21EHERO 50XA-便携式
X
光
机
使用说明书
一. 概述
21EHERO型手提式X光机透视仪是由我公司开发生产的新一代的骨科X光机检测仪器，它采用平板型影像增强器和内置式高压发生装置，由于平板型影像增强器具有快速反应和高灵敏度的特点，因此光机剂量非常低，这样同时保证了操作者和病人的安全。本机具有如下特点:
⒈不用暗室，不用防护即可直接实时观察；
⒉高增益、高灵敏度、高空间分辨率，操作简便。
⒊光机剂量最低，安全可靠，结构简化，体积小，重量轻，既可手提使用，也可台式使用。
⒋可以按用户要求接驳影视和电脑系统。
二. 性能
本机为Ⅰ类B型，不防进液的封闭设备，主要技术指标如下：
亮度≥25cd/m2
空间分辨率≥30lp/cm
灰度等级≥6级
可容最大厚度不超过280mm
X光机机的有效视野为不小于Φ40mm
X光机管电压为80kV
X光机管电流为0.5mA
X光机泄漏量(与X光管相距50cm处任何角度上)
〈1mGy/小时
产品标记：
面板上“”表示本机为短时加载连续运行产品，一般以开一分
钟停三分钟为宜，并且当前一次开机后关机，至后一次开机，中间必
须间隔至少5秒钟以上；
面板上“”符号表示本机有电离辐射；
面板上”符号表示本机是防电击程度为B型的设备；
主机上绿色指示灯表示仪器是否上电；
主机上黄色指示灯表示仪器是否加载；
主机上的绿色按钮是启动按钮
设备贮存条件：
环境温度范围：－20℃～55℃；
相对湿度范围：≤95%；
大气压力范围：500hPa～1060hPa。
设备运行条件
环境温度范围：10℃～40℃；
相对湿度范围：≤75%；
大气压力范围：700 hPa～1060hPa；
电源：220V±22V 50±1Hz。
功率：70VA
三. 应用范围
⒈是各医院外科特别是骨伤科医生的必备工具，门、急诊、出诊、查房及手术现场X光机的反复检查，对四肢骨折、复位、固定、取异物尤其对在同外固定支架的配套使用时效果最佳；
⒉体育运动现场、建筑、远洋轮船、边远地区及部队野战现场伤员处理特别适用；
⒊科研、实验、工程、科教以及科学仪器中的广泛运用；
⒋兽医，宠物医院；
⒌安全检查；
⒍其它适用领域。
四. X光机的泄漏与安全性
本机的加载电压为80kV, 电流为0.5mA，在此条件下，超出最大影像接受平面的范围为3 0mm，允许最大的空气比释动能为150μGy/h。
对X光机的泄漏采用了一系列严密而谨慎的有效措施，包括X源的铅罩、像增强器前后的防护铅板、萤光屏观察窗用的铅玻璃及采用准直器装置等，固使用时无需作任何特殊防护。
本机为手提式设备，经常的移动可能导致部件间的相对位置发生偏移，因此本机应进行周期性的漏光机检测，以保证漏光机剂量在允许的范围内。一旦发现漏光机超标，应马上停止使用，并与生产商取得联系。
五.操作方法
⒈将电源盒的电源输出插头插入整机上的插座内，将大的防护铅板内圈的三个孔套入到像增强器前铝板的三个螺钉上，转动大盘以防落下。
⒉将电源网电源插头接通220V供电电源，电源上的绿色指示灯应亮，调电压调整电位器至所需电压，然后查看主机（在此过程中如果发现异常请马上停止使用，并与生产商联系）。此时主机上的绿色指示灯应亮，黄灯不亮，如果有异常请仔细检查电源盒与网电源和电源盒与主机之间的连接线是否连好，电源上的指示灯是否正常，如果一切正常而绿色指示灯仍不亮或黄色指示灯一直亮，请立即封存仪器并联系生产商或销售商；
⒊按下开关按钮，主机上黄色指示灯亮，经数秒后（灯丝预热）萤光屏亮，即可实时观察。如果发现异常情况请立即联系生产商或销售商；本机的按钮是不带锁的，使用时必须一直按住按钮；
⒋尽管本机是低剂量的，但辐射仍是存在的，对同一病人，开机时间越短越好。生产商推荐的最长连续开机时间为60秒钟。如果一直开机不停止，那么到60秒钟以后，仪器会自动切断光机，提醒操作者使用时间已达一分钟，同时也是机器的自动保护。这时再按住按钮也不会再出光机了，只有松开按钮然后再次按下按钮，才可以重新开机。具体请看注意事项第三条；
⒌使用时要尽量增加焦皮距，使待检部位尽量贴紧像增强器而远离球管部位，这样可以使图像更清晰同时又减少患者的接收剂量。在患者待测部位与观察窗前面的防护板之间除了病人身体上不可除去的的东西外（如石膏、衣服等），不可放置其他物品；
⒍环境光线越暗效果越佳；
7.观察完毕后关掉电源开关，拔掉网电源电源线，然后再拔掉机上电源线，按上萤屏盖，将机器、电源线全部放入机箱中；
8. 在电源盒内网电源部分有两个保险丝，是用焊接方式连接的。如果发生保险丝烧断情况，须打开电源盒（注意一定要拔下电源），拆下损坏的保险丝，更换上新的保险丝后再恢复电源盒原状，保险丝型号为T型，容量为1A，250V。
六.注意事项
⒈设备在开始使用前，要先插电源和主机间的插头，再插网电源插头。结束时正好相反，必须先拔插网电源插头，再拔电源和主机间的插头；特别注意，在电源盒接通网电源时，不得按住主机上的按钮开关（这一点对用脚蹋开关的用户要特别注意），否则将会使仪器造成严重损坏。
⒉设备在不使用时，必须放到铝箱中，如果暂时不用，必须横放在桌上以免损坏。只要不在照射时，遮光罩必须盖上。平时铝箱存放时要避免摔倒，以免损坏仪器；
⒊为延长机器使用寿命，使用本机时请避免连续开机过长，一般以开一分钟停三分钟为宜，并且当前一次开机后关机，至后一次开机，中间必须间隔至少5秒钟以上，以避免前次的高压在关机后未完全退完后与后一次高压积累，成瞬间高压，击穿X光机球管，造成人为机器故障；
⒋本机使用时电源插座须使用接地良好的三芯插座，否则易出现高压静电情况并有可能导致元器件的损坏；
⒌本机应定时进行清洁保养，如对带血病人使用后则必须马上擦洗。可用酒精拧稍干后擦洗，擦洗时注意不使水形成水滴以防止水渗入机器内部；
⒍平时要注意不要让诸如水、酒精、石膏、血等进入电源开关、按钮或电源插头，以防出现电路故障，从而影响使用。
⒎如果在使用过程中发现铝箱中有油迹，可能说明球管已经漏油（这种情况极少发生），应马上停止使用并请立即联系生产商或销售商；
⒏标牌上的小人形象表示本机为B型设备；
⒐本机结构较为紧密，又涉及高压，所以不允许用户自行拆卸，如用户发现诸如显示器不亮、指示灯不亮、显示器发暗等情况请立即停止使用并及时与生产厂家取得联系，以免引起故障的扩大。
10. 特别提示：如果使用中发现图象出现月牙型缺损，一般情况下说明光机部分已经发生位置偏移，这将可能导致出现漏光机超标的情况发生，因此请
立刻停止使用，并马上与生产商或销售商取得联系，将仪器寄回生产厂家进行维修。
11.对光机敏感者不得使用，对眼睛和生殖器部位、幼儿慎用。
12.焦皮距不得小于43mm。
七. 需要说明的问题
⒈本机只有固定的不可拆卸的滤过，没有附加滤过，投向患者的总滤过不小于2.5mmAl；
⒉本机的X光机线束，用固定的限束装置，X光机野范围在接收平面上小于以防护板中心为圆心的直径55毫米的范围；
⒊本机使用时，大的分离式防护板必须装上，本机的防护设计是以此屏存在时作为设计依据的，在没有大防护屏时，本公司不保证整机能达到辐射防护的要求；操作时使用者必须在防护板的后面进行操作，使用时操作者手的位置不能超过防护屏边线的延长线所在的范围之前，在此条件下空气比释动能率不超过0.5mGy/h。
⒋操作者和除病人外的其他人尽量避免使身体暴露在防护板所在平面的前部，并尽量远离球管，以减少散光机的摄入。
⒌本机是光机产品，一般情况下，任何涉及到球管和影像增强器的维修都要回到厂里进行，以保证经维修后的漏光机指标能够达到安全要求。如用户自行对此两项目进行维修，本公司不再对仪器的光机安全承担责任。
⒍本公司认为本仪器的使用者都已经了解光机的危害性，都能采取足够的措施来避免光机的危害。本公司，或者我们的销售商，对任何暴露在光机下所导致的伤害或损害不负责任。
7.本机的外包装铝箱是供平时使用时用的，如果要进行运输则必须要外加纸箱包装并加垫泡沫，否则容易造成关键器件损坏。
八. 维护及保养
1.该仪器为精密仪器，不可随便打开机器，以防发生意外，如仪器不正常工
作，只能经过本公司培训的人员才能进行维修，切勿自行开箱维修。
2.外接电源采用三头插座，必须可靠接地，以防发生漏电。
3.仪器应防潮、防高温。
4.每次使用前，须先察看主机的准直器是否有明显的角度偏差，显示器是否
有玻璃破损。每过两年，本仪器就必须寄回生产厂一次，由生产厂进行一次保养，以确保安全使用。
5.本机保修期为一年。为确保使用安全，防止因功能失效及老化引起的危害，
本公司保证本机的正常使用寿命为出厂后五年或产品合格证标注日期后六年之间的较早者，在这个时间段内本公司负责维修，超过这个时间后，本公司将不负维修责任。
九. 可供选择的附件
1. 电视摄像系统及监视器；
2. X光机影像工作站（可与本机联用，也可单独作为影像工作站，配医学影像档案管理系统、医学影像采集系统、医学影像图文报告系统、医学影像图象处理系统、病历打印系统）；
3. 脚蹋开关。
4. 可充电镍氢电池（可供断续方式使用10～20分钟）或可充电锂电池（可
供断续方式使用20～30分钟）及充电器；
5. 拍片系统
十. 外电源引脚说明
电源盒接到主机上的是五芯头，其引脚规定如下：
1号脚电源负
2号脚电源正
3号脚充电用
4号脚外壳地
5号脚备用
十一. 结构说明
本机的结构如图1示：
图1 手提式X光机透视仪结构图
⒈X光机管；
⒉准直器
⒊铅筒
⒋电源插头
⒌开关
⒍遮光罩
⒎平板型X光机像增强器
⒏防光机板
9.X光机机外部标志
翻车机液压系统 使用说明书 ：白酒2斤，灵芝20克，黄芪20克，党参15克，白术10克，白糖或冰糖4斤 一、技术参数 1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力) 3.5Mpa(靠车板压力) 5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵) 56ml/r(次级泵) 16ml/r(小泵) 3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min 4、油箱容积850L 5、液压油YB-N46 二、原理图及动作说明 1原理图
1、动作顺序说明 1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。 2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。1XK 发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。 3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。 4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转 到110°时，5DT、6DT同时失电。 5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始 松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。 6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。2XK发讯号，
压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。 7）重车调车机推空车，进入下一个循环。 三、启动与调试操作 1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤ 20um滤网过滤后方可注入油箱）。 2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最 大状态。 3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转 方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转） 4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电 机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。 5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。调整 控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。 6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定， 其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。 7、所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值。 8、调整压力完毕后，再通电进行调试。 9、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动 作正常。 10、以上工作均结束后，检查各管道连接处有无漏油、渗油现象， 否则需更换密封件。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 翻车机操作安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
