之六十五至百分之八十，离心脱水为百分之七十至百分之八十五，带式过滤为百分之七十五至百分之八十五。 【处理工艺】 典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：
转鼓带式浓缩脱水一体机 使 用 说 明 上虞市联诚环境设备有限公司
带式压滤机简要操作说明 （1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。 （2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。 （3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机. （4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。（出厂前已调好） （5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。 （6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。 （7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。 （8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。 二、维护说明 当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。 三、一般故障 （1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。 （2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。请检查电源线、更换气阀、启动空压机。 （3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
污泥脱水机选型及使用设计要点 摘要：我国十二五规划中再次重申了节能减排的目标与要求，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量降低10%。节能减排、节能增效，是我国社会经济持续健康发展的基本保证，也是贯彻落实科学发展观的有效途径。对污水处理厂污泥脱水机进行研究，对于减少废水排放、节能降耗，具有非常重要的意义。本文分析了太行药业污水处理站污泥脱水机的选型以及使用设计要点，以期能够进一步提高污水处理站运行效率。 关键词：污泥脱水机；选型；使用设计 1.两种常用污泥脱水机工作原理及特点 1.1离心脱水机 当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。但是由于离心脱水机在工作过程中会产生较大的噪声，且如果污泥内包含沙砾，则会对机器造成很大的磨损。此外，因为离心机处于高速旋转状态，所以维修起来具有较大的难度，尤其是承受磨损的卸料螺旋，如果发生故障只能够返厂修理，对处理站的正常工作产生影响[1]。 1.2板框脱水机 板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5μm，固相浓度在0.1%到60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质。 1.3脱水机选型 离心脱水机的实际效果处于带式脱水机以及板框脱水机之间，其泥饼含固率能够达到25%左右。和板框脱水机比起来，离心脱水机拥有很多优势，例如说需要的辅助配套设备较少、结构紧凑、能够实现连续排泥、设备成本低等。如果脱水污泥的含固率要求相对较低，则应该选择离心脱水机。
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 污泥浓缩脱水系统常见运行故障 及解决对策(标准版)
污泥浓缩脱水系统常见运行故障及解决对策 (标准版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：污水处理厂在进行泥水分离处理的时候最常用的分离设备是离心脱水机。在污水处理厂中离心脱水机的主要作用是将污水处理系统中剩余的污泥进行浓缩,然后进行污泥脱水处理，从而使污泥达到向外运输的条件。本文主要的以某城市污水处理厂中污泥浓缩脱水系统为基础，对其在正常生产过程中出现的故障进行了分析，并针对故障问题提出了可行的解决措施。 关键词：污水处理厂；离心脱水系统；运行故障；解决措施 引言 在污水处理厂的运行过程中污泥浓缩脱水系统的作用非常重要，但是污泥浓缩脱水系统在实际的运行过程中经常会遇到一些故障问题，严重的影响了污水处理厂的正常运行。因此，针对污泥浓缩脱水系统的故障形式进行详细的分析，具有非常重要的现实意义。 1污泥浓缩脱水系统简介
1.1主体的工艺段污水处理工艺简介 某城市的污水处理厂设计处理规模为8×104mm3/d，在该污水处理厂中主要的污水处理工艺采取的是改良氧化沟，而针对污水的深度处理对主要采取了的混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺，污水处理厂的主体处理构筑物包括机械混合池、反应池、平流沉淀池跟V型滤池等，污水在经过V型池的处理后，就可以直接排入到消毒处理设备中进行消毒，消毒处理的标准是要保证的经过消毒的污水能够达到排放标准。该污水处理厂针对的污水的深度处理环节并没有设置高效的反应沉淀池，在平流池底部沉淀的污泥通过刮吸泥机收集后被直接排到了集水井中，然后再次进入污水处理系统中进行深度处理。因此，该城市的污水处理厂没有设置污泥回流系统，也没有化学污泥的积留。脱水处理装置中仅仅需要处理来自二沉淀池污泥房中的部分活性污泥[1]。 1.2污泥浓缩脱水系统工艺简介 在该污水处理厂的二沉池污泥泵房中会产生部分活性污泥，通过污泥泵房输送道储泥池中，而污泥泵房用来输送活性污泥的主要设备是螺杆泵，活性污泥在储泥池中经过自然沉淀后上部会形成清液，这部分清液会从储泥池的清液排放到内污水井中；储泥池下部沉淀下来的污泥会被螺杆泵输送到的离心脱水机进行泥水分离，经过分离后水
