在3ds max中另一种制作沙发软包质感的方法
1、首先用线画出一个菱形。
2、将菱形直接转换成多边形进行编辑。
3、如图，做下面的调整。
4、添加FFD修改器，调整成如下图。
5、加点不规则的线，做折皱用。
6、选择所有的点焊接一下，max的划线工具很不方便，容易出现重合的点。
7、再选择线，做一下调整。8、选择这些边，摁下Shift键拉面。
9、如图，要拉两次。
10、换到2d视图，缩放一下最后拉出来的边。
11、如图选中的边，做一个切角。
12、加网格平滑命令，复制N个，效果就出来了。
3DMAX效果图制作 3dmax在应用范围方面，广泛应用于广告、影视、工业设计、建筑设计、多媒体制作、游戏、辅助教学以及工程可视化等领域，建筑类多出自3damx软件。以下是小编整理的关于3DMAX效果图制作，希望大家认真阅读! 1、建模阶段(1)前期准备。在作图之前首先要确定所用的单位是毫米，然后用Shift+I将CAD导入3DMAX中。将导入的CAD图形移动到世界坐标(0，0，0)，然后全选导入的线将其群组为底图，冻结底图。接着调入其他的CAD平面。打开二维捕捉，将捕捉点设置为垂直和中点，这样便于前期绘图操作。将导入的图层外轮廓叠放在一起，然后将上面图层在TOP图中沿Y轴移动作为参考。同理导入建筑的各立面图，将其群组，使其外轮廓线与平面外轮廓对齐，再冻结，作为参考。沿X轴90°旋转立面。如果发现无法捕捉到冻结后的点的话，一定要查看捕捉设置。(2)生成实体。有了底图的帮衬，在上面拉墙体就极为容易了，这时候重要的是要保证新建的墙体的面最少，计算量尽可能的少。最好是重新用线妙出平面墙的形a状，这样画出来的线才是各整体。此时，注意要将“Start New Shape”后面的对号勾掉，画出的线才可能是整体的。然后给墙体体线添加”Extrude”命令，设置建筑的外墙宽度370mm或240mm.同时为了节省面，立面的窗框也作为整体处理。这时候给强体赋上材质。3D建模过程中有很多的细小构件，一定要在每建完一个模型后都即使的给它赋上材质，同时每个材质在材质球上最好都标上名字，将来如果需要进一步调整，就
可以选择材质球，将使用同一材质的物体选出来，通过Alt+W键来对单独视窗里的物体进行编辑。在确定修改之后，对使用同一材质的物体添加editable mesh命令，进行塌陷处理为同一物体，这样就可以尽可能的减少面与线的运算，提高效率。但是塌陷命令是不可逆的，使用的时候一定要谨慎。(3)摄像机。在完成塌陷后就可以对物体追加目标聚光灯了。在任一视窗内按C键，就将其切换成摄像机窗口了全。然后调整摄像机及目标点的高度，一般是在前视图种将其向Y方向移动1600mm即可。此时为了便于观察，一般都会对窗口版面做一调整。我一般会在Viewport Configuration/layout中选择左右平铺的方式，它能保证你有最大的视窗和最实用的操作界面。在对摄像窗口进行渲染的时候，会出现一些不良的视角，这就需要对摄像机的焦距进行调整了，一般取28mm或35mm。同时通过鼠标对摄像边界的调整和移动来矫正渲染视窗。选择view/Blowup的渲染模式更是可以得到好的构图效果。 2、材质部分建筑效果图中往往材质是反映制作深度的以项重要的指标，犀利的材质常常能引起人们最深切的感动。我们在制图过程中常见的材质就是实体的砖石，虚体的将玻璃，以及钢体塑料等现代构材。实体材料的使用上也就大凡类似，采用贴位图的方式进行仿真，而虚体的玻璃体的制作却见功底了，它是以个完全生成的材质，并且随周围环境影响也最为强烈，在3D5.0以后的版本中都加进了光阴追踪插件，把大量的复杂运算交给了电脑，表面上是将复杂问题简单化了。但在实际的工作中，玻璃的制作仍然是极其复杂的。大量的运算
软包的制作 1、画一个平面（plane），长宽我随意定的2000*2000，纵向横向分段都是16， 2、把plane转为编辑多边形（poly），选择边，开启边后点击鼠标右键，选择快 速切片（quickslice），注意一下，这一步比较重要，从正方形的对角开始连线，每隔一个连一个，如图所示 3、转换到多边形（poly）的点，选中所有的点，然 后选择焊接（weld）， 4、在修改器里选择涡轮平滑（turtosmooth）次数 （itreations）为1。 5、再切换到顶点，选择米字型交叉的点，点击 显示最终结果， 6、然后挤出（extrude）高度为-115，挤出基面宽度为25 7、关掉平滑显示，关掉最终显示，点击多边形的边的命令。挤出边线高为20， 宽为7。 8、选择切角（chamfer），切角为6。再打开涡轮平滑（turbosmoon）。 9、渲染显示最终效果 菱形镜的画法 1、首先画一个box，长宽高为200.200.10，长和宽的段数都是8，转换到编辑多 边形，选择边， 2、右击鼠标的右键，选择快速切片（quickslice），从正方形的对角开始连线 3、要隔一个点连一条线， 4、然后挤压，边线为-2，基面宽度为1 5、贴上镜子的材质就可以了
枕头的制作 1、画一个200*300的box，段数都为20，给长方体赋予软体熟悉到修改面 板调两个地方一个是勾选complex force model，另一个勾选avoid self-interctions 2、再创建一个软体集合，一切准备好后，准备模拟运算 3、点击动力学模拟， 4、预览模拟界面，按p建进行模拟运算 5、运算开始，知道满意为止 6、 7、选择max里面的Updatemax导出模拟后的模型就可以了， 8、修改枕头，进行编辑多边形，点f4显示边，选择边，先选枕头边缘上的边， 然后循环（loop）知道选中一周，按ctrl键选面，选择extrude，勾选localnomal，
真皮制作工艺简介 1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。 2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。） 3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。 B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。 4．皮革生产的主要流程： A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。 B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。 7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。 （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮） J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。 加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。 C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 E．成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍） 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 ▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。 ▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。 ▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。 ▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。 ▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。 ▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 ▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ (一种难以用言语形容的，凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的
牙刷https://www.doczj.com/doc/ef3093392.html, 四件套https://www.doczj.com/doc/ef3093392.html, 在用3DMAX进行三维设计中常常需要模拟一些水面，虽然方法很多，但不是步骤过于繁琐就是效果不太理想，经过摸索，我找到了一种步骤简单效果很好的方法，不敢独享，特介绍如下： 1. 单击[Create]→[Geometry(几何体)] →[Plane(平面)]，在场景中建立一个长宽都为500的平面，Segs(片段数）都设为30，如果你的机器速度足够快还可以将片段数设得更高。 2. 按M键打开材质编辑器，选择一个示例球，按下[Assign Material to Selection]按钮，将材质赋给平面。在Blinn Basic Parameters栏中，单击Ambient旁边的色块，在Color selector窗口中，将颜色设为R:150，G:170，B:190。Diffuse(漫反射色)设为黑色R=G=B=0。然后设置Specular Level=40，Glossiness=30。 3. 展开Maps卷展栏，单击Bump右边的[None]按钮，在“Material/map Browser”中双击Mix贴图。 4. 点击Color#1旁边的[None]，在弹出的(材质/贴图浏览器)中选择Noise。 5. 修改Noise的参数，选中Tu bulence，默认Size为25。单击[Go to parent]按钮，回到Mix层级，再单击Color#2旁边的[None]按钮，再次选择Noise。修改Noise的参数，选中Tubulence，并把Size改为5。 6. 单击[Go to parent]按钮，回到Maps层级，点击Reflection(反射)右边的[None]，在弹出的材质/贴图浏览器中选择Bitmap(位图)。在Select Bitmap Image file对话框中，找一张天空的照片将它打开作为反射贴图。 7. 回到材质编辑器中，修改Reflection的参数，在Coordinates卷展栏中将Spherical Environment修改为Shrink-wrap Enviroment。 8. 创建灯光。关闭材质编辑器，单击[Create]→[Lights]→[Ommi]，在场景中建立一泛光灯，将灯光的位置调整好。调节灯光的颜色和亮度。先选中灯光，再点击Modify(修改)面板，在General Parameters卷栏中修改颜色为R:180，G:180，B:180（灰色）。在Multip(亮度)中输入5。 9. 创建Camera，单击[Create]→[Cameras]→[Taget]。在场景中建立一目标摄像机，并将它的位置调整好。将透视图改为摄像机视图。 10. 渲染效果。 在实际应用中可按需要改变平面的尺寸，但片段数要足够高。如要制作水波荡漾的动画，可按下[动画记录]钮，并改变材质的Bump(凹凸)值以及Noise的相关参数等。限于篇幅就不详述了。 本资讯源于https://www.doczj.com/doc/ef3093392.html,整编，转载请注明地址！！！ 浴巾https://www.doczj.com/doc/ef3093392.html, 三相电能表https://www.doczj.com/doc/ef3093392.html,
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
3D M A X三维设计教程 3DMAX 第一讲 3DMAX 第二讲 3DMAX 第三讲 3DMAX 第四讲 3DMAX 第五讲 3DMAX 第六讲 3DMAX 第七讲 3DMAX 第八讲 3DMAX 第九讲 3DMAX 第十讲 3DMAX 第十一讲 3DMAX 第十二讲3DMAX 第十三讲 3DMAX 第十四讲3DMAX 第十五讲 3DMAX 第十六讲3DMAX 第十七讲 3DMAX 第十八讲3DMAX 第十九讲 3DMAX 第二十讲
3DMAX 第一讲 --- 视窗介绍、对象的移动、旋转 一、3DMAX简介: 3DMAX是由 Autodesk公司出品的强大的三维动画设计软件，广泛应用于商业、教育影视娱乐、广告制作、建筑（装饰）设计、多媒体制作等 二、3DMAX窗口的组成 1、标题栏 2、菜单栏 3、工具栏 4、命令面板 5、状态栏 7、视图区 8、视图控制区 9、动画控制区 （注1：工具栏按钮右下角有黑三角符号，表示该按钮包括多个工具 注2：箭头光标放在工具栏边缘处，光标变为手的形状时，可以移动工具栏） 二、恢复初始工具栏布局 ‘自定义（菜单）→‘还原为启动布局 三、保存自定义工具栏布局 作用：可设置自己喜爱的主界面风格，便于建模设计 ‘设置好主界面→‘自定义（菜单）→‘保存自定义UI方案→输入新的界面方案名称→选择保存位置→‘保存（按钮） 四、装入自定义工具栏布局 ‘自定义（菜单）→‘加载自定义UI方案→选择自己保存过的界面方案名称→‘打开（按钮） 五、复位视窗布局 ‘文件（菜单）→‘重置 六、命令面板简介 包括：1、（创建）：可创建二维、三维、灯光等物体 2、（修改）：可更改物体尺寸参数及使物体变形 3、（分层）：可更改物体轴心位置 4、（显示）：可显示/隐藏物体 七、视图区简介 1、默认视图窗有4个：①顶视图②前视图③左视图④透视图 2、窗口的激活 箭头光标在某窗口内单击左键或右键 3、窗口的切换 方法1：激活某窗口→敲字母 方法2：某窗口左上角文字’→‘视窗→‘前面的（或‘左面的等） 字母如下：T=Top（顶视图） F=Front(前视图) L=Left(左视图) P=Perspective（透视图） C=Camera(摄像机视图) Shift+$=Spot(聚光灯视图)
软包制作 1。新型软包适用范围 家庭、办公、娱乐场所、商业等装饰背景墙面 会议室、影音室的装饰和吸声处理 不得作为倚靠或坐垫等用途，经常性的重力触碰会缩减使用寿命 2。新型软包的安装条件 因主材型条的厚度规格所要求，最佳安装效果的硬装设施：与型条厚度相等深度的凹槽墙面或与型条厚度相等的装饰边框。软包的固定面必须为木质板材或者优质的石膏板（后称‘底板’），确保安装的牢固。 3。海绵的选择 因主材型条的厚度规格所限制，海绵的后度不得低于1.5cm，一般在2-5cm 之间进行选择。效果：2cm为平面、3cm微凸弧面、4cm中凸弧面、5cm 高凸弧面，吸声效果和柔软度应根据海绵的密度来选择。 4。面料的选择 面料基本是布料和皮革两种，不限质地的选择，但面料必须结实抗拉（大部分具备），而且面料对叠（双层）后厚度不得高于5mm，为保证型条夹口的长久地张力。 5。型条结构
如图所示： A101为型条的型号，高分子PVC材质，是目前应用最为广泛的一种。特点：方便更换面料、可塑性较强、可反复利用、安装便利、拼缝整齐等。 规格：宽3cm、厚1.5cm、长2m 分解规格：夹槽厚1.5cm、宽1cm，安装面宽2cm. 安装 一。画线 在软包安装区域的底板上，将设计的图形还原成比例线条。直线一般使用木工墨斗弹线，会较为精准。如底板上有其它杂线条，就使用不同颜色的墨水，保证线条清晰容易辨认。 二。固定型条框架 根据图形，先选择框架的边条进行固定。 先用钢剪将型条切出45度角，用于直角边的对接处
构成框架的横竖条与边条的交汇处，提前留出切口，为保障夹口交汇畅通，还要在边条上锯出2-3mm的缺口。之后，固定边条。
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
效果图制作教程 1、进入到爱福窝装修设计软件界面。 2、选择户型图创建途径，创建户型图。以自由创建房型为例，通过点击界面左上角“绘制房型”图标，在画布上点击鼠标左键勾画户型图，待完成之后点击鼠标右键，退出画图状态。 3、从软件左侧的各种家居建材分类中选取心仪的素材拖放入画好的户型图之中，调整摆放位置，对平面图进行初步设计。请务必包含窗子或者灯具，以方之后效果图的采光。
4、通过点击软件界面右上角的“3D”按钮，切换进入3D视图；在3D视图之下，可以对墙面进行装饰装饰(如：墙漆、墙纸、挂画等)，以及对墙体装饰(如：门窗、挂画、空调等)进行位置调整。
5、待3D视图下调整完成之后，先对设计方案进行保存，然后点击软件右下角“室内效果”按钮，并选择添加相机；之后会弹出效果图取景窗口。将相机拖放至房间的平面图内，旋转好取景角度，点击“预览”即可生成效果草图。
6、打开生成的效果简图,如取景合适，点击图片下方“生成高清效果图”按钮，待服务器云渲染完成之后即可在软件住界面左上角的“工具”－>“效果图(高清)”中查看生成的高清效果图。云渲染完成之时，系统会自动通过注册邮箱以及系统消息进行通知。 为了让每个用户都能快速的了解如何使用Myhome 3d在线设计软件，我们专心整理了爱福窝用户手册。该手册共分为六章，建议按顺序依次阅读： 第一章 爱福窝界面介绍 1.1 工具栏 1.1.1 菜单项 菜单项位于画布的左上角，共有文件、工具以及帮助三个菜单。 其中文件菜单下主要包含新建、保存打开已存以及编辑详情等针对设计作品进行的操作。 1.1.2 快捷功能按钮
江西省南昌市2015-2016学年度第一学期期末试卷 （江西师大附中使用）高三理科数学分析 一、整体解读 试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。 1．回归教材，注重基础 试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。 2．适当设置题目难度与区分度 选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题，都是综合性问题，难度较大，学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功，而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内，很难完成。 3．布局合理，考查全面，着重数学方法和数学思想的考察 在选择题，填空题，解答题和三选一问题中，试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。包括函数，三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。这些问题都是以知识为载体，立意于能力，让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。 二、亮点试题分析 1．【试卷原题】11.已知,,A B C 是单位圆上互不相同的三点，且满足AB AC → → =，则A BA C →→ ?的最小值为（ ） A ．1 4- B ．12- C ．34- D ．1-
沙发皮料的基本知识 1、真皮的含义 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 2、制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 3、皮料的特性与区别 头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态， 全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中
3dmax效果图设计制作总结 随着生活水平的提高，室内设计成为了热门行业，3dmax设计制作也广泛流 行开来。学过3dmax的人都知道，3dmax效果图设计制作并不是一件简单的事情，设计制作的要求更是精益求精，那么，3dmax效果图设计制作哪家好？建E网小编为大家作了3dmax效果图设计制作总结，希望对大家有所帮助。 3dmax室内设计教程：建筑效果图的制作技巧 一、如何建立建筑模型？ 1、传统的建筑效果图制作过程：首先根据建筑的平面、立面、剖面图在脑 海中建立整个建筑的形象以及场景，然后选择一个合适的角度，根据几何画法的原理，建立透视图。使用适当的工具（水彩、水粉等）画出来。（推荐阅读：3dmax 室内设计教程：Compound Object（合成物） 2、电脑制作建筑效果图的流程：造型建模一一建立材质一一光线设置一 —后期处理（使用Photoshop） 二、在3Dmax中如何减少建模的数量？ 1、建模方式：在制作墙面、地面、天花板以及其他构件时，应采用二维对象挤压
(Extrude) 、旋转(Lathe) 等方法建立模型。 2、控制图形对象的边数(Side) 、步数(Step) 三、如何处理好建筑空间的构图? 1、空间构图的要素： ①、线条：任何物体均可以找出它的线条组成以及它所表现的主要倾向。直线：直线包括垂直线、斜线、水平线。曲线：曲线变化是无限的。它在不断改变方向，富有动感。 ②、形和体： A、体是三维空间。如立方体、圆锥体、球体等。 B、形是指物体的形状。如方形、圆形、多边形等。是二维空间。 2、空间构图的基本原则： ①、协调统一。指把所有的设计要素和原则结合在一起，运用技术和艺术的手法去创造空间的协调和统一。 ②、比例与尺度。 A、尺度是指研究整体的局部、人们感觉上的大小印象和真实大小之间的关系。整体空间由局部空间组成。局部越大，通过对比作用更可以衬托出整体高大; 反之，过大的局部会显得整体矮小。 B、比例是指研究物体本身三个方向(长、宽、高)度量间的关系。 ③、均衡与稳定。 关于3dmax效果图设计制作总结今天就介绍到这里了，更多详情请咨询建E 室内设计网！ 建E室内设计网(以下简称建E网)，是南京设易网络科技有限公司旗下集“网站+新媒体+社群”三位一体的室内设计内容综合服务平台，于2006年组建。是目前中国较好的原创室内设计素材与门户网站之一。 目前，网站注册会员100万以上，行业覆盖率超过百分之四十，涵盖原创模型、贴图、施工图、VR全景合成、云渲染等业务。我们拥有数万套作品案例，网站的资源已为国内500 万设计师广泛应用于家居与商业设计项目，是设计与装修从业人员，项目业主和材料供应商资源实际应用平台。 从网站组建至今，我们一直致力于为中国建筑、室内、家具、3D设计师提
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
【实例说明】 在这个例子中通过创建基本的几何物体和扩展的几何物体来组合成一张桌子，实例效果如图1-12所示。 图1-12桌子 【设计要点】 制作的这张桌子是通过圆柱和倒角圆柱拼接而成的，桌子的尺寸都是按照实际的尺寸制作的。 【步骤】 (1)启动3ds max6，在(创建)面板的(几何体)面板中单击Standard Primitives，在弹出的下拉列表中选择Extended Primitives(扩展几何体)，在其下单击(倒角圆柱)按钮，在Top(顶)视图中建立一个倒角圆柱，如图1-13所示。 图1-13在Top(顶)视图中建立一个倒角圆柱 (2)这个倒角圆柱作为桌子的面板。然后在Top(顶)视图中再建立一个倒角圆柱，作为桌子的底板，如图1-14所示。
图1-14建立桌子的底板 (3)下面制作桌子的支撑柱，在(创建)下面的(几何体)面板下单击Extended Primitives，在弹出的下拉列表中选择standard Primitives(基本几何体)，在其下单击(圆柱)按钮，在Top(顶) 视图中建立一个圆柱，如图1-15所示。 图1-15建立桌子的支撑柱 (4)这个桌子模型就制作完成了，下面来为桌子赋予材质。单击工具栏中的(材质编辑器)按钮，弹出Material Editor(材质编辑器)对话框。选择其中的一个样本球，单击展开其下的Maps(贴图)卷展栏，单击Diffuse(漫反射)右边的按钮，弹出Material/Map Browser(材质/贴图浏览器)对话框，在其中选择Bitmap(位图)并单击OK按钮，弹出Select Bitmap Image File(选择位图文件)对话框，在其中找到一张木纹贴图，如图1-16所示。
沙发制作及工艺流程 一、沙发的简单介绍 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。 古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。 现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。 (1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 二、沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 三、生产工序的简介
3dmax效果图设计制作总结心得 随着3DS max 软件版本的不断升高，其功能也越来越强大，目前已经成为大多数建筑装饰设计师制作效果图的首选工具软件。笔者作为一名装饰工程设计师，3 DS max + Photoshop是我日常工作中的最佳拍档。由于工作原因经常看到一些业余3D设计者的作品，感觉到有一些设计者的软件运用技术虽然已经很熟练，但由于缺乏专业知识和软件使用技巧，导致其设计水平长期得不到提高。现将我的一些效果图制作心得写出来，希望能够抛砖引玉，与大家共同提高想要成为顶尖的室内设计师可以关注https://www.doczj.com/doc/ef3093392.html,这个网站。 第一要加强专业知识储备 建筑效果图不同于艺术绘画，我们在作图时不仅要追求艺术性美观性，还要注意一些建筑装饰行业的特殊要求。另外近年来建筑装饰效果图越来越多的被当成工程合同的附件，从而具有了一定的法律效应，如果你在作图时像搞艺术创作那样天马行空而不注意科学性严谨性，那么小则闹出笑话，大则引起合同纠纷。 举例来说吧，如果你在做建筑外观玻璃幕墙时为了好看而选择了一种颜色，但是实际市场上根本就没有这种颜色的玻璃卖，那么就很容易引起甲乙双方的分歧；另外我还遇到过这种情况，作图人事前没有与设计师和预算员进行沟通，就擅自把红榉木改为柚木，结果使施工成本增加了近一倍。要避免这种情况的发生，除了要系统的学习建筑装饰专业知识外，还要经常与工程师甚至是一线施工人员进行沟通，否则你就永远也无法成为一名职业的效果图设计师。 第二作图前要先做好整体规划 俗话说得好，磨刀不废砍柴工！制图前你最好先做好规划：整个工程要几个场景才能展示清楚？每个场景要有哪些元素构成？哪些元素需要进行建模？哪些元素可以在素材库或光盘中找到？然后还要考虑整体的颜色搭配，材质选择等等等等。只有这样，作图时你才能作到有的放矢，少走弯路。 第三分清重点，减少工作量 把场景建立起来之后，先加上一部临时相机，挑选好出图视角。对于那些不可视的面，我们就不必要为其太费功夫，这样就能省去不少建模和赋予材质的工作量；对于那些较远的物体，建模时就不必考虑细节，有个形状和颜色就行了，因为不管你出的是A 2 还是A3 图，在1440dpi 情况下，那些场景深处的物体细
沙发制作工艺通则 1 目的 明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。 2 适用范围 适用于沙发制作的全过程。 3 沙发制作各过程工艺要求 3.1 木架 3.1.1 选料 3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。 3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。 3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。 3.1.2开断料 3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm 3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差 ±3mm.。 3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。 3.1.3 压刨、切榫与开榫 3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。 3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm. 3.1.4 钉木架 3.1. 4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处 均须涂上白胶。 3.1. 4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。 3.1. 4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。 3.1. 4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 3.1. 4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。 3.2木架打底 3.2.1钉弹簧 3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。