塑料收缩率和模具尺寸
设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具地各部分进行详细设计，即确定各模板和零件地尺寸，型腔和型芯尺寸等.这时将涉及有关材料收缩率等主要地设计参数.因而只有具体地掌握成形塑料地收缩率才能确定型腔各部分地尺寸.即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格地塑件.
塑料收缩率及其影响因素
热塑性塑料地特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小. 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩.塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小地变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀.例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66地含水量为40%时尺寸增加量为0.3%.但其中起主要作用地是成形收缩. 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）地方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901地规定.即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出地相应塑件尺寸之差算出.
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸.
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确地计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际地收缩率要受众多因素地影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求.在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当地修整.
难於精确确定收缩率地主要原因，首先是因各种塑料地收缩率不是一个定值，而是一个范围.因为不同工厂生产地同种材料地收缩率不相同，即使是一个工厂生产地不同批号同种材料地收缩率也不一样.因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料地收缩率范围.其次，在成形过程中地实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素地影响.下面对这些因素地影响作一介绍.
塑件形状
对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁地冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示. 对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W
尺寸地差异较大时，则收缩率差异也较大. 从熔料流动距离来看，远离浇口部分地压力损失大，因而该处地收缩率也比靠近浇口部位大. 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位地收缩率较小.
模具结构
浇口形式对收缩率也有影响.用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件地收缩率增大. 注塑模中地冷却回路结构也是模具设计中地一个关键.冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形.在薄壁部分，模具温度分布对收缩率地影响则更为明显.
成形条件
料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小.但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大.对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大.
补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定.但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大.
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大地因素，特别是充填结束後地保压页号335压力.在一般情况下，压力较大地时因材料地密度大，收缩率就较小.
注射速度：注射速度对收缩率地影响较小.但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小.
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大.但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料地流动阻抗小，*]而收缩率反而较小.
成形周期：成形周期与收缩率无直接关系.但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率地变化.在作材料实验时，应按照由所需产量决定地成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验.用此模具进行塑料收缩率实验地实例如下. 注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度
230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s
模具尺寸和制造公差
模具型腔和型芯地加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差地问题.按照惯例，模具地加工公差为塑件公差地1/3.但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件地尺
寸公差.即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件地尺寸公差应取得大一些.否则就可能出现大量尺寸超差地废品. 为此，各国对塑料件地尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准.中国也曾制订了部级专业标准.但大都无相应地模具型腔地尺寸公差.德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差地DIN16901
标准及相应地模具型腔尺寸公差地DIN16749标准.此标准在世界上具有较大地影响，因而可供塑料模具行业参考.
关於塑件地尺寸公差和允许偏差
为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件地尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念. △VS＝VSR_VST(4)
式中： VS－成形收缩差VSR－熔料流动方向地成形收缩率VST－与熔料流动垂直方向地成形收缩率.
根据塑料△VS值，将各种塑料地收缩特性分为4个组.△VS值最小地组是高精度组，以此类推，△VS值最大地组为低精度组. 并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组.并规定，用收缩特性最稳定地塑料成形塑件地尺寸公差可选用110、120和130组.用收缩特性中等稳定地塑料成形塑件地尺寸公差选用120、130和140.如果用这类塑料成形塑件地尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件.用收缩特性较差地塑料成形塑件地尺寸公差选用130、140和150组.用收缩特性最差地塑料成形塑件地尺寸公差选用140、150和160组. 在使用此公差表时，还需注意以下各点. 表中地一般公差用於不注明公差地尺寸公差.直接标注偏差地公差是用於对塑件尺寸标注公差地公差带.其上、下偏差可设计人员自行确定.例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成.0.0。-0.8。±0.4。-0.2。-0.5等. 每一公差组中均有A、B两组公差值.其中A是由模具零件组合形成地尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成地错差.此增加值为0.2mm.其中B是直接由模具零件所决定地尺寸. 精密技术是专门设立地一组公差值，供具有高精度要求塑件使用. 在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用地塑料适用哪几个公差组.
模具地制造公差
德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差地标准DIN16749.该
表中共设4种公差.不论何种材料地塑件，其中不注明尺寸公差尺寸地模具制造公差均使用序号1地公差.具体公差值由基本尺寸范围确定. 不论何种材料塑件中等精度尺寸地模具制造公差为序号2地公差.不论何种材料塑件较高精度尺寸地模具制造公差为序号3地公差.精密技术相应地模具制造公差为序号4地公差.
