进水塔混凝土浇筑施工措施
1、概况
1.1编制依据
（1）《电站进水口结构图（1/8~8/8)》VC75 SG-431-2（6~13）
（2）《电站进水口底板顶层钢筋图（1/5~5/5)》VC75 SG-431-3(2～6)
（3）《电站进水口1090~1110高程塔体钢筋图（1/10～10/10）》VC75 SG-431-3(20～29)
（4）《电站进水口拦污栅钢筋图（1/6~6/6)》VC75 SG-431-3(14~19)
（5）《4#电站进水口底板钢筋修改图（1/2~2/2）》VC75 SG-431-3(12～13) （6）《电站进水口拦污栅槽、检修门槽、工作门槽插筋布置图（1/3～3/3）》VC75 SG-431-3(7～9)
（7）《进水口EL1135.00m以下接地布置图》VC75 SG-53-7（19）
（8）《电站进水口布置图（1/5～5/5）》VC75 SG-431-2(1～5)
（9）《电站进水口底板底层钢筋图》VC75 SG-431-3(1)
（10）《电站进水口引渠底板及边墙结构钢筋图（1/2~2/2)》VC75 SG-431-3(10～11)
（11）《电站进水口1087.5m高程以下开挖支护图（1/2～2/2）》VC75 SG-4 31-1(19～20)
（12）《对《关于进水塔砼浇筑MQ900B圆筒门机布置方案的批复》（VC/某J V/104/2011）
（13）《剖面修改（电站进水口底板顶层钢筋图1/5）》（VC更-引水发电（2011）004号总（096））
（14）《4#电站进水口底板钢筋布置形式调整（第一次更改）》（VC更-引水发电（2011）007号总（099））
（15）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）
（16）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）
（17）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）
（18）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（19）《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）》
（20）招投标文件:(合同编号：VVC-SG-2008-009)
1.2 工程概述
某水电站进水口位于左岸，进水口型式属于塔式进水口，从左至右由4个相对独立的进水塔组成，塔体之间由结构缝分开；从上游至下游由拦污栅、塔体和塔后的回填砼3部分组成。进水塔全长114m，宽28.5m，塔体顶高程为EL1135.0m。
进水塔上游侧为拦污栅段，每个机组段共设有5孔拦污栅闸，设置4个拦污栅中墩，2个拦污栅边墩。墩头为圆弧形，半径70cm，中墩圆弧之间为60cm长的直段；边墩在中间机组段为1.3m的直段，边机组段为2.3m的直段，栅墩间净间距为3.20m，栅墩长度4.77m和8.7m。每个机组段2个拦污栅边墩从EL1090.0m 至塔顶一直与塔体相连接。每个机组段4个拦污栅中墩EL1121.0m高程以下两排纵撑与塔体相连，纵撑尺寸为2m×2m（宽×高），拦污栅之间两排横撑相连接，横撑尺寸为1m×2m（宽×高）；EL1121.0m高程以上与塔体相连。
进水塔中间为塔体主体部分，由进水口闸室段，采用喇叭型进口，内设检修闸门、快速闸门和通气孔。检修闸门孔口宽8.0m，孔口高10.316m；快速闸门孔口宽8.00m，孔口高10.00m；通气孔断面尺寸3.0m×1.5m，兼做进人孔。
进水塔下游侧和左右两侧为回填砼，下游侧从EL1110.0m高程顺边坡回填至EL1135.0m高程；左右侧从从EL1087.5m高程顺边坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上为50cm厚贴坡混凝土。
拦污栅、纵横撑、上下隔板、竖向隔板、胸墙、门槽及栅槽二期砼标号为C30W6F50；进水塔塔体、底板砼和贴坡砼标号为C20W6F50；回填砼标号为C15；进水塔拦污栅槽、检修闸门槽及快速闸门槽均布置二期砼，一、二期砼接触面预埋插筋。
1.3 主要工程量表
进水口砼施工主要工程量
本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。
2、存在的问题
（1）4#进水塔受大坝缆机平台栈桥影响，下部混凝土无法采用门机入仓，请明确具体入仓方式及由于入仓发生改变导致的相关费用按合同约定处理。边坡锚索锚墩部位需凿毛处理并要求钢筋弯折做加强处理，由此增加相关费用按合同约定处理。
（2）《电站进水口拦污栅钢筋图（6/6)（VC75 SG-431-3(19)）》说明中要求为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，应先浇筑塔体段一定时间后，再浇筑拦污栅段，请明确具体间隔时间或间隔高度。并且进水塔相邻塔体浇筑高差是否有具体设计要求。
（3）由于塔体与拦污栅需要分开浇筑，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位施工缝处理方式为：①塔体与拦污栅边墩、竖向隔板、上隔板连接部位在（引）0-19.8分缝线上直接设置施工缝，②塔体与纵横撑、下隔板连接部位采用预埋梁窝，纵撑部位设置1.0m×2.0m×3.0m（深×宽×高）的梁窝，下隔板部位设置 1.0m×114.0m×6.0m（深×宽×高）的梁窝，梁窝顶部均设置45°的斜口确保后续浇筑密实。请明确连接部位处理方式是否满足设计要求。增设梁窝增加的相关费用按合同约定处理。
（4）拦污栅上隔板和下隔板之间预留的7m×3.93m×10m（长×宽×高）空腔，空间是一个封闭的空腔，浇筑的模板和脚手架很难拆除出来。建议在上部预留一个孔洞作为施工通道，孔洞后期用预制盖板封闭。
（5）请明确塔体砼与回填砼之间缝面是否需要进行缝面处理，建议将塔体砼与回填砼调整为统一标号。
（6）投标文件《施工技术篇》第4.9.1.1节中明确，有温控要求的混凝土主要为：进水口基础部位、蜗壳混凝土、封堵混凝土和岩锚梁混凝土。设计蓝图《电站进水口1090~1110m高程塔体钢筋图（1/10)（VC75 SG-431-3(20)）》，说明中第10条：采取相应的温控措施防止塔体砼产生裂缝。请明确：1、仅塔体钢筋图中提出温控要求，拦污栅是否需要进行温控；2、温控具体方式。相关费用按合同约定处理。
3、施工布置
3.1 施工道路
混凝土运输通道：高线混凝土生产系统→3#隧洞→进水口交通洞→施工工作面。
材料运输通道：3#隧洞→进水口交通洞→施工工作面。
3.2 施工供风、供水、供电
施工风水电利用开挖支护施工时布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当延伸。
3.3 通讯
采用无线电话进行联络。
3.4 吊装设备
起重设备选型为了满足材料吊装和混凝土施工强度的要求，起重设备选用1台MQ900B门式起重机和1台8t的仓面汽车吊，MQ900B门机最大起重量30t，最小起重量10t，起重幅度22m～62m，主要负责进行钢筋吊运和混凝土的入仓；8t 汽车吊主要负责提升悬臂模板和仓号部分钢筋的倒运。
3.5 门机吊装强度分析
某水电站进水口4个塔体共用1台门机，按照多年MQ900B门机类似进水塔混凝土浇筑施工经验，MQ900B门机每小时可以吊8～9钩，按每小时吊8钩，每天工作20h，月工作天数25天计算，月吊钩数为8×20×25=4000钩。根据工程经验，其中2/3用于吊装其他如钢筋模板之类的材料，即月吊钩数约1333钩，按吊6m3罐计算，1台MQ900B门机的月吊装混凝土能力约8000m3。
