1设计依据......................................................................... -1 -2计算参数......................................................................... -1 -
2.1通风计算基础参数........................................................... -1 -
2.2工程量划分................................................................ -2 -3风量计算及通风方式确定.......................................................... -2 -
3.1开挖面风量计算............................................................ -2 -
3.2通风方式确定及风机供风量计算结果.......................................... -4 -4设备配置....................................................................... -5 -
4.1天坪隧道各工区通风设备配置................................................ -5 -
4.2通风阻力计算与设备匹配验证................................................ -6 -
4.3进口、斜井段主扇风机匹配验证............................................ -11 -5通风布置....................................................................... -12 -
5.1 进口段通风布置.......................................................... -12 -
5.2斜井段通风布置.......................................................... -15 -
5.3横洞段通风布置.......................................................... -18 -
5.4出口段通风布置.......................................................... -20 -
5.5风管布置对辅助坑道断面的要求.............................................. -20 -6质量保障措施.................................................................. -22 -
6.1通风管理................................................................ -22 -
6.1.1管理机构设置及人员编制原则........................................ -22 -
6.1.2机构和人员........................................................ -22 -
6.1.3管理制度与评价..................................................... -23 -6.2防止瓦斯积聚的措施....................................................... -24 -6.3通风对施工的要求........................................................... -25 -6.4通风监测................................................................... -26 -
6.4.1主要有害环境因素................................................... -26 -
6.4.2污染防治措施....................................................... -26 -
6.4.3主要检测对象....................................................... -27 -
6.4.4测对象、仪器和检测频率............................................. -27 -
6.4.5气体检测和应急警报系统............................................. -28 -
6.4.6上报频率........................................................... -28 -
渝黔铁路YQZQ-6标段天坪隧道施工通风专项设计方案1设计依据
(1) 渝黔铁路XCZQ-6标施工组织设计；
(2) 渝黔铁路XCZQ-6标天坪隧道施工图；
(3) 《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002);
(4) 《铁路瓦斯隧道施工技术规范》(TB10120-2002);
(5) 《煤矿安全规程》(国家煤矿安全监察局18号令)；
(6) 《现代隧道施工通风技术》。
2计算参数
2.1通风计算基础参数
2.2工程量划分
=11775 图2-1渝黔铁路大坪隧道施工组织图
3风量计算及通风方式确定
3.1开挖面风量计算
施工通风所需风量按洞内同时作业最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需
要排除的炮烟量、内燃机械设备总功率和瓦斯涌出量分别计算，取其中最大值作为控制
风量。
(1) 按洞内同时作业最多人数计算
正洞进口
3420
5242
4588 5242 （一分部进口区段） D K D
3140 （三分部横洞区段） 2236,252
（二R'部出曰区此
0二 5( 通
号 通 号 号 通 道
4 13 860 , 1厂 2280 + 天坪隧道全长=13978.252
Q人q n
式中：q ------- 作业面每一作业人员的通风量，取3m3/ (人min)；
n ----- 作业面同时作业的最多人数。
经计算，正洞开挖面需风量300m3/min，斜井、横洞和平导开挖面需风量90m3/min , 泄水洞开挖面需风量45 m3/min。
(2) 按洞内允许最小风速0.25m/s计算
。风=S V
式中:S --------- 隧道最大开挖断面积，m2；
V ——洞内允许最小风速0.25m/s。
经计算，正洞开挖面需风量1950m3/min,平导和横洞开挖面需风量525m3/min ,斜井开挖面需风量750m3/min,泄水洞开挖面需风量113 m3/min。
关于最小风速的说明：①〈〈铁路隧道施工规范》(TB10204-2002 )第15.1.4条规定：隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s,在分布开挖的坑道中不应小于0.25m/s。②〈〈煤矿井工开
