技术交底记录
C2-3 工程名称交底日期年月日
施工单位八冶建设集团有限公司分项工程名称土方开挖
交底摘要桩间土开挖页数共3页
交底内容：
1、工程概况：
1.1、桩间土开挖：开挖后基底标高为-6.85m。基坑内有基底标高为-7.75m的集水坑，基底标高为的集水坑、电梯井各。
1.2、凿桩头工程：需要凿除的桩头共1205根，工程桩砼标号为C30，车库桩砼标号为C35，凿除桩头后成品标高按照伸入砼垫层30-50mm控制。
2、施工准备:
2.1熟悉图纸，根据现场情况，制定由西向东，逐行开挖，由南向北推进的方案，选择反铲式挖掘机和自卸汽车，对桩间土进行开挖倒运。
2.2根据建筑物的轴线基准桩、标高基准桩，用白灰洒出开挖线，必须经过复核无误后，方可进行施工。
2.3向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。
3、工艺流程：
3.1.桩间土开挖：
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→桩间土开挖→修整槽边→清底→平整基底原土→验收。
3.2.破桩头：
熟悉图纸确定桩顶标高→用水准仪测量并在桩头上标注设计标高→进行技术交底→机械破除桩头→人工修正→对桩头标高进行复测→修补破损桩头→验收
4、操作要求：
4.1、桩间土开挖：
1)桩间土开挖时，严格按照设计要求和施工规范的要求，随时对标高和基坑的
尺寸进行测量，防止超挖、误挖、错挖。并控制好集水坑、电梯井的位置和标高，控制好基坑周边线的放宽尺寸。
2)机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高。机械开挖时，及时配合人工清
土，将机械挖不到的地方和桩上土清理后，运到机械作业半径内，由机械运走，所有土方堆放在基坑东侧，用自卸汽车运出场区，。开挖集水坑和电梯井位置时应按照放好的尺寸线，先将内口开挖至设计标高处，然后再按照外口线进行修坡，最后在坡度基本成型时，人工进行修整。
3)根据前期挖土经验，桩间土开挖后，基坑内侧沿周圈留设排水沟及集水坑。
基坑周边设置排水沟，排入施工现场排水管网
4.2、凿桩头：
用水准仪抄出凿除桩头后成品标高，用红油漆标识，用机械破除至设计标高以上100mm，再由人工用錾子凿除，防止桩头破裂等缺陷，然后对高出设计标高的钢筋用角磨机切割、磨平。严禁对设计标高以下的桩身进行扰动破坏，如果出现桩身破坏或标高不符合要求，及时用高于桩身一级标号的砼进行修补。
4.3、注意事项：
4.3.1.尽量减少对地基土的扰动，桩间土开挖时，要注意保护混凝土桩，避免桩被扰动。开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
4.3.2.当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与监理、勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
4.3.3.防止基地超挖。
4.3.4.挖土时请注意不要触碰桩身，或间接过度挤压桩身土方，以免造成桩身断裂。
4.3.