翻车机操作安全措施(新版) 1.进行上位机软操作必须先把主操作台上的选择开关打到“软操作”档，这样才可以进行手动或者自动操作；如果进行机旁操作时必须将主台上的选择开关打到“机旁操作”档。 2.选择“手动”操作方式，可以通过各个单机画面操作每个设备，完成翻卸作业；在手动操作时，一定要注意通过摄像头观察各设备运行状况，防止发生危险。 3.启动“自动”程序时必须满足画面上“启动条件”，如果有条件不满足可以察看启动条件画面内的各个工作点，通过手动操作满足各个条件，再执行自动操作。 4.在执行自动操作时，要求待翻卸列车必须停在固定的位置上，不能溜出拨车机的接车范围，即必须满足：拨车机在将大臂接重车到极限这段范围内必须接上列车！否则，系统会自动执行末节车皮
的程序，为了防止出现这类现象，要求摘钩人员必须在拨车机牵重车到摘钩位停止稳定后再进行摘钩操作；如果摘钩不顺利可以使用摘钩操作箱内的“牵车点动”或者“接车点动”按钮松动挂钩连接，再进行摘钩操作；同样，车皮不能向前溜车太多，影响大臂自动降下。 5.在进行自动操作时，禁止不摘钩就按下“走行再启动”按钮，如果发现列车钩没有摘开，必须马上按下“走行中断”按钮，使用“接车点动”按钮将列车送回摘钩位，重新进行摘钩操作；如果发现列车钩没有摘开时，拨车机已经接上空车皮，此时要求必须手动将空钩销提起，将拨车机送回摘钩位重新摘钩，再选择自动操作方式，摘钩完毕后，由摘钩人员按下“走行再启动”按钮，继续执行自动操作。 6.翻车机入口和出口对射光电开关以及迁车台上的入口跨接和车皮检测自反式光点开关必须保持清洁，不能有赃物挡住开关头，需经常擦拭，保证翻车机系统自动翻车的顺利进行。现在由于迁车台露天放置，尤其雨雪天气作业更加需要注意这4个开关的清洁。
迁车台安装使用说明
目录 一、用途 二、技术性能 三、机构和结构 四、安装说明 五、使用说明 六、维修与说明 七、迁车台滚动轴承明细表 八、设备润滑明细表
一、用途 迁车台是用在翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。在折返式布置系统组合设备之中俗称：迁车台。 迁车台可以左行(沿进车方向看，往左行者)亦可右行(沿车方向着右行者)，二者技术性能及结构形式均相同，仅仅区别于车架上的电缆线导架的布置位置与基础滑线对应关系。 二、技术性能 二、技术性能 1.载重量 正常工作 30t 事故工作(料物未卸出) 110t 2.运行速度 0～0.71m/s 电动机型号三合一 功率 2×7.5kW 转速 1500r/min 负荷持续率(FC40%)S3工作制 40% 减速机型号 CHHM10-6180-120D 速比 63 制动轮型号三合一
制动轮力矩 5×9.8 N．m 行走轮直径 60Omm 3.胀轮器(二组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 100mm 4.对位装置(一组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 150mm 5.外形尺寸(长X宽) 14500×3220 mm 6.总重量 28.5T 机器设备重量 27.6T 电气设备重量 0.9T 三、机构和结构 迁车台由（1）走行部分、（2）车架、（3）胀轮器、（4）对位装置、（5）侧部止挡器、（6）液压站、（7）端部滚动止挡、（8）地面安全止挡器（独立于迁车台的分离构件，安装于翻车机与迁车台之间）、（9）电气系统及操作柜。 上述各部分主要性能如下： 1、走行部分 走行部分是由车轮装置组成。四组结构完全相同，独立、对称安装于迁车台两头同侧边位。（相对台体为四点支承结构的走行机
翻车机司机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
翻车机司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、翻车机司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源，停止运转,并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中，严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时必、须 切 断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处 7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、 内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定 期加油；检查减速器油位是否符合标准。 9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。 10、翻车前应先将翻车机空转一次，认真观察各部机构运 转情况,确认无误再进行翻车。 11、矿车进入翻车机以前，必须对矿车进行检查，发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等，必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。 12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。 13、翻车机运转时司机不得离开，要监视运行状态，发现 异常现象，立即停止运转。 14、矿车翻完后挂钩时，须等矿车停稳后方可操作。 15、翻车时必须洒水灭尘。
翻车机及其调车系统使用维护说明书 武汉电力设备厂技术中心编
