电动破拆工具套组使用操作规程 可用于切割车顶柱、车门、方向盘和切割直径小于16毫米的钢筋、钢板、链条，也可用于切割汽车内的刹车制动踏板并可在狭小的空间内进行扩张 一、产地：日本 二、型号：HRS-93
三、组件介绍 1、HRS-932切割器适合用于切割车顶柱、车门、方向盘等。 2、HRS-923踏板/钢筋速断器适用于切割直径16mm 的钢筋、钢板、链条，也可用于切割汽车内的刹车制动踏板。 3、HRS-934扩张器可以插进极狭小空间进行扩张。
4、HRS-931泵体 四、优点 1、可互换切割头，所有的切割头都可以互换到机身上组成不同功能的液压救援工具。快速连接系统能保证切割头和泵机紧密快速连接，根据操作场合要求选择不同的切割刀头。 2、便携方便，包括电池整个工具的重量在10.6公斤以下，这非常方便用户能简单快速地携带。 3、可在密闭空间实施救援，电动破拆工具组无有害气体、无多余管子，简易便携，在密闭空间，如：火车、汽车、飞机上也能使用。 4、可在狭窄空间实施救援，把切割刀头通过延长管连到泵机上，可以伸进不易够到的狭窄地方进行切割操作。 5、可通过延长管将工具头和泵体连接。 五、标准配件
电池电池充电器电池盒扳手携带箱1米延长管 六、注意事项 1、在操作电动破拆工具组套前，请仔细阅读该使用手册。 2、除了手册中指定的电池和充电器，用其它电池和充电器组合可能会爆炸，造成损伤。 3、正确给电池充电，给充电器提供规定的电源，不要用转换器如：调压器、直流电源、引擎发电机，这可能会导致电池过热，造成火灾。不要在低于10℃或高于40℃气温下给电池充电，这可能导致电池爆炸造成火灾。充电器不用的时候，断开电线插头和充电器的连接，否则可能不慎会导致触电。 4、不要直接连接电池两极造成短路，不要把电池放在装满螺钉等金属物件的包内，这可能会导致电池短路造成冒烟、火灾甚至爆炸。 5、不要把电池和充电器放在潮湿的环境，不能和水接触，电池潮湿也会导致触电或冒烟。 6、在操作时需要佩戴镜。 7、在下列情况下，关闭充电器，从破拆工具中取出电池。 1）充电器或电动破拆工具长期不使用或需要维修时。
液压破拆工具操作规程 概述 ·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。 ·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。 主要技术参数 1、机动泵 2、手动泵 ·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba ·低压压力8Mpa 低压压力1Mba ·油箱容量2 2L 净重<10Kg ·净重<18Kg 3、剪扩器 4、扩张器 1．作压力63Mpa ·最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235) 扩张距离610mm ·扩张力30KN
·扩张距离270mm 5、剪切器 顶器 ·工作压力63Mpa 力63Mpa 6、撑工作压 ·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN · cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总 长750mm ·最人开口距离110mm 7、开门器 ·工作J土力63Mpa ·扩张力80KN ·活塞行程100mm 液压破拆工具的使用 ·手动泵 · (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。 · (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。 · (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。 · (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。 · (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。 · (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。液压破拆工具的使用
操作液压破折器具 的教案 第五教练组成员： 朱爱民 吴利民 喻志勇 王伟兵 二OOO年五月编
破折器具操作的教案 教案提要： 科目：操作破折器具。 目的：通过训练使战斗员了解液压破折器具的性能、主要技术参数，熟悉破折器具的构造和工作原理，熟练掌握破折器具的操作使用方法，以适应火场上灭火救援的需要。 内容：1、操作液压扩张器；2、操作液压顶升杆；3、操作液压撬门器；4、操作液压剪断器。 时间：2小时。具体划分：准备活动10分钟；讲解示范40分钟；体会练习1个小时，分为四个小组轮流交替进行，每个小组操作每种器具15分钟，按顺序依次推进；讲评10分钟。 方法：理论提示，讲解示范，个人体会，分组练习。 地点：消防业务技能训练场。 勤务保障： 1、器材保障：机动液压泵4台，液压扩张器、液压顶升杆、液压撬门器、液 压剪断器各一部，液压油管线若干条等。 2、场地保障：在训练场地上，标出起点线，在起点线前1米处划出器材线， 距离起点线5米处划出操作线。 3、示范人员：和示范。 要求： 1、统一着迷彩服、迷彩鞋或胶鞋、戴钢盔、扎安全带。 2、认真听讲，注意观摩，仔细体会动作要领。 3、刻苦训练，精益求精，提高训练质量。 4、遵守操课纪律，不准有自由散漫行为，严格按教练程序操作，严禁无组织的 混乱秩序发生。 5、爱护装备器具，按示范要求正确操作使用，严防事故发生。 教案主体内容： 理论提示：在灭火救援战斗中，灭火人员为了迅速完成火场侦察、火场救人和疏散物资，阻截火势蔓延，改变火势蔓延和烟雾流向，排除烟雾和有毒气体，消除建筑物倒塌的威胁，常常需要对建筑的构件或其他物体进行破折。液压破折工具有省时省力，功效高，损失小的特点，操作简单，使用方便，已成为人