采通风技术条件》(AQ1028-2006 )第4.2.4条规定：采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速为
0.25m/s。因本隧道横洞工区为瓦斯突出工区，其他工区也不排除出现瓦斯溢出现象的可能，本隧道施工通风的最小风速按0.25m/s考虑。
(3) 按一次性爆破所需要排除的炮烟量计算
Q O空巡A F~3 t
式中：A——同时爆破炸药量，kg； t——通风时间，30min；
L——通风换气长度,250m； F——隧道断面积,m2。
经计算，正洞开挖面需风量1773m3/min,平导和横洞开挖面需风量521m3/min,斜
井开挖面需风量709m3/min,泄水洞开挖面需风量123 m3/min
(4) 按内燃机械设备总功率计算
Q内H q
式中：H —内燃机械总功，kw;
q 一内燃机械单位功率供风量，3m3/ (kw ?min)。
经计算，正洞开挖面需风量2190m3/min,平导和斜井开挖面需风量1095m3/min,
泄水洞开挖面需风量300 m3/min。
(5) 按瓦斯涌出量计算
Q
瓦斯
式中：K 一相关系数，取2; A —瓦斯涌出量,m3/min；
B。一送风瓦斯浓度，取0.00%; B i 一隧道内允许瓦斯浓度，取0.5% 经计算，正洞开挖面需风量2264m3/min ,平导开挖面需风量1176m3/min。
3.2通风方式确定及风机供风量计算结果
(1) 进口段供风量
采用主扇巷道式通风，依据施组进度安排可知：
正洞最长风管长度约为1300m,需要风机提供风量约为2665m3/min；
平导最长风管长度约为1900m,需要风机提供风量约为1460m3/min。
(2) 斜井段供风量
采用主扇巷道式通风，依据施组进度安排可知: 斜井最长风管长度约为2200m,需要风机提供风量约为1527m3/min；正洞最长风管长度约为2800m,需要风机提供风量为3344m3/min；平导最长风管长度约为3400m,需要风机提供风量约为2357m3/min。
(3) 横洞段供风量
采用射流巷道式通风，依据施组进度安排可知：
横洞最长风管长度约为1170m,需要风机提供风量约为1404m3/min
；
正洞最长风管长度约为
1700m, 需要风机提供风量约为 2927m 3/min; 平导最长风管长度约为
1900m, 需要风机提供风量约为 1568m 3/min 。 (4)出口段供风量
采用压入式通风，依据施组进度安排可知：正洞最长风管长度约为 2300m,需要风
机提供风量约为3100m 3/min 。
4设备配置
4.1天坪隧道各工区通风设备配置
天坪隧道通风设备配置情况见表 4-1,其中横洞段为瓦斯工区，必须采用防爆风机 和抗静电阻燃型风管，各工区均采用变频节能风机，大功率风机和大直径风机要求购买 进口高性能设备。
4.2通风阻力计算与设备匹配验证
通风阻力因选择的风管直径和风机型号以及送风距离的不同会有很大差距， 需要指 出的是，
如果选择的风管直径过小，会导致通风阻力过大，不能满足送风需要；如果选 择的风管直径过大，
乂会造成浪费，且不利丁施工组织。通风管路的阻力与风机风量的 关系式如下，这也是通风管路的
阻力曲线
2L
1 100 1 ln 1 式中：P 一风管阻力，Pa ； 一摩阻系数； 一空气密度，kg/m 3； d 一风管直径,
m ； 一风管平均白米漏风率；L 一管路长度，m ； Q f 一风机工作点风量,m 3/s
各工区通风阻力及风机与风管匹配情况如下:
(1) 进口段设备匹配
进口正洞采用SDF-12.5型风机匹配 ①1.8nM 管，风机叶片角度+3 °、功率2 X10kw, 风管
风阻 R=1.1543N s 2/m 3,风管出口风量 2251m 3/min>2190m 3/min,风机风压 2407Pa, 风机风量
2740m 3/min >2665m 3/min,满足通风要求，如图4-1所示。
400
2d 5
图4-1 进口段正洞风管长度1300m
采用SDF-M 12.5型风机匹配①16m和①11m风管，公用一路风管在斜井井底分风往平导进出口方向同时送风，风机叶片角度+3 °、功率2 >37kw ,风管风阻
R=1.93274N s2/m3,平导出口方向风管出口风量1171m3/min>1095 m3/min;泄水洞方向风管出口风量243m3/min<300m3/min,不能满足泄水洞工作面通风需求，采用三通分风装置按照工序分配风量。风机风压1587P，风机风量1719m3/min,如图4-2所示。
进口平导采用SDF-M 12.5型风机匹配①13m风管，风机叶片角度+3 °、功率2 >37kw, 风管风阻R=2.73878N s2/m3，风管出口风量1195m3/min > 1095m3/min ,风机风压1929Pa,风机风量1593m3/min > 1460m3/min,满足通风要求，如图4-3所示。
图4-2 一路风管在井底分风，同时往平导和泄水洞作业面供风
图4-3 进口平导风管长度1900m
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3°1为冲15^5.45216QJB L2P05O 3.9OT6
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r234063益灯，站LEDO 网 3.M%
图4-4 进口正洞风管长度1368m
进口正洞小里程方向未完成施工前，其大里程方向采用SDF-M 12.5型风机匹配
①18m风管，风机叶片角度+3°、功率2Xl10kw，风管风阻R=1.20036N s2/m3,风管出口风量2240m3/min >2190m3/min，风机风压2531Pa,满足通风要求，如图4-4所示。
(2) 斜井段设备匹配
斜井段实际投入使用的风机只有2台，虽然平导和斜井开挖面配置小功率小风量风
机即可满足通风要求，但是正洞开挖面需要大功率大风量风机，为了保证通风设备的通用性，节省设备投入，则重点针对正洞开挖面配置2台大功率大风量风机，在开挖斜井
和平导时可以低频小功率运转来实现风机设备的通用性。所以斜井段配置了1台2>AVH160型风机（功率为2X32kw），一台2>AVH180型风机（功率为2>200kw）。
斜井正洞风管长度2800m时，采用2冶VH160型风机匹配①2.0nM管，风机叶片角度52 °、功率2 X32kw，风管风阻R=1.16573N s2/m3,风管出口风量2243m3/min> 2190m3/min，
风机风压3800Pa,风机风量3426m3/min > 3344m3/min ,满足通风要求，如图4-5所示。
图4-5斜井正洞风管长度2800m
一路风管在井底分风，同时往平导进出口作业面供风，进口方向送风距离3360m,出口方向送风距离3100m,采用2决VH180型风机，斜井段用①2.0nM管，平导内用 1.8m风管，风机叶片角度40°、功率2>200kw，风管风阻R=1.26251N s2/m3,平导出口方向风管出口风量1252m3/min>1095 m3/min ；平导进口方向风管出口风量998m3/min<1095 m3/min,不能满足平导进口工作面通风需求，采用三通分风装置按照工
序调节分配风量。风机风压4692Pa,风机风量3658m3/min，如图4-6所示。
(3) 横洞段设备匹配
横洞段实际投入使用的风机共有3台，正洞配置的2台风机型号和功率相同，平导单独配置1台功率稍小一些的风机。
横洞段正洞采用2 >AVH160型风机匹配①1.8m风管，风机叶片角度48 °、功率
2刈10kw，风管风阻R=1.40318N s2/m3,风管出口风量2331m3/min >2264m3/min ,风机风压3539Pa,风机风量3013m3/min >2927m3/min，满足通风要求，如图7所示。
图4-6 一路风管在井底分风，同时往平导进出口作业面供风
