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双层压型钢板复合保温屋面施工方案

双层压型钢板复合保温屋面施工方案
双层压型钢板复合保温屋面施工方案

有双层压型钢板复合保温屋面施工方案吗

检举| 2011-9-25 08:18

提问者:janejuan1029|浏览次数:800次|该问题已经合并到>>

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回答共2条

检举| 2011-9-25 08:28 qixue437|三级

保温棉铺设应保持其连续性。7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,安装工序压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上

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检举| 2011-9-27 17:35 热心网友

压型钢板屋面施工方案

一前言:

随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高,压型钢板

屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长,耐热、耐腐蚀性、免维护等特点,受到建设、设计、施工单位的青睐,并在国内外被广泛采用。

压型钢板在屋面施工中,因无同类工法相借鉴,故总结我司在车站、工厂

展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上,形成压型钢板在屋面施工工法。

二工法特点:

1.安装质量容易保证。

2.工艺流程清晰,操作简单易行。

3.所需设备及施工人员较少。

三适用范围:

1.主要用于:工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层,或

具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。

2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。

四施工原理:

压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程

施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。五施工工艺:

工艺流程图

1.技术准备:

(1).熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图。

不合格合格

技术准备

熟悉图纸领会设计意图

绘制排版图、统计构件

提出加工计划及技术要求

构件到场抽查

现场准备

结构层检查

测量放线

构件位置处的基层处理

内天沟吊装

檩条吊装、安装

屋面板吊装、安装

支架安装

采光板安装

外檐沟安装

彩钢板屋面施工

工艺流程图

加工及现场检查

屋脊盖沿、封檐压型钢板

计算工程量,编制施工机具设备需要量计划。

(2).绘制压型钢板排版图,统计构件数量,进行工程量计算。

(3).提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需

要量计划。

①.檩条及系杆:檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材

质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

②.紧固件:膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与

板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件,防止腐蚀;隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。

③檩撑:檩条与檩条之间的支撑构件,必须为高强度的镀锌件。

(4)压型钢板到场后进行检查,有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、

色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。(5)根据工程实际情况制定书面技术交底,并向现场施工人员详细讲解,

以免造成错误施工。

2.现场准备:

(1).检查轴线尺寸,钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善,

钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。

(2)按设计或排版图,使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量

和位置,依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。

(3)弹线完毕,在有构件的位置处进行拉线检查,对于高低差大于8mm 以

上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理,砼结构的高低差可

视具体情况,进行垫、削处理。

(4)如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差,同时又限于成本或其它

客观原因无法调整,则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。

3.内天沟吊装:

(1).天沟安装时,将天沟压在双檩条间,找正位置用自攻螺钉连接,天

沟板按从高到底的坡度方向,用后一块压住前一块,互相搭接,定位后,相互搭接处用不锈钢焊条焊接,天沟落水口安装后,用云石锯在相应位置开泄水口,后将落水斗焊于其上(搭接焊),落水斗下安装落水管,并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。

压型钢板屋面内天沟咬边连接图

(2).内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水。天沟

纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口,用凸型盖板置于变形

缝处制作安装须工整,顺直(具体节点详见下图)。

压型钢板屋面内天沟变形缝图

4.檩条吊装、安装:屋檩条安装时,首先按施工图将所需檩条运至安装位

置下方,檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上,每捆4—5 根檩条,水平平移檩条至安装位置,檩托板与檩条采用高强度螺栓连接;屋面檩撑安装,施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料,镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。

5.支架安装:支架按设计间距,采用自攻螺钉与檩条连接,位置必须准确,

固定牢固。

6.屋面板吊装、安装:

(1).屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模,采用垂直运输设备逐块

吊装。

(2).屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。

(3).所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。

(4).屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。

①紧固件连接:

a:压型钢板与檩条连接时,采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点

应设在波峰上,间距≤350mm,并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时,手工操作力度适中,不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松,防止形成缝隙。b:压型钢板与压型钢板连接时,采用带防水垫圈的拉铆钉固定,拉铆钉的

间距为250mm。

压型钢板屋面紧固件连接详图

c:所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护(如密封胶),并扣

戴防水帽。

d:铺设压型钢板屋面时,相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接,可避

免刮风时冷空气灌入室内。

②隐藏式连接方式:

即隐藏(扣合)式的固定:每只固定座只需二只固定钉,便可在钢板的肋条

部位,提供简易、有效地固定。

隐藏式固定施工步骤:

a:在吊放压型钢板至屋架上准备安装时,必须将母肋(短弯角)部分的朝

向一致,依次根据相应接口安装固定座的方向,作好安装准备。

b:先将第一行的固定座,安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧

的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着,再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做对正的标准,使得同一行的固定座,均位在同一直线上,然后将第一行的固定座,一一固定完毕。

短弯角

—扣合母肋用

第一行固定钉

长弯角

短弯角

然后安装第一片钢板,先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,分别在这两道肋条上施加压力,将中间肋及母肋扣合在固定座上,并检查是否已完全扣紧。

c:将第二行固定座,依照将固定座之短弯角,扣住已安装完毕之钢板的公

肋的方式,一一安装在每一支撑上。如果,固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时,可用一把橡胶棰,将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。然后用固定钉,将第二行固定座,固定在支撑上。

d:将第二片钢板,排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座

之长弯角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时,可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。

第二行固定座公肋

母肋中间肋

长弯角

短弯角

e:施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度,则可将超过的部

分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小,则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时,最后一片完整的钢板,必须以截短的固定座上的短弯角,扣住其公肋,固定在支撑上。

(5)压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。

压型板与泛水板应放置通长密封条,用螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严。

(6).铺设首张板:首先定位第一张板,根据排版图及相应的檩条上的孔位

定屋面板位置,第一张板由山墙边靠近天沟处起装,用钢筋销子调整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封

胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。

搭接下片接续钢板

搭接下片公肋上的反

钩槽榫头必须完全嵌

入接续钢板的母肋内

最后一行

固定座

裁小的

钢板

截短的固定座泛水收边板

(7).屋面板与檩条连接:相邻一张板边相应地压在第一张板边上,在每

个檩条相应的板材搭接处安装支架,支架与檩条用自攻钉固定之后,支架连接的位置相应调整。

(8).屋面扳的搭接:屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接,连接处

压密封胶条及打密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直。

(9).脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿两侧屋面板在内侧

用橡胶泡棉堵头堵住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件。

在安装屋檐饰边前,预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊

瓦、封檐搭接要严密,顺直。

(10).屋面板锁边:屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边,操作前,

首先用手动咬边机咬半米左右长度,然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处,辊轮加紧锁紧处,开动锁边机,让其均匀往前锁边。

7.采光板安装:

采光板与屋面面板间连接,采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加

一固定板,用于固定采光板与相邻屋面板,用自攻钉固定,采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向,其上被压,下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。

8.外檐沟安装:

(1).首先安装预制成型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓

相配。

(2).在安排排水天沟之前,用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠

皱下的空隙。

(3).在安装排水沟之前,先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱

中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。

(4).檐沟安装时,压型钢板应伸入檐沟内,其长度不应小于150mm。

压型钢板屋面彩板檐沟

六机具设备:

序号设备名称单位数量备注

1 切割机台

2 GDQ200

2 电焊机台10 BX1-400

3 经纬仪台2 T2

4 汽车吊台1 8T

5 云石锯把10 φ100、φ125

6 电剪刀把2 1T、5T

7 拉铆qiang 把10 φ13

8 电动锁边机台2

9 电动扳手把4

10 定位扳手把4

11 手提电钻把4

12 专用钉书机把4

13

钳子、胶锤、钢丝线、紧

线器、钢丝绳

若干

七劳动组织:

序号工种人数备注

1 铆工4 持证上岗

2 起重工2 具备特殊工种操作证

3 压型工2 专职培训

4 电工1 具备特殊工种操作证

5 电气焊工2 具备特殊工种操作证

6 压型板安装工8 具有安装经验,专职培训

7 测量工2 持证上岗

8 油漆工4 持证上岗

9 辅助工12 专业培训

合计35

八质量控制:

1.遵循标准及规范:

(1).《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

(2).《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.主要质量控制项目:

(1).金属板材及保温棉等辅助材料进场后,其规格、品种、质量、颜色、

线条必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。

(2).金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计

要求,不得有渗漏现象。

检验方法:观察检查后和雨后或淋水检验

(3).压型金属板安装的主控项目:压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固

定可靠、牢固,防腐涂层和密封材料敷设完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。

检查数量:全数检查

检验方法:观察检查和尺量。

(4).压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计

要求,且不应小于表9.6.1 所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应小于10m。

检验方法:观察检查和尺量。

压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度

3.一般质量控制项目:

(1).金属板材屋面应安装平整,顺直,固定方法正确,密封完整;板面

不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量:按面积抽查10%,且不应小于10m。

检验方法:观察检查和尺量。

(2).金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线,泛水段应顺直,无起伏现

象。

检查数量:全数检查

检验方法:观察检查

(3).压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2 规定.

检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m;其他

项目:每20m 长度应抽查1 处,不应少于2 处。

检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。

项目搭接长度(mm)

相邻两块压型金属板搭接(截面高度≥70)375

相邻两块压型金属板搭接屋面内坡度<1/10 250

(截面高度≤70)屋面内坡度≥1/10 200

屋面压型板与泛水板的搭接200

压型钢板屋面的泛水板与

突出屋面的墙体搭接高度

300

压型金属屋面面板安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

檐口与屋脊的平行度12.0

压型金属板波纹对屋脊的垂直度

L/800,且不应大于

25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0

屋面

压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0

注:L 为屋面半坡或半坡长度。

4.成品保护:

(1).金属彩板垂直、水平运输时,所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝,

安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。

(2).在屋面面板上面必须及时清理杂物,避免工具、配件坠地,造成彩

板漆膜损坏。

(3).压型钢板的堆放场地应平坦、坚实,且便于排除地面水。堆放时应

分层,并且从底层起每隔300~500mm 加放垫木,以免水淋湿积水后表层形成污

点,堆放高度不宜超过2m。

5.需要的质量记录:

(1).金属板材的出厂合格证及检测报告。

(2).密封材料的出厂材质证明及产品合格证。

(3).金属板材紧固件、檩条的材质证明。

(4).焊条的品牌、型号及合格证。

(5).隐检记录、质量检验评定记录。

6.附加说明:

(1).在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头,可使用长度较长的压型钢板,

车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。

(2).板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大,防止螺栓被拧断,或压

型板局部损坏,使该处成为漏水点。

(3).屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上,并且螺钉等距。(4).在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度,以防止屋面

凹凸不平,出现波浪。

(5).在施工现场切割钢板时,钢板的正面需朝下,以避免热锯屑的损坏,

而留下烧焦的痕迹。

(6).屋面板安装完后,若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点:①

应沿着彩板的凹槽部分行走。②尽量穿软底鞋,最好不要穿带有纹路的鞋子,避免其沾上小石子等杂物。③一次不能多人同时行走。

九安全环保管理措施:

应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工

安全技术法规、标准及条列执行。

1.施工人员操作时,必须穿胶鞋,防止滑伤。

2.施工现场严禁吸烟。

3.施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全绳。

4.合理安排施工工艺流程,避免高低空同时作业,必须同时作业时应搭设

水平防护网。

5.屋面施工材料必须随时捆绑固定,做好防风工作。

6.电动工具必须设漏电保护装置。

7.屋面要避开雨天施工,若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。

8.氧气、乙炔分开堆放,使用时保持5 米以上距离,由专人严密看管。

十效益分析:

1.提高工效:本工法能够保证站台风雨棚压型钢板屋面的依次安装到位,

节约工期0.38 小时/m2。

2.质量可靠:由我司施工的风雨棚质量合格率达到100%,受到建设、监理、设计单位的充分信赖,远期效益显著。

3.增强环保:减少了建筑材料对环境的污染和对人员的伤害,功能与环境

保护相结合是未来建筑施工大势所驱。

十一工程实例:

我司修建了大量的车站风雨棚工程,建筑面积165000M2,以及汽车展厅工程,建筑面积57000M2,全部采用压型钢板屋面施工。有的工程已使用10 年以

上,经质量回访,质量满意度达到95%。__

屋面板施工方案

1 施工方法 1.1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料,按45°切料,先从下到上铺设,再从中间往两端铺设;把握好切料尺寸,按平面图所给出的尺寸下料,长边尺寸为9 375 rnrn,短边尺寸为8415 mm,依此类推可知所有料边尺寸;角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度;切割板材时,先在板材下平面画线,按线切割;铺第一块板时必须控制位置,使其层面板左右均匀铺开然后固定,以防面板滑动,第二块板材采用正压施工铺设,两块板间的压槽必须压严,以防雨水渗漏,铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺丝与檩条固定,中间支承处应每隔一个板缝用M6.3自攻螺丝与檩条固定;钻孔时,应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿,螺栓固定时,先垫好密封带,套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后,两板的侧向搭接用拉铆钉连接,并用硅酮密封膏密封。 1.2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工,屋脊间隙用苯板填充,涂刷发泡胶,保证屋脊处保温,屋脊铺设要从下往上铺设,且保证屋脊线是条直线,拉铆钉要打在瓦棱上,最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内,屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理,以免施工现场造成污染。 1.3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道,确保均匀,焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上,水槽在地面上对接,尽量减少高空作业,拐角预先在地面拼装焊接好,塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件,根据本工程特点,采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温,挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面,在涂刷发泡胶前,注意清理钢板上的铁锈、污垢,粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1.4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难,且不破坏屋面的整体造型,应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式,瓦棱与瓦棱相扣,用铆钉连接。 1.5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序:采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序:采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1.6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪

钢结构雨棚施工方案

蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)

一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程,其中一层北侧入口处设钢结构雨棚,为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行,特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明; 2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700); 3、《建筑钢结构焊接技术规程》; 4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。 三、施工准备 (一)材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书,并应符合设计要求。 b、材料入库时,要认真检测尺寸并验收其供货质量,严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检,要明确构件是否符合安装条件,防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,每项资料和

构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小,工期紧张,本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件,工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 (二)作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场,并经验收合格。 3、测量放线完毕,并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确,如出现偏差及时通知监理、建设单位,共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下,放控制线及埋件中心线,检查预埋件的位

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间:20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位:xxxxxxxxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxxxx 总承包单位:xxxxxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板: 屋面板成卷运至现场,现场压制。钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。

屋面压型钢板施工方案

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北冶金建设有限公司 2013年5月

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法

第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图(图号:0001-301B-12)及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 (项目编号:HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同(鄂冶建经合施字(2013)第021号)。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面,共有3个区,分别为Ⅰ-B区(该区共有4563m2)、Ⅴ区(该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2),跨度为18m、21m及27m,柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B,结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接,高强螺栓的主要规格

有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构,天沟为不锈钢材质,檩条为高频焊H型钢,屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆,除锈等级达到Sa2.5,钢梁要求防火涂料涂层保护,防火等级为一级,构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差

钢结构玻璃雨棚施工工艺

第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点: A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。

压型钢板施工方案(1)

第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图,结合具体的板型进行排版设计,钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场储存时,应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染,特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸,以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。 4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定,间距不大于900mm.

铝板雨棚施工方案

铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下: (一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 (二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。 (二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确,结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。 (四)安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护. 五、质量要求 1、主控项目 1.1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。 1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度,勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 1.3 龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。 1.4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。 2、一般项目 2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。 2.2 阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。 2.3 饰面板接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和厚度应符合设计要求。 六、注意事项 1、空鼓、脱落:结构胶质量偏次,在同一施工面上采用几种不同的结构胶,因而

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量,配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下: 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表: 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木,间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重 物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约5%的倾

斜度)堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的,必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的 材质和形状,不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形,切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物,以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物,对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防

复合型保温彩钢板安装方案

(1) 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书,对原材料的品质按有关规定做抽样检查,其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 压型金属板和泛水板、包角板成型后,其基板不得有裂纹。 加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。 (2) 压型金属板后按合同文件的要求包装出厂,包装必须可靠,避免损伤压型金属板。 每个包装箱均应设置标签,标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。 (3) 装卸无外包装的压型金属板时,应采用吊具起吊,严禁直接使用钢丝绳起吊。 压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。 用车辆运输无外包装的压型金属板时,应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木,其间距不宜大于3000MM。 9.2.3.3现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后,根据货物清单认真检查,如发现任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知制造商。 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤,应做到以下几点: ① 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ② 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③ 板长超过6M时,每隔3M应设一道尼龙绳。 ④ 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤ 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 在安装中,始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置,这可以保证板面的外观美观,减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 在每个作业时的结尾,用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理,易在板面上产生锈板,最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则: ① 面板固定时,自攻钉固定在波峰上。 ② 面固定时,自攻钉固定在波谷上。 当在屋面板上行走时,避免踩在波峰上,只能踩在波谷上。特别沿着檩条线,因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤,导致结构上形成薄弱环节。 避免在板上运输或作业,如果这种情况因现场条件需要无法避免,应在板面上铺木跳板,且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行,因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形,最终影响板面的外观及结构。 为了更好的防水,在屋面板安装完工后,用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM,约800。

屋面压型钢板施工方案修订稿

屋面压型钢板施工方案 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法

第一章编制依据 一、编制依据 1.承德医学院新校区3号建筑物(会堂)工程承包合同和现场情况。 2.由甲方提供的本工程施工图纸。 3.我公司内部质量、环境、安全职业健康管理体系文件,公司标准及管理制度。 4.我公司承建类似工程长期积累的施工经验。 5.我公司各项资源配备以及本地区可利用资源情况。 6.本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集 7、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 二、工程概况 第二章工程概况 第一节工程建设概况

本工程为钢网架屋盖。1号网架为单向折线形网架,2号网架为正放四角锥网架。 施工准备 3. 1.1材料 (1)钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。 (2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 3.1.2主要机具: 电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪;磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 3.10.1.3作业条件:

钢结构雨棚施工方案86626

编制:审批: 上海文宇建设发展有限公司 2011-11-9

目录 1 概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 编制原则 (4) 1.3 工程概况 (4) 1.3.1工程简介 (4) 1.3.2主要工程实物量 (5) 1.4工程特点 (5) 2、工程承建方针、项目管理目标及承诺 (5) 2.1 施工方针 (5) 2.2项目管理目标和承诺 (5) 3 施工总体部署及施工总进度 (6) 3.1 施工流程 (6) 3.2施工总体部署 (7) 3.3 施工总进度 (8) 4 施工组织及资源配置 (8) 4.1资源需用及配置计划 (8) 4.2.1主要施工机械、机具使用计划 (9) 4.2.2主要劳动力资源配置计划 (9) 5 主要施工 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2脚手架设置 (9) 5.3结构拆除 (10) 5.5除锈、涂装 (10) 5.6结构更换安装 (11) 5.7屋面板、铝板安装 (11)

6 质量保证措施 (14) 7 安全保证体系及措施 (16) 8 文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (24)

1 概述 本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1、根据现场情况编制的施工图。 2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 1.1 编制依据 1) 的委托; 2) 天棚的设计图纸; 3)国家、地方现行有关施工、质量的技术标准; 4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度; 1.2 编制原则 1)积极响应金欣地产的规定,确保工期、质量、安全目标的实现; 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛; 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理,编制上突出重点; 4)遵循工艺设计指导原则,结合本工程特点,保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。 5)为工程着想,积极相应业主的号召并向业主提出合理化建议。 1.3 工程概况 1.3.1工程简介 本工程位于通州市上海电影院登陆厅处,雨棚建造面积为350㎡,雨棚最 大跨度23米,屹立在二层楼面上,结构总高度约20米。该雨棚处于风口位置原 结构风化锈蚀严重已存在严重的使用安全隐患。 1.3.2主要工程实物量

双层压型钢板复合保温屋面施工组织设计

有双层压型钢板复合保温屋面施工方案吗 检举| 2011-9-25 08:18 提问者:janejuan1029|浏览次数:800次|该问题已经合并到>> 我来帮他解答 回答共2条 检举| 2011-9-25 08:28 qixue437|三级 保温棉铺设应保持其连续性。 7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,安装工序压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上 |评论 检举| 2011-9-27 17:35 热心网友 压型钢板屋面施工方案 一前言: 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高,压型钢板 屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长,耐热、耐腐蚀性、免维护等特点,受到建设、设计、施工单位的青睐,并在国外被广泛采用。 压型钢板在屋面施工中,因无同类工法相借鉴,故总结我司在车站、工厂 展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上,形成压型钢板在屋面施工工法。

二工法特点: 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰,操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。 三适用围: 1.主要用于:工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层,或 具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四施工原理: 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规和钢结构工程 施工规的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。五施工工艺: 工艺流程图 1.技术准备: (1).熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图。 不合格合格 技术准备 熟悉图纸领会设计意图 绘制排版图、统计构件 提出加工计划及技术要求 构件到场抽查

压型彩钢屋面板施工方案

压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程,包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分,两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示: 2、工程特点 施工特点:屋面板单坡长度最长达到44.63米,如何处理屋面的合理搭接,提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此,在考虑到运输等问题,将屋面板压制设备运输到施工现场,进行现场加工,以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接,来完善屋面的防水性能。 同时,屋面系统结构层次多,构造复杂,且先后施工的顺序单一。因此,需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排,运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 (1)工期目标:工期控制在50天内,开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定(以签章的开工报告为准)

(2)质量目标:合格 (3)安全文明目标:杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故,施工现场无火灾事故,文明施工,服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工,具体屋面系统的安装顺序为:主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装(含绝缘条)——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程:钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 (1)檩条安装方法:采用主檩、双次檩结构,第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量,根据测量数据加工主、次檩檩托,根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接,焊脚高度不小于6㎜,并进行围焊,在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高,根据已知标高进行檩条安装,利用椭圆孔进行细部微调,并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范,有防变形措施。在施工时,先在地面检查檩条的变形情况,对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础,安装的好坏关系到屋

钢结构雨棚施工方案72494

新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位:江西建工装潢有限责任公司

日期:2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸,结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源,机械设备,技术力量编写而成。 施工方案共分七章,对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划,施工进度计划、组织机构及质量管理,安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据: a.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2002) b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91) c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GB50018-2002) d.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) e.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》(GB8923) g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况: 汽车坡道雨篷2个,自行车坡道雨篷2个,钢结构用钢采用Q235钢;构架节点全部采用焊接,构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。

第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步,内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理,争创文明施工先进工地。

第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名,项目负责人一名,安装负责人一名,安全人员一名,防火人员一名,玻璃安装人员五名,焊接负责人一名,电焊工人二名,喷漆工一名,技术员二名,钢架安装人员五名

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备: 1.1材料及机具: 1.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括:铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件: 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 1.3.2主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格; 1.3.3上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于下层梁上;若在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向 进料,容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序: 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程:

4.施工方法: 4.1一般要求: 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料,将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用,在使用阶段代替板底部分钢筋的作用,并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求,保证连接质量。 4.2压型钢板安装: 4.2.1吊放与铺设 1)压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别

随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。 3)无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。 4)为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。 5)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 6)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。 7)压型钢板起吊示意图: 8)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定: 1)压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹);详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2)任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

压型钢板技术要求

压型钢板技术要求 1 物理性能: 1.1 建筑外墙围护结构(双层保温压型钢板+配套轻钢檩条)应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能;良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。1.2 屋面板(双层保温压型钢板+配套轻钢檩条)在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能;良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。 1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。 1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。 1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力,并满足主体结构的抗震要求。 2 建筑做法 2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式,外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。 2.2 屋面板:上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下,没有压缩性。上层采用高波板;底层采用低波板。 3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板,应符合下列要求: 3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准,在此期限内涂料不得退色或起皮。 3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限,供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。

屋面压型钢板施工方案07358

兰州西部药谷产业园项目 成品原料仓库 屋面彩板制安施工方案 中国十七冶集团有限公司兰州西部药谷产业园项目经理部 2016年8月21日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工组织机构及部署 (4) 五、施工方法 (6) 六、质量要求 (8) 七、安全施工的保证措施 (8) 一、编制依据 1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。 2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范,工程检验及评定标准; 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《压型金属板工程应用技术规范》(GB50896-2013) 《建筑用压型钢板》(GB/T 12755—2008) 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 3、企业标准及技术资料。 中国十七冶集团《压型金属板制作、安装技术标准》QJ3-20109-2004 《兰州西部药谷产业园项目施工组织总设计》 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及我公司从事类似工程施工的经验 二、工程概况 1、工程名称:兰州西部药谷产业园项目 2、参建单位 建设单位:兰州西部药谷建设管理有限公司 设计单位:中国航天设计院 监理单位:甘肃工程建设监理公司 施工单位:中国十七冶集团有限公司 3、建设地点:兰州新区经十五路以西,经十四路以东,纬三十路以南,北快速路以北。 4、工程概况 西部药谷产业园项目两个成品原料仓库的屋面工程为轻钢结构彩钢压型板封闭,屋面构造自上而下,0.6mm厚YX66-394-788型彩钢板,0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜,100mm厚超细玻璃保温棉,300*300mm的镀锌钢丝网格,0.4厚YX12-120-880型白灰色彩钢板,屋面板设有采光带,采光板与彩钢板竖向搭接长度为250㎜,横向搭接不小于一个波。铺设面积(单层)约18000㎡。 三、施工准备 1、采购钢厂轧制的彩钢卷(基板为镀铝锌材质),卷材材质Q235B,面板厚度0.6mm,底板厚度0.4mm,卷材进场验收合格后,按公司规定办理出入库手续,屋面压型钢板利用彩卷材现场压制成型进行安装。 2、施工平面布置:拟在待安装单体周边场地堆放彩钢板板,利用现场施工道路,根据每天的安装量,从堆放点运送到安装现场,配件和异型板相应配齐,根据彩钢板配板图本工程加工彩板需一块15*80m的条形制作场地,具体位置见示意图:

玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案: 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验 →连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装 →调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点: 1、加工准备及下料:按照施工图 放样,放样和号料时要预留焊接 收缩量和加工余量,根据放样作 样板。钢材矫正:钢材下料前必 须先进行矫正,矫正后的偏差值 不应超过规范规定的允许偏差 值,以保证下料的质量。热加工 的型钢先热加工,待冷却后再号 孔。钢板预埋件及其他零件切割 钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线:根据土建标高基准 线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 5、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高 线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹 出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定 位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物, 不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂 料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范 的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

压型钢板专项施工方案

压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001); 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002); 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸; 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区,北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路,南侧为现有厂房,西侧为拟建工程,北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。建筑物檐高29.700米,首层面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础,主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成,压型钢板采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇捣

混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差,为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足,以支撑施工期间楼面混凝土的自重,通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: (1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 (2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架,立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mm×100mm方木。 (1)荷载计算

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