木门基础知识及产品介绍手册
已有 19 次阅读2011-2-25 15:00|系统分类:国税
第一部分：木门基础知识
木门原材料
1：锯材
锯木机械加工后，原木被纵向锯成具有一定断面尺寸（宽、厚度）的木材称为锯木。
2：集成材
用板材或小木方按木纤维平行的方向，在厚度、宽度和长度方向胶合而成的木材制品。
3：夹板
又称胶合板，有木材经过旋切加工成薄单板，干燥施胶加压而成
4：刨花板
利用小径木、枝桠材和木材加工剩余物为原料，削制成刨花，经过干燥、施胶、铺装、热压和砂光制成的一种人造板。
5：中密度纤维板
是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、纤维处理，成形、热压等工序制成的产品。
6：木皮、木片、单板
木皮经原木蒸煮后，刨切出来的，市场木皮常规厚度有0.3~0.6mm
木皮纹理一般分为：山纹、直纹、卷纹、球纹等。
7：饰面板
夹板、mdf或pb表面贴木皮、三聚氰胺或pvc覆膜，热压而成装饰板。
8：松木、杂木
松木：用作各类木门的芯料，是贴面木门产品用得最多的材料，它属于轻质材，性质稳定。
杂木：用作门套主板，现在基本是采用杂木指节材，主要优点是密度大，受力不易变形，能承受较大
重量
门扇，握钉力强等有点。
二、木门分类及介绍
目前市场上的木门主要分为：全实木门、实木复合门、模压门、免漆门。全实木门工艺复杂，对于木材干燥，
后续处理非常严格，不易批量生产，这里不过多介绍。下面介绍一下实木复合门、模压门和免漆门。
实木复合门
1：实木复合门简介
实木复合门一般是指以集成材作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经
过高温热压后制成的门，外部再喷饰高档环保木器漆。
2：门扇的结构
门芯：以优质松木或优质密度板作为门的主料，门芯松木经过烘干及科学处理，其含水率已得到严格控制，不易
变形，平整度高，是优质的木门骨料。
平衡层：一定厚度的中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性和平整度，又
解决了开裂变形等问题。
表面：外贴优质木皮，保证木门结构整体外观的一致性。一般贴樱桃木、沙比利、柚木、曲柳、花梨等。
油漆：表面进行8道工序处理，面漆采用优质环保的大宝油漆，专业工业化无尘喷房，保证漆膜细腻光滑
3：门套板
以松木指节板作为门套的主料，一般正面压3mm厚度的密度板，表面贴优质木皮，厂内喷漆加工。套板背面压
3mm厚的三夹板，不易变形，耐久性好。
4：套线
1)门套线材质为密度板，表面贴木皮，场内喷漆加工。门套线一般为12mm厚，60宽或70mm宽密度板。
2)材质为松木指节板，表面贴木皮，厂内喷漆加工。具有平整度高，不变形的特点。门套线为15mm厚，60mm
或70mm宽的松木指接板。
5：实木复合门密度板用料性能及特点
1)内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小。
2)静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握钉力等物理力学性能均优于刨花板。
3)表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、也可直接进行油漆和印刷装饰。
4)中密度纤维板幅面比较大，板厚也可在2.5~35mm范围内变化，可根据不同用途进行生产。
5)机械加工性能好，锯截、钻孔、开榫铣槽、砂光等加工性能类似实木木材，有的甚至优于实木木材。
6)容易雕刻机铣成各种型面、形状的门，加工成的异形边可以不封边而直接油漆等涂饰处理。
模压门
1：模压门的简介
模压门是采用模压门板制作的带有凹凸造型的或有木纹的一种木质室内门。模压门面板通常采用的是木板、
优质密度板，经高温高压一次成型。
2：特点
1)模压门的价格较实木门更经济实惠，且安全方便。
2)模压木门以木贴面并刷“清漆”的木皮板面，保持了木材天然纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花，既美观
又经济实用。
3)模压门还具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特点，使用一段时间后，不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。
3：模压门结构
由高密木质纤维门皮板、木龙骨构成框架、内部填充保温材料，表面涂抹防水胶，固化干燥后制成，结构比较简单。
第二部分：环保时代来临，怎样选择优质门产品
一、木门的环保指标
木门家具有害物质限量
甲醛释放量(mg/L) ≤1.5
重金属含量(限色漆) 可溶性铅≤90
可溶性镉≤75
可溶性铬≤60
注：木门家具产生的有害物质主要来源于人造木制板材和油漆涂料。
二、评判木门优劣的三个指标
在选择和评定一个木门品牌的质量优劣时,装修，要看三个重要的专业指标：
1：工艺
专业的木门加工工艺决定着木门的耐久性、耐用性和使用寿命。
2：品质
产品的品质，必须依托专业经验和先进的加工设备和高品质的基材。
3：性能
产品的性能由工艺和品质双重决定。
三、阳光木业木门产品专用品质
1：专业的吉象木门基材优质环保
2：绿色环保知名品牌大宝油漆，绝无甲醛。
3：绿色环保知名品牌光明乳白胶，专业达标。
第三部分：木门测量须知
一、测量计算
门面宽=门扇宽+门套线宽度
门洞宽=门扇宽+门扇预留缝隙+门框主板厚度+门框固板厚度+门框调整余量
二、门洞的测量
门洞的宽度：水平测量门洞左右的距离，选取五个以上点进行测量，其中最小值(减门框调整余量)为门框外延宽度尺寸
门洞的高度：垂直测量门洞上下的距离，选取三个以上点进行测量。
(注：在测量过程中要注意地面处理情况，要预留出地面装饰材料的厚度以备所需)。
门洞的墙体厚度：水平测量墙体厚度，选取五个以上点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装修，则门洞
墙体厚度需要附加装饰材料的厚度。
三、门扇的测量
门扇=门框内空?预留缝隙
门扇的宽度：水平测量门框内空距离，选取五个以上点进行测量，其中最小值(减预留缝隙)为门扇宽度.
门扇的高度：垂直测量门框内空距离，选取三个测量点进行测量，其中最小值(减预留缝隙)为门扇高度，
(注：在测量过程中注意地面处理情况，要预留出合适的尺寸以备所需。门扇高度,<门洞高度(差额为5~10mm)
门扇的标准厚度为40mm，要和门框互相配合。
第四部分：木门安装须知
第一步、张贴告示牌
张贴装修告示牌，位置在明显之处。
第二步、清理
安装人员到达现场后，必须清理现场，留有足够的空间摆放门料和安装，清理的物品在征询业主的意见后存放到
指定位置，地面保持平整干净。把垃圾放在垃圾袋内。
第三步、拆装、摆放、验料
步骤1：门扇拆装：沿包装盒侧边小心划开，勿伤到漆面。将门立于门夹之内，靠墙摆放，门底部和门与门之间用防护角防护
稳。同时检查门扇的质量，包括：弯曲度、划伤、清点数量。
步骤2：辅料拆装：把包装膜先平整的铺在地面，然后对套板、口线、挡板、封边用裁纸刀划开，口线8支一组平放在地面，
对挡板、套板、封边分组平放地面，面对面上下放好，摆放整齐。
步骤 3：清理包装膜
步骤4：五金件拆装：对五金件拆装同时清点个部件和检查质量。摆放整齐。
步骤5：工具箱摆放离开墙面10cm位置，把各类胶摆放整齐，禁止靠在墙面，离开10cm左右。
第四步：测量
测量的有关事项与验料项同步进行。
步骤1：门扇测量与尺寸核对，测量包括：门扇的型号，高、宽和垂直的尺寸。
步骤2：门洞测量，包括门洞的高、宽和墙体厚度及垂直度，并做好记号。
步骤3：套板测量。套板的宽与墙体厚度是否相符，套板的宽度和墙体的高度是否相符。
第五步：打眼
步骤1：在门洞左右墙壁测量垂直度后，再同一直线上个选择7个点，用冲击钻打眼。
步骤2：墙壁掉下来的灰尘及时清理装入垃圾袋中。
步骤3：制作木屑。把削下来的木屑装入垃圾袋中。
步骤4：安装木屑时调整垂直度后加固。
第六步、安装封边
步骤1：把门扇立于门夹之内。
步骤2：用刨子修理门边。
步骤3：锯掉封边多余的长度。
步骤4：用大力胶粘合。
步骤5：用干净的毛巾擦拭门边的胶迹。
步骤6：清理木屑和木块，装入垃圾袋中。
第七步、安装合页
步骤1：用工具给合页打槽
步骤2：清理木屑
步骤3：安装合页并加固
第八步：组装套板
步骤1：再次确定套板与门洞的尺寸。
步骤2：用木锯切割。
步骤3：清理现场。
步骤4：组装门套。
步骤5：将门套固定在门洞上，经调整垂直和缝隙尺寸后固定门套。第九步、门扇安装
步骤1：把门扇临时固定在门套上。
步骤2：调整门扇和门套左右和上下的缝隙。
步骤3：门扇固定。
第十步：填充发泡胶
在墙壁和门套之间填充发泡胶，左右至少7处，上面至少两处,田园风格。第十一步、安装口线
步骤1：测量尺寸后截断口线。
步骤2：打胶。
步骤3：清理木屑。
第十二步、安装门锁
步骤1：在套板上打眼。
步骤2：安装锁具。
步骤3：清理掉下来的木屑。
第十三步、安装档条
步骤1：测量档条尺寸。
步骤2：用木锯截取标准尺寸。
步骤3：打胶。
步骤4：清理木屑。
第十四步、清理现场：对门扇、档条、门套等用干净毛巾擦拭。清理垃圾。第十五步、验收
对安装清洗后，让顾客检查并在验收单上签字。
第十六步、离开
验收后，带着垃圾离开顾客家。
第七部分木门的使用及保养
一、木门使用的注意事项
1：木门安装时，切忌在门上悬挂重物或让小孩悬在门上玩耍，以免减少使用寿命。
2：开启与关闭木门时，切忌用力过猛，或开启角度太大，这样不仅会损害木门，严重时会伤及人身。
3：不可长时间使用木门处于潮湿的环境中，以避免木门变形。
4：木门不可长时间被强烈的阳光直射，这样会使油漆变色，老化或剥离。
5：木门溅上水应用干布擦拭干净，以免产生局部膨胀。擦拭玻璃时不要用力过猛，以免使玻璃破损，伤及人身。
二、木门的日常保养
1：清除木门表面污迹时，应采用软的棉布擦拭，用硬布很容易划伤表面。污迹太重时，可使用中性清洗剂、牙膏
或家具专用清洗剂，去污后再擦干。
2：注意浸过中性试剂或有水分的布不要在木门表面停留时间过长，否则会浸害表面，使表面饰面材料变色或剥离。
3：注意木门的棱角处不要过多的擦磨，否则会造成棱角油漆脱落。
4：合页、锁经常活动的配件，发生松动应立即拧紧，合页位置发生响声时，应立即注油，锁开启不灵活时注油，锁开启
不灵活时可往钥匙孔加入适量的铅笔芯沫，不可随便注油。
5：如果再有其它问题，要及时咨询厂家，请专业人员处理。
木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
成品木门安装施工方案 （1）施工准备 清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 （2）施工工艺 1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5）锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 （3）质量标准 1）主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
木门生产工艺流程
依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子：依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木，实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方，齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来，主要是防止受四季气候的变化使门变形，为了做到更环保，杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接，它的含水率也非常重要，我们国家标准的（数值）是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测，等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用，那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形； 封板：龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层，其主要原因为防止出现微弱 变形情况； 锯边：通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差； 贴皮：木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺，再用砂光机平整砂光完成，所以表面平整、牢固、美观；
重复喷漆、砂光三遍： 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍（去毛刺） 1 、底漆配比： 1—0.5 — 1.2 ； 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象； 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子； 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致； 3、腻子按30%比例掺胶； 1、检查钉眼及缝隙，未达标处 1、材质范围：胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序；花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查； 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序，未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷；等杂物 并摆放到成品请质检检查签字； 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物；漏漆等现象； 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理，用的是意大利技术的砂光机，一般小的门厂都没有这个设备，无法做门扇表面砂光，我们用手可以摸到很多的颗粒，依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒，更加的平整、光滑； 修色、面漆：白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆，清油用的是“大象”（专业的工厂用漆），“花之语”系列全部用的是“展辰”漆，“花
成品木门安装施工方 案
成品木门安装施工方案 （1）施工准备 清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 （2）施工工艺 1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5）锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 （3）质量标准 1）主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
木门厂生产管理制度3篇 篇一：木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5－10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10－200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20－50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用
后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100－200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20－100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50－200元
二、工艺流程 （一）木门的制作 实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板） ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程： 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定
厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 （二）实木地板生产工艺流程(8道)： 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （三）实木复合木地板生产工艺流程： 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （四）强化木地板生产工艺流程： 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装
第一节木门施工方案 本工程内门采用成品门，一般由厂家负责安装，重要的是配合必须默契，相互提供条件. 第一小节控制要点如下： 【1】土建收口尺寸及其误差必须在规定的范围内，过大过小均不行； 【2】洞口墙体装饰面完成后厚度要进行设计和控制，按统一尺寸进行施工； 【3】门到货和安装的时间要恰当，按网络计划插入施工，组织有序施工同时利于成品保护。 【4】常规木门施工要点： 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—19mm）。 安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。 第二小节门扇安装 【1】施工准备： 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。【2】施工要点： 将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。 双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。 为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