根据类似进水塔混凝土浇筑经验，进水塔浇筑强度为：平均每层工期为15天，每月平均浇筑2层，因此按照该强度某进水塔每月的混凝土浇筑方量为11869m3。目前，进水口一期混凝土剩余量为14.16万m3，按照上述11869m3/月的施工强度，进水塔浇筑工期为12个月，施工时段为2011年12月15日至2007年3月16日，期间考虑春节影响15天。
根据上述分析，1台门机不能完全保证强度，为了确保砼浇筑强度，进水口增设3台混凝土泵入仓。
同时，为尽量缩短进水塔浇筑与大坝浇筑混凝土供料干扰时间，减少进水塔门机与大坝缆机交叉施工干扰的安全风险，因此进水塔浇筑按照上述施工强度完成是合理的。
4、施工程序
4.1 施工程序
根据设计蓝图为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，先浇筑一段塔体段一段时间后，再浇筑拦污栅。因此，按照上述要求，进水塔总体的施工程序为：①塔体浇筑→②拦污栅砼浇筑的程序进行施工，回填砼根据现场实际情况安排在主体砼施工期间浇筑。进水塔4个机组段按照发电先后顺序，进水塔按照4#→3#→2#→1#的顺序施工，相邻塔体之间浇筑高度需错开1～2层确保模板安装。
塔体优先浇筑，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位采用设置施工缝的措施，钢筋穿过模板，浇筑完成后进行凿毛处理；塔体与纵撑、下隔板连接部位采用预埋梁窝的措施，确保结构受力部分连接；塔体与回填砼之间的缝面处理形式以后续设计要求为准。
4.2 施工分块、分层
根据进水塔结构布置图，机组之间设伸缩缝断开，进水塔按机组段共分为4块。塔体浇筑分层高度为2.0m～3.3m，共分为15层浇筑；拦污栅分层浇筑，分层高度为2.0m～3.0m，共分为16层浇筑。
进水塔混凝土分块、分层详见附图01、02、03。
5、入仓方案
进水口混凝土浇筑方量大、仓面大，混凝土的运输和入仓是进水塔浇筑的关键因素。
混凝土运输采用20t 自卸汽车和混凝土罐车运输，入仓采用1台MQ900B 门机吊3.0m 3或6.0m 3罐和3台混凝土泵泵送入仓。采用自卸汽车运输时，混凝土塌落度控制在3~5cm ，同时视现场实际情况采用自卸汽车内铺设彩条布等防护措施。4#机组段受缆机平台栈桥柱影响部位建议采取泵送的辅助入仓方式。根据进水塔的浇筑情况，回填砼部分和二期砼浇筑采用溜管入仓，在溜管顶部设置下料斗，溜管采用直径为300mm 的钢管，同时由于塔体高度较高，设置缓冲装置（MY-BOX ）以减少混凝土的骨料分离。混凝土入仓方式详见附图05。
塔体浇筑单仓入仓强度分析：
进水塔最大分层高度为3.3米，最大浇筑仓面尺寸为29m ×19.8m ，最大仓号面积为574.2㎡（未减去门槽部分的孔洞）。仓面采取台阶法施工，铺料厚度为50cm ，宽度为2.5米，人工平仓。
按照台阶法浇筑最大极限状况计算，当浇筑第28块台阶混凝土覆盖第21块时间隔时间最长，共需浇筑7块（第21块～第27块）台阶混凝土，7块台阶浇筑混凝土方量为2.5m ×0.5m ×29m ×7=253.75m 3。按照每小时入仓强度48m 3计算，因此，第28块台阶覆盖第21块台阶表面间隔浇筑时间为253.75m 3÷48m 3/h
=5.29h<6h ，即第21块台阶混凝土未初凝，满足施工要求。混凝土浇筑过程中根据现场仓号情况在混凝土初凝前及时进行覆盖，确保混凝土质量。
6、进水塔各部位浇筑主要施工方法
6.1底板顶层砼
进水口底板顶层砼浇筑高程为EL1087.50m ～EL1090.00m ，长114m ，宽28.5m ，共分为1层4块施工。进水口底板顶层砼采用MQ900B 门机吊6.0m 3罐入仓和钢筋、模板的吊装。
底板顶层砼迎水面半径为1.0m的圆弧段采用定型模板，圆弧定型模板开孔作为排气孔和进料口，机组之间伸缩缝采用选用P3015和P1015普通钢模拼装，局部采用2cm木板拼缝。模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在底板Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头，从而达到支撑模板的目的。
进水塔底板顶层砼浇筑模板结构详见附图06。
6.2塔体砼
塔体砼钢筋主要采用MQ900B门机吊装，8t汽车吊负责悬臂模板的提升，混凝土入仓主要采用MQ900B门机吊6.0m3罐3台混凝土泵泵送入仓，局部泵送需采用溜管等辅助入仓方式。
塔体砼大部分采用悬臂大模板，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位由于钢筋需穿过模板采用普通钢模板+木模板的组合方式，塔体与纵撑、下隔板连接部位采用预埋木盒子，纵撑部位预留1.0m×2.0m×3.0m （深×宽×高）的梁窝，下隔板部位 1.0m×114.0m×6.0m（深×宽×高）的梁窝，梁窝顶部均设置45°的斜口确保后续浇筑密实；预留梁窝部位均需凿毛处理。
悬臂大模板采用多卡模板，单套模板尺寸为 3.0m×3.3m，各模板单元之间通过U型卡连接。多卡模板由平面钢模板、模板支架、爬升锥、高强螺栓、上中下工作平台、预埋锚筋及预埋件组成。进水塔塔体砼起始仓施工时，先用不带下支架的悬臂模板进行起始仓浇筑，并预埋定位锥、锚筋及螺栓，准备好下一层悬挂锚固点。起始仓浇筑完成后，进行拆模、提升模板并悬挂与下一层悬挂锚固点上。以后各层混凝土浇筑按以上程序操作，依次上升至设计高程。悬臂大模板安装时需按照仓号配板图将组装好的模板采用8t仓面汽车吊提升至混凝土面上，并使用水平仪和铅垂线以保证模板水平、垂直。模板悬挂好之后，沿整个仓号拉一条直线，用轴杆调节模板的垂直度，用高度调节件进行竖向调节，调节调节盒，使模板紧贴混凝土面。普通组合钢模板包括P3015、P1015、P6015等平面模板和拐角模板，模板之间采用标准U型卡连接。模板支撑采用φ48钢管、可拆卸式套筒螺杆和φ14拉筋固定，模板下部设置Φ28支撑钢筋。局部补缝采用现立2cm 厚木模板，支撑结构和普通钢模板一致。
塔体砼浇筑仓面较大，混凝土方量多，浇筑采用台阶法浇筑，台阶宽度为2.5m，高度为50cm，确保浇筑不初凝。
进水塔塔体砼浇筑模板结构详见附图07。
6.3拦污栅栅墩砼
拦污栅由中墩和边墩组成，墩头为圆弧形，半径70cm，中墩圆弧之间为60cm 长的直段；边墩在中间机组段为1.3m的直段，边机组段为2.3m的直段。
拦污栅钢筋主要采用MQ900B门机吊装，混凝土入仓主要采用MQ900B门机吊3.0m3罐和3台混凝土泵泵送入仓，进水塔浇筑到顶后后续拦污栅只能采用泵送+溜管+溜槽的入仓方式。
拦污栅墩头部位采用R=70cm的定型圆弧模板拼装，其余直边部位普通钢模板+木模板的组合方式，二期砼插筋的部位采用木模板。由于拦污栅墩结构较为复杂，钢模安装时按照设计边线精确定位，安装完毕后，由专业测量人员校核模板，确认准确无误后方可进行混凝土浇筑。
拦污栅栅墩从起始仓号起，均需在合适位置预埋定位锥和高强螺栓等，准备好下一层模板悬挂的锚固点，同时需在本次仓号砼顶部预埋Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋。模板悬挂好后，底部利用定位锥支撑，模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在上一层底板预埋插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头以支撑模板。
为了满足拦污栅栅墩施工平台的要求，需采用φ48架管在拦污栅设计轮廓线四周搭设双层施工排架，施工排架间排距为1.5m×1.5m，步距1.8m，排架搭设至一定高度后需按规范要求设置剪刀撑，排架搭设高度随拦污栅浇筑高程同步上升，详见附图04。
6.4拦污栅纵横撑砼
