成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率
a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
b 共聚物
材料密度（克/立方厘米）PP0.89～0.93 PP-T100.95～0.99 PP-T20 1.03～1.07 PP-T30 1.10～1.14 PP-T40 1.19～1.25 PP-GF20 1.10～1.14 PP-GF30 1.12～1.18 PP-GF40 1.19～1.25 PP-LGF20 1.02～1.06 PP-LGF30 1.10～1.14 PP-LGF40 1.19～1.25 PP-EPDM0.86～1.92 PP-EPDM-T100.94～1.00 PP-EPDM-T15 1.00～1.04 PP-EPDM-T20 1.03～1.07 PP-EPDM-T25 1.07～1.11 PP-EPDM-T30 1.10～1.16 GMT-20 1.02～1.08 GMT-30 1.07～1.17 GMT-40 1.17～1.27 LDPE0.91～0.94 HDPE0.93～0.97 POM 1.40～1.44 PPO 1.03～1.07 PPO+PA 1.06～1.10 PBT 1.30～1.35 PBT+GF10 1.40～1.45 PBT+GF20 1.45～1.50 PBT+GF30 1.50～1.55 PBT/PET-T20 1.47～1.53 PET-GF20 1.47～1.53 PET-GF30 1.54～1.62 PET-GF40 1.63～1.73 PA6 1.12～1.15 PA6-GF15 1.20～1.26 PA6-GF20 1.22～1.28 PA6-GF30 1.33～1.40 PA6-GF35 1.38～1.44 PA6-GF40 1.40～1.46 PA6-GF50 1.54～1.60 PA6-(GF10+M20) 1.33～1.41 PA66-GF15 1.20～1.26 PA66-GF20 1.24～1.30
深圳富昌隆包装材料公司https://www.doczj.com/doc/1b10853117.html, 薄膜名称典型厚度μ m 最大收缩 率% 收缩张力 N/cm2 收缩温 度℃ 热封温 度℃ 离子型聚合物25.4-76.2 20-40 100.4-172.4 90.5-135 121-204.5 聚丁烯12.7-50.8 40-80 68.96-241.4 87-176.6 148.9-204.5 PE，一般25.4-50.8 20-70 24.46-68.96 87-148.9 121-204.5 PE，重荷50.8-254.0 20-70 24.46-68.96 87-148.9 121-204.5 EVA 25.4-254.0 20-70 27.58-62.4 65.5-121 93.3-176.6 交链，PE 15.24-38.1 50-80 206.8-413.7 93.3-176.6 176.5-204.5 PP 12.7-38.1 50-80 206.8-413.7 93.3-176.6 176.5-204.5 PS 25.4 40-70 68.96-413.7 98.9-132.2 121-148.9 PVC，一般12.7-38.1 30-70 103.4-206.8 65.5-148.9 135-187.9 PVC，重荷38.1-76.2 55 162.4-206.8 63.5-148.9 135-187.9 PVDC共聚物 (VDC-VC) 10.16-16.4 15-65 34.5-137.5 66-143 121-148.9 PET 12.7-16.5 45-55 4.82-10.34 71.1-121.1 -
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用塑料密度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS ～ 2 氨基树脂 AF 3 氯化聚醚 CP 4 环氧树脂 EP 5 聚三氟氯乙烯 F3 6 聚四氟乙烯 F4 7 聚四氟乙烯增强 F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯 F46 9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～ 10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS ～ 11 硬质聚氯乙烯 HPVC ～ 12 液晶聚合物 LCP 13 低密度聚乙烯 LDPE ～ 14 改性聚苯醚 MPPO 15 聚酰胺6 PA6 ～ 16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF ～ 17 聚酰胺66 PA66 ～ 18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF ～ 19 聚芳砜 PASF
20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强 PBT+30%GF 22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 23 聚碳酸脂增强 PC+30%GF 25 聚醚醚酮 PEEK 26 聚醚酮 PEK 27 聚醚酮酮 PEKK 28 聚醚砜 PES 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF ～ 31 酚醛塑料 (电木粉) PF 32 聚酰亚胺 PI 33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA ～ 34 聚甲醛共聚 (赛钢) 共聚POM ～ 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM ～3 37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～ 38 聚丙烯增强 PP+30%GF ～ 39 聚苯醚 PPO 40 聚苯硫醚增强 PPS+40%GF < 41 聚苯乙烯 (硬胶) PS ～ 42 聚砜 PSF
我的各种塑料缩水率参 考表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据 工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的 要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000
PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列： 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
材料名称密度(克/厘米3) 灰口铸铁 ~ 白口铸铁 ~ 可锻铸铁 ~ 铸钢 工业纯铁 普通碳素钢 优质碳素钢 碳素工具钢 易切钢 锰钢 15CrA铬钢 20Cr、30Cr、40Cr铬钢 38CrA铬钢 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢铬镍钨钢 铬钼铝钢 含钨9高速工具钢
含钨18高速工具钢 高强度合金钢 轴承钢 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr14、Cr17 、4-4-4锡青铜 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7铝青铜 19-2铝青铜 9-4、铝青铜 9-4、铝青铜 10-4-4铝青铜 铍青铜 3-1硅青铜 1-3硅青铜
