叠合楼板、预制楼梯施工工艺技术交底
1、施工准备
1.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
B、原始资料的调查分析；
C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、PC厂家、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
1.2物资准备
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供
应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
1.3场内准备
施工现场搞好“三通一平” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好PC结构的堆场准备。根据PC图纸确定最重最重构建重量，项目部需要根据最重预制构件、最远预制构件、构件堆场半径三个要数从而选择合适的塔吊以提高施工效率。地下室顶板通车需复验地下室顶板的承载力。
1.4作业条件
（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
2、叠合楼板施工
2.1施工工艺流程及操作要点
2.2操作要点
1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。
2、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合楼板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合楼板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200~500mm范围内设置一道支撑体系。
（4 ）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，
跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
3、叠合楼板吊装
（1）本工程楼板的吊装采用重型塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
5、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。
6、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
7、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
8、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
9、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
3、预制楼梯施工
3.1施工工艺流程及操作要点
3.2操作要点
(一)安装踏步板
将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1：2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。
(二)焊接
楼梯段安装校正位置后，将梯段留筋与休息平台钢筋进行焊接，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(三)现浇休息平台
每层板的楼梯段安装完毕后，用C20细石混凝土浇筑休息平台振捣密实，并注意混凝土的养护。
3. 质量控制
3.1 PC构件生产验收流程
1、模具尺寸、组装缝隙、平整度
2、原材料报告、钢筋规格、钢筋间距、钢筋数量
3、预埋管线、、吊环插筋、灌浆套筒、预留洞口
4、窗框预埋尺寸、夹心保温位置、拉接件规格数量
预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法
钢筋成品的允许偏差和检验方法
预埋件加工允许偏差
门窗框安装允许偏差和检验方法
模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差
2、PC构件进场验收流程
预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
构件外观质量缺陷分类
3、PC构件吊装验收流程
预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
预制叠合板吊装施工工艺 一、构件吊装方式 吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。 安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。 构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。 插图1预制叠合楼板吊装示意图
二、构件工艺流程 构件进场 叠合梁板起吊 复核叠合梁板标高 摘钩并重复以 上工序 合格 吊装前准备工作 偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位 调节丝扣或重新起吊落位 不合格 叠合梁板落位 位置、标高确认 无偏移 偏移 测量叠合梁板底部的标高 支撑架体的搭设 放线 根据测量调节支 撑架体 插图2叠合板吊装工艺流程图