拦污栅和塔体之间采用隔墙和纵撑连接，拦污栅栅墩之间设置有横撑连接，其纵横撑断面尺寸较小，纵撑断面尺寸为2m×2m，横撑断面尺寸为2m×1m，共两排，底板高程分别为EL1104.5m和EL1112.5m。
拦污栅纵横撑浇筑与拦污栅浇筑同步进行，拦污栅与塔体连接部位在塔体先浇筑段上预留梁窝，施工前对梁窝进行清理和凿毛处理。纵横撑砼浇筑采用底部满堂脚手架支撑模板，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，承重排架可
利用拦污栅施工排架加密形成。第一排纵横撑承重排架搭设在EL1090.00m高程底板成品砼上，第二排纵横撑承重排架利用第一排纵横撑进行搭设，详见附图04。
6.5胸墙砼
进水塔胸墙分为两部分：①喇叭口部位的胸墙，②迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墙。
喇叭口部位的胸墙在塔体第4层时浇筑，采用定型模板，局部采用2cm厚木模板拼缝；下部采用定制定型拱架，定型拱架底部再搭设满堂脚手架支撑，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，详见附图05。
迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墙，EL1121m高程下隔板为R=3.0m的反弧段，反弧段采用定型模板，主要采用在每个机组两侧边墩内预埋I20工字钢，工字钢顶面高程为EL1114.50m，间距75cm，长度1m，外露50cm；再利用预埋工字钢和第二排纵撑，在其上部横向铺设I20工字钢，间距75cm，工字钢两端与预埋工字钢牢固焊接，间距75cm；最后在铺设的工字钢和第二排纵横撑顶部搭设满堂脚手架支撑胸墙定型模板，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，详见附图04、06。
6.6检修门槽、快速门槽及通气孔
检修门槽、快速门槽、通气孔、储门槽、储栅槽部位采用悬臂模板+普通小钢模+木模板的组合方式，二期砼插筋部位采用木模板。钢模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在上一层底板预埋的Φ25，L=1.0m，外露50cm插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头以支撑模板。
6.7门槽、栅槽二期砼
进水塔二期混凝土施工主要包括：检修闸门槽、快速闸门槽、拦污栅槽、储门槽、储栅槽二期砼等，浇筑高度大，入仓困难，根据进水塔分段施工的特点，二期砼在进水塔混凝土浇筑完成后随安装一起进行。
由于二期混凝土工作面多，凿毛工程量大，采用常规模板进行混凝土浇筑施工很难满足工期的需要，为了保证施工进度，避免水平施工缝，确保砼表面平整度和外观质量好，减少缺陷处理工作量，采用整体吊装模板进行浇筑施工，同时
进行二期混凝土的施工，根据需要配置卷扬机进行混凝土的吊装施工。
6.8回填砼
进水塔下游侧和左右两侧为回填砼，下游侧从EL1110.0m高程顺边坡回填至EL1135.0m高程；左右侧从从EL1087.5m高程顺边坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上为50cm厚贴坡混凝土。混凝土运输采用20t自卸汽车，入仓采用MQ900B门机吊罐入仓，后续根据进水塔浇筑上升情况部分采用溜管入仓。6.9其他混凝土
配电房混凝土、进水塔上部板梁混凝土及路面混凝土浇筑视现场实际情况采用门机吊罐入仓或泵送入仓，模板采用普通钢模板拼装，局部采用2cm厚木模板拼缝。
7、混凝土浇筑工艺及方法
7.1 施工工艺流程
底板混凝土浇筑施工工艺见下图
进水塔、拦污栅混凝土浇筑施工工艺见下图
7.2 缝面处理
7.2.1仓号清理
（1）人工细部清渣工作，并将杂物搬运至仓外堆积。
（2）用清水将砼基面冲洗干净，增加临时排水设备将积水集中引排至系统排污坑。
（3）通知监理工程师进行基础面验收。
7.2.2缝面处理
根据设计蓝图结构要求，各机组段塔体之间、检修门槽储门槽周边及进水塔与压力管道上平段接缝处均需设置结构缝，需按照设计蓝图安装652型橡胶止水、铜片止水并涂刷两道乳化沥青。其余分仓、分仓部位及边坡锚墩部位按照施工缝要求进行缝面凿毛处理。
7.3预埋件安装
进水口预埋件施工包括：管路安装、接地扁铁安装、止水安装、悬臂钢模板预埋件、拦污栅槽及门槽插筋、启闭机基础及门槽一期埋件、爬梯预埋件、锁定梁及其他机电埋件。
（1）管路安装
根据设计蓝图，进水塔管路主要包括：测量管一、测量管二、预埋φ125钢管，其中φ125钢管由我部预埋，测量管为机电标施工项目。安装时需根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择合适的时机组织施工队伍或以书面的形式通知机电标进行施工。我标段管路安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关规范执行，施工结束后及时通知机电监理进行验收，并按照相关规范要求进行试验。
（2）接地扁铁安装
接地扁铁安装在具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工。
（3）止水安装
橡胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠；铜片止水采用搭接型式并采用氧铜焊，焊接接头需符合规范要求。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。
（4）悬臂钢模板预埋件
进水塔塔体及拦污栅一期砼浇筑主要采用全悬臂钢模板施工，该模板系统需在第一层浇筑时预埋模板定位锥、高强螺栓、锚筋及密封壳等。每套模板每浇
筑一层需消耗2个密封壳、2根锚筋及2个预埋件。模板组装成套后，锚固部分的埋置位置将控制混凝土浇筑层高，同时该部位也是重要的受力部件。
（5）拦污栅槽及门槽插筋
根据设计蓝图，进水口拦污栅槽、检修门槽、工作门槽一二期砼交界部位均布置有插筋，其中拦污栅槽插筋采用Φ20，L=1m，伸入一期砼80cm，检修门槽及工作门槽插筋采用Φ25，L=1.2m，伸入一期砼1m。插筋需在钢筋安装时按设计位置同步进行埋设，利用结构钢筋进行固定，插筋部位的模板采用“塞木条”的方法处理。
（6）启闭机基础及门槽一期埋件
进水口一期砼浇筑时需按设计蓝图及相关规范要求安装启闭机基础、闸门槽的一期埋件，如启闭机控制柜至启闭机的电缆埋管、启闭机基础埋件及埋在一期混凝土中的锚栓或锚板等，其型式规格与要求严格按图纸规定执行。埋件运至现场后随钢筋吊入仓号，根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择合适的时机组织施工队伍进行施工。埋件安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关规范执行，施工结束后及时通知机电监理进行检查、核对、验收，并按照相关规范要求进行试验，符合要求后，方能进行混凝土的浇筑。
（7）爬梯预埋件
根据设计蓝图，进水口通气孔、检修闸门储门槽及快速闸门槽EL1110.00m 上部布置有爬梯，其预埋件可在进水口相应部位结构钢筋安装时同步进行埋设，利用结构钢筋进行固定，待混凝土浇筑完成后再进行爬梯安装。
（8）锁定梁及其他机电埋件
进水口塔体内金属结构预埋件较多，包括锁定梁埋件、门机轨道埋件、闸门启闭机埋件及门槽预埋件等，除启闭机基础一期埋件、闸门及拦污栅门槽一期埋件外，均为机电标施工项目，我部负责配合机电标安装，在工作面具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工，待机电标安装完毕并验收合格后再浇筑混凝土。机电埋件可在仓面清理及钢筋制安过程中穿插施工，但需在模板安装前完成并验收合格，不占用直线工期。
（9）埋件施工其它注意事项
在模板施工、钢筋安装和预埋件埋设过程中，各工序之间加强协调和配合，
避免不必要的返工和材料损坏。预埋件安装经过项目部三检验收和监理工程师验收合格后，方能进行仓号验收。混凝土浇筑过程中，将预埋件周围混凝土中颗粒较大的骨料剔除，并用人工或小功率振捣器小心振捣，不得碰撞预埋件。要根据设计要求预埋，精度符合有关规范要求，并与结构钢筋焊接牢固，若埋件为预埋钢板，钢板须紧贴模板，并在钢模上用红油漆标识埋件位置。每次预埋完后，对照埋件图仔细检查，特别注意防止底止水座、门楣等细部的埋件，杜绝漏埋现象的发生。
7.4钢筋制安
钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净，采用平板车运至施工现场后，由MQ900B门机配合8t仓面吊运至工作面，卸下后人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋混乱和变形，对已变形的钢筋必须进行处理。各种钢筋的加工尺寸参见图纸中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照图纸尺寸并符合有关的规范要求。
测量放线完成后，焊接架立钢筋，架立钢筋利用系统锚杆。钢筋的安装按设计图纸进行，钢筋宜采用焊接或机械连接接头，采用机械连接接头时必须满足《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）》。焊接操作严格按施工规范进行，焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后需清除焊碴。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。
7.5模板制安
进水塔EL1087.50m~EL1090.00m段底板顶层砼浇筑采用普通钢模板拼装，迎水面圆弧段采用R=1.0m的圆弧定型模板，局部用2cm厚木模板拼缝。
进水塔塔体主要选用悬臂模板（多卡模板），单块模板尺寸为 3.3m×3.0m，局部采用轻型悬臂模板和小钢模组拼，2cm厚木模板拼缝，详见附图07。
塔体进水口通道顶部弧线段（EL1120.00m～EL1117.00m）和喇叭口圆弧段均选用定型模板和定型拱架，直线段采用普通钢模板，模板支撑架为钢管架，详见附图04、05。
检修闸门井、快速闸门井主要选用小钢模和木模板，其中有二期砼插筋的部
位采用木模板。其中塔体EL1100.00m~EL1103.00m检修闸门井、快速闸门井有牛腿结构，模板选用小钢模和阴阳角模，模板支撑体系根据牛腿体形确定，可在闸墩上预埋工字钢和模板，焊接成三角支撑架，在支撑架上搭设钢管架固定模板。
离检修闸门井下游井壁3.6m处布置有一个通气孔（1.5m×3.0m），通气孔采用小钢模组拼，所有模板安装完，测量必须校模，模板精度符合有关规范要求。
模板安装、加固按照本措施第6节内容施工，模板在使用前要进行质量检测，看其几何尺寸、平整度是否符合设计及规范要求，只有合格的模板才能使用。模板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面拖拉。为了保证混凝土外观体形和便于拆模，所有模板均需涂刷脱模剂，每次涂刷之前均需把模板清理干净。涂刷时，严禁污染钢筋。脱模剂选用油类脱模剂。
7.6脚手架搭设
进水口底板砼施工至高程1090.00m后，为安装喇叭口、纵横撑、下隔板的模板，需搭设满堂承重脚手架。脚手架搭设在底板砼上，为避免脚手架搭设造成底板破坏，要求在每根立杆下部加设垫板防护。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭设简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。
根据喇叭口流道边墙、顶板及上部胸墙高度较高、浇筑厚度偏厚等特点，脚手架搭设参数选定为：间距75cm，排距75cm，步高90cm。拉筋布置间排距为70cm ×70cm。承重架需设置剪刀撑，宽度取3~5倍立杆间距，斜撑与水平向的夹角取45~60度。
进水口塔身衬砌厚度为3m，喇叭口最大浇筑宽度为13m，浇筑厚度为3.0m，跨度大、厚度偏厚。为满足施工承载要求，保证施工安全，下面就承重架的立杆稳定性和边墙模板侧压力进行验算复核（以最不利安全的情况验算）：
7.6.1 承重排架立杆稳定性验算
（1）脚手架搭设参数：采用的钢管类型为Φ48×3.5mm，搭设最大高度为13m，立杆采用单立杆，搭设尺寸为：立杆的最大纵距为 0.75m，立杆的横距为0.6m，每平米布置的立杆根数n=1/（0.75×0.75）=1.78根，横杆步距为90cm，横杆与立杆连接方式为单扣件，连墙件为系统锚杆，系统锚杆与拉杆焊接。
（2）受力分析：承重排架的垂直荷载（自重和施工荷载）由小横杆、大横杆
和立杆组成的构架承受，并通过立杆传给基础。大、小横杆承受脚手架自重和施工荷载，并将荷载传给立杆，其受力情况分别相当（或接近）于三跨连续梁或简支梁，当荷载超出钢管的抗弯能力时，钢管会出现明显的弯曲变形，从而破坏横杆对立杆的约束状态，影响排架的使用安全。
（3）荷载确定：
取横向1.0m，纵向1.0m范围进行计算：
1）静荷载
①混凝土自重：
q
1
=（1m×1m×3m）×2.5×103kg/m3×9.8N/kg
=73500N
②钢筋自重：
根据进水塔塔体钢筋图计算：
q
2
=1978.8N
③钢模板自重：
q
3
=1m×1m×34kg/m2×9.8N/kg=333.2N
故顶拱在1.0m×1.0m范围的总恒载为：
q
恒=（ q
1
+ q
2
+ q
3
）=（73500+1978.8+333.2）=75812N
2）活载计算
①人员、设备荷载：
q
4
=2.5×103N/m2×1m×1m=2500N ②振捣砼时产生的荷载：
q
5
=2.0×103N/m2×1m×1m=2000N
③倾倒砼时的荷载：
q
6
=2.0×103N/m2×1m×1m=2000N 作用在1.0m×1.0m范围的总活载为：
q
活=q
4
+q
5
+ q
6
=2500+2000+2000=6500N
3）总荷载计算
恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，则作用在单根钢梁上的总荷载为：
q= q 恒×1.2+ q 活×1.4=75812×1.2+6500×1.4=100074.4N ≈100074N
折算为单位面荷载为：q/s=100074N/（1m ×1m ）=100074N/m 2
（4）结构计算
1）立杆校核
①立杆的稳定性按下式计算：
f A
N ≤? 式中 N ——计算立杆段的轴向力设计值
?——轴心受压构件的稳定系数
λ ——长细比，i L /=λ；
L ——计算长度
i ——截面回转半径，i=1.58cm
A ——立杆的截面面积，A=4.89cm2
f ——钢材的抗弯强度设计值，φ=48钢管其f =2052/mm N
②计算立杆段的轴向力设计值，应按下列公式计算：
N=Q/n=100074N/1.78≈56221.6N=56222N
式中 Q ——承重架承受的总荷载
n ——每平米布置的立杆根数
③立杆计算长度L 按下式计算：
L=h μk
式中 k ——计算长度附加系数，其值取1.155
μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，其值取1.0
h ——立杆步距, 其值取最大值层高0.9m
则 L=h μk =1.155×1.00×0.9m=1.04m ；i=1.58cm=0.0158 m
8.650158.004.1===m
m i L λ 根据λ值，可查出655.0=?