DYQ污泥浓缩脱水一体机 浓缩脱水一体机 安装、使用和维护说明书
目录 DYQ系列简介 一．浓缩一体机工作原理 二．浓缩一体机性能特点 三．浓缩一体机脱水性能参考表四．浓缩一体机主要构成 五．浓缩一体机主要部件说明 六．浓缩一体机技术参数表 七. 设备外形及基础图 八. 电器原理图 九. 开机及使用维护说明
DYQ型污泥浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DYQ型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。
污泥脱水药剂的选择在处理各类污水时，污水中会含有固体物质。例如。城市污水厂的污水中，含有的固体物质主要是胶质微粒物质，其与水的亲和力很强。如果不采取适当的处理措施，脱水将非常的困难。 一、药剂种类 一般水处理药剂分为有机和无机两大类。 有机药剂较适用离心脱水和带式压滤脱水，无机药剂一般适用于真空过滤和板框过滤。 1.无机药剂 无机净水剂药剂包括聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、碱式氯化铝。其中铁盐是最有效、最便宜的无机药剂。 在投加无机药剂后，可以大大加速污泥浓缩作用，改善过滤脱水的效果。但用量较大，一般均为污泥干固体重量的5%-20%，所以滤饼体积增大。 若用三氯化铁作为药剂时，污泥滤饼焚烧时会腐蚀设备。 2.有机药剂 1）按聚合度分为高聚合度和低聚合度两种。 2）按离子型分为非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺以及两性离子型聚丙烯酰胺。 有机净水剂药剂与无机的相比，用量较少，使用量一般为0.1%-0.3%，没有腐蚀性。 二、使用注意事项 在使用中，要注意污泥的性质，药剂的品种、投加量以及环境条件等。在药剂投加时，正确的投加顺序也是很重要的。 例如，在选用铁盐及石灰药剂时，正确的顺序是，1.先投加铁盐，2.再投加石灰，这样会使过滤速度快，并且药剂的投加量也比较少。
如若是有机和无机的一起投加，一般正确的顺序是，1.先投加无机药剂，2.在投加有机过药剂，这样的调理效果较好 三、投加量 药剂的投加量，一般根据污泥的性质、品种、固体浓度、消化程度不同而异。一般确定投加量，是根据实验室里的小试投加量，在根据一定的比例进行投加。 例如，城市污水处理厂的污泥处理，一般聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%-3%，阳离子聚丙烯酰胺为0.1%-0.3%，三氯化铁加量为5%-10%，消石灰投加量为20%-40%。 四、典型药剂介绍 1、硫酸亚铁 硫酸亚铁(II)；绿矾,硫酸亚铁(天然结晶)；绿矾,七水硫酸亚铁；绿矾；铁矾；七水合硫酸亚铁；硫酸铁(Ⅱ)七水；青矾；皂矾；硫酸铁钾；铁甲矾 CAS号：7720-78-7 外观与性状：浅蓝绿色单斜晶体。 熔点(℃)：64（失去3个结晶水） 相对密度（水=1）：1.897(15℃) 分子式：FeSO4 分子量：278.03 溶解性：溶于水、甘油等，不溶于乙醇。 (1)化学性质 易溶于水(1g/1.5ml，25℃或1g/0.5ml沸水)。不溶于乙醇。具有还原性。受高热分解放出有毒的气体。在实验室中，可以用硫酸铜溶液与铁反应获得。在干燥空气中会风化。在潮湿空气中易氧化成难溶于水的棕黄色碱式硫酸铁。10%水溶液对石蕊呈酸性(Ph值约3.7)。加热至70～73℃失去3分子水，至80～123℃失去6分子水，至156℃以上转变成碱式硫酸铁。
BYDTY系列带式浓缩脱水一体机BYDTY系列带式污泥浓缩脱水一体机是一种资源回收和环境治理的固液分离设备，在广大客户中得到了一致好评。带式浓缩脱水一体机广泛用于造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市处理厂产生的污泥进行机械脱水。 一、概述 BYDTY系列带式浓缩脱水一体机是以进口品牌压滤机机型为基础，改进、设计制造的新型带式浓缩脱水一体机。该机在许多部件、设计不足之处进行了革新，增加了浓缩脱水区，使该系列设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态，同时更加整齐、美观。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力, 处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可全天候连续自动化运行。 