俄罗斯钢结构加工
1. 中俄材料代换
1.1 材料转换
材料转换原则：兼顾钢材在工程使用中的经济性和适用性，从钢材化学元素和力学性能指标双方面衡量，采用国内同等或略高于俄罗斯钢材进行代换。确保达到招标图纸要求的钢材使用的安全性能指标。
1.1.1 钢材化学元素指标比较
1. 俄罗斯钢材化学元素指标（摘自ghost 27772-88）
2. 中国低合金钢材化学元素指标（GB1591-2008）
中国碳素结构钢材化学元素指标（GB700-2006）
1.1.2 钢材力学性能对比
1. 俄罗斯钢材力学性能指标(摘自GHOST 27772-88)
2. 中国钢材力学性能指标
1）碳素结构钢力学性能指标(GB700-2006)
2）低合金高强度结构钢力学性能指标（GB1591-2008）
1.1.3 钢材材质代换结果
1.1.4 钢材规格替换原则
1. 钢材替换原则：在符合经济性和实用性原则前提下，选用同等或优于（以大代小，以厚代薄）的中国钢材代替俄罗斯钢材。
2. 相关标准对照表
3. 主要规格代换
2. 俄罗斯钢结构项目情况
2.1连接形式
俄罗斯的高层民用及公共建筑比较少，超高层钢结构和大跨度钢结构工程很
少见，钢结构加工厂设备比较陈旧，钢结构设计软件及技术比较落后，结构连接节点偏重于高强度螺栓连接，对于焊接连接的质量控制没有信心。
2.2 俄罗斯钢材价格和加工情况
因乌克兰和俄罗斯领土纠纷，目前俄罗斯产钢材价格比中国国内的价格要低，俄罗斯的加工费用要比国内高很多（4倍左右）。所以能够和钢厂协调，轧制俄罗斯钢材材质（价格比国标价格高300元左右），采用国内的规格，在国内加工应该是较好的选择。
2.3 安装施工
俄罗斯当地的结构施工规范与我国有一定的差别，两国的工作习惯及政治文化差异都给钢结构的施工安装工作带来了一定的困难。
熟悉当地的政治环境和法律法规，协调监理关系施工，是工程安装施工重中之重。
2.4钢结构质量验收建议
对于海外工程项目来说,工厂内验收合格才能保证产品最终客户验收。所以有任何问题都要在工厂内解决,以免造成海外修补人员出差等巨额费用。
莫斯科联邦大厦 墙柱爬升模板施工方案 一，工程概况 本工程为全现浇钢筋混凝土结构工程，地下4层，深17.45m，地上85层，建筑高度342m，为欧洲最高建筑，世界最高全现浇钢筋混凝土结构工程。建筑平面形状为弧线三角形，标准层建筑面积3000m2，标准层高3806mm，非标准层高3137、3287、3460、4152、4548、5376、5536、5882、5982、7266、7612mm。与墙柱相邻的楼板厚度350mm。 核心筒主体呈梯形，建筑面积415 m2，包括楼梯间等其它墙体在内共546 m2。墙体起始厚度分别为1200、1000、600、300mm，至建筑顶部时1200、1000mm部位的墙体变为400mm, 600、300mm墙体厚度不变。 建筑物3边共有26根矩型柱，随建筑高度变化，有2边的柱距及平面位置内收，柱中心最大偏移8.04m。柱截面起始尺寸分别为4000×2000、3600×1800、至建筑顶部时柱截面尺寸为900×450、1100×550、1200×600。 为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，经过考察、研讨、评审、创新和试验，本工程决定采用成熟的液压爬升模板技术。 二，爬模概况 1,爬模的定义: 爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。 2爬模与滑模的主要区别： 1) 滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。爬模上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。 2) 滑模的模板高度一般为900~1200mm，两面模板之间形成上口小下口大的锥度。高层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板均平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。3, 本工程爬模的选择 本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ83X8钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的钢筋混凝土结构为支承体，带动模板及爬模装置一
3.2、钢结构加工制作方案 3.2.1、原材料的检验 3.2.1.1、原材料的进场验收 （1）钢材的验收 原材料质量证明书的内容应符合规定标准； 钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 c、对材料的表面的质量等级进行评定。 d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 e、材料的质保书及技术指标 质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。