三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点 操作步骤 注意事项 1．弹1m 线和板底 支撑搭设 弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、 间距提前布置好 按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确 保木方顶标高和平整度符合要求 支撑的数 量、位置 应根据策 划方案确 定不能随 意乱摆乱 放 2．确认 待吊构件 及起吊 对照吊装顺序图，确认待吊构件编 号，并在车上找到相应构件 根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采 用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊） 用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保 各钢丝绳受力均匀 构件吊装 时遵循 “慢起”、 “快升”、 “慢落原 则”
3．吊运 及落位 按照指定构件吊运路线将构件吊运至 安装位置 在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板 方向，确保安装方向正确 确认方向正确后，每边一个操作工进行位置 控制，并缓缓下降 / 4.安装就 位及起钩 在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向 泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆 操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓 降落至支撑面 调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为 15mm，安装完毕后取钩 叠合板伸 出钢筋易 与梁箍筋 及剪力墙 钢筋干 涉，需人 工调整
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、方案确认 (3) A)楼梯构件统计 (3) B)构件吊装耗时 (3) C)图纸设计情况 (3) 四、材料的堆放 (5) 五、材料进场计划 (5) 六、施工组织 (5) A)吊装前准备要点 (5) B)楼梯构件吊装要点 (5) C)吊装过程示意 (7) D)施工安装及后期处理 (8) 七、劳动力组织 (9) 八、安全管理 (9) 九、吊装质量管理 (10) 十、成品保护 (10) 十一、应注意的质量问题 (11) 十二、质量记录 (11)
一、工程概况 工程简况表 三标段项目组成表 本工程楼梯地下室至首层的中间休息转台及17层楼面至天面的梯段采用现浇楼梯，首层休息转台至17层楼面梯段采用装配整体式施工工艺，每层2个消防楼梯，其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工。楼梯的安装采用塔吊进行吊装，塔吊中心至最远楼梯间距离约为43m，实际吊装距离约42米，经查阅本塔吊说明书，该长度的吊装荷载为1.95T（详见附图《负荷特性表》），大于预制楼梯重量1.65T,塔吊的吊装能力能够满足吊装要求。
二、编制依据 QTZ80B塔吊使用说明书 《建筑结构荷载设计手册施》 本工程施工图纸 本工程现场平面布置图 三、方案确认 a)楼梯构件统计 楼梯重量为0.686*2.4=1.65T b)构件吊装耗时 每段约30分钟，2段约用时1小时。2个楼梯约2小时。 c)图纸设计情况 楼梯尺寸图： 楼梯体积=截面积*宽度=0.566*1.21=0.686m3
梯段与转台连接构造示意图 现浇休息转台及楼面预埋φ20钢筋，安装固定后使用高一等级的砂浆进行填补。 楼梯剖面图： A-A剖面图
封闭式楼梯模板施工工法 一、前言： 随着我国建筑业的不断发展、工程质量验收标准也在不断提高，这就需要我们工程技术人员充分发挥自己的聪明才智，对施工工艺进行更新、优化。封闭式楼梯模板施工工法就是我公司技术人员在工程实践中，针对楼梯施工过程中存在的质量通病、施工难点进行的总结和创新。 在楼梯施工过程中，通常将楼梯与结构平板划分为同一施工段。混凝土浇筑时，由于楼梯较平板繁杂，通常先浇平板，后浇楼梯，因此楼梯混凝土凝固时间总是迟缓于平板混凝土凝固时间，当平板混凝土达上人强度时，楼梯却不能上人，严重耽误施工；由于楼梯踏步处于不同标高，混凝土存在流动性，浇筑过程中，在重力作用下，混凝土极易流淌出模板，因此楼梯混凝土浇筑断断续续，不能连续施工，费时耗工；楼梯部位又是人、料通道口，过往人员集中，成品极易受到破坏；楼梯踏步缺菱掉角、坑洼的脚印是楼梯成品保护的老大难问题。 采用封闭式楼梯模板，可以彻底克服上述问题。它不仅在施工过程中有效地保护了楼梯成品，而且能使上人时间不受混凝土凝固快慢的影响；混凝土浇筑过程中无需担心混凝土溢出模板，可以一次连续浇筑到位，省工、省时。 二、工法特点： 1、楼梯踏步侧面、上表面均采用覆面木胶合板封闭。只要钢筋绑扎完毕，模板安装、加固到位即可以上人，方便人员通行，有效地保护了楼梯负弯矩钢筋； 2、楼梯混凝土可以连续浇筑，一次成型。混凝土振实后不再需要人工搓抹找平，节省人工； 3、混凝土浇筑过程中，封闭式模板阻止了混凝土的外溢，节省材料和清理用工，提高了施工速度； 4、封闭式楼梯模板，避免混凝土直接外露，有效地保护了楼梯成品，节省修补用工，成品美观大方。 三、适用范围 本工法适用于标准层较多、层高3米内（层高超过3米时、梯段模板中部需留进料口）的高层和超高层建筑，或具有多栋相同建筑物的居民小区。 四、工艺原理
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称施工单位 分项工程滑动支座楼梯交底时间2017-6-3 交底提要：滑动支座楼梯聚四氟乙烯板施工
