第1章飞剪机的发展
1.1 国内外飞剪机的发展状况
众所周知，飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一，也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小，成材率和定尺率的高低，也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。
1.1.1 国外飞剪机的发展情况
目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制飞剪，另一种是电机直接起停制飞剪，两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。
连续——起停制飞剪机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。
起停制飞剪机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程飞剪的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种飞剪一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动．而且有些要求电机可反向爬行转动．将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种飞剪结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。
连续——起停制飞剪与起停制飞剪相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途。
1.1.2 国内飞剪发展情况
从建国初期50年代至70年代，国内飞剪机大都受东欧、苏联等社会主义国家影响，飞剪机大致可分为连续制和起停制二大类，例如：鞍钢一初轧100×100方连续制飞剪机，首钢300小型50×50方起停制飞剪；25×25连续制飞剪机，济钢小型厂捷克产l1吨连续制飞剪机等等连续制飞剪机，大多采用空切机构和匀速机构，实现定尺剪切工作时电机拖动传动系统连续运转，剪切机构做连续地空切动作．当需要剪切时，调整空切机构的位置，令剪切机构完成剪切动作，而后再恢复空切动作，因此这种飞剪设置
了空切机构、倍尺机构等装置。不可避免地带来设备庞大、结构复杂等问题，而且定尺长度是确定的，不可任意调整，限制了定尺规格的变化范围。由于剪切机构复杂庞大，转动惯量也大，影响了剪切速度的提高。许多钢厂在后来的设备改造中都将其简化改成摆槽式的飞剪，如首钢25×25连续制飞剪即是如此，但这样改动后，剪切误差很大．常常定尺误差达l～2m，这是非常不利的。
80年代中期，我国在开放政策影响下．集中引进了一批国外先进技术和设备，包括一些国外70年代水平的二手设备。其中较具代表性的先进飞剪技术是安阳260小型厂从意大利Danieli公司引进的CV30飞剪机，它是采用离合器制动器控制的连续——起停制飞剪机。最大剪切速度达20m／s，剪切精度士80ram (v一1 7m／s)。在冶金部对引进技术消化吸收的精神指导下，我院自85年以来确立了部级飞剪机科研项目，在吸收国外先进技术的基础上，针对国内中小型轧钢车间的生产现状与实际需要，经过几年努力，现已研制出FL和FJ两种机型的飞剪机这两种机型均属连续——起停工作制飞剪。初步形成系列(见表1)，在全国十几家钢厂推广了20多台套。已投产的有十三家，并已经开始向东南亚出口，取得了卓有成效的工作业绩(见表2) 另外大连重型机器厂、武汉钢铁学院、首钢机械厂等单位，也都做过这方面的研制或消化工作，取得了可喜的进展。
我们相信，随着国内各项技术的不断发展，经过我国专家和科技人员的不懈努力，小型飞剪技术和装备一定能够达到国外先进技术水平，实现替代进口满足国内需要之目的。
1.2飞剪机的用途及工艺要求
飞剪机(flying shears)是在轧件运动过程中，剪刃产生相对运动而将轧件或铸坯剪断的设备。飞剪机装设在轧制或连铸作业线上，用来横向剪切轧件或连铸坯的头、尾或将其剪切成一定的定尺长度。由于近年来连铸机的不断发展，连铸的拉坯速度不断提高，拉坯速度已经达到5m/min以上，为了适应铸坯速度的增长，要求剪切机的
剪切速度也必须相应地提高。同时，出于剪切品种、规格和定尺长度范围的扩大，因而飞剪机的型式和结构使得到相应地发展。
为了保证一台飞剪机能正常工作，它必须能充分满足生产的需要，这就要求飞剪机
的设计必须保证下述生产工艺要求：
1.飞剪机的生产率必须与连铸机的生产率相协调，并能保证连铸机生产率的充分发挥；
2．剪切时，剪刃在铸坯运动方向的外速度V x 应与铸坯运动速度V U保持一定关系，对尺剪切要求V x V U ,以保证在剪切过程中铸件不被弯曲和被拉断；
3. 由于钢坯品种不同，要求产品尺寸长度也不相同，而对一种成品厚度有时也要求几种不同的长度规格。因此，一台飞剪机必须能够调节被剪钢坯的长度在生产品种要求的范围之内，并且要求最佳剪切；
4．尽可能的避免金属材料的消耗；
5．必须保证能够剪切不同的材质、端面、厚度等要求；
6．剪切的铸坯应符合质量标准。
1.3飞剪的基本运动方程式
钢坯剪切的长度L 是钢坯在两次顺序剪切时间间隔t 内所走过的距离S 0的函数： L ＝f （S 0） (1-1)
或者，是送料辊两次顺序送料时间t 内转动的角度0Φ的函数：
L f ?0＝（）
（1-2） 在使用上此方程具有非常简单的形式： 00D L 2
?＝，m （1-3） 式中0D ――送料辊的直径
这个方程式是飞剪的基本运动方程的一般形式。以后当把飞剪在不同具体工作情况下的数值代入后，将会变得稍微复杂一些。
如果送料辊以严格不变的转速n 0旋转，则在相应的值代入后得到： 00
D n L t 60π＝，m （1-4）
即钢坯在飞剪上剪切的长度等于送料辊的周长乘以送料辊在两次顺序剪切的时间间隔t 内所转过的距离。
将钢坯的进给速度0ν代入式1-4中得到：
L ＝0νt ，m （1-5）
如果两次顺序剪切的时间间隔t 以刀片每分钟的转速n 和刀片在两次顺序剪切所完成的整周转数K 值来表示，则方程1-5可得到如下形式： 060L k n
ν＝， m （1-6） 在把送料辊的转速n 0代入就得到： 00
L n D k n π＝，m （1-7） 而当用速比为i 的减速器来达到此速度时，要满足同步要求，则：
0L D ik π=，m （1-8）
由以上的方程可以得到：当钢坯的进给速度0ν不变时，钢坯在飞剪上的剪切长度
L 仅与两次顺序剪切的时间间隔t 有关。无论是刀片剪刃的速度v ，还是送料辊滚筒的半径r ，都对钢坯的长度没有影响。
式1-6表明：当在钢坯的进给速度0ν与单位时间内的剪切次数之间保持一定比例
时，在连续运转的飞剪机上剪切时，可以得到精确的定尺长度。为了能够保持这个比例，通常飞剪以一定的速度0ν将铸坯送入飞剪的专用辊。按照式1-7，如果刀片转数
n 与送料辊的转数n 0以一定的比例同步，则可以达到所要求的铸坯定长精确度。
在很大程度上，送料辊的结构与传动取决与飞剪的工作条件。在大多数情况下，飞剪上装有装用的送料辊，以保证一定的铸坯进给速度。这些辊通常有飞剪的主传动来带动，并且在大多数情况下是用减速器来实现同步的。减速器和飞剪联系起来并能在很大范围内调整速比。
在此情况下，铸坯的定尺长度L ，按照式1-8，由送料辊到飞剪的速比值i 决定，此传动比等于送料辊转数n 0与刀片转数n 之比： 00
