手机背光板生产深圳市华之洋光电科技有限公司成立于2005年，是一家专业的液晶显示屏（LCD）设计、开发、生产及销售的高新技术企业。公司现有员工400多人，日产量可达1500对至2000对玻璃。产品广泛应用于数码家电、仪器仪表、衡器、温湿度仪、汽车仪表等方面，已为众多客户开发了许多中高档TN、HTN、STN、FSTN、TFT液晶显示屏。特别在仪器仪表方面开发了许多产品，如：830B、830L、92系列、98系列、890三位半及四位半、MY60 MY68 902C等等。同时也为客户生产与LCD配套的各种类型、颜色的背光源、EL片、LCM同时在进行OLED的设计、开发。公司有充足的能力承接各类LCD磨角、磨边、丝印、装端子、切片业务。
LED背光是指用LED（发光二极管）来作为液晶显示屏的背光源。和传统的CCFL （冷阴极管）背光源相比，LED具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点，有望近年彻底取代传统背光系统。
LED背光可增进LCD显示的色彩表现。LED光是经由三个各别的LED所产生出来，提供相当吻合LCD像点滤色器自身的色光谱。
今日二十一世纪，背光源发展很快，不断有新技术、新产品推出，LED背光逐步进入产业化，有了一定的规模，相比CCFL，LED有着明显的节能优势，LED 背光依然存在需要改进之处，国内的上游配套工厂上跟不上国际形势，技术交流与互动改进及试样产品的应用推广等是LED进入大尺寸液晶背光领域的最大障碍，作为液晶产品中重要配件之一的背光源，发展很快，不断有新技术、新产品推出。其中LED(发光二极管)背光市场份额在逐渐增加。在笔记本、显示器及电视机等产品中，原来一直在使用CCFL(冷阴极荧光灯)背光源，从2008年开始，笔记本和显示器产品中LED背光的使用不断扩大。有关统计数字显示，2009年第一季度，LED背光的出货量是2008年同期的8倍。同时在CCFL一统天下的液晶电视领域，随着2008年推出第一款LED背光电视，国内市场上LED背光电视产品也如雨后春笋般出现在市场中。
背光定义
背光的汉字解释是“光直接照射不到”或者“躲避光线的直接照射”。
在电子工业中，背光是一种照明的形式，常被用于LCD显示上。背光式和前光式不同之处在于背光是从侧边或是背后照射，而前光顾名思义则从前方照射。他们被用来增加在低光源环境中的照明度和电脑显示器、液晶萤幕上的亮度，以和CRT显示类似的方式产生出光。
其光源可能是白炽灯泡、电光面板(ELP)、发光二极管(LED)、冷阴极管(CCFL)等。电光面板提供整个表面均匀的光，而其他的背光模组则使用散光器从不均匀的光源中来提供均匀的光线。
背光可以是任何一种颜色，单色液晶通常有黄、绿、蓝、白等背光。而彩色显示采用白色白光，因其涵盖最多色光。
LED背光被用在小巧、廉价的LCD面板上。他的光通常是有颜色的，虽然白色背光已经愈来愈普遍了。电光面板经常被使用在大型显示上，这时均匀的背光是很重要的。电光面板需要经由高压的交流电来驱动，这部份由反用换流器回路来提供。冷阴极管被用在像是电脑显示器上，颜色上通常是白色的，这同样也需要反用换流器和散光器。白炽背光则在需要高亮度时被使用，但是其缺点则是白炽灯泡的寿命相当有限，而且会产生相当多的热量。
深圳市华之洋光电科技有限公司理念：诚信为本:人无诚不立，业无信不兴。诚信是一个企业的生命，华之洋光电一直秉承“诚信为本”的经营理念服务客户。合作共赢:为客户创造价值并提升自身的价值是华之洋光电的目标，华之洋光电整合自身资源，为客户提供优质优价的电子产品。改革创新:创新是推动民族进步和社会发展的不竭动力，华之洋将在服务理念，经营模式，发展策略上不断的
提升自己，以更好的服务广大客户。质量方针：客户至上，质量第一，持续改进，服务到位。因为我们有着10多年的生产和销售经验使其拥有过硬的产品质量和完善的服务体系，也因此而受到很多用户的青睐。产品更是远销海内外。要了解更多的信息可以访问其官方网站https://www.doczj.com/doc/ee11716371.html,.