谢谢欣赏 谢谢欣赏 交底内容： 本工程楼梯1、楼梯2，±0.000以上按设计要求应做滑动支座。 1. 施工材料 5mm 厚聚四氟乙烯板；M4平头螺钉或5cm 钢钉。 2. 施工机具 2.1 小型机具。常用机具有型材切割机、电锤、电钻、冲击钻、混凝土打磨机等。 2.2 一般工具。常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。 3. 施工作用条件 3.1 楼地面结构已完成，并具有一定强度。 3.2 地面、标高已明确。 4. 施工操作工序 4.1 加工 4.1.1 根据图集及图纸尺寸，聚四氟乙烯板长为梯板长；宽为踏步宽。 4.1.2 对聚四氟乙烯板合理排料，使用型材切割机进行剪切。 4.1.3 加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。 4.2 放样 4.2.1 弹出楼梯第一个踏步处定位并弹出墨线。 4.2.2 根据图纸尺寸，计算出聚四氟乙烯板，并绘出加工图。 4.3 安装部位处理 弹出聚四氟乙烯板所安装轴线厚，应用打磨机将其安装部位进行打磨，保证整体水平在同一平面。 4.4 安装 将聚四氟乙烯板安放在控制线内，使用平头栓钉或钢钉，长方向两排设置，宽方向200一道，安装在混凝土结构上。 5. 施工操作注意事项 5.1 聚四氟乙烯板搬运时应有保护措施，以免损坏。 5.2 将聚四氟乙烯板与混凝土接触面使用打磨机打磨，保证表面平整。 5.3 确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。 5.4 面板的品种、质量、颜色、应符合设计要求，并应有产品合格证。 6. 质量标准 6.1 聚四氟乙烯板的品种、规格必须符合设计要求和施工规范规定。 6.2 聚四氟乙烯板安装必须牢固，无弯斜。 6.3 聚四氟乙烯板表面应平整、洁净，无污痕、表面无受损处。 6.4 允许偏差应符合规范要求。 7. 成品保护 7.1 聚四氟乙烯板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。 7.2 清洁中所使用的清洁剂应无任何腐蚀作用。 7.3 防止水泥砂浆等污染表面。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。
技术交底记录 编号： 单位工程名称江湾镇384街坊A03B-11地 块项目分部（分项） 工程名称 Pc结构吊装及安装分项工程 施工图号Pcs-01～pcs-130 交底依据GB50204-2015，施工图纸，施工方案 1.pc预制构件的分布 具体分布在1#和3#楼和其所在的裙房水平投影位置。预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。 柱子：7层~9层（800*800mm） 叠合梁：5层、7层~屋顶层 叠合板：3层~4层（60mm预制+60mm现浇） 5层（80mm预制+70mm现浇） 7层~9层（130mm预制+90mm现浇） 楼梯：3层~9层楼梯梯段 2.工程特点、难点分析及针对性措施 2.1 施工管理难度大 由于参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对此类施工的进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，因此我部在加强交流学习的基础上大力培养PC建筑的管理人才，针对PC结构独有的各种管理理念进行研究深化，找出各项管理的关键点，有针对性的加强管理力度。 2.2 预制构件运输、堆放等管理难度较大 由于本工程主要为预制装配式结构，涉及大量的预制构件的运输、堆放等，如何做好这方面的管理，是PC结构施工的一个难点。 我公司在引进生产厂家的相关构件运输及堆放支架的基础上，将在施工过程中结合本地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其更加适用于本地施工。 现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间的安全性，防止发生倾覆事故。 同时完善构件的编号规则，加强构件管理力度。 对于进场的构件及时按照编号规则进行编号并造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。 2.3 构件吊装风险较大 由于本工程大部分构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，因此对吊装施工提出了非常高的要求。 我公司将积极在与吊装队伍交流基础上，加强公司的起重吊装实力，确保整个施工期间起重吊装
武汉东方星座工程楼梯模板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制时间：2007.03.02
武汉东方星座工程楼梯模板施工方案 一．楼梯结构概况 本工程一层层高为6.80米、二层层高为6.0m，楼梯均为四跑，楼梯一侧为剪力墙；因层高较高，楼梯模板与剪力墙同时支设同时浇注混凝土，施工难度较大，根据混凝土浇注和工期要求，本工程对一层、二层楼梯采用后支模施工方法，即先将剪力墙混凝土浇注拆模后再支模施工楼梯模板。进入标准层后楼梯施工按与剪力墙模板同时支设同时浇注混凝土施工。以下重点对一层、二层楼梯后支模施工做施工方案如下。 二、模板工程施工方法 墙柱钢筋绑扎→支设剪力墙模板→支设梁、板模板→在剪力墙、柱上预留插筋→浇注剪力墙及梁、板混凝土→在+6.6米、+12.6米标高楼梯休息平台处留设施工缝→拆除剪力墙模板→支设楼梯模板→楼梯钢筋绑扎→浇注楼梯混凝土。 1、施工准备工作 1.1 楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25㎝，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。楼梯平台板钢筋预留外伸50㎝，插筋插入混凝土内25㎝。预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。 1.2 钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用Φ20的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切除。 1.3模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。 1.4检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。 2 楼梯模板制安