液压油缸的一般设计步骤 液压油缸的一般设计步骤 1）掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标准和技术规范等。 2）根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。 3）根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。 4）根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。 5）根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。 6）选择缸筒材料，计算外径。
7）选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。 8）根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。 9）必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。 10）绘制液压缸装配图和零件图。 11）整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法 1）缸内有空气侵入，应增设排气装置或使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气。 2）液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松，应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。 3）活塞与活塞杆同轴度不好，应校正、调整。 4）液压缸安装后与导轨不平行，应进行调整或重新安装。 5）活塞杆弯曲，应校直活塞杆。 6）活塞杆刚性差，加大活塞杆直径。 7）液压缸运动零件之间间隙过大，应减小配合间隙。 8）液压缸的安装位置偏移，应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。
正压式空气呼吸器配带操法 大家好！摆在大家面前的是一具“正压式空气呼吸器” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由全面罩、供给阀、高压软管、减压阀、气瓶、背托、压力表和残气报警器等 部件组成。 2、用途：它主要用于消防人员进入浓烟、有毒、缺氧等场所进行灭火、抢险、救援或自救时使 用。 3、注意事项；〈1、防止全面罩目镜与尖锐物体接触，以免划破目镜，影响佩带者的视线。 〈2、防止气瓶与坚硬物体碰撞，以免损坏气瓶或发生爆炸。 〈3、随时观察压力表的指示值，当压力下降到4――6M pa时，残气报警器会发生汽笛报警声，此时佩带者应立即撤离火场。 讲解完毕，下面！由我给大家实际操作一遍！ 4、佩带方法； （1）、使用前首先检查气瓶压力表压力值、高压软管连接和全面罩的气密性。（检查时右膝单腿跪地） （2）确定良好后：〈1、右膝单腿跪地双手抓住背带从头部的左上方将背托背在人体背部，按身材调节好肩带、腰带并系紧，以合身牢靠、舒适为宜。 〈2、将全面罩与供给阀连接。 〈3、按下供给阀转换开关，使供给阀转换开关处于关闭状态，打开气瓶。 〈4、从下颚向上戴上全面罩，一切正常后将全面罩系带以下往上收紧，其程度以保持气密性和面部感觉舒适无明显压痛为宜，然深吸一口气，使供给阀转换开关自动开启，供给佩带者适量的空气。 〈5、操作完毕后喊：‘好'，听到指挥员口令：“收操”时，按反程序将全面罩系带卡子放松，摘下全面罩，同时关闭气瓶阀，并从身上卸下呼吸器。 〈6、喊“好”，当听到指挥员：“入列‘口令时，答“是”。 金属切割机使用操法大家好！摆在大家面前的是一台“金属切割机” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由风冷单缸二冲程汽油发动机、开关系统、启动装置、手柄、锯片、锯片护罩 等部件组成。 2、用途：它主要有两种锯片（混凝土锯片、金属锯片），混凝土锯片用于切割混凝土、铁、 铜、铝、电缆、橡胶等，金属锯片用于切割铜、合金铜等硬金属。 3、注意事项： 〈1、金属切割机安全距离为15 米，在使用时严禁其它人员进入危险区。〈2、在使用时严禁侧面切割和倾斜切割、确保被切割物的稳定性、防止复位发生危险。〈3、使用者应与被切割物保持45 度角。 讲解完毕，下面！由我给大家实际操作一遍！ 机动液压泵使用操法 大家好！摆在大家面前的是一台“机动液压泵” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由风冷单缸四冲程汽油发动机、开关系统、启动装置、油门、液压泵、 液压泵转向开关、液压泵手控开关、快速插头等部件组成。 2、用途：它主要用于给前方配套工具提供液压动力。 3、注意事项：〈1、启动液压泵时，启动拉绳要轻拉，严禁用力过猛损坏启动装置。〈2、启动 液压泵前必须将液压泵手控开关调至卸压位置，防止液压油喷出。〈3、当前方配套工具停止工作后，必须将液压泵手控开关调至到卸压位置，并调小发动机油门，使之处于待速或停机，防止机
液压工安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0771