（2）焊材的验收 主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。 适用范围：进厂焊材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 （3）油漆的验收 主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。
钢结构加工制作安装专业合同 承包方（甲方）： 分包方（乙方）： 根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程质量： 4、工程技术条件：（详见图纸及规范要求）。 第二条分包范围和内容 图纸设计及图纸范围内的钢结构制作、安装的全部工作。 上述工作范围包括但不限于以下具体工作：材料供应、运输、下料、制作、焊接、上下车、转运、油漆、吊装、安装、配合验收及原建筑物成品保护（小区道路、绿化、货运电梯、楼梯及施工通道）等。制作、运输及安装一切的人工、材料、机具、施工安全等均由乙方负责。 具体内容及要求见施工设计图纸。 第三条施工工期 总工期为天。 第四条结算方式 1、本工程实行固定综合单价乘以实际完成工程量的结算方式，此综合单价包括分包范围内工程的主材、辅材料，构件制作、运输、临时设施费用、检测费、人工费、机械费、工程安装费、原建筑物成品保护费、管理费和利润等。 2、按照业主审定后的设计图纸施工、验收。 3、合同价暂定为：人民币元（大写：元整）。预算钢结构工程量为：9吨左右，综合单价为：元/吨。如有增减按此单价进行调整，竣工后按现场实际完成的收方工程量乘以综合单价结算，材料损耗及辅材均含在综合单价内。 第五条付款方式 1、双方签订合同后三日内日，甲方支付乙方预付款元（大写：元整）。
2、工程完工后，经业主、甲、乙叁方共同验收合格，余款在验收合格（扣除质量保修金后）一周日内付清。甲方扣除合同总价的5%（无息）作为质量保修金，质量保修金期为一年，保修期到后一周内付清质量保修金。 3、所有工程款项现金支付，乙方提供相应建安税票。 第六条双方责任 一、甲方责任 1、按本合同约定，及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与业主等方面的关系。 3、提供现场临时用水、用电接入点。 4、根据现场施工进度和总工期的要求合理安排施工工作面，进行乙方的进度，质量，安全等工程管理。 二、乙方责任 1、乙方出具书面委托，指派为本工程的负责人，代表乙方全面负责本工程的施工管理工作。 2、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的构件质量负责，并按照设计和规范要求提供产品合格证、材质证明书及检测报告，并承担相应费用，并做好自检工作。 3、必须严格按施工图设计和说明文件和国家有关规范、规程、标准的要求施工。接受甲方、业主、监理现场代表的质量监督和管理，对提出的问题及时纠正。因制作安装等方面的原因造成的质量、安装事故，由乙方负责，返工费用自理。 4、严格遵守施工安全操作规程、劳动保护、治安管理条例、小区物业管理等规定，做到安全、文明施工，不影响小区其他业主的正常工作、生活，并对施工的可靠性、安全性负责。 5、对所有进场材料的保管及未验收的成品保护负责。 6、工程竣工验收后，清理现场（包括生产，生活的材料和临时设施）。三日内全部退出现场。 7、乙方负责自工程验收之日起因工程质量达不到要求而出现的问题进行及时免费保修。 8、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方造成安全事故的责任和因此发生的费用由乙方承担。
协议编号：LX-FS-A38054 钢结构加工制作合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢结构加工制作合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 甲方： 乙方： 通过友好协商，就成都高新区科技商务广场C 座办公楼工程钢结构加工分包事项，双方同意以中国建筑第三工程局与成都高新置业有限公司签订的总承包合同和补充协议为原则，并达成如下协议： 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 二、工程分包范围： 1、钢结构深化设计、钢结构材料采购、加
工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购。 2、该工程所用的压型钢承板、屋面彩钢板、格栅由乙方采购、加工制造，其中屋面彩钢板由乙方安装，其它都由甲方安装(栓钉由甲方采购和安装)。 三、合同价款 1、C座钢结构主体工程的采购加工、制造、运输、桁架现场分段拼装按综合包干单价玖仟陆佰元/吨(9600元/吨)计，(在工程结算审计时，此综合单价不变)，综合单价包括钢结构深化设计、钢结构材料采购、加工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购、技术措施和人工费、材料费(含保管费)、机械费、管理费、
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
第八章钢结构工程试题及答案 一、填空题： 1.在钢结构构件的零件放样中, 样板和样杆是下料、制弯、铣边、制孔等加工的依据。 2.在制作样板和样杆时，要增加零件加工时的加工余量，焊接构件要按工艺需要增加焊 接收缩量。高层建筑钢结构按设计标高安装时，柱子的长度还必须增加荷载压缩的变形量。 3. 钢材切割下料方法有气割、机械剪切和锯切等。 4. 气割所使用的氧气纯度对氧气消耗量、气割速度和质量起决定性的影响。 5. 钢材的矫平可分为冷矫和热矫的方法。 6. 钢材边缘加工分刨边、铣边和铲边三种。 7. 钢结构的连接方法有焊接、铆接、普通螺栓连接和高强螺栓连接等，目前应用最 多的是焊接和高强螺栓连接。 8. 药皮焊条手工电弧焊的电源按电流可分为交流、直流两种，以及交直流两用的特殊 形式。手工电弧焊电源按其使用方式分类有单站式和多站式。 9. 焊接材料选用的原则有：等强度原则、等韧性原则、等成分原则和工作条件。 10. 焊接工艺参数有电源极性、弧长与焊接电压、焊接电流、焊接速度、运条方式和 焊接层次。 11. 高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓（即扭矩型高强度螺栓）和扭剪型高 强度螺栓两种。高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈总称为高强度螺栓连接副。 12. 接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工。 13. 大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固。 14. 多层及高层钢结构工程上节钢柱安装时，上节钢柱就位后，按照先调整标高，再调整位 移，最后调整垂直度的顺序校正。 15. 上节钢柱安装与校正时，位移调整应使钢柱定位轴线从地面控制轴线直接引上，不得从 下层柱的轴线引上。 16. 国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）将除锈等级分成喷射 或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。 17. 钢结构防腐涂装常用的施工方法有刷涂法和喷涂法两种。 18. 钢结构防火涂料按涂层的厚度分为两类：①B类，属薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度 一般为2mm～7mm，有一定装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，耐火极限一般为0.5h～2h，故又称为钢结构膨胀防火涂料。②H类，厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8mm～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5h～3h，又称为钢结构防火隔热涂料。 19. 在焊接过程中焊条药皮的主要作用有：保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能。 20. 高强螺栓摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨和钢丝刷清除等几 种方法。 二、选择题： 1．喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，分四个等，要求最高的是 D 。 1D、Sa3 A、Sa1 B、Sa2 C、Sa2 2 2．手工和动力工具除锈用字母“St”表示，要求最高的是 C 。 A、St1 B、St2 C、St3 D、St4
俄罗斯红星船厂1200t-230m龙门吊钢结构吊装施工要点分 析 摘要：随着造船业和其他重工业的迅速发展，大型龙门起重机越来越多地应用 于造船业和其他建筑业。由于大型龙门起重机重量大、安装高度高，吊装成为整 个设备施工中的突出问题。本文结合俄罗斯1200t-230m龙门吊工程实例，通过 对龙门吊安装施工要战法进行分析，可供类似工程施工参考。 关键词：俄罗斯红星船厂；液压提升；龙门吊；安装；刚性腿 1工程简介 本工程为1200t×230m龙门起重机吊装项目，施工地点位于俄罗斯红星船厂。1200t×230m龙门起重机为单主梁、大吨位、大跨度门式起重机。主要由龙门结构、上下小车、起重机操作机构、电气设备、悬臂回转吊等构成。 其中门架结构主要由梯形单梁、人字型刚性腿、人字型柔性腿、行走机构四 大部分组成。主梁通过焊接与刚性腿连接，通过柔性铰与柔性腿连接。刚性腿下 端通过焊接与下横梁连接，下横梁通过铰轴与行走机构平衡梁连接；柔性腿下端 通过法兰螺栓与下横梁连接，下横梁通过铰轴与行走机构平衡梁连接；维修吊安 装于刚性腿顶部，司机室固定在刚性腿上分段底部。 该机的额定起重能力为上小车2×400吨，下小车起重能力为600/50吨；起升 高度上、下小车都为98米。该机梁下净空为108m，整机自重约6200吨。主梁 外型尺寸（长×宽×高）240.7米×10.36米×17.485米。 2方案概述 2.1下小车、刚性腿上分段和柔性腿A字头安装 采用液压同步提升技术提升主梁，在主梁起升到一定高度后，依次用平板车 将下小车、刚性腿上分段、柔性腿A字头安装到主梁底部。 2.2刚性腿侧拖带铰链安装 用平板车先将陆侧的刚腿管运输到安装位置，通过平板车的顶升操作，刚腿 上部与刚腿上分段进行拖带铰链安装，刚腿下部则用450t履带吊吊装，与轨道上的滑移工装连接。