建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
楼梯间模板施工工艺标准天元建设集团有限公司
楼梯间模板施工工艺标准 1、一般规定 1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。 1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。 1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。 1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.5模板拼缝必须保证不漏浆。 1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。 1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。 1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。 2、施工准备 2.1钢架管：楼梯段立杆采用?48× 3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的?48×3.5钢管。 2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。 2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。 2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。 3、施工工艺流程及操作要点 3.1无侧墙楼梯间模板支设： 3.1.1工艺流程： 定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。 2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂。 2.1.4 细石：粒径0.5～ 3.2cm。 2.1.5 钢材：扁纲规格。40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。 2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。 2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。 2.2 作业条件： 2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫木应上下对正，放在同一垂线上。 2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。 2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。 2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。 2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。 2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。 3.1 工艺流程： 浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道 3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。并保证休息板与墙体接触密实。 3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。 3.4 楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端
叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
提高预制楼梯安装一次合格率
提高预制楼梯安装一次合格率 一、工程概况 丰台高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程，是位于北京丰台区的保 障房项目。总建筑面积为200117.29平方米，共11栋高层住宅楼，并配有小学等配套公建。 本工程的质量目标是北京市结构长城杯。根据“北京市将保障房作为住宅产业 化推广重点”的要求，本工程采用了预制楼梯吊装技术，共安装近400跑预制楼梯，其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。 二、小组概况 QC小组概况表附表1-1 小组名称安置房项目 QC 小组 课题名称提高预制楼梯安装一次合格率课题类型现场型 小组成立时间2014年04月01日TQC教育72学时/年 注册编号ZJ-QC2014-004 课题编号ZJ-QC2014-04-02 活动时间2014年04月-2014年10月活动次数15 出勤率100% 小组成员概况 附图1-1 工程效果图及预制楼梯 拍摄人：时间：2014年4月20日
姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作 于景民男36 项目经理工程师本科组长小组活动总部署 孟现金男32 技术负责人工程师本科副组长小组活动技术指导 杨春男29 生产经理助工本科副组长小组活动实施部署 赵宝重男25 技术员助工本科组员活动资料收集 张浩男29 工长助工本科组员小组活动实施 高磊男29 工长助工本科组员小组活动实施 吴明君男22 施工员助工本科组员活动资料收集 许立勋男38 分包班组长/ 高中组员小组活动实施 三、选题理由 选题理由详见下表3-1。 四、现状调查 小组成员将本工程已经完成安装的48个楼梯按验收项目，对各验收部位（每个楼梯两端、中部、侧边共192处）进行检查分析。通过调查，小组成员发现该部位楼梯合格率仅为71.4%，对此，小组做出调查统计表4-1，并绘制了相应的排列图。 现状调查统计表附表4-1 项次检查项目 不合格频数 （单位：处） 累计频数 不合格频 率 累计不合格 频率 1 预制楼梯吊装平面位置28 28 51% 51% 2 预制楼梯标高18 46 33% 84% 3 预制楼梯接头、拼缝处理 4 50 7% 91% 4 预制楼梯外观质量及尺寸 3 53 5% 96% 制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年10月30日 附图3-1 选题理由 制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日
楼梯新型模板的研制 山东港湾城建工程公司第一QC小组 一、工程概况 山海天富荣社区项目是经市政府城建专题会议批准投建的山海天第一重点民生工程。我单位承建4#住宅楼22层，7#住宅楼17层，9#住宅楼11层，建筑总面积约为40940㎡。楼梯类型为双跑楼梯，4#3部楼梯、7#2部楼梯、9#2部楼梯，共计7部楼梯。 二、小组概况 小组概况表 制表人：李磊核定人：孔令堂制表时间：2015年5月6日 三、选择课题 1、公司要求 因为山海天富荣社区项目影响较大，公司要求该项目创山东省优质结构杯。
2、项目部要求 楼梯质量是施工感观质量重要组成部分，观感质量在省优质结构验收中所占比重较大，项目部要求楼梯施工质量合格率不低于90%。 3、传统作法 传统楼梯施工工艺观感质量较差，经调查，业内对楼梯施工质量改进的控制措施也存在一些弊端。项目部鼓励员工积极创新，改进施工工艺，提高工程质量。楼梯模板的施工质量决定楼梯混凝土的成型质量，所以小组将课题选定为《楼梯新型模板的研制》。 四、设定目标 小组将目标设定为楼梯质量验收合格率不低于92%。 目标可行性分析： 小组对以往楼梯施工质量的质量合格情况进行了调查，合格率仅为85%，达不到要求。 制表人：李磊核定人：孔令堂制表时间：2015.6.5 改进的新型楼梯模板工艺如果能对传统工艺有70%的问题解决改进，85%+（15%×0.7）＝95.5%，合格率可达95.5%，项目部根据实际情况，将目标调整为92%。 小组实现课题目标有以下有利因素： 1、人员配置 10名小组成员中，高级职称人员占30%，均具有丰富的现场施工经验，可领导QC小组顺利开展活动；小组成员均具有本科以上学历，技术能力强；平均年龄较年轻，创新意识强。 2、机械支持 为保障QC小组开展活动，项目部提供了模板制作机械，如轮子锯、钻孔器等，并指定木工班组配合小组活动。 3、物料支持 项目部购置了木龙骨、竹胶板供QC小组专用。 4、小组研发能力 小组历年QC活动成果多次获得省市级奖项，具有较强的研发能力。2015年QC小组成果《施工现场喷淋除尘系统的研制》获得中施协QC成果一等奖。 5、公司支持 本次研制活动公司非常重视，给予专项研发资金10000元，用于项目部开展活动。 所以小组认定目标是可以实现的。 五、提出各种方案并确定最佳方案 （一）提出方案 课题及目标确定以后，QC小组采用头脑风暴法集思广益，对QC小组成员提出的想法整理形成亲和图：
中航樾府三期36#楼 内楼梯浇筑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中航建筑工程有限公司 目录 一、编制依据 (1)
1施工组织设计 (1) 2图纸 (1) 3主要施工标准、规范与规程 (1) 4企业文件 ......................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况 (1) .1工程简介 (1) .2施工区域 (1) 三、施工方法及技术措施 (2) 1、植筋 (2) 2、楼梯模板支护及钢筋绑扎 (3) 四、、安全管理及其措施 (3) 1、安全保护措施 (3)
一、编制依据 1.1施工组织设计 1.2图纸 1.3主要施工标准、规范与规程 二、工程概况 2.1工程简介 36#楼现已至三层，负一层C/D轴之间有8个内楼梯没有做，因当时建筑图和结构图有矛盾，建筑图上标有“钢梯，二次设计”，结构图为钢筋混凝土楼梯，我方当时问设计院，回复是按版图，没有就不做，我方误以为是钢楼梯，所以一次结构未做.，现根据甲方要求补做。 2.2施工区域 共有8个楼，一个单元2个，分别是：D-E/4-6、8-10、14-16、18-20、24-26、