5.基底保护，基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
4.3.6.控制好开挖尺寸，基坑的开挖宽度或坡度应考虑结构尺寸的要求。
5、质量控制：
5.1.基坑土方开挖工程质量控制:
5.1.1.标高控制于-50mm。
5.1.2.边坡按照设计要求1:0.33进行放坡。
5.1.3开挖尺寸（长宽）由设计中心线向两边量±20、-50mm。
5.1.4.基坑表面平整度控制在50mm。
5.2、凿桩头工程质量要求：
先用机械将桩头凿至设计标高以上100mm，然后采用人工将桩头修正至设计标高，修正后的成品桩头应表面平整、整体标高控制于±10mm，表面及桩身应清理干净，严禁在凿除过程中破坏设计桩顶标高以下的桩身。
6、现场机械设备配备:
现场机械设备配备用表
序机械名称规格型号数量
1.挖掘机反铲220型1台
2.自卸汽车6t 4辆
3.风镐2台
4.錾子30个
5.角磨机φ100 3
6.榔头20个
7、雨期施工措施：
桩间土开挖至设计标高后，保证基坑底内侧排水沟、基坑上口排水沟畅通，水能排入施工现场排水管网。遇到雨天需对基坑底覆盖塑料薄膜保护。
经常检查边坡及支护的情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
8、安全措施：
8.1、进入雨期施工，项目部应合理排工序，精心组织施工，加强安全
检查，及时排查隐患，确保安全生产。
8.2、雨期安全生产工作要以防触电，防坍塌、防火、防暴、防中毒，防汛等“五防”为重点，在大风大雨后作业，应及时对临时设施、基坑、围护等工程和各类设施、设备、用电线路等进行全面检查，重点检查基坑支护和排水。
8.3、各种露天使用的电器设备、闸箱的防雨措施要落实，电器设备应在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，停电时应切断电源并加锁，做好记录。应定期检查电气设备的接地、接零设施的可靠性，检查输电线路及可移动线路的完整性，发现接头松动、破损应立即维修或更换。
8.4、对所有施工班组进行安全施工技术交底。
8.5、严禁无证驾驶车辆，施工机械应专人操作。
8.6、挖掘机挖土时作业半径范围内严禁站人。
8.7、施工时应戴好安全帽。
8.8、现场用电必须由专职电工操作，其他人员严禁操作。
8.9、在基槽人工挖掘中，使用铁锹的作业人员应保持一定距离，防止相互致伤。
8.10、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明，在危险地段应设置明显的标志。
8.11、严禁酒后进入施工现场。
9、环境保护措施：
9.1、施工时严格控制噪音，严格按照公司内部标准执行。
9.2、做到不扰民，避免夜间施工。
9.3、做好现场杂物清理工作，严禁废弃物污染环境
签
交底人审核人
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接受交底人
资料员(签字): 甘肃省建设工程安全质量监督管理局编制
技术交底书
4、施工工艺 （1）施工工艺采用湿喷法施工，砼采用现场搅拌，配合比由试验室控制。采用Φ8钢筋焊接成200×200mm网格，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。铺设钢筋网之前要检查围护桩竖向位置情况，如果偏离位置较多，必须先凿除多余部分砼，保证车站结构净空。铺设钢筋网时用锚筋打进灌注桩，把钢筋网固定在侧壁上。钢筋网应在岩面喷射一层厚度不得少于4cm的混凝土后再进行铺挂，钢筋网须与锚筋连接牢固。 (2)基坑开挖要随挖随喷，要及时喷射砼作业，为了有利于保证喷射混凝土支护的质量，并便于施工管理，喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200-300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为，喷射压力控制在，一次喷射厚度，约50-70mm，每喷完一遍均需要有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，否则会扰动前一层喷射混凝土结构；同时，当混凝土还未终凝时混凝土与壁面的粘结力还很小，这时若进行后一层喷射，由于喷层厚度的加大，可能导致喷层离鼓甚至脱落，于悬挂在钢筋网上的混凝土结团应及时清除，保证喷射土的密实度。 (3)施工作业流程 挂网喷浆流程图 （4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。 （5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。 （6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。 （7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。 （8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。 5、质量标准 （1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。对于处理机械故障时，断电、停风、停
钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 三、施工方法 1、场地平整： 按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池： 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放： 施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在
每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1.0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。 6、测孔 成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后，应利用导管作二次清孔，将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆比重小于 1.10，粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为 3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm～40cm。 混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3～1.5m左右为宜，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上，以确保破除桩头后，混凝土强度达到设计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测。