1铍青铜 镉青铜 铬青铜 锰青铜 5锰青铜 白铜 B5、B19、B30、 BMn3-12 BZN15-20 BA113-3 纯铝 防锈铝 LF2、LF43 LF3 LF5、LF10、LF11 LF6 LF21 硬铝 LY1、LY2、LY4、LY6 LY3
LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 LY9、LY12 LY16、LY17 锻铝 LD2、LD30 LD4 灰铸铁 HT100～HT350 白口铸铁 S15、P08、J13等 可锻铸铁 KT30-6～KT270-2 铸钢 ZG45、ZG35CrMnSi等 工业纯铁 DT1--DT6 普通碳素钢 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 优质碳素钢 05F、08F、15F 10、15、20、25、30、35、40、45、50 碳素工具钢 T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、 T11A、T12A、T13A、T8MnA 易切钢 Y12、Y30 弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ 低碳优质钢丝 Zd、Zg 锰钢 20Mn、60Mn、65Mn 铬钢 15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 铬钒钢 50CrVA 铬镍钢 12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 铬镍钼钢 40CrNiMoA 铬镍钨钢 18Cr2Ni4WA 铬钼铝钢 38CrMoA1A 铬锰硅钢 30CrMnSiA 铬锰硅镍钢 30CrMnSiNi2A 硅锰钢 60Si2nMnA 硅铬钢 70Si2CrA 高强度合金钢 GC-4、GC11 高速工具钢 W9Cr4V W18Cr4V 轴承钢 GCr15 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 Cr14、Cr17 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr18Ni11Nb
常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.doczj.com/doc/1b10853117.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B
塑料缩水率表 简 称 全 名 密度 (g/cm) 缩小率 熔融温度 (℃) 模具温度 (℃) 射出压力 (Mpa) *145=PSI 射出速度 性质 ASA Acrylonitrile-Styrene-Acrylate 1.07 0.4～0.6 230～260 40～90 － － 非 结 晶 性 塑 胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 1～1.2 0.5～0.6 195～240 38～93 120～140 平、慢 HIPS 耐冲击聚笨乙烯 1～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PAI Polyamide-imide 1.4～1.6 0.1～0.2 305～370 205～200 160～200 快 PAS Polyaryl-Sulfone 1.36 0.6 340～370 120～155 138～200 PC Polycarbonate 1.2～1.5 0.4～0.7 270～325 80～110 138～200 快 PEI Polyether-imide 1.3～1.5 0.5～0.7 340～425 65～175 100～160 中等、快 PES Polyether-Sulfones 1.2～1.6 0.3～0.6 340～380 140～160 160～200 快 PETG PET (copolymer) 1.2～1.3 190～275 20～30 80～100 慢、快 PMMA Polymethy-methacrylate (acrylic) 1.1～1.2 0.4～0.8 200～260 38～60 100～200 各种 Polyester Thermoplastic Polyester 1.3 1.5～1.8 230～260 40～100 80～100 慢、平 PPO Polyphenylene-oxide 1.1～1.2 0.2～0.7 250～315 82～110 120～180 快 PS Polystyrene 1.0～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PSU Polysulfone 1.2～1.6 0.7 310～400 100～170 慢 PVC Polyvinyl-Chloride 1.2～1.4 0.2～0.5 180～204 20～40 70～140 慢、中等 SAN Styrene-acrylonitrile 1.1～1.3 0.3～0.7 220～270 5～60 35～140 TPOR Thermoplastic Polyurethane 1.2～1.3 0.8～2 190～220 30～65 70～140 强化塑料 之填充材 在塑料材料中填加一些强化材，可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。 其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多，其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker 等。 1. 玻璃纤维：为一般纤维化玻璃称为E 玻璃，这些纤维的粗度为10～13μm 。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强，具有超过钢琴线的抗张力 (E 玻璃之抗张力为250kgf/mm 2)。为了使此纤维相缠，介于塑料之中，有助于补强，需要某种程度的纤维长度，但是在利用射出成形机的成形，因利用螺杆揉捏，长的纤维被切断，一般长度为0.5mm 。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA 、PC 、POM 、 PSF 、PPE 、AS 、PP 等，玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时，因纤维脱离母料，失去 补强效果。总之，是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10～30%，充填率20%时，抗拉强度变成约2倍，耐热性也稍提高，耐冲击性也常变佳，但是几乎不伸长，将其称为强化热可塑性塑料。 2. 炭纤维：炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质，但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比，也在抗拉强度和弹性系数上取胜，潜变也少，膨胀系数也小，导电性优异，而且耐热性高，唯一的缺点是价格很贵。因此，只用于部份的运动用品、机械零件。