液压工安全技术操作规程(最新版) 1严格执行钳工安全技术操作有关部分。在处理液压系统故障前，必须对液压系统的原理结构、性能及联锁装置有足够了解。 2凡是高速运动的部位，均应加安全罩。所有的连接螺丝必须拧紧，法兰所螺钉都必须装上。 3当系统发生故障时，禁止在工作的条件下检查和调整。 4当系统进行试验时，不能靠近高压油管。 5当打开排气阀时眼睛不要对着喷射的方向去看。 6高压系统内即便发生微小或局部喷射泄露现象，也应停机处理，不能用手去堵塞。 7蓄能器注入气体后绝对不准拆开或松动螺丝，以免发生危险。 8拆开蓄能器封盖前，必须放尽容器内气体，在确认没有压力后，方可进行。
9进行检修时，蓄能器的安全球阀必须关闭。 10新装配或更换的液压元件、管件、仪表、高压软管等，安装前要做打压试验，如不合格严禁装入系统。 11调整系统升降压时，一定要缓慢进行。检查时，人员不能正对各管路的密封口处。 12在调整安全阀时，应按规定进行调整，不能大于额定压力（系统压力）。 13打开油缸排气时，系统压力应调在20kg/cm2左右进行，并站在侧面，以防被油击伤。 14启动油泵前，应对油位、油温、各有关阀门，以及各有关电磁阀得电情况进行检查。 15液压系统试车调压时，应严格按照有关规定进行，严禁盲目操作。 16处理压力元件及管路故障时，严禁执行卸压、停机、挂牌制度，必要时应设专人监护。 17经常对液压站所使用的电气进行检查，以防线路绝缘老化，
液压缸装配作业指导书 1. 装配前主要零件检查。 1）按照主缸零件明细表检查清点所有的零部件是否齐全。 2）检查所有零部件是否符合图纸要求及检验是否合格等其他相关要求。检查各密封槽各棱角、槽底是否倒钝符合要求。测量各尺寸是否符合要求。 2. 装配前准备。 1）各零部件去毛刺、清洗,并无任何杂质附在零部件表面。密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑。 2）各螺纹孔内是否存在残留铁屑、毛刺，如有残留必须清理干净。 3）支承导向环的切口角度应控制在与轴向成20°左右，切口间隙应控制在2mm以内，切口去飞边、毛刺，与油缸开口端进油口交接处棱角倒钝。 4）活塞杆放在适当的工装上，有铝皮或橡胶垫防护，不得造成表面磕碰、划伤等表面缺陷。 3. 冲洗、清洗。 转运到装配作业区域，周围无粉尘、铁屑，油泥等污染源，再次进行装配前冲洗。液压缸各零件清洗完后，用干净压缩空气将各零件吹干，无残留煤油，方可进行装配。 4. 装配。 4.1预装配 4.1.1密封件预组装 1）在导向套和活塞杆的密封槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具； 2）密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件； 3）将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。
导向套 活塞杆 4.1.2预装配 1）依次将完成密封件组装的零部件进行预装配； 2）装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过； 3）检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。 4.2总装配 1）将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂； 2）预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接 3）活塞杆上组件安装导向套，然后装入缸筒. 4）装支撑环时可先涂油，将支撑环粘住，所有支撑环切口应错开。再装入缸孔中。 5）装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。 6）活塞杆部件装入后，即拧入螺钉，螺钉上应涂粘螺纹密封剂，以增连接强度与密封性。 7）预紧螺钉时应先拧对应3～4个螺钉再拧其余螺钉，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手锁定。 8）油缸装配后应及时在油口加料堵，避免灰尘，铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板，保护密封平面不被破坏。 5. 外观保护。 1）外露油口用橡胶塞或堵板堵住，以免杂质掉入油缸内。 2）外露油缸螺纹用橡胶套帽套入，以免碰伤螺纹。
液压升降平台安全操作规程及维护保养规程 一、液压升降平台安全操作规程 1、液压升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。 非专业人员不得任意调整调压阀。 2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件 及紧固件无松动后方可使用。 3、液压升降平台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大 支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。 4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。 5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁 死后方可作业。 6、液压升降平台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设 备损伤。升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 7、液压升降平台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤 害。 