本课程立足于化工学科的工程技能训练，有效整合《化学工艺学》、《化工原理》、《化工设备基础》和《化工制图》课
程的课程设计内容，通过面向具体化工项目的设计实践来引导学
生学习并掌握化工专业的设计方法、工具和思想。
课程的教学目标是通过面向应用能力培养和面向设计项目的实践
过程，让学生学习现代（化工专业）设计方法与设计工具的使用
方法，了解计算机辅助化学工程设计的基本步骤，初步掌握使用Aspen Engineering Suit软件进行化工过程、换热设备和塔设备设计，使用Intergraph Smart Plant 3D软件进行化工装置3维建模设计，使用AutoCAD绘制化工流程图、塔设备图、车间布置图、工厂总平面图的方法和技能，使用Aspen Process Economic Analyzer软件进行成本估算，了解化工设计工作程序、工作内容、设计文档编制方法，经历从单元过程到完整流程再到化工厂的设
计全过程。课程的实践教学培养了学生综合运用化学、热力学、
单元操作、化学工艺学、化学反应工程、化机与设备、仪表与自
控等化工专业基础理论解决具体工程问题的能力。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) XX液体化工库区二期工程施工组织设计及 施工方案
目录 （一）工程概况 (1) 1. 项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 招标人 (1) 1.3 建设地点 (1) 2. 工程范围 (1) 3. 编制依据 (1) （二）项目管理体系 (4) 1．项目管理机构 (4) 1.1 项目经理部组织机构图 (4) 1.2 项目经理部组成人员 (4) 2.项目主要施工管理岗位职责 (4) 2.1 项目经理岗位职责 (5) 2.2 项目施工经理岗位职责 (5) 2.3 项目总工程师岗位职责 (5) 2.4 项目QC经理 (6) 2.5 项目HSE经理 (6) 2.6 专业技术员岗位职责 (7) 2.7 质检员岗位职责 (7) 2.8材料员岗位职责 (7) 2.9安全员与HSE监督员岗位职责 (8) 2.10计划统计员岗位职责 (8) 2.10办公室岗位职责 (8) （三）施工准备计划 (10) 1．施工前工作计划 (10) 2．施工方案编制计划 (10) 3．施工人员准备 (11)
3.1队伍的决定 (11) 3.2劳动力的技术培训工作 (11) 4．技术准备 (12) 5．机械准备 (12) （四）工程质量保证体系及HSE (13) 1．质量目标 (13) 2．质量保证体系 (13) 3．质量保证措施 (13) 3.1 物资检验、试验管理 (13) 3.2 标识管理控制 (16) 3.3 施工过程控制 (17) 3.4 检验和试验管理 (48) 3.5检验、测量和试验设备的管理 (50) 3.6不合格（不合格品）控制 (53) 3.7工程质量管理规定 (55) 3.8质量记录的管理 (56) 3.9质量档案管理 (57) 4.HSE (59) 4.1综述 (59) 4.2 公司HSE管理承诺 (60) 4.3 HSE管理方针、目标 (60) 4.4本工程HSE管理工作重点 (64) 4.5 HSE管理制度 (64) 4.6 HSE会议制度 (66) 4.7 HSE检查和监督制度 (66) 4.8应急反应程序 (67) 4.9事故预防、报告和调查制度 (69) 4.10安全保卫措施 (70) 4.11奖惩制度 (70)
小试与中试的区别 小试与中试的区分不仅仅在于投料量的多少、以及所用设备的大小之上，两 者是要完成不同时段的不同任务。小试主要从事探索、开发性的工作，化学小试解决了所定课题的反应、分离过程和所涉及物料的分析认定，拿出合格试样，且收率等经济技术指标达到预期要求，就可告一段落，转入中试阶段。中试过程要解决的问题是：如何釆用工业手段、装备，完成小试的全流程，并基本达到小试的各项经济技术指标，当然规模也扩大了。该过程也不乏创新、发明的內容。女口：小试中将一种物料从一个容器定量的移入另一器皿，往往是举手之劳，但在中试 中就要解决选用何种类型、何种规格、何种材质的泵，采用何种计量方式，以及所涉及的安全、环保、防腐等一系列问题，这就不是简单的放大了，有时要解决此类问题也颇令人伤脑筋，甚至很难达到满意的结果，中试就是要解决诸如此类的釆用工业装置与手段过程中所碰到的问题；不仅包含小试中非常注意的物料衡算，也包括小试中不大在意的热量、动量的衡算问题为进一步扩大规模，实现真正工业意义的经济规模的大生产提供可靠的流程手段及数据基础。
中试放大的方法 经验放大法：主要是凭借经验通过逐级放大（小试装置－中间装置－中型装置－大型装置）来摸索反应器的特征。 相似放大法：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。 数学模拟放大法：是应用计算机技术的放大法，它是今后发展的方向。 此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快。 中试放大阶段的任务 主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。 1. 工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。 2. 设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。 3. 搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的，且反应热效应较大。在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。 4. 反应条件的进一步研究。室验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件。 5. 工艺流程和操作方法的确定。要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法。 6. 进行物料衡算。当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就一些收率低，副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。反应产品和其它产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。以便为解决薄弱环节。挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。对无
燃料电池系统工厂设计规范 1范围 本文件规定了燃料电池系统工厂设计的基本规定、总体规划、系统工艺、测试区、数字化工厂设计、车间供氢站、建筑结构、气体管路、暖通、给水排水、电气和消防与安全规范。 本规范适用于氢燃料质子交换膜燃料电池系统工厂的新建、改建、扩建工程设计，也适用于燃料电池系统研发、生产、测试的场所。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T24548燃料电池电动汽车术语 GB/T37244质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气 GB3836.14爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境 GB3095环境空气质量标准 GB50016建筑设计防火规范（2018年版） GB50177氢气站设计规范 GB/T31139移动式加氢设施技术规范 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB50028城镇燃气设计规范 GB50516加氢站技术规范 GB50029压缩空气站设计规范 GB50316工业金属管道设计规范 GB4962氢气使用安全技术规程 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50116火灾自动报警系统设计规范 GB50222建筑内部装修设计防火规范
GB51245工业建筑节能设计统一标准 GB50011建筑抗震设计规范 GB51022门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范 GB50223建筑工程抗震设防分类标准 GB50010混凝土结构设计规范 GB50017钢结构设计标准 GB50153工程结构可靠性设计统一标准 GB50009建筑结构荷载规范 GB50974消防给水及消火栓系统技术规范 GB50193二氧化碳气体灭火系统设计规范 GB50370气体灭火系统设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB51309消防应急照明和疏散指示系统技术标准 GB25972气体灭火系统及部件 GB50981建筑机电工程抗震设计规范 GB50013室外给水设计标准 GB50014室外排水设计规范 GB50015建筑给排水设计标准 GB50054低压配电设计规范 GB50034建筑照明设计标准 氢燃料电池汽车安全指南（2019版） 3.术语 3.1 燃料电池系统fuel cell system 指氢燃料电池发动机，主要部件包括电堆、发动机控制系统、氢气供给系统、水热管理系统、空气供给系统等，在外接氢源及物料（空气、水）的条件下可以正常工作。 3.2 氢燃料fuel hydrogen 满足燃料电池系统正常工作的气态氢气燃料，品质符合现行《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》GB/T37244。
1 工程概述 本系统采用氧化技术处理有机废气。废气与补氧空气混合经尾气换热器预热后与废水换热后进入催化反应器，在反应器中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，产生的烟气经蒸汽过热器和板式换热器回收热量后排入烟囱。 烟气排放标准按GB16297-1996《大气污染综合排放标准》实施。 2 设计条件 2.1 废气参数 1、废气处理量：41864kg/h即3381Nm3/h 2、废气的绝热温升：313℃ 3、废气温度：60℃ 4、废气中污染物具体成分如下表：
2.2 废水参数 1、废水处理量：4180Kg/h 2、废水绝热温升：377℃ 3、废水温度：30℃ 4、废气中污染物具体成分如下表： 2.3 公用工程
1、饱和蒸汽 压力：1.572Mpa 温度：200℃ 2、低压蒸汽 压力：0.395Mpa 温度：143℃ 3、电气 电气：380V，50Hz，3相仪表：220V，5OHz，1相 4、仪表空气 压力：0.7Mpa 温度：常温 3 焚烧系统设计工艺要求及装置组成 3.1 设计执行规范 1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年） 2、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979） 4、《大气污染物综合控制标准》（GB16297-1996） 5、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993） 6、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008） 7、《化工管道设计规范》 8、《设备及管道设计通则》 3.2 设计工艺要求 3.2.1 工艺技术要求 1、采用催化燃烧方式，进行无焰燃烧，正常焚烧过程中无需任何燃料。
化工中试装置工艺设计方案的确定 白 辛 民 (兰化化工研究院) 摘要 从设计数据来源、设计目标、工艺及自控要求,设计裕量等诸方面介绍了化工中试装置设计的特点;通过实例阐述了聚合配方研究工艺设计方案与工艺条件研究设计方案的确定方法;文末对化工中试方案的确定提出了几点看法。 关键词 中试装置 工艺设计 方案 1 概述 α 中间试验是从小试过滤到工业装置的一个重要环节。目前在化工过程开发中,新的开发方法——数学模型法虽已广泛应用,但在有些研究领域内,如在高分子聚合的反应过程开发中,由于反应体系十分复杂,人们还不能达到彻底掌握的程度,因此,有时还在采用逐级放大的方法。一般讲,目前不论是哪个化工研究开发领域,想不经过中间试验即能获得建造工业装置的全部数据的情况是很少的。即使对过程机理及反应动力学研究得较为深透一些的过程,用电子计算机模拟虽有成效,但一个完整的数学模型,也要经过在中试装置上反复验证后才能确立。 进行中间试验的目的主要是为了考核与修改放大判据与数学模型;考察由小试到中试的“放大效应”,研究一些由于各种因素没有条件在实验室进行研究的课题,以及进行新设备、新材料、新控制方案的试验。在实际中,由于中试装置工业流程全、投资多、操作费用高,因此,正确地选择工艺方案,合理确定工艺流程,对简化工艺过程、减少投资、降低操作费用、缩短试验周期有重要的意义。 由于中试装置具有其自身的特殊性,正是这些特殊性使得它的工艺设计与工业装置工艺设计有了许多不同之处。因此,认识其特点,抓住其要领是中试工艺设计的关键。 2 中试装置工艺设计的特点 中试装置与工业装置的工艺设计方法和设计程序基本相同,二者没有本质的区别。所不同的是,中间试验是属于化工开发过程一个环节,这一独特位置又赋于“中试设计”以特有的含义和特点。 211 设计数据来源不同 从开发过程来看,中试装置设计是在工业生产装置设计之前进行的,这就是说,中试设计的技术数据一般无法从生产装置得到,而主要来自于小型试验和冷模试结果及概念设计和可行性研究报告。由此得到的数据,在设计时必须作进一步筛选和综合,经过比较、分析、论证后才能得出可信度较高的中试设计所需的数据。而工业装置工艺设计所需的数据,不仅来源可靠,而且容易得到。 α收稿日期 1997—05—05 作者简介:白辛民,男,39岁,工程师。
本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到 本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建 设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员 必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热 力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方 法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程 公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→ 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国 际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工 厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投 入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化 学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料, 催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及 消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及 消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成 及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通 常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计 依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布 置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺 流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:
参加第十二届《全国化工设计竞赛》心得体会 一分耕耘，一分收获，首先感谢学校给我们提供这次比赛的机会，其次感谢老师的支持，以及队友的配合。当第一次听到“全国化工设计竞赛”的时候，自己心里没有一丝关于这个比赛的概念，始终觉着这个比赛离我好远好远，直到有幸听到xxx老师针对这个比赛做出宣讲后，并且观看了往届的作品，看到那一张张复杂的图纸整齐的排列着，还有炫酷的动漫带我们了解厂区的布置，看到往届学长学姐们站在舞台上拿着奖杯，脸上露出了笑容，为学校赢得了荣誉，我开始跃跃欲试了。想去体验团队成员之间一起通宵达旦，一起努力的去完成同一件事情，想在比赛的过程中去检验自己这些年来所学到的专业知识，同时也想体现自己的价值，想跟队友一起畅所欲言的讨论着各自的观点，然后去探寻更多知识，想在比赛中充实自己······ 当成功报名参加《第十二届全国化工设计竞赛》的那一刻，我内心是充满彷徨的，因为自己也不知道在这个比赛中到底需要做一些什么，幸运的是xxx老师始终不厌其烦的指导我们整支队伍，还多次组织了跟比赛有关的培训。就这样，在xxx的指导下，我们“xxx队”开始走上了比赛的正轨。路漫漫其修修远兮，吾将上下而求索。前期，在队长程硕的带领下，我们多次讨论了比赛的工艺，分配了各成员的任务，一起查了相关的文献，还确定了场址为江苏省南通市经济技术开发区。 当做好准备打算迎接比赛的时候，才发现需要克服的远远不止是比赛带来的困难，还面临一大堆心理上的压力，每日需要顶着烈日去会议室弄作品，需要学会跟队友沟通，需要把握比赛的进度。 作为团队中负责写文档的我，深知自己责任重大。最初我们所选的工艺路线是以异丁烯为原料采用三段氧化法制取下游产品甲基丙烯酸甲酯，在确定整个工艺流程的时候，前期我们考虑的太少，导致后期在设备，流程，工艺上存在很多危险因素，给完善作品的时候带来了很大的困难，所以到快要提交作品的时候，我们不得不重新选择了新工艺，造成了前期的绝大多数努力都付之东流，这给队伍造成的打击是致命的。最后出现了不尽人意的结局，作品也因此没有太多的时间来完善，还有其它的作品没来得及完成，因此我们得出的结论是，后期出现的问题，绝大多是前期遗留下来的问题。 在之前长达半年的预备下，当我们迎来真正的比赛，在长达一个多月的时间里，我有过多次放弃的念头，但是想想其他的队友还在坚持，就咬咬牙继续坚持，为了赶进度，我曾多
资料 前言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。 筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。本次课程设计为年处理含苯质量分数36%的苯-甲苯混合液4万吨的筛板精馏塔设计，塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。 在设计过程中应考虑到设计的精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 |
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目录 第一章绪论 (1) 精馏条件的确定 (1) 精馏的加热方式 (1) 精馏的进料状态 (1) 精馏的操作压力 (1) 确定设计方案 (1) 工艺和操作的要求 (2) 满足经济上的要求 (2) 保证安全生产 (2) 第二章设计计算 (3) 设计方案的确定 (3) 精馏塔的物料衡算 (3) 原料液进料量、塔顶、塔底摩尔分率 (3) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (3) 物料衡算 (3) 塔板计算 (4) 理论板数NT的求取 (4) 全塔效率的计算 (6) 求实际板数 (7) 有效塔高的计算 (7) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) 操作压力的计算 (8) 操作温度的计算 (8) 平均摩尔质量的计算 (8) 平均密度的计算 (10) 液体平均表面张力的计算 (11) 液体平均黏度的计算 (12) 气液负荷计算 (13)
基于UWB技术的数字化工厂系统设计 摘要：我国工业生产总值位居全球第一，工业为我国经济发展作出了巨大贡献。但因人员和物资定位及监管手段匮乏，智能化管理落后，导致资源浪费，生产效 率较低及安全事故频发等一系列问题，仍没有效解决。本文根据这些问题对常用 定位系统整理分析，提出基于UWB技术的数字化工厂系统。 关键字：UWB定位；数字化工厂；智能化管理 一、引言 工厂安全事故频发，大多数都是因人或物导致的。因此对人员和物资两方面 的精准定位尤为重要。现代化工厂不仅仅有生产与加工场地，它还包括办公区、 产品研发、特种作业、仓贮、后勤等多种复杂区域。再加上工厂人员较多且流动 频繁、区域较大，很难精准掌握人员的实际位置，到岗时间等数据。 另一方面，工厂物资设备较多，且当前管理模式落后，诸多物资设备粗放式 的管理容易造成废旧物资引起事故。而且随着劳动力成本上升，资本支出上升， 市场竞争越发激烈，工厂还存在交付压力大、插单多、需求多样化，仓储物料采 买不合理，效率改进不显著的生产效率问题。 为了解决生产安全保障难问题，本文以实现人员和物资的精准定位为基本出 发点，利用UWB定位技术，设计出一整套集人员物资精准定位、轨迹跟踪、多 信息融合的数字化工厂系统。 二、系统介绍 2.1定位技术对比 通过对主流常用的各定位技术的整体参数指标对比，如表1所示。可确定UWB定位技术是最优选择。 表1常用定位技术性能对比表 2.2UWB数字化优势 将工厂UWB数字化有以下优势: (1)采用UWB定位技术可使数字化工厂透明化。 (2)常规分析法不适用车间内非周期性生产，抽样调查需消耗大量人力，效果有限。数字 化工厂可提高效率，节约成本。 (3)IIOT推动的以人为本的制造业新时代。 (4)UWB技术是一种高可靠，高精度的无线定位技术，其成本下降足以支持企业采用 UWB实现数字化，透明化，及持续改善;其可靠性足以支撑工厂数字化的需求。 2.3功能设计 UWB数字化工厂系统由硬件定设备（定位标签、定位基站）、定位引擎和应用软件三部 分组成，可实现以下功能: (1)安全管控。高危区域出入管理，高温，高压区域管理。有毒有害气体区域进入允许， 放射性区域进出许可，高危区域工作的时长管理。 人车安全距离，避免事故的发生。 (2)在岗管理。工人的位置管理，在岗分析管理，不同区域的工作时长统计分析，不同班 次的产出对比分析。 流动人员的管理，质检员的管理（指定的时间到指定区域巡检）。 (3)安灯系统。根据故障位置，选择最合适的人员通知，UWB定位系统将安灯的通知发到 手表或工牌上，员工收到之后，通过按键进行确认，请前往维护。 (4)节拍效率优化。①根据定位系统获得员工的动线图，②系统将动线图和工位/工序进 行匹配，③分析其中存在的多余的动作，④结合工厂实际优化方案落实，⑤回顾优化结果，持续优化。 (5)厂内物流。在产线的生产过程，基于RFID和条码，能保证有效地跟踪，但离开产线后，
润夏能源化工年产15万吨 硝酸配套锅炉房项目锅炉除尘脱硫土建施工组织设计 编制： 审核： 批准： 神聚钢结构安装工程
第一章编制依据及说明 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、建设标准、规等一系列的具体化要求，依照以下规规程法律法规：桩基技术规JGJ 94-94 建筑基桩检测技术规JGJ 106-2003 锚杆喷射混凝土支护技术规GB 50086-2001 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 地下工程防水技术规GB 50108-2001 屋面工程技术规GB 50345-2004 玻璃幕墙工程技术规JGJ 102-2003 金属与石材幕墙工程技术规JGJ 133-2001 外墙外保温工程技术规程JG-J 144-2004 住宅装饰装修工程施工规GB 50327-2001 机械喷涂抹灰施工规程JG-J/T 105-96 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T 29-2003 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2000 建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003 组合钢模板技术规GB 50214-2001 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109-96 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002
建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95 混凝土质量控制标准GB 50164-92 混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001 混凝土用水标准JGJ 63-2006 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 混凝土外加剂应用技术规GB 50119-2003 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T 136-2001 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000 建筑结构检测技术标准GB/T 50344-2004 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-2004 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 本工程施工现场复杂，障碍物很多，其中除尘器基础位于原有三个除尘器基础
中试放大经验总结 中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。 一、实验进行到什么阶段才进行中试呢？至少要具备下列的条件： 1，小试收率稳定，产品质量可靠。 2，造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3，某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4，进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5，已提出原材料的规格和单耗数量。 6，已提出安全生产的要求。 二、新药研究的最终目的： 最终目的是生产出质量合格的药品，供医疗应用。新药投入大量生产以前，必须研制出一条成熟、稳定、适合于工业生产的技术工艺路线。研制过程分阶段进行，包括：实验研究阶段，小量试制剂段，中试生产阶段，最后才能过渡到工业生产。各个阶段前后衔接，相互促进，任务各不相同，研究的重点也有差异，制备的规模逐渐由小变大。新药申请注册前应完成中试生产。下面以合成药物为例，说明各个阶段的主要任务。 1、实验室研究阶段：这是新药研究的探索阶段，目的是发现先导化合物和对先导化合物的结构修饰，找出新药苗头。其主要任务是：合理设计化合物尽快完成这些化合物的合成；利用各种手段，确证化合物的化学结构；测定化合物的主要物理参数；了解化合物的一般性质，而对化合物的合成方法不作过多的研究。为了制备少量的样品供药理筛选，不惜采用一切分离纯化手段，如反复分馏，多次重结晶，各种层析技术等。显然，这样的合成方法与工业生产的距离很大。 2、小量试制阶段：新药苗头确定后，应立即进行小量试制（简称小试）研究，提供足够数量的药物供临床前评价。其主要任务是：对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。小试阶段的研究重点应紧紧围绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。 研究确定一条最佳的合成工艺路线： 1）一个化合物往往可以用不同的路线和方法合成，实验室最初采用的路线和方法不一定是最佳者，当时对反应条件，仪器设备，原材料来源等考察不多，对产率也不作过高要求，但这些对工业生产却十分重要，应通过小试研究改掉那些不符合工业生产的合成步骤和方法。一条比较成熟的合成工艺路线应该是：合成步骤短，总产率高，设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而且便宜。 2）用工业级原料代替化学试剂 实验室小量合成时，常用试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有大量供应。大规模生产应尽量采用化工原料和工业级溶剂。小试阶段应探明，用工业级原料和溶剂对反应有无干扰，对产品的产率和质量有无影响。通过小试研究找出适合于用工业级原料生产的最佳反应条件和处理方法，达到价廉、优质和高产。 3）原料和溶剂的回收套用
1.化工工艺设计的内容 1）生产方法选择 2）工艺流程设计 3）工艺计算 4）设备设计与选型 5）设备布置 6）管道设计 7）对非工艺设计提要求 8）设计说明书及概（预）算书 2. 化工设计人员应该具有的基本素质 1）具有丰富的工程经验和扎实的化工基础理论知识; 2）充分了解本工艺过程，掌握现代化的设计工具和化工单元操作的最新发展动态; 3）熟知本专业与其他相关专业的关系; 4) 掌握国家的最新政策方针。 3．化工设计的标准（分类、排序） P267 按指令性来分：强制性标准 + 推荐性标准（/T） 按发行单位来分：国家标准GB、行业标准HB、地方标准DB、企业标准QB 行业标准举例：化工行业标准HG、轻工业行业标准QB 地方标准举例：上海市地方标准 DB31 执行顺序： QB > HB/DB > GB 此外还有：国际标准 ISO 4．化工设计的类型 2/1 对于开发项目分为五类：1、实验研究 2、概念设计 3、中试过程设计 4、中试 5、基础设计 对于工程项目分为三类：1 前期工作（厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书）； 2 初步设计； 3 详细设计（施工图设计）。 （工程项目分为：扩建项目，改建项目，引进项目） 5. 基础设计应绘制哪些图纸？ 图纸：物料流程图、带控制点的工艺流程图、设备布置图。 表格：设备一览表、综合材料表。 6. 化工设计的前期工作： 厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书 7. 厂址选择的主要影响因素 3/3 a）原料 b）能源 c）水资源 d）运输条件 e）环境影响 8. 选厂原则（基本围绕主要影响因素展开） 原材料、能源较丰富或供应方便的地区； 水资源丰富、水质较好的地区； 运输条件较便利的地区； 节约用地、少占耕地； 对当地的环境保护；
数字化工厂系统概念详解 在经济发展迅猛的今天，为了更加有效的改善管理体制，顺利的实施建筑生产施工过程，实现精益管理，数字化工厂这一新型管理模式呼之欲出，由于建筑产业现代化的推进，建筑构件的生产施工需求不断增强，越来越多的PC工厂出现在全国建筑业的市场上。如何有效的管理生产、保证建筑构件质量成为了业内普遍关注的问题。 沈阳卫德软件公司通过分析PC工厂的生产任务及数据、流程，从根本上了解PC工厂的基本需求，特为PC工厂定制了适应其生产运营需求的软件系统——数字化工厂管理系统，主要针对建筑构件生产材料从采购入库，再到生产，直至最后施工安装的一系列产业化流程进行合理配置与管理。 那么，数字化工厂具体是一个什么样的概念呢？ 数字化工厂，从系统结构上分析，主要包括以下六点： 1.生产控制数字化：生产制造执行系统MES，柔性制造系统FMS，在线控制与管理系统的集成； 2.设计研发数字化：计算机辅助生产，完善专业开发工具，缩短产品开发周期，提高产品开发效率； 3.物流产品数字化：二维码数据采集，RFID产品识别； 4.办公管理数字化：建立企业资源管理体系，完善供应链管理和客户关系管理，打通设计、生产、管理通道； 5.生产设备数字化：计算机辅助制造系统CAM，信息港系统建设，安置和基建的跟踪； 6.运营决策数字化：建立绩效评价体系，监控核心业务流程，实现可视化管理。 卫德软件公司的研发工程师认为建筑企业的数字化优势具体体现在以下两点：首先信息技术的发展，加速了知识的传递、加工和更新，提升了生产型建筑企业有效利用信息的能力，从而提高了企业的工作效率和生产能力，提升了企业的核心竞争能力。其次智能化技术的发展，提高了员工的满意度，提升了企业管理水平，提高了企业的工作效率，也影响到了企业的生产、运维、安全以及企业文化、企业形象等众多方面。
中试放大经验 工艺过程的概念：在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序，条件（包括配料比，温度，反应时间，搅拌方式，后处理方法和精制条件等）通称为工艺条件。其它过程则成为辅助过程。 一，中试的重要性 当药品研发的实验室工艺完成后，即药品工艺路线经论证确定后，一般都需要经过一个必小型实验规模放大50～100倍的中试放大，以便进一步研究在一定规模装置中各步反应条件的变化规律，并解决实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。 简单地说，中试就是小型生产模拟试验，是小试到工业化生产必不可少的环节。中试试是根据小试实验研究工业化可行的方案，它进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题，为工业化生产提供设计依据。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。一般来说，中试放大试是快速，高水平到工业化生产的重要过渡阶段，其水平代表工业化的水平。 小试与中试的区分不仅仅在于投料量的多少、以及所用设备的大小之上，两者是要完成不同时段的不同任务。小试主要从事探索、开发性的工作，化学小试解决了所定课题的反应、分离过程和所涉及物料的分析认定，拿出合格试样，且收率等经济技术指标达到预期要求，就可告一段落，转入中试阶段。中试过程要解决的问题是：如何釆用工业手段、装备，完成小试的全流程，并基本达到小试的各项经济技术指标，当然规模也扩大了。该过程也不乏创新、发明的內容。如：小试中将一种物料从一个容器定量的移入另一器皿，往往是举手之劳，但在中试中就要解决选用何种类型、何种规格、何种材质的泵，采用何种计量方式，以及所涉及的安全、环保、防腐等一系列问题，这就不是简单的放大了，有时要解决此类问题也颇令人伤脑筋，甚至很难达到满意的结果，中试就是要解决诸如此类的釆用工业装置与手段过程中所碰到的问题；不仅保含小试中非常注意的物料衡算，也包括小试中不大在意的热量、动量的衡算问题……为进一步扩大规模，实现真正工业意义的经济规模的大生产提供可靠的流程手段及数据基础。 研究机构一般侧重于小试研究，企业侧重于工业化生产。但由于人力，物力和资金的关系，中间实验往往被研究机构和企业所忽视。我们应该体会到原料药的制备应原料药的研发规律，即科学的按照小试－中试－工业化生产的规律进行。原料药及中间体开发的一般步骤是：文献查阅－小试探索－中试研究－工业化生产。 二，中试的目的 首先来说说中试的目的。中试是从小试实验到工业化生产必经的过渡环节；在模型化生产设备上基本完成由小试向生产操作过程地过渡，确保按操作规程能始终生产出预定质量标准的产品；是利用在小型的生产设备进行生产的过程，其设备的设计要求，选择及工作原理与大生产基本一致；在小试成熟后，进行中试，研究工业化可行工艺，设备选型，为工业化设计提供依据。所以，中试放大的目的是验证，复审和完善实验室工艺所研究确定的合成工艺路线，是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；研究选定的工业化生产设备结构，材质，安装和车间布置等，为正式生产提供数据和最佳物料量和物料消耗。总之，中试放大要证明各个化学单元反应的工艺条件和操作过程，在使用规定的原材料的情况下，在模型设备上能生产出预定质量指标的产品，且具有良好的重现性和可靠性。产品的原材料单耗等经济技术指标能为市场接受；三废的处理方案和措施的制订能为环保部门所接受；安
化工工艺设计必备知识
《化工工艺设计》讲座 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ?掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化 学反应动力学（化学反应工程）。 ?掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员 职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。 ?熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：HG20667-1986 化工建设项目环境保 护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保 护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设
计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安 全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计 防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电 力装置设计规范 ?一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 ?项目前期 项目建议书→批准后即为立项 可行性研究报告→批准后即可展开工程 设计 ?工程设计 按国内审批要求分为：初步设计→批准 后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为：工艺设计 基础设计
详细设计 ?施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 ?项目前期 ?工程设计 ?工程建设 ?工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： ?文字说明（工艺说明） ?图纸 ?表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） ?工艺设计的范围。 ?设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。 ?工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质（建设方提供） (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)
第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达0.3～0.5mg/L时，即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物，主要导致上皮组织产生肿瘤，如
化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容 化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。 一、设计准备工作 （l）熟悉设计任务书。全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参照设计进度订出个人工作计划。 （3）查阅文献资料。按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。（4）收集第一手资料。深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。 二、方案设计 这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。 三、化工计算
化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。 四、车间布置设计 这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。 当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。 五、化工管路设计 管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。应注意节约管材，便于操作、检查和安装检修，而且做到整齐美观。 六、提供设计条件 设计条件内容包括总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。 设计条件是各专业据以进行具体设计工作的依据，因此提好设计条件