图4-7横洞段正洞风管长度1700m
横洞段平导采用SDFM 11.5型风机匹配①1.5m风管，风机叶片角度+3 °、功率
2>75kw，风管风阻R=3.77849N s2/m3,风管出口风量1385m3/min > 1176m3/min,风机风压3576Pa,风机风量1846m3/min > 1509m3/min ,满足通风要求，如图4-8所示。
图4-8横洞段平导风管长度1900m
(5)出口工区设备匹配
出口段正洞采用 2 >AVH160型风机匹配①2.0m风管，风机叶片角度52 °、功率2X32kw，风管风阻R=1.0276N s2/m3,风管出口风量2485m3/min >2190m3/min,风机风压3533Pa,风机风量3518m3/min>3100m3/min,满足通风要求，如图4-9所示。
图4-9出口正洞风管长度2300m
4.3进口、斜井段主扇风机匹配验证
通风系统总阻力的计算按几条风量较大、路线较长的线路计算，以计算的最大通风
阻力作为计算依据。考虑到漏风、自然风压和局部阻力的影响，通风系统总阻力须有30%
的增量。因此，主扇风机所能提供的风量应能达到9000m3/min、风压884Pa
图4-10进口和斜井段通风系统网络图
主扇采用SFC-10-M 30型风机，风机叶片角度+3 °,功率220kw ,风阻
R=0.03599N s2/m3,风机风压915P定884Pa,风机风量9622m3/min >9000m3/min ,满足通风要求，主扇风机性能匹配如图4-11所示。
图4-11主扇风机匹配图
5通风布置
天坪隧道共划分为四段，各段依据通风方式和施组进度进行阶段划分，具体通风布
置情况分别如下。
5.1进口段通风布置
进口段施工通风布置共分为五个阶段:
第一阶段，开挖斜井采用压入式通风，采用 2 X10kw风机匹配①18m风管送风, 用变频柜控制送风量，通风布置见图5-1。
各工作面均采用压入式通风，风机全部设置在斜井口，正洞采用 2 X110kw风机匹配①1.8m风管送风；平导开挖面和泄水洞开挖面采用2X10kw （风机中速运转）风机匹配
①16m和①11m风管送风，采用三通分风装置按照工序调节分配风量。通风布置见图
5-2。
图5-2 进口段第二阶段通风布置
第三阶段，泄水洞已贯通，仍然采用压入式通风，2台风机全部设置在斜井口，正洞采用2 X10kw风机匹配①1.8nM管送风；平导开挖面采用2 X10kw（风机中速运转）
机封住，并在风墙上设置调风窗，当8通处的风机停机时，则打开风窗，并根据需风量
调节风窗的开启大小，通风布置见图5-6。
5.2斜井段通风布置
斜井段通风布置共分为五个阶段:
1台2 >200kw风机匹配第一阶段，开挖斜井井身时，只有一个斜井开挖面，采用
①2.0m风管送风，风量大小用变频柜进行调节。通风布置见图
第二阶段，进入正洞和平■导施工，采用压入式通风，正洞一个开挖面、平■导两个开
挖面，平■导大小里程公用一路风管，采用2 >200kw风机匹配①2.0m①1.8mM管送风, 正洞开挖面采用2 X32kw风机匹配①2.0m风管送风，通风布置见图5-8
和一个平导开挖面，斜井与平导交义口处利用风桥形成巷道式通风，风桥长度为60m,风桥下部过车通道面积不小丁30m2，风桥上部风流过流面积不小丁30m2,同时应保证风桥有足够的承压能力，且风桥处不能漏风，风桥纵向示意图如图5-5所示。13通正洞采用2 X32kw风机匹配①1.8nM管送风，用变频柜调节送风量大小，平导和15通正洞两个开挖面公用一台2 >200kw风机匹配①2.0m①1.8m风管送风，采用三通分风装置按照工序调节分配风量，通风布置见图5-9。为了减少通风能耗，改善通风效果，尽量
按设计要求增加横通道，随横通道的增加，逐步前移局部风机。
第四阶段，局部风机移至15横通道处，有两个正洞开挖面和一个平■导开挖面,
15 通正洞采用2 X32kw风机匹配①1.8nM管送风，用变频柜调节送风量大小，平■导和
17通正洞两个开挖面公用一台2 >200kw风机匹配①2.0m①1.8m风管送风，采用三通分风装置按照工序调节分配风量，通风布置见图5-10。
第五阶段，斜井平导与横洞平■导已贯通，有两个正洞开挖面，15通正洞采用2 X32kw 风机匹配①1.8nM管送风，15通正洞采用2 >200kw风机匹配①2.0nM管送风，均使用变频柜调节送风量大小，通风布置见图5-11。
统，避免瓦斯工区与非瓦斯工区之间申风
5.3横洞段通风布置
横洞段通风布置共分为三个阶段：
第一阶段，开挖横洞洞身时，只有主、副井两个开挖面，主井采用 2 X10kw风机匹
配①1.8mM管送风，副井采用2 >75kw风机匹配①1.5mM管送风。平■导最长通风距离
1900m，正洞最长通风距离1700m，通风布置见图5-12。该阶段进行揭煤施工，必须加强通风，并且采取局部防范措施。
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图5-12横洞段第一阶段通风布置
第二阶段，将主、副井之间的24号横通道用密封墙封闭，为两个开挖面送风的风机设置在
距23通50m的平导内大里程一侧，正洞采用2 X10kw风机匹配①1.8nM管送风，平导采用2 >75kw风机匹配①1.5nM管送风，在副井内设置两台55kw射流风机，新鲜风由副井引入、污风全部经主井排出，通风布置见图5-13。
目录 1 设计依据...................................................................................................................................- 1 - 2 计算参数...................................................................................................................................- 1 - 2.1 通风计算基础参数........................................................................................................- 1 - 2.2 工程量划分....................................................................................................................- 1 - 3 风量计算及通风方式确定.......................................................................................................- 2 - 3.1 开挖面风量计算............................................................................................................- 2 - 3.2 通风方式确定及风机供风量计算结果........................................................................- 3 - 4 设备配置...................................................................................................................................