8、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。 二、操作注意事项 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。 4、禁止超过额定载荷下的高空作业。 5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。 6、液压升降平台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升 降台自行下降而造成人员伤亡。 7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。 8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。 9、工作条件为风力不大于６级，台面承载不得大于额定承载。 10、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。
破拆工具讲解与使用方 法 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
正压式空气呼吸器配带操法 大家好！摆在大家面前的是一具“正压式空气呼吸器” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由全面罩、供给阀、高压软管、减压阀、气瓶、背托、压 力表和残气报警器等部件组成。 2、用途：它主要用于消防人员进入浓烟、有毒、缺氧等场所进行灭火、抢 险、救援或自救时使用。 3、注意事项； 〈1、防止全面罩目镜与尖锐物体接触，以免划破目镜，影响佩带者的视线。 〈2、防止气瓶与坚硬物体碰撞，以免损坏气瓶或发生爆炸。 〈3、随时观察压力表的指示值，当压力下降到4——6M pa时，残气报警器会发生汽笛报警声，此时佩带者应立即撤离火场。 讲解完毕，下面！由我给大家实际操作一遍！ 4、佩带方法； （1）、使用前首先检查气瓶压力表压力值、高压软管连接和全面罩的气密性。（检查时右膝单腿跪地） （2）确定良好后： 〈1、右膝单腿跪地双手抓住背带从头部的左上方将背托背在人体背部，按身材调节好肩带、腰带并系紧，以合身牢靠、舒适为宜。 〈2、将全面罩与供给阀连接。 〈3、按下供给阀转换开关，使供给阀转换开关处于关闭状态，打开气瓶。
〈4、从下颚向上戴上全面罩，一切正常后将全面罩系带以下往上收紧，其程度以保持气密性和面部感觉舒适无明显压痛为宜，然深吸一口气，使供给阀转换开关自动开启，供给佩带者适量的空气。 〈5、操作完毕后喊：‘好’，听到指挥员口令：“收操”时，按反程序将全面罩系带卡子放松，摘下全面罩，同时关闭气瓶阀，并从身上卸下呼吸器。 〈6、喊“好”，当听到指挥员：“入列‘口令时，答“是”。 金属切割机使用操法 大家好！摆在大家面前的是一台“金属切割机” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由风冷单缸二冲程汽油发动机、开关系统、启动装置、手 柄、锯片、锯片护罩等部件组成。 2、用途：它主要有两种锯片（混凝土锯片、金属锯片），混凝土锯片用于切 割混凝土、铁、铜、铝、电缆、橡胶等，金属锯片用于切割铜、合金铜等硬金属。 3、注意事项： 〈1、金属切割机安全距离为15米，在使用时严禁其它人员进入危险区。 〈2、在使用时严禁侧面切割和倾斜切割、确保被切割物的稳定性、防止复位发生危险。 〈3、使用者应与被切割物保持45度角。 讲解完毕，下面！由我给大家实际操作一遍！ 机动液压泵使用操法
液压机油缸拆装操作规程操作标准 一拆装规程 1.拆卸液压油缸前，应使液压回路卸压，否则，当把与油缸相联接的油管拧松时，回路中的高压油会迅速喷出。液压回来卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。 2.拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹，油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。 3.拆卸是要按顺序进行，由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。 4.拆卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。 5.油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。 6.装配前必须对各零件仔细清洗。 7.要正确安装各处的密封装置。
8.螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准符合标准要求。 9.活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。 10.装配完毕后，活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不均等现象。 11.液压缸向主机上安装时，进出油口接头必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。 12.按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体。 二污染控制 1.液压件装配采用“干装配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留住零件的表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。 2.液压件装配时，如需打击，禁止使用铁制榔头敲打，可以用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。 3.装配时不准戴手套，不准用纤维织品擦拭安装面，以防纤维类脏物侵入阀内。 4.已装配完的液压元件，组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。