n Z i n Z ＝＝ 式中 Z 和Z 0――飞剪与送料辊的齿数。
可以利用连铸机的出坯辊道的一部分作为送料辊。
第2章 摆式飞剪的方案选择
2.1 切割设备简介
连铸机的切割设备是在拉坯的过程中将铸坯切割成定尺长度或倍尺长度。铸坯的切割设备一般分为两类：火焰切割设备和机械剪切设备。
2.1.1 火焰切割设备
火焰切割机是用氧气和燃烧气体产生的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属吹掉，从而把铸坯切断。来切割铸坯的。可燃气体有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气等。在实际生产中多用乙炔作可燃气体，故火焰切割也可叫气-乙炔切割。当切割不锈钢或某些高合金铸坯时，由于这些钢种含有易氧化的合金元素，如Cr、Ni、Mo等，因此还需在火焰中喷射铝粉、铁粉和镁粉等以助燃烧。氧—乙炔切割装置通常由切割机、同步机构、返回机构、供电、供水、供乙炔的管道系统及闸门等组成。
2.1.1.1 切割小车及其行走机构
火焰切割装置为了实现与铸坯同步运动，一般都制成门式小车结构(图2-1)。小车横路铸坯期小车横跨铸坯输送辊道．并在两侧的轨道上走行。当切割较大断面的铸坯时，小车车体要通水冷却。切割时小车与铸坯作同步运动，切割完毕后就迅速返回。为此小车由同步机构和返回机构两部分组成。
图2-1 门式小车结构
1-割炬；2-同步夹持器； 3-侧边定位器；4-软管道；
5-铸坯；
（1）同步机构
夹钳式同步机构见图2-2。它是一
种比较简单可靠的同步方式，应用最多。是用一
套气动夹钳机构来实现的。压缩空气的压力为
0.294～0.686 MPa 。但要注意密封部件的选
择，用活塞环较好。夹钳的钳口要镶上耐热铸铁
或高铝铸铁衬板。
在一机多流或铸坯断面变化较频
繁时，可以采用钩式同步机构(见图2-3)。它是一
个由电磁铁控制升降的钩式挡板，切坯时挡板落
下，借助于铸坯端部顶着钩式挡板把小车带动一
起同步前进。切割完毕，抬起挡板，小车快速
返回原处。调整挡板的长度可以改变切坯的定尺
长度L 。 可调的夹钳同步机构见图2-4。
它适用于板坯连铸机。其夹钳的两股距离，
可以用螺丝杆调节以适应宽度不同的板
坯。开动夹紧气缸，使夹头夹住铸坯作同步运动，并开始切坯，切断铸坯后，松开夹紧气
虹，使切割小车迅速回到原始位置。
骑坐式同步机构见图2-5。这种同步机构的特点是在切坯时使切割小车直接骑坐在连铸坯上，实现二者的同步。
（2） 返回机构
常见的返回机构有两种：电动式返回机构和重锤式返回机构。
2.1.1.2 割炬及其传动机构
割炬的工作原理是先把铸坯预热到熔点，再用高速氧气流把熔化的金属吹去，形成切缝。根据预热氧气及预热燃气混合位置的不问，可以分为以下几种型式(图2-6)。 a 体内混合式
预热氧气和燃气在割炬体内混合(图2-6a)。
图2-2 1-气缸；2-车体；3-夹钳；4-铸坯；
b 嘴内混合式(图2-6b)。
c 外混式
预热氧气和燃气在喷嘴外混合（图2-6c)。
图2-5
1-提升架；2-活动横梁；3-切割小车；4-卷扬机；5-小车驱动系统；6-铸坯
前两种割炬的火焰内有短的白色焰心，只有接近铸坯时(10mm以内)才能进行切割。外混式割炬的白色焰心为长线状，在喷嘴距铸坯50～100mm时即可进行切割。此外，外混式割炬还有如下特点：
1)因预热氧和燃气是在空气中混合，不会回火、灭火，比较安全可靠，长时间工作不会过热。
2)喷嘴到铸坯表面的允许距离范围较大，切割时割炬可以平行运动，也可以摆动。
3)切缝较小，金属损耗少。
由于有以上优点，外混式割炬应用较多。外混式矩形割炬的外形及喷嘴切面见图2-7。
为了实现割枪的平移运动，可以采用齿条运动，也可以采用丝杠传动或链传动等。有的工厂也采用液压传动，其运动平稳，操作方便，但管路较多。由于切割速度要随铸坯的温度和厚度而变化，所以应采用直流调速电机驱动。割枪的升降运动一般是气动的，也可以是电动的。
2.1.1.3 自动定尺装置
为把铸坯切割成规定的定尺长度，在切割系统中设有定尺装置。在新的连铸机上，定尺机构是由过程控制计算机控制的。
2.1.1.4 切割区的输送辊道
为了防止切坯时把辊道烧坏，在火焰切割区内的输送辊道必须采用相应的保护措施。常用的措施是在切割区内采用能升降的辊道，如图2-8 所示。在切割区的每个辊子都用液压缸推动，能够上下移动。
图2-8 a-往复运动情况；b-往复运动辊道
往复移动的辊道见图2-8。它能使割炬永远是在两个辊子之间进行切坯。当割炬运行到一个辊子附近时，则临时停止切割，利用液压缸把辊道迅速拉回，使辊子避开割炬，再重新开始切割。这种输送辊道设备比较简单，维修费用也较低。
火焰切割装置的优点是设备轻，加工制造容易；切缝质量好。且不受铸坯温度和断面大小的限制；设备的外形尺寸较小。对多流连铸机尤为适合。目前，铸坯厚度在200mm以上的几乎都采用火焰切割。缺点是金属损失大。约为铸坯质量的1％～1.5％；切割速度较慢；在切割时产生氧化铁、废气和热量的传递需要必要的运渣设备和通风装置；当切割短定尺时需要增加二次切割；消耗大量的氧和燃气。
2.1.2 机械剪切设备
铸坯的机械剪切方式由机械剪来完成。机械剪按其动力来源分为电动机和液压机两大类型。按剪切机与铸坯同步运动的方式来划分，则有摆动式和平行移动式两种类型。按其剪刀片运动的方向来划分，有上切式与下切式两种方式。按所切铸坯的运动方向来划分，则有卧式与立式两种类型。用直角刀片作对角剪切时，有时把剪切机做成45°倾斜式。
摆动式剪切机是驱动端支架在固定支架的轴承上，剪切端能绕支承轴线摆动。由于摆动半径远大于摆动弧线，其摆动弧线接近于一小段直线。这是应用较多的型式。
液压剪的主体设备比较简单．但液压站及其控制系统比较复杂。电动剪切设备较重，但操纵和维护比较简便，运行可靠，故应用较多。平行移动的剪切机是把剪切机装在小车上，切割时实现与铸坯同步运动。其优点是剪切机的高度较低。
上切式剪切机的下刀片是不动的，由上刀片向下运动实现剪切。其主轴上只有一个曲轴或偏心轴销，结构较简单。但切坯时对输送辊道产生很大的压力。所以须在其后装一段可以升降的辊道。
下切式剪切机的主轴上有两对曲柄或偏心轴销，剪切时先使上刀片压在铸坯上。同时使下刀片向上提升，完成剪切运动。这是广泛应用的一种形式。
2.1.2.1 立式电动摆动剪切机
传统典型结构的立式电动摆动剪切机(见图2-10)。其公称能力为1.568×
106N(160t)。一般可用它来剪切l00×150mm的连铸坯。其飞轮装在高速轴上，在剪切连铸坯时，为使剪切机剪刃跟踪铸坯，在摆式剪切机上采用了摆动及复位机构。
图2-10
1-下刀台；2-上刀台；3-拉杆；4-连杆；5-机架；
6-牙嵌式离合器；7-飞轮；8-电动机及传动系统
适合多流小方坯连铸机用的立式电动摆动剪切机（见图2-11），它是采用蜗轮传动，为下切式剪切机。其驱动系统安装在跨越出坯辊道以上的支架上，它由传动机构、剪切机构、同步机构、复位机构和气体制动离合器所组成。用交流电机驱动，通过皮
带轮带动飞轮，工作时靠离合器带动双偏心轴转动。上刀片沿下刀杆的滑槽移动而实现剪切。为了实现剪切过程中剪刃能随铸坯作水平同步运动，采用了一套可调斜块装置，剪切完成后由重锤式复位机构带动刀台恢复初切位置。
图2-11
1-交流电动机；2-飞轮；3-气动制
动离合器；
2.1.2.4 平行移动式液压剪切机(下切式)
