混凝土破拆钳特点
静力破碎、无振动，结构安全。无粉尘、无噪音，
破碎块小易清运。局部拆除可保留钢筋满足设计要求。
快速破碎成本低，适于多种破拆环境。
广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程。
液压破拆钳型号
PJ-20,PJ-25,PJ-32,PJ-35,PJ-40,PJ-50
桥梁、墙体混凝土拆除设备
广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程.
液压式设计，CMGK111使用油缸进行开合，无需液压油管。破碎部分面积大，作业效率大大提高。适用于各种混凝土块的粉碎和建筑物的破拆。
多功能破碎钳是破拆过程中是通用的工具，一个双油缸的主体，可以配备6种不同构造的颚口。双油缸的构造不但确保了该设备在此领域上是强大的工具，而且在高空破拆中表现优越，给予了操作员更好的可见度。所有型号都配备一个速度功率阀，需要时优化循环时间，并可达到Z大功率。所有型号都能实现连续的360°全旋转，确保设备能够准确的定位。
破碎钳颚口适用在初次破拆中。
粉碎钳颚口适用在二次破拆中。
剪刀颚口适用在钢筋处理中。
两用颚口适用在混凝土和钢筋切割中。
剪板颚口适用在油箱和钢板切割中
再循环颚口适用在混凝土预制件处理（有钢筋）
液压钳产品特点：
1 、体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。
2、破碎块小易清运/破碎成本低，局部拆除可保留钢筋满足设计要求
3 、液压电动泵站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。
4、可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。
液压剪工作原理：采用剪式支架，配备液压动力装置，以液压油缸推动剪式支架，通过杠杆作用原理，将其推力转化为剪口上的夹持力，如果剪口的夹持力超过被夹混凝土的抗压强度，混凝土构筑物被夹碎解体。
液压钳工作特点
1、夹持力大。
液压钳能破碎C50标号以下的混凝土构件。
2、液压剪破碎砼过程为静态过程。
这一特点使其在建筑物改造工程中能得到很好的应用，因为建筑物改造工程中，经常对某些混凝土构筑物局部破碎，而保留部分不能造成损伤，影响强度。
3、破碎作业没有噪声、粉尘。
这样不仅避免了其它破碎方法造成的环境污染，而且改善了工人的作业条件。4、破碎效率高。
液压剪的破碎效率高于一般小型风动机械破碎法。
5、操作简单，更换方便，寿命长。
剪口剪切刀采用螺栓固定，方便拆卸和更换。
液压钳产品特色与优势
1、本产品采用优化的动力学设计使得它动力强劲，增加有效工作时间。
2、高运行速度阀门提高了生产效率。
3、高材质的结构以及耐磨钢材的使用减少了设备运行的停机时间。
4、容易更换的易耗件可以提高生产率以及减少停机时间。
5、优化的液压系统可以避免系统过热，降低油耗。
电动破拆工具套组使用操作规程 可用于切割车顶柱、车门、方向盘和切割直径小于16毫米的钢筋、钢板、链条，也可用于切割汽车内的刹车制动踏板并可在狭小的空间内进行扩张 一、产地：日本 二、型号：HRS-93
三、组件介绍 1、HRS-932切割器适合用于切割车顶柱、车门、方向盘等。 2、HRS-923踏板/钢筋速断器适用于切割直径16mm 的钢筋、钢板、链条，也可用于切割汽车内的刹车制动踏板。 3、HRS-934扩张器可以插进极狭小空间进行扩张。
4、HRS-931泵体 四、优点 1、可互换切割头，所有的切割头都可以互换到机身上组成不同功能的液压救援工具。快速连接系统能保证切割头和泵机紧密快速连接，根据操作场合要求选择不同的切割刀头。 2、便携方便，包括电池整个工具的重量在10.6公斤以下，这非常方便用户能简单快速地携带。 3、可在密闭空间实施救援，电动破拆工具组无有害气体、无多余管子，简易便携，在密闭空间，如：火车、汽车、飞机上也能使用。 4、可在狭窄空间实施救援，把切割刀头通过延长管连到泵机上，可以伸进不易够到的狭窄地方进行切割操作。 5、可通过延长管将工具头和泵体连接。 五、标准配件
电池电池充电器电池盒扳手携带箱1米延长管 六、注意事项 1、在操作电动破拆工具组套前，请仔细阅读该使用手册。 2、除了手册中指定的电池和充电器，用其它电池和充电器组合可能会爆炸，造成损伤。 3、正确给电池充电，给充电器提供规定的电源，不要用转换器如：调压器、直流电源、引擎发电机，这可能会导致电池过热，造成火灾。不要在低于10℃或高于40℃气温下给电池充电，这可能导致电池爆炸造成火灾。充电器不用的时候，断开电线插头和充电器的连接，否则可能不慎会导致触电。 4、不要直接连接电池两极造成短路，不要把电池放在装满螺钉等金属物件的包内，这可能会导致电池短路造成冒烟、火灾甚至爆炸。 5、不要把电池和充电器放在潮湿的环境，不能和水接触，电池潮湿也会导致触电或冒烟。 6、在操作时需要佩戴镜。 7、在下列情况下，关闭充电器，从破拆工具中取出电池。 1）充电器或电动破拆工具长期不使用或需要维修时。
一、模板拆除地施工措施 、非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于）方可拆除，大约～左右，通过同条件试块确定.个人收集整理勿做商业用途 、承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》()执行.混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护地混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具地强度报告，决定模板地时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模.个人收集整理勿做商业用途 、拆除模板地顺序与安装模板顺序相反，先支地模板后拆，后支地先拆. （）柱模板拆除 柱模板在混凝土强度达到以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除. 柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上.严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形.拆除地柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板.个人收集整理勿做商业用途（）梁底模及楼板模板拆除 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模.顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降—→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理个人收集整理勿做商业用途 ①拆除碗口件部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上地水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.个人收集整理勿做商业用途 ②下调支柱上地油托螺杆后，轻撬模板下地龙骨，使龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调油托到一定高度后，托住模板.严禁模板自由落地.个人收集整理勿做商业用途 ③拆除梁底模板地方法与楼板大致相同. 