普通中队合成操法操作规程
1.水罐消防车单干线出两支水枪操···················p2
2.抢险救援消防车牵引操···························p4
3.进攻阵地转移操·································p6
4.利用固定消防设施供水出水操·····················p8
5.两台水罐消防车出三支水枪操····················p10
6.水罐消防车与泡沫消防车出两只泡沫管枪操········p12
7.水罐消防车与泡沫消防车出移动泡沫炮操··········p14
8.手抬泵与水罐消防车出两支水枪操················p16
9.道路交通事故处置操····························p18
10.多层建筑火灾扑救操···························p21
水罐消防车单干线出两支水枪操
训练目的：通过训练，使参训人员掌握水罐消防车单干线出两支水枪的操作程序和方法。
场地器材：在训练场地上标出起点线，55m处标出分水器线，90m处标出终点线，起点线处停放一辆装备齐全的水罐消防车，消防车出水口与起点线相齐，进水口一侧设有消火栓或水池。
操作程序:
1、参训人员：班长、驾驶员、1、
2、
3、4号员按规定登车就位。
2、听到“开始”的口令，班长携带分水器放置在分水器线上，冲出终点线组织指挥，1、2号员各携带直径65mm 水带各两盘，水枪一支跑至分水器线处铺设水带，连接分水器和水枪，冲出终点线成立射姿势。3号员铺设80mm水带一盘，连接分水器并操纵分水器。4号员铺设80mm水带两盘，连接消防车出水口和3号员铺设的水带接口后，负责干线水带的看护。驾驶员连接吸水管吸水，操纵泵浦供水。出水后，
充实水柱达到15米，班长举手示意喊“好”。指挥员喊“收操”！。听到“收操”的口令后，参训人员将器材复位，听到“入列”的口令后，参训人员整队跑步入列。
操作要求：
1、参训人员个人防护装备穿戴齐全，并携带通信器材。
2、实战训练中，模拟进入有毒、浓烟等区域时，必须佩戴空气呼吸器面罩。
3、班长喊“好”后，参训人员不准再进行操作。
4、驾驶员缓慢加压，防止水带爆裂和车辆损坏。
成绩评定：
1、计时从“开始”口令至班长喊“好”止。
2、优秀：45秒；良好：50秒及格：55秒。
抢险救援消防车牵引操
训练目的：通过训练，使参训人员掌握抢险救援消防车牵引的操作程序和方法。
场地器材：在训练场地上标出起点线，6m处标出牵引线，20m处标出终点线，起点线处停放一辆多功能抢险救援车，配齐应急救援装备，终点线处摆放一件重型模拟牵引物。
操作程序：
1、参训人员：班长、驾驶员、1、2号员按规定登车就位。
2、听到“开始”的口令后，班长负责组织指挥；驾驶员启动车辆转换动力装置，1号员拉出牵引绳至终点线将牵引钩固定在牵引物上喊“好”；班长指挥“牵引”。2号员连接牵引手柄操作牵引装置，将重型模拟牵引物牵引至距消防车6m牵引线处；班长举手示意喊“好”。指挥员下达“收操”命令；听到“收操”的口令后，参训人员将器材复位，指挥员下达“入列”口令，参训人员整队跑步入列。
操作要求：
1、参训人员穿戴全套抢险救援服，并携带通信器材；
2、牵引钩与牵引物未固定好不准作业；
3、牵引前要划定警戒范围，防止牵引绳拉断或牵引物脱落伤人；
4、正确选择受力点和牵引点，牵引物不准超过最大负荷；
5、牵引时牵引盘要正对牵引物，防止牵引绳脱离卷盘被卡住；
6、牵引时抢险救援车轮胎要用三角木等物品固定，防止车辆滑行。
成绩评定：
1、计时从“开始”口令至班长喊“好”止；
2、按照操作程序和要求，2分钟内完成为合格。
进攻阵地转移操
训练目的：通过训练，使参训人员掌握进攻阵地转移的操作程序和方法。
场地器材：在训练场地上标出起点线、35米处标出分水器线、55米处标出第一阵地线、70米处标出第二阵地线。在起点线停放一辆装备齐全的水罐消防车，出水口与起点线相齐。
操作程序：
参训人员：班长、驾驶员，1、2、3号员按规定登车就位。
听到“开始”的口令后，班长携带分水器放置在分水器线处负责指挥，1、2号员各携带水枪一支，直径65mm水带两盘，在分水器线处分别铺设一盘水带，连接分水器和水枪跑至第一阵地线处设置两个水枪阵地；3号员携带直径80mm 水带两盘，连接消防车和分水器并操控分水器；驾驶员连接吸水管吸水，操作泵浦供水。出水后班长下达进攻阵地转移命令（命令：1号员转移水枪阵地，2号员水枪掩护）。听到
进攻阵地转移命令后，3号员关闭1号员分水器供水阀门，1号员延伸铺设一盘水带，连接水枪，向前方转移阵地，2号员水枪掩护，1号员到第二阵地线成立射姿势，3号员开启1号员分水器供水阀门。充实水柱达15m后，班长喊：“好”。听到“收操”的口令后，参训人员将器材复位。听到“入列”的口令后，参训人员整队跑步入列。
操作要求：
1、参训人员个人防护装备穿戴齐全，并携带通讯器材。
2、实战训练中模拟进入有毒、浓烟等区域时必须佩戴空气呼吸器面罩。
3、延伸水带时，要及时关启分水器供水阀门。
4、转移阵地时要安排水枪掩护。
5、驾驶员要控制好供水压力。
成绩评定：
1、计时从发出“开始”口令至班长喊“好”止；
2、优秀：1分30秒；良好：1分45秒；及格：2分钟。
利用固定消防设施供水出水操训练目的：通过训练，使参训人员掌握利用水泵接合器供水和室内消火栓连接水枪出水的方法。
场地器材：在某建筑水泵结合器前15m处标出起点线和距起点线1m处器材线，起点线上停放水罐消防车1辆，出水口与起点线相齐，器材线上放置直径65mm水带2盘、水枪一支、异型接口1个、空气呼吸器2具。
参训人员：班长、驾驶员，1、2、3号员按规定登车就位。
操作程序：