实木门生产工艺流程 1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压
后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；
第一部分：木门基础知识 木门原材料 1：锯材 锯木机械加工后，原木被纵向锯成具有一定断面尺寸（宽、厚度）的木材称为锯木。 2：集成材 用板材或小木方按木纤维平行的方向，在厚度、宽度和长度方向胶合而成的木材制品。 3：夹板 又称胶合板，有木材经过旋切加工成薄单板，干燥施胶加压而成 4：刨花板 利用小径木、枝桠材和木材加工剩余物为原料，削制成刨花，经过干燥、施胶、铺装、热压和砂光制成的一种人造板。 5：中密度纤维板 是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、纤维处理，成形、热压等工序制成的产品。 6：木皮、木片、单板 木皮经原木蒸煮后，刨切出来的，市场木皮常规厚度有0.3~0.6mm 木皮纹理一般分为：山纹、直纹、卷纹、球纹等。 7：饰面板 夹板、mdf或pb表面贴木皮、三聚氰胺或pvc覆膜，热压而成装饰板。 8：松木、杂木 松木：用作各类木门的芯料，是贴面木门产品用得最多的材料，它属于轻质材，性质稳定。 杂木：用作门套主板，现在基本是采用杂木指节材，主要优点是密度大，受力不易变形，能承受较大重量 门扇，握钉力强等有点。
二、木门分类及介绍 目前市场上的木门主要分为：全实木门、实木复合门、模压门、免漆门。全实木门工艺复杂，对于木材干燥， 后续处理非常严格，不易批量生产，这里不过多介绍。下面介绍一下实木复合门、模压门和免漆门。 实木复合门 1：实木复合门简介 实木复合门一般是指以集成材作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经 过高温热压后制成的门，外部再喷饰高档环保木器漆。 2：门扇的结构 门芯：以优质松木或优质密度板作为门的主料，门芯松木经过烘干及科学处理，其含水率已得到严格控制，不易 变形，平整度高，是优质的木门骨料。 平衡层：一定厚度的中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性和平整度，又 解决了开裂变形等问题。 表面：外贴优质木皮，保证木门结构整体外观的一致性。一般贴樱桃木、沙比利、柚木、曲柳、花梨等。 油漆：表面进行8道工序处理，面漆采用优质环保的大宝油漆，专业工业化无尘喷房，保证漆膜细腻光滑 3：门套板 以松木指节板作为门套的主料，一般正面压3mm厚度的密度板，表面贴优质木皮，厂内喷漆加工。套板背面压 3mm厚的三夹板，不易变形，耐久性好。 4：套线
成品木门安装施工方案 （1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 （2）施工工艺 1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3 个。 2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2 毫米。水平平直度允许公差1 毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3 个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1 毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5）锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证 槽口平齐，保证美观。 （3）质量标准
木门安装方案 1材料产品要求 本工程木门为成品实木复合门，由厂家加工好成品，现场进行安装。 1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制，成品木门进场前要经过验收合格，方能进入施工现场，不合格的产品退回厂家重新加工。 1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体 接触部位进行防腐处理。 1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 2主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3作业条件 3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工，例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm，则门框的厚度为245mm。
3.2 门框和门扇为成品木门框，进场要放在室内保护好，安装进保证无损坏。 3.3门框安装前要在墙上埋木钉，木钉上下部位置为门洞高度的1/20，同时居中再埋设一木钉，门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，安装高度按室内50cm平线控制。 4操作工艺 4.1工艺流程 弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。 4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从每层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 4.3门护框安装，先在墙上埋好木钉，然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢，护框的宽度要求和门框的厚度一致，都要求考虑装修层的厚度，并检查垂直度及平整度，刷防火漆。 4.4门框安装 门框的安装在护框安装完成后进行，门框的安装用射钉将门框与护框钉牢，保证其垂直度，位置的准确。 4.5门线的安装在木门框安装完成后进行，门线的厚度约15mm，宽度约50mm，压门框20mm，门线安装用射钉固定在墙和门框上，要求对钉眼部位补漆。 4.6木门扇的安装 (1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的
成品木质门施工方案 一、施工准备 清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 二、施工工艺 1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4、安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5、锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 三、质量标准 1、主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。（一）门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3
2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1）备料：从仓库领取15mm胶合板； 2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8）钉装：钉装门止线到门套板上。
成品木门的施工方案 成品木门的施工方案提要：组装木门现场安装施工①、副框及门框安装：根据施工图纸、地面标高和墙体位置，确定门副框安装位置 其它精品 成品木门的施工方案 1木门安装施工方案与技术措施: 本工程采用工厂化生产，现场组装的木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。 2组装木门的特点: 木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；组装木门的门框和门套安装完成后，原木门上的包装不得拆除，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。 3组装工艺流程： 门框（副）安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收→成品保护
4组装木门现场安装施工 ①、副框及门框安装：根据施工图纸、地面标高和墙体位置，确定门副框安装位置；调整校准门副框位置，两边与墙体上预先埋放的木栓用钢钉固定，并进行吊直、找方、对角线的检查验收。验收完毕后再将门框采用钢钉固定在副框上，并随时检查门框对角线及平整、垂直度。与副框之间的缝隙内注满发泡胶；约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。 ②、门套线安装：将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6～8小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。 ③、门扇安装：门扇安装前提前进行试装，试装后根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；自由开启门扇，调整螺钉，并紧固；上下两个合页均在占整个门扇1/10的位置，中间的合页在整个门扇偏上6/10的位置。 ④、五金件安装：根据图纸要求安装各种五金件。 5安装过程中注意的要点： ①、组装木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
门窗工程专项施工方案 一、施工说明 本子分部工程包括成品实木门安装,塑钢窗安装、门窗玻璃安装。特种门为对讲门、四防门；塑钢窗为单层双玻平开窗，其中塑钢窗骨料检验、固定点的设置及窗侧面弹性软连接为重点，确保刚度和抵抗温度变形的能力。本工程门窗均采用后塞口安装，于主体施工完装饰抹灰进行前插入。 二、成品木门安装施工工艺及要点 1、施工准备 a、木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号,数量及加工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。要有出厂合格证,木门制作时的木材含水率不应大于12%。 b、五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。 c、腐剂:采用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。 d、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。 2、作业条件 a、门框和扇安装前先检查型号、尺寸、是否正确，外观质量应满足规定要求，不得有损坏和变形。 b、木门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。 c、六层主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内50线已确定并弹到墙上。 3、操作工艺及要点 ①工艺流程:弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装 ②木门框安装 a、据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹出
门框安装位置控制线，并以此线和室内50线进行安装。 b、按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉帽应轧扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢固可靠，木砖数量应满足要求。 ③木门扇的安装: a、检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 b、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10处，且避开上、下冒头）。 c、剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。 d、安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。 e、五金安装应符合设计要求,不得遗漏。 4、质量验收标准: 按《建筑装饰装修工程质量验收规范》木门安装要求验收。 5、成品保护 a、在主要通道的木门框车轮易碰部位应用厚铁皮保护，防止碰撞，破坏裁口。 b、安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 c、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风下雨损坏门扇，防止脚手板搬动时砸和损坏门框、扇。 d、小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。
成品木门安装施工方案和技术措施 成品木门安装施工方案及技术措施 （1）准备工作 清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 （2）施工工艺 确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 1）开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 2）上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 3）合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 3安装注意事项 注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。 门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。 锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。 门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要求牢固、位置准确。 页脚内容1
成品套装门施工方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
中国农行呼市新城支行装修工程 （成品套装门安装） 专 项 施 工 方 案 编制人：胡日德审核人：郭立权审批人：陶志 编制单位：内蒙古诚达建筑装饰有限公司编制日期：2014年7月11号 成品套装门施工方案 一、工程概况 本工程为中国农业银行呼市新城支行办公楼内装饰工程，层数为四层，总建筑面积约1377.74平米。 1）成品套装门安装施工方案 1、工艺流程图
1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头； 在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。 3）门窗扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。 4)比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5）进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 3、验收标准见下表：
木门基础知识 一、木门行业的术语及定义 1.木门（Timber Door） 由木制材料（板材、锯材、合成材等）为主要材料制作的木门及其框架产品。 2.锯材\板材(Lumber) 由原木锯制而成的木方或者木板，一般用来制作实木家具和饰面木。 3.木皮（Veneer） 由锯材用不同方式刨切而成，一般有0.6mm、0.2mm。低档木门一 般用0.2mm。 4.涂料（coating） 即俗称的漆，分为水溶性和剂溶性。水溶性就是通常所说水性漆，而剂溶性涂料也就是俗称的油漆了。 二、木门表面工艺（油漆）分类 1、水性漆(water coating) 水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的木器涂饰品，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI 有毒重金属等，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。 2、油漆(paint)60/m2 一般品种有PU聚氨酯、PE不饱和树脂、NC硝基漆、UV紫外光固化漆等，其中聚氨酯漆是目前室内装饰使用广泛，用量最多的油漆品种之一，它的漆膜坚韧、附着力强、耐磨、耐水、耐化学腐蚀、保光、保色等优异的漆膜性能 3、开放漆/封闭漆40/m2 油漆漆面效果。前者可以看到木头纹理和毛孔，后者则不可以。有全封闭、半封闭等区别。 4、色漆(color paint)/清漆(clear paint)
按照油漆是否有颜色分类。前者是能覆盖掉原有基层的漆面.颜色选择多，对基层材料的要求不是很高。后者是透明的油漆效果，可以看到被涂面的颜色与花纹。清水漆对木工要求很高，所选的材料很很讲究。 5、亚光漆/亮光漆 涂料的光泽可分为以下几种：超哑光、哑光、蛋壳光（柔光）、丝光（缎光）、半光（半哑）、高光（亮光）。其光泽度从低到高，划分是根据对光线的反射程度来定的。在油性涂料（油漆）中，多见哑光、半哑和高光三种，三种光泽没有档次之分，只是用于不同的地方，如门窗和家具等多用哑光或半哑，而地板一般多用高光，因为光泽度高的一般硬度也相应高。在水性涂料（乳胶漆）中，几乎所有的光泽都有。 三、木门的组成部分、内部结构和分类 1.木门各部分名称。 木门一般由冒头、门挺和门芯板组成。根据上下左右位置，也有更细致的区分。以冒头为例，又分为上冒、中冒、锁冒、下冒等。但现在设计人员因为设计需要，很多门已经打破了原有的结构部分，所以也不能一言而尽。详细见下图解。 门扇各部分名称