但拆除跨度较大地梁底模板时，应从跨中开始下调支柱油托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，宜从跨中向两端作业.个人收集整理勿做商业用途 、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放. 、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏地地方及时进行修理，以保证使用质量.个人收集整理勿做商业用途 、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂.脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板.木模板选用水性地脱模剂.个人收集整理勿做商业用途二、安全、环保文明施工措施 、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽. 、拆模时严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人能站稳操作. 、已拆活动地模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇时应将松开地部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下不安全隐患.个人收集整理勿做商业用途 、禁止拆不下来地边角地模板，用火烧. 、拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐. 、楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠地地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌地措施.个人收集整理勿做商业用途
操作规程编号：LX-FS-A99368 液压机操作安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压机操作安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一 . 操作规程 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同
油田井下小修作业液压钳操作规程 4.2.8.1主要风险提示 （1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害； （2）机械伤害：主要指液压钳铰手。 （3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。 4.2.8.2作业准备 （1）符合SY/T5074－2012标准液压钳一套； （2）直径12.5毫米钢丝绳一根（约35米）； （3）直径12.5毫米钢丝绳卡子12个； （4）29毫米×32毫米梅花扳手1把。 4.2.8.3安装液压钳作业程序 （1）安装液压钳吊绳：一名操作人员系好安全带，并连接防坠落装置，沿井架梯子爬到井架二层台，将液压钳吊绳穿过导向轮，并固定在井架底部。 （2）悬吊液压钳。将吊筒与主钳悬吊杆相连，液压钳通过吊筒悬吊于吊绳上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。再自由悬吊状态下，液压钳钳头中心距离井口中心线0.5米，悬吊高度以背钳刚好卡住油管接箍为宜。 （3）调整悬吊杆上的调节螺钉，使液压钳保持水平。 （4）连接液压钳尾绳。选用直径不小于12.5毫米的钢丝绳做尾绳，尾绳一端兜绕在井架上，另一端连接在液压钳的后导杆座上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。当
液压动力钳处于上螺纹状态时，尾绳应与液压钳保持垂直。 （5）接动力源。供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。 4.2.8.4操作液压钳作业程序 （1）换档操作 操纵手动换向阀，并下压拔叉轴挂档为高速档。操纵手动换向阀并上提拔叉轴挂档为低速档。换档操作应在较慢的转速下进行。 （2）上螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向上螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿上螺纹方向旋转，进行上螺纹。 ③上螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，将液压钳撤离管柱，完成上螺纹操作。 （3）卸螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向卸螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸螺纹方向旋转，进行卸螺纹。 ③卸螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主
液压破拆工具操作规程 概述 ·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。 ·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。 主要技术参数 1、机动泵 2、手动泵 ·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba ·低压压力8Mpa 低压压力1Mba ·油箱容量2 2L 净重<10Kg ·净重<18Kg 3、剪扩器 4、扩张器 1．作压力63Mpa ·最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235) 扩张距离610mm ·扩张力30KN
·扩张距离270mm 5、剪切器 顶器 ·工作压力63Mpa 力63Mpa 6、撑工作压 ·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN · cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总 长750mm ·最人开口距离110mm 7、开门器 ·工作J土力63Mpa ·扩张力80KN ·活塞行程100mm 液压破拆工具的使用 ·手动泵 · (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。 · (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。 · (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。 · (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。 · (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。 · (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。液压破拆工具的使用
液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行
2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看
