潼南县2015年规模化节水灌溉增效示范项目钢管给水压力管
道水压试验方案重庆弘洋建筑工程质量检测有限公司
PE管给水压力管道水压试验方案
审定：
校核：
编制：
目录
一、检测试验依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、 ......................................... 试验管段确定4
四、试前准备及安装要求 (4)
五、试前管道浸泡 (5)
六、试验压力确定 (5)
七、水压试验程序 (5)
7.1、预试验阶段 (5)
7.2、主试验阶段 (6)
八、安全防范与管道处理措施 (7)
附表：压力管道水压试验委托单 (9)
PE管给水压力管道水压试验方案
一、检测试验依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008 ；
试验方案原则二、工程概况
潼南县2015年规模化节水灌溉增效示范项目由崇龛镇、米心镇、柏梓镇、田家
镇、塘坝镇、群力镇、古溪镇、龙形镇、上和镇、梓潼街道办事处等10个镇（街）、
潼南县2015年规模化节水灌溉增效示范项目各试验管道均采用PE管组成。
强制性条文规定的给水管道必须水压试验合格方可投入运行的要求，受建设单位委托，特编制本试验方案，以便按给水压力管道功能性试验规范进行，确保本工程给水管道质量满足要求。
三、试验管段确定
根据本工程场地管网布置情况，由业主、监理、检测、施工各方代表在现场抽样选取已施工安装完成的管道作为试验管段。管道的试验长度除规范规定和设计另有要求外、压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.0Km。
四、试前准备及安装要求
1、试验管段后背设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；
2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直；
3、管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验；
4、水压试验采用的压力表精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3?1.5 倍，表壳的公称直径不宜小于150mm使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
5、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上；
6、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；
7、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；
&管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；
9、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格；
10、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
11、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
12、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
13、堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水；
14、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污；
15、水压试验前应清除管道内的杂物。
五、试前管道浸泡
试前准备及安装完成，向试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应》24h。
六、试验压力确定
给水压力管道设计工作压力P=2.1Mpa按规范要求，水压试验压力P=P+0.5MPa
=|2.6MPb
七、水压试验程序
压力管道水压试验分为预试验阶段和主试验阶段。
7.1预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至试验压力(2.6MPa)并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力(2.6皿甫)。
(2)、稳压30min期间，经检查管道接口、配件等处无漏水、损坏现象。
7.2 主试验阶段
(1)、停止注水补压，并稳定15min; 15min后压力下降为0,将试验压力降至工
作压力,期间实测渗水量水量△ q =0.56L/ (min?km)|,允许渗水量水量q为：
q = 0.05 Di = 1.12 L/ (mi n?km)
式中q ----- 允许渗水量[L/(min.km)];
Di ------- 管道内径(mr)。
(2)、试验压力降至工作压力时保持恒压30min,进行外观检查，若无漏水现象, 则水压试验合格。
八、安全防范与管道措施
1、进行水压试验时，在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
①试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定；
②试压后背墙必须平直与管道轴线垂直；
③用开然土作试压后背时，要保留7-10M的沟槽原状土不开挖；
④后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶；
2、试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
3、其余安全防范措施及管理措施事项按照规范要求和参照施工组织设计中有关要求进行。
附表：压力管道水压试验委托单
压力管道水压试验委托单
委托单位：建设单位：
设计单位：监理单位：
施工单位：执行规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008试验编号：
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300
㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
南水北调配套工程水厂 输水管道工程第三设计单元郭河输水管线 （0+017—7+918） 水压试验实施方案 南水北调配套工程第二项目部 目录 1工程概况 3 1.1工程概况 3 1.2水压试验的目的及主要依据 3 2水压试验分段计划及需水量 4 2.1水压试验分段计划 4 2.2水压试验计划需水量 4 3水压试验方法及试验压力 4 3.1水压试验方法 4 3.2水压试验压力及验收标准 5 4水压试验计划安排 7 4.1组织机构及人员 7 4.2水压试验时间安排 8 4.3水压试验位置的选取 8 5主要设备要求 9 5.1加压试验设备 9 5.2抢修排水设备及抢修工具 10 5.3交通、通讯设备 10 6注水过程控制...................................................................... (10) 6.1注水过程控制 10 6.2注水水源 11
7水压试验技术要求 11 8安全要求 12 1工程概况 1.1工程概况 xx南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向xx中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。 郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供xx 东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。 东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与xx规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。 1.2水压试验的目的及主要依据 （1）水压试验目的 1）验证管道、阀件及各管线建筑物在试验压力条件下管道强度、严密性及安全性。 2）判断管道密封性是否符合规范要求。 3）通过工程投入运行后管道充水过程模拟，总结充水经验。 4）结合水压试验，演练抢修和排水人员及设备。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
雕梁画栋古色古香项目 斩钉切铁工程 消防系统水压试验冲洗方案 编制人：城墙倒拐 审核人：学富五车 批准人：骇人听闻 肝胆相照有限公司 2015年6月15日
目录 一、工程概述 (3) 二、编制依据 (3) 三、水压试验技术要求 (3) 1.管道试压区域的划分 (4) 2.试压工艺流程 (4) 3.管道试压示意图 (5) 四、试压前检查协调交底 (5) 1.试压前检查 (5) 2.压力清洗机的检查及相关操作 (6) 3.试压前协调 (6) 4.试压前交底 (6) 五、试压前准备 (6) 1.人员安排 (6) 2.材料准备 (6) 3.设备及工具准备 (6) 4.图纸资料准备 (7) 5.水源确定 (7) 6.电源确定 (7) 六、消防系统试压冲洗 (7) 1.措施 (7) 2.喷头、阀门进场试验 (8) 3.管道试验 (8) 4.管道冲洗 (9) 5.检查 (9) 6.管道泄压 (9) 七、室内消火栓试射 (9) 1.措施 (9) 2.试射 (10) 3.检查 (10) 4.恢复原状 (10) 八、测试中巡视的要求 (10) 九、遇到测试问题的应对措施 (10) 十、测试过程中的安全注意事项 (11)
一、工程概述 本工程主体建筑为局部地下一层，一层及二层停车场，三四层为商场、办公区、展示厅、餐厅，五层为屋面电梯机房、设备平台。以上各楼层设消防喷淋系统（包括水喷雾系统）、室内外消火栓系统以及各区域灭火器的配置、自动扫描射水高空水炮系统。 二、编制依据 按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。并对强度性试验、严密性试验进行质量管理。 依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。 按《规范》要求及现场实际情况编制本方案。 三、水压试验技术要求 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀及减压阀应拆卸或加盲板隔离。 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 试压前负责试压的工程师应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 压力试验时，向管道系统内灌水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。 压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 不可同正式合同材料混淆。 1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
水 压 试 验 方 案
一、厂区外管线概况 厂区外管线概况 管线 从厂区进水管到加压泵站进水管的长度为：558.3m。从加压泵站 出水管到与一标红线外，管端碰头外管线长度为：162m。进水管标高 为：94.80m 至 94.045m 进泵房。泵房出水管标高为：94.215m 与红线 1 标管线接头。DN1000-手动立式蝶 2 个。DN1600-手动立式蝶 1 个。 DN1200-手动立式蝶阀 2 个。DN1400-手动立式蝶阀 1 个。DN1800电动立式蝶阀 1 个。 流量计有： DN1200-2 个， DN1400-1 个， DN1000-2 个，排气阀有 DN150-2 个，DN200-4 个。减压阀 1 个。压力波预止阀 DN400-2 个。加氯加药井 1 个。平均覆土为 2m。 二、堵板安装制作 堵板有 8 处，管径为Φ1000-2 个，Φ1200-2 个，Φ1400-1 个，Φ 1600-2 个，Φ1800-1 个，根据设计要求，工艺输水进水管试验压力为 1.1MPa，工艺输水出水管试验压力为 1.7 MPa。
45°
10 0
45°
K2 e L2
1
e L2
0 10
门条I A
K2 焊泄水管箍
Φ 75
K1 = T
T
`
D
钢制试压盲板尺寸表（mm）
表 10-1-3.1
公称直径 （DN） 1000 1200 1400 1800 各 D 1020 1220 1420 1820 T 10 12 12 16 L1 400 400 450 500 t 12 16 16 22 部 n 4 4 4 4 尺 IA I16 I20a I24a I30c 寸 L2 944 1127 1318 1695 e 300 400 460 600 h 160 200 240 300 K2 6 6 6 7 重 量 （kg） 251 410 544 1179
三、试压前回填土及靠背墩措施 1、为防止Φ1600、Φ1800、Φ1200、Φ1000 限位伸缩接头在受 压后脱离。减轻进水管的后背压力。在蝶阀和伸缩节两端的法兰盘外 侧焊接安装加固立板，加固立板尺寸为：300×200×22mm，在用角钢 ∠70×7 连接加固。
角钢 16mm钢板
蝶阀
限位伸缩器
16mm钢板 角钢
2
L1
Φ 50
t
h
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许 进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规》和储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试 验，试验之前应将设备部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低
300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐部与大 气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化 的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐灌满水后,且确认储罐气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．水压试验方案 (2) 3.1工艺流程及组织机构图 (2) 3.2准备工作 (2) 3.3水压试验 (3) 3.4渗漏补救措施 (4) 3.5水压试验合格后排水 (5) 4．计划施工日期 (5) 5．质量注意事项 (6) 6．施工现场安全措施 (6) 6.1施工现场消防安全技术措施 (6) 6.2安全管理措施 (7) 6.3安全注意事项 (8) 7．危害因素辨识及对策 (9) 7.1危害因素辨识 (9) 7.2安全对策 (9)
1．编制依据 合同文件要求 招投标文件 设计施工图纸要求 本工程施工组织总设计 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分） 《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况 本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。 循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。 管沟结构断面图 根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。 水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 2012年 9 月 20 日
目录 1 概述 . ..................................... 错误 ! 未定义书签。 编制说明 .................................. 错误! 未定义书签。 工程概况 .................................. 错误! 未定义书签。 2 编制依据 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 3 施工准备 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 4 施工工序 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 5 施工步骤及方法 ............................ 错误 ! 未定义书签。 6 试压技术要求 .............................. 错误 ! 未定义书签。 7 质量控制措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。 8 HSE 管理措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。 9 施工机具及措施用料 ........................ 错误 ! 未定义书签。
1概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区 731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 序罐体总充水后重试验正压 / 设计压力充水高度位号名称规格 号重（ t ）（ t ）负压 KPa KPa （ m） 1 731V08A/B MTO级甲醇中Φ 21000 5900 2 16 间储槽× 19600 2 731V10 粗甲醇槽Φ 23700 5725 2 × 15392 3 731V11 废甲醇槽Φ 15780 2310 2 × 13332 2编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB5025-94 7.施工图 08051-1163、08051-1164 和 08051-1165 3施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 （10标） 管 道 压 力 试 验 方
案 编制人：陆永平 审核人：刘刚 编制单位：开封黄河工程开发有限公司
目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)
该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案： 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、施工现场实际情况： （1）水源分布； （2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。 第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。
罐体检验、检测及试验措施方案 2.5.1焊缝检验 2.5.1.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。 2.5.1.2全部焊缝均应进行外观检验。 ⑴检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊 疤打磨平滑。 ⑵焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等 缺陷。 ⑶对接焊缝表面质量应符合以下规定： ①不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。 ②咬边不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度 不得超过该焊缝长度的10%。 ③焊缝余高：浮顶及内浮顶储罐内壁焊缝的余高不得大于1mm。其它对接焊缝的余 高应符合下表的规定： ④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝 的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 ⑤接头坡口错边量： 纵向焊缝：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。 环向焊缝：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm； 当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于 板厚的2/10，且不大于3mm。 ⑷焊缝宽度：坡口两侧各增加1～2mm。 2.5.1.3外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，对X射线探伤，检测结果不应低于《承压设备无损检测》（JB4730－2005）第二篇“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，
对超声波探伤，检测结果不应低于第三篇“超声检测”的Ⅱ级。射线及超声波探伤的比例应符合下列规定： ⑴厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 ⑵底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 ⑶纵焊缝：对于每一个焊工的每种板厚的焊缝（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初3m范围内的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对于每种板厚的焊缝，从每30m焊缝及其尾数部分内任意取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。 ⑷环焊缝：对于每种板厚的焊缝（以较薄的板厚为准），在最初3m范围内的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚的焊缝，从每60m焊缝及其尾数部分内任意取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。 ⑸底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。 ⑹厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。 ⑺除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应用射线探伤进行复验。 ⑻若发现不合格者，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。对不合格焊缝，应进行返修，返修前应进行质量分析，制定出措施。返修后按原定方法进行探伤。同一部位焊缝返修不得超过两次。 2.5.1.4试漏检查 ⑴罐底板的所有焊缝应该采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。 ⑵浮顶底板、单盘板的所有焊缝应经真空试漏合格，试验负压值不得低于53kPa。 ⑶船舱内外边缘板及各圈环向隔板、径向隔板的焊缝，应该用煤油试漏法进行严密性