铝合金型材整理
目录
一、目录
二、铝合金型材的介绍
三、铝合金型材的牌号及状态
四、铝合金型材的处理方式
五、铝合金型材的材质分类
六、型材壁厚
七、铝合金型材的系列
八、常用型材断面及组装图的介绍
一、铝合金型材的介绍:
●铝合金门窗用型材是铝锭通过挤压机在不同的模具上挤压成材的。
●铝合金的化学成份：铝合金型材是由多种金属元素组成的，其中铝占98％，其次是
镁、硅、铁、铜等其它学元素占2％。
●按牌号及状态分主要有6063-T5/T6
●按材质不同分为隔热型材、普通型材
●按壁厚分类有1.4mm、2.0mm等区别
●按系列分有50、55、60、65等
二、铝合金型材的牌号及状态:
市场上常用门窗和明隐框幕墙型材铝合金牌号为6063-T5;
T：热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。
T后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（0~10）。
T5：由高温成型状态冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6：固熔热处理后进行人工时效的状态。适用于在固熔热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
三、铝合金型材的表面处理方式:
按表面处理方式分为粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、着色及电泳涂漆
１、粉末喷涂的定义:利用塑料粉末在压缩空气的驱动下，受高压静电场的作用均匀的吸附到工件表面上，经高温固化，冷却后形成保护性，装饰性的塑料膜层。漆膜厚度：40～120 μm 。表面形式有哑光、砂面(麻面）、光面;
粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差
２、阳极氧化：阳极氧化实际上就是水的电解。电解液通电后在电流的作用下发生水解，在阴极上放出氢，在阳极上释放电子其中一部分新生(原子)氧与铝(阳极)反应，生成氧化铝膜。氧化膜级别：AA10、AA15、AA20、AA25，常用的是AA15;表面形式有哑光、砂面(麻面）、光面;
阳极氧化的优缺点:阳极氧化工艺，膜厚均匀，膜层硬度高，抗磨性好，着色电沉积牢固、均匀且散射好；但是氧化着色颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
3、电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择
使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式
为CH
CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基
2
所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进
行交联固化反应。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化
越好，分子越均匀。铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，
形成由Al2O3，与A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用
下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳
涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H+反应并沉积于被涂物上。在电
场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。经过烘烤
产生交联反应硬化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。
4、氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
漆膜厚度：两涂层平均有≥30 μm (底漆＋面漆）；三涂层平均≥40 μm（底漆＋面漆＋清漆）；四涂层平均≥65 μm （比三涂的多层阻挡漆）。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
a．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
b．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
c．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
d．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
e．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
f．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
四、铝合金型材的材质分类:
按材质分可分为普通铝合金型材和隔热铝合金型材两种；目前建筑上的外窗外门使用的都是隔热铝合金型材，普铝型材一般应用于室内的门或窗上，百叶窗用普铝型材较多；
隔热型材分类:以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材；隔热型
材又分为穿条式和浇注式两种；
穿条式：通过开齿、穿条、滚压工序,将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内,并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式.
浇注式：把液体隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化,切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接,通过隔热材料将铝合金型材断开的两个部分结合在一起的复合形式.
目前市场上常用的隔热型材形式为穿条式，隔热型材涉及到的材料就两种：铝材和隔热条，在隔热条原材料方面，目前国际上公认的隔热条的原材料配方是基材75%聚酰胺66(俗称尼龙66,简称PA66)和强化物25%玻璃纤维（简称GF）；
常用的隔热条长度有14.8mm和18.6mm，隔热条的形状可分为I型、T型、C型、CF 型，目前我公司常用到的有I型和T型两种,窗框、挺、外开扇一般用I型条，内开扇用I型或T型条;见下图
T型条
五、型材壁厚:
按门窗规范要求型材壁厚要求主受力杆件（1）隔热窗结构型材≥1.4mm（2）平开门型材≥2.0mm ；至于压线等一些型材，一般壁厚为1.0-1.2;
六、铝合金型材的系列:
按照铝合金型材厚度为划分标准分为：50型、55型、60型、65型、70型、80型、90型等。
其中80、90型一般用于对强度有一定要求的推拉窗、推拉门等。一般普铝常用的系列为50、55；隔热门窗常用的系列有55、60、65;
七、常用型材断面及组装图的介绍:
目前我公司常用的型材厂家有源泰、南华、华建；各厂家的型材可翻看型材图集或网站。
源泰网址：
https://www.doczj.com/doc/ec4474221.html,/newEbiz1/EbizPortalFG/portal/html/index.html
南华铝业：
https://www.doczj.com/doc/ec4474221.html,/zhuye.htm
华建铝业：
https://www.doczj.com/doc/ec4474221.html,/
所有铝材方面的知识 **1,铝扣板用于装饰的效果 铝扣板用于装饰会有什么样的效果呢？现代房屋建筑中，为了美观人们都回你选择给房子做装修，吊顶等。然而不同的装饰材料会有不同的装饰效果哦，下面就让我们来看看铝扣板做吊顶装饰时的效果吧。 铝扣板吊顶时现代装饰中不可缺少的一门装饰手法，不仅可以美化天花板，同时，还可以增加空间的层次感，但是，不同的吊顶材料，所装饰出来的效果也是各式各样的，今天我们就是简单看一下铝扣板吊顶的装饰效果吧。大家都知道铝扣板做天花板，在安装时是非常简便的，而且不同的形状，不同的色彩，用在不同的地方，所产生的的效果也是不一样的。 铝扣板时一种20世纪90年代出现的新型家装吊顶材料，在家居中主要用于厨房和卫生间的吊顶工程，由于整个工程使用的全是金属，在使用寿命和环保能力上，更加优越于一般的吊顶材料。目前，铝扣板已经成为了家居装饰工程中不可缺少的材料之一。人们往往把铝扣
板比喻为：“厨卫的帽子”，就是因为他对厨卫有更好的保护性能和美化装饰效果。 铝扣板用于装饰的效果是非常好的，它的材质主要是以高级铝合金为主要材料，其板面平整，棱线分明、而且具有阻燃性、防腐性、防潮性等优点。用铝扣板安装吊顶的厨卫，在效果上来说，整天会给人干净清爽、大方高雅、视野明亮的感觉。选择铝扣板就到德风广行，相信我们的技术和专业会给您最大的帮助和满意。 **2，建筑材料哪家好？ 建筑材料哪家好？在整个北方市场上那就得数德风广行了。德风广行有着十年的艰苦创业经验，在铝单板的生产上都是有技术人员和专业团队的，在近年来的发展更是极为迅速的。 建筑材料哪家好？楼房耸起，建筑材料层出不穷，建筑装饰装修材料的发展更加令人瞩目，生产能力与产量大幅增加，产品质量、档次与配套水平明显提高，生产规模与技术装备正逐步向国际先进水平靠拢。中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。
一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说明如下：1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ”-〃：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号 -Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn ：表示热处理合金的鍊度符号 2 铝及铝合金的热处理 一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称 之为调质，调质的结果便是鍊度。 鍊度符号定义 F 制造状态的鍊度 无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 O 软烧鍊度
挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产 生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力 学性能的零件或半成品的塑性加工方法。 挤压广泛采用的 ?（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。确定损耗大，广泛应用?（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高 ?（3）复合挤压法 ?（4）连续挤压法 挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。模扣方式可以为任何断面，
也可以为空心形状。而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性， 因此，挤压与缎，轧相比有下列优点： 1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的 空心和实心形制品。 2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。 3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品 件 4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。 5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行 6）便于实现半自动化或自动化 缺点： 1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低 2）与轧制工艺生产相比，生产效率低 3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。 铝挤型模 铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。 注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。
铝型材模具常识与术语 一模具的作用： 将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材。 二模具的分类： a按铝型材特点可以分为平模（实心），分流模（空心）， b平模包括：整体模，导流模，模面（模垫） c 分流模包括：假分流，封闭式模，吊桥模，导流板式三件套。 D根据焊合室在上模还是下模，又
可分为上焊合室或下焊合室等。 E 根据出料支数还可以分为一出一，一出几。 三挤压模具的结构和要点： A 工作带，型腔尺寸作用：工作带垂直与模具工作端面并形成型材形状，尺寸和表面质量，取值要保证铝材公差并尽量延长模具寿命。 B 工作带的长度：工作带长度过短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹，椭圆度，压痕，压伤，同时模具易磨损降低寿命。工作带过长时，会增大金属的摩擦作用，增大挤压力，易于粘接金属，易使制品表面擦花，划伤，毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。 C 空刀：保证铝材通过，保证铝材质量及模具寿命。若出口空刀过小，这容易划伤铝材表面，甚至堵模，如果出口空刀过大，会削弱工作带的强度，引起工作带的变形，压塌，降低模具的使用寿命。 D 导流板（槽):由于铝棒通常为圆
形，而制品的形状千奇百怪。因此由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，设订一个介于铝棒与制品之间的过渡形状，而减少变形的过程，通常导流槽的形状都是接近制品的形状。 E 分流孔：铝通过型孔的通道，其形状，断面尺寸，数目及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的成型，质量，挤压力和模具寿命。 在一般情况下分流孔的数目要尽量少，以减少焊合线，增大分流孔的面积降低挤压力。分流比及分流孔的合理布置，对于平衡金属流速，减少挤压力，促进铝的流动及焊合，提高模具的寿命都有一定的影响。 F 挤压比：衡量此型材是否可以在该加压机上挤压的重要参数之一。 挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积。 挤压比太小，型材制品变形不充分，密度和表面质量不好，挤压比太大，模具变形太剧烈，挤压困难，型材尺寸难
铝及铝合金的基本特性 铝合金在现代工业上应用甚为广泛，其主要原因为其具有以下特性 : ▲轻量性▲耐蚀性▲成形性▲强度性▲切削性 ▲表面处理性▲导电性▲易加工性▲无毒性▲无磁性 ▲熔接性▲导热性▲无低温脆性▲再生性▲反射性 铝之价格虽较一般碳钢高，但易于回收重熔使用，为地球上可充分且有效利用之资源。
铝制品之分类：轧延材、铸造材 轧延材非热处理型合金 纯铝合金(1000 系列) 铝锰合金(3000 系列) 铝矽合金(4000 系列) 铝镁合金(5000 系列) 热处理型合金 铝铜镁合金(2000 系列) 铝镁矽合金(6000 系列) 铝锌镁合金(7000 系列) 铸造材非热处理型合金纯铝合金
铝矽合金(ADC1) 铝镁合金(ADC5 , ADC6) 热处理型合金铝铜矽合金(ADC10 , ADC12)铝铜镁矽合金(ADC14) 铝镁矽合金(ADC3) 铝加工品分类： 轧延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、捲片材(Coil)、带材(strip) 挤型制品：管材、实心棒材、型材(Profiles)。 铸造制品：铸件。 铝合金之选用原則: 铝合金的种类极多，一项产品若要充分利用铝合金之特性，必須考虑该产品之加工过程及使用上之要求，所利用的特性可能不止一种，而这些特性某些亦可能互相冲突，则更需审慎选料，以达适材适用。 ▲耐蚀性．▲强度．▲成型性．▲切削性．▲熔接性。
铝合金之优劣判断原則： 化学成份、机械性能、应用评价、物理特性、工业技术特性、生产厂商之信誉。 ●化学成份： 系指铝合金+正确的母合金比率(矽 Si、铁 Fe、镁 Mg、锰 Mn、铜 Cu等) 铝材一般用途
铝合金门窗设计基础知识 门窗作为建筑外围护结构的组成部分，无论是高档建筑、还是普通住宅，都给予了不同的建筑功能和要求。那么，铝合金门窗设计基础知识有哪些呢?下面就和小编一起看看吧! 铝合金门窗设计基础知识门窗是建筑的单元，是立面效果的装饰符号，最终体现出建筑的特点。尽管不同建筑对门窗的设计有不同的要求，门窗大样分格千变万化，但还是可以找寻出一些规律。 1.门窗立面分格要符合美学特点，分格设计时，要考虑如下因素 (1)分格比例的协调性。就单个玻璃板块来说，长宽比尽量接近黄金分割比，不宜设计成正方形和长宽比达1:2以上的狭长矩形，亮子高度一般为框高的1/4~1/5，不宜太大或太小; (2)门窗立面分格既要有一定的规律，又要体现变化，在变化中求规律;分格线条疏密有度;等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃;不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感; (3)至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上，竖向线条尽量对齐; (4)门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求，比如
建筑的虚实对比、光影效果、对称性等。 2.门窗颜色的选配(包括玻璃和型材的颜色) 门窗的颜色的选配是影响建筑最终效果的重要一环，门窗颜色要与建筑特性搭配，在确定颜色时要与建筑设计师、业主等多方共同商定。 3.门窗的个性化设计可以根据顾客的不同爱好和审美观点，设计出独特的门窗立面造型。 4.门窗的通透性门窗立面在主视部位的视线高度范围内(～左右)最好不要设置横框和竖框，以免遮挡视线。有些门窗需要采用高透光率的玻璃或者要求具有较大的开阔视野，便于观看室外风景。 5.门窗的采光和通风门窗的通风面积和活动扇数量要满足建筑通风要求;同时门窗的采光面积也应满足《建筑采光设计标准》(GB/T50033-XX)的规定和建筑设计图的要求。《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-XX)第条规定：建筑外窗每个朝向的窗墙面积比均不应大于。当窗墙面积比小于时，玻璃的可见光透射比不应小于。 1.门窗铝型材壁厚要求窗用铝型材壁厚符合现行国家标准高精度级，受力构件最小壁厚≥。1、门窗受力杆件(如推拉窗的光勾企、中柱、带亮下滑、带亮上滑、双边锋等)必须经过进行严格抗压计算，型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。铝合金门窗受力构件
断桥铝 断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。 中文名断桥铝拼音duàn qiáo lǚ应用领域建筑 材料属性金属壁厚度≥1.4mm 优点防水 ;防盗 ;防火,防结露等 1基本介绍 目前国内市场比较知名的断桥铝型材有：亚铝铝业、凤铝铝业、广东兴发、南山铝业、忠旺集团、华建铝业、和平铝业、多保断桥铝、伟昌铝材、伟业铝材、斯卡特等一些知名品牌。国外的有旭格、墨瑟等。 2名字由来 “断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。 具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝（合金）”的名字由来。 3基本分类 分类方式 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开 窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 4按品牌分类：维斯盾断桥铝、广亚断桥铝、凤铝断桥铝、华建断桥铝、南山铝业、中亚断桥铝、伟业断桥铝、广东兴发。 5.按系列型号分类：50系列，55系列，60系列，65系列，70系列，80系列等。 平开窗 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。 缺点：是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。 推拉窗分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬式 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗的窗户样式。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部拉开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。 它的优点是：既可以通风，又可以防盗，防止开窗时雨水飘到屋里，即保障了安全又实现了室内通风。因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 平开门
变形铝合金的状态代号 1．范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2．基本原则 2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2．3基本状态代号 基本状态分为5种，如表达式所示 代 号 名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固熔热处理状 态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时 效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、 H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产 品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3．细分状态代号 ．1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 ．1．1 HXX状态 ．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的
合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 45～60 65～80 85～100 105～120 125～160 165～200 205～240 245～280 285～320 ≥325 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3．1．2 HXXX状态
断桥铝断桥式铝断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷 桥型材，塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。建筑应用领域du 音àn qi áo lǚ拼中文名断桥铝 防结露等防火,防水;防盗; 优≥壁厚度1.4mm 点材料属性金属 基本介绍1目前国内市场比较知名的断桥铝型材有：亚铝铝业、凤铝铝业、广东兴发、南山铝业、忠旺集团、华建铝业、和平铝业、多保断桥铝、伟昌铝材、伟业铝材、斯卡特等一些 知名品牌。国外的有旭格、墨瑟等。名字由来2“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。 所以当室内外温度相差很多时，铝合金就导热比较快，具体地说，因为铝合金是金属，而断桥铝它的隔热性能就不佳了。可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，我们知道塑料导热明显要是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，这就是“断桥材料的隔热性能也就变好了，比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，铝（合金）”的名字由来。 基本分类3分类方式 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。4按品牌分类：维斯盾断桥铝、广亚断桥铝、凤铝断桥铝、华建断桥铝、南山铝业、中亚断桥铝、伟业断桥铝、广东兴发。 5.按系列型号分类：50系列，55系列，60系列，65系列，70系列，80系列等。 平开窗 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开
关于铝型材拉弯的一般常识 一、关于铝型材的分类 1、按照型材结构分类：一般型材和断桥型材（又称隔热型 材）。 2、按照表面处理分类：阳极氧化型材和涂装型材。 3、按照硬度状态分类：在材质（化学成分）相同前提下分 为时效（高温组织均匀化）和非时效型材。 4、按照使用用途分类：工业和建筑用。 根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材，阳台部分用阳极氧化一般型材，门窗部分用断桥涂装型材，材质6063，硬度状态通常T5。 二、关于型材拉弯工艺特点及要求 1、所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围 内）的前提下，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介 面（内移）使其塑性变形的过程。 2、关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有 效弧长加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度 （t），变形宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R 内）。 备料长度=有效弧长+2.1 t 当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，以便节省工艺段。
3、关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、 不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便 做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加 工、安装等环节可能出现的损失数量。 4、关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超 过弧度角180度。 5、关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变 形量要求时应选择T5状态（e≤10%），铝型材的国家 标准为e≥8 %； e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择T o~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给 客户生产T1~T4状态型材。 6、关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化 或涂装后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长 率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移， 故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层 的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要 有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当 然为方便运输和安装应适当做表面保护。 上述介绍只是一般的常识说明，具体情况需视工程项目 要求的分格、结点及选材等特点确定。 不明之处请见谅、恳请指正。
铝型材是现在比较常用的一种装饰材料，可用于墙面装饰，也可以用于门头装饰。每年年底的时候就是铝型材的旺季，随着铝锭的价格上涨，很多客户开始囤货。铝型材的类型比较多，下面就来给大家介绍一下。 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天
器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
铝型材 铝型材是大家最常接触的材料，大家应该也是最熟悉的，这次主要通过铝型材的流程以及当中发生的费用来进行探讨和学习。 首先我们初步了解下我们常接触的铝型材的基本知识： 一、基础知识： 我们常说的50系列90系列门窗110系列幕墙，多少系列通常指的是外框的进深尺寸。 铝合金结构材料，型材宜采用牌号5系列和6系列铝合金（6061/6063，T4/5/6），如我们常做的门窗及玻璃幕墙等，板材宜采用3系列和5系列铝合金（3003/3004，H24/34/36）。如我们常做的铝板幕墙。 而铝型材我们常接触的是牌号为6***系列T状态的。主型材壁厚（不少于）窗为1.4mm，门为2.0mm，幕墙3.0mm厚，这些我们可在设计说明中看得到，我们有个基本了解即可。 牌号： 铝合金牌号分为1-9系等牌号，其中1系列为纯铝，2-8系列为铝合金，9为备用合金组。我们常接触的为6系，6系是以镁和硅为主要合金元素并以Mg2 Si相为强化相的铝合金。 状态： 基本状态分为F/O/H/W/T等5种状态 T状态是指热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。
二、各流程及费用 以下讲解各个流程及当中产生的费用： 首先铝型材厂家购买铝锭进工厂（当然个别厂家有自我生产的能力，如福建南平铝厂） 1、型材厂家（铝锭+加工费+模具费+运费） 下面是从网上找到的关于铝型材生产工艺流程简图 铝材生产工艺流程简图 铝锭铝棒见附图a、b
模图见附图1，模具最大开模直径一般为300mm以下，以上非常规可达600mm。 铝型材厂家加工工艺具体见附件：（摘自南平铝厂图册2） 以下是网上找到的各生产车间情况图片3，进一步理解，到厂家去实地参观将是更好的办法。 具体报价见公司与亚铝签订的合同4，上面很详尽的描述了计价的方式。从各加工工艺的价格就可以看出不同表面处理材料的区别。
1.新恒美主要产品系列有哪些？ 答：1.普通门窗型材；2.隔热门窗型材；3.普通幕墙型材；4.隔热幕墙型材；5.工业型材。 2.答：我公司产品的主要卖点（优势）是什么？ 答：1.原材料好（原铝生产）；2.设备工艺先进（加工机器国内顶尖设备，无铬钝化技术国内领先）；3.工人技术熟练，水平高，主要岗位从南方重金聘用过来的；4：设计水平高（从事行业数十年设计，紧靠国际先进潮流）。 3.加工费是怎么算成的？ 答：人工费+水电燃气费+机械损耗费 4如何与客户沟通质量问题？ 答：未出现问题前要讲我们.原材料好、.设备先进、工人技术先进；出现问题后本着认真负责的态度，主动承担责任，积极处理。 5.如何与客户沟通回款的问题？ 答：1.支持是相互的；2.信用是立身之本；3.我们和客户一样，也需要资金周转。 6.推拉窗与平开窗的主要组成？ 答：推拉窗主要组成：上下滑、边封、固定、盖板、勾光企、上下方、压线等。 平开窗主要组成：外框、内框、中挺、压线等。 7.6063-T5是什么意思，合金成分含量是多少？ 答：6063指合金牌号；T5指时效状态；合金成分含量：硅Si：0.20-0.66063铝板，铁Fe: 0.35，铜Cu：0.10，锰Mn：0.10，镁Mg：0.45-0.9，铬Cr：0.10，锌Zn：0.10，钛Ti：0.10，铝Al：余量。 8.初次见客户应注意哪些问题？ 答：1.了解客户真实需求，2.真诚沟通，3注意个人仪表形象。 9.如何与客户沟通图纸问题，如洞口窗型、断面图纸更改、公差等？ 答：1.了解洞口窗型，了解窗型各种技术参数，给予专业性建议；2.断面图纸更改要符合相关标准，3.了解不同型材的公差等级要求。 崔学良 2014-11-20
铝型材的简单介绍及铝型材分类知识 【门窗幕墙】铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。 从钛美铝型材了解到，铝型材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。所以铝型材主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能。“钛美铝材知识大讲堂”里介绍，铝材用途一般有修筑用铝材，洋木用铝材，电气机器组件用铝材，突出机器用、包卸容器用铝材，化教安装用铝材。 铝型材分类方法： 一、按用途可以分为以下几类： 1. 门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种). 2. CPU散热器的专用散热器铝型材
3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 二、按合金成分类： 简格高隔间铝型材厂师傅介绍说，铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 三、按表面处理要求分类： 1. 阳极氧化铝材 2. 电泳涂装铝材 3. 粉末喷涂铝材 3. 木纹转印铝材 4. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵) 铝型材生产流程: 主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： (1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
钢材基本知识大全，超实用！ 一、钢材机械性能 1.屈服点（σ s ） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时 的最小应力值即为屈服点。设P s 为屈服点s处的外力，F o 为试样断面积， 则屈服点σ s =P s /F o (MPa)。 2.屈服强度（σ 0.2 ） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%） 时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ 0.2 。 3.抗拉强度（σ b ） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设P b 为材料被拉断前达到的最大拉力，F o 为试样截面面积，则抗拉强度σ b = P b /F o （MPa）。 4.伸长率（δ s ） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σ s /σ b ） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 （1）布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。 （2）洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
关于铝型材拉弯的一般 常识 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
关于铝型材拉弯的一般常识 一、关于铝型材的分类 1、按照型材结构分类：一般型材和断桥型材（又称隔热型材）。 2、按照表面处理分类：阳极氧化型材和涂装型材。 3、按照硬度状态分类：在材质（化学成分）相同前提下分为时效 （高温组织均匀化）和非时效型材。 4、按照使用用途分类：工业和建筑用。 根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材，阳台部分用阳极氧化一般型材，门窗部分用断桥涂装型材，材质6063，硬度状态通常T5。 二、关于型材拉弯工艺特点及要求 1、所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围内）的前 提下，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介面（内移）使其 塑性变形的过程。 2、关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有效弧长 加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度（t），变形 宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R内）。 备料长度=有效弧长+2.1 t 当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，以便节省工艺段。 3、关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、不同 弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便做为调试模
具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加工、安装等环节可能出现的损失数量。 4、关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超过弧度 角180度。 5、关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变形量要 求时应选择T5状态（e≤10%），铝型材的国家标准为e≥ 8 %； e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择To~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给客户生产T1~T4状态型材。 6、关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装 后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当然为方便运输和安装应适当做表面保护。 上述介绍只是一般的常识说明，具体情况需视工程项目要求的分格、结点及选材等特点确定。 不明之处请见谅、恳请指正。 深圳市蓝天金属制品有限公司 二○○九年十月十七日关于铝型材拉弯过程中针对伸长率的一般要求
中国铝材业状况 1、我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材、铝合金型材、工业铝型材产量在2006年 已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位。 2、中国铝加工材的重要特点是向高精度、高性能、节能、环保方向发展。中国铝加工材约有300种合金，1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。 3、中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需的一些高精 尖铝材仍要靠国外进口的被动局面。 4、我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业（包括 汽车制造业、轨道交通业）、装备和机械设备制造业、耐用消费品业（含轻工业）等分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、 北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到60%、55%和40%，远高于我国。预计在未来5-10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由现在的30%上升到2015年的45%-50%左右。 不同温度下铝合金的性质 ?高温下 –熔点661 oC –随温度升高，强度迅速降低 –绝大多数铝合金都用于200-250oC以下 ?低温下 –性能随温度降低而升高 –铝合金常用于低温结构件，如焊接低温贮罐(LNG) 铝合金系列分类: 1xxx 纯度为99.00%以上的纯铝 2xxx 以铜为主要合金元素的铝合金 3xxx 以锰为主要合金元素的铝合金
4xxx 以硅为主要合金元素的铝合金 5xxx 以镁为主要合金元素的铝合金 6xxx 以镁和硅为主要合金元素的铝合金 7xxx 以锌（和镁）为主要合金元素的铝合金8xxx 以其它合金元素为主要合金元素的铝合金
工业生产用量仅次于钢铁，居有色金属首位。 特点：质轻，比强度和比刚度高，导电导热性好，耐腐蚀。 应用：宇航、航空等工业的主要原材料，建筑、运输、电力等各个领域。 1.纯铝 纯铝的特性: 纯铝呈银白色，密度2.7g·cm-3，熔点660℃，面心立方，无同素异构转变；●导电、导热性能好； ●化学性质活泼，大气中生成致密氧化膜，防止继续氧化，大气中耐蚀性好； ●碱、盐和大多数酸性溶液(如硫酸、盐酸等)中，易被腐蚀。 ●易于加工制成各种制品。 ●铝中常含许多杂质（主要是铁、硅，还有铜、锌、镁、锰、镍和钛等），随 杂质含量↑，纯铝强度↑，导电性、耐蚀性和塑性↓ 纯铝的牌号及用途: 牌号: “铝” 拼音第1字母“L”加一顺序号 高纯Al：LG5－1，LG5纯度最高 工业纯Al：L1－6， L6纯度最低 纯铝不能热处理强化，唯一手段是冷加工硬化，强度低。 用途: 主要用作导电、导热材料，制备铝合金和用于化学工业。 2. 铝的合金化 纯铝强度、硬度都很低，难以用作工程结构材料。铝中适量加入某些合金元素，再经冷变形或热处理，可大幅度↑其力学性能（主要是强度、硬度）。 固态铝无同素异构转变，不能像钢一样借助于热处理相变强化。合金元素的强化作用主要为固溶强化、沉淀强化、过剩相强化和细化组织强化。 固溶强化： 合金元素加入纯Al中，形成铝基固溶体，使晶格发生畸变，↑位错运动阻力，↑强度。 合金元素的固溶强化能力与其本身性质及固溶度有关，总体讲固溶强化效果不高，因此铝的强化不能只依靠固溶强化。 用途: 主要用作导电、导热材料，制备铝合金和用于化学工业。 沉淀强化 : 主要强化手段，基体中造成较强烈应变场，↑位错运动阻力。 通过热处理（固溶时效）析出沉淀相实现强化，也称时效强化。 条件：①合金元素在铝中有较高的极限溶解度和明显的温度关系； ②沉淀过程中形成性能好、均匀、弥散的共格或半共格过渡强化相。Cu、Mg、Zn、Si、Li等主加元素在铝中均有较高溶解度，并随温度↓而急剧↓，但除铜外，与铝形成的沉淀相或因共格界面错配度低使应变场较弱，或因预沉淀
铝材基本知识大全 铝材：是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。 【纯铝产品】 纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。 【压力加工铝合金】 铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。【铝材】 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。【铸造铝合金】 铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 【高强度铝合金】 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。 【铝合金缺陷修复】 铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺
铝型材专业术语 2 基础术语 2.1 阳极氧化anodic oxidation 一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。 2.2 自然氧化natural oxidation 在大气中没有人为加速的氧化过程。 2.3 化学转化chemical conersion 金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。 2.4 阳极anode
在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。 2.5 阴极cathode 在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。 2.6 辅助电极auxiliary electrode 在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。 2.7 电流密度current density 通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。2.8 临界电流密度critical current density
电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。 2.9 电流效率current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。 2.10 阳极效率anode efficiency 阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。 2.11 电解electrolysis 电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。2.12 电解液electorlyte 由离子传输电流的导电性液体介质。