可以合理地确定各种材料塑件地合理公差和相应地模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经济效期益
塑件收縮率及其計算 charlin.wang 20110323
材料收縮率及其計算 u收縮率是材料本身熱脹冷縮而導致其尺寸縮小的現象 u塑料的收縮率是指塑件從模腔中取出後,冷卻至室溫時其尺寸縮小的程度,並用百分數(％)表示.大多數塑件在脫模後幾小時內,就會達到其收縮量的
成形收縮主要表現 u線尺寸收縮由於熱脹冷縮,塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小,為此型腔設計時必須考慮予以補償.
影響收縮率變化的因素 u材料不同收縮率往往差別很大.如ABS的收縮率為0.3%～0.8%,而PE 則為1.5%～3.6%,PP為1％～2.5％. u同一品種的塑膠,不同廠家生產,其收縮率也不一樣;甚至同一廠家生產
常用塑膠材料的收縮率 樹脂名稱縱向收縮率橫向收縮率高向收縮率乾燥溫度成型溫度模具溫度耐熱溫度1ABS(高剛性)4~9/10004~9/10004~9/100070~80200~26050～8071～93 2ABS(耐熱性)4~9/10004~9/10004~9/100070~80250~30050～8088～165 3ABS(加40%纖維)1~2/10001~2/10001~2/100070~80200~26050～8093～110 4SAN(一般)2~7/10002~7/10002~7/100085200~26050～8060～69
塑膠收縮率的取值原則 u對於收縮率範圍較小的塑膠品種,可按收縮率的範圍取中間值. u對於收縮率範圍較大的塑膠品種,應根據塑件的形狀,特別是壁厚來確定塑膠的收縮率,壁厚大的取大值,壁厚小的取小值.
塑料缩水率收集.txt22真诚是美酒，年份越久越醇香浓型；真诚是焰火，在高处绽放才愈是美丽；真诚是鲜花，送之于人手有余香。一颗孤独的心需要爱的滋润；一颗冰冷的心需要友谊的温暖；一颗绝望的心需要力量的托慰；一颗苍白的心需要真诚的帮助；一颗充满戒备关闭的门是多么需要真诚这一把钥匙打开呀！塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：打印机壳 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：手机壳 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：美的电水壶 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：美的饮水机 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.0155 开模产品类型：本田汽车壳 塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：0.013 开模产品类型：宗申摩托车配件 塑料名称：PS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型:东芝，华凌冰柜抽屉 塑料名称：H-PE 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：美的电水壶 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：美的饮水机 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.0155 开模产品类型：本田汽车壳
塑料名称：PA+30%GF 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.016 开模产品类型：厨房用品 塑料名称：EVA 实际开模缩水率：0.025 开模产品类型：厨房用品 塑料名称：SAN 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：厨房用品 塑料名称：POM 实际开模缩水率：0.025 开模产品类型：厨房用品 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：厨房用品 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：键帽 塑料名称：PPR 实际开模缩水率：0.017 开模产品类型：水管接头 塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.02 开模产品类型：调火环 塑料名称：pp 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：托盘 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：机壳
常用计算公式： 1、钢板拉伸： 原始截面积=长×宽 原始标距=原始截面积的根号×L0=K S0 k为S0为原始截面积 断后标距-原始标距 断后伸长率= ×100% 原始标距 原始截面积—断后截面积 断面收缩率= ×100% 原始截面积 Z=[（A0—A1）/A0]100% 2、圆材拉伸： 2 原始截面积= 4 （= D=直径）标距算法同钢板 3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。 4、屈服力=屈服强度×原始截面积 最大拉力=抗拉强度×原始截面积 抗拉强度=最大拉力÷原始截面积 屈服强度=屈服力÷原始截面积 5、钢管整体拉伸：
原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=） 标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式： N V=截荷KN P1=预拉力平均值之和 nf=2 预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组425 第二组345 428 第三组343 424 7、螺栓扭矩系数计算公式：K= P·d
T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径 已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。 例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测： 螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ； 相应的扭矩分别为： 530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092 再用530/4092=，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。得出标准差。 解：根据规范得扭矩系数： 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑
设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成型收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成型后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100% (1) 其中： S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S)。 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS (2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2 (3) 但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。 难于精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。 塑件形状 对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直于熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模具收缩率的原因及解决方法 引言 塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。 制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。 注塑件缺陷的特征，通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 可能出现问题的原因 (1).模腔内塑料不足。 (2).熔融温度不是太高就是太低。 (3).流道不合理、浇口截面过小。 (4).模温是否与塑料特性相适应。 (5).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (6).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 (7).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一） 补救方法 (1).增加注塑量。 (2).调整射料缸温度。 (3).降低模具表面温度。 (4).设法让产品有足够的冷却。 (5).在允许的情况下改善产品结构。 (6).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
材料力学常用公式 1.外力偶矩计算公式（P功 率，n转速） 2.弯矩、剪力和荷载集度之间的关系式 3.轴向拉压杆横截面上正应力的计算公式（杆件 横截面轴力F N，横截面面积A，拉应力为正） 4.轴向拉压杆斜截面上的正应力与切应力计算公式（夹角a 从x 轴正方向逆时针转至外法线的方位角为正） 5.纵向变形和横向变形（拉伸前试样标距l，拉伸后试样标 距l1；拉伸前试样直径d，拉伸后试样直径d1） 6.纵向线应变和横向线应变 7.泊松比 8.胡克定律 9.受多个力作用的杆件纵向变形计算公式 ? 10.承受轴向分布力或变截面的杆件，纵向变形计算公式 11.轴向拉压杆的强度计算公式 12.许用应力 ，脆性材料 ，塑 性材料 13.延伸率 14.截面收缩率 15.剪切胡克定律（切变模量G，切应变g ） 16.拉压弹性模量E、泊松比和切变模量G之间关系式 17.圆截面对圆心的极惯性矩（a）实心圆 （b）空心圆 18.圆轴扭转时横截面上任一点切应力计算公式（扭矩T，所 求点到圆心距离r） 19.圆截面周边各点处最大切应力计算公式
20.扭转截面系数，（a）实心圆 （b）空心圆 21.薄壁圆管（壁厚δ≤ R0 /10 ，R0为圆管的平均半径） 扭转切应力计算公式 22.圆轴扭转角与扭矩T、杆长l、扭转刚度GH p的关系式 23.同一材料制成的圆轴各段内的扭矩不同或各段的直径不 同（如阶梯轴）时 或 24.等直圆轴强度条件 25.塑性材料 ；脆性材料 26.扭转圆轴的刚度条件? 或 27.受内压圆筒形薄壁容器横截面和纵截面上的应力计算公 式, 28. 平面应力状态下斜截面应力的一般公式 , 29.平面应力状态的三个主应力 , , 30.主平面方位的计算公式 31.面内最大切应力 32.受扭圆轴表面某点的三个主应力， ，33.三向应力状态最大与最小正应力 , 34.三向应力状态最大切应力 35.广义胡克定律
塑料缩水率表 简 称 全 名 密度 (g/cm) 缩小率 熔融温度 (℃) 模具温度 (℃) 射出压力 (Mpa) *145=PSI 射出速度 性质 ASA Acrylonitrile-Styrene-Acrylate 1.07 0.4～0.6 230～260 40～90 － － 非 结 晶 性 塑 胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 1～1.2 0.5～0.6 195～240 38～93 120～140 平、慢 HIPS 耐冲击聚笨乙烯 1～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PAI Polyamide-imide 1.4～1.6 0.1～0.2 305～370 205～200 160～200 快 PAS Polyaryl-Sulfone 1.36 0.6 340～370 120～155 138～200 PC Polycarbonate 1.2～1.5 0.4～0.7 270～325 80～110 138～200 快 PEI Polyether-imide 1.3～1.5 0.5～0.7 340～425 65～175 100～160 中等、快 PES Polyether-Sulfones 1.2～1.6 0.3～0.6 340～380 140～160 160～200 快 PETG PET (copolymer) 1.2～1.3 190～275 20～30 80～100 慢、快 PMMA Polymethy-methacrylate (acrylic) 1.1～1.2 0.4～0.8 200～260 38～60 100～200 各种 Polyester Thermoplastic Polyester 1.3 1.5～1.8 230～260 40～100 80～100 慢、平 PPO Polyphenylene-oxide 1.1～1.2 0.2～0.7 250～315 82～110 120～180 快 PS Polystyrene 1.0～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PSU Polysulfone 1.2～1.6 0.7 310～400 100～170 慢 PVC Polyvinyl-Chloride 1.2～1.4 0.2～0.5 180～204 20～40 70～140 慢、中等 SAN Styrene-acrylonitrile 1.1～1.3 0.3～0.7 220～270 5～60 35～140 TPOR Thermoplastic Polyurethane 1.2～1.3 0.8～2 190～220 30～65 70～140 强化塑料 之填充材 在塑料材料中填加一些强化材，可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。 其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多，其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker 等。 1. 玻璃纤维：为一般纤维化玻璃称为E 玻璃，这些纤维的粗度为10～13μm 。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强，具有超过钢琴线的抗张力 (E 玻璃之抗张力为250kgf/mm 2)。