压接钳安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压接钳安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压接钳的正确操作及安全使用，特制订本规 程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1液压钳使用时，先关紧回油螺栓，选择所需压模 后，将导线和压接管嵌入压模，然后搬动活动手柄往复运 动，直至两压模压紧为止，松开回油螺栓，使其回到自由 状态。 3.2使用时手柄用力适当，防止活塞折断或弯曲变形； 钳头和压模不能敲击，以免损坏。
3.3 液压钳采用30＃机油，加油时严禁杂物混入。 3.4液压钳在使用过程中，严格执行操作规程，对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行，严禁超负荷工作。 3.5保持作业现场干净整洁，保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
混凝土多长时间才能拆除模板 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m）75％ 承重结构（跨度大于8m）100％ 悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m 的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除注意事项
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
卧式金属带锯床安全操作规程 1、开机前的检查 1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。 1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足，油缸液压油是否充足。 1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。 1.4 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。 2、操作说明 2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2.2 先低速空运转3—5分钟，确认检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路 中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。金属锯带喷水嘴有冷却液流出，各部运转正常后方可进行工作。 2.3 将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高。 2.4 工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止 -液压钳松-停止。 2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的 螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。 2.6 切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状 或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。 2.7 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平 直。 2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷 是否能清除铁屑。 2.9 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 2.10 锯切途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲 击。 2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套触动运动部件。 2.12 工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。 3、注意事项 3.1 锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声， 使切削平稳。 3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。 3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。 3.2 装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。使用起吊工具时要先检查是否牢固 安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全。 3.3 在操作时必须及时加冷却液，检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒 转，保证锯条不过热，需注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
1、拆模的一般工艺流程： （1）应按照先支后拆、后支先拆的顺序； （2）先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑； （3）已拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。 普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模 框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模 2、模板拆除注意事项： 必须掌握适宜的拆除时间,以设计要求为准，如设计没有要求则按照规范要求：板构件小于2m 时，可在达到50%强度后拆模；大于2m并小于等于8m时，强度必须达到75%，方可拆模；大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。梁、柱等在小于等于8m时，达到75%强度后可拆模，大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。一般来说承重构件大致拆模时间为2周，非承重构件1周左右可拆模。 不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，拆模工具最好使用鸭嘴撬，一端带有起钉钳。将拆下的模板清理干净，可避免下次周转使用时造成麻面影响外观。 对于多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米 3.拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量： 拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架 柱模板。单块组拼在先拆除钢楞（即模板的横档和竖档）、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。 梁、楼板模板：A、应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。B、多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 楼梯模板的拆除顺序是楼梯板→楼梯侧板→楼板侧板→楼板底板 在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模 4.混凝土外观质量缺限及补救措施 在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。以下主要讲解针对施工现场常见的缺限讲解： 1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 成因分析：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的
90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
降温背心 一、适用对象 （一）适合高温、高热、高湿环境的防暑降温，如冶金、铸造、玻璃、锻压、消防、厨师等： （二）适合在露天工作、活动的人群，如石油、交警、环卫、电力、铁路、建筑、司机等： （三）适合户外运动、训练、登山、垂钓、高尔夫等休闲活动或农业场所使用等。 二、使用方法 （一）冷冻后使用 将蓄能袋置于冰箱中冷冻至完全冻结。将蓄能袋装入隔冷袋中，连同隔冷板一同插入马甲口袋。贴体温度为20摄氏度。（二）冷藏或放入凉爽环境中（如冷水）充冷使用。 三、注意事项： （一）蓄能袋用后可放入冰箱中，以备再用。长期不用，应将其置于常温下保存，避免日光直射。 （二）温馨提示：可折叠的蓄能袋宜放在前胸口袋中，活动更加自如。 （三）蓄能袋忌尖物扎、划。袋体破漏可用清水清洗。（四）蓄冷剂无毒，但不可口服。
热成像仪 一、lsl3500热成像仪具备帮助经过训练的人员在黑暗或充满烟雾的环境中辨别方向及物体的能力。目的就是应付恶劣的火灾环境，所以它能用于搜索，救援火源定位，危险品，Hazmat和检查。会成为消防工作中用于生命和财产救援最重要的消防工具。 二、使用说明： （一）电池的安装与拆卸 更换电池时，将热成像仪固定，将成像仪电池沿着轨道向内插入，注意红色按扭朝外。检查电池是否正确安装，看打开按钮插口是否暴露，如果能看按钮插口的话，就说明电池没有完全正确安装，需要拆下来重装。 （二）开机、关机 开机——按下黄色键约1秒钟后放开，大约3秒钟后成像仪屏幕上会成像。 关机——按下黄色键约3-5秒钟，图像消失后放开。 （三）电力系统模式 成像仪的传感器和电力系统都设计成自动制，在高温的环境中保证有高清晰的图像质量。在达到93摄氏度的情况下，成像仪会切换到EI模式，“EI”会显示在屏幕上。
以色列电动液压破拆工具 产地：以色列 SAN 高性能电动液压破拆工具是由世界军警装备开发技术前沿国家以色列研发的最新最先进的破拆工具。以色列军队已列装，其它国家军队也已采购配装。 本产品与美国最先进的便携式液压破拆工具组比较，添置了电动功能，具有手动液压和电动液压双重操作功能，破拆作业时保证了无声工作状态。总体技术整合更具便携机动性和破拆简易性，作业时轻松省力快捷，真正达到四两破千斤的作用。 SAN 高性能电动液压破拆工具配置： 一、电动液压泵： 主机重量：10公斤 压力供应：500个大气压 存蓄油量：1公升 液压软管长度：2米 充电电池规格： 电池一次可爆破25对门，可单独使用，同时可连接2个破拆工具。 重量：420克 类型：直流电24伏，2.6安培，6粒，可充电 操作与配件： 1. 操作按钮 2. 压力释放按钮
3. 工效学设计 4、配件：蓄电池充电器；无线遥控器。 二、破门扩张器 金属元素 钢 铝 重量 6.5公斤 4.2公斤 起吊力 6.2吨 6.2吨 张开宽度 260mm 260mm 三、钳形扩张器 重量 4公斤 缸 6.2吨 张开宽度 90mm 四、切割剪： 六、铁笔 重量 0.7公斤 长度 360mm 七、携行背包 （见图示） 重量 3.9公斤 切削力 23吨 切割能力 20mm 未经处理的钢 16mm 加硬处理后的钢
电动液压破拆工具招标参数参考： 具有手动液压和电动液压双重操作功能，破拆作业时保证了无声无火花工作状态。总体技术整合更具便携机动性和破拆简易性，可单兵操作，作业时轻松省力快捷，真正达到四两破千斤的作用。 1.电功液压泵： （1）★主机重量：≤10公斤； （2）★压力供应：≥500个大气压； （3）存蓄油量：1公升； （4）液压软管长度：2米； （5）★电池可同时可连接2个主机使用； （6）电池重量：≤420克； （7）电池类型：直流电24伏，2.6安培，6粒，可充电； （8）★电动操作方式：PTT。 2.破门扩张器：钢质；重量：≤6.5公斤；起吊力：≥6.2吨； 张开宽度≥260mm。 3.钳形扩张器：重量：4公斤；扩张力：≥6.2吨；张开宽度90mm。 4.切割剪： （1）★90度扎刀式设计，垂直压断硬物，保证剪切时不滑口； （2）重量：≤3.9公斤； （3）切削力：≥23吨； （4）切割能力：20mm未经处理的钢或者16mm加硬处理后的钢。 5.铁笔：重量：0.7公斤；长度：≤360mm。
建筑施工模板多少天才可拆除?带你整明白 1、模板拆除的一般要求 （1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。 3）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 （2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，如果私自拆除将按每根钢管2000元进行处罚。 (3) 后浇带的模板及支撑架体，未经技术负责人批准不能拆除(保留后浇带区域当跨不得拆除)，如果私自拆除将按每跨20000元进行处罚。 （4）吊料洞口、悬挑端的模板及支撑架体未经允许当跨严禁拆除，如果私自拆除将按每跨2000元进行处罚。
（5）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过200C，以免发生温差裂缝。 （6）模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 （7）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 （8）拆除的模板必须随拆随清理，拆除的方木和木胶板必须随拆随成捆成堆堆放，以防钢管砸坏。 （9）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 （10）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”。 2、现浇楼盖及框架结构拆模 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 液压机（100t）安全操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K151 液压机（100t）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》 第二条作业前，检查确认油位正常，限位开关、溢油阀等安全装置齐全可靠。 第三条作业中，物件必须放平、放稳，严禁歪、斜顶压。不许超载或偏载使用。 第四条发现漏油等异常现象时，要立即停车排除故障。 第五条工作台面要保持清洁，及时擦净油污，以防物件滑飞伤人。多人操作时，应步调一致并有专人指挥。 第六条机器在运转中，禁止检修或调整模具。作业结束后，将柱塞退回，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页