代入公式
22mm /5.17510089.4655.056222N mm
N A N =??=? 则 2mm /205N f A
N =≤? 故立杆的稳定性满足要求。
7.6.2 边墙模板侧压力计算校核
（1）新浇混凝土的侧压力设计值
混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。当采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值。
边墙单仓最VC 计高度为3.0m 。
F 1=0.22γe t o β1β2V 1/2
F 2=γe H
式中：F —新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）；
c γ—混凝土的重力密度，对普通砼可取25KN/m 3；
0t —新浇筑混凝土的初凝时间，验算时可偏于安全地取0t =8h ；
V —混凝土的浇筑速度（m/h ），主要与现场施工机械设备条件有关，一般在1~5m/h 之间，本工程该部位综合考虑取值0.5m/h ；
1β—外加剂影响修正系数，预拌、泵送砼的工艺条件决定，取值1.2；
2β—混凝土塌落度影响修正系数，塌落度一般为10cm~15cm ，取值1.15； H —混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ），取值3m ； 计算出F 1=0.22×25kN/m 3×8h ×1.2×1.15×0.51/2m/h
=42.93kN/m 2；
F 2=25kN/m 3×3.0m
=75kN/m 2；
F 1=42.93kN/m 2与F 2=75kN/m 2相比取最小值计算，所以侧压力取值为
42.93kN/m2。
当墙厚大于300mm时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。倾倒混凝土产生的荷载按标准取值为2KN/m2；恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，则作用的总荷载为：
q
总= q
恒
×1.2+ q
活
×1.4=42.93KN/m2×1.2+2KN/m2×1.4= 54.316KN/m2
则新浇筑砼侧压力设计值为54.316KN/m2。
（2）对边墙拉筋受力验算
模板拉筋采用φ14钢筋，布置间排距为0.70m×0.70m，每根拉筋负责的面积为0.49m2，每平米布置的拉筋根数为2.04根。每根拉筋所能承受的力：N=σ（屈服强度）×S=215 N/mm2×π×（7mm）2=33.1KN
每平米布置的拉筋根数n=2.04根，因此每平米拉筋所能承受的最大拉应力为：Fmax=N×n=33.1KN×2.04=67.52kN/m2＞54.316KN/m2=q
总
故拉筋受力满足要求。
7.7仓位验收
钢筋、模板等准备工作完成后，即进行清仓工作，将仓内杂物及其它废物清理干净。检查模板加固是否可靠，钢筋、埋件是否符合设计和规范要求。老砼面清理干净后，对老砼面进行适量洒水。
清仓工作完成后，由各作业队班组质检员自检验收，自检合格报作业队质检员进行二检验收，二检合格后报请质量部进行三检，最后经监理工程师验收合格后，由质量部签发砼准浇证，没有准浇证的仓面严禁浇筑砼。
7.8混凝土浇筑
将高线拌和系统拌制的砼由砼罐车运至施工现场，砼的运输应考虑砼浇筑能力及仓面具体情况，满足砼浇筑间歇时间要求。砼应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。在任何情况下，严禁在砼运输中加水后运入仓内。砼的坍落度为8～12cm，且要求流动性好。
砼采用砼罐车运至进水口工作面，砼浇筑采取1台MQ900B10/30t门机吊3.0m3和6.0m3罐和3台混凝土泵泵送的入仓方式。
为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，进水塔浇筑时应先浇筑塔体段一定时间后，再浇筑拦污栅段，纵横撑及EL1121.00m 上部隔板与拦污栅一起施工。
进水塔塔体及拦污栅砼均采用通仓分层浇筑，不留竖向施工缝，塔体主要由喇叭口、胸墙、闸门井等组成，考虑到进水塔砼浇筑仓面面积较大，浇筑厚度较厚，塔体砼采用台阶法浇筑，从快速闸门井向胸墙逐步推进，每次下料厚度不超过50cm ，分层振捣密实；而拦污栅、纵横撑及隔板的体型相对比较复杂，仓面较小，可采用薄层平铺法施工，分层高度为30cm~50cm 。砼浇筑过程中，必须安排人员专职观察模板、支撑架变形状况，并设置信号灯与浇筑人员联系。若发现异常情况，必须立即停料处理。仓面采取台阶法施工，铺料厚度为50cm ，宽度为2.5米，人工平仓，塔体砼浇筑采用φ100、φ70插入式振捣器振捣，拦污栅、纵横撑及塔体局部特殊部位采用Φ50振捣器振捣。
进水塔典型浇筑仓面台阶布置示意图
EL1100.00m ～EL1103.00m 段塔体检修及快速门槽部位有牛腿。由于牛腿钢筋较密，应作为浇筑质量控制的重点。浇筑时应严格控制下料层厚，并用φ50、φ30振动棒振捣，局部辅以人工振捣，避免漏振。
混凝土浇筑前，先在基岩面及新老砼结合面铺设一层2～3cm 厚的水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。预留施工缝时，新混凝土浇筑之前，对接缝面要采用人工凿毛处理，以保证新老混凝土结合良好。
混凝土浇筑需认真平仓，防止骨料分离。振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止漏振、欠振，以致出现冷缝。同时振捣器在仓面应按一定顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作业半径的一半，并应插入下层砼约5cm 深，每点振捣时间以混凝土粗骨料不
再显著下沉，并开始泛浆为准（每点振捣时间为15～25秒为宜）。振捣器不得紧贴模板、钢筋、预埋件，保证钢筋和预埋件不产生位移，避免引起模板变形和爆模，必要时辅以人工捣固密实。
混凝土浇筑过程中，严禁向仓内加水，仓内泌水必须及时排除。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。混凝土浇筑时必须保持连续性，如因故中断且超过允间歇时间则应做施工缝处理，混凝土浇筑允许间歇时间应根据实验室提供的试验成果而定，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
在塔体浇筑过程中，会存在因某种原因暂停浇筑，间隔时超过混凝土初凝时间，则按施工缝处理。现场判断初凝的标准为：用振捣器振捣30s，周围10cm 范围能泛浆且不留孔洞，则还是重塑性，为未初凝，可以继续浇筑，否则需停仓处理并经监理工程师验收合格后方可开盘。
在塔体浇筑过程中，必须要保护好各种预埋件，严禁浇筑人员踩踏预埋件。发现有未加固好的预埋件需及时处理。
施工缝面主要采用冲毛机冲毛，局部人工凿毛。冲毛机型号GCHJ350B，工作压力为50MPa，冲毛时应清除混凝土表面乳皮，使粗砂或石子外露。冲毛时间应由施工气温决定。浇筑之前施工缝面应用压力水冲洗干净，无松渣污物。
7.9整平及抹面
为保证EL1090.00m底板砼浇筑收面平整度，确保板面外观质量，在底板砼浇筑过程中设置刮轨。砼初凝前采用人工加靠尺进一步抹光，需严格控制砼地面标高和平整度，砼面抹面时，必须要熟练的抹面工来进行抹面，抹面时控制3.0m 范围内不平整度不超过5.0mm。整平（抹面）前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀砼面，如发现砼表面已初凝，而缺陷未消除，应停止整平（抹面），并及时通知有关部门，待砼终凝后，按缺陷处理规定进行修补。
7.10拆模、养护
砼浇筑结束12h后，人工洒水养护使其保持湿润状态,养护时间不小于28天。边墙砼等强3天后拆除模板，流道底模和喇叭口胸墙顶部模板等拆除根据规范要求，需等到砼强度达到设计强度100%即等强28天后方可拆除。拆除模板时，用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷一层脱模剂，以备下次再用。拆模后若发现砼有缺陷，严格按照《混凝土质量缺陷防治专项措施》处理,直至满足设
整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为
500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土工程安全施工措施(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
混凝土工程安全施工措施(最新版) 1、一般混凝土 a)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 b)浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。 c)混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。 d)使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 e)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、地下室底板大体积混凝土
a)因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。 b)劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。 c)底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m高防护围栏。 d)混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。 e)在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。 f)上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。 g)为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m高的围栏，
5.5混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨 度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11 米，纵向长度 104 米，北侧附楼为一层，层高 5.4 米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高 2.9 米，一层层高为 5.4 米，二～三层层高为 4.5 米。结构设计将三部分连成整体。结构体 系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40 不等。 5.5.2混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1技术准备 1)熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1)收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工 的依据和标准。 (2)针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详 细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意 后方可实施。 2)混凝土配合比设计 (1)配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强 度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最 大碱含量符合规范规定。 (2)抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值 要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3)泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送 距离、气温等具体施工条件试配。 2施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备 2 台混凝土汽车泵。 5.5.3混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表 5.5.3-1 。
水塔工程分部工程施工工法 1、砼施工工艺流程 2、模板工程 1.总则 ⑴根据本工程的特点，主要采用300×150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。 ⑵已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。 ⑶木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%的木材。 ⑷模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。
2.模板加工工艺流程 3.普通模板安装与拆除 ⑴普通模板安装 1）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。 2）模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用2□100×50×3钢管，纵横间距＠600mm，φ12拉筋＠600×750mm。 3）模板安装过程，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。 4）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，严重的停止混凝土浇筑。 5）具体结构的模板安装见下述： ①底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。
川煤公司高家庄煤矿南区主斜井 砼浇筑施工安全措施 为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。 一、工程概况 1、主斜井表土段净宽，净高。支护采用U型钢一次支护 +钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二 次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑 混凝土标号为C30。 2、浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚 碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸 的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。 3、浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模 板，拱部采用10#槽钢x6m支模。 4、钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织成网。 二、混凝土浇筑与振捣的安全要求 1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁 酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应 有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇 筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架， 以防人员下坠。 4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行， 湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关 箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏 电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小 于。 6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方 可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应 完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。 8、任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。 9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送 管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试 送，检修时必须卸压。 10、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时 应设置安全防护设施。
1. 概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2编制依据 (2) 2. 施工布置 (2) 2.1施工通道布置 (2) 2.2 垂直人行通道布置 (3) 2.4供水、供电系统布置 (4) 2.5施工排水 (5) 2.6混凝土生产 (5) 3. 施工程序及工艺流程 (5) 3.1施工程序 (5) 3.2施工工艺流程 (5) 4. 混凝土分层分块和模板配置 (5) 4.1混凝土分层分块（见图2） (5) 4.2混凝土分层 (6) 4.3模板选型 (7) 5. 混凝土施工方法 (8) 5.1钢筋施工 (8) 5.2模板施工 (8) 5.3预埋件施工 (9) 5.4混凝土拌制及运输 (10) 5.5混凝土入仓方式 (10) 5.6混凝土浇筑方法 (10) 5.7混凝土平仓和振捣 (11) 5.8模板变形观测 (11) 5.9拆模 (11) 5.10施工缝处理 (12) 5.11混凝土养护 (12) 5.12过流面保护 (13) 5.13混凝土雨季施工 (13) 5.14混凝土温控措施 (13) 6. 施工资源配置 (14) 6.1施工人员配置计划 (14) 6.2施工设备和模板配置计划 (14) 7. 质量保证措施 (15) 8. 安全保证措施 (16) 8.1施工危险源和安全管理难点分析 (16) 8.2安全技术措施 (16) 8.3安全管理措施 (18) 9. 文明施工 (20)
1. 概述 1.1工程概况 响水水库取水兼放空隧洞布置于坝区左岸，分为取水口和引水隧洞，大坝施 工期间兼做导流洞。取水口采用岸塔式布置型式，总长13.6,净空尺寸宽X高=2.2 X1.9m。塔体建基面高程为▽ 1529.0m,进水口底板高程为▽ 1530.0m,顶板高程为^ 1533.0m,塔体顶部高程为^ 1566.2m,塔体顶部与左岸^ 1566.2m平台间采用交通桥连接成一体。进水口结构主要由底板、胸墙、塔体和封堵闸门组成，其中塔体内布置有工作闸门井、拦污栅闸门井和通气孔组成，塔体顶部设有闸门启闭机室。具有结构复杂、塔体高、孔洞多、施工难度大等特点。其结构混凝土强度等级为C20,门槽二期混凝土强度等级为C25。进水口塔体混凝土主要工程量详见下表1。 1.2编制依据 1）现行国家和行业相关施工技术规范、标准； 2）项目部［2016］技008号《导流兼取水放空隧洞施工组织设计》及其监理工程师批复意见； 5）进水口结构布置图《兴仁-响水-施工-水工-取水管-（01?05）?; 2. 施工布置 2.1施工通道布置 按照坝区施工平面布置，结合右岸电站进水口的结构型式和现场实际情况，进水口混凝土施工道路布置如下: 混凝土拌合站f新建上坝公路 f 左岸坝肩平台f 3#临时施工道路f进
混凝土工程施工方法及技术措施 本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。 1.1商品混凝土站建立。 商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。 ⑴原材料选用 ①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。 ②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 ③混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。 ⑵外加剂选用 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），
并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。 ⑶混凝土碱含量控制 商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。 ⑷混凝土供应和运输方式 ①工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施 工作业面。 ②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水； ③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。 1.2商品混凝土规范管理 商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。 1.3混凝土施工 混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、
xx炮兵训练基地生活用水工程 施 工 组 织 设 计 2013年7月8日
目录 一、施工方案 （一）、工程概况 （二）、施工部署 二、施工现场平面布置 三、工程质量保证体系及措施 四、关键部位的施工工艺方案措施 五、施工力量计划及布置 六、保证安全施工措施 七、现场文明施工措施 八、季节性施工技术措施 九、施工进度计划及保证措施 十、主要材料、构件用量表 十一、主要机具使用表 十二、生产组织机构 十三、施工进度计划表 十四、施工现场总平面布置图
施工组织设计 一、施工方案 （一）工程概况 本工程为新建1座水塔（容量100m3），2个蓄水池（容量100m3/个）和3口水井（出水量80吨/个）。水塔容量为 100m3，高度为19.68M钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为100立方米，有效高度为 15米（内存最低水位）。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地要求小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和水柜三大部分组成。 (1)基础：基础为圆形板式钢筋混凝土结构，基础埋深2.6米，底板外缘半径4米，砼标号C30。 (2) 筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为2400mm，壁厚为180mm，筒身纵向两侧每隔2.5米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。砼标号C35；C40。 (3)水柜为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水柜外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水柜上壳)、中环梁、倒锥壳(水柜下壳)及下环梁组合而成。水柜上面外缘直径为8900 mm，上壳厚120mm，下壳厚250mm。下壳壳体角度为45 度。上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚80 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水柜混凝土标号为C30。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼底板浇筑安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
砼底板浇筑安全技术措施(通用版) 为加快施工进度、提高质量标准化及满足巷道的使用要求，松河矿中央采区+1520运输大巷、+1490运输石门、1380轨道大巷、1390专用回风石门及1390运输石门即将进入砼底板浇筑，为保证本次砼底板浇筑期间安全顺利的进行，特编制以下安全技术措施。 一、技术要求 1、+1520运输大巷底板浇筑巷道全长2100m。需沉底250mm，其总开挖方量约2520m3，C20砼现浇方量约2520m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约759T，2~4cm碎石约2116m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约1436m3（密度按1370Kg/m3），水约403T。 2、+1490运输石门底板浇筑巷道全长190m，（扣除综掘机及小皮带长度约50m），需沉底250mm，其总开挖方量约228m3，C20砼现
浇方量约228m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约68T，2~4cm碎石约191m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约129m3（密度按1370Kg/m3），水约36T。 3、+1380轨道大巷底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），，共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 4、+1390专用回风石门底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，其总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 5、+1390运输石门行人、进风、运料平巷底板浇筑巷道全长40m，需沉底250mm，其总开挖方量约48m3，C20砼现浇方量约48m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消
蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002） 1.2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001） 1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003） 1.4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002） 1.5＜混凝土送施工技术规程＞（JGJ/T10－95） 1.6施工图纸 2.工程特点 本工程的水池为400ｍ3砼矩形水池，水池长28ｍ，宽4.6ｍ，由砼隔墙分隔为5个池子，其中西侧的一个池子为生活水池，其余四个为为消防水池，抗震设计裂度为6度。水池底板厚400ｍｍ、墙壁和顶板厚300ｍｍ。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，采用C15砼，池体采用C25（S10）。 3.施工进度 要求11月10日开始施工，到11月20日施工完毕。 4施工部署 本工程采用送砼，先施工底板，后施工墙壁和顶板，墙壁和顶板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上300ｍｍ处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶。 5.施工准备 5.1技术准备
组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由公司试验室确定配合比及，测设轴线控制桩，及标高控制点。 5.2材料准备 组织水泥、砂、石、粉煤灰、送剂、膨胀剂的订货。 5.3机具准备 现场备有50强制式搅拌机二台，HBT－60地一台，50插入式器5条，能够满足施工的需要。 6.施工方法 6.1工序施工准备 6.1.1的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 6.1.2浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。6.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。 6.1.4混凝土浇筑前，仔细清理管内残留物，确保管畅通。 6.2主要措施 6.2.1按规范要求采用不低于32.5的普通，石子采用为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用。所掺送剂、膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。 6.2.2水泥用量不少于320ｋｇ/ｍ3；掺有活性掺合料时，水泥用量
混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
该水塔位于西江农场四、五分场内,为钢筋混凝土倒锥壳形水塔,由铁道部专业设计院设计,这种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,减少了高空作业,施工工艺比较先进,施工也比较安全。 1基础工程 基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。基础模板使用定型模板,模板底部设Φ20撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用10×10方木支撑。预埋地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时吊笼坑地锚。避雷接地用-40×4镀锌扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情 况,接地电阻不大于设计要求。 2筒身滑模施工 筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。 2.1机具组装 机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架→内模及部分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。在提升器支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时应首先切断电源,以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面焊长度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的刚度,保证滑模施工的质量和安全,每隔1m设Φ12钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。
混凝土浇筑安全措施 ⑴砼泵在工作时必须安装在坚实的地面上，支腿下应垫上厚木板确保轮胎不受力，并保持泵的平衡，电器箱应安装平稳，位置恰当。 ⑵布置输送管时，应尽可能选择管路最短，弯头最少的方案，砼泵和导管，导管与导管的连接处应紧密。 ⑶启动砼输送泵前，应检查砼泵，管道，各润滑点，并按规定加注润滑油，液压油箱内应加满液压油，水箱内加足清洁的软水，并检查料斗内有无异物。 ⑷泵送砼时，先将一定数量的清水注入料斗，用以润滑管路，再加入适量的水泥砂浆泵送，然后再加入搅拌均匀的砼，盛砼的料斗高度不允许低于料斗轴线，砼内不允许有杂物，以免卡塞。 ⑸运转时，应连续不断的工作，如停泵时间在30分钟以上时，必须每隔5-10分钟开泵一次，正反泵2-3个行程来回抽动，以防止管道内的砼脱水凝结变硬，如预计管道内可能凝固阻赛时，应用高压水或压缩空气将管内砼全部压出。 ⑹向上浇筑拱顶时，若泵送中断后再次泵送，应先反泵，将分配阀内的砼料洗回料斗，搅拌后再泵送出。 ⑺砼输送泵停止工作时，应将料斗内的多余料放尽，彻底冲洗管道，分配阀，料斗砼输送缸和水箱。料斗分配阀，管道内不得残留砼，以免今后造成杜塞。 ⑻钢模台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行走时
应有人监护，防止电源线被压断。 ⑼钢筋制作，应遵守所用机械安全操作规程，切断的弯筋，严禁超过机械的额定能力。 ⑽冷拉钢筋时应检查卷扬机的状况，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出伤人。 ⑾绑扎钢筋前，先检查是否有照明、动力线路等带电物体触及钢筋，如有应通知电工拆迁或隔离。 ⑿脚手架或施工平台上存放钢筋，须经有关施工人员的同意。严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已焊好的钢筋上行走时，要铺设脚手板。 ⒀拌合站运转时，操作人员不得私自离开工作岗位，严禁向旋转部位加油，严禁进行清扫和检修。 ⒁砼运输车装卸砼的地点，设专人统一进行指挥。 ⒂使用辅着式振捣器或插入式振捣器时，首先检查一下电线有无破裂现象，如有漏电现象应及时找电工处理。严禁湿手接触振捣器开关。
进水塔混凝土施工方案 目录 1. 概述............................................................... ..................................................................... ........ 1 工程概况............................................................... (2) 编制依据............................................................... ............................................................ 2 2. 施工布置............................................................... ..................................................................... 2 施工通道布置............................................................... .................................................... 2 垂直人行通道布置............................................................... ............................................ 2 供水、供电系统布
一、工程简介 我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线： 下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km； 上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。 上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。 该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。 二、编制目的、依据及适用范围 2.1编制目的 我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。。 2.2编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015 FPZQ-1标段实施性施工组织设计 2.3适用范围 适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。 三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施 3.1夏季混凝土施工特点 夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。 3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利； 3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素
一、测量放线： 依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点0点，依据0 点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。 二、土方开挖： 设计要求水塔采用天然地基，以粉质粘土为持力层，地基承载力值faK=220Kpa,当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作，采用1m3反铲挖土，由于前期连续下雨影响汽车不能行驶，只能将土方堆在水塔旁（基坑边2m以内严禁堆土），待天晴后采取二次倒运。土方开挖到设计要求土层时，预留200伽采用人工清底。土方开挖深度 3.1m ，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1:0.75 ，在基坑下部垫层范围外挖200mr^200mm排非水明沟，并设置积水井，及时将水排除，保证基底土层不被浸泽。 基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。 土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础施工的几何尺寸和中心位置的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。 三、模板安装 基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了
保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用? 8圆钢、 1T 倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。 选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。 四、混凝土工程： 1 、原材料要求 1）水泥：除水箱、基础、支筒等均采用普通硅酸盐水泥。 2）砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。 3）石子采用粒径为10-30mm含泥量要求小于2% 2、混凝土浇筑 基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留置一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。 3 、质量控制措施： 1 ）钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验合格后，方可进行砼浇灌。 2）砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm 处，移动间距不大于500mm当砼表面出现浮浆，并不在降落时，即可以停止振捣。
混凝土安全措施 一、编制目的、宗旨 本措施是为工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。 使用范围: 混凝土工程施工全过程。 二、工程概况 2.1工程实体概况 2.2工作环境 2.2.1施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。 2.2.2现场施工作业面小，过往人员较多。 2.2.3工期紧，投入人力多，安全难点多。 2.2.4面临冬期施工，能见度低、气候寒冷。 三、工作的危险源点 高空坠落；振捣棒的触电；机械伤害； 四、相应的控制目标： 加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月3小时以上； 杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故； 职业病、传染病发病率为零； 做到“三不伤害” 五、安全技术措施 5.1高空坠落的主要预防措施 5.1.1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
5.1.2浇灌高度2m以上的壁、柱、梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作;浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 5.1.3高空作业时应搭设脚手架，并应在作业层附设防护栏杆（挂设密目网）、踢脚板（180mm高），同时施工人员应系带安全带（高挂低用），并且按照规范进行施工操作。 5.1.4浇筑过程中，扶料管人员应与汽车泵操作员紧密配合，当汽车泵放下料管时，扶料管人员应主动避让，同时还应注意汽车泵的料斗碰头，导致站立不稳而坠落，待料管就位后，扶料管人员上前扶管，进行混凝土浇筑施工。 5.1.5使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护措施。 5.2振捣棒触电的主要预防措施 5.2.1振捣棒的操作人员应穿胶制防滑鞋避免在浇筑混凝土时因振捣棒漏电而触电或因地面滑而滑倒跌落，且湿手不得接触摸电源开关，电源线不得破皮漏电。
与技术措施 混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高米，一层层高为米，二～三层层高为米。结构设计将三部分连成整体。结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。 混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1 技术准备 1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。 (2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。 2) 混凝土配合比设计 (1) 配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。 (2) 抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 2 施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。 混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表。 表混凝土施工方法
编号：SM-ZD-33971 混凝土工程安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混凝土工程安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、砼的浇筑作业包括砼的垂直运输、灌注、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。 二、垂直运输采用塔吊吊装时，必须要有专业信号工指挥，所有协同作业人员要听从指挥，互相照应，统一行动，避免发生意外事故。 三、垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做稳起稳落。 四、采用泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应严密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试运，检修时必须卸压。 五、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台时，应设防护措施，浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
目录 第一章编制说明 (1) 第二章施工准备安排 (1) 第三章施工组织机构 (1) 第四章施工方案 (3) 第五章确保工程、质量和工期的措施 (5)
第一章编制说明 本方案的编制以下列文件和资料为依据： a)已审批的《旋挖桩施工方案》 b)总监办下达的开工通知书 c)旋挖桩施工技术规范工程水泥混凝土试验规程 d)工程水质分析操作规程 e)工程质量检验评定标准工程施工安全技术规程 钢筋混凝土设计规范 f)旋挖桩地基与基础设计规范和要求 第二章施工准备安排 一、人员、机械设备安排 计划进职工3人，民工15人。机械设备安排见下表： 二、材料准备 备好足够的水泥、砂石等材料，避免在浇筑过程中出现因材料短缺而暂停施工的情况。
第三章施工组织机构 1.组织机构 2. 1)项目负责人：对本桩基各项管理工作负全面责任，明确有关人员相应 职责，定期对工程施工进度、质量、安康状况进行检查、评议、评定，及时采取纠正、预防措施。 2)项目总工：负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督，主持对工 程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。 3)试验负责人：负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学 性能试验，各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。 4)质检负责人：负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的
质量验收工作。以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，协助搞好工程成本控制。 5)现场施工负责人：全面负责现场施工技术及安排，对外进行联络协调， 对内进行工作的安排布置，对施工负全面责任，参加有关施工的协调会议，在总体施工负责人的领导下，协调各施工队之间的资源需求与共享，根据总体施工进度要求安排施工生产，同时负责现场的安全、质量进度工作。 6)测量负责人：全面负责本桩基施工放样及复查工作。 7)安全负责人：负责施工安全工作，对现场人员进行安全技术交底，制定施工安全管理制度并监督落实，负责处理安全事故，与有关部门联系有关安全事宜。 笫四章施工方案 一、施工方法 1、灌注水下混凝土采用内径为0.20m的钢质导管。钢筋笼安放完 成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约0.3m左右。首批混 凝土灌注导管埋深≥1m。计算桩基首批混凝土数量： V≥πD2*（H1+H2）/4+πd2*h1/4 =π*0.72*（1+0.4）/4+π*0.202*15*10/24/4=0.74m3 式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3） D—桩孔直径（m） H1—桩孔底至导管底端间距，取0.4m。 H2—导管初次埋置深度（m）。 D—导管内径（m）