西安草堂集中供热工程（热源厂）
工艺管道系统
水压试验专项方案
编制：
审定：
批准：
上海天德建设集团有限公司
草堂热源厂项目部
二零一七年八月十七日
西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道水压试验方案
目录
1 工程概述 (2)
2 编制依据 (2)
3 试压要求与程序 (2)
3.1 试压要求 (2)
3.2 试压工艺流程 (2)
4 试验准备 (3)
5 压力试验 (4)
6 试压共检 (5)
7 管道泄压 (5)
1、工程概述
西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2、编制依据
2.1 现场施工图纸及设计文件；
2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇
3、试压要求与程序
3.1 试压要求
3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定：
a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；
b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。
3.2 试压工艺流程
管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
图3.2 压力试验工艺流程
4、试验准备
4.1 试验前应具备的条件
4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
4.1.3无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程
施工。
4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。
4.2 试验准备技术要求
4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4.2.5压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
4.2.6试压用水为自来水。不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。
4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。
4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。
4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
4.3 试验前共检
4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
（2）无损检测报告；
（3）有经批准的试压方案，并经技术交底。
4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：
（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；
（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；
（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；
（6）所有隔离措施已采取；
4.3.3 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。
4.3.4 管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
4.3.5 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
4.4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
5、压力试验
5.1管道压力试验应符合下列规定：
与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施。
5.2试验压力的确定：
⑴压力试验的压力Pt=1.5P
Pt——试验管道的试验压力（表压）MPa；
P——打压管道的设计压力（表压）MPa；
5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：
a) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经射线检测或超声检测合格；
b) 与支管连接接头、角焊焊接接头经表面无损检测合格；
5.4液体压力试验用工业用水进行，根据本工程情况只能用自来水进行试验。
5.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
5.7 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.8 试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
5.9 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
6、试压共检
6.1待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。
6.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
6.3 试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
7、管道泄压
7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排污
点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
7.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
8、现场指挥小组
项目经理部针对管道试压组建了水压试验指挥小组，以项目经理鞠艳伟为组长，现场技术负责人狄华为副组长，罗建福、张皎、刘海峰等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组成员：
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 不可同正式合同材料混淆。 1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。
给水管道水压试验方案 管 道 水 压 试 验 方 案 编制: 审核: 审批: -市政工程有限公司 2016年9月15日 一、工程概况 - 给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准:1.0MP。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)《招标文件》 ;
(2)《施工合同》 ; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准; (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。四、试压前准 备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压 力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会 因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 5、水源设计:水源采用饮用水，地下水无污染。直接采用地下水即可。 2 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。 8、将打压 段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 9、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)
一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土或人工后背土，土质松软时应采取加固 措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材的压力管道，管道中最后一个焊接接口完 毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一 个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试 验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm， 使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直 的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合 格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定 回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除 器、安全阀等附近； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再 进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.
徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 （10标） 管 道 压 力 试 验 方
案 编制人：陆永平 审核人：刘刚 编制单位：开封黄河工程开发有限公司
目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)
该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案： 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、施工现场实际情况： （1）水源分布； （2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。 第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。
. 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目 全厂地下管网 水压及闭水试验 专项方案 编制： 审核： 批准： 会签：安全： 质量：
中国化学工程第十三建设有限公司日15月9年2017. . 目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 3压力管道的水压试验方法 (3) 3.1试压材料及设备 (3) 3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3) 3.3水压试验流程 (4)
4无压管道闭水试验 (8) 4.1主要材料及设备 (8) 4.2闭水试验应具备条件 (9) 4.3闭水试验方法 .................................................................... 10 5、试验注意事项 (12) 6、安全保证措施 (12) 1编制依据 . .
1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。 1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米，DN600 Q235B。 2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。 2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。共计9967米，DN100-600。 管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条
目录 一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施
一、范围 本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压范围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程： 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区 为27~33层（C02#楼为32层）。一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压 水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。 ⑤、按试验的要求，管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措
. . . 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目 全厂地下管网 水压及闭水试验 专项方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 质量： 中国化学工程第十三建设有限公司 2017年9月15日
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 3压力管道的水压试验方法 (3) 3.1试压材料及设备 (3) 3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3) 3.3水压试验流程 (4) 4无压管道闭水试验 (8) 4.1主要材料及设备 (8) 4.2闭水试验应具备条件 (9) 4.3闭水试验方法 (10) 5、试验注意事项 (12) 6、安全保证措施 (12) 1编制依据
1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。 1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米，DN600 Q235B。 2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。 2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。共计9967米，DN100-600。 管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 2.4系统压力试验 厂区消防给水系统 1.8MPa 工业原水系统 1.0MPa
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分
XXXX市XXXXXXXX工程XXXXXXXXX X程 第XXX单元XXX施工第X标段 合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】XXXX 管 道 试 项 方 XXX施工单位 一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXX）分水口门至XXXXX（包括XX支线）土
建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+63—XX0+980全长350m全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接 处 是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXX工程XXXXXXX X程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压，试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MP&依规范 要求至少达0.8MPQ故此次试验压力取0.8MP& 四、试压前准备工作 1 、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力 表使用前必须拿到计量局进行校正, 并出具证明），压力计要安装在试验段低端 部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施与安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1、5级,最大量程宜为试验压力的1、3~1、5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的
支管上。 六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4、5、1条第1款的规定回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表1的规定: 表1 压力管道水压试验前浸泡时间
给水管道试压试验方案
年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用
500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板
上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备