28-30、34-36、38-40轴之间 三、施工方法及技术措施 1、植筋 （1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化 （2）钻孔：植筋钢筋为Φ8、16两种规格，植入深度为15d，孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求，当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可适当增加孔洞数量。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。 （3）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表： （4）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如天气温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。 （5）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快注入孔中，注胶量1/3～2/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。 （6）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时
技术交底记录
作业的安全性。 施工期间所有的塔吊司机、吊车司机及司索人员必须持证上岗，所有人员上岗前还需由相关技术、安全负责人对其进行专项技术安全交底，同时加强对相关人员的PC构件吊装专项培训力度，现场配置足够的安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。 2.4 施工质量要求高 由于本工程为集团及公司预制装配式建筑探索的首个示范工程，因此施工质量要求极高。 主要质量控制要点为预制构件的安装精度、现浇接头的施工质量、已完成产品的保护等方面。 施工时将组织一个由有丰富测量经验的测量工程师带队的测量队伍，对整个施工期间的构件安装精度进行全程复核，发现问题及时纠正，尤其要注意累计误差的影响，防止由于累积误差过大造成后续施工纠偏困难。 对于现浇接头，严格按照深化设计图纸对现浇接头的各项要求进行控制，主要控制要点为各预制构件预留锚固钢筋的连接形式和连接长度，同时要保证接头处混凝土浇筑质量及注浆锚固接头的质量。 3.施工现场平面布置 3.1 PC运输堆放 （1）PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC 结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。 （2）PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。PC楼梯可叠放运输，叠放块数不得超过3块。 （3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。 4.机械设备选择及布置 预制构件运至施工现场后，均匀的堆放在指定的区域，由专业安装单位用塔吊直接吊装至楼面。为减少pc构件在地下室顶板的堆放时间，减轻地下室顶板堆放区域的集中荷载，pc构件运至现场后宜立即进行吊装安装作业。本项目用两台QTZ80型塔吊即可满足覆盖整个项目，但pc构件单件较重，故本工程需选用两台QTZ250(TC7525-16D)塔吊，臂长50m吊重5.35吨。塔吊的机械起重性能特性如下: 5.预制装配式结构施工 5.1 、PC结构施工流程
浅谈封闭式楼梯施工工艺 --------许江 一、前言 结合我项目部自身施工特点，针对楼梯施工过程中存在的质量通病、施工难点进行总结和创新，提出封闭式楼梯施工方法。 在楼梯施工过程中，通常将楼梯与施工结构层划分为不同施工段，浇筑混凝土时，由于楼梯较平板复杂，且两者相差一个楼层，因此先浇筑平板，后浇筑楼梯，这样当平板开始上人施工时，作业人员不能通过楼梯直接进入作业面，严重耽误施工，同时增加施工成本。在浇筑混凝土时，因楼梯踏步不在一个标高，混凝土具有流动性，浇筑过程中，在重力作用的影响下，混凝土容易流出模板，造成楼梯混凝土浇筑不能连续施工，费时耗工，楼梯部位又是人、材料通道口，过往人员集中，成品混凝土极易受到破坏，容易造成楼梯踏步缺菱掉角，给成品保护带来很大困难。 封闭式楼梯模板支设，可以很好解决上述问题，它在施工过程中不仅有效地保护了楼梯的成型混凝土，而且能使楼梯与结构层一起施工，且不会影响楼梯的成型质量，在浇筑过程中从平台板直接灌入封闭式模板内，不会造成混凝土的浪费，可以一次性浇筑到位，省时省工。 二、工艺特点： 1）、楼梯踏步采用封闭式模板支设，在钢筋绑扎完毕后，模板即可拼装到位，即可以上人，方便人员、材料的通行，同时有效地保护了楼梯的负弯矩钢筋。 2）、封闭式楼梯在混凝土浇筑时不会因其流动性而造成混凝土的浪费，减
少施工成本的投入。 3）、楼梯混凝土可以连续浇筑，一层成型。混凝土振捣密实后不需人工模压找平，省时省工。 4）、混凝土成型质量好，在其强度未达到上人之前能很好的保护它的成型。5）、模板周转次数多，拼装简单、快捷。 6）、楼梯的整体性较强，给施工安全带来一定的保障。 三、工艺流程： a 、模板制作工艺流程： 熟悉施工图纸—→楼梯踏步模板下料—→边模锯齿形模板制作—→踏步板中间钻设对拉螺杆眼 b 、模板施工工艺流程： 支撑排架的搭设—→底模及木方的拼装—→模板内垃圾清理—→钢筋绑扎、验收—→侧模的安装就位—→模板定位钢筋的支设—→踏步平板模板安装—→模板校正—→模板对拉螺杆的固定—→混凝土浇筑—→侧模、面模的拆除—→模板表面混凝土夹杂的清理、涂刷隔离剂 以下用图示的形式表示出工艺流程： —→—→ 架设支撑体系摆放木方