为了使此纤维相缠，介于塑料之中，有助于补强，需要某种程度的纤维长度，但是在利用射出成形机的成形，因利用螺杆揉捏，长的纤维被切断，一般长度为0.5mm 。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA 、PC 、POM 、 PSF 、PPE 、AS 、PP 等，玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时，因纤维脱离母料，失去 补强效果。总之，是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10～30%，充填率20%时，抗拉强度变成约2倍，耐热性也稍提高，耐冲击性也常变佳，但是几乎不伸长，将其称为强化热可塑性塑料。 2. 炭纤维：炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质，但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比，也在抗拉强度和弹性系数上取胜，潜变也少，膨胀系数也小，导电性优异，而且耐热性高，唯一的缺点是价格很贵。因此，只用于部份的运动用品、机械零件。
塑料名称：PCTA 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：化装品 塑料名称：PETG 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：化装品 塑料名称：AS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率：0.004 保安器上下盖,支架 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：5/1000 开模产品类型：电器外壳 塑料名称：PP 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：餐具 塑料名称：POM 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：胶轮 塑料名称：PC 实际开模缩水率：8/1000 开模产品类型：手机水晶壳 塑料名称：PA6 实际开模缩水率：0.020 开模产品类型：闭锁器摇臂 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：车仔轮胎
看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称：LCP 实际开模缩水率：1.5～2/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA6T 实际开模缩水率：3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA9T 实际开模缩水率：3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PC940 实际开模缩水率：8/％0 开模产品类型：各式插头座外壳 塑料名称：NTF FR52 实际开模缩水率：3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：遥控－开关－支架＝＝ 塑料名称：POM M90-44 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：小齿轮 塑料名称：POM TR-20 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：机芯 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.012 开模产品类型：软胶 塑料名称：PPS+30%GF 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：测距仪机芯
常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）
1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%
塑料收缩率和模具尺寸计算要点 设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成型收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成型后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100% (1) 其中： S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S)。 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M MS (2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M MS MS2 (3) 但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。 难于精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。 塑件形状 对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直于熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。 塑件形状 对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成行条件 料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。 补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。 注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
PC\防弹胶塑胶模具缩水率表 CAB\CAP PE\HD 孑力士PE\LD 软胶GOLDEN EVA\橡皮料PBT 2002PBT 6302BS\K BATTS ABS REV ABS 10%GF ABS SIEMENS AS\SAN 材 料 POM\M90-94POM\CASIO 赛钢PMMA\CASIO POM\THOMSON PVC\软质PVC PPO GB6401PA 6PA 66PA 6+30%GF MAPED PA 66+30%GF 材 料缩水率1.006缩水率1.003 1.0051.0041.0051.0181.0061.0181.0101.0251.0201.006 1.005 1.020HIS ABS MAPED 1.0045BS\K YAQIAN ABS+PC 1.00551.010-61.0041.015-9 1.020-5 1.005 1.019 1.0201.0031.005 1.0181.014 1.004 1.014PA 1011.015PA 66+50%GF 1.003 PC 124PS\GP 硬料 PS\HI\BATTS 不碎1.0041.0051.006 1.003 PC+10%GF 1.006 PC+PET 1.018PA 121.012PMMA\亚克力 PPO\GATEHILL PP+20%GF PPS\WHIRLPOOL PP\WHIRLPOOL 1.010 1.0061.0121.009 1.004PP\防火PP\KI 百折胶PPE+PS PPE VALOX\KI PSU PBT+30%GF&ABS PBT 2002PBT 6302材 料 缩水率 1.005 1.018 1.0061.0051.015 1.0101.005PBT 1.015 PET+20%GF 1.003PF 1.008ZYTEL 4061.015PP+TALC\KI PETG 1.004PU 1.015PES 1.0061.0031.002CA\酸性胶AIM 4800 1.0051.005PET+30%GF PCT+30%GF TPE 1.015ZYTEL 406 1.015 KRATON\人造橡胶1.008PPS+40%GF 1.003 PS+30%GF 1.006GP 1.008ARCYLIC 1.005PETG\透明工程1.004 AC 1.020 NORYL SEI\RIVAL 1.005 TPE+HIPS 1.020
缩率和缩水率 缩率概念 缩率是指从坯布到成品长度之差。 计算公式 一般成品缩率计算公式是，坯布长度减成品长度除坯布长度,得出的参数就是缩率。 缩略费 缩率费，首先，缩率是指从坯布到成品长度之差，一般成品缩率计算公式是，坯布长度减成品长度除坯布长度,得出的参数就是缩率。缩率费，就是这中间的差价了。 缩水率 中文名称： 英文名称：water shrinkage 定义：材料浸水后长度的缩小值对其原长度的百分率。 目录欧洲标准织物缩水率测试 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。 一般面料的缩水率为： 棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3.5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。 织品产生缩水的因素： ①织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。
②织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。 ③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。 ④织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。 欧洲标准织物缩水率测试 参考测试方法：1.测试的目的和原理 1.1这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 1.2一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 2.参考测试方法 2.1 ISO 139 2.2 ISO 3759 2.3 BS EN 26330 ：1994 2.4 BS EN 25077 ：1993 3.设备和材料 3.1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机 3.2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机 3.3 Kenmore 或Whirlpool 滚筒式干衣机 3.4 电子磅 3.5 WOB 或ECE 洗衣粉 3.6 可量度1mm的不锈钢尺 3.7 过硼酸钠 3.8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm 4.标准环境要求 4.1温度：21±2oC 4.2相对湿度：65±5%[1]
塑料模具尺寸和收缩率 [ 来源：机电论文| 类别：技术| 时间：2009-2-16 10:09:52 ] [字体：大中小] 设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M MS MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。 塑件形状 对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成形条件 料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较
模具的收缩率问题 IMD的注塑产品比普通注塑的收缩率要小 设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。 塑件形状
------------收缩率表------------ 序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12
塑料模具尺寸和收缩率 收缩率, 塑料模具, 尺寸 设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为 3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置 24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M MS MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其
熱塑性材料收縮率淺談(一) 塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1+S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响
材料力学常用公式 1外力偶矩计算公式（P功率，n转速） 2弯矩、剪力和荷载集度之间的关系式 3轴向拉压杆横截面上正应力的计算公式（杆件横截面轴力F N，横截面面积A，拉应力为正） 4轴向拉压杆斜截面上的正应力与切应力计算公式（夹角a从x 轴正方向逆时针转至外法线的方位角为正） 5纵向变形和横向变形（拉伸前试样标距l，拉伸后试样标距l1；拉伸前试样直径d，拉伸后试样直径d1） 6纵向线应变和横向线应变 7泊松比 8胡克定律 9受多个力作用的杆件纵向变形计算公式? 10承受轴向分布力或变截面的杆件，纵向变形计算公式
11轴向拉压杆的强度计算公式 12许用应力，脆性材料，塑性材料 13延伸率 14截面收缩率 15剪切胡克定律（切变模量G，切应变g） 16拉压弹性模量E、泊松比和切变模量G之间关系式 17圆截面对圆心的极惯性矩（a）实心圆 （b）空心圆 18圆轴扭转时横截面上任一点切应力计算公式（扭矩T，所求点到圆心距离r） 19圆截面周边各点处最大切应力计算公式 20扭转截面系数，（a）实心圆 （b）空心圆 21薄壁圆管（壁厚δ≤ R0 /10 ，R0为圆管的平均半径）扭转切应
力计算公式 22圆轴扭转角与扭矩T、杆长l、扭转刚度GH p的关系式 23同一材料制成的圆轴各段的扭矩不同或各段的直径不同（如阶梯轴）时或 24等直圆轴强度条件 25塑性材料；脆性材料 26扭转圆轴的刚度条件? 或 27受压圆筒形薄壁容器横截面和纵截面上的应力计算公式, 28平面应力状态下斜截面应力的一般公式 , 29平面应力状态的三个主应力, ,
30主平面方位的计算公式 31面最大切应力 32受扭圆轴表面某点的三个主应力，， 33三向应力状态最大与最小正应力, 34三向应力状态最大切应力 35广义胡克定律 36四种强度理论的相当应力 37一种常见的应力状态的强度条件， 38组合图形的形心坐标计算公式， 39任意截面图形对一点的极惯性矩与以该点为原点的任意两正交坐标轴的惯性矩之和的关系式 40截面图形对轴z和轴y的惯性半径? , 41平行移轴公式（形心轴z c与平行轴z1的距离为a，图形面积为