如图2-13所示，这种型式的剪切机最大剪切力为2.45x106N(250t)，最大剪切断面为140×140mm方坯。剪切温度高于750℃，钢种为中碳钢。剪切机装在移动小车上，剪切时用液压缸推动．随铸坯一起移动，移动最大距离为1500mm。被剪切的铸坯定尺长度用光电管控制，可在1.5～3m范围内调节。
2.2 280t电动摆式飞剪的结构与组成
电动摆式飞剪主要用于多流小方坯弧形连铸机上，如图2-1-11所示。这种机械飞剪成为我国小方坯连铸生产的主要剪切机型式，其特点是驱动系统安装在跨越出铸坯辊道以上的支架上，剪切机下部能绕主轴中心线回转摆动，主传动机构采用蜗杆传动，剪切机构采用的是双自由度叠加
摇杆机构
作为摆体机构。 2.2.1传动机构
机械剪的驱动装置采用交流
卷线型电动机通过三角皮带、飞轮、气动制
动离台器，传动一对中心距为752mm 的蜗杆
付，使上、下剪刃运动。因为剪切过程是一个
间歇过程，所以飞轮可将非剪切时的能量储
存起来，在剪切高峰负荷时放出，这样电动机
的额定功
率可以大大降低。 2.2.2 气动制动离合器
制动离合器是机械剪的关键
部件。它控制剪切机投入工作和解除工
作，因而要求动作准确灵敏。一般冲剪机
上离合与制动分为两个部件，本
设备合为一体，结构紧凑，操作灵敏。图中传动摩擦盘与飞轮连接在一起，为连续运转件。制动摩擦盘与机座连接在一起为固定件。从动盘装在蜗杆轴上，用键连接，气缸体内壁中部成环状，两端扩大成盘状与摩擦盘对应，在制动盘端折回形成环状气缸体外壁，环状活塞带着二主动盘装在两摩接盘之间，活塞受弹簧压缩夹
紧制动摩擦盘。当气缸充气时，活塞压
缩弹簧并夹紧传动摩擦盘。因此当主动
盘与从动盘夹紧制动盘时，为制动状态，
当夹紧传动盘时，则随飞轮转动，这种
动作是靠主令控制器或定尺装置发出信
号，通过电磁气动阀给气缸供气或排气
来完成的。因为制动和离合经过时间很
短，所以要求瞬时供气量较大，压缩空
气系统必须满足这一要求。
2.2.3 剪切机构
剪切机的剪切运动来源于双偏心轴
(即蜗轮轴)，在蜗轮两侧各有两个偏心
轴， 偏心距为85mm
，连接下剪刃的两个
连杆；另一对偏心距为25mm ，连接上剪刃的两个连杆。所以下剪刃行程为170mm 。上剪刃行程为50mm ，上剪刃起压坯作用，下剪刃起剪切作用，上剪刃刀架在下剪刃连杆的导槽中滑动，上剪刃连杆推动刀架运动。当改变铸坯断面时，需要更换相应尺寸的剪刃。剪刃为槽形．以减少铸坯剪口变形。
2.2.4 同步剪切机构
见图2-15所示，在剪切过程中，为了使剪刃与铸坯同步水平运动，采用倾斜角度可调的斜块机构，斜块布置在摆体两侧，通过固定轴装在机座上，下剪刃连杆下端两侧各装一个导辊，当剪切机处于原始位置时，导辊与斜块靠在一起；剪切时下剪刃上升，因斜块作用，即产生水平运动，水平速度的大小取决于斜块角度。斜块轴的上下各有一个调整螺栓，用以调节并保持斜块成一定角度。为了减小导轮对斜块的冲击，螺栓端部装有缓冲弹簧。剪切机摆体末端装有一个由钢绳牵引的平衡锤，可使摆体返回．并保持初始位置。
2.2.5 稀油润滑系统
剪切机的蜗杆滚动轴承及蜗杆、蜗轮
的啮合点都采用稀油喷淋润滑，每流装一台WBZ —16型稀油泵，通过过滤器、溢流阀和油流指示器，将油喷到各润滑点。油路上配备有压力表和压力继电器，监视给油压力，油压降低时报警。油泵不开动，电动机不能启动。
2.2.6 干油润滑系统
在双偏心轴与连杆轴瓦配合处，上刀架在下剪刃连杆导槽的滑动配合面，以及上剪刃连杆与刀架铰链处等共15个润滑点均采用于油润滑，四流共用一台双线干油泵供油，剪切机工作时断续供油。飞轮的滚动轴承由人工定期加干油润滑。
2.2.7 压缩空气系统
为了给气动制动离合器供气，从压缩空气主管接一根直径50.8mm(2in)支管，再向各流并联接出分支管，通过气动三大件——气水分离器、调压阀、油雾器，接压力继电器，单电磁铁二位四通阀，经旋转接头到气动制动离合器。当压缩空气压力降低到0.539MPa(5.5kg/cm 2)以下时，剪切机停止工作。电动输出轴用的三角皮带，应定期检查张紧程度，并可通过电动机地脚螺栓进行调整。
综上所述，机械剪切的优点是：剪切时间短，便于剪切短定尺；剪切时金属损失极少；操作安全可靠；劳动强度低、工作环境好、维修容易、生产成本低。其缺点是设备重、制造较难、消耗功率也比较大。由于机械剪切所具有的突出优点，近年来在国内外采用机械剪切铸坯的连铸机日益增多。但目前国内还限于剪切铸坯厚度小于200mm 以下的连铸机，而从长期生产的经济性及生产操作的可靠性来看，机械剪切是很有发展前途的。
第3章 280T 电动摆式飞剪主要参数计算
图2-15 1、5-调整弹簧；2-碟形弹簧； 3-斜块；4-导辊
3.1 铸坯的剪切过程、单位剪切阻力及剪切力的计算
整个剪切过程可分为两个阶段。第一阶段是刀片压入铸坯阶段，此时力的平衡条件如图3—3—1所示。第二阶：当力P 不断增加，直至克服铸坯断面上的剪切阻力，此时铸坯沿剪切面开始沿移，直到剪断为止。
图3-1-1
单位剪切阻力是指铸坯单位截面面积上抵抗剪切变形的能力(亦可称为变形程
度)，即切人深度与断面高度的比值的百分数，一般以ε表示之Z h
ε＝％。单位剪切阻力通过试验得到。图3-1-2表示了在不同温度、不同钢种情况下单位剪切阻力τ与相对切入深度ε的关系曲线。
剪切力P 的大小等于单位剪切阻力与被切铸坯原始断面面积之乘积： P A τ?＝ （3-1-1）
式中P ——单位剪切阻力，MP ；
根据相应的条件从试验曲线(图3-2-3)查得；
A ——被切铸坯原始断面面积，mm 2
在确定τ时，应考虑铸坯的过冷现象，一般可按750C 左右考虑。
刀片的侧压力T 一般可按下式确定：
有压板时T ＝ (0.1～0.18)P ； （3-1-2） 无压板时T ＝（0.18～0.35)P （3-1-3） 当所切金属的单位剪切阻力从试验找不到时，可近似地按下列关求出： B B P A στσ?
'＝ （3-1-4） δεεδ
''＝ （3-1-5） 式中τ――从试验曲线查得的与所切铸坯材料及条件近似的单位剪切阻
力，MPa ；
A －一被切铸坯原始断面面积，mm 2
B σδ、——被切铸坯的强度极限及相对伸长；
B σδ''、——所选用的试验曲线的强度极限及相对伸长。
图3-1-2
a －35CrMnSiA ，
b －低碳钢（0.13％～0.2％C ）
在计算剪切力时，为了避免每次都根据切入深度Z 来计算相对切入深度ε。可用刀片行程h 与偏心轴转角α的关系曲线图h f α＝（）来进行，见图3-1-3。
纵坐标OE 分成五等份，且由坐标原点o 作弧线，把纵坐标h 和o ％弧形线的交点A 与点o 相联，则对Z ＝20mm ，h ＝100mm 来说；
由相似三角形Abc ?及?oAD 得： Z AC Ab h oD oA
ε＝＝＝ （3-1-6） 式中Z ＝AC ；h ＝oD
如取线段oA 为一单位长，则线段Ab 将表示： Z h
ε＝ 因此，直线oA 为在剪切厚100mm 的铸坯时，求找偏心轴在各个不同位置时的ε值的坐标线。例如，铸坯厚度为110mm ，求找当α＝90时的ε值时的具体作法如下：
1) 从纵坐标找到h ＝I10时的F 点，并从F 点作横坐标平行线且与弧线相交于G 点；
2) 联结Go ，则直线Go 便为h ＝110时ε％的坐标线；
3）从横坐标90α＝处作垂线，且与h f α＝（）曲线相交于H 点；
4) 从点H 作水平线，并与Go 相交于K 点，则线GK 便表示此时的ε％，即ε＝50％。