- 4 - 4.1 天坪隧道各工区通风设备配置....................................................................................- 4 - 4.2 通风阻力计算及设备匹配验证....................................................................................- 5 - 4.3 进口、斜井段主扇风机匹配验证............................................................................. - 12 - 5 通风布置................................................................................................................................ - 12 - 5.1 进口段通风布置......................................................................................................... - 12 - 5.2 斜井段通风布置......................................................................................................... - 15 - 5.3 横洞段通风布置..........................................................................................................- 17 - 5.4 出口段通风布置......................................................................................................... - 19 - 5.5 风管布置对辅助坑道断面的要求..............................................................................- 20 - 6 质量保障措施........................................................................................................................ - 21 - 6.1通风管理 ..................................................................................................................... - 21 - 6.1.1 管理机构设置及人员编制原则...................................................................... - 21 - 6.1.2 机构和人员 ..................................................................................................... - 21 -
********* 地块安装工程 通风工程专项施工方案 编制单位：___________________________________ 编制人：_____________________________________ 审核人： _____________________________________ 审批人： _____________________________________ 编制时间： __________________________________
目录 第一章编制依据与暖通工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2通风空调工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1技术准备 (2) 2.2劳动力准备 (2) 2.3材料准备 (2) 2.4施工机具准备 (3) 第三章施工工艺 (4) 3.1风管及阀部件安装 (4) 3.1.1风管安装 (4) 3.1.2风管配件的制作 (5) 3.1.3风口的安装工艺 (7) 3.1.4风阀安装 (9) 3.2设备的安装 (9) 3.2.1落地式风机的安装 (9) 3.2.2吊装式风机的安装 (10) 3.3水管保温 (10) 第四章质量保证措施 (10) 4.1质量保证措施 (10) 4.2常见质量缺陷及控制措施 (11)
4.2.1通病1:风管安装前未清除内部杂物 (11) 422通病2:薄钢板矩形风管扭曲、翘角 (12) 423通病3:薄钢板矩形弯头角度不准确 (12) 4.2.4通病4:法兰互换性差 (13) 4.2.5通病5:风管翻边宽度不一致 (14) 4.2.6通病6:法兰铆接后风管不严密 (14) 4.2.7通病7:风管的密封垫片及风管连接不符合要求 (14) 第五章安全保证措施 (15)
隧道通风专项方案 一、编制依据和原则 隧道施工通风是隧道施工的重要工序之一，是隧道安全施工的关键。合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。根据设计图纸、以往类似隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定隧道通风方案。 1.1 通风设计依据 ⑴《蒙华铁路MHSS-4标设计施工图》； ⑵《铁路隧道技术规范》(TB10003-2005)； ⑶《铁路隧道工程施工技术指南》(TZTZ204-2008)； ⑷《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)； 1.2 编制原则 （1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 （2）坚持技术先进性，科学合理性，适用性，安全可靠性与实事求是相结合。 （3）对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 二、工程概况 2.1 工程简介 MHSS-4标段起讫里程DK691+361.53～DK716+850.00，全长25.488km，包括城烟隧道1座，崤山隧道1座、渡槽1座、框架涵1座，路基土石方21975.95施工方，无碴道床50.921km。 崤山隧道位于河南省三门峡市下辖灵宝市寺河乡及卢氏县官道口镇境内，进口位于灵宝市寺河乡城烟村附近，右侧有 G209国道通过；出口位于卢氏县官道口镇车家岭附近，位于S323省道边。部分山区有乡间水泥路通过，仅局部地段交通较为便利，其余地方通行仍较困难。本隧道起止里程为DK694+053 （YDK694+045）～DK716+804（YDK716+816），为两条单线隧道，左线隧道全长
新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况 钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统构成。 为集中空调服务制冷机房依照负荷计算，商业某些采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1800KW；酒店某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量1230KW；办公某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量750KW。 大厦空调工程共分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。 地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风运用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机，设常闭正压送风口。本地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间正压送风并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。 本工程商场某些采用全空气系统，每层设空调机房，气流组织形式为上送上回，送风末端装置为方形散流器；办公某些空调方式为风盘加新风系统，每层办公独立设立一台吊顶式新风机；酒店某些空调方式为风盘加新风系统，新风机组设于设备转换层内。 本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温，做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂，接缝处胶带封帖；设备机房内管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮保护层；水管重要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温材料选用B1级橡塑保温管保温。 二、重要施工工艺与办法 空调系统施工工艺流程图：
施工准备 施工前，安装专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参加安装工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基本、预埋构件、预留孔洞、预埋件、关于沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好基本。 三、空调、通风系统风管及配件制作安装 3.1 施工准备 所使用板材、型钢材料（涉及附材）、保温材料、各类阀件等应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。制作风管及配件钢板厚度应符合设计规定。
蒙河铁路屏边隧道斜井 通风方案 1、工程概况 屏边隧道全长10381m，进口里程DⅡK60+875，出口里程DIK71+256，为单线隧道，设计为单面下坡，坡度分别为-20.2‰（坡长9025m）、-10‰（坡长650m）及-1‰（坡长706m），最大埋深660m。 屏边斜井位于隧道线路右侧，斜井与正洞隧道中心线交汇点里程为D ⅡK66+300，斜井与线路中线蒙自方向夹角80°，井口里程为XDK1+218，水平长度1218m，综合坡度为85‰。本斜井采用无轨单车道运输，断面净空尺寸5.6m（宽）×6.0m（高）。斜井施工任务为斜井1218m（XDK0+000～XDK1+218），平导1735.29m（PDK66+294.71～PDK68+030），辅助正洞4165m （DⅡK63+835～DⅡK68+000），其中出口方向为1700m（DⅡK66+300～DⅡK68+000），进口方向2465m（DⅡK63+835～DⅡK66+300）。 2、通风控制条件 隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列卫生及安全标准: 隧道内氧气含量：按体积计不得小于20%。 粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。 有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下。洞内温度：隧道内气温不超过28℃，洞内噪声不大于90dB。
通风排烟工程 施 工 方 案 编制单位：*** 2017年3月22日
一、编制依据 1.招标文件：本施工组织设计依据国家现行规范标准、甲方提供****通风排烟安装工程施工图,以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。 2.施工图纸 ****通风排烟安装工程施工图（暖通空调）图纸。 3.工程应用的主要规范、规程 4.工程应用的主要图集 二、工程概况 1）本工程安装概述
1．1工程名称：****（航空发动机部件优异中心燃油控制系统分中心建设项目） 1.2建设单位：*** 1.3工程地点：*** 1.4.建筑面积：20631 m2平米；结构类型：钢架结构 1.5主要工程量有：本工程为通风排烟系统工程，主要分为一般性排风系统，防暴性排风系统、进风系统及防排烟系统，设备及风管工程的安装。 1.6根据图纸和现场施工条件201及202车间具备施工安装条件，首先安装201及202车间的支架及圆630、450、320、1000*630、1000*500、1000*320风管。固定方式按图纸要求制作安装吊架。风管及支架安装支架采用￠10丝杆及40*40角钢，风管法兰之间用橡塑海绵胶条粘接密封性处理，再用螺栓穿在法兰耳环中间固定拧紧，通风排烟设备订货后根据厂家技术参数按技术要求安装减震器、减震台座防止与设备基础及支架产生共震，影响设备正常运行。 1.7 201及202风管安装相同，具体根据图纸及施工现场情况安排施工。 。 2）总体简介
设备内容：201-202厂房
三、施工总体部署 1、组织机构 1.1项目管理及对项目重要性的认识 经公司各部门研究将委派201、202号研发厂房工程项目担任本工程的施工任务，该项目部具有丰富的施工管理经验，管理人员、施工人员齐备。本次工程的质量目标是确保北京市优质工程，希望通过我们的共同努力，使之成为我公司引以为自豪的又一个名牌工程。 1.2项目管理 项目管理以“三位一体”为理念, 细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理. 通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。 1）项目管理理念 我公司将运用先进的“项目管理概念”运作本工程项目的施工。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。 2）执行“三位一体” （1）“三位一体”是本公司提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场三位一体”。也就是说：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”这是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”，这是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”，这是现场管理方面。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。 （2）三位一体的质量管理方面，是严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标