常用塑料密度表 密度/（g/cm3）材料密度/（g/cm3）材料 0.8 硅橡腔（可用二氧化硅填充 到1.25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有 40%增塑剂） 0.83 聚甲基戊烯1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）0．85~0．91 聚丙烯1．20~1．26 交联聚氨酯 0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）0．91~0．92 1-聚丁烯1．26~1．31 聚乙烯醇 0．9~0．93 聚异丁烯1．25~1．35 乙酸纤维素 0．92~1．00 天然橡胶1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物） 0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯1．30~1．40 聚氟乙烯 1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞 1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC 1．04~1．08 聚苯乙烯1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛） 1．05~1．07 聚苯醚1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料） 1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1．47~1．55 氯化聚氯乙烯 1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料） 1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯 1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维） 1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1．86~1．88 聚偏二氯乙烯1．14~1．17 聚丙烯腈2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素2．10~2．30 聚四氟乙烯1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯 1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯 1．18~1．24 丙酸纤维素
收缩率表2007-10-25 09:42序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7 42 聚砜PSF 0.6 43 聚氨酯PU 44 软质聚氯乙烯SPVC 1.5～2.5
塑料的密度鉴别塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：密度-（g-cm3）材料密度-（g-cm3）材料 0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25）1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）0．83 聚甲基戊烯1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型） 0．85~0．91 聚丙烯1．20~1．26 交联聚氨酯 0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充） 0．91~0．92 1-聚丁烯1．26~1．31 聚乙烯醇 0．9~0．93 聚异丁烯1．25~1．35 乙酸纤维素 0．92~1．00 天然橡胶1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物） 0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯1．30~1．40 聚氟乙烯 1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞 1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1．38~1．50 硬质PVC 1．04~1．08 聚苯乙烯1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛） 1．05~1．07 聚苯醚1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料） 1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1．47~1．55 氯化聚氯乙烯 1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料） 1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯 1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维） 1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1．86~1．88 聚偏二氯乙烯 1．14~1．17 聚丙烯腈2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯 1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素2．10~2．30 聚四氟乙烯 1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯 1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯 1．18~1．24 丙酸纤维素 常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类密度（25oc）/(g- cm3) 配制方法塑料（制品）种类 浮于溶液沉入溶液 水 1 聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯 饱和食盐溶液1．19 74ml水和26g食盐聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯 58-4%的酒精溶液0．91 100ml水和140ml95%的酒精聚丙烯聚乙烯 55-4的酒精溶液0．925 100ml水和124ml95%的酒精高压聚乙烯低压聚乙烯 氯化钙水溶液1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水聚苯乙烯，有机玻璃，ABS 聚乙烯聚氯乙烯，酚醛塑料
常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）
1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%
常用金属材料的密度表 材料名称 密度,克/ 立方厘米材料名称 密度,克/ 立方厘米 灰口铸铁 6.6~7.4不 锈 钢1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9 白口铸铁7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5 可锻铸铁 7.2~7.43Cr13Ni7Si2 8.0 铸钢7.8纯铜材8.9工业纯铁7.8759、62、65、68黄铜8.5普通碳素钢7.8580、85、90黄铜8.7优质碳素钢7.8596黄铜8.8碳素工具钢7.8559-1、63-3铅黄铜8.5易切钢7.8574-3铅黄铜8.7锰钢7.8190-1锡黄铜8.8 15CrA铬钢7.7470-1锡黄铜8.54 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.5 38CrA铬钢7.8077-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、 硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5 镍黄铜 8.5 铬镍钨钢7.80锰黄铜8.5铬钼铝钢7.65硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5含钨9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8含钨18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69高强度合金钢`7.826-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.817-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.8 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、 4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、 Cr25、Cr28 7.754-0.3、4-4-4锡青铜8.9 Cr14、Cr177.74-4-2.5锡青铜8.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、 2Cr18Ni9 7.855铝青铜8.2 1Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻 铝 LD8 2.77 7铝青铜 7.8LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜7.6超硬铝 2.85 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝 2.75 10-4-4铝青铜7.46工业纯镁 1.74 铍青铜8.3变 形 镁 MB1 1.76 3-1硅青铜8.47MB2、MB8 1.78 1-3硅青铜8.6MB3 1.79 1铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB15 1.8 0.5镉青铜8.9铸镁 1.8 0.5铬青铜8.9工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.5 1.5锰青铜8.8 钛 合 金 TA4、TA5、TC6 4.45 5锰青铜8.6TA6 4.4 白 铜 B5、B19、B30、BMn40-1.58.9TA7、TC5 4.46 BMn3-128.4TA8 4.56 BZN15-208.6TB1、TB2 4.89 BA16-1.58.7TC1、TC2 4.55 BA113-38.5TC3、TC4 4.43 纯铝 2.7TC7 4.4 防 锈 铝 LF2、LF43 2.68TC8 4.48 LF3 2.67TC9 4.52 LF5、LF10、LF11 2.65TC10 4.53 LF6 2.64纯镍、阳极镍、电真空镍8.85 LF21 2.73镍铜、镍镁、镍硅合金8.85 硬 铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76镍铬合金8.72 LY3 2.73锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8铸锌 6.86 LY9、LY12 2.784-1铸造锌铝合金 6.9 LY16、LY17 2.844-0.5铸造锌铝合金 6.75 锻 铝 LD2、LD30 2.7铅和铅锑合金11.37 LD4 2.65铅阳极板11.33 LD5 2.75
塑料密度表 2009-08-14 20:40:43| 分类：工业设计与制造阅读1385 评论0 字号：大中小订阅 密度单位：克/立方厘米 1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞 1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC 1．04~1．08 聚苯乙烯1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机 填料） 1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯1．07~1．09 尼龙610 1．07~1．09 尼龙610 机填料）1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）1．13~1．16 尼龙661 1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯 1．14~1．17 聚丙烯腈2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯 1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素2．10~2．30 聚四氟乙烯1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯0．83 聚甲基戊烯1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯 1．30~1．40 聚氟乙烯 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂） 1．20~1．26 交联聚氨酯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型） 0．85~0．91 聚丙烯 0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇 0．9~0．93 聚异丁烯1．25~1．35 乙酸纤维素0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物） 0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。 25） 0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯1．18~1．24 丙酸纤维素 (聚氨酯)硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料：0.04~0.06g\cm3 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料：0.03~0.07g\cm3 硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料: 0.0368g\cm3 下是塑料的收缩率，单位（%） PP(1.0-2.5) PMMA(0.1-0.4) PC(0.5-0.7) PA6(0.5-1.5) PA6-GF(0.4-0.6) PA66(0.8-1.5) PA66-GF(0.5) PS(0.4-0.7) ABS(0.4-0.9)
塑料收缩率表序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7 42 聚砜PSF 0.6 43 聚氨酯PU
常用金属材料的密度表
钢材基本常识 (一) 敬告：本刊自即日起将连续刊登钢材的基本常识，敬请关注！ 一、钢材的一般常识与管理 （一）普通结构钢普通结构钢简称普通钢。普通钢对硫、磷含量限制较宽，硫的含量不大于0.045%（≤0.045％）、磷的含量不大于0.045%（≤0.045％）；普通结构钢主要用于一般要求的建筑和工程结构；普通结构钢主要包括碳素结构钢、低合金结构钢及由他们派生出来的专门用途的普通结构钢。 普通结构钢又可分为以下两类： （1）碳素结构钢（简称普碳钢），其中按屈服点分为Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五种牌号；按硫、磷的含量分为A、B、C、D四个质量等级。A级含硫、磷量高，D级含硫、磷量低；按脱氧程度分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢（见GB700-88标准）。（2）低合金结构钢按钢的组织分为三类：铁素体珠光体钢，通常在热轧状态下交货；低
碳贝氏体钢，通常在热轧或正火状态下交货；低碳马氏体钢，通常在淬火—回火状态下交货。以上三类组织的钢最常用的是铁素体珠光体钢。选用时，可在屈服点相同的钢号级别中选用。（二）合金结构钢合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上加入一种或数种合金元素组成的钢种。常加入的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、B、Nb等。合金结构钢含碳量小于0.55％；与碳素结构钢比较，具有高的淬透性，用于制造性能要求高、尺寸大、形状复杂的机构设备结构零件。 合金结构钢有以下四种分类： （1）按硫、磷含量不同分为三类：优质合金结构钢。钢中含S≤0.035％，P≤0.035％；高级优质合金结构钢，牌号后加“A”，钢中含S≤0.025％，P≤0.025％；特级优质合金结构钢，牌号后加“E”钢中含S≤0.015％，P≤0.025％。 （2）按合金元素含量分为三类：低合金钢（合金元素总含量﹤5％）；中合金钢（合金元素总含量5％-10％）；高合金钢（合金元素总含量﹙﹥10％）。 （3）按使用加工方法不同分为两类：压力加工用钢——热压力加工或冷拔坯料；切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明，未注明者，按切削加工用钢交货。 （4）按热处理方法不同分为调质钢和渗碳钢两类. 二、钢材的分类与相关概念钢材品种繁多，根据截面积形状的特点，可归纳为型材、板材、管材和金属制品四大类。 （一）分类 1、型钢特别是异型型钢，其截面形状与所要制成的构件或机构零件较适应或基本相同，不必加工或稍经加工即可使用，而且具有较高的抗弯、抗扭能力。大量用作各种建筑结构和工程结构，也大量用作各种机械零件和工具。 2、钢板钢板具有很大的表面积，有很大的覆盖和包容能力，可按使用要求进行剪裁和组合（焊接、铆接和咬接），可进行弯曲和冲压成型，不仅广泛用于制造各种结构件、容器、车辆和各种工业炉、反应塔器的壳体、机械零部件及日常生活用器皿、器具、而且大量用作生产冷弯型钢、焊接型钢和焊接钢管的坯料。 3、钢管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。钢管同圆钢、方钢等实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，还广泛用于制造机械零件和结构件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架等。为了提高材料利用率,有些钢管还用于制造各种环形零件的坯料、如螺母、滚动轴承套圈、千斤顶套等。在军事工业上，还用于制造某些常规武器，如枪管、炮筒等。
塑料名称：PCTA 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：化装品 塑料名称：PETG 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：化装品 塑料名称：AS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率：0.004 保安器上下盖,支架 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：5/1000 开模产品类型：电器外壳 塑料名称：PP 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：餐具 塑料名称：POM 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：胶轮 塑料名称：PC 实际开模缩水率：8/1000 开模产品类型：手机水晶壳
塑料名称：PA6 实际开模缩水率：0.020 开模产品类型：闭锁器摇臂 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：车仔轮胎 看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称：LCP 实际开模缩水率： 1.5～2/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA6T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA9T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PC940 实际开模缩水率： 8/％0 开模产品类型：各式插头座外壳 塑料名称：NTF FR52 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.018
开模产品类型：遥控－开关－支架＝＝ 塑料名称：POM M90-44 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：小齿轮 塑料名称：POM TR-20 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：机芯 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.012 开模产品类型：软胶 塑料名称：PPS+30%GF 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：测距仪机芯 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.016 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：0.0035 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：ABS+PA 实际开模缩水率：0.007 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PVC
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。