目录第一章绪论7 第二章警告和安全注意事项8 第三章翻车机概况10 § 3-1概述10 § 3-2翻车机主要参数13 一、翻车机系统主要设备参数13 二、列车参数14 三、操作方式15 四、供电15 § 3-3翻车机系统卸煤过程15 第四章翻车机系统基本结构17 § 4-1 翻车机17 一、转子17 二、夹车机构18 三、靠板系统18 四、驱动系统19 五、托辊装置29 六、支承框架29 七、导煤板30 八、电缆支架30 九、润滑装置30 十、行程限位开关30
十一、翻车机本体技术参数30 § 4-2 重车调车机33 一、车体34 二、车臂34 三、行走轮与导向轮35 四、驱动装置35 五、电气控制装置37 六、轨道及齿轨装置37 七、润滑装置38 八、电缆悬挂装置和行走限位开关38 九、重车调车机技术参数38 § 4-3 迁车台41 一、车架41 二、行走部分42 三、侧部止挡器42 四、涨轮器42 五、行走轨道及销齿传动部分42 六、驱动装置42 七、润滑装置43 八、电缆悬挂装置43 九、技术参数43 § 4-4 空车调车机45 一、空调车体45 二、空调行走轮、导向轮及电缆悬挂装置45 三、车臂45 四、空车调车机技术参数46 § 4-5夹轮器47 一、用途47 二、结构组成47 三、液压装置组成47
四、液压装置作用47 五、工作过程47 六、技术参数47 § 4-6 喷水抑尘系统48 § 4-7 安全止挡器48 § 4-8 翻车机金属结构49 第五章翻车机液压系统56 § 5-1翻车机液压系统的组成、工作原理及维护58 一、概述58 二、组成58 三、技术参数58 四、翻车机液压系统原理图及动作说明59 五、维护保养注意事项61 六、使用注意事项65 七、液压原理图65 § 5-2重车调车机液压系统的组成、工作原理及维护68 一、概述68 二、液压系统主要性能参数68 三、液压系统工作原理及概况69 四、液压系统调试69 五、使用维护及故障排除70 六、技术安全事项74 七、液压原理图75 § 5-3迁车台液压系统的组成、工作原理及维护78 一、主要技术参数78 二、原理图及动作说明78 三、系统使用注意事项79 四、系统的维护保养及故障判断80 五、液压原理图84 § 5-4夹轮器液压系统的组成、工作原理及维护86
文件编号：RHD-QB-K5967 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 翻车机司机技术操作规 程标准版本
翻车机司机技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗条件 第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。 第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。 第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。 第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。 第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备 第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开
关及信号装置等是否完好。 第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。 第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全 完好。 第13条检查并试验洒水除尘装置。 四、正常操作 第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况， 确认无误再行翻车。 第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。 第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停
翻车机系统简介 一、翻车机系统原理及结构 翻车机是一种大型、高效的机械化卸车设备，用于翻卸铁路敞车。目前它是我国大中型火力发电厂最为广泛采用的一种卸车设备。我厂翻车机系统采用折返式卸车作业线，是火车来煤卸车的唯一机械设备，由武汉电力设备厂设计制造。 翻车机翻卸形式为C型转子式，驱动方式为销齿传动，其压车机构采用液压压车。翻车机系统将火车来煤自卸到地下煤斗中，然后通过皮带输送到原煤仓或煤场。翻车机系统综合卸车能力为20-25辆/小时。 翻车机电气控制系统采用可编程序控制器（PLC），CRT监控系统与PLC进行全双工异步串行通讯，通过采集翻车机系统的工况及各种参数，进行运算、判断处理，将现场各设备工况适时显示在计算机屏幕上，可通过鼠标对设备进行软操作。 翻车机系统由重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机等。 翻车机工作过程FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。压车臂下落压住敞车两侧车帮。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。当压车臂压住、靠板靠上、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，（在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。翻卸到110度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。）翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、重车调车机牵引第二节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。 部套结构 重车调车机是翻车机的前端的设备，安装于翻车机的进车端，行走在与重车线平行的钢轨上，即能牵引整列重车，也可将单节重车送入翻车机本体，同时将翻车机内已翻卸完的空车推出，主要由车体、行车走轮、导向轮、调车臂架、行走传
编号：SM-ZD-88122 翻车机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
翻车机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T，禁
目录 1：系统构成 1.1机旁操作箱上锁机钥匙开关 1.2紧急停止和急停复位 1.3翻车机旁点动按钮 2：设备操作方式 2.1机旁操作 2.2操作台操作 2.2.1操作台自动操作 2.2.2操作台手动操作 3：检测元件一览表及术语说明 4：电气联锁 5：系统装机容量 6：系统流程 1：系统构成 翻车机系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。对具体说明如下。 1.1：机旁操作箱上锁机钥匙开关 操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关
左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。 1.2：紧急停止和急停复位 本系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。现场人员应熟悉各部按钮安装位置。因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行翻车机返回原位， 1.3：翻车机旁操作箱的点动按钮 ⑴翻车机机旁操作箱设有倾翻和返回点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。在正常生产中，偶尔会发生轨道对不准情况，人工摘钩人员可以通过操作此钮使翻车机轨道对准而不至于影响生产。完成翻车或有时间再检查对不准原因。 ⑵翻车机机旁操作箱设拨车机点动按钮，因为不受限位控制，所以使用时必须谨慎。因其他原因变频器未执行换向，有时牵车或接车点动只往一个方向动作，操作时必须加强观察，人员注意站立在安全位置。 （3）拨车机在人工摘钩处自动停止后，到拨车机机旁箱上“循环启动”信号后才能继续走行。 2：设备操作方式 本翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。 2.1：机旁操作 当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行
操作规程编号：LX-FS-A88280 翻车机司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
翻车机司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,
1 用途 翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可翻卸C61～C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。 2技术性能 2.1 适用车型 长—————————————————————11938～13976mm 宽—————————————————————3180～3243mm 高—————————————————————2970～3600mm 2.2 最大载重量————————————————— 100t 2.3 回转角度： 正常—————————————————————165° 最大—————————————————————175° 2.4 回转速度———————————————————1 r/min 2.5 驱动功率———————————————————2×45KW 2.6 设备重量： 机械—————————————————————117.5t 液压—————————————————————9.2t 配重—————————————————————11t 总重—————————————————————138t 2.7 外型尺寸（长×宽×高）———————————20190×7910×8590mm 3机构与机构组成 C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、缓冲装置、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。 3.1 转子 转子主要由两个“C”型端环、侧梁、顶梁和平台组成。顶梁、侧梁、平台与两端环的联接形式为高强度螺栓把合的连接板和法兰联接，均为箱形梁结构。其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转、卸料。 端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辊装置上，端环外缘还装有传动齿圈，用以与主动小齿轮啮合驱动翻车机转子旋转。端环为“C”型开口结构，以便重
操作规程编号：YTO-FS-PD688 翻车机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
翻车机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T，禁止超重、超角度倾翻。 9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。 10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台
目录1概述 2系统组成 3调车及翻车机作业程序 4技术规范 5常见故障处理
1概述 翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸50t～70t铁路敞车所装载的散粒物料。 该系统卸车作业能力大约为每小时24节重车。卸车系统为单机自动运行，也可就地操作，如需要可调整为全线自动运行。 2系统组成 该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。见系统平面布置图。 3调车及翻车作业程序 3.1 一个工作循环过程 为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。操作过程如下： 3.1.1 重车调车机牵引整列车慢速前进，使2#、3#号车之间的车钩经过夹轮器中心并距夹轮器中心2370mm处停止。 3.1.2 夹轮器夹紧，人工将2#、3#车联挂车钩打开。 3.1.3 重车调车机牵引2#车前进，与1#车联接。 3.1.4 重车调车机牵引2#车在翻车机内定位。 3.1.5 重车调车机与2#车自动摘钩。 3.1.6 重车调车机推送1#车在迁车台内定位。 3.1.7 同时，翻车机进行翻车，然后回原位。 3.1.8 重车调车机与1#车自动摘钩。 3.1.9 重车调车机后退一段距离。 3.1.10 迁车台向空车线前进，并与空车线对位。 3.1.11 同时重车调车机大臂抬起。 3.1.12 空车调车机将空车推出迁车台，在空车线集结成列，迁车台返回重车线。 3.1.13 重车调车机大臂下降，然后后退与下一节车辆联挂。 至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列煤车卸完，每节车卸车周期大约149S。