然后再用同样的方法将海侧刚腿管也与刚腿上分段拖带连接， 下部用450t履带吊拎住。继续提升主梁，两侧的2根刚腿在滑移工装和450t履 带吊的配合下拖带前进。当主梁提升至梁底35m后，450t履带吊将海侧刚腿尾 部吊起，并行走机构和下横梁牵引滑移至海侧刚腿下方，海侧刚腿尾部与下横梁 拖带铰链连接。 2.3柔性腿侧拖带铰链安装 刚性腿侧拖带铰链安装完成后，450t履带吊和50t履带吊配合，将陆侧柔腿 管拖带铰链安装好，上部与A字头连接，下部与轨道上滑移工装连接。然后用同 样的方法将海侧柔腿管托梁铰链也安装好，上部与A字头连接，下部与柔腿下横 梁连接。 2.4不间断提升主梁 柔性腿侧安装好后，不间断提升主梁，刚、柔性腿沿轨道方向跟随主梁拖带 提升合拢。提升至梁底55m高时，450t履带吊开到陆侧刚腿尾部，拎住尾部吊耳，配合刚腿的拖带。提升至梁底95m高时，由于B4锚点与柔腿管前进干涉， 需要用100t门座机将其尾部拎高（或用滑车组拉住），继续柔腿的拖带。 2.5提升到位 主梁提升到标高后，用450t履带吊（100t门座机）将陆侧刚腿（陆侧柔腿管）
钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作
⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际
钢结构加工制作安装合同书 2012年X月X日
钢结构加工制作安装合同 甲方： 乙方： 依据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，经甲乙双方协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程造价： 第二条、分包内容 乙方须依照甲方提供的设计图纸进行钢结构制作，岩棉板安装、水泥板安装、外墙喷涂及现浇楼板、屋面顶板现浇的全部工作。 上述工作范围包括材料供应、运输、下料、制作、焊接、上下车、转运、油漆、吊装、安装、配合验收及原建筑物成品保护。制作、运输及安装一切的人工、材料、机具、施工安全等均由乙方负责。 第三条、施工工期
总工期为天。开工日期为，预定截止工期日期。 第四条、付款方式 1、双方签订合同后三日内，甲方支付乙方预付款元，（大写：元整）。 2、甲方支付乙方二次费付款元，（大写：元整）。 3、甲方支付乙方三次费付款元，（大写：元整）。 4、余款在工程完工后，甲乙双方共同进行验收后，留壹万元做质保金，其他款项七天内付清，质保金六个月内一次性付清。 第五条、双方责任 甲方责任 1、依照本合同及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与物业等方面产生的情况。 3、提供现场临时用水、用电接入点。 4、提供的图纸要符合安全结构。 乙方责任 1、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的结构质量负责，并按照设计和规范要求提供产品
合格证、材质证明书及检测报告，并承担相应费用，并做好自检工作。 2、必须严格按甲方要求施工。因制作、安装等方面的原因造成的质量、安装事故，由乙方负责，返工费用自理。 3、严格遵守施工安全操作规程、劳动保护、治安管理条例，小区物业管理等规定，做到安全、文明施工。不影响小区其他业主的正常工作、生活，并对施工的可靠性、安全性负责。 4、对所有进场材料的保管及未验收的成品保护负责。 5、工程竣工验收后，清理现场（包括生产，生活的材料和临时设施）。三日内全部退出现场。 6、乙方负责自工程验收之日起因工程质量达不到要求而出现的问题进行及时免费保修。 7、乙方施工应采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方造成安全施工的责任和因此发生的费用由乙方承担。 8、乙方施工人员的交通、食宿及安全由乙方自行负责。第六条、附则 如因特殊情况需要延期完成工期，须提前通知甲方。如产生任何纠纷可协商，协商不成可向地方法院提起诉讼。 本合同未尽事宜，双方协商并以书面形式签字，作为本合同的附本。本合同在双方签字后生效。
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
钢结构加工制作合同及签约要点 钢结构加工制作合同, 和一般的加工承揽合同非常近似。但钢结构工程构件的加工制作合同, 又是非常特殊的定制式合同。具有以下的特点: 1、合同所有构件的设计和加工,除少数标准件以外,都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。因此一旦出现返工或者重作, 对加工企业造成的损失是巨大的。 2、钢构件的数量和设计,也是根据工程要求和工程进度来安排的。往往是在工程安装过程中,又需要变更设计,或者增减构件的设计内容。为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况, 需要在合同中对此事先予以约定。 3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图,构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成, 还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令, 临时变更和另行设计构件。