深圳是华之洋光电科技出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
显示模组简介
LCM&CTP规划工程师 高庆
2013-2-16
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? 目录
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显示模组中的名词
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LCM定义
LCM结构组成
LCM显示原理简介
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LCM生产制程简介
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显示模组中的名词
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显示模组中的名词（1）
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? LCD: Liquid Crystal Display 液晶显示器 IC（LSI）：Integrate Circuit集成电路（Large-scale integration超大 规模集成电路） FPCA: Flexible Printed Circuit Assembly 柔性线路板组件 BL: Back Light背光源 POL: Polarizer偏光片 TP： Touch Panel触摸屏 CTP： Capacitance Touch Panel电容式触摸屏 ITO： Indium Tin Oxide氧化铟锡 ST: Stainless Steel铁框 PM-OLED: 无源矩阵发光二极体 AM-OLED: 有源矩阵发光二极体 CF： Color Filter彩膜 ARRAY： 液晶显示面板阵列图案制作(Array制程：薄膜/黄光/蚀 刻/剥膜）
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手机显示模组中的名词（2）
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? COG: Chip-on-Glass使用ACF将芯片直接邦定在玻璃上，实现LCD 与IC的电气连接； FOG: FPC-on-Glass使用ACF将FPC直接邦定在玻璃上，实现LCD与 FPCA的电气连接； ACF: anisotropy conducting film各向异性导电膜； 硅胶： silicon 密封隔绝空气的胶，一般为黑色或白色； TUFFY胶： 密封隔绝空气的胶，一般为蓝色； 清洁剂： 显示模组在生产制程中使用的擦拭溶剂，一般为有机液体（ 无水乙醇、乙醚等）； 无尘布： 显示模组在生产制程中使用的不产尘的清洁布，一般分为10 级、百级等； 无尘室： 显示模组在生产制程中的生产环境，一般分为百级（偏贴、 CTP与显示模组贴合及BL贴合）、千级（COG&FOG)、万级(组装） 偏贴： 偏光片贴片工艺名词。 以上名词会在后面的章节中逐步详细讲解
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LED 背光模组产业现状及未来发展趋势 背光模组为 TFT-LCD 面板主要组件, 约占面板材料总成本的 20%~35%。随着LCDTV 面板规模的高速增长,背光模组在面板成本与制造过程中所占的份额与地位将日益凸显。 2005~2008年间大型大尺寸背光模组的出货量年增长率预计约达28%, 至 2008年将大型背光模组约达 3.6亿块,市场产值高达约 140亿美元。 从背光模组生产厂商来源国或地区来看,台湾、韩国企业均占据全球出货量的40%~ 45%,全球背光模组大厂主要有台湾的中强光电、瑞仪、科桥、韩国的Taesan 、 Heesung 及日本的夏普、 Stanley 等企业。由于中国大陆存在人力成本及下游相关产品制造规模之优势,台湾、韩国背光模组厂商均已在大陆设立分厂, 2005年在中国大陆产出的背光模组已约占全球 39%,成为全球第一大生产地区。受外资背光模组企业的进一步投资扩产之势推动, 预计 06年大陆背光模组出货量的全球份额提高至 45%。而国内也已涌现出以京东方茶谷、深圳帝光、普耐光电等为代表、发展迅速的背光模组与背光源企业。 背光源、棱镜片、扩散板及光学膜片等为背光模组的主要上游材料与组件, 其中背光源在中小、大尺寸背光模组材料成本中分别约占 10%~15%、 15%~25%。目前背光源以冷阴极荧光灯(CCFL 为主,新型光源 LED 、平面光源 FFL 正受业界关注并被认为是取代受欧盟 RoHS 法规限制使用的含汞 CCFL 的有力竞争者。特别是 LED 因具有高达 105%~ 130%色彩饱和度(NTSC 、长寿环保等显著优点,已成为中小尺寸 TFT-LCD 面板中的主流背光源,而随着 LED 发光效率的提高、散热难等技术问题的突破,全球面板巨头与 LED 行业领导者的已纷纷合作推出了 LED 背光源的大尺寸 LCDTV ,可以预见,高亮白光 LED 在大尺寸 LCDTV 背光源需求即将成为应用热潮。 一、 LED 背光模组产业现状 根据 LED 光源的技术发展与应用领域的拓展关系可知, LED 在成为手机、车载导航面板等中小尺寸 LCD 面板的主流背光源之后, 当前正处于 Notebook 、LCDMonitor 及 LCDTV 大中型尺寸 LCD 面板所需背光源的市场切入与渗透关键时
