机械基础知识介绍
1提纲
z机械专业介绍
z螺纹紧固件介绍（结合本公司ERP系统）
z常用金属材料和表面处理方式
z刀具和刀具系统
z机械识图
z钣金加工
z电焊
2机械专业：
z典型机械专业：机械设计制造及自动化专业（简称机制）。
z核心专业课程：画法几何，机械制图（含CAD），机械设计，机床夹具设计，机床电气设计，数控技术，机械加工工艺等。3螺纹紧固件的介绍：
3.1公司金蝶ERP中的标准件和编号规则
z【概念】标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。
z【概念】 4.8级的定义为：4代表4*100=400MPa，指螺栓的抗拉强度为400MPa，.8为屈强比值为0.8，公称屈服强度达400×0.8=320MPa。8.8级螺栓的性能为：抗拉强度=800MPa，屈服强度=800*0.8=640MPa。
z相关文件：QGC02.02《ERP标准件命名编号作业指导书》。
图1 ERP中的螺纹紧固件目录：1.02.03（紧固件）
图2 标准件库位（地点3仓库，其中有1.02.01目录的标准件混杂）
图3 电装产品上的标准件（严酷环境试验后）
z【概念】大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱直径。
z【概念】中径：假想的圆柱直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上的沟槽和母线的长度相等。
z【概念】小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱直径。
z【概念】右旋螺纹。
z塞规和环规（可统称螺纹通止规），7H和6H的区别，螺纹公差和量具公差的不同表示（M5H7的概念）。
内螺纹塞规
外螺纹环规
z丝锥和板牙：丝锥的精度等级H2，H1。
z螺纹底孔（摘抄BR-QW-7.1-JX-03-01《机箱产品工艺流程图》）：
螺纹规格 材质 底孔直径
M4 铝板 Φ3.3
铁板 Φ3.4-3.5
M3 铝板 Φ2.4（深度小于4）/底孔Φ2.5（深度大于等于4） 铁板 Φ2.6
M3 铝板 Φ2（深度小于4）/Φ2.1（深度大于等于4）
铁板 Φ2.1
机用丝锥（直槽、螺旋）
丝锥（1/2管螺纹）
板牙（外螺纹修配用）
游标卡尺、带表卡
4常用金属材料和表面处理方式：
4.1不锈钢类：304（0Cr18Ni9）
绝缘拉杆螺母（材质304）
24小时中性盐雾试验后的不锈钢棒材
SVC阀组局部
z铝材：1060,1080（1A85）（母线及导线用材），6063（型材主要牌号），3A21（老牌号LF21），3003（散热器盖板用材） z铜材：H62（铆接用材），H59
z普通钢材：45，Q235A（老牌号A3），65Mn，SPCC（宝钢板材牌号）
z模具钢：Cr12， Cr12MoV，DC53，40Cr
z高速钢：普通高速钢W6Mo5Cr4V2，钴高速钢M42。
z硬质合金
4.2钢材热镀锌
4.3钢材淬火和调质处理
5刀具和刀具系统
5.1高速钢刀具
高速钢立铣刀
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
机修工基础知识 一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺 寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原 则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的 尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大 小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。 13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排 立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优 质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在 研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质 合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安 全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工 作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距 1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封 圈、转动机构组成。 25.流量的单位一般以立方米/时。 26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。 27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波 探伤检查金属内部缺陷。 28.滑动轴承温度不大于65℃。 29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺 距，3表示精度等级，左表示左旋。 30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。 31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。 32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线 58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。 33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接 34.普通电机轴承温度应≤65℃。 35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
机械设计概述 1.1机械设计过程通常分为哪几个阶段？各阶段的主要内容是什么？ 答：机械设计过程通常可分为以下几个阶段： 1.产品规划主要工作是提出设计任务和明确设计要求。 2.方案设计在满足设计任务书中设计具体要求的前提下，由设计人员构思出多种可行方案并进行分析比较，从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可靠、结构设计可行、成本低廉的方案。 3.技术设计完成总体设计、部件设计、零件设计等。 4.制造及试验制造出样机、试用、修改、鉴定。 1.2常见的失效形式有哪几种？ 答：断裂，过量变形，表面失效，破坏正常工作条件引起的失效等几种。 1.3什么叫工作能力？计算准则是如何得出的？ 答：工作能力为指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力。对于载荷而言称为承载能力。 根据不同的失效原因建立起来的工作能力判定条件。 1.4标准化的重要意义是什么？ 答：标准化的重要意义可使零件、部件的种类减少，简化生产管理过程，降低成本，保证产品的质量，缩短生产周期。
摩擦、磨损及润滑概述 2.1按摩擦副表面间的润滑状态，摩擦可分为哪几类？各有何特点？ 答：摩擦副可分为四类：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。 干摩擦的特点是两物体间无任何润滑剂和保护膜，摩擦系数及摩擦阻力最大，磨损最严重，在接触区内出现了粘着和梨刨现象。液体摩擦的特点是两摩擦表面不直接接触，被液体油膜完全隔开，摩擦系数极小，摩擦是在液体的分子间进行的，称为液体润滑。边界摩擦的特点是两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，但由于边界膜较薄，不能完全避免金属的直接接触，摩擦系数较大，仍有局部磨损产生。混合摩擦的特点是同时存在边界润滑和液体润滑，摩擦系数比边界润滑小，但会有磨损发生。 2.2磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？ 答：磨损过程分三个阶段，即跑合摩合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。各阶段的特点是:跑合磨损阶段磨损速度由快变慢；稳定磨损阶段磨损缓慢，磨损率稳定；剧烈磨损阶段，磨损速度及磨损率都急剧增大。 2.3 按磨损机理的不同，磨损有哪几种类型？ 答：磨损的分类有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损点蚀、腐蚀磨损。 2.4 哪种磨损对传动件来说是有益的？为什么？ 答：跑合磨损是有益的磨损，因为经跑合磨损后，磨损速度减慢，可改善工作表面的性质，提高摩擦副的使用寿命。 2.5如何选择适当的润滑剂？ 答：选润滑剂时应根据工作载荷、运动速度、工作温度及其它工作条件选择。 当载荷大时，选粘度大的润滑油，如有较大的冲击时选润滑脂或固体润滑剂。高速时选粘度小的润滑油，高速高温时可选气体润滑剂；低速时选粘度小的润滑油，低速重载时可选润滑脂；多尘条件选润滑脂，多水时选耐水润滑脂。 2.6润滑油的润滑方法有哪些？ 答：油润滑的润滑方法有分散润滑法和集中润滑法。集中润滑法是连续润滑，可实现压力润滑。分散润滑法可以是间断的或连续的。间断润滑有人工定时润滑、手动油杯润滑、油芯油杯润滑、针阀油杯润滑、带油润滑、油浴及飞溅润滑、喷油润滑、油零润滑等几种。 2.7接触式密封中常用的密封件有哪些？ 答：接触式密封常用的密封件有O形密封圈，J形、U形、V形、Y形、L形密封圈，以 2.8非接触式密封是如何实现密封的？ 答:非接触式密封有曲路密封和隙缝密封，它是靠隙缝中的润滑脂实现密封的。
精品文档 机修工基础知识 一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺 寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 60° 55°。8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。 . 精品文档 18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
机械基础试题库(1～５章） 一、填空题(共1００题、2１０空。绪论1~1０题、２0空；第一章11~30题、44空；第二 章31～50题、44空;第三章51～80题、６1空;第四章８1~９0题、20空;第五章９1～ １０0题、21空。) １、机器是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料与信息。 2 机械是机器与机构的总称。 3、一般机器是由动力部分、传动部分和控制装置三部分组成。 4、构件是机构中的独立运动的单元体。 5、运动副是两构件直接接触组成的可动连接。 6、按两构件的接触形式的不同,运动副可分为低副和高 副。 7、现代工业中主要应用的传动方式有: 液压传动、机械传动、 气动传动和电气传动等四种。 8、低副是指两构件以面接触的运动副，高副是指两构件以＿＿_线___＿_接触的运 动副。 9、按两构件的相对运动形式，低副分为移动副、螺旋副、 转动副。 １0、齿轮的啮合属于高副。 11、摩擦轮传动通过两轮直接接触所产生的摩擦力来传递运动和动力。 1２、带传动以带作为中间挠性件,利用带与带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力。 13、平带传动有开口传动、交叉传动、半交叉传动和角度传动等四种形式。 1４、包角是指带与带轮接触弧所对的圆心角，包角越大，带传动能力越__大_。 15、对于平带传动，一般要求包角α≥ 1５0 度;对于V带传动,一般要求包角α≥１20 度。 16、V带是横截面为六角形或近似为六角形的传动带。 1７、V带的工作面为 ,它的楔角α一般为＿＿40_＿。 18、带传动的张紧装置通常采用和两种方法。 19、Ｖ带传动中，带的线速度一般应限制在≤ V ≤范围内。 ２0、平带的开口传动用于两带轮轴线 ,且两带轮转向的场合。 21、平带的交叉传动用于两带轮轴线，且两带轮转向的场合。 2２、普通Ｖ带分为Y、Z、A、、C、、七种型号。 23、普通V中Y型截面积最，而E型最。 24、平带的张紧轮应放在边的侧,并靠近带轮。 25、V带的张紧轮应放在边的侧，并靠近带轮。 26、若带传动传动比i≠1,则____＿___＿带轮上的包角越大,带传动的能力越强。 ２7、V带传动安装带轮时,两带轮轴线应__＿_＿_＿__,两带轮相对应V形槽的对称面应＿_＿_____，误差不允许超过＿＿___＿＿_＿_。 28、V带安装在相应的轮槽内，仅与轮槽_______＿__接触，而不与__＿___＿__＿接触。
机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
机械维修基础知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面？ 答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。 机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？ 答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。 （1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。 （2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。 3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？ 答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。 （1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。这类故障可以通过操作者的感受或测定其输
根据《江苏省中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案》，机械加工技术专业分为机械制图、机械基础、金属加工与实训三个培养方向。 本专业的培养目标是培养与我国社会主义现代化建设要求相适应的德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业必备的知识与技能，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。 课程的性质、作用 机械基础是研究常用机械零件的受力分析、结构分析、设计计算，并同时进行材料选择的一门综合性技术基础课，是中等职业学校机械类专业和近机类专业必修的基础课。机械基础课程与后面的各门专业课联系紧密，学好本课程对后面各门专业课的学习有重要的促进作用。无论从事机械制造或维修，还是使用、研究机械或机器，都要运用这些基本知识。 通过本课程的学习，可以让学生了解机器的组成；了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法；了解常用机械工程材料的种类、牌号、性能和应用，明确热处理的目的；熟悉通用机械零件的工作特性和常用机构、机械传动的工作原理及运动特点；了解液压和气压传动工作原理、特点、结构及应用；初步具有使用和维护一般机械的能力；学会使用标准、规范手册和图表等有关技术资料的方法。从而为学习职业岗位技术，形成职业能力打下基础 机械的重要性 日常生活离不开机械——洗衣机、缝纫机、冰箱、电梯、电脑等。 现代生产中起重要作用——汽车、生产自动线、机床等 机械发展程度是一个国家工业水平的重要标志。 工程技术人员必须掌握一定机械基础知识。 课程的主要内容 工程力学基础 常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、基本设计理论和计算方法。 课程的学习目标 1、知识目标 总体目标：为机械类产品的设计、制造、检测和维护等提供必要的理论基础知识。 （1）掌握常用机构及通用零部件的工作原理、类型、特点及应用等基本知识
机修钳工培训计划 培训工种机修钳工 技术等级初级 培训对象在职职工 一、培训目标 1、理论知识 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 2、操作技能 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二、培训时间 总课时：360课时 理论授课：144课时 技能操作：216课时 机动课时：16课时 三、课程设置与教学要求 （一）知识要求 1.职业道德及相关法律法规 2.基础知识 3.专业知识 4.相关知识 （二）技能要求 1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试
2、平面划线与立体划线 3、砂轮机的操作 4、常用刀具的刃磨与选用 5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除 6、简单传动机械的故障排除 7、典型零部件维修 四、教学计划表 总课时数：360课时 专业知识：48课时 相关知识：88课时 技能操作：208课时 机动课时：16课时
机修钳工培训大纲 一、说明 1、课程的性质与任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。 2、教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。 3、教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。 二、课程内容及课时分配
机械维修常识
第一节、选煤厂实用机修技术概述设备管理，设备维修，检测诊断
绪论 随着选煤生产机械化程度的极大提高，机修工作愈显重要，机修人员素质的提高也更显得必要和迫切。 人员素质是一综合概念，是多方面的。应当强调的是，机修人员必须具有较高的技术素质。说得明白一点，就是必须具备一定的基础理论知识和多方面的维修操作技能。对此，只要将选煤机械设备所涉及的范围、失效情况，以及机械设备维修工作的特点作一简要分析，便可得到印证。1、选煤生产机械设备的类型 选煤机械设备所涉及的范围较广。既有通用的，又有专用的既有成台成套的机器设备又有不需要动力驱动的装置和钢结构件设施等。大致可分为三类： （1）通用机械设备 通用机械设备常应用于许多行业。在选煤生产中常用的通用机械设备大体有： 1）烘干设备——如转筒烘干机等； 2）破碎设备——如辊式破碎机等； 3）输送设备——如提升机、胶带输送机、螺旋输送机、振动输送机、链式输送机、气力输送设备、桥式起重机等； 4）给料设备——如电动振动给料机等； 5）计量设备——如皮带电子秤、螺旋电子秤、斗式秤等；
6）除尘设备——如袋式除尘器、旋风式除尘器； 7）风机——如罗茨风机、离心式风机等。 此外，选煤厂中还广泛应用各型空压机、泵等通用机械设备。 2、选煤生产机械设备的失效模式 失效是维修人员都应了解的术语。其含义，通俗地讲就是机械零部件、装置和系统在过程中丧失其应有的功能，不能使用或不能继续可靠地使用的现象都统称为失效。当然，对一般维修人员而言，无须过细地区分机械失效的模式与机理，但应大致了解选煤机械失效的模式及特点，以便在维修时采取相应的对策。 选煤机械设备典型的失效模式及特点是： （1）磨损 这是选煤机械的零部件最主要最普遍的失效模式，可概括为两种情况。一种是在有润滑条件下，零部件之间接触表面的摩擦磨损，常发生于传动齿轮的齿面、蜗轮蜗杆啮合面、滑动轴承、滚动轴承中。 这类磨损速度缓慢，磨损失效主要与润滑、密封条件有关。另一种是在无润滑条件下，零件相互摩擦或物料对零件表面摩擦所造成的磨损，这在选煤机械中尤其突出。如链条提升机的链条、环钩、链轮及料斗，螺旋运输机的螺旋叶片、破碎机的衬板、辊子、物料溜子、溜管、仓斗等等。这类磨损速度比前者快得多，主要与金属材料性能与物料性质有关。它通常是选煤厂中引起金属消耗、维修工作量和维修费用投入的重点部份。
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
精品文档 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培 训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使 培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 —— 总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
机械基础实验室简介 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械基础实验室简介 1、基础实验室包括下列分室： （1）多功能实验室（6）金相实验室 （2）拉伸实验室（7）制样实验室 （3）机械原理实验室（8）热处理实验 （4）机械设计实验室（9）硬度实验室 （5）动平衡实验室（10）液压实验室 2、实验室总面积: 约500m2 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业为主，并可供电气工程与自动 化专业做有关机械方面的实验。 4、实验室可开出实验详见各分室介绍. 一多功能实验室简介 1、实验室面积: 82.8m2 2、设备名称: 多功能材料力学实验台 ALDT—C 9台 附：（1）静态数字电阻应变仪YJ28A—P10R 9台 （2）载荷称重显示仪 GGD—B 9台 （3）拉压力传感器 BLR—1/1t 27台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）梁弯曲正应力实验 （2）弯扭组合变形实验
（3）压杆稳定实验 二拉伸实验室简介 1、实验室面积: 37.4 m2 2、设备名称: （1）液压式万能材料试验机 WE—100 1台 （2）微机控制电子万能试验机 WDW—100 1台 （3）电子扭转试验机 NPS—1 1台 （4）相关打印设备 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）金属及非金属材料的拉伸实验 （2）各种材料的压缩实验 （3）金属材料的扭转实验 三机械原理实验室简介 1、实验室面积: 58 m2 2、设备名称 （1）机械原理陈列柜 1套 （2）齿轮范成仪 30套 （3）机构测绘模型 2套 （4）齿轮参数测量仪 20套 （5）机构运动参数测量仪 MEC—B 1套附：(1)曲柄导杆机构调整 1台 (2)四色绘图打印机 PP—40 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）机械陈列室参观
钳工基础知识(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
机械设计基础试题库 第一章绪论机械设计概述 一、判断(每题一分) 1、一部机器可以只含有一个机构，也可以由数个机构组成。……（√） 2、机器的传动部分是完成机器预定的动作，通常处于整个传动的终端。（×） 4、机构是具有确定相对运动的构件组合。………………………………（√） 5、构件可以由一个零件组成，也可以由几个零件组成。………………（√） 6、整体式连杆是最小的制造单元，所以它是零件而不是构件。……（×） 7、连杆是一个构件，也是一个零件。………………………（√） 8、减速器中的轴、齿轮、箱体都是通用零件。………………………………（×） 二、选择(每题一分) 1、组成机器的运动单元体是什么？（B） A．机构B．构件C．部件D．零件 2、机器与机构的本质区别是什么？（ A ） A．是否能完成有用的机械功或转换机械能B．是否由许多构件组合而成 C．各构件间能否产生相对运动D．两者没有区别 3、下列哪一点是构件概念的正确表述？（D） A．构件是机器零件组合而成的。B．构件是机器的装配单元C．构件是机器的制造单元D．构件是机器的运
动单元 4、下列实物中，哪一种属于专用零件？（B） A．钉B．起重吊钩C．螺母D．键 5、以下不属于机器的工作部分的是（D） A．数控机床的刀架B．工业机器人的手臂 C．汽车的轮子D．空气压缩机 三、填空(每空一分) 1、根据功能，一台完整的机器是由（动力系统）、（执行系统）、（传动系统）、（操作控制系统）四部分组成的。车床上的主轴属于（执行）部分。 2、机械中不可拆卸的基本单元称为（零件），它是（制造）的单元体。 3、机械中制造的单元称为（零件），运动的单元称为（构件），装配的单元称为（机构）。 4、从（运动）观点看，机器和机构并无区别，工程上统称为（机械）。 5.机器或机构各部分之间应具有_相对__运动。机器工作时，都能完成有用的__机械功___或实现转换__能量___。 第二章平面机构的结构分析 一、填空题(每空一分) 2.两构件之间以线接触所组成的平面运动副，称为高副，它产生 1 个约束，而保留 2 个自由度。 3.机构具有确定的相对运动条件是原动件数等于机构的自由度。
机械维修基础知识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。 3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时，便认为是存在潜在故障，必须按实际故障一样来处理。探明了机械的潜在故障，就有可能在机械达到功能故障之前进行排
编号： 《机械基础》课程教学大纲 适用专业：中等职业机械设备装配与自动控制专业理论学时：88 一、课程的性质与任务 1、课程性质 《机械基础》是中等职业学校机械设备装配与自动控制专业的一门主干专业课程。它的任务是：培养学生具有一定的机械原理、机械零件、液压、机械传动等方面的知识，以扩大学生的视野，为今后的学习、工作打下基础。 2、课程任务 《机械基础》要求掌握机械原理的初步知识、机械传动、常用机构、零件、液压传动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，熟悉液压的基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析，为学生专业技术知识和今后进行技术革新打好基础。 二、本课与其他课程的关系 学习这门课程与《机械制图》、《机械制造工艺基础》等课程有着不可分割的联系，是培养机械专业中级人才的基础，为培养学生的实际工作能力提供了条件，从而提高学生的综合专业素质。 三、课程内容 绪论 教学要求： 1、了解我国机械发展历史 2、了解本课程的性质、任务和内容
3、理解机器和机构的定义、特征及组成，理解构件和零件的区别及运动副的定义和分类。 4、了解机械传动的分类 教学内容： 一、课程概述 二、机器、机构、机械、构件和零件 三、运动副的概念及应用特点 四、机械传动的分类 教学重点和建议 绪论概括介绍了教材的主旨和内容，建议力求通过生活和生产实践中的实例，让学生感到学习《机械基础》课程是为了更好地解决生活、生产中的实际问题，以激发学生学习的兴趣。只有真正确实“学以致用”的正确思想，才能学好《机械基础》 第一章带传动 教学要求： 1、了解带传动的组成、工作原理、特点和类型。 2、掌握V带的结构和类型、普通V带传动的主要参数、选用及使用中应该注意的问题。 3、掌握带传动的张紧原理和方法。了解同步带传动的特点及类型。 教学内容： §1-1 带传动的组成、原理和类型 一、带传动的组成与工作原理 二、带传动的类型 §1-2 V带传动 一、V带及带轮 二、V带传动的主要参数 三、普通V带的标记与应用特点 四、V带传动的安装维护级张紧装置 §1-3 同步带传动 一、同步带传动的组成与工作原理 二、同步带的类型 三、同步带的参数 四、同步带传动应用举例
设备维修基本知识 1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任? 答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工. 2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？ 答：三好——管好、用好、修好。这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。 四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。 3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？ 答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 （3）遵守交接班制度 （4）管好工具、附件不得遗失。 （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？ 答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况； （2）检查有关部位的压力、振动和杂音； （3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度； （4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好； （5）检查个密封点有无泄漏等。 5、什么是“包机制”？ 答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。 6、设备保养的原则是什么？ 答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。 7、设备维修人员巡回检查的意义是什么？ 答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。 8 、什么叫设备事故？ 答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。 设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。 事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。 9、造成压力容器事故的原因有几种？ 答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件。
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
机修基础知识培训 机修基础知识培训 液压缸的安全使用: 1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命，密封件一般使用温度不超过80度。液压缸的安全使用 3.安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程式往复运动数次，有排气阀的,交替打开两端的排气阀，排除缸筒内空气；对无排气装置的液压缸，须将活塞分别打到两端,多运行几次,把液压缸内的空气完全排除掉。液压缸的安全使用 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的液压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损坏密封件及缸体。 5.如果储存期超过6个月份时：将液压缸内充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。拆卸和装配技术： 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件结构和材质，对大部件，大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法，顺序和起重措施等。 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实,并严格检查其起承载能力及安全可靠性。拆卸和装配技术： 4．现场拆卸时，必须先断开
电源，并在电源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备伤人。 5．不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 6．讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免损坏可再用和可修复的零件。 7．装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度、避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。拆卸和装配技术： 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油（脂）。 9．按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将零件组装成零件，再装上机器。装部件时通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与拆卸相反的顺序装配。 10．注意保持原件的拆卸性和维修性。拆卸和装配技术： 11．部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置是否可靠等。 12．做好装配后的彻底清楚工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、皮架等杂物遗留于机内。螺纹连 接的拆除 1．正确的合用工具：（1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头）平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母；打滑伤人。（2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。螺纹连 接的拆除 （3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅花扳手使用起来则安全可靠得多。（4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或专用松动剂洗浸润20―30分钟，再适当敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时，