因此钢结构制作安装合同中,还常常含有设计的内容。 4、构件的检测,包括出厂抽检和现场到货检测,检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理,还包括合同指定的工程监理,检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。 5、制作工期一般较短。在北方,还因为气候的原因,钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节, 不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况, 因此钢结构加工企业安排好加工调度, 利用安装工 程的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。 根据以上特点, 加工制作合同需要注意以下的签约要点: 一合同价格 钢结构制作安装合同与加工制作合同的价格形式相同, 只是制作安装合同价格中增加了安装费用。价格包括以下几类:
1、固定总价―― 闭口价(不包括风险范围 2、固定合同价+追加合同价款+国家定额费率 (包括风险范围 3、合同成本加劳务费 固定合同价格又分为以下两种 1 固定单价(仅仅包括加工制作费用,不包括材料、涂装、运输、税金等费用,其他费用需要另行约定结算 2综合单价(含原、辅材料(含油漆费用、检测费、资料费、加工费、油漆涂装费、税金、管理费、利润等,运输费等,并可根据实际市场价格进行结算 常见的价格为固定综合单价。 4、对风险范围的说明: 合同报价表是合同中约定的风险范围, 在风险范围以内的, 价格不再发生变动; 在价格风险范围外的, 应约定调整价格的方法。另外, 应考虑到在国家调整价格钢材出现差价时合同价格的调整情况。因为钢材价格的涨跌也是需要考虑的风险范围, 否则就可能出现因钢材价格的上扬导致利润损失的情况。 ※材料差价调整条款示例: 本工程材料差价的处理办法: 如遇金融风波影响、市场价格变化, 国家货币贬值造成通货膨胀, 材料提供方应在情况发生后 10天内及时将调整原因、涉及调整的金额等以书面形式通知对方,对方应在十四天内与材料供应方进行协商,在收到供应方通知后 10天内既不提出意见也不予确认的,视为同意材料价格的调整。 二设计变更
LOGO 钢结构零部件进场、加工 方案
钢结构零部件进场、加工 一、适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2．进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 3．结合本单位的设备、技术条件，工地现场的实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求， 4．根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 5．组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6．结合设计图纸编制材料采购计划。 2．2 材料要求 1．结构钢材的选择应符合设计图纸的要求。 2．进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定。在甲方、监理人员的见证下，进行现场见证取样、送样、
复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。 3．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 4．材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书面代用手续后方可代用。 5．钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。 6．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 7．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 2．3 主要机具 1．起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等。 2．加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、刨边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、端面铣床、坐标镗床、刨床等。 3．焊接机具：直流焊机、交流焊机、CO(2下标)焊机、埋弧焊机、焊条烘
俄罗斯钢结构加工
俄罗斯钢结构加工 1. 中俄材料代换 1.1 材料转换 材料转换原则：兼顾钢材在工程使用中的经济性和适用性，从钢材化学元素和力学性能指标双方面衡量，采用国内同等或略高于俄罗斯钢材进行代换。确保达到招标图纸要求的钢材使用的安全性能指标。 1.1.1 钢材化学元素指标比较 1. 俄罗斯钢材化学元素指标（摘自ghost 27772-88） 名称元素比例 C Mn Si S P Cr Ni Cu V 其 他 C235 0.2 2 0.60 0.05 0.05 0.04 0.3 0.3 0.3 - - C245 0.2 2 0.65 0.05-0.1 5 0.05 0.04 0.3 0.3 0.3 - - C255 0.2 2 0.65 0.15-0.3 0,05 0.04 0.3 0.3 0.3 - - C345 0.1 5 1.30-1.7 0.80 0.04 0.03 5 0.3 0.3 0.3 - - 09Г2С0.1 2 1.3- 1.7 0.5- 0.8 0.04 0.03 5 0.3 0.3 0.3 - - 2. 中国低合金钢材化学元素指标（GB1591-2008） 等级质 量 等 级 化学元素 s, b (mass fraction)/% C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu N Mo 不超过 Q345 A ≤ . 2 ≤ 0. 5 ≤ 1. 70 0. 03 5 0.0 35 0. 07 0. 15 0. 20 0. 30 0. 50 0. 30 0.0 12 0.10 B 0. 03 5 0.0 35 中国碳素结构钢材化学元素指标（GB700-2006） 等级质量 等级 化学元素 s, b (mass fraction)/% C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni B
钢结构加工制作要领 钢结构加工制作要领 1 钢结构加工工艺流程 见图13-6-1。 2 号料与划线 2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。 2.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 钢结构加工工艺流程图图13-6-1 2.3 划线公差要求，见表13-6-1： 划线公差要求表13-6-1 项目允许偏差 基准线，孔距位置≤0.5mm 零件外形尺寸≤0.5mm 2.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.5 划线号料后应按本企业质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 3 放样与切割 3.1 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。套料时，采用美国引进的FastNEST 套料软件。 Fast NEST?是FastCAM?成型及板料展开软件版本中的最重要的模块之一，是专为氧燃气、等离子、激光及射水设备的数控系统操作而创建的实形套料程序。 Fast NEST?可对零件、数量以及所用库存材料进行快速选择，用FastNEST?进行套料所采用的最普遍的技术是以FastCAM?制图和设置路径系统来创建各文件，然后将这些NC 码格式的文件结合到生产用的套料工艺中，FastNEST?可任选其它格式的套料文件，如DXF （CAD 文件）或专有的CAM 格式，以列表为基础的系统可允许在套料之前或在此过程中对特定参数进行调整以改善利用率和生产率。 FastNEST?是一个全自动系统，在大多数情况下，可在最短时间内提供出材料利用率最高的套料结果，但人的智慧常常可改进套料结果，通过对图样或计算机所无法看到的时机的判别，操作者能很快改善难度很大的套料。正因如此，FastNEST?具备许多手动及半自动的特性以极大提高套料的效率，这些特性对多种形状相似零件或要求零件位置十分特殊的套料来说特别适用，在进行间隔较远的套料或将单一零件套入余料中时最好应先尝试，热移动和其它如有文理要求等因素常能防碍自动套料，而这正是该软件手动就位的闪光之处。自动就位、精确距离和无限准直工具使套料工作更为轻松，如“推挤”这样的特性，甚至可将最紧密的图样压缩而节余出最多的材料，在现有的套料中加入个别件就如将大量零件表放入不同库存或剩余板料中试试一样简单，FastNEST?可通过对切割表的试运行而迅速确定较佳的板料利用率。 计算机放样切割程序见图13-6-2： 3.2 切割工具的选用，见表13-6-2： 切割工具表表13-6-2 项目工具 NC 火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机 t>9mm 的零件板√√
雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二○○八年四月
目录 施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。 一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 - 1、下料................................................. - 1 - 2、矫正与成型........................................... - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 - 4、钢结构的组装......................................... - 2 - 5、钢结构的焊接......................................... - 3 - 6、焊缝质量检查......................................... - 4 - 7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 - 四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 - 1、钢结构的运输......................................... - 5 - 2、钢结构的堆存......................................... - 6 - 3、安装前的准备......................................... - 6 - 4、埋件的安装........................................... - 6 - 5、钢结构安装........................................... - 7 - 6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 - 六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 - 1、原材料的控制........................................ - 10 - 2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 - 3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 - 4、金结质量评定表...................................... - 12 -
俄罗斯钢结构加工 1. 中俄材料代换 1.1 材料转换 材料转换原则：兼顾钢材在工程使用中的经济性和适用性，从钢材化学元素和力学性能指标双方面衡量，采用国内同等或略高于俄罗斯钢材进行代换。确保达到招标图纸要求的钢材使用的安全性能指标。 1.1.1 钢材化学元素指标比较 1. 俄罗斯钢材化学元素指标（摘自ghost 27772-88） 2. 中国低合金钢材化学元素指标（GB1591-2008） 中国碳素结构钢材化学元素指标（GB700-2006）
1.1.2 钢材力学性能对比 1. 俄罗斯钢材力学性能指标(摘自GHOST 27772-88) 2. 中国钢材力学性能指标 1）碳素结构钢力学性能指标(GB700-2006)
2）低合金高强度结构钢力学性能指标（GB1591-2008） 1.1.3 钢材材质代换结果 1.1.4 钢材规格替换原则 1. 钢材替换原则：在符合经济性和实用性原则前提下，选用同等或优于（以大代小，以厚代薄）的中国钢材代替俄罗斯钢材。
2. 相关标准对照表 3. 主要规格代换 2. 俄罗斯钢结构项目情况 2.1连接形式 俄罗斯的高层民用及公共建筑比较少，超高层钢结构和大跨度钢结构工程很
少见，钢结构加工厂设备比较陈旧，钢结构设计软件及技术比较落后，结构连接节点偏重于高强度螺栓连接，对于焊接连接的质量控制没有信心。 2.2 俄罗斯钢材价格和加工情况 因乌克兰和俄罗斯领土纠纷，目前俄罗斯产钢材价格比中国国内的价格要低，俄罗斯的加工费用要比国内高很多（4倍左右）。所以能够和钢厂协调，轧制俄罗斯钢材材质（价格比国标价格高300元左右），采用国内的规格，在国内加工应该是较好的选择。 2.3 安装施工 俄罗斯当地的结构施工规范与我国有一定的差别，两国的工作习惯及政治文化差异都给钢结构的施工安装工作带来了一定的困难。 熟悉当地的政治环境和法律法规，协调监理关系施工，是工程安装施工重中之重。 2.4钢结构质量验收建议 对于海外工程项目来说,工厂内验收合格才能保证产品最终客户验收。所以有任何问题都要在工厂内解决,以免造成海外修补人员出差等巨额费用。
第五章钢结构加工制作 5.1钢结构加工主意事项 1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度 3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。 4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用 E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。 5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。 6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50 7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差 4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。 5.2 H型钢的加工制作 本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