参训人员登车就位，听到指挥员下达“开始”的口令后，1号员携带一盘水带和水枪，2号员携带一盘水带备用和异型接口，跑至第二层室内消火栓处，1号员打开消火栓箱，连接消火栓接口与异型接口，2号员铺设一盘水带，分别连接消火栓和水枪，呈立射姿势。1号员开启消火栓，水枪出水后举手喊：“好”。3号员取出两盘直径65mm水带，连接消防车两个出水口，打开水泵接合器盖，连接水泵接合器后举
手喊：“好”。听到“收操”的口令后，参训人员收检器材返回起点线，立正站好。
操作要求：
1、水带接口不得脱口、卡口；
2、操作过程中，空气呼吸器不得停止供气；
3、根据水带接口型号携带匹配的转换接口。
成绩评定：
1、计时从发出“开始”口令至参训人员举手喊“好”止。
2、连接室内消火栓水枪出水。优秀：12秒；良好：14秒；及格：16秒。
3、连接水泵接合器供水符合操作程序和要求，30秒完成为合格。
两台水罐消防车出三支水枪操训练目的：通过训练，使参训人员明确分工，掌握接力供水的方法，提升消防车的作战效能。
场地器材：在训练场标出起点线，135m处停车线，185m 处分水器线，220m终点线。
起点线上停放2辆装备齐全的水罐消防车，两辆车的出水口与起点线相齐。
操作程序：
参训人员登车就位，听到“开始”的口令后，参训人员按各自分工展开，1号车行驶至停车线，按水罐消防车双干线出三支水枪操展开。2号车铺设双干线向1号车供水。操作完毕水枪充实水柱达到15米后，指挥员喊：“好”。听到：“收操”的口令，参训人员将器材复位。
操作要求：
1、参训人员个人防护装备穿戴齐全；
2、本操法视场地大小对供水长度可进行调整。在本操
法基础上，可拓展增加警示牌（灯、带操）、救生操和通信操等。
成绩评定：
1、计时从发出“开始”口令至参训人员举手喊“好”止。
2、优秀：60秒；良好65秒；及格70秒。
水罐消防车与泡沫消防车出两只泡沫管枪操
训练目的：通过训练使参训人员熟悉各自分工，掌握双干线供水，泡沫装置和管枪的操作方法。
场地器材：在训练场标出起点线，130m处标出停车线，220m 处标出终点线。起点线上停放装备齐全的水罐消防车一辆，泡沫消防车一辆。消防车的出水口与起点线相齐。
操作程序：参训人员登车就位，听到“开始”的口令后，参训人员按各自分工战斗展开，泡沫车行驶至停车线，按泡沫车消防车双干线出两支泡沫管枪操展开，水罐车铺设出双干线向泡沫车供水。水罐车供水至泡沫车，泡沫枪喷出泡沫后，指挥员喊“好”。听到“收操”口令后，参训人员将器材复位。
操作要求：
1、参训人员配合要协调，各接口连接必须牢靠；
2、根据需要可在终点线前10米加设油盆灭火；
3、泡沫炮混合液进口压力不应小于0.5Mpa。
成绩评定：
1、计时从“开始”至泡沫炮出泡沫，指挥员喊“好”止；
2、优秀：65秒；良好：70秒；合格：75秒。
水罐消防车与泡沫消防车出移动泡沫炮操训练目的：通过训练使参训人员熟悉各自分工，掌握双干线供水和移动泡沫炮的操作方法。
场地器材：在训练场标出起点线，130m处标出停车线，185m处标出分水器线，220m处标出终点线。起点线上停放装备齐全的水罐消防车一辆，泡沫消防车一辆。消防车的出水口与起点线相齐。
操作程序：参训人员登车就位，听到指挥员下达“开始”的口令后，参训人员按各自分工战斗展开。泡沫车行驶至停车线，按泡沫车架设移动泡沫炮操展开；水罐车铺设出双干线向泡沫车供水，水罐车供水至泡沫车，泡沫炮喷出泡沫后，射程达40米时，指挥员喊“好”。听到“收操”口令后，参训人员将器材复位。
操作要求：
1、要根据器材性能正确操作；
2、参训人员配合要协调，各接口连接必须牢靠；
3、泡沫炮混合液进口压力不应小于0.7Mpa。
成绩评定：
1、计时从“开始”至泡沫炮出泡沫，指挥员喊“好”止；
2、优秀：55秒；良好：60秒；合格：65秒。
手抬泵与水罐消防车出两支水枪操
训练目的：通过训练使参训人员掌握手抬泵从天然水源取水，向水罐消防车供水的方法，提升消防无法占据水源的复杂环境下的供水能力。
场地器材：在训练场标出起点线，35m处标出停车线，90m处标出分水器线，125m处标出终点线。起点线上停放装备齐全的水罐消防车一辆。消防车的出水口与起点线相齐。
操作程序：参训人员登车就位，听到指挥员下达“开始”的口令后，参训人员按各自分工战斗展开。水罐车行驶至停车线，按水罐车出单干线出两支水枪操展开；手抬泵放至水池处吸水，铺设单干线向水罐车供水，当水枪射流达到15米时，指挥员喊“好”。听到“收操”口令后，参训人员将器材复位。
操作要求：
1、参训人员个人防护装备穿戴齐全；
2、指挥员喊：“好”后，参训人员不准再进行操作；
3、手抬泵功率不足时，可改为出一支水枪；
4、参训人员配合要协调，各接口连接必须牢靠；。
成绩评定：
1、计时从“开始”至最后一支水枪出水，指挥员喊“好”止；
2、优秀：50秒；良好：60秒；合格：70秒。
道路交通事故处置操
训练目的：通过训练，使参训人员掌握交通道路事故的处置程序和方法，提高指挥员的组织指挥能力和班、组的协同救援能力。
场地器材：在道路交通事故训练场上标出起点线、50m 处作业线、100m处事故区，起点线依次停放水罐消防车2辆（1、2号车），抢险救援车1辆，事故区内设置事故车1辆。以及被困人员2名。
操作程序：
参训人员登车就位，听到“开始”口令后，指挥员根据侦查情况下达命令：1号车负责救人、冷却；2号车负责供水、警戒；3号车负责破拆、救人。各车依次驶入展开战斗。1号车参训人员编成2组，第一组携带侦查、破拆、救生器材对现场进行侦查破拆，营救车体内被困人员，第二组携带水枪、水带、分水器，出两支水枪，对车体实施冷却保护；2号车参训人员编成2组，第一组负责对1号车供水，第二组携带警戒器材，划定警戒区域实施警戒；3号车参训人员
使用破拆器材对事故车辆驾驶室进行破拆，营救驾驶员，处置完毕后，指挥员举手喊“好”。听到“收操”口令，参训人员将车辆器材复位，听到“集合”口令，参训人员列队站好。指挥员实施讲评。
操作要求：
1、根据现场环境，确定车辆的行车路线及停靠位置；
2、参训人员应掌握救人要领，防止造成被救者二次伤害；
3、破拆应注意金属碰撞产生火花，引起油蒸汽爆炸；
4、切割破拆时，要加强对被困人员的保护；
5、参训人员操作熟练、行动规范。
成绩评定：优秀90分良好80分及格60分。
道路交通事故处置操训练评定细则
火情侦察：未实施现场侦查的扣5分。
停车位置：参战车辆未与事故车辆保持安全距离的扣5分。
现场警戒：未开展警戒扣10分，警戒距离不足扣5分，未设置安全员扣5分，警戒线处未设置看护人员的扣5分。
人员疏散、搜救：未实施被困人员搜救的扣10分。
个人防护：个人防护装备不符合等级防护要求的，1人次扣2分。
火场通信：火场通信组网不正确扣2分，上下级及班组之间联络不畅通扣2分；未使用电台下达各环节作战命令扣2分，各环节、班组无任务完成情况反馈扣2分。
指挥员及战斗作风：指挥位置不正确的扣5分，指挥程序不正确的扣5分，命令下达不正确的扣3分。组织不严密的扣3分，班组作战编程不合理的扣5分。战斗员作风不紧张，行动迟缓的扣3分。
讲评：未完成训练讲评内容的每项扣1分。
说明：科目总分100分。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固，螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常，各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后，按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行，将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭，运行8小时后，A塔和B塔自动切换，运行结束后自动返回停机状态，当运行A塔时“B塔启动”钮无效，当运行B塔时“A塔启动”钮无
效。 2. 启动后，检查电压、电流显示是否正常，压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮，设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束，严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成，导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”，进入主画面 2. 按下“SET”，进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后，按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认，按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。
编号：SM-ZD-29487 操耙手岗位操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
操耙手岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.服从值班驾驶员和浚工员的指令和工作安排。 2.施工作业前要在现场按常规认真检查内外疏浚机械是否正常,并接通操纵台电源,检查各部位仪表仪器是否处于完好状态.调节好补偿器空气至额定工作读数（充气时必须关闭排气伐）,施工准备就绪,立即报告驾驶员和浚工员。 3.操纵耙臂,耙头上下架时要缓慢进行,三管要平行,并看清三管限位指示灯及吊架位置,以防限位失灵,造成机械损伤。 4.耙头着地及起耙上架，应听从驾驶员和浚工员的指令。施工作业中，应正确操纵耙臂，耙头，注意三管高度，始终保持钢丝受力，观察仪表读数显示，随时调节耙头深度，使泥浆浓度处于最佳状态，保证疏浚质量。 5.耙头，耙臂上架搁妥后，必须到现场认真检查，并及时清除耙臂和耙头上的垃圾。常规检查内容：
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养
浸出物测定规程修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
Standard Operating Procedure 1、目的：建立浸出物测定规程，规范浸出物的测定。 2、范围：本公司产品、原料、辅料、中间体的检测。 3、责任人：QC检验员。 4、正文： 4.1简述：浸出物系指供试品用规定溶剂，在规定的条件下浸提所得的干浸膏占供试品的百分比。
4.2仪器与用具：天平（准确至0.01g）、单标线吸管、水浴、烘箱。 4.3试药与试液：水、乙醇、甲醇、其他规定的溶剂。 4.4操作方法： 4.4.1 将测定用的供试品粉碎,过二号筛,并混合均匀。 4.4.2 水溶性浸出物冷浸法。 4.4.2.1取供试品约4g，称定重量（准确至0.01g）。 4.4.2.2置250～300ml的锥形瓶中，精密加入水100ml，塞紧，冷浸，前6小时内时时振摇，再静置18小时。 4.4.2.3用干燥滤器迅速滤过，精密量取滤液20ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干。 4.4.2.4蒸发皿于105℃干燥3小时，移置干燥器中，冷却30分钟。 4.4.2.5迅速精密称定重量，除另有规定外，以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的含量（%）。 4.4.3水溶性浸出物热浸法。 4.4.3.1取供试品约2～4g，称定重量(准确至0.01g)。 4.4.3.2置100～250ml的锥形瓶中，精密加入水50～100ml，塞紧,称定重 量,静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1小时。
4.4.3.3放冷后，取下锥形瓶,密塞,称定重量，用水补足减失的重量，摇匀。 4.4.3.4用干燥滤器滤过。精密量取滤液25ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干。 4.4.3.5于105℃干燥3小时，移置干燥器中，冷却30分钟。 4.4.3.6迅速精密称定重量，除另有规定外，以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的含量（%）。 4.4.4醇溶性浸出物测定法。 4.4.4.1冷浸法照水溶性浸出物冷浸法测定(4.4.2.1～4.4.2.5)，以各该品种项下规定浓度的乙醇或甲醇代替水为溶剂。 4.4.4.2热浸法照水溶性浸出物热浸法测定(4.4.3.1～4.4.3.6)，以各该品种项下规定浓度的乙醇或甲醇代替水为溶剂。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 耙岩机司机职业卫生岗位操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
耙岩机司机职业卫生岗位操作规程(标准 版) 1.耙岩机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。 2.耙岩机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 3.耙岩机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。 4.耙岩机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。 5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。 6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上
报负责人。 7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。 8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。 10.无除尘喷雾、喷雾达不到要求或随机瓦斯探头报警时严禁开机。 11.耙岩机司机作业前要对掘进机各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
工作行为规范系列 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-92097 编 号： 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技 术操作规程 Screw Air Compressor Freeze Dryer Safety Tech ni cal Operati on Regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 开机前检查 一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查 电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%建议不 要开机。 二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘 情况良好，绝缘值在1M欧姆以上。 三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围 之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5L 左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固， 润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查 皮带张紧力是否合适。 七、检查排气管路是否畅通。 八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅， 环境温度是否合适（1 c?40C ） 十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停 止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压 缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。 安全操作规程 一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断， 锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。 二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除
1.目的 规范检验操作。 2.适用范围 检验操作。 3.责任者 化验员。 4.规程： 4.1检验 4.1.1 按化验品种的检验规程。准备好化验需要的仪器、试液、标准滴定液及其它必需品。如果有规定的化验周期，就应在规定期限内完成化验，无规定化验周期的，也应及时化验，确保生产的正常进行。 4.1.2 严格按检验规程进行操作，不得修改检验方法。如果检验方法有问题，应通知质管部经理分析原因，如修改则应按文件管理制度办理。 4.1.3在需较长时间使用仪器（如培养箱或干燥箱）时，可将“运行中”的状态标志挂在仪器上，待仪器使用完毕后，及时取下。精密仪器应填写仪器使用记录，并按相应的SOP检查并校验仪器。定期检定仪器，只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时挂上相应的状态标志，直到问题解决为止。使用完仪器后，填写仪器使用记录，并由使用人做好仪器的清洁卫生，换上“清洁待用”的标志牌。 4.1.4除含量、浸出物及规定需做两份平行化验外，其它检测项目通常做一份即可。如果平行化验数据超出方法中规定的偏差要求（但在合格限内），应报告质管部经理。一般情况下需要再做一次化验（即无法判断误差原因时需做的再次化验）。 4.1.5 化验完毕后应及时清洗使用过的仪器，以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难以清洗，然后将其清洗。对易挥发物品进行处理和化验时，应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发性和有毒物品。 4.1.6 样品化验结束后，化验员应填写检验记录并签字，记录应由QC负责人审核并签字。如果样品符合规定，就在记录单上填写“符合标准规定”，如不合格，另一化验员应重新检验，如确实不 合格，则填写“不符合标准规定”。如QC负责人要求重新取样进行化验，在化验新样品的同时应再复验一次原样品，如化验结果被证实是正确的，QC负责人应做出出报的决定，并打好检验报告书报给QA审核签发。如果第二次化验结果与第一次不符，应排除化验员的检验误差及其他可能产生的检验误差，对该物料做出处理意见。
操作规程编号：YTO-FS-PD779 铸锭岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸锭岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。 1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。 1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。 1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。 1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。 1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。 1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。 1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。 1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。 1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。 1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
空压机房设备操作规程 一、操作人员应熟知空压机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器基本原理。经培训、考试合格后，方可独立操作。 二、复盛空气压缩机 1．操作前打开油气桶及水分分离器之泄水阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。 2．确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 3．按下ON 键，压缩机运行。正常启动8 秒后进气阀开始工作。 4．关机时按下OFF 键，约15 秒后电动机停止。 三、日立空气压缩机 1．操作前确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 2．开启主电源，指示灯亮，将排出侧阀门开启。 3 ?按下运行开关，压缩机开始起动；工作中油温v 90 C。 4．不工作时按下停止开关，确认排气压力表压力归零。 四、冷冻式干燥机 1．接通主电源，将选择开关切入ON 位置，指示灯亮，。 2．打开进气阀门，冷凝器运转5 分钟后，干燥机之蒸发器仪表达到要求指示（3.5kgcm25.5kgcm2 ）。 3．打开自动排水器上端球闸（保持常开状态）。 4．关机时先关闭气源，再关闭干燥机。 五、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确认无异常方可开车。 六、运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
七、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准等工作。 八、压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。 九、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向管理人员报告 ①机器内部有剧烈的冲击和敲打声； ②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； ③油压表指针下降到0.05MPa ； ④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时； ⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。 十、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。 十一、工作完毕，放掉余气，关好水、电，应定时排放集气罐内的油和水。 十二、保持设备及工作现场清洁并做好相关点检保养。
1 ?目的 建立浸出物测定法操作规程。 2.适用范围 本规程适用于浸出物测定法。 3.编制依据 《药品生产质量管理规范（1998年修订）》国家药品监督管理局（1999） 4.责任 4.1 QC质检员对本规程的实施负责。 4.2 QC主管对本规程的有效执行承担监督检查责任。 5.正文 5.1简述 5. 1.1浸出物测定法系指用水、乙醇或其他适宜溶剂，有针对性地对药材及制剂中可溶性物质进行测定的方法。适用于有效成分尚不清楚或确实无法建立含量测定和虽建立含量测定，但所测含量值棋微的药材及制剂。是控制药品质量的指标之一。 5.1.2浸出物测定应选择对有效成分溶解度大，非有效成分或朵质洛解度小的溶剂。 5.1.3本法根据采用溶剂不同分为：水溶性浸出物、醇溶性浸出物及挥发性醴浸出物等三种测定法。 5. 2仪器与用具 5. 2. 1分析天平感量0. lmgo 5.2.2药筛二号、四号筛。 5. 2. 3锥形瓶 5. 2.4移液管100?250ml, 250?300ml□20ml, 25ml, 50ml, 100mlo 5. 2. 5蒸发皿 5. 2. 6干燥器50ml o 直径约30cm。 温度50?300°C,,控温精度±l°Co 5.2.8电炉或电热套、水浴锅（可调温）。 5. 2. 9冷凝管。 5.2.10索氏提取器。 5. 3试药
5.3.1乙醇、乙醴等均为分析纯。 5.3.2干燥剂五氧化二磷为化学纯。 5. 4操作方法 5. 4.1水溶性浸出物测定法 测定用的药材供试品需粉碎，过二号筛（丸剂剪碎，其他制剂按各品种项下规定）, 并混合均匀。 5.4.1. 1冷浸法取供试品约4g,精密称定,置250?300ml锥形瓶中，精密加水100ml, 密塞，冷浸，前6小时内时时振摇，再静置18小时，用干燥滤器迅速滤过，精密量取续滤液20ml,置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105°C干燥3小时，移置干燥器中，冷却30分钟，迅速精密称定重量，除另有规定外，以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的含量（％）。 5.4.1. 2热浸法取供试品约2?4g,精密称定，置100?250ml锥形瓶中，精密加水50?100ml,密塞，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1 小时。放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用水补足减失的重量，摇匀，用干燥滤器滤过，精密量取续滤液25ml,置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105°C干燥3小时，移置干燥器中，冷却30分钟，迅速精密称定重量。除另有规定外, 以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的含量（％） 5.4.2醇溶性浸出物测定法 照水溶性浸出物测定法测定（热浸法在水浴上加热），以各品种项下规定浓度的乙醇代替水为溶剂。操作详见水溶性浸出物测定法。 5.4.3挥发性瞇浸出物测定法测定用的药材供试品需粉碎，过四号筛（丸剂剪碎，其他制剂按各品种项下规定），并混合均匀。取2?5g,精密称定，置五氧化二磷干燥器中干燥12小时，置索氏提取器中，加乙瞇适量，加热回流8小时，取乙醯液，置干燥至恒重的蒸发皿中，放置，挥去乙储，残渣置五氧化二磷干燥器中干燥18小时，精密称定，缓缓加热至105°C,并于105°C干燥至恒重。减失重量即为挥发性瞇浸出物的重量, 计算，即得。 5. 5注意事项 5.5.1浸出物测定，供试品应测定2份，2份的平均相对偏差应小于5%。 5.5.2凡以干燥品计?算，操作时同时取供试品测定水分含量，计算时扣除水分的量。凡未规定水分检查的制剂，浸出物含量可不以干燥品计。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸锭岗位安全操作规程正 式版
铸锭岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。 1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。 1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。 1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。 1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。 1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。 1.7点动时必须确认机道上无人方可进
行。 1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。 1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。 1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。 1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。 1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。 1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。 1.14要保持现场清洁，做到工完场
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
42带式干燥机标准操作规程 文件编号：LT0200400山西振东道地药材部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程，使干燥机的操作标准化。 2.范围：干燥机的标准操作。 3.责任：车间主任.操作员。 4.内容： 4.1 操作步骤： 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源，点击按钮，观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门，打开排污阀，将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关，接通控制柜电源，按下鼓风机按钮，加入热风循环，风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态，从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时，开始干燥生产。
4.1.6 启动网带传动，根据所干燥的物料湿度，调节网带速度旋钮，确定适宜的网带速度，由于采用变频调整，干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度，调节布料厚度，均匀上料。干燥过程中，可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮：可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮，将排潮按钮置于手动；若采用自动排潮，将按钮置于自动，同时使用排潮计时器，设定排潮时间及频率；若停止排潮，将按钮置于中间位置即可。文件编号：LT0300400部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小，可随时调节风道上挡板角度，以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束，进入冷却段。启动冷却风机，将物料冷却后，进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后，关闭蒸气总截门，关闭全部风机，进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路，按下网带传动按钮，调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度，以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。
文件编号：RHD-QB-K4986 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 耙装机司机职业危害岗位操作规程标准版本
耙装机司机职业危害岗位操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）职业危害因素 在耙装过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病。 （二）操作规程 1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。 2、设备固定牢靠；导向轮悬挂正规；防护栏齐全有效；各部件连接合格；检查钢丝绳排列及磨损断丝情况；确认耙斗运行范围内无人。
3、牵引耙斗速度要均匀，严禁两个手把同时拉紧。 4、结束时将耙斗拉至耙装机前；切断电源，闭锁开关。 （三）应急措施： 1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。 2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘浓度。 3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。 （四）防护措施 1、正确配戴、使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。 3、定期进行职业健康体检，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。 4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
冷冻式干燥机操作规程 一、冷冻式干燥机的启动过程 1、接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红） 亮。 2、若按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5 分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮。 3、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压表指针是否 下降至表上0.3—0.5MPa正常范围内（R22制冷剂）。 4、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向冷冻式干 燥机送气，并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力； 5、观察5—10分钟后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力 露点2—10℃，而此时冷媒高、低压表只是正常范围如下： 冷媒低压：R22及R407C 0.3—0.5MPa R134A 0.1—0.3Mpa 冷媒高压：R22及R407C 1.2—1.8Mpa R134A 0.7—1.1Mpa 6、慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。 （注意：冬天环境温度低时，则应先开机器打开冷却水进出阀门。严禁压缩空气倒流反吹，否则会损坏蒸发器。）
二、冷冻式干燥机的停机过程 1、打开旁通让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机 的出口阀门； 2、关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压； 3、按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排 污阀放尽残余冷凝水。 （注意：设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。） 冷冻式干燥机操作时应注意的事项： 1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转； 2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。
XXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：大黄 1.2 汉语拼音：Da huang 2 代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。 6 质量标准：
7 检验操作规程： 7.1 试药与试剂：甲醇、水、盐酸、乙醚、三氯甲烷、大黄对照药材、大黄酸对照品、石油醚（30～60℃）、甲酸乙酯、甲酸、氨蒸气、乙醇、磷酸、芦荟大黄素对照品、大黄素对照品、大黄酚对照品、大黄素甲醚对照品。 7.2 仪器与用具：显微镜、电子天平、以羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶Ｈ薄层板、水浴锅、三用紫外分析仪、恒温鼓风干燥箱、马福炉、高效液相色谱仪、超声波清洗器。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别： 7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。 7.4.2 取本品粉末少量，进行微量升华，可见菱状针晶或羽状结晶。 7.4.3 取本品粉末0.1g，加甲醇20ml，浸泡1小时，滤过，取滤液5ml，
蒸干，残渣加水10ml使溶解，再加盐酸1ml，加热回流30分钟，立即冷却，用乙醚分2次提取，每次20ml，合并乙醚液，蒸干，残渣加三氯甲烷1ml使溶解，作为供试品溶液。另取大黄对照药材0.1g，同法制成对照药材溶液。再取大黄酸对照品，加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述三种溶液各4μl，分别点于同一以羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶Ｈ薄层板上，以石油醚（30～60℃）-甲酸乙酯-甲酸（15 : 5 : 1）的上层溶液为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（365nm）下检视。供试品色谱中，在与对照药材色谱相应的位置上，显相同的五个橙黄色荧光主斑点；在与对照品色谱相应的位置上，显相同的橙黄色荧光斑点，置氨蒸气中熏后，斑点变为红色。 7.5 检查： 7.5.1 土大黄苷：取本品粉末0. 1g，加甲醇10ml，超声处理20分钟，滤过，取滤液lml，加甲醇至10ml，作为供试品溶液。另取土大黄苷对照品，加甲醇制成每lml含10ug的溶液，作为对照品溶液（临用新制）。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述两种溶液各5ul，分别点于同一聚酸胺薄膜上，以甲苯-甲酸乙酯-丙酮-甲醇-甲酸（30 : 5 : 5 : 20 : 0.1）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（365nm）下检视。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，不得显相同的亮蓝色荧光斑点。 7.5.2水分不得过15.0%（通则0832第二法）。 7.5.3 总灰分：照总灰分测定法（附录17）测定。 7.5.4二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.6 浸出物：照水溶性浸出物测定法（附录19）项下的热浸法测定。