背光模组的介绍 1.什么是背光模组？是用来干什么的？ 背光模组（Back Light Modul）为液晶显示面板（LCD Panel）的关键零组件之一，由于液晶本身不具发光特性，因此，必须在LCD面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使LCD能正常显示影像。 目前，背光模组的主要产品种类有：发光二极管（LED）、卤钨灯、电致发光（ELD）、冷阴极荧光灯（CCFL）、阴极发射灯（CLL）、和金属卤化物灯等。其中工艺成熟、性能稳定,在彩色液晶显示器（TFT-LCD）上普遍使用的背光源是冷阴极荧光灯（CCFL）；在面积较小的LCD上普遍使用的是LED背光源，尤其以发光均匀、高效的侧背光为主，LED背光源主要的应用范围：如手机、PDA、游戏机、家用电器、仪表、仪器、数码产品、汽车应用部件等产品的LCD显示面板。 背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布 均匀的光源，使其能正常显示影像。 2.LCD或LCM背光模组到底是什么？ LCD 液晶显示器是Liquid Crystal Display 的简称，LCD 的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。 LCM液晶显示模块是一种将液晶显示器件、连接件、集成电路、PCB 线路板、背光源、结构件装配在一起的组件．英文名称叫“LCD Module”，简称“LCM”，中文一般称为“液晶显示模块”。实际上它是一种商品化的部件．根据我国有关国家标准的规定：只有不可拆分的一体化部件才称为“模块”，可拆分的叫作“组件”。所以规范的叫法应称为“液晶显示组件”。但是由于长期以来人们都已习惯称其为“模块”。 即可以得出lcd和lcm的区别，那么lcd和lcm有什么不同：lcd是显示屏，lcm是包含了lcd在内以及控制lcd显示方式、内容的芯片、线路板等各种器件的集合。可以说lcd是显示内容的前台，lcm是包含了前台在内整个运作系统。 3.啥是LED背光模组
背光模组 编辑本段用于背光模组的黑白胶 中国大陆TFT-LCD产业的崛起，牵动整个上游配套材料厂商的投资目光。中国大陆的系列TFT-LCD面板与液晶模组投资案例，让拥有着上游材料生产技术经验的日本、韩国、台湾无不盯紧中国大陆的TFT-LCD投资脉搏。对于关键材料背光产业来说，日本、韩国、台湾包括中国大陆本土企业,背光模组企业竞争已经到了白热化阶段，特别值得一提的是CCFL胶带更是群星灿烂，集聚了全球顶级供应商进驻中国大陆，庞大的CCFL商机让中国大陆的TFT产业本土化将加快进程，反而给背光材料的成本增加很多，随着大陆黑白胶技术的卓越创新，目前国产优质化材料X653-2黑白双面胶以优质的质量，稳定的产能，周全的服务在行业中获得广泛的好评取得了大家的信任。 TFT-LCD背光模组产业中的粘接技术 X653-2黑白双面胶主要应用于背光源上，起固定、遮光作用(遮掉边光和灯位的光)，也叫遮光片、黑白膜，简称黑白胶。 相对TFT-LCD所使用的背光源遮光要求较高，所以大部分的黑白胶都应用在TFT-LCD 的背光源上面。 除黑白胶外，还有黑黑胶（双面为黑色），主要作用仍然是固定，遮光；黑银胶（单面黑色，单面银色），除遮光外，银色面有反射作用。相对黑白胶是市场的主流产品。 X653-2黑白双面胶的特性 主要是固定和遮光，相对这个特点，其本身在生产使用中的特性主要表现在粘性方面。 黑白胶黑面与白面的粘性对比，白面需要更大一些，因为白面与橡胶框相连接，而黑面与玻璃相连接，相对玻璃对胶的附着性，橡胶框更差一些，所以需要白面的粘性更大来保证整个模组的稳定性。这也是客户方在引进时相对在意的一个特性。 X653-2黑白胶的市场需求 由于小尺寸TFT液晶模组主要应用于手机和MP3/4/5类终端产品，所以手机和MP3/4/5的年生产数量基本上即为整个背光产业对黑白双面胶的需求量。 我国预计今年会生产8亿台左右手机，是世界手机产量的三分之一，而MP3/4/5基本上会有3亿台左右，是世界产量的一半以上。 平均生产300-500个小尺寸背光需要一平米的X653-2黑白双面胶，年需求量在大约3000-4000万平方米左右。 X653-2 黑白双面胶带 X653-2 粘着力
手机流程一，主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二，设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的 基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答 得不对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如 主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上,整机长度可做到99++=104,例如主板宽度,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上,整机宽度可做到++=,例如主板厚度,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上(包含的上壳厚度和的泡棉厚度),在主板的下面 加上(包含的电池盖厚度和的电池装配间隙),整机厚度可做到++=,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三，手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四，结构建模 1.资料的收集