降温背心 一、适用对象 （一）适合高温、高热、高湿环境的防暑降温，如冶金、铸造、玻璃、锻压、消防、厨师等： （二）适合在露天工作、活动的人群，如石油、交警、环卫、电力、铁路、建筑、司机等： （三）适合户外运动、训练、登山、垂钓、高尔夫等休闲活动或农业场所使用等。 二、使用方法 （一）冷冻后使用 将蓄能袋置于冰箱中冷冻至完全冻结。将蓄能袋装入隔冷袋中，连同隔冷板一同插入马甲口袋。贴体温度为20摄氏度。（二）冷藏或放入凉爽环境中（如冷水）充冷使用。 三、注意事项： （一）蓄能袋用后可放入冰箱中，以备再用。长期不用，应将其置于常温下保存，避免日光直射。 （二）温馨提示：可折叠的蓄能袋宜放在前胸口袋中，活动更加自如。 （三）蓄能袋忌尖物扎、划。袋体破漏可用清水清洗。（四）蓄冷剂无毒，但不可口服。
热成像仪 一、lsl3500热成像仪具备帮助经过训练的人员在黑暗或充满烟雾的环境中辨别方向及物体的能力。目的就是应付恶劣的火灾环境，所以它能用于搜索，救援火源定位，危险品，Hazmat和检查。会成为消防工作中用于生命和财产救援最重要的消防工具。 二、使用说明： （一）电池的安装与拆卸 更换电池时，将热成像仪固定，将成像仪电池沿着轨道向内插入，注意红色按扭朝外。检查电池是否正确安装，看打开按钮插口是否暴露，如果能看按钮插口的话，就说明电池没有完全正确安装，需要拆下来重装。 （二）开机、关机 开机——按下黄色键约1秒钟后放开，大约3秒钟后成像仪屏幕上会成像。 关机——按下黄色键约3-5秒钟，图像消失后放开。 （三）电力系统模式 成像仪的传感器和电力系统都设计成自动制，在高温的环境中保证有高清晰的图像质量。在达到93摄氏度的情况下，成像仪会切换到EI模式，“EI”会显示在屏幕上。
液压油缸怎么安装，起始安装角度？ 这样的油缸往往是带液压锁的。先接是油管，先排气：使排油端缸内的排油孔处于最高位置，操纵阀排油；然后使另一端排油在最高位置，通油排气。这样的操作反复数次。将油缸行程缩至最小，插上一端的肖子，将平台支起来，使其略高于最小高度。支平稳后，微动油缸，插入另一端的肖子。上好锁紧件就行了。 液压油缸型号表示方法 (1)液压传动的工作原理如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同，当阀芯处于中间位置时，阀口P．A、B．T互不相通．通向液压缸的油路被堵死，液压缸不通压力油，所以工作台停止不动；若将阀芯向右推（右端工作位置），这时阀口P和A，B和T相通，压力油经P口流人换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动；液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口T流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。
根据加工要求的不同，工作台的移动速度可通过节流阀4来调节，利用改变节流阀开口的大小来调节通过节流阀的流量，以控制工作台的运动速度。 工作台运动时，由于工作情况不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的，系统的压力可通过溢流阀5调节。当系统中的油压升高到梢高于溢流阀的调定压力时，溢流阀上的钢球被顶开，油液经溢流阀排回油箱。这时油压不再升高，维持定值。 为保持油液的浦洁，设置有过滤器，将油液中的污物杂质去掉，使系统工作正常。 总之，液压传动的工作原理是利用液体的压力能来传递动力的；利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动。液正系统工作，必须对油液压力、流量、方向进行控制与调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。 （2）液压系统的组成一个完整的液压系统主要由以下五部分组成； 1）动力装置它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统． 2）执行元件；它包括液压缸和液压马达，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；图中8是液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动； 3)控制调节装置包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等．用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成
以色列电动液压破拆工具 产地：以色列 SAN 高性能电动液压破拆工具是由世界军警装备开发技术前沿国家以色列研发的最新最先进的破拆工具。以色列军队已列装，其它国家军队也已采购配装。 本产品与美国最先进的便携式液压破拆工具组比较，添置了电动功能，具有手动液压和电动液压双重操作功能，破拆作业时保证了无声工作状态。总体技术整合更具便携机动性和破拆简易性，作业时轻松省力快捷，真正达到四两破千斤的作用。 SAN 高性能电动液压破拆工具配置： 一、电动液压泵： 主机重量：10公斤 压力供应：500个大气压 存蓄油量：1公升 液压软管长度：2米 充电电池规格： 电池一次可爆破25对门，可单独使用，同时可连接2个破拆工具。 重量：420克 类型：直流电24伏，2.6安培，6粒，可充电 操作与配件： 1. 操作按钮 2. 压力释放按钮
