屋顶轴流风机的安装及维护说明
1、安装基础须高出屋面，表面要求平整，以防渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓。
2、风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。
3、调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。
4、试运转初，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确（向下看叶轮应逆时针旋）。
5、试运转时或正常使用中应无异常，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。
6、在运转中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排队后方可启动。
①发生强烈振动
②噪声突然加大或发出异常响声
③电机冒白烟
④电机、轴承座温升过高。
7、开始运转72小时及每隔半年应检查风机连接件、紧固件有否松动，调整传动皮带松紧，添加润滑油（脂）。
8、如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口。
9、长期停机后应按调试方法重新检查后投入正常运行。
山东德州亚太集团有限公司
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
第八章风机安装及拆装检查 一、风机安装 （一）本章定额适用范围如下： １．离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。 ２．轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。 ３．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。 ４．其它风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。 （二）本章定额包括下列内容： １．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。 ２．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。 ３．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。 ４．设备带有的电动机及减震器安装。 （三）本章定额不包括下列内容： １．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。 ２．联轴器及键和键槽的加工制作。 ３．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。 （四）设备重量计算方法如下： １．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。 ２．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。 （五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。
（六）风机安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量，定额中的人工工日和机械台班不变。 （七）本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。 二、风机拆装检查 （一）定额包括下列工作内容： 设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。 （二）定额不包括下列内容： １．设备本体的整（解）体安装。 ２．电动机安装及拆装检查、调整、试验。 ３．设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。 （三）凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套用本定额。 第九章泵安装及拆装检查 一、泵安装 （一）本章定额适用范围如下： 1．离心式泵： （1）离心式清水泵：包括单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵。 （2）离心油泵：包括卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵。 （3）离心式耐腐蚀泵：包括耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其它耐腐蚀泵。 （4）离心式杂质泵：包括污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵。 （5）离心式深水泵：包括深井泵、潜水电泵。 2．旋涡泵：包括单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其它旋涡泵。
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
华润万家银川商品加工中心项目 屋 面 风 机 安 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 上海华凌建筑工程有限公司 二O一五年八月二十五日
目录 第一章工程概况 (3) 第二章工程目标 (3) 第三章编制依据 (3) 第四章施工工艺技术 (3) 第五章劳动资源计划 (8) 第六章施工安全保证安全 (9) 1、施工现场安全保障措施 (9) 2、施工现场消防保卫措施 (15) 3、高处坠落事故应急准备与响应预案 (16) 一、工程概况 1.工程名称：华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程 2.建设单位：宁夏华润万家生活超市有限公司永宁物流配送分公司
3.设计单位：宁夏华润景观产业发展集团有限公司 4.施工单位：山东诚祥建安集团有限公司宁夏分公司 5.施工地点：银川市望远镇 6.开、竣工日期： 2015年3月—2015年5月 7.建筑面积：20300平方米 华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程，厂房结构为钢柱\梁组成的单层钢架体系，上部为轻钢结构，基础为独立基础，四周墙下设条形基础，外墙米以下及内墙均采用砌体墙，屋面、墙面保温采用100厚FSK保温棉，墙面米以上采用双层彩色金属板，屋面采用双层彩色金属压型板，另有屋面风机27座。 二、工程目标 质量目标：GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 进度目标：坚守合同，确保工期。 安全管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0％，无损工时事故率控制在0％。 文明施工管理目标：严格按照国家安全文明施工的各项规定执行。 消防目标：达到消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。 场容管理：按文明施工标准化现场进行规划施工，让业主满意。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。 三、编制依据： ⑴《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） ⑵《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ⑶《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91） ⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82—91） 四、施工工艺技术 1、道路通行要求：现场道路必须能满足50吨汽车吊正常行驶。 2、卸货：根据现场道路通行情况，计划在A轴及Y轴分别使用汽车吊50吨型号将风机等材料吊至屋面檐口，并做好安全防护措施。 3、风机水平运输：采用钢管做成撬杠方式，将风机移动到风机安装位置，撬动时与屋面板接触面应使用硬木板块作为垫板，以防屋面板损坏，同时在撬动过程中还需在风机底部采取防滑措施，已保证风机在斜坡屋面上随时处于安全状态。 4、风机盖帽临时拆除：使用手动工具将风机盖帽紧固件拆除，使盖帽与风机座暂时分离，以减少风机自重。 5、风机安装就位：使用麻绳捆绑在风机相应位置，通过工人肩扛式将风机
轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：新上海一号矿井通风机房设备安装工程编号：
新上海一号矿井通风机房设备安装工程 施 工 组 织 设 计 淮南新集矿山建筑安装处 二0一二年二月二十日
目录 一、工程概况 二、施工前准备 三、安装工艺 四、安装质量标准 五、安全注意事项 六、施工工期 七、劳动力安排
一、工程概况 新上海一号矿井通风机房设备安装工程主要内容为：两台动态叶片可调轴流式扇风机（风量152.25m3/s）及其配套装置安装；现土建工程施工已具备机械及电气设备安装条件，为优质、高效、安全的完成设备安装施工任务，特编制本施工组织设计，以利指导施工。 二、施工前准备 1、技术准备 （1）组织施工人员学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，并熟悉图纸及说明书等技术资料； （2）组织施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗； （3）组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系； （4）由测量人员用水准仪按矿方给出的矿永久标高点及基桩，测出扇风机房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出扇风机的安装十字中心线投到线架上； （5）会同甲方及监理对土建基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施； （6）基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置，根据实测基础标高
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
目录 1、编制依据 (1) 2、基本情况 (1) 3、通风风机安装施工工艺流程 (1) 4、通风机安装施工工艺 (1) 5、风机配套部件安装要求 (3) 6、双射流风机安装 (3) 7、施工进度计划 (3) 8、人力资源配置计划 (3) 9、注意事项 (3)
1、编制依据 1.1《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002） 1.2《地下铁道工程施工质量验收规范》（GB50299-1999） 1.3《通风空调工程通用图集》（91SB6） 1.4地铁7号线焦化厂车辆段暖通专业施工图纸 1.5地铁7号线土建施工十四合同段工程建筑通风与空调施工方案 2、基本情况 地铁7号线焦化厂车辆段各库区内的送排风系统，排烟系统、排风兼排烟系统风机均吊装、屋顶及排油烟系统风机采用落地安装。出入段线设有双射流风机8台，均吊装在隧道正线内，其预埋件已按设计图纸要求位置安装完毕。 3、通风风机安装施工工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→安装找平、找正→试运转、检查验收 基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，应符合尺寸要求。 开箱检查：按设备装箱清单、核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，配件齐全，进出风口方向应符合设计要求，做好检查记录。 搬运：根据设计图纸、将风机按型号、参数搬运到指定位置，并做好安装前的一切准备。搬运过程中，注意安全防护措施。 安装找平、找正：安装风机采用手动滑轮吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正。落地风机安装在有减震器的基座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 试运转、检查验收：风机安装完成后，及时对各库风机进行单机试运转，符合验收规范及设计图纸要求，为竣工交验做好准备。 4、通风机安装施工工艺 4.1通风机进场前应先对各种风机的型号进行核对，进行生产资质的审查及向监理进行抽验。 4.2风机进场时厂家应提供每台风机的出厂性能检测报告及合格证、装箱清单、设备说明书。 4.3设备进场后应检查设备的外露部分是否封堵，风机是否变形，油漆是否完整。
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
英威达上海安龙厂噪声治理 一期MFG屋顶风机消音器安装方案 1.工程概况 本施工组织设计的目的；为解决英威达噪声治理，为施工提供较为完整的纲领性指导，用于指导工程施工与管理，确保能安全.文明.优质的完成施工。主要为MSU屋顶9台风机出口及1台抽风机进口的消音器安装，特编写本方案。 2、编制依据 根据图纸设计要求 3、工机具配备 表3-1 工机具配备一览表 4、人员配备 表4-1 人员配备一览表
5、施工准备 5.1 安全防护 人员进场前进行安全教育，并经过INVISTA安全培训。 表5-1 劳防用品一览表 6、施工计划 2012年8月7日-8月17日，根据业主OPS的停车计划，在规定的时间内，完成设备的换装。 7、施工流程
施工方法： 安装消音首先应该认识到消音设备的原理以及作用，这样才能更好的完成对消音设备的施工安装。消声器（(Muffler)）是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。 设备分解搬运到安装的位置： 通过对现场的观察及测量发现提供的消音设备不符合机械吊装的要求，以及对设备的尺寸观察与重量不能人工搬运到安装的位置，只有通过将设备进行分解搬运到安装的位置，在分解过程中都是由厂家进行分解作业，分解后的单件物品的总重量不能超过英威达规定的人工搬运重量，在搬运的过程中应该注意的是，严格按照英威达JSA 要求规范，对超过个人搬运要求，必须由二人共同完成搬运工作，还
有在搬运工作的同时应该保护设备的完好性，避免在搬运中出现将设备刮伤，摔损等现象。 设备组装： 现场拼装由我们施工工作组进行拼装，在拼装的过程中由专业生产厂家的技术工程师进行指导拼装，根据设计图纸，严格安装程序进行拼装作业，在拼装的同时我们应该检查设备是否完好.是否有损坏，严格进行质量把关。确保产品的质量要求。并将组装好的设备摆放到指定的安装位置，同时要通过技术人员、业主质量管理人员及监理对所有拼装的设备进行检测，合格后方可进行下一道安装程序。 搭建安装设备的吊装支架： 通过对现场的观察发现设备安装有一定的高度，以及设备重量比较重，需搭建一定高度的吊装支架通过手拉葫芦进行吊装，在搭建过程中应保证有足够的空间进行吊装作业，搭建完成后对支架仔细检查查看是否符合吊装要求。 用手拉葫芦吊装消音器材： 当支架安装完毕，将葫芦固定于吊装位置的上方支架处准备吊装，吊装时应将绳索捆绑消音设备的平衡中心点，以保证在吊装过程中能平衡起吊，当起吊到一定高度通过人工将设备缓慢安放到指定的安装部位进行固定。 原来风口设备拆除并移走： 将屋顶风机每个风口原来的设备拆除分解，首先拆除设备连接螺栓，然后用吊装支架和手拉葫芦将需要拆除的设备起吊至安装场所，最后进行旧设备分解并将旧设备搬运至安全场所。
轴流风机安装使用说明书 一、安装注意事项： 1.安装扩散筒 轴流风机的出风口,应装一扩散筒(如左图)其锥度 ≤15°，长度等于(1~1.5)倍管道直径。这样可以 减少风机的压力损失，提高风机的使用效率。 2.安装集流器 Don't(不合理) Do(合理) 轴流风机的进风口，应装一集流器（如左图）这 样可以为轴流风机工作提供合理的气流，提高风 机的性能，降低噪声。 3.安装柔性管道 接头Don't(不合理)Do(合理) 轴流风机两端接管道，当管道与管道间采用柔性 接头时，要求进风口柔性接头到风机距至少为１倍管道直径，而且柔性接头要处于张紧状态，这样可以避免由于柔性接头的变动使气流面积减小而引起倒流、涡流，从而减少压力损失而降低噪声。
4.安装变截面的变形管道 轴流风机两端安装变截面的弯形管道时，要求风 机与变截面管道要有过度接头其高度等于（１ １.５）倍风机叶直径，这样可以避免由于管道面 积突然变化而引起倒流，从而减少压力损失，提 高风几使用效率。 5.进出风口有 障碍物 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进出风口有障碍物（如左图），将会阻 挠气流流向风机,导致气流挠动,从而使系统阻力 增加，流量减少，噪声增大,所以进出风口与障 碍物之间至少保证１倍管道直径的距离。 6.安全网 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进风口直接露于大气中，为了保证人的 安全，以及防止杂物的吸入，应在进风口安装如 左图的安全网。 7、电机接线 按接线图的方法接线。 二、使用注意事项: 1、风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求,严
第一章编制说明 一、编制依据 （1）执行的标准及规范 《工程测量规范》GB 50026-2007 《钢筋机械连接通用技术程》JGJ107-2003 《建筑施工全检查标准》JGJ59-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2003 《建筑结构焊接与技术规程》JGJ80-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第二章工程概况 一、工程概况 1.工程地点：本工程位于陕西省神木县锦界镇工业园区内 2.工程名称: 陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期） 3.工程项目: 加氢裂化装置贝洛尼厂房旋流型屋顶自然通风器安装
4.设计单位: 北京石油化工工程有限公司 5.施工单位: 中铁十九局集团第六工程有限公司 二、工程特点 1、经现场实地了解，原有屋面复合岩棉板顶棚为整块材料坡向两侧，无法局部拆除来安装主钢梁，顶棚需全部拆除。由于原屋面板材为（现场制作复合岩棉板型材，厚度250mm），板与板之间搭接采用绞口挤压连接，二次拆除过程中，难免损坏部分顶板，拆除过程中尽可能保护原屋面顶板损坏率控制在小于70%。 2、该屋顶屋面风机安装工程有效施工面积较窄，厂房内设备安装就位，已无内部施工作业面，需要底部搭设满堂防护脚手架、防护架高度为12米。考虑到上部电焊作业过程中的防火保护措施，防护面采用木板铺设上面再铺设0.5mm厚铁皮，以便保护底部设备。钢梁的焊接、及风机底座安装作业所用脚手架采用悬空脚手架。 3、该吊装工程虽形状规则、但跨度大、屋面风机有效吊装工作面较小，一次吊装不能到位，吊装有很大的难度，拟采用轮式汽车吊将屋面风机设备吊装至屋面双排滑、轨道上，分散设备荷载，减少设备集中荷载对网架的破坏，人工辅助安装。 4、该工程构件品种较少，单体质量大，屋面安装、调试危险、难度大。 5、施工周期：计划吊装、安装工作15天内完成，吊装存在与主钢梁焊接交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。 鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。 6、施工位置 该工程地处厂区内部，主要交通依靠厂区两侧道路，设备及机械和拆卸屋顶都堆卸至地面空地及道路两旁。
轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236） 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080） 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求 整体技术要求 （1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 （4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。 （7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 （8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 （10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。 （12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 （1）叶片 1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
负压风机安装施工方案，蓝昊为您设计安装降温通风设备最佳方案。 一、安装说明 （1）一般来说，负压风机最好选定安装在建筑物的中部，尽量减少风管的送风阻力，缩短安装管道的长度；若有条件尽可能将负压风扇装安装在降温环境的主导风方向； （2）安装时要注意做好室内与室外之间管道密封防水，避免雨水渗漏。 （3）在负压风机安装位置上，要确保其机架结构能支撑整个负压风扇主机体和机口送风管道以及检修人员的重量。 （4）负压风机可安装在室外窗户上、墙面上、屋顶上，但安装环境必须应保证空气通畅清新，不能装在有臭味或异味气体的排气口处，如：厕所、厨房等，如果没有足够的门或窗，需打墙，排气量要保证达到负压风扇总送风量的80%—90%以上。 （5）若在室内安装。送风管必须与负压风扇之机型匹配，按实际安装环境及出风口数量，设计合适的送风管道（较长管道一般采用变径方式）。 二、使用说明 （1）风机安装完毕后应先试机，试机时把开关合上后迅速分开，分辨是否反转，运转有无异常，有反转情况交换任意两根线位进行调整。正反转调整好后重新开启风机观察运行有无异常，任何的异响、噪音过大，震动都是风机存在问题的表现，应停止使用，待找出原因检修合格后重新试机。 （2）在试机或者使用中开启风机，如风机不能启动应迅速分离开关，通常情况是电路和电源导致电源缺相，如不分离开关将导致电机缺相烧毁。待电路修复完成后再重新试开。（3）在使用过程中如发现有噪音变大、异响、风量变小、电机过热等异常应立即停止使用，待检修排除故障后重新试机。以免由于小的故障导致风机的严重损坏。 （4）检查百叶窗是否开闭是否顺畅。保持百叶窗的清洁，定期清洁百叶窗，清洁时一定要停止风机运转，确保安全。长期不清理的百叶窗由于灰尘附着过厚影响抽风效果。 （5）视情况清理风机玻璃钢内壁、风叶、马达、支撑架上的灰尘，灰尘过厚会加大排风阻力，影响电机散热效果。 （6）风机在转动时严禁将任何身体部位和物件伸入百叶窗或防护罩，检修和清洁风机是一定要在风机完全停止的情况下进行，检修和清洁时做好安全提示，防止有人误开启风机等意外的发生。 （7）长头发或衣物飘逸者严禁靠近风机，以免头发或衣物吸入风机造成意外。 三、维护保养 电机的保养和维护 (1) 断开主电源，查电机接地线是否良好。 (2 )紧固各部分螺丝及联轴。 (3 )检测电动机的绝缘电阻是否符合规定,检查主回路触点。若触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的 1/3),应更换触头。 注意：在维修的时候在电源应该挂上牌子，告知人家正在维修 风阀的保养 (1)调整皮带的松紧度,用手盘动风轮,观察转动是否平稳。 (2)检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。 (3)清洁电机及风轮、过滤器及机壳内部。对于油漆脱落处应补刷。 （4）向转动部位填加润滑油,以保证联轴节及轴承的灵活性及稳定性
榆林机场无动力风帽改造可行性研究报告 一、无动力风帽概述 1、无动力风帽运行原理及其他自然排风类型对比。 无动力风帽是利用自然界的自然风速推动风机的涡轮旋转及室内外空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置，它不用电，无躁音，可长期运转，排除室内的热气，湿气和秽气，其根据空气自然规律和气流流动原理，合理化设置在屋面的顶部，能迅速排出室内的热气和污浊气体，改善室内环境。 2、无动力风帽运用范围 无动力风帽广泛用于大型厂房、库房、场馆、畜牧场、营业性场所、高层建筑、民用住宅等 3、产品特点 零成本运行24小时无需人员操作、重量轻、绿色环保、无噪音、寿命长、安装简便迅捷、适用性广泛、独特的圆形外观（太极原理化解了平推的力量）和支撑结构，保证涡轮可以经受台风的袭击。采用独特的变角管径，只要在0~22.5倾角的各种工业厂房轻钢结构压型板屋面、混凝土屋面都可以直接安装，其他坡度加附件也完全可以安装。 4、能耗特点： 无动力风帽采用高质量轴承带动叶轮旋转，利用热压及室外微风即可旋转，一旦开始转动就可开始抽动室内热空气，室内温度越高或者室外风速越大，转速越快，完全不消耗电能。
5、其他类型自然排风 适合我机场候机楼自然排风类型还有两侧开天窗自然排风、屋顶轴流风机强制自然排风等。 （1）两侧开天窗自然排风通过南北两侧商铺顶部设置电动侧窗，每侧需要开启玻璃两块作为电动玻璃窗，采用电机带动开闭玻璃窗，通过限位开关控制玻璃旋转位置，通过室内外热压差进行室内外空气对流，夏季到来后开启侧窗，室外低温空气进入室内，室内热空气排出，从而达到室内气温降低的效果。 优点：侧面窗口冷风直接进入候机楼，降温效果客观直接。 缺点：突发大风或阵雨天气可能出现风沙或雨水进入候机楼的情况，需要专人定期进行开闭，增加人力成本 （2）屋顶强制排风，将轴流风机安装于候机楼顶部，夏季到来后开启轴流风机，强制将候机楼内热空气排出，从而降低候机楼温度。 优点：能够按照既定功率固定排出热量，对自然室外风力强度及室内热压无依赖。 缺点：增加能耗，线路长期外界曝晒，易老化，需要定期对电机及线路进行维护，后期维护成本高。 （3）屋顶做电动液压天窗自然排风，将采光板区域做成电动窗，夏季到来后通过远控按键开启电动天窗，室内热空气自然散逸出室外，从而降低候机楼温度。 优点：仅在开启和关闭时需要消耗电能，其他状态下无能耗。 缺点：在风沙季节和雨季不及时关闭电动窗时会有灰尘雨点飘进候机楼。电动窗频繁
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .