to be widespread throughout the industry. The following is a list of the most common problems and how they should be resolved.
是有机会到世界各地不同的工厂。我到过发电厂、食品加工厂、炼油厂、制造业和一长串的其他的工厂。在这些行程和查看中，我已经发现了几个循环润滑的问题，
存在。下面是是几个最常见的问题，以及如何解决它们。
1. Lack of Procedures程序缺乏
36%of lubrication professionals say overgreasing is the most common problem at their plant, based on a recent survey at https://www.doczj.com/doc/ef4227788.html,
Documented procedures can lessen the blow and help new personnel understand the proper way a task should be performed. While countless articles and books have been published on the best way to write procedures, once written, the procedures must be implemented for their full effect to be realized.形成文件的程序，可以减轻打击和帮助新员工了解正确的方式去执行任务。最好的工作程序已经在无数的文章和书籍上出版，一旦写了，程序必须实施以实现其可以被认可的全部效果。
The Remedy纠正措施
Thorough documentation of every task performed in the lubrication program offers the best method for creating procedures. You want to write a procedure not only for the application of lubricants (oil changes, regreasing, etc.) but also for how lubricants are handled in storage, decontaminated upon arrival and even disposed of after use.每一个任务在润滑的程序进行彻底的文档化提供了用于创建程序的最佳方法。你要写一个程序不仅对润滑油的应用（换油，加润滑脂等）也为如何搬运，储存，净化，甚至使用后处理掉。
Procedures should be developed with best practices in mind and may not represent what is currently being done in your plant. For instance, if new oil is arriving and being put into service without any testing or decontamination, this is far from best practice. Instead, new oil should be sampled upon delivery to confirm its properties and tested for contaminants. If necessary, the new oil should be decontaminated before being released for service or put into bulk storage containers.程序应该记住最好的做法并不能代表什么是目前在您的工厂做的。例如，如果新的润滑油到达和投入的服务没有经过任何测试或净化，这不是什么好习惯。相反，新的油应交货时取样确认其性能和测试的污染物。如果有必要，新油投入使用或投入散装贮存容器之前应被净化。
The same holds true for inspections, top-ups and every small task in the lubrication program. It is not enough to simply document what is currently being done. You must design procedures in a manner that enables the program to reach a world-class level.这同样适用于检查，在润滑程序充值，每个小任务。只是目前正在做什么的文件这是不够的。你必须设计程序以某种方式使其达到世界一流水平。2. Improper Sampling Points and Hardware
不合适的取样点和硬件
If used correctly, oil analysis can be an extremely valuable tool. It allows you to monitor not only the health of the oil but also the health of the machine, as well as catch failures before they become catastrophic. In order to obtain all the benefits of oil analysis, you first must have the correct sample points and hardware.如果正确使用，油液分析是一个非常有价值的工具。它允许您监控不仅油的健康而且机器的健康，以及在设备失效之前抓住问题。为了获得油分析所有的好处，你首先要有正确的取样点和硬件。
Improper sampling points and hardware may result in samples that are full of historic data.
Many plants regard oil sampling as a secondary function and simply take samples from a drain port or with the inconsistent drop-tube method. When sampling from drain ports, you may obtain a sample that is full of historic data (e.g., layers of sediment and sludge). Wear debris trends can also be hard to establish, as these samples often contain a high concentration of contaminants.许多工厂把取样作为一个辅助功能，简单到样品从排水口或不一致的下降管取样的方法。取样时，从排水口，你可以获得一个样品是完全的历史数据（例如，沉积物和污泥渣）。磨损趋势也很难建立，因为这些样品通常含有高浓度的污染物。
In addition to being inconsistent, drop-tube sampling frequently requires the machine to be taken out of service. This can result in particles settling at the bottom of the sump, which may prevent a good, relative sample being taken from the system.除了是不一致的之外，下降管采样经常需要停机操作。这可能会导致在颗粒沉降在吸取容器的底部，这可能会阻碍从系统中取得一个好的比较接近的油样。Proper sampling ports can be achieved by modifying the machine. This will allow good samples to be taken consistently from “live” zones or areas inside the system where oil is experiencing turbulent flow.适当的采样点，可以通过修改机器实现。这将获得良好的样品从始终如一的“活”的区域或系统内的油达到紊流的范围。
The Remedy纠正措施
All machines to be included in the oil analysis program should be evaluated for the proper sampling hardware. Splash-bathed components such as bearings
and gearboxes can be equipped with minimess sampling valves with pilot tube extensions. These extenders can be bent up into the “live” zone next to the bearing or gear teeth.所有油样分析程序中的设备都要被评估以得到合适的取样硬件。飞溅油浴部件如轴承和齿轮箱可配备minimess取样阀带导管。这些延长物件可以弯曲进入“活”区旁边的轴承或齿轮的齿附近。
Circulating systems should be examined for the best possible sampling points as well. These systems typically require several points.循环系统应检查得到最佳的可能采样点为好。这些系统通常需要几点。
A primary point is where routine samples are drawn from to provide a snapshot of the entire system. The best place for a primary sample is on the main return-line manifold, before any return-line filters and in an area of turbulent flow (most often an elbow).主要的一点是，常规抽取提供了整个系统的快照。一个样本的最佳地点是在主回油管路上，在任何回油过滤器前和紊流区域（通常是一个弯头）。
Secondary points should be installed in the oil return line after each lubricated component. Secondary points allow you to pinpoint problems in the system after an alarm has been triggered by the primary point.第二点取样点应安装在各润滑部件后的回油管路上。第二个点是允许你的在第一个点的样品触发报警后精确查明问题的。
In conjunction with sampling hardware installation, all technicians should be trained in the proper way to pull samples. All sample tubing should be flushed with five to 10 times the volume of dead space. Great care should also be taken to reduce the amount of contamination introduced into the sample during the entire process.结合采样硬件安装连接，所有人员应就适当的方式取样品进行训练。所有的取样管应用10倍于死油区体积的油品进行冲洗。取样时应尽最大的小心可以减小过程中污染物进入样品中的数量。
3. Overgreasing过度润滑
Most plants I visit do not recognize that grease guns are precision instruments. They also fail to see the problems that can be caused by the misuse of grease guns. Just like many other people, I was taught to grease a bearing by simply attaching the grease gun and working the lever until grease was seen purging from somewhere. While this may be effective for hinge pins and other applications where purging grease won’t cause damage, it shouldn’t be employed for all grease applications. Overgreasing is a very common problem and can result in higher operating temperatures, premature bearing failure and an increased risk of contaminant ingression.我去过的大多数工厂不认可黄油枪是精密仪器。他们也看不到用黄油枪的乱用造成的问题。就像许多其他人，我被教着使用黄油枪给一个轴承加润滑脂，一直加到润滑脂从某一个地方溢出。虽然这可能是对滚珠有效的和其
他溢出油脂不会造成损害的作用，它不应该被用于所有的润滑脂。油脂过多是一个非常普遍的问题，可能会导致更高的轴承运行温度，轴承过早失效和增加污染物侵入的风险。
Overgreasing can result in higher operating temperatures, premature bearing
failure and an increased risk of contaminant ingression.