解密手机生产流程 手机生产流程简介：当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机如何制造出来的呢？今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机生产的流程，好让大家更进一步了解手机的构造！ 一、手机的设计流程 手机设计公司一般需要最基本有六个部门： ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design)结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW(Software)软件设计、 PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督 1、ID(Industry Design)工业设计 手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！ 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID 一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD 会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计
LED背光模组产业现状及未来发展趋势 背光模组为TFT-LCD面板主要组件，约占面板材料总成本的20%～35%。随着LCDTV 面板规模的高速增长，背光模组在面板成本与制造过程中所占的份额与地位将日益凸显。2005～2008年间大型大尺寸背光模组的出货量年增长率预计约达28%，至2008年将大型背光模组约达3.6亿块，市场产值高达约140亿美元。 从背光模组生产厂商来源国或地区来看，台湾、韩国企业均占据全球出货量的40%～45%，全球背光模组大厂主要有台湾的中强光电、瑞仪、科桥、韩国的Taesan、Heesung 及日本的夏普、Stanley等企业。由于中国大陆存在人力成本及下游相关产品制造规模之优势，台湾、韩国背光模组厂商均已在大陆设立分厂，2005年在中国大陆产出的背光模组已约占全球39%，成为全球第一大生产地区。受外资背光模组企业的进一步投资扩产之势推动，预计06年大陆背光模组出货量的全球份额提高至45%。而国内也已涌现出以京东方茶谷、深圳帝光、普耐光电等为代表、发展迅速的背光模组与背光源企业。 背光源、棱镜片、扩散板及光学膜片等为背光模组的主要上游材料与组件，其中背光源在中小、大尺寸背光模组材料成本中分别约占10%～15%、15%～25%。目前背光源以冷阴极荧光灯（CCFL）为主，新型光源LED、平面光源FFL正受业界关注并被认为是取代受欧盟RoHS法规限制使用的含汞CCFL的有力竞争者。特别是LED因具有高达105%～130%色彩饱和度（NTSC）、长寿环保等显著优点，已成为中小尺寸TFT-LCD面板中的主流背光源，而随着LED发光效率的提高、散热难等技术问题的突破，全球面板巨头与LED 行业领导者的已纷纷合作推出了LED背光源的大尺寸LCDTV，可以预见，高亮白光LED 在大尺寸LCDTV背光源需求即将成为应用热潮。 一、LED背光模组产业现状 根据LED光源的技术发展与应用领域的拓展关系可知，LED在成为手机、车载导航面板等中小尺寸LCD面板的主流背光源之后，当前正处于Notebook、LCDMonitor及LCDTV 大中型尺寸LCD面板所需背光源的市场切入与渗透关键时期。可以说，随着发光效率的进一步提高及散热问题的攻克，高亮白光LED有望成为未来大中型尺寸LCD面板的主流背光源。 应3G手机的入市、大屏幕手机的增多及搭配影像手机配备闪光灯的比重提升，持续拉升白光LED的需求，预估2006年度全球手机将成长7.1%达8.3亿部，预期06年手机白光LED市场出货量增长41%至的43亿颗，其中手机背光源中的白光LED用量以近40%的高速增长达22亿颗；按键所需白光LED增长20%达5亿颗，以及拍照手机所需白光LED
手机摄像头模组生产工艺的SMT流程及SMT应用分析 摘要 随着通信技术的不断扩延，手机已成为人们生活、工作、学习、娱乐不可或缺的工具。而手机摄像头模组是手机中非常重要的组件之一，其品质的好坏直接影响手机整体品质的高低。因此在手机摄像头模组生产的过程中每一步都是要严格把关的，不能有丝毫的懈怠。在手机摄像头模组中，FPC软电路板是决定手机照相生成图片的关键组件之一，因此它的生产工艺及质量好坏显得尤为重要。 基于此，首先简单介绍了手机摄像头模组原理以及SMT技术在手机摄像头模组生产工艺中的应用,着重阐述了手机摄像头模组FPC软电路板的改良设计和SMT生产工艺流程及产品质量分析。根据手机摄像头模组FPC软电路板的具体要求，合理进行SMT技术指标优化，分析研究了手机摄像头模组再流焊SMT焊接温度分布曲线。针对FPC软电路板产品设置了AIO（automatic optical inspection）检测及ICT在线测试方法。 关键字：手机摄像头模组 SMT AIO检测 ICT在线测试
Mobile phone camera module production technology of SMT processes and SMT application ABSTRACT Summary as communication technologies continues expansion, mobile phone has become the people's life, work, learn, play an indispensable tool. Mobile phone camera module is one of the very important components in the mobile phone, its quality directly affect the overall level of quality phones. In the mobile phone camera module production at every step in the process is to strictly, there can be no slack. Mobile phone camera module in the FPC flexible circuit board is to determine the key components of the camera phone picture, therefore its production process and the quality is particularly important. Based on this, the first simply introduced the mobile phone camera module principle and SMT technology and its application in mobile phone camera module production, focusing on mobile phone camera module is described FPC flexible circuit board design and analysis of SMT production process and product quality. According to mobile phone camera module FPC flexible circuit board requirements, reasonable SMT technical specifications, analysis of mobile phone camera module for reflow SMT soldering temperature distribution curves.FPC flexible circuit board set AIO products (automatic optical inspection) test online test methods and ICT. Keyword: mobile phone camera module;SMT;AIO ICT;on-line test
我国背光模组行业概况研究 导光结构件及组件主要包括导光膜、背光模组等产品，其主要功能在于通过将LED 光源发出的平行光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。背光模组是以导光膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。背光模组行业上下游关系情况如下图所示：
（1）输入设备背光模组行业 ①基本概念 输入设备背光模组主要应用于笔记本电脑发光键盘，当计算机接收到键盘敲击指令时，计算机通过指令控制接通LED 的光信号发光。目前，市场上笔记本 电脑发光键盘发光原理主要包括以LED 直接作为光源和通过“LED+导光膜（板）”发光两种方式。除此之外，输入设备背光模组还应用于台式机发光键盘、平板电脑外置皮套键盘、功能手机键盘、智能手机背光按键等领域。笔记本电脑发光键盘所用导光膜与手机用导光膜的工艺、技术基本一致，但笔记本电脑发光键盘所用导光膜面积更大、网点设计更严格。 ②行业概况 1985 年，第一台笔记本电脑T1100 诞生，由日本东芝公司设计，搭配Intel 8086 处理器、9 英寸单色显示屏、机械键盘，装有MS-DOS 操作系统，重量约为4.1kg。东芝T1100 的问世，开创了笔记本电脑的新时代，把人们从桌面式办公的束缚中解脱出来，使得商务办公变得更加轻松自如。自笔记本电脑诞生以来，键盘始终为笔记本电脑最主要的输入设备，也成为区分笔记本电脑和平板电脑的
主要标志之一。近年来笔记本电脑外形越发轻薄，笔记本电脑键盘随之也进行着相应的调整。 按照工作原理划分，键盘主要包括机械式键盘、薄膜式键盘、导电橡胶键盘和静电式键盘。机械键盘和薄膜键盘为最常见的键盘，目前市场上90%以上的笔记本电脑搭载薄膜键盘，薄膜键盘具有造价低廉、工艺简单并且有着轻量化的特性。相比较而言，机械键盘价格相对高昂，占用的体积相对较大，目前大多应用在游戏笔记本电脑上。 目前，发光键盘的发光原理主要分为两种，即以LED 直接作为光源和通过输入设备背光模组发光两种方式。以LED 直接作为光源的发光键盘工作原理是将LED 嵌入设计好的键盘卡槽内，由LED 直接提供光源；输入设备背光模组的工作原理是将LED 产生的光线在经过折射、反射产生背光，在不影响亮度的情况下，达到减少LED 使用数量和降低单位能耗的目的。目前，市场上绝大多数发光键盘采用背光模组的发光方案。
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案 1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图： 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。 其流程见下图：
2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：
3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:
4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项： 下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。 因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四：选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。 同时根据市场、客户需求来选择相应的手机外壳供应商，“一份价格一分货”用在手机外壳这个行业是最恰当不过的了、很多的外壳厂家将手机外壳分为不同等级的、用在不同的客户群中。不同的客户有不同的的生产质量要求和成本核算。所以在选择时一定要综合的评估成本与质量的关系。 同样、在手机外壳产品中，每家壳外壳产厂商都不能承诺质量事故为零。所以在和客户端签定协议时要郑重的思考。随着市场对手机质量要求的提高，在消费端的投诉和客户端的投诉也时有发生。有的客户如果处理不好还要要求赔偿，纠纷也将增加。所以在和中下游供应商的质量协议约束上、也需要谨慎如何规避这类风险。在选择壳外壳应商的时候要从价格，质量，配合度，生产能力，设备，交期，以及供应商的稳定性来综合评定
LCD屏学习报告 一、LCD简介 二、LCD屏的分类 三、LCD屏的显示原理 四、LCD屏的基本结构件 五、LCM的主要显示效果参数 六、LCD主观效果测试评估方法 七、LCD/LCM主要模组厂家和IC厂家 八、LCD屏未来的发展趋势
一、LCD简介 LCD（Liquid Crystal Display 的简称）液晶显示器。LCD 的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT （薄膜晶体管），上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。 按照背光源的不同，LCD可以分为CCFL和LED两种。 CCFL 指用CCFL（冷阴极荧光灯管）作为背光光源的液晶显示器（LCD）。CCFL 的优势是色彩表现好，不足在于功耗较高。 LED 指用LED（发光二极管）作为背光光源的液晶显示器（LCD），通常意义上指WLED（白光LED）。 LED 的优势是体积小、功耗低，因此用LED 作为背光源，可以在兼顾轻薄的同时达到较高的亮度。其不足主要是色彩表现比CCFL 差，所以专业绘图LCD 大都仍采用传统的CCFL 作为背光光源。
LCD制成 二、屏的种类 随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要。手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT 、TFD、UFB、STN和OLED等等几种。一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图像，画面的层次也更丰富。 STN屏幕 STN屏幕，又称为超扭曲向列型液晶显示屏幕。在传统单色液晶显示器上加入了彩色滤光片，并将单色显示矩阵中的每一像素分成三个像素，分别通过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色，以此达到显示彩色的作用，颜色以淡绿色为和橘色为主。STN屏幕属于反射式LCD，它的好处是功耗小，但在比较暗的环境中清晰度较差。
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图： 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图： 、手机壳外壳注塑过程关键控制点：2．
:、外壳注塑成型常见缺陷解除方案
3． 4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项： 下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。． 四：选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原
LED背光模组/背光源未来之预见 背光模组为TFT-LCD面板主要组件，约占面板材料总成本的20％～35％。随着LCD TV面板规模的高速增长，背光模组在面板成本与制造过程中所占的份额与地位将日益凸显。2005～2008年间大型大尺寸背光模组的出货量年增长率预计约达28%，至2008年将大型背光模组约达3.6亿块，市场产值高达约140亿美元。 从背光模组生产厂商来源国或地区来看，台湾、韩国企业均占据全球出货量的40％～45％，全球背光模组大厂主要有台湾的中强光电、瑞仪、科桥、韩国的 Taesan、Heesung及日本的夏普、Stanley等企业。由于中国大陆存在人力成本及下游相关产品制造规模之优势，台湾、韩国背光模组厂商均已在大陆设立分厂， 2005年在中国大陆产出的背光模组已约占全球39％，成为全球第一大生产地区。受外资背光模组企业的进一步投资扩产之势推动，预计06年大陆背光模组出货量的全球份额提高至45％。而国内也已涌现出以京东方茶谷、深圳帝光、普耐光电等为代表、发展迅速的背光模组与背光源企业。 背光源、棱镜片、扩散板及光学膜片等为背光模组的主要上游材料与组件，其中背光源在中小、大尺寸背光模组材料成本中分别约占10％～15％、15％～25％。目前背光源以冷阴极荧光灯（CCFL）为主，新型光源LED、平面光源FFL 正受业界关注并被认为是取代受欧盟RoHS法规限制使用的含汞 CCFL的有力竞争者。特别是LED因具有高达105％～130％色彩饱和度（NTSC）、长寿环保等显著优点，已成为中小尺寸TFT-LCD面板中的主流背光源，而随着LED发光效率的提高、散热难等技术问题的突破，全球面板巨头与LED行业领导者的已纷纷合作推出了LED背光源的大尺寸LCD TV，可以预见，高亮白光LED在大尺寸LCD TV背光源需求即将成为应用热潮。 根据LED光源的技术发展与应用领域的拓展关系可知，LED在成为手机、车载导航面板等中小尺寸LCD面板的主流背光源之后，当前正处于 Notebook、LCD Monitor及LCD TV大中型尺寸LCD面板所需背光源的市场切入与渗透关键时期。可以说，随着发光效率的进一步提高及散热问题的攻克，高亮白光LED有望成为未来大中型尺寸LCD面板的主流背光源。 应3G手机的入市、大屏幕手机的增多及搭配影像手机配备闪光灯的比重提升，持续拉升白光LED的需求，预估2006年度全球手机将成长7.1%达 8.3亿部，预期06年手机白光LED市场出货量增长41%至的43亿颗，其中手机背光源中的白光LED用量以近40％的高速增长达22亿颗；按键所需白光LED增长20％达5亿颗，以及拍照手机所需白光LED闪光灯增长60％达16亿颗。未来四年内，国内手机需求量未来四年内将保持13％的年均复合增长率，从06年的1.37亿部增长到2009年的2亿部；对高亮白光LED背光源需求量预计由06年的3.5 亿颗，以37％的年均复合增长率增加至09年的 9亿颗；而随着3G及拍照手机比重的提高，预计国内手机对高亮白光LED的总需求量保持高达46％的年均复合增长，由06年的7亿颗增长至09年的22亿颗。 2006年全球MP3、PDA、DSC、车载导航、可携式DVD等产品所需中小型尺寸LCD面板等所需白光LED市场规模高达21亿颗有余，受LED 在中小尺寸LCD面板的庞大商机驱动，目前全球已呈现背光模组上中下游厂商展开投资合作趋势，以积极抢攻LED背光源的LCD面板市场份额，如台湾的面板巨头友达光电联合
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910356999.6 (22)申请日 2019.04.29 (71)申请人 惠州市华星光电技术有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新技术 产业开发区惠风四路78号TCL液晶产 业园D栋一楼B区 (72)发明人 付琳琳 李德华 (74)专利代理机构 深圳市德力知识产权代理事 务所 44265 代理人 林才桂 (51)Int.Cl. G02F 1/13357(2006.01) (54)发明名称背光模组及显示模组(57)摘要本发明提供一种背光模组及显示模组。该背光模组包括背板、灯条以及雾化层；所述背板包括底板、与所述底板连接的多个侧板以及与所述多个侧板均连接的顶板；所述多个侧板在背板中围成一容置腔体；所述灯条位于该容置腔体中且固定于底板面向顶板的一侧；所述雾化层位于该容置腔体中且固定于顶板面向底板的一侧，该雾化层可以替代现有的背光模组中的扩散板和光学膜片，从而降低了光学膜片和扩散板的成本，且组装流程简单，一体化程度高，提升背光模组的组装效率，此外，灯条产生的热量可以直接传导至容置腔体中进行释放，提高背光模组的散热 效果。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110018594 A 2019.07.16 C N 110018594 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110018594 A 1.一种背光模组，其特征在于，包括：背板(1)、灯条(2)以及雾化层(3)； 所述背板(1)包括底板(11)、与所述底板(11)连接的多个侧板(12)以及与所述多个侧板(12)均连接的顶板(13)；所述多个侧板(12)在背板(1)中围成一容置腔体(14)； 所述灯条(2)位于该容置腔体(14)中且固定于底板(11)面向顶板(13)的一侧； 所述雾化层(3)位于该容置腔体(14)中且固定于顶板(13)面向底板(11)的一侧。 2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底板(11)、侧板(12)及顶板(13)一体成型。 3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述雾化层(3)中设有多个不同粒径的散光粒子。 4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设于所述灯条(2)与底板(11)之间的反射层(4)。 5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底板(11)、侧板(12)及顶板(13)的材料均为玻璃。 6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述底板(11)、侧板(12)及顶板(13)的边缘均为弧面，中部均为平面。 7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板(12)的数量为三个。 8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯条(2)通过贴附方式固定于底板(11)上。 9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底板(11)面向顶板(13)的一侧设有凹槽(111)，所述灯条(2)位于该凹槽(111)中。 10.一种显示模组，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的背光模组(100)以及设于所述背光模组(100)上的显示面板(200)。 2
手机设计、研发与制造全过程 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？ 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！ 一、手机的结构和组成 一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份: 1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见； 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸； 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析； 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙； 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况； 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉； 7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的； 8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉； 9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头） 10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位； 11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免） 12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面； 13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动； 14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。 手机的一般结构 手机结构一般包括以下几个部分： 1、LCD LENS 材料：材质一般为PC或压克力； 连结：一般用卡勾+背胶与前盖连结。 分为两种形式：a. 仅仅在LCD上方局部区域；b.与整个面板合为一体。 2、上盖（前盖） 材料：材质一般为ABS+PC； 连结：与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式（螺丝一般采用 2，建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸，采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径）。Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。 下盖（后盖）
视觉系统用于手机背光模组的检测 背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，由于液晶本身不具发光特性，因此必须在面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使液晶模块能正常显示影像。背光模组的质量决定了液晶显示屏的亮度，出射光均匀度，色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果.因此在背光模组生产过程中，对内外层异物，白点，划伤，贴合不到位及发光亮度不均等缺陷的检测就显得尤为重要。 目前大部分工厂主要依靠人工对背光模组进行检查，这种检测方法不但耗费大量人工成本，效率较低，并且人工长时间检查会产生视觉疲劳，造成漏测现象，不同的人工检查结果也会存在差异性。而如果通过视觉检测系统代替人工进行检测，就可以大大降低人工成本，设备可以长时间连续工作不会疲劳，并且检测参数设置的一致性可以保证检测结果的一致性。 以下为大家介绍一套视觉系统应用于背光模组检测的解决方案. 图一：背光模组视觉检测设备 此方案可应用于手机/汽车/设备领域4.0?6.0英寸背光屏外观不良检测。背光屏自动检测设备主要由转盘机构、上下料系统、电机驱动系统、相机成像系统、视觉处理系统构成。 ●相机成像系统具有高分辨率/高速侦测抓拍功能，相机高速抓拍后，将抓拍到的高像素产品图片高速传输到视觉处理系统； ●视觉系统根据产品不良特征库&视觉工具算法，对每个产品图片进行高速运算处理，接着输出产品识别结果； ●最后下料系统根据视觉系统给出的识别结果，对良品/不良品进行打标记&分别放置到流水线不同位置。 ●此方案可有效检测出背光屏产品的不良如：白点、白雾、划伤、漏光、异物、黑框变形、移位、点光源、分层、暗影、细毛、污染、死灯等。
RD. com ?手机设计与制造全过程 转自MOTO手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！[] [] 一、手机的设计流程[] [] 用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[]
[] 1、ID(IndustryDesign)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[] [] 2、MD(MechanicalDesign)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[]