此时切入深度可以从纵坐标轴得到，Z ＝55mm 。用此方法可以很方便地找出剪切某一断面情况下不同的α值时的εf τε＝（）值，再根据f τε＝（）曲线及F 值的大小就
可以作出P fα
＝（）的曲线。
图3-1-3
3.2 主要参数的计算
本设计的280T摆式飞剪，其特点是采用蜗杆叠加摇杆方式，是目前使用最多的飞剪之一。其原始技术参数如下：
最大剪切断面(A)，A＝145×145mm2 ；
被剪材料在最低剪切温度800℃时的抗剪强度（τw），τw＝117MPa ；
铸坯的最大拉坯速度(ν)；v＝5.7m/min ；
铸坯最小定尺长度(l)；l=1.5m ；
3.2.1 最大剪切力P max的确定
P max＝A×τw （3-2-2）
式中τw ――抗剪强度，MPa ；
A ――最大剪切断面，mm2；
代入数据可以求得：
P max =A×τw
=145×145×117（N）＝2459925N≈2500000N
3.2.2 最大剪切功A s的计算
A s=1
2
P max h
式中 h――最大剪切高度，即方坯边长，m ；
A s――最大剪切功，N·m ；
代入数据可以求得：
A s=1
2
P max h＝
1
2
×2500000×0.145＝181250N·m
3.2.3 上、下剪刃行程及曲轴偏心距的计算
设：下剪刃行程为L d ，偏心距为νd
一般取：L d ＝2νd ＝150～220mm ；
上剪刃行程为L u ，偏心距为νu
一般取：L u ＝2νu ＝20～50mm ；
则曲轴偏心距 νe ＝νu 十ν d ， (3-2-3) 代入数据可以求得：
νe ＝νu 十νd ＝25＋85＝110mm ；
3.2.4 剪切角度αs 计算
剪切角度计算详见图3-2-1 。
见图：αs ＝90°十α （3-2-4）
式中α＝sin －1（
e V h '） （3-2-5） h '＝h －ν e （3-2-6）
式中αs ――纯剪切过程中曲轴实际转过的角度，° ；
h ――最大剪切高度，mm ；
v e ――曲轴偏心距，mm
代入数据可以求得：
h '＝h －νe ＝145－110＝35mm
α＝sin －1（e
V h '）＝sin －1=3518.553110 αs ＝90°十α＝+≈9018.553109
图3-2-1
3.2.5 曲轴回转一周所需时间t e
t e ＝e
60n , s (3-2-7) 式中 n e ――偏心轴转速，r/min ，一般取n e ＝17～24r/min ；
t e ――曲轴回转一周所需时间，s
取n e ＝17r/min 代入式3-2-7中得：
t e ＝e
60n 60 3.53s 17＝＝ 3.2.6 有效剪切时间t s
t s =αe s t 360
(3-2-8) 式中t s ――有效剪切时间，s ；
代入数据可以求得：
t s ＝αe s t 360
?3.53109 1.07s 360＝＝ 3.2.7 剪机电动机功率'm N 初选
m N '＝s s A K t 102
(3-2-9) 式中Ｋ――电动机功率系数，一般取0.16～0.2 ；
m N '――剪机电动机功率，kw
取K ＝0.18 代入式3-2-9中得：
m N '＝s s A K t 102
??182500.1829.9kw 1.071020＝＝ 3.2.8 有关飞轮的计算
1）飞轮在剪切时应释放的能量A F
A F ＝A s －A m (3-2-10)
式中A F ――飞轮剪切时释放的能量，N ·m ；
A s ――剪切时消耗总功，N ·m ；
A m ――电动机产生的功，N ·m ；
其中A m ＝m N 't s ×1020 (3-2-11)
代入数据可以求得：
A m ＝m N 't s ×1020＝29.9×1.07×1020＝3262.86 N ·m ≈32633 N ·m A F ＝A s －A m ＝181250－32633＝148617 N ·m
2）飞轮力矩GD F 2 的确定
GD F 2＝F
22
12A 7200n n ?－ （3-2-12） 式中GD F 2――飞轮力矩，N ·m 2 ；
n 1――飞轮释放能且前的转速，r/min ；
n 2――飞轮释放能量后的转速，r/min ；
其中 n 1＝m d
n i (3-2-13) 式中 n m ――电动机额定转速，r/min ；
i d ――三角皮带轮传动比 ；
而电动机转差率为：
121
n n n －＝15％ 设：电动机的额定转速为975 r/min ，三角带的传动比为1.618 则n 1＝
m d n i 9751.618＝＝834.8 r/min 由121
n n n －＝15％ 可得：n 2＝709 r/min ∴ GD F 2＝F 2222
12A 7200
1486177200n n 834.8709.5??＝－－＝5529.9 N ·m 2 ≈5530 N ·m 2 3）飞轮质量的确定
一般飞轮质量G 应按下式确定
G ＝F
F 2
2
GD 0.6D (3-2-14)
式中 G ――飞轮质量，N ；
D F ――飞轮外径，按剪切机结构要求确定，mm ；
GD F 2――飞轮的飞轮力矩，N ·m 2 ；
其中飞轮的外径大小是根据剪切机的大小比例及安装空间的大小而定：
M M M P m ρ静剪摩＝＋
＝ (3-2-14-1) 式中 ρ――推算力臂，m ；
P ――剪切力，N ；
M ――作图时的比例系数 。
推算力臂可按下式计算： C
cos sin sin sin ()e l
f ρβμβ
βαρα=＝
－＝ （3-2-14-2） 式中C ――连杆力对偏心轴的力臂(考虑摩擦后)，可用作图法求得，或从
几何关系算得 ；
β――偏心轴转α角时连杆摆动的角度 ；
sin sin e l
βα＝ （3-2-14-3） μ――摩擦系数 。
为了计算方便，一般是把式3-2-14-3作成()f ρα=曲线图，见图3-2-2
图3-2-2 图3-2-3
根据()f ρα=剪及()f ρα=两个曲线图，可以很方便地作出M ()f α静＝静力矩
图。无其他限制时，可按图3-3-3选定。
从图3-3-3中我们可以很容易确定飞轮的外径D F ＝880mm ；
由下式可求出飞轮的质量G ：
G ＝F
F 2
2
GD 0.6D 2
55300.60.88?＝＝11901.68N ≈11900N ＝1190kg 按飞轮质量再求其他尺寸，最后核算实际的飞轮力矩。
3.2.9 验算电动机功率
由于剪切的时间比较短，这时电动机电枢的电流由于自感作用来不及增加，所以剪切功完全是由减少飞轮转动部分的转动动能得到的。转动部分质量的动能A 在每分钟转速n 一定时，可以按照下式计算： 22
GD n A ＝7300
（3-2-15） F A 可以看作是剪切开始与终了时飞轮动能的差值，即 2
22F 12GD A ()n n -＝7300
（3-2-16） 代入数据可以求得：
2
22F 1222GD A ()5530(834.8709.5)N m 146583N m
n n --≈＝7300
＝7300
＝146583.47 按上述计算出来的实际飞轮力矩求出实际飞轮剪切时放出的能量A F
则 N m ＝S F s
A A 1020t （－） （3-3-17） 式中N m ――电动机功率，kw ；
A S ――剪切时消耗的总功，N ·m ；
A p ――飞轮剪切时释放的能，N ·m ；
t s ――剪切时间，s
代入数据可以求得：
N m ＝S F s A A 1812501468521020t 1020 1.07
?（－）－＝＝31.76kw 过载条件λ必须满足：
λ>S e s m
A 1020t t N （－） 式中λ――过载系数 ；
A S ――剪切时消耗的总功，N ·m ；
t e ――曲轴回转一周的时间，s ；
t s ――有效剪切时间，s ；
代入数据可以求得：
λ>S e s m A 181250 2.271020t t N 1020 3.53 1.0731.76
??＝＝（－）（－） 查电动机标准（JB/T7119－1993），选用三相异步电动机： 型号：YR250M2-6 ；
功率：N ＝37 kw ；
转速：n ＝980r/min ；
过载系数：λ＝max M M 额
＝2.8 ； 质量：m ＝490 kg ；
由于电动机额定功率N ＝37kw >N m ＝31.76kw
额定转速n ＝980r/min >n m =975r/min
接电持续率Je ＝100％
所以，所选电机满足要求。
3.2.10 最大剪切力矩M max 的计算
毕业设计（论文） 装载机工作装置运动设计与仿真 学科、专业： 学号： 作者姓名： 指导教师：
兰州交通大学毕业设计（论文） 摘要 装载机是一个通常用于建筑的重型设备，主要用于将材料（等asasphalt，拆除杂物，灰尘，雪，饲料，砾石，原木，矿物原料，再生材料，岩石，沙，木屑）装入另一种类型的机械（如自卸车，输送带，进料斗，或车厢）。它对于减轻劳动强度，加快工程建设速度，提高工程质量起着重要的作用。随着我国制造业的发展，对于装载机的设计和制造的要求也越来越高，而传统的设计方法存在很多不足，如设计周期长，设计质量差，设计费用高，不能反映整个结构的应力分布，很难满足客户需求。 本文首先主要介绍了课题的研究背景，装载机的发展趋势及设计方法，分析了装载机的总体构造，对装载机工作装置作了简要介绍；然后利用三维设计软件SolidWorks 完成了对装载机工作装置的三维设计，建立整机结构模型并进行运动仿真，了解实际工作情况。最后利用SolidWorks自带插件SolidWorks Simulation对装载机主要承受载荷的部件进行静力分析，分析其变形与受力情况，以便能对其进行更好的优化设计。 关键字：装载机；三维设计；有限元分析 I
兰州交通大学毕业设计（论文） Abstract Loader is a heavy equipment normally used in construction, Mainly for the material (like removal of debris, dirt, snow, feed, gravel, wood, mineral materials, recycled materials, rock, sand, sawdust) into another type of machine (truck, conveyor, into hopper, or car). It is to reduce labor intensity, speed up the construction speed, improve project quality plays an important role. With the development of China's manufacturing industry, the requirements for the design and manufacture loaders are also increasing, while the traditional design method has many deficiencies, such as long design cycles, poor design quality, high design costs, does not reflect the whole structure stress distribution, it is difficult to meet customer needs. This paper first introduces the research background, trends and design issues loaders, analyzes the overall structure of the loader, loader working device for a brief introduction; Then use the three-dimensional design software SolidWorks completed the loader working device 3D design, build the whole structure and motion simulation model, to understand the actual work; Finally, the use of static analysis plug-ins SolidWorks Simulation SolidWorks comes to bear on the loader loads the main component analysis of the deformation and stress conditions in order to be better optimized. Key Words：Loader；Three-dimensional design；Finite Element Analysis
毕业实习要求 一、实习目的 在学完专业理论课之后，为了进一步掌握所学机械设计与制造的相关专业知识，达到理论与实践相结合，根据教学计划的要求，安排本次毕业实习。 二、实习内容 （一）、基础知识要求： 掌握机械设计、机械制造与加工、自动控制等方面的基础知识。 掌握典型机械设备（传统机械加工设备、数控机床等）的结构与工作原理。 （二）、基本技能要求 1. 通过机械加工基本操作和基本技能的训练，使学生掌握常用电气设备运行、维修与安装的操作技能和工艺知识；了解机械加工过程；了解常见电机、电器的基本结构，为进入毕业设计建立感性认识。 2. 通过机械拆装实习了解机械装配、拆卸和修理的一般知识，了解装配和拆卸的工艺过程和方法。 3. 了解本专业机械设计的流程，熟悉机械加工制造的流程，能够正确地操作和使用传统的机械加工设备，能根据设计图纸做一般性的独立操作。 三、实习时间 2019年3月4日至3月17日 四、实习要求 机械设计与制造专业的毕业实习是重要的实践教学环节，其基本要求是： 1、按学校实习计划和统一要求，到选择的实习单位开展实习。实习期间，学生应遵纪守法，遵守学校和实习单位的有关规章制度，认真完成顶岗实习任务。 2、虚心向实习指导老师请教，尊重领导；注意精神文明建设，讲究文明礼貌，爱护公物，同时与实习单位搞好团结。全面了解和掌握了解机电产品、设备，提高对机械加工制造技术的认识。 3、2019年6月15日之前提交实习报告，实习报告不得少于2000字。
毕业论文要求 一、收集资料阶段 学生根据毕业论文提出的设计要求，结合毕业实习，围绕选定的课题查阅相关专著、教材、期刊等资料，并进行实地考察，进行分析、综合、归纳、演绎、整理。 二、毕业论文设计阶段 1、方案确定阶段（2019年3月18日-2019年3月31日） 在充分了解国内外关于有关课题的发展状况的前提下，提出自己的设计方案，经指导教师审阅，认为可行的条件下，进入论文硬件、软件设计阶段。 2、硬件、软件设计阶段（2019年4月1日-2019年6月13日） 学生根据确定好的方案，首先进行硬件设计，硬件设计阶段学生需掌握相关的软件，然后软件设计时学生需掌握一种编程语言，经指导教师审核后进入论文撰写阶段。 3、论文撰写阶段（2019年5月27日-2019年6月15日） 学生根据指导教师修改建议，润色要求，进行加工、整理、达到结构合理，层次清楚，有自己独到的内容，经指导教师审批签字通过，按学校统一要求打印。要求字数不低于10000字。有些设计题目需出相关的设计图纸（详见设计题目）。 三、毕业论文排版格式要求 1、论文包括摘要（包括摘要和关键词2部分，中文（小四，宋体）；英文（小四，Times New Roman））、目录（小四，宋体）、正文（小四，宋体）、致谢（小四，宋体）、参考文献（五 号，宋体）五个部分； 2、纸型：A4；字体：宋体；全文行距1.5倍； 3、文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字连续(或分步)编号。 4、文中所用计量单位一律采用国务院发布的法定计量单位，单位名称和符号的书写方式， 可以采用国际通用符号，也可用中文名称，但全文应统一，不要两种混用。 5、提交论文的电子版稿，打印并装订成册。 6、有图纸要求的同学还需提交相关图纸。 7. 将毕业论文和相关图纸放进牛皮纸档案袋封存。 毕业设计题目选题表
柳州职业技术学院 毕业实践报告 题目2013级毕业设计（论文）副标题2013级毕业设计（论文）学生姓名陈成 学号034 专业机械制造 教学站广西机电技师学院教学站 班级柳职院13级机械制造1班 指导教师罗莹艳 日期2013年8月6日 目录 一、自我介绍及专业学习介绍 (3) 1.1 学生自我介绍 (3) 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 (3) 1.3 主要技能水平以及方法能力 (4) 1.4 社会能力的自我评价 (4) 二、综合实践的过程与目的 (5) 2.1 综合实践的目的 (7) 2.2 实习岗位所具备的技术 (5) 2.3 实习岗位的安全技术规程 (5) 2.4 实习的岗位介绍 (8) 2.5 实习岗位技术工作的工艺分析 (6) 2.6 实习岗位技术工作的工艺规程 (7)
三、技能等级考过程 (8) 3.1 等级考试工件图纸分析包括尺寸、形位公差、表面粗糙度 (8) 3.2 工件加工所需的工具、量具、设备等以及使用方法 (8) 3.3 加工工艺步骤 (9) 3.4 工件的检测 (9) 3.5 等级考试小结（自我评价） (9) 四、总结：实践的收获与体会 (9) 五、致谢 (9) 六、参考文献 (10)
一、自我介绍及专业学习介绍 1.1 自我介绍 我叫陈成，出生于风景优美江水围绕的工业城市广西柳州市，我所学的专业为机械制造，毕业于国内示范性高校柳州职业技术学院。 我是一个乐观自信的男孩，平时给人一种亲近的感觉，我最大的特点是执着，只要是我选择好了的道路，再艰苦我也会走下去，直到到达我所想要的高度。我喜欢挑战不一样的自我，挖掘自己的潜力，更好的发现自己的优缺点，缺点改正优点精益求精。 在大学将近三年的时间里，我刻苦学习书本内容，虚心向老师和同学请教不懂的问题，很好的利用了图书馆庞大的教学资源来充实自己的课外知识，专业课我学习了企业管理、大学生就业指导等文化课程和机械基础、工程力学、等理论课程，还进行了调漆、喷漆、打磨等的实心，我现在拥有了较扎实的专业知识基础，各科成绩良好。 通过在校的学习，我对自己的未来有了明确的定位，并有足够的信心在未来的职业生涯中一步步迈向我所要的工作职位，提升自己的人生价值，为企业，为国家做出微小的贡献。现在我的就像一只羽翼未丰满的小邹鸟，希望通过未来的不断的实践来充实自己，逐渐的变为展翅的雄鹰。 成功是留给有准备的人的，我一直都在努力，一小步一小步的迈向我的目标，我相信自己的努力没有白费，我也相信自己的能力，希望通过自己的努力能够得到学院领导老师的认可，天降大任于斯人也，必先苦其心志，我将会身心力行去做好自己的本职。 现即将毕业，为了能更好更快的适应今后的工作岗位，真正的做到理论与现实相结合，我现在正在进行毕业实习。 未来等我，现在我在努力。 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 《机械设计基础》：机械设计是一门应用科学，是研究机械类产品的设计、开发、改造，以满足经济发展和社会需求的科学。机械设计涉及工程技术的各个领域。一台新的设备从提出设计任务到制造出来投入正常使用，一般要经过市场调查、收集同类产品信息、研究、设计、制造、运行考核等各个阶段。在设计阶
机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
山东科技大学 目 录 摘 要 (3) 第1章 绪论 (4) 第2章 影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4) 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀 性对 表面质量的影响 9 第3章 控制表面质量的途 径 9 降低表面 粗糙度的加工方 法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计 题目：影响机械加工表面质量的因素及采 取的措施 论文作者： 指导教师： 专 业： 机械设计与自动化 函授地址： 答辩日期：
BSG2213宽带砂光机 The Graduation Design for Bachelor's Degree BSG2213 Wide Belt Sander 摘要 砂光机是利用磨具对各种板类，木制品构件进行砂削加工的设备。砂光机在人造板和家具行业中使用面广，需要量大，品种较多，近年来发展速度较快。砂光机的特点是适应性强，能提高工作的尺寸精度，也能降低工件的表面粗糙度，是木材加工的重要机床之一。 综合了以上考虑之后，我将本次设计的题目定为BSG2213型单面双砂架上砂式宽带砂光机，履带送料，辊式砂架定厚，压磨式砂架精磨的组合。压磨式砂架由接触辊，压磨器，导向辊和张紧辊组成。 为了防止重心过高引起整机振动，设计中将主电机置于下方，并通过皮带传动带动驱动辊旋转，使整机重心下降，有效增强了整机的稳定性。 毕业设计附图地址： 因为真诚，所以信任！因为专注，所以专业！因为专业，所以信赖！ 淘宝店铺： 关键词：宽带；砂光机；压磨式砂架；压磨器；辊式砂架
ABSTRACT Belt Sander is the equipment utilizing attrition tool for machining to every kind of board and woodwork component. The belt sander is widely applicated in the wood-based plate and furniture trade, the requirement is very large. The belt sander have lots of variety and develop fast in recent years.The sander have the characteristic of good adaptability, so it can improve the size precision of the work, take from the surface roughness of the work piece, becoming one of the important lathes of wood working. After integrate the consideration of above decided to design a machine named BSG2213. It has two sand belt shelves which locate on the up part of the sander, feed with track, and have the two kinds of sand shelves. To avoid too big vibrating from the gravity if it was located high, and the electrical engineer drives the roller with leather belt. This design attaches a good stability. Key words: Wide Belt; Sander; Press Abrading Grinding Shelf ; Pressing Block; Rolling Grinding shelf 目录
机械设计制造及其自动化毕业论文 篇一：机械制造及其自动化毕业论文 中国石油大学（北京）现代远程教育 毕业设计（论文） 机械设计制造及其自动化方向 ——机械设计制造及其自动化发展方向的研究 姓名：张宝坤 学号： 002912 性别：女 专业: 机械设计制造及其自动化 批次： 0703 层次：专升本 电子邮箱： zhbk56789@https://www.doczj.com/doc/ed10231943.html, 联系方式： 0951-158******** 学习中心：宁夏奥鹏 指导教师：崔厚玺 XX年4月6日 机械设计制造及其自动化发展方向的研究 摘要 本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，
显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。 文章从系统的观念出发，综合运用机械技术、微电子技术，自动化技术，及过控技术在化工生产中的应用。着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。提出了过程自动化控制今后的主要目标，指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。 关键词：设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向 目录 第一章前言 5 1.1 机械自动化的产生和定义 1.2 机械自动化的科学技术 第二章机械设计制造及其自动化符合设计原则6 2.1满足对机器的功能要求6 2.2利用先进技术不断创新6 第三章机械自动化技术在化工生产中的应用8 3.1 锅炉汽包水位控制方面的研究8 3.1.1 单冲量控制系统8 3.1.2 双冲量控制系统9 3.1.3 三冲量控制系统10 3.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量12
本科毕业设计（论文） XXXXXX教务处制
XXXXX本科毕业设计（论文） 学号： 学生： 年月
学生毕业设计（论文）诚信声明书 本人重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规；所提交的毕业设计（论文）是在导师的指导下独立设计（研究）的成果，设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料及研究成果均已在设计（论文）中加以说明；在毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。与我一同工作的同组人员对本设计（论文）所作出的贡献均已在文中说明并表示了意。 本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。 毕业设计（论文）作者（签名）：年月日 指导教师（签名）：年月日 作者联系：电子：
摘 钇铝石榴石(Y 3Al 5O 12,Y AG)具有良好的光学性能，是一种重要的激光基质材料。与YAG 单晶相比，YAG 以0.5wt%现冷等静压成型明显地较常规压力成型获得更高的收缩率和致密度。在烧结工艺中，本文首先采用了两步真空烧结工艺制备了YAG 透明瓷，其步骤为：将成型后的素坯在真空炉首先加热到一个较高的温度(1700～1800℃)，再快速降温至较低温度(1500～1600℃)，并在此较低温度下保温10h 。同时，还考察了常规烧结和微波烧结方法。透光率测试表明，真空烧结法更容易获得透明瓷，通过本项目的研究成功地制备出了透光率约为52.2%的透明瓷。实验结果更进一步说明了，要想获得透光率更高的透明瓷，坯体必须在烧结前期获得较高的收缩率，并且尽可能在高真空或还原性的气氛中烧结。
Yttrium laser material due to its The which was made by conventional molding method, it found that the higher line shrinkage and higher density can be got by the cold isostatic pressure molding method. In the course of sintering process, two-step sintering process at vacuum environment was adopted first. Specific process conditions used in this paper is as follows: the samples were first heated to a higher temperature ranging from 1700℃ to 1800℃，then cooled down to a lower temperature ranging from 1500℃to1600℃, and held at the lower temperature for 10h. Compared with two-step sintering process at vacuum environment, the conventional sintering method and microwave sintering method were used to sinter laser transparent ceramics also. However, only the former method can produce transparent ceramics with transparence of 52.2%. The results farther showed that it is necessary to get enough shrinkage before sintering process, and it is important to sinter at high vacuum or deoxidized environment.
目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势 -----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析 ----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析 ----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9
本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I
Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II
实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师
目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)
二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体： (30) 二、附件设计： (32) 小结 (35) 参考文献 (37)
摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词：传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft
摘要 转动惯量作为一个重要的工程参数，如何准确地测量转动惯量在工程上具有重大意义。 本文针对ZME-1综合力学实验台“三线摆”法测转动惯量测量实验，设计出一套能够较精确的测量物体转动惯量的实验辅助装置。该装置采用非接触测量方式，可以方便、快捷、准确的获取三线摆盘转动的周期信号。经在实验室检验该转动惯量测量装置，能准确稳定的采集到周期旋转信号。 关键词：转动惯量，三线摆，实验辅助装置，非接触式测量 专业DOC资料.
ABSTRACT The moment of inertia as an important engineering parameters, how to measure the moment of inertia accurately has a magnificent significance in the project. This thesis based on the trilinear pendulum method to measure the moment of inertia at the ZME-1 comprehensive mechanical bench. Designing a more accurate system to measure the moment of inertia, the system can display real-time swing cycle, automatically calculates the moment of inertia data. Designed non-contact measurement can be convenient, fast, accurate estimates of three-wire pendulum rotation cycle. The moment of inertia measure equipment has been tested in the laboratory that can collect the periodic turn signal accurately and stably. Key words : Moment of Inertia, Trilinear Pendulum, Measurement System, Assistive Devices, Non-contact measurement 专业DOC资料.
目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11
机械设计制造及自动化专业毕业论文选题一、概述 二、机械设计制造及自动化专业毕业论文选题明细 1.智能挖掘机械三维环境点云数据处理 2.机械臂远程控制的设计与实现 3.石墨烯化学机械抛光液制备及实验研究 4.钆镓石榴石的化学机械抛光工艺研究 5.钛合金化学机械抛光实验研究 6.20CrNi2Mo钢机械化学抛光的影响因素研究 7.5S管理在FH机械厂的应用研究 8.东莞市诚锋机械有限公司一线生产员工流失原因分析及对策研究 9.四自由度搬运机械手 10.对平面关节型（SCARA）机器人的机械结构及控制系统设计 11.工程机械维修平台的设计与实现 12.数控车床自动上、下料机械手设计 13.板栗仁脱出机械设计 14.板栗去外壳机械系统设计 15.核桃脱出机械设计 16.核桃脱外壳机械系统设计 17.点焊机械手设计 18.电动机式小型禽类自动喂食机机械系统设计 19.膜下液体肥料施用机械设计 20.魔方机器人机械手的设计与分析 21.CK0632数控车床上料机械手设计 22.Delta型3D打印机机械结构研究与设计
23.ES600S3全伺服横走机械手机械本体设计 24.NED700S3全伺服横走机械手机械本体设计 25.NJY2000直角坐标机械手机械本体设计 26.NSA700单轴伺服机械手机构设计 27.新电改背景下广州供电局配电自动化系统的管理优化研究 28.机械设计及其自动化（机械设计) 29.焊枪移动型钢模跑轮自动化焊接专机设计 30.自动化养鸡笼的自动供食供水清粪装置的结构设计 31.配网自动化中分布式电源接入建模与影响分析 32.配网自动化中的FTU设计 33.某自动化产线产能提高的优化方案 34.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计---磨削结构设计 35.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计 36.不同知觉负荷下听觉引起的对侧视皮层激活的自动化程度 37.面向3D打印的支撑自动化生成技术 内部资料，仅供参考。 精品文档
机械设计制造及其自动 化优秀本科毕业论文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
摘要 转动惯量作为一个重要的工程参数，如何准确地测量转动惯量在工程上具有重大意义。 本文针对ZME-1综合力学实验台“三线摆”法测转动惯量测量实验，设计出一套能够较精确的测量物体转动惯量的实验辅助装置。该装置采用非接触测量方式，可以方便、快捷、准确的获取三线摆盘转动的周期信号。经在实验室检验该转动惯量测量装置，能准确稳定的采集到周期旋转信号。 关键词：转动惯量，三线摆，实验辅助装置，非接触式测量
ABSTRACT The moment of inertia as an important engineering parameters, how to measure the moment of inertia accurately has a magnificent significance in the project. This thesis based on the trilinear pendulum method to measure the moment of inertia at the ZME-1 comprehensive mechanical bench. Designing a more accurate system to measure the moment of inertia, the system can display real-time swing cycle, automatically calculates the moment of inertia data. Designed non-contact measurement can be convenient, fast, accurate estimates of three-wire pendulum rotation cycle. The moment of inertia measure equipment has been tested in the laboratory that can collect the periodic turn signal accurately and stably. Key words : Moment of Inertia, Trilinear Pendulum, Measurement System, Assistive Devices, Non-contact measurement
机械设计毕业论文标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
毕业论文 题目：柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计 班级：机制1103班 姓名：高红岩 专业：机械制造与自动化 指导教师：孙卓 摘要 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时，因其是发动机重要的运动部件，故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展，连杆的需求量在不断增加，也出现了许多不同的加工制造工艺。 关键词：机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺 目录 绪论..................................... (4) 一. 零件的结构工艺分析 (4) . 零件的作用及保护措施 (4) . 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6)
. 连杆工艺规程的设计 (9) . 零件的工艺过程分析 (13) . 工艺方案的确定 (15) . 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16) . 工序工时定额的计算 (19) 二. 连杆机械加工技术近期发展 (22) 三. 连杆的修复 (24) 四. 工装设计 (25) 五. 总结 (33) 六. 致谢 (34) 七. 参考文献 (35) 八. 毕业设计任务 (36) 绪论 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。