二、设备性能及主要技术参数 2、1 设备性能 设备型号BYDTY -500 BYDTY -1000 BYDTY -1500 BYDTY -2000 BYDTY -2500 BYDTY -3000 设备每日工作时（hr）20 带宽（mm）600 1000 1500 2000 2500 3000 处理量（m3/hr）1～3 3～8 8～15 15～20 20～40 40～60 脱水后污泥含固率≥20% 固体回收率≥95% 2、2 技术参数 1) 技术参数 DNTY～500 DNTY～ 1000 DNTY～ 1500 DNTY～ 2000 DNTY～ 2500 DNTY～ 3000 滤带宽度（mm）600 1000 1500 2000 2500 3000 浓缩机 (长×宽×高)mm 2500× 960×540 3600× 1380 ×650 3600× 1880 ×650 3600× 2380 ×650 3600× 2900 ×650 3600× 3380 ×650 脱水机 (长×宽×高)mm 2800× 960 ×1320 4000× 1380 ×1900 4000× 1880 ×1900 4000× 2380× 1900 4000× 2900 ×1900 4000×3380 ×1900 滤带长度（mm） 浓缩 机 5200 7000 7000 型号 参数
建设科技 101 Exchange pPlatforml 污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，体积仍较大。因此，应进一步采取措施脱除污泥中的水分，降低污泥的含水率。污泥脱水去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，一般可使污泥含水率从９６％左右降低至６０％￣８５％，污泥体积减少至原来的１／５￣１／１０，大大降低后续污泥处置的难度。 常用的污泥脱水方法主要有自然干化和机械脱水两种。 污泥的自然干化 污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，但容易形成二次污染。它适合于有条件的中小规模的污水处理厂。 污泥干化的主要构筑物是干化场。干化场可分为自然滤层干化场与人工滤层干化场两种。 干化场脱水主要依靠渗透、蒸发与撇除。影响干化场脱水的因素如下： （１）气候条件。如当地的降雨量、蒸发量、相对湿度、风速和年冰冻期。 （２）污泥性质。如消化污泥中产生的气泡、污泥比阻等。 污泥的机械脱水 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。机械脱水的基本原理都是以过滤介质两侧的压力差作为推动力，使污泥中的水分被强制通过过滤介质，形成滤液排出，而固体颗粒被截留在过滤介质上成为脱水后的滤饼，从而实现污泥脱水的目的。国内污水处理厂常用的有压滤机和离心式脱水机。 １、带式压滤脱水机 谈常用污泥脱水方法与设备 □ 枣庄市排水管理处 王新 关键词 摘要介绍了常用污泥脱水方法的原理，常用机械脱水设备的原理、结构、特点及设备的选型。污泥脱水；方法；设备；带式压滤机 带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于８０％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈Ｓ形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压 筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。机型选择时，应从滤带、辊压筒的调偏系统、滤带的张紧系统、带速控制等几个方面考虑。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定能耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机。 ２、离心脱水机 离心脱水机主要由转毂和带空心转轴的螺旋输送器、差速器等组成。污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥 颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转毂的锥端，经转毂周围的出口连续排出，液体则由堰口溢流排至转毂外，汇集后排出脱水机，达到泥水分离的目的。 离心脱水机最关键的部件是转毂，转 毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转毂的长度越长，污泥的含固率就越高，但转毂过长会使性能价格比下降。使用过程中，转毂的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。 离心脱水机的优点是主机体积小，单机处理量大，由于不需冲洗滤带，辅助设备也最少，能长期自动安全运行，操作管理简便，基本没有异臭味散发，占地面积小。其缺点是噪音大、能耗高，要有较高的维修技术，适用于大型污水处理厂。 ３、板框式压滤脱水机 板框压滤机工作时，靠压力将一定数量的滤板加以固定，滤板表面包有滤布，当紧压在一起时，就形成了一连串相邻的泥室，泥水进入泥室后，在一定压力的作用下，液体被挤出滤布流走，固体物则被滤布阻挡在泥室内，形成含水率很低的泥饼，达到脱水目的。 板框压滤机主要由凹入式滤板、框架、自动－ 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面： 对泥饼含固率的要求；一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达 ３５％；框架的材质；滤板及滤布的材质；滤板的移动方式；滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。 通过介绍，可以看出机械脱水是现阶段污泥脱水的主要方法。常用的机械脱水设备可以根据实际情况来进行选择。c