目录 一、编制依据 .................................... 错误!未定义书签。 二、编制标准 .................................... 错误!未定义书签。 三、编制范围 .................................... 错误!未定义书签。 四、工程概况 .................................... 错误!未定义书签。 四、总体通风方案................................. 错误!未定义书签。 ⒈通风机.................................... 错误!未定义书签。 ⒉通风管.................................... 错误!未定义书签。 ⒊隧道各洞口通风长度.......................... 错误!未定义书签。 五、通风检算 .................................... 错误!未定义书签。 ⒈掌子面需风量计算 ........................... 错误!未定义书签。 ⒉供风计算.................................. 错误!未定义书签。 ⒊结论...................................... 错误!未定义书签。 六、通风设备的安装与使用.......................... 错误!未定义书签。 ⒈通风管的安装............................... 错误!未定义书签。 ⒉通风机安装 ................................ 错误!未定义书签。 七、通风管理方案................................. 错误!未定义书签。 1.各岗位职责 ................................ 错误!未定义书签。 2.通风管路管理............................... 错误!未定义书签。 ⒊风管的修补 ................................ 错误!未定义书签。 ⒋通风机管理 ................................ 错误!未定义书签。 ⒌通风监测管理............................... 错误!未定义书签。 隧道施工通风专项方案 一、编制依据 ⒈《万荣隧道设计图》蒙华浩三段施隧参60。 ⒉《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。
目录 一、编制依据 (2) 二、编制依据 (2) 1、采用的标准规范 (2) 2、通风编制标准 (3) 三、工程概况 (3) 四、通风原则 (5) 1、通风系统 (5) 2、通风设备 (5) 五、通风方案 (6) 1、姚家坪隧道出口通风方案 (6) 2、庙埂隧道进（出）口通风方案 (6) 3、庙埂隧道横洞通风方案 (7) 4、田坝隧道通风方案 (8) 5、高坡隧道1#横洞压入式通风方案 (13) 6、高坡隧道2#横洞巷道式通风方案 (14) 六、通风验算 (15) 七、施工通风监测 (17) 八、主要通风设备 (18) 九、施工通风保证措施 (18) 十、施工通风技术措施 (19) 十一、施工通风安全管理措施 (22) 1、施工通风安全措施 (22) 2、通风管理制度 (23)
隧道施工通风方案 一、编制依据 1、隧道施工安全需要。 2、XX公司对隧道施工的相关要求。 3、原铁道部《关于加强铁路隧道工程安全工作的若干意见》（铁建设函[2007]102号。 4、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-11标段的设计文件。 5、《成贵铁路CGZQSG-11标实施性施工组织设计》。 6、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。 7、《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》。 8、国家现行有关施工规范、验收标准和我单位类似工程地质的施工经验。 9、其他有关法律法规和规范等。 二、编制原则 施工通风是隧道施工的重要工序之一，是高瓦斯隧道安全施工的关键。合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。根据以往隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定隧道通风方案。 1、采用的标准规范 ⑴ XX铁路11标隧道施工图； ⑵《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）； ⑶《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； ⑷《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）； ⑸《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局18号令）、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令第19号）等煤矿现行有关规范、规程等。 设计文件及XX铁路有限责任公司安全管理相关要求等。
目录 1 设计依据 ................................. 错误!未定义书签。 2 计算参数 ................................. 错误!未定义书签。 2.1 通风计算基础参数 .................... 错误!未定义书签。 2.2 工程量划分 .......................... 错误!未定义书签。 3 风量计算及通风方式确定 ................... 错误!未定义书签。 3.1 开挖面风量计算 ...................... 错误!未定义书签。 3.2 通风方式确定及风机供风量计算结果..... 错误!未定义书签。 4 设备配置 ................................. 错误!未定义书签。 4.1 天坪隧道各工区通风设备配置........... 错误!未定义书签。 4.2 通风阻力计算与设备匹配验证........... 错误!未定义书签。 4.3 进口、斜井段主扇风机匹配验证........ 错误!未定义书签。 5 通风布置 ................................. 错误!未定义书签。 5.1 进口段通风布置 ...................... 错误!未定义书签。 5.2 斜井段通风布置 ...................... 错误!未定义书签。 5.3 横洞段通风布置 ...................... 错误!未定义书签。 5.4 出口段通风布置 ...................... 错误!未定义书签。 5.5 风管布置对辅助坑道断面的要求......... 错误!未定义书签。 6 质量保障措施 ............................. 错误!未定义书签。 6.1通风管理............................. 错误!未定义书签。 6.1.1 管理机构设置及人员编制原则...... 错误!未定义书签。 6.1.2 机构和人员...................... 错误!未定义书签。
陕西师范大学长安校区医院工程 通风工程施工方案 编制： 审核： 审批： 西安雁塔建设集团有限公司 陕师大项目部 2010年11月25日
一、编制依据和采用标准 1、编制依据 ⑴、工程合同、陕西省现代建筑设计院设计的陕师大医院暖通工程设计图。 ⑵、工程图纸会审、设计交底、施工现场场地概况。 ⑶、国家及陕西省有关文件。 2、采用标准 ⑴、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》。 ⑵、GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 ⑶、各种国家及陕西省现行施工图集 二、工程概况 本建筑地上三层，建筑高度为11.7m，属多层建筑，该建筑分左右两部分，左部分为医疗区，右部分为办公区。 一层、二层、三层走廊设机械排烟系统，防排烟风管均采用FSC不燃无机复合风管，风管规格为300×200、500×250、600×250、700×250。支管采用阻燃铝箔软管。防火阀采用70℃防火阀。三层走廊机械排烟系统立管采用建筑风道，其它风道采用1.6㎜镀锌钢板制作。风管与通风机出口连接采用不燃软管连接。 三、施工准备 1、技术准备 ⑴、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 ⑵、检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
⑶、有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 ⑷、安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 2、材料要求 ⑴、各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 ⑵、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 ⑶、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 3、主要机具 ⑴、常用工具 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 ⑵、测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 4、作业条件 ⑴、通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；通风系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 ⑵、工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 ⑶、结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 ⑷、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
一.编制依据 （1）施工合同名称和编号 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名称及编号 二.概况 李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。 修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。 三.施工平面布置 3.1道路 在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。 3.2供风 供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风
管根据开挖工作面的推进而延伸。1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。 3.3通风 在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。 3.4水 施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。 3.5电 从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。 四.施工进度 四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。 表5-1 引水隧洞主要工程量表
XX项目 通风施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XX集团有限公司XXXX项目Array 2020年9月
一、施工准备 2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。 2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。 2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 2.5 材料及主要机具 2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。 2.5.2 施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.5.3 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。 2.6 施工准备工作完成，材料送至现场。 三操作工艺： 1角钢法兰风管制作 1.1、施工流程： (1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装 →设备及配件安装→交工验收 (2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→ 钻孔、铆焊→上法兰→组对 1.2、风管加工： (1) 加工前准备： ①施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约 0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。 ②绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。
通风工程施工方案和技术措施 一、系统概况 （一）隧道通风 正常交通情况时通风系统稀释通道内的CO、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境，为安全行车提供良好的空气清晰视度。 火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量，以利于安全疏散和消防灭火。 在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式。 本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。 正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。 （二）设备及管理用房通风 设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式。轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设置通风系统。 二、通风系统安装 通风系统安装工艺流程： 施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试 1、镀锌钢板风管制作 （1）型钢法兰风管加工流程图： 选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验 （2）选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷，且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 钢板风管板材厚度（mm）
实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表
（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输
二连浩特至河口国道主干线陕西省户县经洋县至勉县公路机电工程(第三期) XHJD-11 标段施工实施方案 一、工程总体施工计划： 按照招标文件工期要求，本承包人计划于 2007 年 3月完成施工前准备工作；计划于 2005 年4 月底完成施工工艺设计；计划于 2005 年 5 月下旬完成设备采购工作；计划于 2007 年 4 月开始施工， 8 月上旬进入调试阶段。 1)合理组织施工。工程开工后，根据材料、设备供应情况、现场实际情况，合理制定施工方案，避免窝工。 2)合理安排资源配置。根据工程进展情况，适时、适度地进行资源配置，确保足够的人力、物力、财力。 3)借鉴以往类似工程施工经验。在打眼、安装支架、敷设电缆等登高作业我们利用自制的移动平台车进行作业，避免来回上下的工作量，减轻作业人员劳动强度，提高工效，确保工期。 4)设备安装可以在划线打眼后期交叉进行施工；由于电缆敷设技术含量较低、所需劳动力又比较多，所以可以适当雇用一些当地民工，经过适当培训后进行施工，以确保工期的顺利进行。 二、重点(关键)工程的施工方案、方法及其措施： 在高速公路隧道施工，为了保证施工人员及设备的安全，在施工区设置足够的照明光源，并设置明显的施工标志，在距施工区20－30 米前方设置反光防护路锥和减速标志。 在电缆敷设过程中，难免会出现沟槽、管道堵塞不通的情况， 并且不允许破坏沟槽或预埋管道的表面，这种情况在施工过程中
严重影响了施工的进度，施工难度较大，所以我公司将根据以往的丰富经验将具体的解决方案、方法及措施描述如下： 1）根据沟槽或管道的堵塞程度，采取不同的方法措施，如果堵塞不严重，堵塞物为软土或较软的工程废弃物，可以采用高压水（气）冲法或钢筋疏通法。如果管道较短，可利用钢筋扭绞或硬性疏通；如管道较长，可利用高压水（气）冲洗法疏通。 2）堵塞物如果较硬，且有较小的间隙，可利用细钢丝带物疏通法，将钢丝穿过钢管，然后在钢丝末端拴木塞或软物慢慢将异物拉出。 雨季施工的防范由质量安全部具体负责。 在雨季一律不允许室外施工，室外施工在雨后、干燥后进行。 在准备施工材料时，考虑到当地的气候条件，准备足够的帆布、塑料布等防雨、雪用具，雨季来临之前对库房和料场的防雨工作进行检查。另外在管道敷设时考虑到下雨的因素。 质量安全部负责准备好劳动保护物品，确保施工人员的安全。保证本工程能够按期、保质、安全的完成。 三、各分项工程施工方案： 1）隧道内设备安装调试方案、方法 本项施工主要包括： 4 个隧道变电所供配电设备的安装调试；台风 50 机的安装及电缆敷设；洞内所有照明灯具及配电箱的安装等。灯具安装 1 灯具测量定位 灯具及支架安装齐整、美观，测量工序是关键。首先对各个隧道的路面的纵坡、横坡、隧道净高进行实际测量，是否与施工图纸相符。 高度：按行车方向左侧高度为基准点，确定行车方向右侧水平高度，每隔10m 左右侧各确定一个点，用细尼龙线将一侧的前后两个点连接，作为灯具
崇赤补水工程1#隧洞后段、2#隧洞通风专项施工方案 编制单位：张家口市建筑工程集团有限公司 崇赤补水工程项目经理部二工区编制： 审批： 批准： 日期：
一、工程概况 张家口市区、崇礼县补水工程引水干管2号引水隧洞，隧洞总长2460m，桩号：3+520-6+970，引水3号隧洞桩号：0+000-1+226，隧洞长1226米，隧洞自进口至出口以0.2‰的下坡，洞型设计为半圆拱直墙式，Ⅱ、Ⅲ级围岩宽2.4m，墙高1.9m，拱半径1.2m;Ⅳ级围岩宽3.2m，墙高2.0m，拱半径1.6m。 本项目岩体主要为流纹岩、石英斑岩及片麻岩，洞顶围岩最大厚度为322m，呈中、微风化，局部节理裂隙较发育，具有挤压破碎带易崩塌。进、出口局部为轻粉质壤土。片麻岩倾向32°，倾角75°，安山质岩屑角砾熔岩倾向144，倾角68°。片麻岩局部裂隙倾向103~112°，倾角61~10°。 隧洞围岩分为II、III、IV、类三个类别，其中以II类为主，约占本标隧洞长的81%；III类340m占本标隧洞长的9%。IV类366m占本标隧洞长的10%。 本项目区属大陆性气候，四季分明，雨热同季，昼夜温差大，冬季寒冷，夏季凉爽，独具特色。多年平均气温7.5℃，极端最低气温-34.7℃，极端最高气温42℃，最大风速20m/s，平均无霜期144d，多年平均水面蒸发量1185mm。最大冻深1.9m，最大积雪深度31cm，最大冰厚0.88m，最早封冻日期12月2日，最晚开河日期3月16日，封冻天数90d左右。 二、施工方案 我单位根据类似工程施工经验，结合本工程特点和有关设计要求，II、III、IV类围岩采用全断面光面爆破开挖。洞内至弃碴场采用有轨运输，5T电瓶车牵引S6梭式矿车。一次支护采用喷射混泥土或锚喷网喷射混泥土支护。二次衬砌采用自行式衬砌台车，先浇筑墙部混泥土后浇注底板混泥土。混凝土配料采用自动配料机计量，JS500强制式搅拌机拌和，2.0m3轨行式混凝土运输车运输，
***超高层（写字楼）总承包工程通风空调专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 2.1施工合同 (1) 2.2施工图纸 (1) 2.3工程采用的主要规程、标准规范及图集 (1) 3.工程概况 (2) 3.1建筑概况 (2) 3.2工程概况 (3) 3.2.1 空调系统概况 (3) 3.2.2 防排烟系统概况 (3) 3.2.3 自然条件 (3) 3.2.4 主要设备一览表 (4) 3.3施工重难点 (5) 4.施工部署 (5) 4.1工程目标 (5) 4.1.1 质量目标 (5) 4.1.2 工期目标 (6) 4.1.3 安全文明施工目标 (6) 4.1.4 绿色建筑及绿色施工目标 (6) 4.1.5 安全目标 (6) 4.1.6 成本目标 (6) 4.1.7 团结协作目标 (6) 4.1.8 工程回访及服务目标 (6) 4.2项目管理组织机构 (6) 4.2.1 项目组织机构及管理 (6) 4.2.2 项目成员及职责分工 (8) 4.3施工阶段的划分及相应工作安排 (10)
4.3.1 施工阶段的划分 (10) 5.施工准备 (11) 5.1各阶段工作安排 (11) 5.2现场准备 (12) 5.3施工用水用电 (13) 5.4材料准备 (13) 5.5物资准备 (13) 5.6劳动力计划 (13) 6.施工流程 (14) 6.1工期控制点 (14) 6.2进度计划 (14) 6.3总进度计划控制原则 (14) 6.4进度计划的分级控制 (15) 7.施工工艺 (16) 7.1通风空调工程施工工艺 (16) 7.1.1 工艺流程 (16) 7.1.2 预留预埋 (16) 7.1.3 镀锌钢板风管安装 (17) 7.1.4 风管严密性测试 (18) 7.1.5 空调水管安装 (18) 7.1.6 空调管道保温 (20) 7.1.7 空调设备的安装 (23) 7.2设备吊装、运输部署 (24) 7.2.1 吊装设备概况 (24) 7.2.2 机电工程联动调试工作流程 (25) 7.2.3 测试及平衡队伍组织机构、岗位职责及制度 (26) 8.施工质量体系及保证措施 (27) 8.1质量管理体系 (27) 8.2质量保证程序 (29) 8.3过程质量执行程序 (29) 8.4质量管理制度措施 (29) 8.5质量保证措施 (32) 9.安全生产管理体系及保证措施 (34)