工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙 交底内容 路堑桩间挡土墙施工技术交底 一、编制依据 1、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第三分册D1K516+996--D2K518+986）》 2、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第四分册D2K519+133--D2K522+761）》 3、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第五分册D2K523+879--DK525+795）》 4、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第一分册DK526+548.1--DK529+217.4）》 5、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》 6、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》 7、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241） 8、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010） 二、具体工程实体情况 序号工程名称里程 墙长 (桩长)m 桩根 数 桩顶截面 (m) 备 注 1 锚固桩 D2K522+715.75~721.75左 侧 14~16 2 1.5×2.0 2 桩间挡墙D2K522+715~730左侧15 3 锚固桩D2K524+765~772.5右侧12 2 1.5×2.0 4 桩间挡墙D2K524+765~772.5右侧7.5
工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙 5 锚固桩D2K525+054+097.5左侧10~12 8 1.5×2.0 6 桩间挡墙D2K525+054+097.5左侧43.5 7 锚固桩 D2K525+279.25+376.75左 侧 10~12 17 1.5×2.0 8 桩间挡墙D2K525+265+385左侧120 序号工程名称里程 墙长 (桩长)m 桩根 数 桩顶截面 (m) 备 注 9 锚固桩D2K525+635~654.5左侧12 4 1.5×2.0 1 桩间挡墙D2K525+635~674左侧39 1 1 锚固桩 D2K525+635.75~641.75右 侧 11~12 2 1.5×2.0 1 2 桩间挡墙D2K525+635~670右侧35 1 3 锚固桩DK527+212.25~220右侧10~12 2 1.75×2.5 1 4 桩间挡墙DK527+211.4~220右侧8.6 1 5 锚固桩DK528+078~151.5左侧10~13 13 1.5×2.0 1桩间挡墙DK528+078~151.5左侧73.5
桩基础安全技术交底 分部（分项）工程安全技术交底 一、施工作业前，施工单位项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向 施工班组、作业人员进行安全技术交底。 二、安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对性、指导性。 三、安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。施工员安全交底 一、严格执行和遵守安全规范、规定及安全技术规程，做好防护安全措施。根据工程的特点，以书面形式，逐条向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续，确保施工安全。 二、经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。 三、参加施工队组织的安全检查，对负责施工的工程安全问题要及时负责整改。 四、发生工伤事故后要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并 填好工伤事故登记表认真贯彻防范措施。 五、进入工地必须戴安全帽，必须佩带上岗证，禁止穿拖鞋或光脚。 六、每天开工之前，应对各种安全防护设施进行检查。 七、现场的各种机械设备应保持一定的距离，便于安全操作与维修。 八、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌要予以保护。 九、施工现场的洞、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
十、严禁违章指挥和违章作业；严禁酒后作业、打架、斗殴、赌博，以身作则，搞好宿舍卫生。 十一、现场作业必须戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋上班。 十二、严格执行公司关于“机械使用、保养、维修”的规定。必须定期或每天对各种机械（卷扬机、砂泵等）进行检查、保养、加油，特别着重于卷扬机的制动部件（如箍钩、脚刹、离合）的检查。 十三、维修机械时必须首先切断电源，并须悬挂警示标志。 十四、各种机械必须安装安全有效的防护网罩。 十五、必须定期或每天进行一次班组安全生产活动，全面检查工作和全面检查有关机具，并必须做好安全活动记录。冲孔桩安全技术交底 钻孔桩施工安全技术交底 一、钻孔机械就位后，应对钻机配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 二、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。 三、钻孔过程中要有专人随时对钻孔机具检查维修。卷扬机卷扬钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少应保留三圈；卷扬机钢丝绳出现断丝应及时更换。 四、钻进时，要紧密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连续部位是否松动、是否有塌孔征兆，如有情况，立即纠正。 五、电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。 六、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
桩间土开挖技术交底 一、准备工作： 1.技术准备： 1)熟悉施工图纸，对有关技术人员进行技术交底； 2)组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 2.主要机具： 履带式反铲挖掘机（容量0.3m3）、机动翻斗车、钻子、铁锤、轮胎式起重机、铁锹、手锤、梯子、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺等。 3.作业条件： 1)根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域内 设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。 2)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开 挖顺序，防止错挖或超挖。 3)施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加 固或加宽等准备工作。 4)在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 5)做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排 水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。 6)基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上 部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m, 起重机不小于5m。 二、施工工艺： 1.工艺流程： 测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→人工截桩头并清运走→修坡和清底→坡底收尾 2.操作工艺： 1)开挖边坡的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放 线分段分层挖土。基坑的开挖深度约为1.3m,所以暂不考虑放坡；当超过1.5m时，应当重新考虑放坡要求。 2)在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控 制测量的校核。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 3)开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。 4)在进行桩间土开挖时，应注意采用机械和人工相结合的方法进行施工。机械采用履 带式反铲挖掘机（容量0.3M3）挖土。当使用机械把离桩头较远的土方挖去后，而 离桩头较近的土方则采用人工进行清理。桩头使用人工截取后并及时清运走。桩头 截取的顶标高为-2.1m、-3.1m、-6.3m等。 5)采用反铲挖掘机开挖土方时，宜用端头挖土法：挖土机从坑（槽）的端头，以倒退 行驶的方法进行开挖，机动翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。 6)机械开挖基坑时，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一 层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。 7)机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方， 以便及进挖走。
工程名称红星美凯龙家居馆日期2018 年6 月4 日交底部位桩间土清理页数共页，第页 一、施工准备 1、主要机具 1.1挖土机械有:小型挖掘机、自卸汽车等 1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、切割机、錾子、锤子、水准仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺。 2、作业条件 2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕2.2桩基施工完毕并检验合格。 2.3建筑物或杓筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,经过检验合格并办完预验手续。 2.4夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。 2.5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6施工区域运行路线的布置,应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。 2.7机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。 二、操作工艺 1工艺流程 确定桩位→挖掘机开挖→人工开挖、清理→凿桩头→清理桩头→人工清理、整平→边坡保护 1.1确定桩位:首先将基槽内的现有土方凊运岀基槽,将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出毎根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置。 1.2机械开挖:考虑实际情况,桩间土的开挖采釆用一台小型挖掘机(铲宽500mm)自北向南进行开挖自卸汽车配合运岀施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留200mm土方采用人工开挖;机械挖至槽底标高预留（200mm土方),然后采用人工挖土,以免机械扰动基底原土。 1.3人工配合:在挖掘机开挖的同时,用人工进行配合,将离桩较近的土方用人工清理,将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出,并随时运走。 1.4土方开挖完毕，用水准仪抄出桩顶标高确定剔凿位置，用切割机将高出的桩头破除。最后净桩头剔平,达到表面平整,高低偏差允许在±10mm内。施工中,严禁把桩头打斜打裂。破除的桩头应随时运出。 1.5清理桩头:桩体破至设计标高后,将桩头清理干净,除去浮灰。 1.6人工清理、整平:土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高，等相关单位验槽。 签字栏技术负责人：交底人：接交人：
桩基工程技术交底 一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5～1.0m；现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深，一般护筒外露地面控制在30㎡左右，根据护筒出浆口确定。护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数
据。 5、泥浆 1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。 4）桩基施工所需的泥浆循环池，采用24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定。6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。 二、施工工艺 1、泥浆的循环和净化处理 1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。 2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至指定的位置。 2、冲击钻孔⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度，测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否则重新就位调平。 ⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年2月22日施工单位中铁十七局建筑有限公司分项工程名称地基与基础 交底提要方桩技术交底 预应力混凝土方桩施工技术交底 一、编制依据 1.上海芦潮港社区商贸中心桩基施工图 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3.《预制钢筋混凝土方桩图集》04G361 4.上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010 5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2004) 6.现行行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 二、打桩前准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.采用蒸汽养护的预制方桩，在混凝土强度达到设计强度的100%后，自然养护5天以上才能进行压桩。 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm； 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 资料编号 表C2-1
工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年2月22日 施工单位中铁十七局建筑有限公司分项工程名 称 地基与基础 交底提要方桩技术交底 三、作业条件 （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）根据轴线放出桩位线；用木橛钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施工。 （3）试桩施工前必须先进行试桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。 三、操作工艺 工艺流程: 测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩器. 压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。 1.测量定位:通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年2月22日
技术交底书 技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1标第 1 页 共 7 页交底编号LJ-５ 工程名称区间路基工程 设计文件图号 衢宁施（路）-113-1 衢宁施（路）-113-2 衢宁施（路）-113-3 衢宁图集施 （路）-０６１、０６２ 施工部位DK220+862.75~DK220+905.25桩板墙 交底日期2016.3.23 技术交底内容： 1、技术交底范围 本技术交底适用于DK220+862.75~DK220+905.25 C35混凝土桩板墙。 2、设计情况 DK220+849.25~DK220+993.53段路基工点全长144.28m，前接源头大桥，后接源头1号中桥，属于陡坡路基。其中 DK220+849.25~DK220+980段左侧边坡分布有围岩、落石，需加强边坡落石防护设计。 DK220+862.75~DK220+905.25采用C35混凝土桩板墙形式防护。 3、编制依据 《DK220+849.25～DK220+993.53路基横断面设计图（衢宁施【路】-113-1） 《DK220+849.25～DK220+993.53陡坡路堤设计图》（衢宁施【路】-113-2） 《DK220+849.25～DK220+993.53陡坡路堤设计图》（衢宁施【路】-113-3） 《路基工程设计与施工参考图集》 《铁路工程施工质量验收标准》（铁建设【2007】159号） 《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414-2003） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》 《爆破安全规程》 4、作业准备
技术交底记录 技术交底容： 1.施工条件 按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 2.材料要求 钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。 3.工艺流程 施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。 （1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。 （2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。 图3.3-1钢筋网片连接示意图
图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程： 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； ③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm； ④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥； ⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。孔注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气； ⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； ⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 ⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。
（共4页，第1页）DB11/383-2006安全技术交底表 表AQ—C11—1编号 工程 名称 施工单位 交底部 位 工种安全技术交底内容 桩间土施工安全技术交底 一、一般安全规定 （1）机械由专人操作并持证上岗，杜绝无证操作。 （2）现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。 （3）作业人员应按佩戴好口罩。 （4）严格遵守相关安全规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。 （5）严格禁止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。 （6）现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 （7）上下传递工具时，严禁抛、掷、扔，避免发生物体打击事故。 （8）严格按照设计图纸和技术交底执行，严禁野蛮施工。 二、风镐安全操作规程 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 针对性交底： 交底 人签名职务 交底 时间 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表； 2、签名处不够时，应将签到表附后。 （共4页，第2页）DB11/383-2006安全技术交底表 表AQ—C11—1编号 工程 名称 施工单位 交底部 位 工种安全技术交底内容 桩间土施工安全技术交底 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管
桩基础施工技术交底 一、挖桩基础施工 1、施工工序 桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖护壁及成→桩检查及清→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖桩施工工艺流程图见附图2） 2、工序要求及操作要点 （1）测量定位 进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。 （2）平整场地 桩施工所处位置平坦，场地较平整。经桩定位后人工平整夯实，然后再次对桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核口。四挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加壁压力。 （3）排水 除在地表桥墩围挖截水沟外，还把从排出的水妥善引流远离桩；渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一增加困难。若多渗水量均大，影响灌注质量时，于一集中抽水，降低其他各水位，此最后用水下灌注混凝土施工。 （4）设置井口防护 场地平整完毕并做好排水设施后，桩下挖1m，立即施作锁口。井口围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、、杂物滚入伤人。锁口必须做好，锁口
顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。竖向设置?8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设?8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。 1）、护壁形式（详见附图1） 锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用?8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm。 2）、护壁模型 护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为衬背肋，确保护壁浇筑不变形，从而保证设计径及位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖径，检查结果不小于设计径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。 3）、护壁混凝土浇筑 护壁混凝土采用强制式搅拌机（个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌），格按设计的配合比进行计量配料。深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型。捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。 （5）照明及施工人员上下措施 照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。 （6）开挖 1）、开挖组织 按每天进尺0.8～1.0米和本标段桩深度，10～15天一根桩，一组人开挖6根桩，共设
施工技术交底记录 年月日施管表5
(3) 当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。 (4) 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 人工挖桩遇淤泥的施工措施： 1、先作排水处理，用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。并在距挖桩2M左右选一较低处挖一沉井，尽量降低桩地下水位， 2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。其宅同挖桩施工法一样。 3、若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩打入1-2M深，在按每
节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。如出现重的涌砂时，立即用混凝土塌，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。 三、护壁施工法： 若地质较差，如土层部分，挖桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环直至设计深度。 为防止桩土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖段。护壁施工采用圆台形工具式板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成， 模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。如下图：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 桩间土支护技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
桩间土支护技术交底(标准版) 交底内容： 一、工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环 二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5钢筋网片。 三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速
度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗
桩基础施工技术交底 一、材料 1水泥标号32.5; 2、碎石：花岗岩最大粒径30mm，级配合理，针片状颗粒含量w 25%含泥量w 2% 强度达到要求； 3、可采用中粗河砂，含泥量w 5% 4、水用自来水； 5、钢筋：纵筋H级钢，横向加劲筋及螺旋筋I级钢。 以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。 二、桩基施工工艺 （一）围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。 （二）钢护筒采用夺取10mm的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚10mm宽20cm 的钢带，护筒底脚处加厚10mm宽30cm的钢带作为刀脚。双用双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。 （三）泥浆采用优质膨润土制备，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密 度（进出）。
（四）成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌 握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不致于因太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先快速钻进。专业人员作好记录。泥浆比重控制在 1.2~1.35粘度控制在18~22S 待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔，合格证后终孔清碴。 （五）钢筋笼制安：分节制作按长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m ）成型法， 布好螺旋筋，笼内每隔2m设置△内撑，沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%安放采用函节安放，两节接头互相焊 接，主筋同一搭接断面接头率不大于50%钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。 （六）灌注水下砼： 1、桩基础砼标为C25,按实验室提供的配合比施工。坍落度18~23cm，初凝时间》16h。 2、导管壁厚3mm，内径30cm钢筋，要求不漏水（含接头）。导管在开始灌注砼时离孔底面25~40cm。 3、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在1m以上。灌注后马上探测孔内砼面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。
桩间土开挖技术交底记录 一、工程概况： 本工程为济南市中心医院综合病房楼基坑，基坑南面长 70.9m（北面长77.49m），宽为66.55m；深度约为11.5m，其中基坑北面为抗拔锚杆区域，抗拔锚杆区域为挖桩间土，招标文件中不包含此部分内容。 1、挖桩间土的范围：（见详图一） 1）L～P轴与1轴西 6.9m～19轴区域； 长 76.49m；宽19.55m；桩间土深度2.08m（升降升降机井道桩间土深 3.28m，井道内集水井桩间土深 4.28m,后浇带桩间土深2.33m其余集水坑桩间土深2.98m） 2）L~L以南 5.6m与1轴西 6.9m区域： 长 9.69m；宽6.7m；桩间土深度2.08m。 3）抗拔锚杆共 306根，凿除桩头后成品标高伸入筏板50mm，钢筋锚固长度000mm。（见详图二） 2、桩间土开挖：开挖后槽底标高为 -12.08m；升降机井道槽底标高-13.28m,井道内集水井槽底标高-14.28m，后浇带槽底标高-12.33m。留土深度，一般在开挖时预留100mm土进行人工清槽；桩边开挖时沿两排桩的中间开挖，每边留250MM土方采用人工开挖，以免机械扰动抗拔锚杆。 3、抗拔锚杆破桩头后桩顶标高 -11.85m。
4、现阶段桩间土标高约在 -10.00m 二、编制依据： 1、《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120—99。 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 3、《济南市中心医院综合病房楼基坑支护施工图设计》。 4、《工程测量规范》 GB50026-2007； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 6、建筑设计图纸、人防设计图纸、设计变更； 7、工程勘察报告 三、 施工准备: 1、熟悉图纸，根据现场情况挖抗拔锚杆桩时正赶上召开党代会、高考期间，晚上不让出土，现制定抗拔锚杆桩间土施工方案。 挖土方向：选用两台挖掘机白天从东西两个方向向中间挖从北向南挖 用铲运车 从北向南倒土，（闪开抗拔锚杆工作面 ） 过了特殊期晚上再挖运走。（坡道采用反铲多层接力开挖法）（详见附图三） 2、根据现场情况选择挖掘机型号对桩间土进行开挖倒运。 3、用白灰洒抗拔锚杆位置 4、向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。
目录 目录1 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、工期及进度安排份 2 四、施工顺序及技术措施 2 五、基坑边坡防护措施 5 六、安全文明施工要求和措施 5 七、应急预案及紧急救援措施 6 八、质量、环境及职业健康安全管理体系 8 九、夜间照明措施 8一、工程概况:
工程，位于临汾市刘村镇泊庄村村东，总建筑面积为㎡，结构类型为剪力墙结构，地基采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基，桩径400㎜桩长米,CFG桩强度等级为C20,共计775根桩,建筑物使用年限为50年。 二、编制依据： 1、施工图纸。 2、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度、数十年的施工经验及现有配套设备。 3、工程现场及周围环境的实际情况。 4、岩土工程勘察报告相符。 三、施工顺序及技术措施 施工准备→降水→基坑土方及桩间土开挖→清底及修边→加深部位开挖→边坡防护 1、施工准备 主要机具准备： 现场作业条件准备： 施工现场具备路通，满足土方开挖施工车辆行走要求。 土方开挖前，甲方应提供完整的地下、地上资料，我单位将根据甲方要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物的定位控制桩及放坡的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。根据定位控制线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线及基槽放坡边线，以便开挖。 由于本工程地下水位高，故需采取措施降低地下水位，然后才能开挖。
2、基坑土方开挖： .先放好第一层坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 .为保证基坑施工的安全，沿坑边设置防护钢管栏杆一周（并刷黑黄相间警戒色），在机械出入口留置6m缺口。防护栏挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。 .基坑开挖时采用从西向东的顺序进行，用一台320型大挖掘机开挖第一步土方,用两台65型小挖机挖桩间土，自卸汽车运土，从东施工坡道口进行运土，土方运输首先以施工场地平整为主，多余土方运至甲方指定地域。 . 挖土工艺流程： 挖运土→凿桩头→清理桩头 、挖运土：为了保证工作面，挖土尺寸为基础外围外扩1000mm，挖桩间土采用反铲挖掘机，挖掘机平宽为50cm，人工配合清土及修边，机械挖桩间土时应按要求预留200mm 厚度土层之后，人工清理至设计标高，不得破坏基底的结构，不得挖至设计标高以下。 、凿桩头：用水准仪抄出桩顶标高，确定剔凿位置，用切割机随标记转圈切割，为保证桩头完整性，錾子应在切割部们上部30mm处打入，保证一圈錾入点不少于三个点，最后净桩头剔平，达到表面平整，高低偏差允许在±10mm内。施工中严禁把桩头打斜打裂。 、清理桩头：桩体破至设计标高后，将桩头清理干净，除去浮灰 挖土时，现场有专人指挥，确保不扰动基土，不超挖，不少挖，并随时复查位置、标高是否正确；如有扰动，扰动部分挖除，开挖时配有二名安全员，观察基底、边坡的稳定性，并作好记录。 .在基槽土方开挖时配有二名测量人员，负责配合土方开挖施工观测高程，在槽帮上钉水平标高桩，在基坑内抄若干个基准点，采用水平仪观测，并作好记录。 .由施工单位通知建设单位驻现场代表进行基础验槽。验槽由建设单位组织,监理单位、设计单位、质监督站、人防质检站及施工等单位有关技术人员参与。根据验槽结果，确定下步施工工序。 .若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取相应措施后，方能继续挖土。 3、其它应注意的问题 .施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 、在电梯井坑等加深部位开挖土方时，采用人工开挖，确保基坑的尺寸满足图纸要求，
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 桩间土支护技术交底(最新版)
桩间土支护技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环 二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5 钢筋网片。 三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预
留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。 四、技术要求 1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。