细石混凝土楼地面施工工艺 清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。 贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。 在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。 橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。 对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。 洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。 刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。 铺筑细石混凝土面层： 细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－ 3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。 按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。 面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。 细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。 楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。 作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。 凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横 4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。 养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。
预制楼梯制作、吊装方案 一、预制构件进场 1、预制区及构件码放布置： 施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。 2、预制构件的码放： 1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。 2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。 3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护 4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。 3、施工机械布置： 鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。 二、预制构件吊装
（一）吊具类别及使用 1、起吊工具形式 构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。 吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。 2、吊点布置的原则： 1）满足吊点本身锚固强度要求 2）满足构件整体平衡原则 3、吊具检查 在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。 4、预制构件吊装 1）预制构件验收 a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。 表1 构件外观质量
现浇楼梯施工技术要点 一、预制钢筋混凝土楼梯施工技术概述 本快速建造技术包含分片、分段两种形式的预制楼梯施工技术。 分片式预制楼梯施工技术是将梯段板沿板宽方向分成两片预制，安装时再拼合为一体。分段式预制楼梯施工技术是将梯段板自跨中分成两段预制，安装时通过楼梯间中部设置的 T 形梁拼合为一体。 目前，分片式预制楼梯施工技术已成功应用于位于河南省郑州市的“中建·翰林苑”项目，分段式预制楼梯施工技术已成功应用于位于重庆市的“重庆两江新区双溪公租房工程 B 区商业”、“重庆市天堡寨安置房一标段 B 组团”项目。 就单跑楼梯而言，传统现浇混凝土楼梯现场施工综合工期至少需要 1 天，采用分片段式预制楼梯施工技术后，熟练工人只需 1 个小时即可完成安装，施工效率提升明显，考虑到预制楼梯成型质量好，现场湿作业与后期处理需求少，节省工期效果显著。 二、预制钢筋混凝土楼梯施工技术施工工艺 三、操作要点 1 分片式预制楼梯 1）梯段板预制 对图纸进行深化设计，确定吊钉和加强筋的规格、位置、数量，以及预留孔洞的数量、位置；图纸审批通过后定制钢制侧立模具。
在梯段板侧面设计位置预埋 2 枚吊钉以备后期脱模、翻转，在梯段板两端踏步的设计位置各预埋 2 枚吊钉以备后期吊装，吊钉位置设置加强筋。在梯段板跨中设置 2 处抗剪销预留孔（剪力墙一侧的梯段板预留孔预留 50mm 厚的封底）；在梯段板两端的板厚方向各预留2 个贯通的销栓孔，销栓孔周围设置加强筋。
预制梯段板采用商品混凝土浇筑，浇筑完毕经静停后进行蒸汽养护，混凝土抗压强度达到设计强度等级值 75%时方可脱模，抗压强度达到 100%后方可进行吊装。 2）梯梁预埋螺栓 在梯段板上、下端的支承梯梁上预埋 4 根 C 级固定螺栓，位置与梯段板的销栓孔相对应，型号经计算确定。“L”形梯梁翼缘板上表面摊铺 20mm 厚 M10水泥砂浆找平层，找平层灰饼标高要控制准确，允许偏差值为±5mm。 3）预制楼梯段板吊装
双钢筋叠合板安装施工工艺 适用范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～ 3.9m.共72种；63mm系列，长 4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：