3. 工效学设计 4、配件：蓄电池充电器；无线遥控器。 二、破门扩张器 金属元素 钢 铝 重量 6.5公斤 4.2公斤 起吊力 6.2吨 6.2吨 张开宽度 260mm 260mm 三、钳形扩张器 重量 4公斤 缸 6.2吨 张开宽度 90mm 四、切割剪： 六、铁笔 重量 0.7公斤 长度 360mm 七、携行背包 （见图示） 重量 3.9公斤 切削力 23吨 切割能力 20mm 未经处理的钢 16mm 加硬处理后的钢
电动液压破拆工具招标参数参考： 具有手动液压和电动液压双重操作功能，破拆作业时保证了无声无火花工作状态。总体技术整合更具便携机动性和破拆简易性，可单兵操作，作业时轻松省力快捷，真正达到四两破千斤的作用。 1.电功液压泵： （1）★主机重量：≤10公斤； （2）★压力供应：≥500个大气压； （3）存蓄油量：1公升； （4）液压软管长度：2米； （5）★电池可同时可连接2个主机使用； （6）电池重量：≤420克； （7）电池类型：直流电24伏，2.6安培，6粒，可充电； （8）★电动操作方式：PTT。 2.破门扩张器：钢质；重量：≤6.5公斤；起吊力：≥6.2吨； 张开宽度≥260mm。 3.钳形扩张器：重量：4公斤；扩张力：≥6.2吨；张开宽度90mm。 4.切割剪： （1）★90度扎刀式设计，垂直压断硬物，保证剪切时不滑口； （2）重量：≤3.9公斤； （3）切削力：≥23吨； （4）切割能力：20mm未经处理的钢或者16mm加硬处理后的钢。 5.铁笔：重量：0.7公斤；长度：≤360mm。
四川省泸县加明建筑工程有限公司材设部 合同编号：[ ] 采购材料名称： 采购方：_______________ 供货方：__________________ 一、合同签订流程 1、本公司采购合同分为前期合同和正式合同两部分，前期合同及为双方在本次项目在本次项目所试用的材料产品在价格产品质量、产品性能、规格型号、规格大小、使用数量、产品要求和参数、付款方式及产品售后服务采购方式以及合同要求和范本等等一系列相关采购谈判事务达成的一个共识，最后完全对该项目该产品供货方的一个肯定及认可，并用文字合同的形式与该供应方进行合同签订。 2、前期合同签订后采购方将不与任何供货方进行谈判和接触。 3、前期合同的时间为10—15个工作日，在这段时间内采购方主要还与供货方进行各项事务细节（即产品质量、产品性能、规格型号、规格大小、使用数量、产品要求和参数、付款方式及产品售后服务采购方式）的补充事宜以达到双方满意为止。 4、在前期合同谈判的15个工作日之内如果双方各项事务细节谈判（产品质量、产品性能、规格型号、规格大小、使用数量、产品要求和参数、付款方式及产品售后服务采购方式）无异议及马上签订正式采购合同，合同正式生效，双方严格履约合同的各项要求。
5、正式合同在前期合同无异议的条件下在3个工作日内签署完毕。 二、合作事宜 经公司和公司进行两方友好谈判，在双方业务产品的价格、质量、付款方式、售后服务等等各项事务上谈判达成一定共识，现两方确定为友好合作供应伙伴达成意向，在该项目该产品的使用上现经过公司财设部部长同意，现定为与公司达成合作并签订销售前期合同，最后正式合同在15个工作日内正式签订。双方再遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则上，签订本合同。 三、采购单位： 四、施工单位： 五、项目概况：办公楼总面积7395.69方、厂房总面积12981.74方、负一层（车库面积 879平方） 六、开工时间： 七、工程名称： 八、工程地点： 九、采购材料名称： 十、供货期由年月日至年月日 十一、需方委托供方供应消防破拆工具，经双方议定产品名称、数量、单价 序号名称规格技术参数单位 单 价 备注
液压破拆设备使用指南 在铁路行车事故救援中，救死扶伤(救生)是一件十分重要的工作。在救生中，首先要在事故车中打开进入通道。本节介绍几种常用的液压破拆设备。 一、YJ型液压剪 1．构成及特点 YJ型液压剪是一种以液压为动力的手持式机械剪切工具，由泵站、剪切体和超高压油管三部分组成。该设备能够剪切钢筋、钢管、角钢等型材和钢板等，具有剪切力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。液压剪前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构，刃口张开，放大后的油缸推力将刃口合拢，产生剪切力。液压剪机构工作原理如图8－1－1所示。 2．主要技术参数 (1)泵站。参见表8－1－1。 (2)剪切体。参见表8－1－2。 表8－1－1泵站技术参数表8－1－2剪切体技术参数
(3)油管及接头。参见表8—1—3。 表8－1－3油管及接头技术参数 (4)最大剪切能力(在额定工作压强下)为：①小圆弧剪口：φ24 mm A3圆钢、φ19 mm 45号圆钢或相当截面的方钢、管材、电缆等；②大圆弧剪口：φ50 mm A3钢管(壁厚3 mm)、L4×4 A3角钢；③两种剪口：厚度4 mm的A3板材。 YJ型液压剪在铁路行车事故救援中，用于剪切车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。 3．使用方法 本剪切器的液压工作原理如图8—1—2所示。使用方法如下：