翻车机操作步骤及注意事项 翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。 翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。 翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。停机步骤与之相反。长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。 “集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。 一、重调机就地操作步骤及注意事项： 重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。 就地操作时需要注意的事项： 1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。 2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。 3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。 4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。 5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。 6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。 7、由于电气检测元件损坏，当抬臂后长时间没有“抬臂到位”信号，在确认大臂确已抬到位后，要按“停止”按钮，防止因为没有“抬臂到位”信号，抬臂液压阀一直通电，造成液压阀线圈烧毁。落臂、提前钩、提后钩时与之相同。 二、翻车机就地操作步骤及注意事项： 翻车机运行动作顺序及具体步骤为：单（双）车到位，后钩“提销到位”，且重调机牵车至“前行减速”或“回退到位”限位处——压车，“压车到位”——靠车，“靠车到位”——当重调机大臂有抬臂动作或“抬臂到位”后——正翻，到165度停——靠板振动3秒——回翻，到0度停——松靠，“松靠到位”——松压，“松压到位”，至此翻车机一个动作周期完成。 就地操作时需要注意的事项： 1、压车时，要确认重车停在翻车机本体中心，车辆前后端未露出翻车机本体（即“单车溜出”灯未亮），而且重调机后钩已经与车辆车钩脱离。 2、靠车时，要确认翻车机压车梁确实已经压在车辆车帮上。 3、正翻时，要确认翻车机靠板确实已经靠在车辆上。
仅供参考[整理] 安全管理文书 翻车机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
翻车机操作规程 一、开车前准备工作： 1、先对翻车机内外阻器进行认真细致的检查，并对其各部位加油润滑、制动器、电磁铁进行认真检查。 2、对翻车机电机、变速箱、对轮、油位作认真仔细的检查，发现电机、变速箱底脚螺丝松动时，对轮销子缺少时都应及时处理。 3、对翻车机拉重车的小绞车电气部位都应做一次检查，确保按钮动作灵活，各部运转正常方可接班。 二、开车： 1、在对翻车机、小绞车作认真检查后，小绞车钢丝绳挂好车后，按动翻车机启动按钮，将矿车内矸、杂物翻完后，转到正常位置，启动小绞车慢慢松开制动手把，按下离合器手把，缓缓拉车，将矿车拉入翻车机内继续翻车。 2、在翻车时，应注意翻车机运转声音及各部运转情况，发现异常情况，立即停车处理。 3、在翻车机出现打滑时，应停机调整翻车机制动块。 三、停车： 在本班操作结束时，将翻车机、小绞车停电，并停下分控开关防止误操作。 四、注意事项： 1、在翻车机正常工作时，严禁对其检查和修理，需检查修理时，必须停电、联系好后方可处理。 2、在对矿车振碴时，必须站在有护板侧进行处理，严禁在没有护板时进行处理。 第 2 页共 4 页
3、在翻车时，如果出现矿车掉道时，应将翻车机翻到正常位置，停电后方可处理。 4、出车端挂钩人员，必须等矿车完全脱离翻车机后，才准摘挂钩等操作。 5、各外露转动部件必须有护罩，开小绞车拉车前，必须观察绳道内是否有人和其他妨碍安全的情况。 第 3 页共 4 页
翻车机液压系统 使用说明书 一、技术参数 1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力) 3.5Mpa(靠车板压力) 5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量 85ml/r(大泵) 56ml/r(次级泵) 16ml/r(小泵) 3、电动机 Y180L-4W P=22KW n=1470r/min 4、油箱容积 850L 5、液压油 YB-N46 二、原理图及动作说明 1原理图
1、动作顺序说明
2、 1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。 2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。1XK 发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。 3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。 4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转到 110°时，5DT、6DT同时失电。 5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始松开， 3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。 