Bearings require a set volume of grease to be properly lubricated. A popular formula used to determine the volume of grease needed is the outside diameter (in inches) multiplied by the width (in inches) multiplied by 0.114. This will provide the volume of grease in ounces that the bearing requires.轴承需要一套适当润滑的润滑脂需要量。测定油脂的需要量比较流行的公式是外径（英寸）乘以宽度（英寸）乘以0.114。这将得到轴承需要的润滑脂的盎司量。
Once you have calculated the volume of
grease for the bearing, you need to know how
much grease the grease gun is dispelling per
stroke. To do this, simply pump 10 shots of
grease onto a plate and weigh it on a digital
scale. Next, divide the weight of the grease by
10. This will give you the amount per stroke of
output. Remember, certain grease guns can
produce pressures up to 15,000 psi and can
cause numerous problems if not properly
managed.一旦你已经计算轴承的加脂量，你需要知
道是黄油枪每行程驱出多少的油脂。要做到这一点，
只是泵出10杆的润滑脂在盘子上，在电子秤上称它
的重量。下一步，将润滑脂的重量乘以10。这会给你每行程润滑脂的输出量。记住，某些黄油枪可以产生高达15000 psi的压力，如果不妥善管理可能会导致许多问题。
The Remedy纠正措施
While calculating the regrease requirements for all bearings onsite and determining the output of grease guns are a great place to start, there are other concerns that must be addressed as well. For instance, the output of grease can vary between guns. The best way to counteract this problem is to standardize with a single type of grease gun so the output will be similar for each one. Grease guns should also be dedicated to a single type of grease and checked at least once a year.在所有轴承现场计算再加脂需要量和测定油脂枪输出量是一个重新开始的好地方，还有其他的问题，必须处理好。例如，润滑脂的输出可以有不同的枪。解决这个问题的最好办法是规范单一的油脂枪型，每一个的输出将类似。每个黄油枪也应致力于一个单一类型的油脂和每年至少检查一次。
If possible, bearings should be outfitted with grease purge fittings that allow excess grease to be expelled without compromising the integrity of the seal. In addition, all professionals who operate a grease gun should be trained on their operation and the proper way to regrease a bearing.如果可能的话，轴承应配备油脂驱除配件，让多余的油脂被驱除而不损害密封的完整性。此外，所有操作的黄油枪的专业人士应该训练他们的操作和给轴承再加脂的正确方法。
4. Lack of a Labeling System标签的缺乏Labeling is a key part of any world-class lube program. Not only does it reduce the chance for cross-contamination by minimizing confusion as to which lubricants go where, it also allows individuals who may not be as familiar with the lube program to top-up with the correct oil or grease.标签是任何世界级的润滑方案的一个关键部分。它不仅减少由于哪个用到哪里的最小混乱而交叉污染的机会，它还允许个别人可能不熟悉润滑方案，加上正确的油或润滑脂。
Anything that touches a lubricant
should be labeled and dedicated
to a single lubricant.
Of course, labels can be used for more than just identifying lubricants. On a recent project, the lube labels were barcoded to allow all assets in the plant to be integrated into the computerized maintenance management system (CMMS) for automatic work-order generation. Although labeling assets is a great first step, a true world-class program would label everything from machines and top-up containers to bulk containers, grease guns and so on. Basically, anything that touches a lubricant should be labeled and dedicated to a single lubricant.当然，标签可用于不只是确定润滑剂。在最近的一个项目，润滑油标签编码允许工厂中所有资产被集成到计算机维修管理系统（CMMS）自动生成工作秩序。虽然标签的资产是一个伟大的第一步，一个真正的世界级的程序将标签从机器上和容器到散货容器的一切，黄油枪等。基本上，任何涉及润滑剂的应标记并致力于一种单一的润滑剂。
The Remedy纠正措施
Developing a labeling scheme takes time, but when done properly, it can provide a variety of information not only about the lubricant but also about lubrication intervals as well. The best label design incorporates a color/shape scheme for each lubricant used. This offers a quick visual reference as to which lubricant is inside the machine. Noria has developed the Lubricant Identification System (LIS), which includes all basic information for a machine type such as base oil, application and viscosity. As mentioned previously, once a labeling system has been established, the labels should be applied to all lubricant storage containers and application devices.发展标签计划花费时间，但是当做顺利后，它可以提供一个多元化信息不仅关于润滑剂而且润滑剂的差别好坏。最好的标签设计是一种用的润滑剂一种颜色/形状。这可以提供快速视觉参考关于设备里面使用的润滑剂。Noria 公司已经开发出润滑剂识别系统（LIS），包括一台设备所有的基础信息如基础油、应用和黏度。由于提前关注，一旦标签系统被建立，此标签将应用在所有润滑剂存储容器和应用装置。
5. Use of OEM Breathers and Dust Caps OEM呼吸器和防尘帽的使用
Most original equipment manufacturer (OEM) accessories like breathers do little to restrict the ingression of tiny particles into oil and critical spaces, which can damage machine surfaces. Some of these breathers are simply a cap filled with steel wool or a mesh screen that serves as a block for larger particles. Considering the lubricant film in a journal bearing is approximately 5 to 10 microns, any particles of this size contaminating the oil will greatly increase the likelihood of wear and subsequent machine failure. These tolerance-sized
particles do the greatest damage and have the highest probability of causing machine wear.大多数原装设备生产商辅助配件，像呼吸器限制微小颗粒的侵入到油中和可以损坏设备表面的关键空间。有些呼吸器简单到一个帽里填充金属纤维或者金属网提供一个模块防止大颗粒。考虑到润滑剂油膜在滚动轴承里是接近5-10um，任何这种尺寸的颗粒污染到油品将极大增大磨损和随后设备失效的可能性。这些容忍尺寸的颗粒造成大的损坏和导致设备磨损的高概率。
Most OEM breathers and dust
caps allow particles and moisture
to enter the oil.
Not only do many OEM breathers allow particles into the oil, they also do nothing to restrict moisture from entering the oil. Oil is hygroscopic, which means it absorbs moisture from the ambient air. In areas with high humidity or steam, moisture will pass through these types of breathers and be absorbed into the oil, causing rust, increased oxidation and hydrolysis rates, and a higher corrosive potential of acids formed by oxidation and hydrolysis.不仅许多OEM呼吸器允许颗粒进入油中，而且对阻止湿气进入油中也没有作用。油品是吸湿的，这意味着它从大气中吸收湿气。在一些高湿度和蒸汽的地方，湿气将通过这些类型的呼吸器，被吸收到油里，导致锈蚀、增加氧化和水解速度。
The Remedy纠正措施
OEM breathers should be replaced with higher quality versions to restrict particulate and moisture ingression. With several breather manufacturers on the market, the key is to get the breather that is right for your particular environment and operating conditions. In very dry environments, a spin-on particulate filter may work fine provided that ambient humidity is low. In more moist environments, a hybrid-style breather may be the best choice. This type of breather employs a particulate filter to trap hard particles followed by a desiccating phase to strip moisture from the incoming air. All of these breathers can be threaded into the current breather port for quick and easy installation.