说明：后面涉及的液压扩张器的使用方法与下述的液压剪切器的使用方法基本相同，此部分内容亦同样适用于液压扩张器。 (1)对剪切器(或扩张器)的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。 (2)用超高压输油管将泵站与剪切体(或扩张体)连接，将换向阀操作手柄置于中位。 (3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向剪切体(或扩张体)的油缸供油，两刀体作张开或闭合运动。 (4)将换向阀操作手柄置于中位，泵站卸载，两刀体停止运动。 (5)将刀口对准破拆对象，当转动换向阀操作手柄使两刀体逐渐合拢时，完成剪切作业；当转动换向阀操作手柄使两刀体逐渐张开时，完成扩张作业。 (6)在工作完毕后，转动换向阀操作手柄使剪切体(或扩
混凝土破拆钳特点 静力破碎、无振动，结构安全。无粉尘、无噪音， 破碎块小易清运。局部拆除可保留钢筋满足设计要求。 快速破碎成本低，适于多种破拆环境。 广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程。 液压破拆钳型号 PJ-20,PJ-25,PJ-32,PJ-35,PJ-40,PJ-50 桥梁、墙体混凝土拆除设备 广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程. 液压式设计，CMGK111使用油缸进行开合，无需液压油管。破碎部分面积大，作业效率大大提高。适用于各种混凝土块的粉碎和建筑物的破拆。 多功能破碎钳是破拆过程中是通用的工具，一个双油缸的主体，可以配备6种不同构造的颚口。双油缸的构造不但确保了该设备在此领域上是强大的工具，而且在高空破拆中表现优越，给予了操作员更好的可见度。所有型号都配备一个速度功率阀，需要时优化循环时间，并可达到Z大功率。所有型号都能实现连续的360°全旋转，确保设备能够准确的定位。 破碎钳颚口适用在初次破拆中。 粉碎钳颚口适用在二次破拆中。 剪刀颚口适用在钢筋处理中。 两用颚口适用在混凝土和钢筋切割中。 剪板颚口适用在油箱和钢板切割中 再循环颚口适用在混凝土预制件处理（有钢筋） 液压钳产品特点： 1 、体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。 2、破碎块小易清运/破碎成本低，局部拆除可保留钢筋满足设计要求 3 、液压电动泵站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。 4、可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。 液压剪工作原理：采用剪式支架，配备液压动力装置，以液压油缸推动剪式支架，通过杠杆作用原理，将其推力转化为剪口上的夹持力，如果剪口的夹持力超过被夹混凝土的抗压强度，混凝土构筑物被夹碎解体。 液压钳工作特点 1、夹持力大。 液压钳能破碎C50标号以下的混凝土构件。
液压油缸操作注意事项 1、拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。 2、拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。 3、拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。 4、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。 5、油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。 6、装配前必须对各零件仔细清洗。 7、要正确安装各处的密封装置。①安装o形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。②安装y形和v形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对y形密封圈而言，其唇
边应对着有压力的油腔；此外，yx形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。v形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生为形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。④拆卸后的o 形密封圈和防尘圈应全部换新。 8、螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。 9、活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。 10、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。 11、液压缸向主机上安装时，进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。 12、按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体
母线加工机主要适用于高低压开关柜机、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线排。母线加工机使用方便，生产效率高，是电气行业理想的生产设备。母线加工机由机架、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、工作台、电气控制系统、液压系统等组成。液压油缸是母线加工机液压系统中必不可少的一个部件，平时为了清理或者其他，我们经常会把液压油缸拆卸下来，在安装的时候如果没有按照正确的安装方法，导致液压系统损坏。液压油缸该怎样正确安装？ 1.液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物，清洁要用无绒布或专用纸，不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺栓进行排气。 2.配管链接不得有松弛现象。 3.液压缸的基座必须有足够的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。 4.在将液压缸安装到系统之前，应将液压缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。 5.对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，其平行度一般不大于0.05mm/m。 6.安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油。 7.有排气阀或排气罗塞的液压缸，必须将排气阀或排气罗塞安装在最高点，以便排除空气。 8.缸的轴向两端不能固定死，且一端必须保持浮动以防止热膨胀的影响。由于缸内受液压力和热膨胀等因素的作用，有轴向伸缩。若缸两端固定死，将导致缸各部分变形。 9.导向套与活塞杆间隙要符合要求。 10.注意缸与导轨的平行度和直线度，其偏差应在0.1毫米/全长之内。如果液压缸上母线全长超差，应修刮液压缸的支架底面或修刮机床的接触面来达到要求；如果侧母线超差、可松开液压缸和固定螺钉，拔掉定位锁，校正其侧母线的精度。 11.拆装液压缸时，严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。严禁用锤打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有损失，不允许用砂纸打磨，要用细油石精心研磨液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书 注意：1、未经过专业培训的人员不得使用。 2、使用前检查机油箱内是否有机油。 3、严禁在可燃气体和液体存在的环境下使用。 一、主要部件：1、液压油箱盖。2、液压油面指示窗。 3、快速接口阳口。 4、快速接口阴口。 5、减速箱油堵。 6、快速接口阳口。 7、快速接口阴口。 8、减速箱放油堵。 9、汽油箱盖。10、汽油机阻风门。11、汽油开关。12、汽油机空气滤芯。13、汽油机启动手柄。14、汽油机油门。15、曲轴箱加机油口盖及油标尺。16、汽油机曲轴箱放油塞。17、汽油机消声器。18、汽油机点火电路开关。19、手动液压换向阀操作按钮。20、手动液压换向阀操作按钮。21、液压油泵手控开关。22、减速箱注油口堵。23、液压油放油塞。 二、主要技术参数
三、操作程序： 1、初次启动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内。并检查汽油机曲轴箱润滑油位，检查汽油箱油量。 每次启动前：检查汽油箱油量；检查液压油油箱油位，需要时在此口加油补充；液压油油箱油位应在油窗范围内；检查汽油机曲轴箱润滑油量。 2、用随机配备的带快速接口的液压软管将本机动泵与两件破拆工具各自连接。按下换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油箱上部两快速接口的配套工具连通。按下换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速的配套工具连通。 3、打开汽油开关，关闭阻风门，将汽油机油门向上推至全程的1/3-2/3处为止。注意当发动机已热时或大气温度高时，可不关闭阻风门。 4、将点火电路开关顺时针方向由OFF转到ON位置使电路接通。液压油泵手控开关处于卸压位置。 5、启动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 千斤顶操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5371-63 千斤顶操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、千斤顶压紧操作 ①滤板装好滤布按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。 ②将千斤顶翻下放平，转动轮顶至与活动板接触，然后插入棒扳动，压紧滤板，即可进行过滤。 ③开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截留在滤室内，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。 ④过滤结束后，松开千斤顶时，将撑牙拨上转一圈放下，插入棒板动。松开为止，把千斤顶翻起，拉开滤板，开始卸渣，清洗滤布等工作。 ⑤至此，一个工作循环结束，如需继续再从①开始。 2、电动压紧操作
①滤板装好滤布，按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。 ②接通液压站电源，按电机启动开关，注意电机运转方向。 ③把换向阀手柄由中间推向前或按压紧按钮。此时油缸活塞前进，压紧滤板，待滤板压紧后，把活塞上的螺母往后锁紧，然后关闭电机，即可进行过滤。 ④开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截留在滤室内，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。 ⑤过滤结束后，开启液压站电机，松开锁紧螺母至前端，把换向阀手柄由前进拉到后退，或按松开按钮，拉开滤板，开始卸渣，清洗滤布等工作。 ⑥至此，一个工作循环结束，始需继续再从①开始。安全注意事项 1、本设备高压溢流阀出厂时已调定，切勿随意拧动。 2、禁止少于规定的滤室数量下开机，使活塞行程