6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。2XK发讯号，压 车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。 7）重车调车机推空车，进入下一个循环。 三、启动与调试操作 1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um 滤网过滤后方可注入油箱）。 2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大 状态。 3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方 向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转） 4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电 机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及
翻车机及其调车系统 使 用 维 护 说 明 书 武汉电力设备厂
第一部分 C2型翻车机 一、用途 C2型转子式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。 二、规格、性能 l.翻卸形式: C形转子式 2.翻卸车辆最大重量：100T 3.最大翻卸角度: 1750 4.翻车机最大回转速度： 1.04r/min 5.适用翻卸车辆规格: 长：11938～14038mm 宽：3100～3243mm 高：2790～3293mm 6.翻卸车辆轨距: 1435mm 7.击振力：0～18KN 8.翻车机驱动功率: 2×37KW 9.液压站电机功率：22KW 10.外形尺寸：长×宽×高21650×7800×8410mm l2.总重量: 109.4T
三、翻车机结构 C2型转子式翻车机由以下几部分组成: l．回转框架 2.传动装置 3.夹车机构 4.靠板振动装置 5.托辊 6.导煤板 7.电缆支架． (一)回转框架 回转框架由两个C形端盘和三根箱形梁用高强螺栓连接成一个回转体，由两端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。在端盘上除滚道外还有齿条以驱动回转框架作往返回转运动，在一根叫做托车粱的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆、设置有液压站，并用来作为靠板振动装置的一个支承点。在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置液压油缸的支座，及夹车装置油缸座和夹车臂的支座。在第三根梁上装有夹车装置油缸座和夹车臂支座。 (二)传动装置 传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，用于驱动回转框架作往返回转运动。 (三)夹车机构 夹车机构由两对压车臂组成，夹车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。每个压车臂由两个油缸驱动，翻卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧的释放由液压系统补偿。 (四)靠板振动装置 靠板振动装置共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、两
翻车机及调车系统 使 用 维 护 说 明 书 武汉电力设备厂 第一部分 C2型翻车机 一、用途 C2型转子式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港
口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。 二、规格、性能 l.翻卸形式: C形转子式 2.翻卸车辆最大重量：100T 3.最大翻卸角度: 1750 4.翻车机最大回转速度： 1.04r/min 5.适用翻卸车辆规格: 长：11938～14038mm 宽：3100～3243mm 高：2790～3293mm 6.翻卸车辆轨距: 1435mm 7.击振力：0～18KN 8.翻车机驱动功率: 2×37KW 9.液压站电机功率：15KW 10.外形尺寸：长×宽×高21650×7800×8410mm l2.总重量: 109.4T 三、翻车机结构 C2型转子式翻车机由以下几部分组成: l．回转框架 2.传动装置 3.夹车机构 4.靠板振动装置 5.托辊 6.导煤板
7.电缆支架． (一)回转框架 回转框架由两个C形端盘和三根箱形梁用高强螺栓连接成一个回转体，由两端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。在端盘上除滚道外还有齿条以驱动回转框架作往返回转运动，在一根叫做托车粱的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆、设置有液压站，并用来作为靠板振动装置的一个支承点。在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置液压油缸的支座，及夹车装置油缸座和夹车臂的支座。在第三根梁上装有夹车装置油缸座和夹车臂支座。 (二)传动装置 传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，用于驱动回转框架作往返回转运动。 (三)夹车机构 夹车机构由两对压车臂组成，夹车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。每个压车臂由两个油缸驱动，翻卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧的释放由液压系统补偿。 (四)靠板振动装置 靠板振动装置共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、两油缸，靠板的重量由撑杆支承,油缸用来推动靠板靠车托住翻卸车辆,靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。两个振动器振动一块振动板，振动板将振动力传到车辆上，起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。 (五)托辊