OEM呼吸器将被可以阻止微小颗粒和湿气的高质量型呼吸器替换掉。在市场上的几个呼吸器制造商，关键是呼吸器要适合你的颗粒环境和工作条件。在非常脏的环境，旋转型的微小颗粒过滤器在低湿度下提供良好的工作。在潮湿的环境，混合型的呼吸器是最好的选择。这种呼吸器使用一个微小颗粒过滤器用硬质颗粒设障碍使进入空气中的湿气有个被干燥阶段。所有的这些新型呼吸器都可以旋入现有呼吸器的端口又快又容易的安装。
3 Other Lubrication Problems to Avoid 其他3个需要避免的润滑问题
Besides the top five problems, there are a few honorable mentions that should be included in any discussion of recurring lubrication issues affecting industry. These are problems that aren’t quite as common but still deserve to be mentioned.和上述5个问题比较，这里有一些值得提及的包括经常发生影响工业的润滑问题的讨论，这些问题不是十分的常规但是仍旧需要提起。
Constant-level Oilers恒定液位给油器
Although constant-level oilers are great for providing small amounts of oil to a sump and replenishing lost oil, these devices require proper installation and maintenance. They should be installed on the appropriate side of the housing so the shaft rotation is toward the oiler. This is more critical on smaller sumps. Also, the oiler must be installed straight, i.e., level and perpendicular to the ground. Finally, the oil level inside these devices should be set so half of the bearing’s bottom element is submerged in oil.虽然恒定液位给油器对供应少量到油槽和补充损失的油品非常好，这些装置需要合适的安装和维护。它们将安装在适当的一侧轴的旋转方向向着加油器。这对于小的油槽更是必要的。而且，加油器必须安装垂直等，液位和垂线向着地面。最后，装置的内置液位计高度设置到轴承的底面一半，部件要浸在油中。
When using constant-level oilers, it is best practice to install a bull’s-eye sight glass on the opposite side of the housing from the oiler to ensure the proper oil level is maintained. Sediment can block the piping and starve the bearing for oil. Air pressure can raise the oil level, causing increased drag and excess heat in the housing. With the sight glass in place, these issues can be recognized and corrected before any lasting damage is done.当使用给油器时，最好的做法是安装一个可视玻璃在给油器油室的对面一侧，以保证维持适合的液位。沉积物能堵塞管道导致轴承缺油磨损。空气压力会抬高油位，导致在油室增加拖拉力和多余热量。有了可视玻璃，可以在最终损坏前验证和纠正问题。
High-speed Grease高速润滑脂
Many facilities use a general-purpose grease for almost everything in the plant. However, a multi-purpose grease can cause problems in high-speed bearings. Fan bearings, motor bearings and other bearings that rotate at several thousand revolutions per minute may require a grease with a lower viscosity than what is used for slower, more highly loaded bearings. 在工厂许多设备使用一种常规润滑脂给几乎所有设备。无论如何，这种综合使用的润滑脂用在高速轴承上导致问题。风机轴承、电机轴承和其他转速达到几千转每分钟的轴承需要一种低黏度的润滑脂好过使用在低速重载轴承的润滑脂。
Most electric motors can be effectively lubricated by a grease with a base oil viscosity of 100. If a higher viscosity grease is used, viscous drag can occur, which may result in higher operating temperatures and increased torque requirements to turn the bearings. As the temperature increases, grease can drain from the bearing quicker, which in turn can cause the bearing to fail due to high heat or lack of lubricant.大多数电机能被黏度为100 centistokes的润滑脂有效润滑。如果使用高粘度润滑脂，会产生粘滞拖拉力，那样可以导致高的运行温度和增加转动轴承的力矩需求。当温度增加，润滑脂能很快从轴承上流下，由于轴承缺润滑剂而导致轴承因高温失效。
To prevent this problem, assess all bearings and calculate the necessary operating viscosity. Next, select a grease that provides the required viscosity and the appropriate additive package for the application.预防这个问题，评估所有轴承和计算必要的运行黏度。另一点，选择一种可以提供需要黏度的润滑脂和适当的添加剂套装满足其应用。
One-dimensional Filter Carts过滤小车
Filter carts offer many benefits, including increased lubricant life and reduced equipment failures. They are great tools for any lubrication program and should be used extensively to decontaminate both new and in-service lubricants. They can be employed to drain oil quickly, top-up with clean oil, flush out lines and hoses, etc.过滤小车提供很多好处，包括增加润滑剂寿命和减少设备故障。它们是润滑方案中非常好的工具，也可以用来净化新油和在用的润滑剂。他们能被用来快速排油、加油到高液位、冲洗管线和软管等等。
Whenever I walk through a facility and see a filter cart not in use but sitting in the lube room, I think to myself, “what a waste.” These systems should never sit unused in a room somewhere. The term “one-dimensional” refers to how these machines are often utilized. Many plants only use these carts to transfer oil from a drum to a reservoir, thus limiting their purpose. So avoid type-casting filter carts into a single role and use them for everything you possibly can.每逢我走过一个设施，看到一个过滤小车没有使用但放在润滑油室，我对自己说：“真浪费”。这些系统不应该被闲置在房间的某个地方。术语“一维”指的是这些机器经常使用。许多工厂只使用
这些滤油车将油从油桶抽到一个油箱，从而限制了他们的用途。避免固化过滤小车只是一个单一的作用和尽量使用他们做你能做的一切事情。
While these are the most common lubrication problems across industry, there are many more. Some may be unique to certain processes or types of machines, but these five hold true for all facilities.这些最普遍的润滑问题存在于工业中，还有更多。可能是某些过程或类型的机器特有的，但这五条真的适用于所有的设施。
It’s been said that, “The problems are all the same; the only thing that changes is the accent.” Throughout industry, many people are facing the same challenges in their plants. The successes and lessons learned from these problems should be shared and disseminated to everyone.可以说：所有问题都是相似的，唯一的是改变其重要部分。遍及工业，许多人正面对同一挑战在他们的工厂。成功经验和从这些问题学到的课程将被分享和散播给每一个人。
As industry continues to change and evolve, it will become increasingly important to understand the problems being encountered and to look for new ways to solve them. By applying sound problem-solving techniques and searching for the low-hanging fruit, you can start to make lasting changes for the better.当工业持续改进和发展，这将变得日益重要去明白遭遇的问题和寻找新方法去解决它们。在应用聆听问题解决技术和研究得到低位成果，你开始为更好进行改变了。
润滑系统常见故障诊断与排除 摘要发动机寿命除设计因素外，润滑系统对汽车发动机的正常工作起着举足轻重的作用。润滑系统主要由油池、机油泵、机油滤清器、阀门装置及铸于发动机体的油道组成。润滑系统具有润滑清洁、散热和密封四大功用。当然，机油系统必须有了机油才能发挥四大作用，因此，机油是润滑系统中的主角。汽车发动机的正常工作需要机油在运动机件之间产生油膜，减少磨擦阻力和动力消耗，并减小机件磨损；循环流动的机油将磨擦脱落的金属细屑带走，使之不能加剧磨损，同时，流动的机油将摩擦产生的热量带走，使运动机件不因温度过高而烧损；粘性的机油还能在活塞环与汽缸壁之间构成油膜，起到密封作用，增强汽缸压力 关键词：润滑系常见故障部位常见故障诊断方法常见故障维修案例
目录 1 引言 (1) 2 发动机润滑系的功用及组成 (1) 2.1润滑系统的功用 (1) 2.2发动机润滑方式 (1) 2.2.1压力润滑 (1) 2.2.2飞溅润滑 (2) 2.2.3润滑脂润滑 (2) 2.3润滑系统的组成及油路 (2) 2.3.1油底壳 (2) 2.3.2机油泵 (2) 2.3.3机油滤清器 (2) 2.3.4机油集滤器 (2) 2.3.5主油道 (3) 2.3.6限压阀 (3) 2.3.7机油泵吸油管 (3) 2.3.8曲轴箱通风装置 (3) 2.4润滑系的主要部件 (4) 2.4.1 机油泵 (4) 2.4.2 机油滤清器 (5) 3 润滑剂 (6) 3.1润滑剂的分类和作用 (6) 3.2润滑剂 (6) 3.2.1机油的功用 (6) 3.2.2机油的使用特性及机油添加剂 (7) 3.3机油的分类 (8) 3.4机油的更换及注意事项 (8) 4 润滑系常见的故障 (9) 4.1 常见故障，机油压力低包括： (9) 4.1.1机油粘度不足 (9) 4.1.2 机油泵吸油不足： (9) 4.2 常见故障，漏油包括： (10) 4.2.1 密封垫损坏 (10)
工业润滑油使用中常见问题和解决办法 一、液压油常见问题及解决办法 1、液压油颗粒污染造成的原因是什么？有何危害？防止的办法有哪些？ （1）原因 液压油颗粒污染造成的原因有二： 一是外来带入的，二是工作过程中产生的。见下表 外来的产生的 1、经过油箱呼吸孔把大气的尘埃带入1、通过运动部件磨损产生的金属颗粒，粉末 2、运输、储运过程中混入的2、液压油化学变化产生的油泥、沉淀等 3、液压系统元件内存在的3、密封、垫片与液压油不相适应而产生的（2）危害 A 粘结，堵塞过滤器，伺服阀阀孔 B 增大泵和运动部件的磨损 C 加速油的老化变质 D 堵塞吸油粗滤器，使泵发生气蚀 （3）防止办法 A 油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔 B 成品油储运过程中一定要防尘，防水 C 系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，最好采用带指示信号的滤器，油箱底部最好安装磁性捕集器。 D 安装并定期检查，清洗泵吸入的粗滤器。 E 在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘。 2、相同粘度的矿物液压油可以随意互用吗？ 不能。因为虽有相同的粘度，但种类差甚远。要求用抗磨液压油的高压系统，绝不能用L-HH 或L-HL 油替代不然就会引起设备油泵过早报废及运行故障，在寒区严寒区液压系统要求使用的L-HV 与L-HS 油也不能用同粘度级的L-HM 油来代用，否则会产生冷启动困难等问题。 二、齿轮油问题和解决办法 1、齿轮失效的主要形式是什么？ 齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。 2、导致工业齿轮油变质的因素有哪些？ 内部原因是基础油的安定性有一定限度，随储存，使用时间的推移发生变质，为改善油品综合性能加入的各种添加剂在使用中逐步消耗发生变质，一般来说，这种变质是很缓慢的，往往需要2年或更长的时间。 3、工业齿轮油变质的现象是什么？ ①外观的变化。颜色变深变混。产生乳化有明显的磨粒，机械杂质和油泥。 ②粘度变化含粘度指数改进剂的油，由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升 ③酸值变化在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。 ④水份增大抗乳化性能变差，极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。 ⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大，这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑灰尘等污染的结果。
5A发动机润滑系统常见故障 09XX班 xx XX 润滑系统常见故障有：机油压力过低、机油压力过高、机油消耗异常和机油变质。 1.机油压力过低： 机油压力表指示压力长时间低于正常标准即为机油压力过低。 (1) 机油压力一直很低 发动机无论在低速或高速、低温或高温情况下，机油压力表始终指示0.1Mpa 以下，并伴有机油压力报警灯闪烁，这就是机油压力过低：其原因应从以下几个方面检查：首先拧下机油尺，看机油盘内机油是否足够，机油是否过稀；其次看机油压力表和感应塞是否失灵，将感应塞导线拆下直接搭铁，此时若机油压力恢复正常（或拆下感应塞，短暂起动发动机）或机油从油道喷出，压力很足，手指按不住，说明感应塞损坏；再用一只好的机油压力表替换试验，若油压正常，说明原油压表损坏；再次检查机体上的工艺油塞有无松动，油管有无破裂，限压阀 有无卡滞，机油滤清 器有无堵塞等（拆下 机油感应塞，短暂启 动发动机，若从道内 喷出的油液中央有气 泡，则说明进油管路 进气）；最后检查机油 泵有无严重磨损。 图1
表1 (2) 机油压力突然降至零 发动机工作中，机油压力表指示由正常值突然降至零，并伴有机油压力报警灯闪烁。此时首先应检查机油盘内是否有机油，若无机油，说明机油管折断，裂损或机油盘放油螺塞松脱，导致机油漏失。其次应检查机油压力表及感应塞是否损坏。然后检查机油泵传动轴，传动销是否折断使机油泵停止工作。最后检查机油滤清器是否被异物堵死，连杆轴承净化油腔螺塞是否松脱等，并及时排除。(3) 温度升高后机油压力下降 发动机冷机时机油压力正常，随着机温的升高，机油压力逐渐下降，其主要原因是机温升高后机油粘度下降，泄漏损失增加。应趁热机时检查机油是否变质、粘度是否过低，机油牌号是否正确；检查曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承间隙是否过大，使机油漏失过多 (4) 机油压力随发动机转速升高而降低 发动机怠速运转时，机油压力表指示正常；提高转速后，油压表指示略升高，然后下降甚至趋于零；转速降低后油压表指示又趋于正常。此时应重点检查机油盘内有无遗留的布块，纸片及絮状杂物，因为发动机怠速运转时，机油泵的吸力小，布块、纸片等物沉于机油盘底部，供油正常；当发动机转速提高后，机油泵
润滑油常见问题及分析 信息类别：车用润滑油-车用润滑知识发布时间：2008-4-15 浏览量：1352 精品推荐：普通 1、油越粘越好吗？ 机油粘度过低，很容易出现亮红灯、润滑不良的现象，因此，有人就认为机油粘度越大越好，其实这种看法是错误的。确实，对于上了年纪的汽车，部件都有一定程度的磨损，摩擦部位间隙大些，用高粘油有利于加 强其密封性，效果会更好些。但对于大部分车辆，考虑节能及排废方面，倾向于选用低粘油有利，因为：（１）高粘油流动性较差，启动阻力大，耗油多。 （２）高粘油在启动瞬间比低粘油更难达到摩擦部位，对车辆冷启动的伤害大些。 （３）高粘油低温启动性差，尤其冬天，车辆难以启动。 2、是不是拉丝的油好？ 不少人认为，拉丝的油够粘，润滑性好，这是一种错误的观点。一般带“ W ”的机油都是用增粘剂来调和，增粘剂剪切性能不好时就会呈现拉丝状态，这些油使用后很容易变稀，以至不能保持润滑而损坏机器，因此拉丝油反而是差油，最好不要使用。 3、用户反映有些机油使用后容易发黑，为什么？容易发黑的油是不是好油？ 确实，如果机油档次太低，或氧化安定性不好，或不加添加剂，都会导致机油容易变黑。但是，机油容易变黑的大部分原因还是与车况有关。车辆的燃烧性能不好，尤其是柴油车，不完全燃烧产生的烟炱会窜入机油中污染机油使之变黑 ; 另外，放出旧机油时没放净，曲轴箱残留下的油泥、积碳、漆膜等又未经清洗，加入新油后由于新油具有较强的清洗能力，将这些机油残留物清洗出来悬浮于油中，使之发黑 ; 再者就是机油耗量大的车辆，很多时候是车况不佳引起的，因此如果发现机油容易变黑，则是对你的车况性能不佳提出的信号，最好是停车检查，以免发生严重的事故。 4、为何机油越用越少出现短油现象？ 很多用户以为这种情况是机油太烯的缘故，其实不然，有可能是机油选用不当引起，就机油本身来说，其含低粘组分越多越容易挥发，如 15W40、15W30、10W30、5W30 等油比不带 W 的油在同一条件下易挥发，故选用时应注意，夏季南方地区的用户选用含粘组分较多的 20W50 、 40 、 50 等机油，以减少短油现象。若油品选择没问题，则检查机械原因，有可能是漏油或窜烧机油所致。 5、为什么机油使用后会有蓝烟、黑烟或白烟的现象？ 不少人都认为出现这些现象是机油质量不好的原因，其实不然。有可能是燃料油质量不好，或燃烧系统调节不当，燃烧不完全，而出现冒黑烟现象 ; 汽缸密封性不好，产生窜油现象，机油燃料油含水，或窜到汽缸被燃烧掉的机油含水，或在雨天行车，空气湿度大，都会产生冒白烟现象。 6、发动机拉缸是什么原因造成？它与润滑油质量有多大关系？ 拉缸是指活塞与汽缸相互运动造成严重表面损伤，损伤原因大多是由于运动部位的润滑油膜受到局部破坏而造成的，此时多会发生划伤、拉缸和咬缸。其损伤程度有所不同，但均统称拉缸。造成拉缸的主要原因有以下几种： (1)活塞与汽缸配合间隙过小。 (2)活塞与汽缸之间润滑不良，机油选用不当。 (3)活塞环折断，咬死在活塞上，或活塞卡簧折断或脱落。 (4)活塞或活塞环倾倒一侧，紧压汽缸壁上。
1.排气管冒黑烟：故障判定：真故障。原因分析：表明混合气过浓，燃烧不完全。主要原因是汽车发动机超负荷，气缸压力不足，发动机温度过低，化油器调整不当，空气滤芯堵塞，个别气缸不工作及点火过迟等。排除时，应及时检查阻风门是否完全打开，必要时进行检修；熄火后从化油器口看主喷管，若有油注出或滴油，则浮子室油面过高，应调整到规定范围，拧紧或更换主量孔；空气滤清器堵塞，应清洗.疏通或更换。 2.车辆的排气管排出蓝色的烟雾：故障判定：真故障。原因分析：是由于大量机油进入气缸，而又不能完全燃烧所致。拆下火花塞，即可发现严重的积炭现象。需检查机油尺油面是否过高；气缸与活塞间隙是否过大；活塞环是否装反；进气门导管是否磨损或密封圈是否损坏；气缸垫是否烧蚀等，必要时应予以修复。 3.车辆排气管冒白烟，冷车时严重，热车后就不冒白烟了：故障判定：假故障。原因分析：这是因为汽油中含有水分，而发动机过冷，此时进入气缸的燃油未完全燃烧导致雾点或水蒸气产生形成白烟。冬季或雨季当汽车初次发动时，常常可以看到排白烟。这不要紧，一旦发动机温度升高，白烟就会消失。此状况不必检修。 4.发动机噪声大，车辆原地踩加速踏板时，有“隆.隆”异响，发动机舱内有振动感。故障判定：使用类故障。原因分析：举升车辆，可看到发动机的底护板有磕碰痕迹。如果路面有障碍物而强行通过，发动机底护板就要被磕碰。底护板变形后与发动机油底壳距离变近，如果距离太近，当加速时油底壳与底护板相撞就会发出异响并使车身振动。所以，行车中一定要仔细观察路面，不要造成拖底现象发生。处理方法：拆下底护板，压平校正即可。 5.车辆的转向盘总是不正，一会向左，一会向右，飘忽不定：故障判定：真故障。原因分析：这是由于固定在转向机凹槽中的橡胶限位块已完全损坏导致。将新限位块装复后，故障完全消失。 6.每次开启空调时，其出风口有非常难闻的气味，天气潮湿时更加严重：故障判定：维护类故障。原因分析：空调的制冷原理是通过制冷剂迅速蒸发吸热，使流经的空气温度迅速下降。由于蒸发器的温度低，而空气温度高，空气中的水分子颗粒会在蒸发器上凝结成水珠，而空气中的灰尘或衣服.座椅上的小绒毛等物质，容易附着在冷凝器的表面，从而导致发霉，细菌会大量繁殖。这样的空气被人体长期吸入会影响驾驶员及乘车人的身体健康，所以空调系统要定期更换空调滤芯，清洁空气道。 7.下小雨时风窗玻璃刮不干净：故障判定：维护类故障。原因分析：不雨下得很大时使用刮水器感觉不错，可是当下小雨启动刮水器时，就会发现刮水器会在玻璃面上留下擦拭不均的痕迹；有的时候会卡在玻璃上造成视线不良。这种情况表明刮水器片已硬化。刮水器是借电动机的转动能量，靠连接棒转变成一来一往的运动，并将此作用力传达至刮水器臂。不刮水器的橡胶部分硬化时，刮水器便无法与玻璃面紧密贴合，或者刮水器片有了伤痕便会造成擦拭上的不均匀，形成残留污垢。刮水器或刮水器胶片面的更换很简单。但在更换时应注意，
毕业设计（论 文） 题目：汽车润滑系统的故障诊断与维修 指导教师：XXXXX 姓名： XXX 学号： XXXXXX 专业：汽车检测与维修班级：检测一班 起止日期：2015年11月6日至 2015年12月1日
教务处制
摘要 本文讲述了发动机润滑系组成及功用，润滑油的选用及更换，润滑系统出现常见故障的现象，常见故障的分析与诊断以及一些润滑系统故障的维修案例。让我们了解了发动机润滑系故障的一些故障现象以及排除故障的方法。随着汽车科技的发展，汽车的结构越来越复杂，我们只有掌握更多的知识和实践经验，才能更好地运用检测仪器快速准确地查找汽车的故障原因，并把故障排除。 关键词：润滑系功用常见故障排除方法维护
目录 摘要 (Ⅰ) 前言 (3) 1概述 (4) 1.1汽车发动机润滑系统维修的重要性 (4) 1.2汽车发动机润滑系统的工作原理及现实意义 (4) 2润滑系统的组成及功用 (5) 2.1润滑系统的功用 (5) 2.2发动机润滑系的组成 (5) 2.3发动机的润滑方式 (6) 2.4发动机润滑系的油路 (7) 3润滑系统常见故障诊断 (7) 3.1发动机机油压力过高 (7) 3.1.1现象 (7) 3.1.2原因分析 (8) 2.1.3诊断与排除 (8) 3.2机油消耗过大 (8) 3.2.1现象 (8) 3.2.2原因分析 (8) 3.2.3诊断与排除 (9) 3.3机油变质 (9) 3.3.1现象 (9) 3.3.2原因分析 (9) 3.3.3诊断与排除 (10) 4润滑系故障维修实例 (10)
4.1桑塔纳轿车在行驶过程中突然出现机油报警灯报警 (10) 4.2夏利轿车发动机烧机油 (10) 4.3在行驶中突然出现机油报警灯闪烁现象 (11) 5发动机润滑系统的维护 (12) 6结论 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)
桂林航天工业学院 毕业设计（论文） 题目汽车润滑系统的故障诊断与 维修 汽车服务与交通工程学院汽车服务工程专业 12级 02 班 学号 2012052B0230 姓名李再生 指导老师张治龙 成绩 完成日期 2016 年 5 月
目录 摘要 (3) 绪论 (3) 一、润滑系统的组成及功用 (3) 1.1润滑系统的功用 (3) 1.2发动机润滑系的组成 (3) 1.3发动机的润滑方式 (4) 二、润滑系统常见故障诊断与维修 (4) 2.1发动机机油压力过高 (4) 2.1.1现象 (5) 2.1.2原因分析 (5) 2.1.3诊断与排除 (5) 2.2机油消耗过大 (5) 2.2.1现象 (5) 2.2.2原因分析 (5) 2.2.3诊断与排除 (6) 2.3机油变质 (6) 2.3.1现象 (7) 2.3.2原因分析 (7) 2.3.3诊断与排除 (7) 三、润滑系故障维修实例 (7) 3.1桑塔纳轿车在行驶过程中突然出现机油报警灯报警 (7) 3.2夏利轿车发动机烧机油 (8) 四、发动机润滑系统的维护 (8) 五、结论 (8) 参考文献 (9)
【摘要】：本文讲述了发动机润滑系组成及功用，润滑油的选用及更换，润滑系统出现常见故障的现象，常见故障的分析与诊断以及一些润滑系统故障的维修案例。让我们了解了发动机润滑系故障的一些故障现象以及排除故障的方法。随着汽车科技的发展，汽车的结构越来越复杂，我们只有掌握更多的知识和实践经验，才能更好地运用检测仪器快速准确地查找汽车的故障原因，并把故障排除。 发动机的润滑是由润滑系统来实现的。润滑系的基本任务就是将润滑油不断地供给各零件的摩擦表面使其充分润滑，以减少运动机件间的摩擦阻力和磨损，并通过润滑油的循环，驱走热量，降低温度，延长机件的使用寿命。如果维护保养不当，将导致发动机不能正常工作。因此，了解汽车润滑系统故障诊断与维护的方法显得尤为重要，它能让我们再现实生活中及时发现汽车润滑系统中常见的故障并及时采取有效措施将损失降到最低。 【关键词】润滑系功用常见故障排除方法维护绪论 本课题的选题是论文指导老师提供的论文题目，之后学生们根据自己的学习情况以及专业知识的掌握程度选取课题的。本课题的研究目的是通过对润滑系统的故障与故障分析，了解发动机润滑系统的功能作用和工作过程，了解故障发生的可能性原因，并通过文献查阅法、实验法和案例分析法来确定故障根源以及解决方法，最后进行排除。 汽车故障诊断技术在过去的几十年中取得了迅速的发展，同时润滑系统故障的诊断技术也在发展着，20世纪40~50年代，国外就研发了以故障诊断和性能调试为主的单项检测技术，早期的检测诊断设备是以机械结构为主。单机人工操作；进入60年代后期，随着机电一体化的产生，汽车润滑系统故障诊断技术获得了较大的发张逐渐由单项检测技术演变成为技能进行维修诊断又能进行安全环保检测的中和检测技术；70年代初，出现了集检测控制自动化，数据采集自动化、数据处理自动化、检测结果自动打印等功能为一体的现代综合故障检测技术；80年代后期，随着计算机技术的发展与应用，一些先进国家的现代诊断检测技术已达到广泛应用的阶段，实现了汽车故障诊断控制的自动化，相应的汽车
润滑油常见问题知识总汇 前言：本文是中国润滑经济网编辑，通过这些年从业的经验，以及网上百度百科，百度知道等多个相关知道平台，问答平台整理总汇而成，都是润滑油相关的常见问题，对于刚从业的人员可以做到基础知识普及的作用。基本覆盖了网上目前关于润滑油的大部分问题，本分分为液压油部分、压缩机油、热处理油、汽轮机油、汽车自动传动液、内燃机油、内燃机油。由于内容比较多，就每个部分开个来一个文档。 百度文库首发。 内燃机油部分 1、什么是内燃机油？包括哪些油种？ 答：用于内燃机内部各运动部件的润滑油称作内燃机油，也叫做发动机油。一般包括汽油机油、柴油机油、二冲程摩托车油、船用发动机油、铁路机车油及航空发动机油等等。 2、内燃机油有什么作用？ 答：主要作用分为四项：润滑、冷却散热、密封、防锈防腐。 3、内燃机油的组成和质量？ 答：组成：基础油和不同功能的添加剂。 质量：取决于基础油和各种添加剂的质量，同时还取决于组成是否合理，即油品配方的合理性。 4、内燃机油100℃运动粘度的意义是什么？ 答：100℃运动粘度是机油的一项主要质量指标。使用机油首先必须正确地选择粘度。粘度过大，会导致启动困难、消耗动力；粘度过小，则会减弱密封性能，降低机油压力、造成供油短缺，导致机件磨损。 5、什么是内燃机油的低温动力粘度？ 答：是预示发动机在低温条件下能否顺利启动的粘度指标，该粘度以冷启动模拟机(CCS)测试，在同一种低温条件下，测出的该粘度值越小，说明机油的冷启动性能越好。 6、什么是内燃机油的边界泵送温度？ 答：是预测机油能维持正常泵送的最低温度，以小型旋转粘度计(MRV)测定，在高于此温度的条件下，机油能及时、连续、充分地被泵送至各润滑部位，避免发动机启动磨损。 7、什么是单级油？ 答：单级油一般指夏季用油，无低温粘度指标要求，市场上主要牌号多为SAE30、SAE40两种。 8、什么是多级油？ 答：多级油系四季通用油，对低温性能有严格的指标要求。可在一定地区四季通用，不必因季节变化而更换。主要粘度级别为10W/30、15/40及10W/40等。
集中润滑系统常见故障的排除方法 把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。集 中润滑系统可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用。 集中润滑系统最常见的故障为润滑点无油脂输出。系统发生故障后的一般检修方向为：泵装置单元——主分配器——二次分配器——润滑点。 对此故障可按如下方法操作处理： 1.处理泵装置单元的故障 泵装置启动后，本体的旋转凸轮机构不运转，则可按以下方法处理： ①拆开泵装置电器插头；②启动泵装置；③测量泵装置输入电压是否在正常电压的1±20%之间；④检查保险是否烧坏；⑤检查连接电缆是否烧坏；⑥如以上测试均正常，则重新设定时间间隔（假定15min）；⑦启动泵装置等待15min后，泵装置应能自动启动并关闭； ⑧如仍无反应则须更换泵装置。 2.如泵装置工作正常，则需视具体情况处理。 ①系统堵塞——安全阀处泄油，可由泵、主分配器、二次分配器到润滑点逐步检查处理； ②主油管损坏——主油管漏油，而更换主油管；③主油管堵塞。先从主分配器处拆开主油管，启动泵装置，观测有无润滑剂从拆开处流出，如无流出则需更换主油管；④主分配器故障，先松开主分配器出口连接，检查出口处的链接阀，启动泵装置，观测有无润滑剂从松开处流出，如无流出则需更换主分配器；⑤二次管路堵塞，可参考③处理；⑥二次分配器故障，可参考④处理；⑦至润滑点的供油管损坏，如目视可见的损坏，或扁或拗绞等，需更换供油管； ⑧润滑点无脂供出，检查储脂罐液位是否低于最低限位，如液位过低则需加注规定牌号的润滑剂。 集中润滑系统如能选配得当和正常使用，在机械工作时能定时、定点、定量地进行润滑，将使机械的磨损降至最低，大大减少润滑剂的使用量，在环保和节能的同时，能降低机械的损耗和保养维修时间，提高工作效率，为用户创造更大的经济利益，同时也能提高企业的市场竞争力。例如，VICSEN集中润滑系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。可设置1-200个润滑点。
润滑油常见故障汇总 1，怎么排除润滑油消耗过多？ 技术状况良好的发动机，润滑油消耗是很少的。如果消耗过多， 就说明有了故障。 一般原因是： 1、活塞环因结胶卡死在环槽内，或活塞环磨损严重。 2、润滑油选用不当，粘度过小。 3、润滑油加得过多，超过了规定刻度。 4、曲轴箱通风装置被堵塞。 5、气门杆油封损坏。 6、气门导管磨损严重。 排除方法如下： 1、检查活塞环磨损程度和在环槽内转动是否灵活，有无卡死现象。 2、按原厂规定选用润滑油。 3、按标准加注润滑油。 4、检查曲轴箱通风装置工作是否良好。 5、更换气门杆油封。 6、更换气门导管。 2，变压器出现特殊噪声的原因及处理方法 故障原因： 变压器出现特殊噪声的故障，可能是由于负载和周围环境温度的 变化，使油枕的油面线发生变化，因此，水蒸气伴随空气一并被吸入油枕内，凝成水珠，促使内部氧化生锈，随着积聚程度加剧，会落到油枕的下部。铁锈通过油枕与油盖的连通管，堆积在部分轭铁上，从而在电磁力的作用下产生振动，发出特殊噪声。这还会导致变压器运行油机械杂质增多，使油质恶化。处理方法：
油枕与集泥器的清洁是同时进行的，应根据变压器的负荷情况，温升状况 来决定。使用经验证明，两年清洁一次为好。 集泥器装在油枕的下部，用于收集油中沉淀下来的机械杂质和水份，保持 运行油有良好的绝缘强度。卸下集泥器(放油阀)油自动流出，至流完为止，然 后再打开油枕法兰盘，用清洁干燥的毛巾堵塞油枕与油盖连接管的上口径处， 以防油枕里的异物通过连接管进入变压器油和器身内，否则会降低变压器运行 油的绝缘强度使油质急剧恶化，并且变压器会发出沉闷“噼啪”声，酿成重大 设备事故隐患。因此，决不能掉以轻心。如油枕上部无油部分与空气接触氧化 生锈，可用钢丝刷清除至表面清洁为止。然后，以清净干燥的另一毛巾，把枕 壁上堆积的机械杂质和油泥铁锈擦拭干净，先用换下的废油清洗，再以合格变 压器油冲洗两次至彻底清洁为止。 清洁工作完毕，立即组装还原。用清洁干燥漏斗从注油器孔插入油枕里， 加入经试验合格的同号变压器油(不能混油使用)，补油量加至油面线温度+20℃为宜，然后上好注油器。否则，油受热膨胀，会产生溢油现象。如条件允许， 应采用真空注油法，以排除线圈中的气泡。 3，变压器漏油的原因及处理措施 描述 变压器运行中渗漏油现象比较普遍，引起变压器漏油的原因一般有：焊缝开裂 或密封件失效；运行中受到震动；外力冲撞；油箱锈蚀严重而破损等。 变压器严重漏油的后果：虽变压器油油位在规定的范围内，仍可继续运行或安 排计划检修。但是变压器油渗漏严重，或连续从破损处不断外溢，以致于油位 计已见不到油位，此时应立即将变压器停止运行，补漏和加油。 另外变压器油的油面过低，使套管引线和分接开关暴露于空气中，绝缘水平 将大大降低，因此易引起击穿放电。 通过几年的规范维修保养总结，发现我司变压器漏油的主要原因：一是设备 老化，很多密封口处零部件有不同程度的变形，使密封失效或密封圈寿命降低；
目录 1．文本一直初始化/文本无参数块/CPU无响应----------------------------4 2.反馈继电器微亮----------------------------------------------------------------4 3.系统工作52#润滑点时出现跳闸现象--------------------------------------4 4.监控画面重力和压力无显示或不发生变化-------------------------------4 5. 上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常------------------------------5 6. 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作----------------------------5 7.加油泵无法加油----------------------------------------------------------------5 8.监控通讯不上-------------------------------------------------------------------6 9. 润滑泵自动不能运行--------------------------------------------------------6 10. 加油泵自动不能自动加油-------------------------------------------------6 11. 3000系统中现场不能正常打点-------------------------------------------6 12. 气动阀有关问题-------------------------------------------------------------7 13. 主控柜内L400断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸---------------------------------------------------------------------------------------7 14. 监控画面上有规律的堵塞点，每隔12个润滑点堵塞---------------------------------------------------------------------------------------7 15. 系统不能自动运行----------------------------------------------------------7 16. 监控上不能启动润滑系统-------------------------------------------------7
润滑系习题 一、判断题（正确打√、错误打×） 1.解放CA6102型汽车发动机机油泵输出的机油须全部流经粗滤器，而后再有一部分流入细滤器。（×） 2.机油细滤器滤清能力强，所以经过细滤器滤清后的机油直接流向润滑表面。（×） 3.由于离心式机油滤清器有效地解决了滤清能力与通过能力的矛盾，所以一般串联于主油道中。（×） 4.润滑油路中的油压越高越好。（×） 5.离心式机油细滤器对机油的滤清是由于喷嘴对金属杂质产生过滤作用而实现的。（×） 6.强制通风装置中装用的单向阀失效将会引起发动机怠速不稳。（√? ） 7.加注润滑油时，加入量越多，越有利于发动机的润滑。（×） 8.为既保证各润滑部位的润滑要求，又减少机油泵的功率消耗，机油泵实际供油量一般应与润滑系需要的循环油量相等。（?×? ） 9.过滤式机油滤清器的滤芯可反复多次使用。??? （?×? ） 10、机油细滤器能滤去机油中细小的杂质，所以经细滤器滤后的机油直接流向润 滑表面。 (× ) 11.润滑系的油路是：机滤器→机油泵→粗滤器→细滤器→主油道→润滑机件。（×） 12．细滤清器能过滤掉很小的杂质和胶质，所以经过细滤清器过滤的润滑油直接流向机件的润滑表面。 ( × ) 13．润滑系中旁通阀一般都安装在粗滤器中，其功用是限制主油道的最高压力。( √? ) 14．更换发动机机油时，应同时更换或清洗机油滤清器。 (√? ) 15．曲轴主轴承与轴径的配合间隙过大，则机油压力下降，油膜难以形成。所以，配合间隙越小，油膜越易形成。 ( × ) 16．机油细滤器和主油道应串联在一起。（×）
17.机油粗滤器旁通阀的作用是限压左右（×） 18.机油限压阀在润滑系油道中起保护作用。（∨） 19.润滑油路中的机油压力不能过高，所以润滑油路中用旁通阀来限制油压。 （×） 20.由于机油粗滤器串联于主油道中，所以一旦粗滤器堵塞，主油道中机油压力 变会大大下降，甚至降为零。（×） 二、选择题? 1.汽车发动机各零件最理想的摩擦形式是（?C? ）。 A、干摩擦??? B、半干摩擦??? C、液体摩擦??? D、半液体摩擦 2.机油细滤器上设置低压限制阀的作用是（?B? ）。 A、机油泵出油压力高于一定值时，关闭通往细滤器油道??? B、机油泵出油压力低于一定值时，关闭通往细滤器油道??? C、使进入机油细滤器的机油保证较高压力??? D、使进入机油细滤器的机油保持较低压力 3.润滑系中旁通阀的作用是（?D? ）。 A、保证主油道中的最小机油压力??? B、防止主油道过大的机油压力??? C、防止机油粗滤器滤芯损坏??? D、在机油粗滤器滤芯堵塞后仍能使机油进入主油道内 4.上海桑塔纳轿车发动机油路中分别设有两个报警装置，它们的作用是（?C? ）。 A、低速油压不足时同时报警??? B、高速油压不足时同时报警??? C、低速油压不足和高速油压不足分别报警??? D、低速油压过高和高速油压过高分别报警 5.机油泵常用的形式有（?C? ）。 A、齿轮式与膜片式??? B、转子式和活塞式??? C、转子式与齿轮式??? D、柱塞式与膜片式 6.曲轴箱通风的目的主要是（?B? ）。 A、排出水和汽油 ??? B、排出漏入曲轴箱内的可燃混合气与废气? ? ?C、冷却润滑油??? D、向曲轴箱供给氧气
关于汽轮机润滑油系统的常见问题分析 发表时间：2017-08-04T11:16:28.963Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：马成俊 [导读] 摘要：汽轮机润滑油系统是火电厂运行辅助设备之一，承担着系统的润滑、密封和冷却功能，对于确保整个机组润滑系统的安全也具有积极作用。 （国家电投宁夏能源铝业临河发电分公司宁夏银川 750411） 摘要：汽轮机润滑油系统是火电厂运行辅助设备之一，承担着系统的润滑、密封和冷却功能，对于确保整个机组润滑系统的安全也具有积极作用。我国电网的快速发展对汽轮机润滑油系统的性能提出了更高的要求，设备的运行安全以及对油质量、温度、油压的控制都是设备运行中重点关注的问题。控制运行故障要保证汽轮机润滑油系统在盘车、启动和之后的运行过程中提供优质的润滑油，并且将油温与油压控制在合理的范围内。在我国电力企业汽轮机运行过程中，设备故障甚至是安全事故发生的概率并不低，因此对于相关企业来说，还应进一步加大对汽轮机润滑油系统的故障分析以及处理。建立完善的监测和维修制度，对可能出现的系统故障进行深度分析，确保机组运行的安全。 关键词：汽轮机；润滑油系统；常见问题 汽轮机的润滑油系统作为汽轮机系统的主要组成之一，向汽轮发电机组的各个轴承、盘车装置以及顶轴装置提供质量达标的润滑油。若该系统出现异常，对于汽轮机设备的安全运行是极为不利的。发生异常而不迅速处理，将会出现汽轮机烧瓦、大轴弯曲以及转子动静磨擦等现象，严重时将会导致整机损坏。设备在运行过程中，由于润滑油系统故障导致的停机现象实属常有，而停运过程中，润滑油系统受众多因素的影响，比如：汽轮机缸温度以及盘车等，处理时间相对较长，这对于企业盈利是不利的。 1汽轮机润滑油系统的作用 1.1减振作用 由于润滑油可以在摩擦的表面上形成一层油膜，摩擦件在该油膜上运行，即在两个摩擦面间留有一层油膜，所以，润滑油系统的第一个作用是对设备的振动起到一定程度上的缓冲。 1.2润滑作用 汽轮机组的轴颈、轴承表面非常光洁，若大轴活动，没有润滑油将会使大轴处于固体摩擦的环境下，当启动汽轮机，轴承与轴颈之间的磨损程度加大，并且发热，毁坏的几率大大增加。若在轴承与轴颈间适当加入润滑油，那么便会形成一层油膜，摩擦环境变为液体，大大降低固体之间由于摩擦产生的阻力，增加设备的使用寿命。 1.3散热作用 汽轮机运行过程中，润滑油在系统内处于循坏流动的状态，所以，润滑油会出现温度持续增加的现象，该现象的原因就是由于固体之间的摩擦导致的，并且，由于润滑油与轴颈间是互相接触的，汽轮机转子传递的热量也会使润滑油的温度升高，所以，润滑油系统循环过程中，润滑油的另一个主要作用是不断带走设备产生的热量。 1.4调速作用 汽轮机的调速系统包括五方面：①调速汽门；②错油门；③伺服阀；④调速器；⑤控制系统。为确保汽轮机的额定转速，通常情况下，汽轮机出现负荷变动时，通过开大或是开小调速汽门，对蒸汽的进汽量进行相应的调节。控制伺服阀，一般是通过调速器、错油门以及控制系统实现。 2汽轮机润滑油系统的常见问题及对策 2.1润滑油质量不合格 汽轮机在调试过程中，启动机组前，必须对润滑油的质量进行重点检查，若油质达不到要求，便会导致轴颈磨损，严重时还会导致在紧急情况时汽门卡涩，无法迅速关闭，酿成重大事故。油质检测的常规方法包括两种：①称重法；②颗粒度法。第二种方法是较为常用的，根据NAS标准进行检测。若在运输、储存过程中发现开口问题，必须及时进行严格密封，防止杂物入侵导致油管腐蚀。另外，安装过程中，必须保证油管路的清洁，不受污染。 2.2油压偏低、供油量不足 机组运行过程中，通常会出现因为润滑油压低导致跳机的现象，甚至会出现烧瓦的现象。一般情况下，调节油压可根据溢油阀的调整实现，此时，可将油压调整到偏高，若发生异常现象，应仔细检测润滑油系统存在的问题，通常情况下，导致润滑油系统油压偏低的因素包含如下几方面： 2.2.1冷油器工作异常导致油温升高 在润滑油的冷油器中，因为冷却水的阀门开的过小或是压力值过低，出现油温上升的现象，压力逐渐降低，将使油发生变质，还会导致油压的偏低。 2.2.2渗水造成润滑油压力下降 由于冷却器漏水，导致润滑油中混入一定量的水分，润滑油黏度降低，从而导致系统润滑油的压力降低，严重时还会导致润滑油系统的失压。 2.2.3润滑油系统中供油量不足 一般情况下，汽轮机的射油器冲转转速约为2000r/min时才能供油。若控制盘发生故障，也会导致射油器无法正常供油问题的发生。射油器出口的逆止阀因为设备需要或是安装过程中，其开度应满足相应的要求，这就相当于安装了一个节流阀，限制流出量，导致了系统供油的不足。若控制盘密封效果较差，经过射油器主油泵出口的油会直接漏进油箱，在混合室内没有建立负压环境，射油器从油箱中吸油的难度大大增加，这样也会出现系统供油的不足。汽轮机轴承因为生产或是安装，需增加油量，若超过设计用油值，便会出现润滑油油压比设计油压值小的现象。 针对上述出现的问题，主要解决措施为：对润滑油系统进行彻底的检查，寻找漏油点；对润滑油冷油器进行彻底的检查，对阀门的开度科学性、合理性、水压是否合理进行全面排查；化验润滑油的成分，对润滑油的含水量、成分合格性进行全面排查；解体检查射油器出口逆止阀以及控制盘，对其安装、设计过程中是否满足要求进行检查；对汽轮机组中全部的轴承进油进行节流，限制润滑油的流量。
机械润滑系统常见故障解析 设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良，性能与精度下降，甚至造成设备损坏事故。 设备润滑系统发生故障的原因很多，通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效，分述如下： 1、机械设备制造方面的原因在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因常有： 1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件，例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小，储油量少，润滑泵开动时油液不足循环所需，但当停机后各处回油返流至油箱后，又发生过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差，使润滑油粘度波动大，甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混，使油质污染劣化。 2）产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造，如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑，机床容易出现擦伤损伤。 3）对设备在使用过程中的维修考虑不足，一些暴露在污染环境的导轨与红杠缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差或回油小于出油，或加油孔开设不合理等，不仅给日后维修造成诸多不便，也易发生故障。 4）设备润滑状态监测与安全保护装置不完善，对于简单设备定时定量加油即可达到要求，但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线，当轧辊轴承供油不正常时，欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。 5）设备制造质量不佳或安装调试得不好，零件油槽加工不准确，箱体与箱盖接触不严密，供油管道出油口偏，油封装配不好，油孔位置不正，轴承端盖回油孔倒装，油管折扁，油管接头不牢，密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。 2、设备保养维修方面的原因设备在使用过程中，保养不善或检修质量不良，是润滑系统发生故障最主要的原因。这些问题与企业设备管理体制不健全，设备润滑“五定”规范贯彻执行不认真，维修人员（含润滑工人）与设备操作者的技术素质都有密切关系。特别是一些大型现代化设备润滑系统比较复杂，要求也较严格，更容易发生故障。常见故障原因有以下几种： 1）不经常检查调整润滑系统工作状态。即使润滑系统完好无缺的设备，在运转一定时间之后，难免存在各种缺陷，如不及时检查修理，就会成为隐患，进而引起设备事故。 2）清洗保养良。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置，不及时更换损坏了的润滑元器件，致使润滑油中夹带磨粒，油嘴注不进油，甚至油路堵塞。一些负荷很重，往返运动频繁的滑动导轨，油垫储油槽内的油毡因长期不清洗而失效，结果使导轨咬粘、滑枕不动。一些压力油杯的弹簧坏了，钢球不能封闭孔口；利用毛细管作用，均匀滴油的毛线丢失或插入不深等等，这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。
解析国投昔阳电厂 推力瓦烧毁事故、主油泵油压低的问题 [摘要] 国投昔阳2×150WM机组2#机组在试运期间，退掉交流润滑油泵和直流润滑油泵时由于主油泵油压和润滑油压低，发生推力瓦烧毁事故。停机后更换推力瓦、揭高中压缸检查内部磨损情况、检查所有油系统的管路阀门及设备，重新启机后主油泵油压和润滑油压还低，无法正常运行。再次停机检查油系统后启机，机组各油压参数在正常范围内。 [关键词] 推力瓦主油箱射油器套装油管路 在2#机组试运期间，汽轮机组第4次冲转到3000r/min后，退出交流润滑油泵时直流润滑油泵联启，此时主油泵出口油压低。退出直流润滑油泵后润滑油压低，机组保护动作，打闸停机。汽轮机各轴瓦在此期间断油3～5s后启动交流润滑油泵。机组停机后启动盘车，由于盘车电流超标无法正常启动，揭开盘车箱盖将转子用千斤顶向高压侧顶2mm后，盘车正常启动。机组运转时转子轴向位移显示最大后出现乱码，怀疑推力瓦烧毁和高中压缸内部动静摩擦。 一、分析事故原因及结论： 停润滑油泵后由于主油泵出口油压低无法满足各轴瓦的用油量，使机组自动打闸停机。根据转子轴向位移值和盘车情况可以断定推力瓦烧毁。启动盘车后盘车电流在范围内为 6.8A，可以断定各支撑轴瓦磨损及烧毁的可能性很低。主油泵出口油压低的问题有几种可能性：1、主油泵进出口法兰不紧垫片或法兰垫片破损；2、交流润滑
油泵到主油泵进口管路止回阀阀门工作不正常；3、主油泵工作不正常；4、1#射油器工作不正常（1#射油器为主油泵进口供油）； 二、检查操作： 1、汽轮机轴瓦检查步骤： a、揭开轴承箱及轴瓦上盖检查桥规值： 安装桥规值记录： 1#轴瓦：8.92㎜ 2#轴瓦：0.11mm 3#轴瓦：20.29mm 复查桥规值记录： 1#轴瓦：8.92㎜ 2#轴瓦：0.11mm 3#轴瓦：20.30mm b、复查转子推力及转子推拉间隙：（测量瓦块乌金厚度大约为4mm 左右） 安装推力间隙：0.47mm 安装转子总窜量：0.77 mm 复查转子总窜量：4.44mm c、翻1#---5#轴瓦检查各轴瓦： 翻出推力瓦检查，工作面乌金全部烧毁，并更换工作面推力瓦。各支撑瓦下轴瓦翻出检查局部有磨损现场，采用局部修刮的方法修复；回装后复查瓦口间隙及紧力与原始记录对应，复查桥规值与翻瓦前对应。 d、更换推力工作瓦块后测量推力间隙为：0.48mm; 测量转子总窜量为0.78mm; e、更换备用推力工作瓦块后复查转子引出定位尺寸: 安装转子引出定位尺寸记录：
汽车专业毕业论文---汽车发动机常见故障分析中州大学汽车检测与维修技术专业 毕业论文 汽车发动机常见故障分析 姓名王帅州 班级 09汽车 学号 200925070118 指导教师杨海鹏 目录 摘要 (1) 前言 ............................................................. 2 第一章常见故障的检测与排除 . (3) 压力与喷射状况的检测 ...................................... 4 1.1汽油 1.2冷起动困难故障排除 (5) 1.3怠速工况故障排除 .............................................. 6 第二章发动机抖动故障排除实例 ...................................... 7 2.1 喷油嘴电源线偶发短路引起发动机发抖 . (8) 2.2 机油泵冷车输油压力过高引起发动机发抖 (9) 第三章冬季常见故障分析与排除 (10) 3.1故障现象及分析 ............................................... 11 3.2故障对策 .. (12) 第四章发动机高温故障分析与排除 (13) 4.1高温原因分析与检查 (14) 4.2故障排除的方法和措施 (15) 结论 (16) 致谢 (17) 摘要 本文叙述了四个方面的问题:发动机常见故障，汽油压力与喷射状况的检测、 冷起动困难故障排除、怠速工况故障排除;举例说明了发动机抖动故障的排除，包括喷油嘴电源线偶发短路引起发动机发抖，机油泵冷车输油压力过高引起发动机发抖;冬季冷车状态的常见故障，发动机高温故障分析和排除。 关键词:发动机故障分析 Abstract This paper describes four areas: engine common faults, petrol injection pressure test conditions, cold starting problems troubleshooting, troubleshooting idle condition; example jitter Troubleshooting engine, including accidental short circuit power line injector Engine shaking, cold oil pump causing the engine oil pressure is too high trembling; winter cold state of the common faults; final narrative of the diesel