目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据及验收标准 (2)
1.1编制依据 (2)
1.2施工规范及验收标准。 (2)
3、施工准备 (3)
3.1施工总体策划及安排 (3)
3.2现浇挡浪墙作业机械人员组织 (4)
4、施工方法 (5)
4.2模板工程 (5)
4.2.2模板安装 (5)
4.3钢筋工程 (6)
4.4砼工程 (7)
5、安全、环保和文明施工保证措施 (9)
5.1安全保证措施 (10)
5.2环保和文明施工保证措施 (10)
6、施工进度计划 (11)
1、工程概况
本阶段工程挡浪墙总长为9670.1米，共分A4区和B区。结构型式为内外直立式“L”型，下部为矩形断面，上部为梯形断面。共计两种断面形式，前沿临海侧为1.7X2m，后沿为1.5X2m。分段长度为20m，混凝土强度等级为C40。其中B区挡浪墙长约4800米，C40混凝土11688.3m3，C10素混凝土垫层854.25m3。A4区挡浪墙4870.1米，C40混凝土12166m3，C10素混凝土垫层892m3。挡浪墙底部基础分为二层，其中下层为二片石垫层（厚度为400mm），上层为C10砼垫层（厚度为100mm）。挡浪墙分二次浇注，下部矩形部分为第一次浇注，顶部梯形部分为第二次浇筑。特征断面图见附图一：挡浪墙断面图
2、编制依据及验收标准
1.1编制依据
2.1.1《湛江市石化产业园区围堰工程》工程施工图纸。
2.1.2国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准。
2.1.3业主对本工程的质量和工期要求。
1.2施工规范及验收标准。
2.2.1《重力式码头设计与施工规范》JTJ290—98。
2.2.2《水运工程质量检验标准》JTS257—2008。
2.2.3《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98。
2.2.4《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98。
2.2.5《水运工程测量规范》JTJ203—2001。
2.2.6《水运工程混凝土施工规范》JTS202—2011。
2.2.7《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。
3、施工准备
施工准备主要包括设计图纸的熟悉、模板设计与加工、施工便道的铺设、钢筋加工场地的平整及硬化、施工场地的水电安装、人员机械设备的总体部署等。
3.1施工总体策划及安排
根据总工期的安排，挡浪墙的施工安排在充填大沙袋及底部的二片石垫层施工完毕后并提供相应的工作面后才能进行。由于总体工期较紧，且B区较先施工，我部在总体安排上考虑每天完成100m长的工作量，确保B区总工期在60日左右（考虑的恶劣天气的影响），A4区总工期在60日左右。
挡浪墙砼浇注拟采用分段间隔的施工方法进行施工，计划2012年10月8日开工至2012年12月28日首先完成B区，12月28日至2月28日完成A4区阶段的挡浪墙施工，整个施工工期约120个工作日。日平均浇筑方量为200m3。
模板采用钢模拼装而成。考虑到挡浪墙施工和扭王块安装施工的各道工序穿插进行，交叉作业工序多，为保证施工能基本同步连续进行，因此，在钢模板的制作上，采用大小为1.2mX1.7m（高x宽），方便人工安装和拆除。钢筋主要集中在预制场加工，由平板车运至现场绑扎完成。砼由预制场搅拌站提供，通过8m3砼罐车运输至现场，自卸入模。
3.2现浇挡浪墙作业机械人员组织
3.2.1人员组织
针对现浇挡浪墙的特点，组建三个班组，即钢筋班、木工班、混凝土班。其中，钢筋班由15人组成，负责钢筋的加工、绑扎；木工班由20人组成，负责模板的安拆、混凝土班由18人组成，负责砼的浇筑、养护、修补等；
3.2.2机械设备
4、施工方法
4.1挡浪墙施工工艺流程
1二片石层整平、碾压
2测量定位
3浇筑素砼垫层
4测量放线
5钢筋绑扎
6第一层模板安装
7第一次砼浇筑
8拆模、养护
9第二层模板安装
10第二次砼浇筑
11拆模、养护
现浇挡浪墙施工工艺流程图
4.2模板工程
4.2.1模板制作允许偏差见下表：
4.2.2模板安装
①、安装方法
模板安装进行前，后模的轴线放样，其轴线位置用纱线拉紧并用墨斗弹出墨线。一切就绪后，先进行后模及前模的安装，模板就位后，利用法兰螺丝将模板加固成整体，保持所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密、不漏浆。然后利用锤球从模顶
垂对到轴线，通过调整对拉螺杆及模板的加固斜撑，使模板安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板，并进行整体加固。模板脱模剂采用新机油和柴油的混合物，模板经除尘、除锈后立即涂刷、安装。
②、安装模板时必须注意做好以下事项，确保挡浪墙观感质量。
a、对拉螺杆穿过PVC管，为防止混凝土浆进入PVC管内而导致拉条无法拔出，PVC管应穿过模板面板上的预留孔洞，在浇筑砼后应将露出砼面的PVC管切割，并用高强水泥浆堵住PVC管口。
b、止浆措施：模板拼缝均采用双面胶带止浆。
c、挡浪墙变形缝宽2cm，缝内采用塑料泡沫板嵌缝。挡浪墙上下层模板安装示意图如下：
4.3钢筋工程
4.3.1 钢筋制作
①、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场。
②、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别。
③、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。钢筋制作允许偏差见下表：
4.3.2钢筋绑扎与装设
①、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范
规定。
②、运至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求。③、钢筋（预埋件）装设完毕后，应对钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位置等进行自检，并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工。
④、钢筋骨架绑扎与装设允许偏差见下表：
4.4砼工程
4.4.1 砼浇筑工艺
砼搅拌站→混凝土运输车运输砼→砼运输车直接卸料（或经溜槽）入模→分层振捣成型→收光抹面→拆模养护。
混凝土由预制场的搅拌站提供，用容量为8m3的混凝土运输车运至施工现场。砼应经过充分拌和后方可从搅拌机中倒出，在浇筑过程中试验人员跟班作业，随时取样，进行标准养护，并及时提供抗压强度。挡浪墙砼浇筑前对挡浪墙模板作全面检查，将杂物清除干净，挡浪墙砼采用分层浇筑，每层高度不超过50cm。每段挡浪墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。
4.4.2施工缝处理
由于分层施工，上下层之间存在新旧砼结合面，为保证结合面质量，在第一层砼浇注至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行凿毛处理，清理松动石子，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。
4.4.3 伸缩缝的处理
伸缩缝宽2cm，缝内采用塑料泡沫板进行填充，并不得有杂物。伸缩缝分层施工应保证上下层的位置一致并做成垂直通缝。
4.4.4砼养护
采用覆盖土工布淡水潮湿养护，养护时间在拆模后立即进行并由专人负责，保持砼表面潮湿且不得少于14天。
4.4.5 砼修补
①、如出现竖向裂缝采用弹力式注浆补缝器进行修补。
②、对于麻面、小蜂窝部位采用清水刷洗，充分润湿后，手抓已调配好水泥粉用力搓擦，对于大蜂窝部位，先用清水刷洗，充分润湿后，在将砂浆用刮刀大力压入蜂窝内，随即刮平。
③、对于孔洞，将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润24小时。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④、露筋处理，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，将钢筋进行阻锈处理（可用阻锈剂涂刷或修补砂浆中内掺阻锈剂），再用水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，除锈阻锈，用高一级的细石混凝土捣实。
⑤、缺棱掉角，将缺棱掉角处，用清水冲洗，将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补齐正。
4.4.6 砼质量控制及检验评定标准
水泥、粉煤灰（Ⅱ级灰）、混凝土外加剂等原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96的各项规定。
细骨料：采用河砂，且总含泥量（以重量百分比）≤3.0%，其中泥块≤1.0%，云母含量≤2.0%，轻物质≤1.0%，硫化物及硫酸盐含量（以重量百分比）≤1.0%。
粗骨料：采用5～31.5mm碎石，且满足以下要求：配置砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值≤12%，软物质颗粒含量≤10%，针片状含量≤15%，总含泥量≤1.0%。
质量控制：
a、采用现场测试运至现场混凝土和易性等方面的质量，如有问题，责令退回。
b、混凝土浇注应连续进行。
c、混凝土振捣器不得触及模板，振捣顺序从近模板开始，先外后内，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象。
d、挡浪墙分段沉降缝采用2cm厚沥青软木板设置，内部填充塑料泡沫板。
e、雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在气候好的时间浇注混凝土，大雨时避免砼浇注,若在施工过程中下雨,砼顶部采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况调整用水量。
f、现浇挡浪墙混凝土允许偏差：
5、安全、环保和文明施工保证措施
5.1安全保证措施
5.1.1配专职安全员一名，负责工地巡回检查及岗前检查，同时做好记录及工地有关安全台帐。
5.1.2制定针现浇挡浪墙安全生产的奖罚制度，坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把安全工作做到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。
5.1.3做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员的教育和持证上岗作业，模板安装作业时均由专职起重工指挥操作。
5.1.4作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。脚手平台搭设牢固可靠。
5.1.5作好安全用电，电箱专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。
5.1.6夜间作业应配置足够的照明，确保安全生产。
5.1.7临海作业和高空作业安全措施。临海作业必须穿救生衣并于明显位置悬挂救生圈，高空作业必须佩戴安全帽及安全带，并尽量保证作业范围内无尖锐突起硬物。
5.1.8在风浪较大情况下应加大防护措施，模板应进行加固处理，作业人员系好安全带，制定落水紧急救援预案，若风力超出规范要求范围则停止施工作业。人员及机械撤离现场躲避风浪袭击。
5.2环保和文明施工保证措施
本工程规模较大，为控制施工期的职业健康与环境影响，对施工过程管理和采取以下措施：
①建设文明工地，为现场工作人员提供良好的施工环境；
②及时发放劳保用品，经常教育参与施工的各工种人员，做好相应的健康防护措施；
③加强对施工人员环境保护的教育，提高职工对环境保护的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作；
④所有施工机械均不得随意排放污水、油和各种废弃物，防止水源受到污染；⑤做到施工材料、机具存放整齐，场地清洁，施工过程中产生的建筑垃圾定点堆放，生活垃圾日日清，严禁随地丢弃；
⑦现场临时设施自成体系，闭合成院，达到环保要求，临时设施布置及建造布置合理，并保护好环境卫生；
⑧工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完料净场地清。建立环境保护规章制度，设专人监督执行；
6、施工进度计划
6.1、本工程施工进度视扭王块安装及棱体的回填施工进度而定，并在回填的棱体基本稳定后进行，在必要时，增加施工机械设备或模板的投入，确保工程的质量、进度和安全。
6.2挡浪墙的分段长度为20米，每5段一起间隔施工，推进长度为100米。当一段碎石垫层碾平后，及时的浇注素砼垫层，足够推进长度时，完成挡浪墙浇注施工。
6.3、本次A4区和B区现浇挡浪墙混凝土量总共23854m3，总长度9670.1m。计划于2012年10月4日开始，以尽快的速度形成流水作业面，整个分项工程计划用时120个工作日，计划于2012年2月
28日完成施工，在这4个月中，每天平均完成砼浇注200m3，长度为100m，施工任务非常紧凑。
目录第一章工程概况 第二章主要施工方案 第一节材料准备 第二节主要机具 第三节工作条件 第四节工艺流程 第五节主要技术措施 第三章施工计划 第一节基础施工 第二节墙体砌筑与分段设置伸缩缝第三节回填用料与泄水孔设置 第四节砌体工程材料质量 第五节砌石要求 第六节进度计划保证措施 第四章雨季施工技术措施 第五章施工质量保证措施 第一节保证措施 第二节技术措施 第三节管理措施 第四节施工工序控制 第五节工程测量质量保证措施 第六节现场试验质量保证措施 第六章安全保障措施 第七章文明施工 第一节组织管理措施 第二节施工现场环境保护 第三节绿化工作措施 第八章机械设备及劳动力安排
第一章工程概况 本工程为黄石市妇幼保健院挡土墙工程，是黄石市妇幼保健院非常重要的一项分项工程。该分项工程是黄石市妇幼保健院的一个不可分割的一部分，位于黄石市妇幼保健院，高约4米，长约57.5米。毛石挡墙是一个非常重要的分项工程，公司非常重视，特派专家到现场考察指导工作。成“一”字型布置，墙体材料为浆砌毛石挡墙，基础为毛石混凝土，挡墙上口采用混凝土压顶，压顶上设置安全护栏，挡土墙上口与下部墙面坡度按1:0.1-0.15考虑。在挡土墙正立面设置直径为50的泄水孔，挡墙泄水孔间距为2×2m设一个，外斜坡度为３－５%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。挡土墙毛石采用20cm—50cm 人头石，强度不小于35MPa。全部山坡防护采用重力式挡土墙防护，采用M5水泥砂浆砌块石。 挡土墙每隔10m设一道沉降伸缩缝，沉降缝缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。挡土墙的基础底面应埋置在地面线以下不小于100cm，采用毛石混凝土，毛石含量达80％，C30混凝土含量达20％；若受水流冲刷应埋在冲刷线以下，地基应力浆砌块石挡土墙为250 Kpa。墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。 黄石市妇幼挡土墙工程包括：挡土墙、路旁苗木移栽及路面硬化。 第二章主要施工方案 第一节材料准备 1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。毛石中部厚度不应小于200mm；石砌
砌体工程及砼工程施工方案 本标段内容包括对新民滩漫水公路向南50m处河坡进行护砌，工长1180m，范围为新民滩切滩施工三标与本标段的切滩分界线至毛港河桥西侧，河坡防护采用C20灌砌块石护坡，4992.5 m3。天菱河大桥节点新建M10浆砌块石挡浪墙18.8m3。砼主要包括控制线南侧防护工程现浇C20砼上、下齿坎及格埂1547.6m3，新建挡浪墙现浇C20砼底板及盖顶17.5 m3。 一、原材料 砌石 砌石体的石料应来自经监理批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。 砂、砾石 采用的中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不超过3％。混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20cm。 水泥和水 砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 用水标准同砼工程中的用水标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土） 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：
毛石挡土墙施工技术要求 一、材料技术要求： （一）水泥： 1、进场时要有质量证明文件； 2、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； 3、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； 4、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布； 5、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。 （二）毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面无泥垢、水锈等杂质。， （三）PVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂
质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 （四）砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M10）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，。拌合时间不得少于1.5min。 二、基础砌筑： (1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。 (2)地面线以下部分可不修凿镶面石。 (3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。 (4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。 三、墙身砌筑： （1）本工程各部分施工高度按规划与设计图。 （2）挡土墙每间隔10-20m应设置一道变形缝（或者伸缩缝）。当墙身高度不同墙后荷载变化较大或者地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处墙高突变处和与其它建（构）筑物连接处应设沉降缝。本工程变形缝按图纸设置。 （3）变形缝宽度为20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200m。
浆砌块石挡墙施工方案 篇一:浆砌块石挡墙施工方案(２57６字)为保证桥头锥坡、涵洞八字墙破除、开挖后路基稳定，保证行车安全，须对开挖后的路基予以支护。根据连霍加宽郑州段的施工经验,拟采用浆砌块石挡墙方案，具体施工如下：一、原材料准备1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20ｃｍ,宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。2、水泥1）采用普通硅酸盐水泥。2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB17５)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3、砂１)砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。2)砂的最大粒径:用于砌筑片石、粗料石时,不宜超过㎜。3）砂的含泥量：含泥量应不大于5%。４)水:宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验,确认合格使用。4、砂浆1)砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。2)砂浆的配合比应通过
实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》(ＪＴJ041)中13、２、3的砂浆技术要求。３)砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50ｍｍ~７0mm,气温较高时可适当增大。5、机体设备１）机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙)、安全帽、安全带、防护手套。3)计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。二、确定浆砌块石挡墙位置、尺寸1、开挖后的路基断面应成一平面,稍微倾斜，坡比介于１０:1和5：1之间。２、挡墙应附着于开挖后的路基断面砌筑并应能确保新建涵洞基础、墙身、桥台结构物的施工空间，宜远离结构物外边缘一米以上。３、挡墙外墙应设置成５:1斜坡。4、挡墙砌筑深度应超过涵洞基坑所开挖的深度３0cm,顶高略高于原路基边坡高度,顶宽30cm,底宽按坡比推算。5、为避免开挖施工中动静过大,扰动原路基，一律采用人工开挖。 三、挡墙基础因该工程属于临时工程，挡墙基础不宜过分处理，建议开挖后整平夯实即可。四、砌筑操作要求１、砂浆采用号水泥砂浆，使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案 一、准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 1.3 C20砼采取现场搅拌。 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、施工工艺流程（见下图） 施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护 3、施工方案 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3垫层施工 3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。石料用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。 3.4墙身浇筑 3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 3.4.2模板安装. (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性
一、施工工艺流程 (1) 二、施工方法 (1) 三、人员及机械配置 (3) 四、操作要点及质量标准 (4) 五、工程进度 (5) 六、质量保证措施 (5) 七、安全及文明施工措施 (7)
、施工工艺流程 、施工方法 1备料：砌筑石料用自卸载重车运往施工现场， 根据每段需要量 沿防 波堤堆放。现场配发电机，水泥砂浆用 200L 砂浆搅拌机现场拌 和，手推车运至各砌墙地点。水泥和砂根据每两天用量堆放于搅拌机 旁，并在每台搅拌机旁设10m 3 水箱一个用于砂浆拌和、块石冲洗和 浆砌墙养护。 2 砌筑砂浆： 搅拌时严格按照配合比配料。 在施工过程中及时掌 握骨 料的含水率变化，据此来调整用水量，以保证水灰比的准确性。 二片石找平
确保拌和时间不少于2—3min。随拌随用，在运输过程中防止水泥砂浆离析，如有析水现象发生，应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。砂浆试块每50m3留置一组，不足50m3也留置一组。 3砌筑：①第一皮石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。每皮高约25?35cm。砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。 ②砌第一层石块时，基底要坐浆，选择比较方正的石块，砌在各转角上，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分。砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。 ③接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4?5cm，并铺的 稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 ④挡浪墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布， 相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于 15cm。挡浪墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，必须留槎时，应留置斜槎。 ⑤浆砌块石灰缝宽度2?3cm,铺浆厚度4?5cm。砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝、干缝和空洞等。
浆砌块石挡土墙施工方案 10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程： 10.4.2施工方法 1、测量放线： 根据控制网测设中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。
2、铺碎石垫层： 砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。 3、选石： 块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。 4、砌石： 砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案报审表 工程名称：绿地官仓康养旅游小镇建设项目编号：FA-21
建设单位审批意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 日期： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 绿地官仓康养旅游小镇建设项目 毛石混凝土挡土墙专项施工方案 程序签名职称日期 编制 专业负责人 项目 技术负责人 项目经理
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 □□□□年□□月 目录 第一章、编制依据 (1) 一、编制依据 (1) 二、执行标准及验收规范 (1) 第二章、编制原则及目的 (2) 一、编制原则 (2) 二、编制目的 (2) 三、总体思路 (3) 第三章、工程概况 (4) 一、挡土墙形式 (4) 二、技术参数 (4)
四、施工平面图 (5) 第四章、施工部署 (6) 一、项目组织机构 (6) 二、岗位职责分工 (6) 三、流水段划分 (6) 四、施工主要机械、检测仪器 (7) 第五章、施工工艺 (8) 一、测量放线 (8) 二、基础施工 (8) 三、脚手架工程 (9) 四、模板工程 (10) 五、毛石混凝土工程 (11) 六、土方回填 (13) 第六章、工程质量通病防治措施 (15) 第七章、质量保证措施 (17) 一、质量目标 (17) 二、质量管理体系 (17)
第八章、安全保证措施 (19) 一、安全目标 (19) 二、安全管理体系 (19) 三、安全保证措施 (19) 第九章、雨期施工质量保证措施 (21) 第十章、保证工期及施工安全措施 (22) 一、保证工期的主要措施 (22) 二、克服不利施工条件对施工的影响 (22) 三、保证施工安全的措施 (22) 第十一章、环境保护 (24) 第十二章、文明施工措施 (25)
中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程 挡浪墙专项施工方案 编制： _______________ 审核： _______________ 审批： _______________ 大连港湾工程有限公司 中化泉州项目部
目录 1、工程概况 (2) 2、编制目的 (2) 3、编制依据 (2) 4、组织机构 (3) 5、施工布置 (3) 6、施工技术措施 (5) 6、资源配置 (14) 7、质量管理措施 (16) 8、进度安排 (19) 9、安全生产保证措施 (20) 10、文明施工管理与环境保护措施.............................................. 错误！未定义书签。 11、需用质量验收表格 ......................................................................... 21
1、工程概况 本工程现浇挡浪墙长度共计1317m，混凝土浇筑量共计19999?，挡浪墙分四种结构断面。W1、W2、断面位于青兰山库区内，W3、W4断面位于北端三角地。 2、编制目的 本工程挡浪墙现浇共计1317m混凝土浇筑共计约19999?，浇筑的混凝土方量大、 工期紧张。为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求，特制订本专项施工方案。 3、编制依据 1 ）、中化泉州石化有限公司《样板引路管理规定》 2）、《中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程》施工图 3）《防波堤设计与施工规范》JTS 154-1-2011。 4）《水运工程质量检验标准》JTS 257—2008。 5）《水运工程混凝土施工规范》JTS 202—2011。 6）、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202—2-2011。
一、材料要求： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。 根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.砂 （1）、砂采用流沙河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 （2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水采用景洪农场饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定M10的水泥砂浆砌筑，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。 二、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。开挖完成后用轻型触探仪测出地基承载力，当发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。 （2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止
浆砌石挡土墙施工工艺 本投标人所用石料均从石料场采购，由供应商汽车运至工地。砌筑用砂浆采用砂浆拌和机拌和，人工挑运到砌筑地点，块石料采用人工抬运到填筑地点，人工砌筑。 浆砌石施工流程 测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护 1、材料质量要求 砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。 砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。 2、砂浆生产 砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。 3、浆砌石砌筑
（1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 （2）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾
一、编制依据 1设计单位2007年1月16日提供的施工图。 2、国家建筑标准设计图集04J008。 3、有关国家现行施工规范、验收规范。 4、《建筑施工手册》第四版。 5、建设单位提供的工程地质勘察资料。 6、建设单位提出的施工要求。 二、工程概况 1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GSk更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008- 1第75页HJB11和HJBA HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型，总长度约86.5m。挡土墙各部位尺寸分别为：H 11.0m；h1、4.4m；h 2、6.6m；hj、850mm hn、400mm bt、1850mm bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ; 衡重式挡土墙示意图 的卵石（或碎石）反滤包 （5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。 4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。施工方法也按总体施工组织设计执行。 三、施工准备 1、平面控制和放线 根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。先放出挡墙基础内边线，然后根
据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。如下图： 2、场地准备 挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、排水等）进行保护或拆迁。 四、重点难点 1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程，模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键。 2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键，是工程内在质量的决定性因素。 3、模板工程是该工程的主要难点。 五、模板工程的设计原则 1、挡土墙模板采用组合式钢模板，单面支模，模板正面要有钢管斜撑，背面有大对拉（内斜拉）固定，单面模板必须保证有自身独立稳定系统，确保模板不位移，不变形。 2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。 3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆，各部位模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固。 5、配置模板，应优先选用通用、大块钢模板，使其种类、块数、拼接量最少，设置对拉（内斜拉）螺栓的模板，为减少钢模板的钻孔损耗，在螺栓部位改用50X100的刨光 方木代替。
河道临时围堰施工方案 一、工程概况 本临时围堰工程位于防汛闸门工程岸侧，因为新大堤防汛闸门施工需要拆除部分防浪墙及大堤结构，此临时围堰主要起到保护新大堤的防汛功能，同时作为防汛通道和施工通道（临时围堰布置见附图）。本围堰拟采用袋装粘土结合打木桩护坡，后铺彩条布，堤心填筑粘土，顶部铺筑道渣作为临时到路面层的结构形式。 二、施工总部署 1、施工管理人员安排：本工程作为长江口某码头工程的一个分项工程，在人员安排上，我项目部拟利用码头项目部管理人员的班底，充分挖掘人力资源的潜力，重点安排1～2名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时安排项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。 2、确定施工方法：根据我公司以往码头工程中的临时围堰施工经验，结合现场实际情况，我项目部计划将围堰紧邻新大堤布置，底标高为+5.30米（围区内航道局吹填完成标高），顶标高为+10.10（同新大堤挡浪墙顶标高），顶面宽度为5米，江侧按1：2放坡，岸侧按1：1.5放坡，岸侧坡脚打木桩护脚，围堰顶面铺设30cm厚道渣作为临时通道面层。围堰施工主要采用机械打木桩，人工砌筑袋装粘土，铺设彩条布，同时挖掘机辅以人工进行填筑堤心粘土的施工方法。
3、施工流程： 施工放样→沉设护脚木桩→填筑堤心粘土→理坡→铺设彩 条布→砌筑袋装粘土→重复第3、4、5、6步骤置，至顶标 高达到+10.10米→铺设道渣面层→碾压 4、施工机械安排：我项目部针对本工程工程量大，工期紧张的特点，拟进场四部挖机，八部卡车，1#闸门后侧围堰及2#闸门后侧围堰同时施工。 5、材料采购安排：本工程所用粘土、彩条布、道渣计划由我项目部自行采购。 6、项目目标： （1）工期目标：自开工之日起10天内完成全部工作 （2）质量目标：确保符合设计、业主、防汛指挥部提出的防汛要求。 （3）安全目标：确保施工现场无机械事故和人员伤亡事故。 三、施工平面布置 本工程特点是工期紧，工程量大，施工工序简单，需要投入大量机械设备和人力。同时由于紧邻新大堤施工，施工工作面狭窄，施工通道占用新大堤路面，对新大堤上的交通有一定的影响。 本工程作为码头工程的一个分项，不单独设置办公区、生活区和生产加工区，办公区即利用码头工程办公区，现场管理人员配备合适的交通工具，生活区及生产加工区与引堤工程共用。 本临时围堰所用粘土等材料均要通过新大堤上的通道运输，新大
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章主要施工技术方案 第五章质量保证措施 第六章安全施工保证措施 第七章文明施工措施 第八章工期保证措施 第九章冬雨季施工措施 附件: 1、选用拟投入得施工机械设备 2、劳动力计划表 3、挡土墙工程施工进度安排 4、挡土墙工程施工总平面图 ?第一章工程概况 工程地址： 挡土墙结构为分上下两步台:均为5米高得直立式毛石挡土墙,挡土墙底部宽3、2米,顶部宽1、9米,采用MU40毛石M10水泥砂浆砌筑，挡土墙间距１５米设沉降伸缩缝一条,内
外顶三边填塞沥青麻筋进墙200ｍm；另设Φ1０0PVＣ管泄水孔。 第二章编制依据 一、二０一三年十月公司提供得布置总图及地形图. 二、二０一三年十月设计所设计得施工图． 三、二０一三年七月进行得现场踏勘. 四、国家颁布得有关施工标准与规范规程。 第三章施工准备 一、建设方应作得准备工作 为了使工程能够顺利开工,建设方应提供施工所需要得水源电源及坐标引点,水准引点,选派贵公司得现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现得各种问题与事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理,负责组织图纸会审与技术交底,组织决算及竣工验收。 二、施工方应作得准备 1、劳动力准备：积极办妥本工程所需得一切许可批件手续，组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选各专业工程得施工力量,为本工程全面施工作施工力量得准备。
2、劳动力计划：为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入,确保按预定工期完工。 3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量与工程进度,我公司将配备先进得施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。 4、施工技术准备: (１)组织施工管理与技术人员熟悉设计文件。 （２）收集有关技术资料，施工规范与操作规程。 （3)了解本工程得水文、地质、气象、岩土等资料。 (4)规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地与调配计划． (５)做好详细得施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划得实施措施。 5、施工场地准备 (1）施工现场布置见施工总平面图。
毛石砼挡土墙施工 一、模板安装. 1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 二、浇筑砼 1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 2、浇筑混凝土时应符合下列要求： a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 3、混凝土振捣 a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。 b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
*********工程 挡浪墙及栅栏板拆除方案 一、工程概况 ********工程的南防波堤是采用人工块体护面的斜坡式抛石堤结构。南防波堤从堤根到取水明渠施工围堰的***m防波堤内设防渗、隔热结构，并按干施工围堰要求进行截渗设计。 由于南防波堤最西端与厂区护堤相接，而且防渗结构要施工至天然岩盘处，应施工要求，厂区护堤上的挡浪墙、及栅栏板要予以拆除。 拆除工程量如下： 二、资源配置 2.1 主要人员配置 2.2 机械配置
三、总体安排 此次拆除工作计划在五天内完成。 拆除原则：先拆挡浪墙后拆栅栏板，先拆防渗结构段后拆其它段，争取尽早拆除一豁口，达到抛填堤心开山石作业条件。 四、施工方法 4.1进行挡浪墙的拆除 用冲击炮将挡浪墙破碎成块，随后用反铲将碎块装入斯太尔运输车运至防波堤内，作为堤心石来使用，但要避开防渗结构段。 4.2栅栏板的拆除 用吊机将护堤上的栅栏板吊放在平板车上，栅栏板之间需放置垫木，将拆除后的栅栏板运至业主规定的堆放地点，初步定于腐植土场北侧。 五、安全保证措施 1、进入现场人员一律佩戴安全帽，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹，所有人员禁止酒后上岗，禁止吸烟。 2、机械作业要时刻提醒自己及他人注意避让，操作人必须持证上岗。
3、现场人员要主动相互避险，确保每项作业有监督有组织的情况下进行。 4、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。 5、在危险地方须设立标志，夜间施工布设警示灯，防止人员与机械坠落。 6、司机进入施工现场必须绝对服从项目管理人员的指挥，进入现场速度要缓慢，禁止超速行驶，防止发生交通安全事故。 7、时时注意周围的其它作业活动，人员及车辆机械工作做到紧张有序，不得相互干扰。 8、每天施工前检查施工机械的各个部位，确认无安全隐患后方可投入使用。 9、在夜间施工时，设置足够的照明，保证夜间照明满足夜间施工安全的需要。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由持证电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 10、及时接收该地区的天气预报，结合天气情况做合理生产安排。 11、有蓝色大风预警天气及以上级别大风预警天气禁止作业。
浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 根据设计施工图的要求，全线挡土墙分为路堤挡土墙和路田分隔墙。其中堤挡土墙长度为74米，平均高度4米，合计266.4m3;路田分隔墙1045米，高度为1-1.5米，合计1410.1m3. 材料为M7.5水泥砂浆砌筑MU40片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于150mm，挡土墙表面原浆勾缝。 二、材料要求： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。 根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂
（1）、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 （2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应不大于5%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。 四、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基
甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙 专项施工方案 编制单位: 云南建工集团有限公司 溪洛渡水电站永善县施工区黄坪、甘田集镇迁建编制日期：二○一一年十二月二十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程规模 (3) 三、管理人员及用工配置 (4) 四、投入施工机械 (4) 五、所需材料用量概算 (4) 六、计划工期及工期安排 (5) 七、施工布置 (5) 八、施工方案 (5) 九、进度计划保证措施 (15) 十、施工质量保证措施 (16) 十一、安全文明施工措施 (19) 十二、文明施工保证措施 (20)
一、工程概况 甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙，是甘田集镇迁建工程非常重要的一项分项工程。毛石混凝土挡土墙总长约281m，其中里程K0+000-K0+276.89段为C15毛石混凝土、里程K0+276.89- K0+280.52段为M7.5浆砌块石。墙体高度为4m—11.65m，墙体材料为毛石砼和浆砌块石挡墙。其毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，挡土墙毛石采用１５cm—30cm 人头石，强度不小于30MPa。 二、工程规模
三、管理人员及用工配置 1、项目经理：黄明富 2、技术负责人：惠严 3、测量负责人：吴绍春 4、施工负责人：曹章锋 5、现场负责人：汪杨河 6、资料负责人：杨梦宇 7、混凝土工：２0人（两个班） 8、模工、架子工：１５人 四、投入施工机械 1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料； 2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用； 3、振捣棒3台，振捣混泥土用； 4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用； ５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用； 五、所需材料用量概算 （一）主材概算量 1、普通硅酸盐水泥：约1000吨； 2、河砂：1300m3； 3、卵石：7000m3； 4、毛石：2200m3； （二）辅助材料概算量 1、木模板：6357m2； 2、钢管脚手架：2461 m2；
XX工程 西护岸堤身施工方案 1、工程概况 1.1、概述 XX工程码头岸线长约380m。码头后方陆域已部分形成，已形成陆域边线距拟建码头前沿线约300m。码头西侧由新建护岸与已有陆域连接。 西护岸工程按半永久结构标准设计，堤顶高程同于陆域使用高程，挡墙高出地面0.5m。全护岸共分7个断面构成总长度543m。其中7-7断面在岸上，其余皆为水下。1-1断面与码头后方连接。 图1-1 西 护岸水下典型断面图 图1-2 西护岸岸上典型断面图 1.2、编制依据 《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98
《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008） 《水运工程土工合成材料应用技术规范》JTJ239-2005 《XX水工结构设计说明书》 《XX工程施工图纸》 1.3、主要工程量 护岸工程量清单 2、施工工艺流程
3、施工方法 3.1、堤心石抛填 堤心石抛填+2标高以下采用水上抛填；+2m以上采用陆路推填，施工方向由岸侧往海侧进行。护底块石以及在施工水位以下的护面块石、垫层块石采用水上抛填。堤心石抛填前进一段距离后，堤心石理坡、护底块石、护面块石、垫层块石抛理等工序紧跟进行。 3.1.1、堤心石水上抛填 （1）在抛填前采用自带挖掘机平板驳预先抛锚定位，定位船和抛石船以垂直码头纵轴线定位为主进行作业。 （2）在堤心石抛填之前，拟先选择一个或几个有代表性的断面进行抛石典型施工，以试验水深、波浪、海流对抛块石的影响，并测量块石在基槽上成堆情况和石料的漂移情况，根据石堆的宽度确定定位船的横移宽度，根据石堆长度，确定定位船的纵移长度，此外还要根据石料的漂移量，以最后确定定位船的最后驻位位置。 （3）抛填过程进行水砣打水测量控制，随时掌握抛石面的变化情况。抛石过程中，抛石工要密切注意水流方向及速度，顺流抛石，预留提前量，并注意潮汐变化，及时调整定位方驳的船位，并采用人工打水砣的方法进行动态高程控制。