FY1/6Y液压高位翻车机 说 明 书
目录 一、用途 二、产品型号与技术特征 1、产品型号 2、技术特征 三、运输贮存 四、电气操作系统 五、润滑系统 六、安装、调试和试运转 1、安装 2、调试 3、试运转 七、维护保养
一，用途 本产品适用于煤矿矸石与煤炭运输装载专用设备。二，产品型号和技术特征 1、产品型号 F Y 1 - 6 600轨距 1T标准矿车 液动 高位翻车机2、技术特征
三，运输贮存 本产品在运输过程中，装车漆起吊时要平稳牢固。液压站、操作柜不得有碰撞现象，在露天存放时要增加防雨措施。 四，电器操作系统 本产品配有电器，液压操作柜，操作柜装有起动按钮，停止按钮和液压操作阀来控制。当翻车机到位时有干簧式行程开关控制电磁阀电源断电。 五，润滑与供油系统 本产品时靠液压站转动而工作，液压站具体参数有油箱容量1000L，系统压力7.5MPa，流量189MiN，电机功率30KW。设备运转由齿轮泵供油；操作手动阀杆使油缸工作，使转臂油缸行程到952mm；卸载后靠复位油缸来工作行程到170mm时使设备复位。 设备转臂轴留有注油孔，转臂缸和复位缸两接头与轴联接处每班注油一次。 （供油系统见附图一） 六，安装、调试和试运转 1、安装 高位翻车机与液压站运到安装位置，用地脚螺栓固定在底架上。接通各供油点，油箱内加好液压油，接通液压站电源。 2、调试 检查各安装位置，紧固件是否牢固，油管接头是否漏油，转臂翻转是否灵活，无卡阻现象。两套干簧式行程开关的位置应调试到
合适位置。 3、试运转 设备装配。调试完毕后，应进行2-3次翻车试验，翻转过程中应转动灵活，无任何卡阻现象。方可使用工作。 七，维护与保养 检查转臂缸和复位缸的供油情况，检查邮箱的液压油油位高度，如油位低需加油，转臂缸和复位缸的链接销轴是否有磨损现象，转臂轴与缸两接头处每班注油一次，复位缸支承轴承紧固件是否牢固，液压站邮箱液压油每年更换一次。 FY型1吨、1.5吨高位翻车机液压系统参数 技术要求 1、图中各液压元件标注的压力值为系统条定的压力值， 括号内的参数为FY型1.5吨高位翻车机参数。 2、不带液压推车机的Z型多路换向阀无第三联。
翻车机司机操作规程 一、上岗条件 第1条、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条、必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条、检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌。 第4条、翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。 第5条、在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。 第6条、严禁用电机车直接顶车进入翻车机。 第7条、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。 第8条、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备 第10条、翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。 第11条、每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。 第12条、检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全完好。 第13条、检查并试验洒水除尘装置。
四、正常操作 第14条、翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，确认无误再进行翻车。 第15条、翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。 第16条、向翻车机内推车时，须等翻车机停稳、翻车机内外轨道对准、打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米/秒。 第17条、当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。 第18条、每翻完1列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。 第19条、设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。 第20条、矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。 五、收尾工作 第21条、每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。
翻车机线路值班员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
翻车机线路值班员安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条严格执行《调车作业一般安全守则》。 第二条一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知 四场线路值班员进行推送作业。 第三条推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认 可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤 种）记录。 第四条翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵 后，方可指挥机车进行推送作业。 第五条发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥 机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路
值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion