标准成本控制在我国成本管理中的运用分析
中文摘要
随着社会和经济的快速发展，我国的市场经济体制也在不断的进行深化，在这样严峻的背景下，企业的标准成本控制在我国企业成本管理中的运用也应当进一步提高。A企业是我国一家大型企业，其生产的产品利润随着市场经济的改变正在逐渐降低，因此，想要在如此激烈的竞争环境下一如既往的稳定发展下去，企业标准成本控制在企业成本管理中的运用显得尤为重要，这已然成为公司的重点关注对象，本文就以A企业为研究对象，对其成本控制现状进行分析，并在其中找到成本控制方面出现的问题，还针对问题提出相应对策。以此提高标准企业成本在我国企业成本管理中的运用。
【关键词】标准成本；标准成本控制；成本管理
随着我国对外开放的步伐，我国各企业的规模也在不断扩大，可是企业成本的控制及在企业管理的运用中依然存在诸多问题，其成本控制的发展速度远远赶不上其成本核算要求。我国市场经济逐渐与国际接轨，各个企业间的竞争也尤为激烈，为了适应现代化的经济发展，我国企业成本管理中标准成本的控制显得尤为重要。如果能在同等条件下，有效的降低单位成本，就能推动我国各企业的稳定发展，本文以我国的A企业为例，对其管理中的标准成本控制的运用进行研究，以此提高企业的市场竞争能力，实现有效的成本控制，在控制成本的同时能够提高企业的质量跟效率，是提高企业成本管理的最佳方式。
一、成本控制的相关概念
（一）成本控制的概念
成本控制的概念就是对企业各类成本包括直接成本和间接成本实施的控制，利用一定的方法和措施达到成本控制的目标，维持预定成本控制体系的运行。在企业生产过程中，对成本进行规划、调节、使各项资源的耗费资金不能超过预算值，并对企业内部的资源进行调控，以此达到良好的利用效率。在成本控制过程中应该分清成本控制的主体和客体，其主体是企业里对各类成本的发生负有责任的人，包括管理者，各岗位工作人员，和监督人员。但是成本控制的主体是成本控制的客体，主要是企业生产过程中各种资源的耗费。
（二）成本控制的涵义
在成本控制的管理中，应对影响企业成本的各个因素进行及时的分析和对比，针对各种不利的因素进行监控，并采取一系列的预防和调控措施，保证实现管理中成本控制的目标。成本控制的过程氛围6个环节，即：成本预测，成本计划，成本控制，成本核算，成本考核和成本分析。
成本控制以运用系统工程的原理为过程，对生产过程中的各种费用进行计算，调节和监督。是一个难以发现的环节，因此应挖掘企业的内部潜力，寻找可能点来降低企业成本途径，并科学的组织实施企业成本控制，只有这样才可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，提高企业的全方位素质，促进企业的良好发展，并在企业之间的竞争中坚强的生存、发展和壮大。
二、标准成本控制在成本管理中的现状-以A企业为例
（一） A企业的简介
A企业在中国的业务有汽车零配件的生产和销售，工业传动和控制住技术开发，包装技术的开发、电动工具的生产和销售、安防和通讯系统的研发、热力技术的研发和家用电器的生产和销售是其主要控制的技术开发。1909年A企业进入中国市场到2014年已拥有全国62家分公司。截止目前，其销售额已达到500多亿元，拥有员工5万多名。其技术和服务水平在世界上遥遥领先，在60个国家设立分企，申请5400项专利技术，并在2015年的销售业绩超过700亿欧元。
A企业下主要设立的事业为电子驱动事业部和电机事业部。电子驱动事业部包含：产品生产部，信息管理部，物流部，质量部，财务部，后勤部，市场销售部，工程研发部等部门。产品生产部根据主要产品的类别包含立微电机生产部，冷却系统生产部，和雨刮系统生产部。企业的管理组织呈矩阵式结构。企业的财务部门也不同于传统的财务部，分为两个部门，即财务部门和财务控制部门，财物部门主要是负责日常的财务管理财务控制部门主要负责成本的分析和控制。并按照产品的额类别分工，每人负责一种产品从下到下的成本控制流程。
（二） A企业确定标准成本控制的流程
A企业作为较大的汽车零件企业，在信息管理方面的水平还是比较高的，在成本管理方面，应用标准成本法计算和管理产品的成本。这种方法主要以按照标
准成本记录和反映成本的形成过程的结果为准，其内容包括标准成本的制定，成本差异计算与分析以及成本的差异化处理。并且所用的标准成本都是以次年的销售预测为起点，进而估算并确定次年的产品产量，并以各个产品的年产量为基础，由企业的各个部门参与、由财务部统筹协定出来的。具体分为以下几项
1.直接材料标准成本制定
直接材料标准成本的确定取决于直接材料价格标准和直接材料用量的标准。首先，对于每一个产品，工程部门会根据不同的标准设计不同的产品，对每一种产品的创建又有各自的生产物料清单，并由工程师来决定和维护每一种原材料的标准消耗总量。另外，在确定了下一年度的产量之后，通过对每个产成品的预计产量，及其对应的物料清单就可计算出全年所需的每种原材料的用量，以此将预计用量提交给采购部门，然后采购部门根据原材料的标准成本以及全年的计划用量来拟定下一年的用料成本。材料的价格分为关联企业的内部采购价格和第三方供应商的采购价格。同时，关联企业的内部采购价格都是通过财务控制成本部门进行计算的，年降在2个百分点左右，第三方供应商材料的采购价格是由中央采购团队与供应商进行谈判决定的，年降在1至3个百分点之间。
2.直接人工标准成本制定
直接人工标准的成本制定是由两项因素决定的，分别是直接人工的价格标准因素和直接人工用量标准因素，首先，生产部门会根据产品的设计来确定该产品所需工站，再根据下一年的预算产量估算出每一工站需要的直接人工人数，并确定出每一工位所需多少时间。然后人事部门再根据不同的工种确定加不加班工位的平均工资，再结合直接的人工人数，计算出每一个工位计划的人工费用总额。另外，在制定工时消耗定额时，还要考虑到工人所需的休息时间和作息时间，以及机械设备发生故障时所耽误的时间，还有不可避免的耗费时间等。
3.制造费用标准成本制定
制造费用标准成本的制定与直接人工标准成本的制定较为类似，对工艺流程中的每一个成本中心计算出对应的累计机器工时，而其中的制造费用就是其固定
制造费用。财物部门再根据该成本中心设备的原有值，还有根据折旧年限计算出机器设备折旧，然后生产部门再估算出其它生产的相关费用，最后得出该成本中心的总预算。
4.其他增值成本标准成本制定
其他增值成本标准成本的制定由于难以准确计算到单次的生产产品成本中，所以其标准成本采用成本加成比率的方法制定而来。首先按照产品生产大项对全年该项产品的其他增值成本费用总量进行估算，并以该类产品的直接材料的成本总量为基础，计算出该产品其他增值成本与直接材料的占比，并对此数值进行维护，以此作为该产品大项的标准成品加成比例。
综上所述，A企业对于标准成本的制定基于建立目标准工站、工艺流程、物料清单的标准用量，然后再对每一项的标准用量单位计算出相对应的标准费率，用量乘以费率加总得到单位产成品标准成本。然而对于不适合用此方法的成本费用，就会运用成本加成的方法进行计算。具体计算方法如表1
表1 成本差异计算
计算项目成本差异计算公式×
直接材料成本差异材料价格差异=（实际价格－标准价格）×实际数量
材料数量差异=（实际数量－标准数量）×标准价格
直接人工成本差异工资率差异=（实际工资率－标准工资率）×实际工时
人工效率差异=（实际工时－标准工时）×标准工资率
变动制造费用成本差异变动制造费用价格差异=（变动制造费实际分配率－变动制造费标准分配率）×实际工时
变动制造费用效率差异=（实际工时－标准工时）×变动制造费用标准分配率固定制造费用成本差异固定制造费用价格差异=实际固定制造费用－固定制造费用预算
固定制造费用产能差异=（产能－实际产量标准工时）×固定制造费用标准分配率
三、标准控制在成本管理中出现的问题
（一）在成本管理中企业过分注重有利差异
差异的计算和分析是A企业标准成本控制的重点，在传统的标准成本法下而言应把产品作为差异分析的对象，过分注重其有利差异，却不曾从生产过程中分析成本发生的原因，就不能提供更深层次的差异信息，即便知道其中差异的存在，但这种差异也是笼统的，因此管理层无法从中确切的找出因差异而产生的具体位置，因此就无法提出相应的以及可以实施的相关对策，并且由此带来的责任分配比较模糊，不能把具体的责任落实到具体的责任人身上，就会给绩效考评带来一定的消极影响。由于A企业过于注重有利差异，这种情况之下，就会出现一些问题，有的部门为了追求自身的有利差异就会做出损害其他部门利益的事情。例如：设备部门为了业绩的考评，会对机器进行过度使用，减少对设备的维护和保养，只是极其经常发生故障，这样就会加剧机器设备维修保养费用的支出。还有采购部门为了降低采购的成本，有时会进行大批量的购买，这样在利用不完材料成本的情况下就会造成原材料积压，使存货成本上升。再比如生产部门有的会采取非正当手段降低材料的使用和消耗，还会大量的生产产品，造成积压。以上的这些情况都会给企业带来负面的影响，使企业在如此激烈的经济市场中艰难生存。
（二）标准成本所提供的决策信息无法满足控制的需求
一套有效的标准成本控制体系可以使企业的成本控制达到更好的效果，更能使企业的成本情况清晰地呈现给企业的管理者，从而制定适合企业进一步发展的经营决策，但这并不是说明这套成本控制体系是一成不变的。如果想要企业的成本控制体系长此以往的运行下去，需要结合企业自身规模的变化以及企业经营的范围和生产的产品种类不断地调整和完善相关的的控制体系，A企业的成本成本控制体系所提供出的决策无法满足控制的需求，其成本控制体系多年来也未曾发生变化和改善，随着企业的进一步发展，其成本控制体系就不能灵活的运用其中，违背了最初建立成本控制体系的初衷，无法达到成本控制的目的，长此以往下去就很难为管理者提供做出经营决策所需要的的准确信息。对企业的进一步发展产生阻碍。
（三）成本管理观念薄弱，管理水平不高
A 企业一直以来的发展中，企业员工的成本控制意识都比较薄弱，在工作中，大家也只注意自己所在岗位的成本控制的部分，并且大多数人认为，成本控制应由管理者和财务部门所负责，与自己的工作岗位无关，这说明A企业在对员
工的管理上有待加强，应该让员工意识到成本控制的重要性，其管理者不能在管理中只在意控制成本的表面现象，应该让所有的员工都落实到实际当中去，在管理中，应告知员工，成本控制应该是以人作为主体的，成本的控制也需要全员的共同努力才能得以实现，各个部门也应当协调有序的相互配合，还需要对企业的单位结构组织进行调整，对复杂的机构进行精简，以此才能提高各部门的成本控制，因此A企业在对员工的成本控制管理方面有待完善，在管理水平方面有待提高。
（四）标准成本控制方法和管理手段落后
A企业采用的管理方法还处于以前的传统模式，还在用传统的标准成本对费用进行控制，在以前直接费用的比重大，间接费用比重小的经营模式下，这种方法还是比较有效的，能够很好的控制成本并达到控制成本的目的，还能满足管理层决策的需求，但是伴随着经济市场的不断发展以及高新技术在市场中的广泛应用，A企业生产的自动化程度也越来越高，工艺流程也随之改变，为了满足各科需求的多样化，少品种大批量的生产模式逐渐替代了以前的生产模式，企业的成本比重也发生了巨大的变化。在产品的的生产环节所产生的间接成本占总成本的比重越来越大，而直接成本的比重下降了很多，这使原有的标准成本控制体系收到了极大的挑战。从另一方面来讲，A企业间接成本的而构成也发生了很大的变化，成本项目日益增多且较为复杂化，此时再永远有的成本管理方法是不符合实际的，可能在成本高低的偏差上造成严重的差异。并且A企业目前的人工成本有所降低，在依靠原有的成本管理方法也是不合理的，缺乏了标准成本控制的科学性，不利于产品的成本核算以及差异化的分析，因此，A企业在成本管理方法和管理手段上和企业的快速发展相比较为落后。其方法和手段都有待提高。
四、优化标准成本控制在成本管理中的对策
（一）努力完善企业管理的各项工作
根据企业的角度来看，现有的成本管理制度在企业发展过程中起到阻碍作用，所以管理层应努力完善各项工作，应不断的尝试实施新的成本控制制度，结合原有成本控制体系的优点，除去在某种程度上的缺陷，推进新的成本管理制度，作为企业的管理者应该保证有效和真实的成本信心，树立科学的成本管理
理念，帮助企业进一步的发展。同时，应加大企业文化建设，定期且合理有效的对其管理者进行培训，只有这样才能促进企业管理的与时俱进，掌握更先进的科学技术，拥有更高层次的思想境界，塑造更多更优秀的管理者，也能让管理者在企业管理的工作过程中发挥应有的作用。同时，有了好的企业管理着才能完成企业的各种工作，才能带领出更好的企业员工。
（二）增强信息平台的可兼容性
由于A企业是一个大型企业，所以针对于A企业来说，标准成本控制的核算数据是一个不小的挑战，高效完善的管理信息系统平台和可靠地成本控制数据对公司的成本管理控制体系至关重要，只有在这样的前提下，才能够准确的记录相关数据，以此，企业应拥有一个安全可靠的管理信息系统平台，以此帮助企业快速并准确的收成本数据，出现问题时，还能及时的进行处理，保证成本的可靠、及时和准确性，A企业的信息系统平台一直运行良好，其信息网络系统、会计核算系统也比较成熟，并且专门在财务部设立了财务成本控制部，只是其信息平台的兼容性还不够，在实施成本控制时，为了达到事前、事中和事后的控制目标，首先要解决大量一线生产数据的实时传递，因此，A企业公司就需要信息平台具备强大的可兼容性，只有这样，才能进一步的提高企业的成本控制率，减少成本控制中不必要的麻烦。
（三）提高员工成本控制意识
A企业的成本控制和成本管理方面的综合性还是比较好的，包括项目所耗费的各类成本与费用以及项目组织结构中的各个责任部门。A企业作为一家大型企业，还是存在很多问题与弊端，比较缺少经营活力，企业的管理者虽然有着较强的成本控制意识，但是想要将成本控制体系推行下去应该降成本控制意识落实到企业的额各个部门和各个人员身上，对每个人的具体责任进行划分，包括人力，时间和资金上的消耗，但这些资源的消耗远远不及控制成本后为企业带来的利益，所以，A企业的成本控制不仅需要管理层和财务部门的关注和负责，还需要企业各个部门、各个员工的支持与努力共同完成，需要企业各个部门各个岗位的团结一致和相互配合才能更好的对成本进行控制，以此提高企业的整体成本控制水平。企业也可以根据成本控制体系不断的将成本控制的责任划分到每个人的身上，将成本控制与各个部门以及各个岗位的绩效考核关联起
来，以此调动员工积极的参与到成本控制体系当中，提高企业的成本控制效率，也有利于成本控制体系在企业的有效运转。
（四）引进先进的成本管理方法和管理手段
企业的管理的一家企业最不不可少的组成部分，A企业应加强自身成本管理，并完善管理手段才能更好的提高企业成本控制的有效率，成本管理是以企业的成本控制目标主主体，对企业生产经营进行统筹、考察、管控、分析以此达到既定目标，完成经营活动目的。A企业应随着自身市场的发展引进最先进的成本管理方法和管理手段，结合自身市场，构建新的成本管理控制体系，内容应该更加的全面和透彻，应具备合理化和科学化的特点，从而帮助管理者做出更明确的决策，促进整体发展企业成本管理的工作。
五、总结
本问通过分析A企业，援用标准成本控制的概念，对其在成本管理中实行标准成本控制工作的现状进行分析，并找出成本控制在成本管理中出现的不足之处，像在成本管理中A企业过分注重有利差异，标准成本多提供的决策信息无法满足企业当前控制成本的需求，A企业的成本管理观念薄弱，管理水平低，且管理方法和管理手段较落后等，并针对这些问题一一提出对策，以此提高A 企业标准成本控制在成本管理中的运用。
现代战略成本管理体系下的作业成本管理
【课程介绍】 作业成本管理是目前500强企业普遍使用的成本控制的方法。它对于企业在竞争环境下如何深入进行内部成本控制、业务流程改善和全程供应链管理等方面提供了有效的决策支持手段。本课程突破以往企业传统作业成本管理的观念和框架，从现代战略成本管理的角度，对传统的和当代的作业成本管理方法进行概括和改进，在一个前所未有的高度提出了具有实践意义的新的成本管理理念和体系，目的是帮助企业实现全程供应链超低成本竞争优势。 【学习目的】 -了解传统作业成本管理在成本核算方面的缺陷和如何对其相应的改进； -整体把握当今国外的作业成本管理方法和历史背景； -全面掌握现代作业成本管理思想、概念、原理、方法； -掌握如何在企业内部建立作业成本管理； -通过案例分析，掌握如何实施企业现代战略成本管理。 【学习对象】 -外资、中外合资、国营、私营企业等总经理、财务总监或财务主管； -会计师事务所的注册会计师； -MBA 专业和会计专业毕业人员。 【学习时间】 共6个小时（上午3个小时，下午3个小时） 【课程大纲】 -作业成本管理的历史背景 -传统作业成本管理与现代作业成本管理区别 -现代作业成本管理的管理模式 -作业的属性 -作业的界定 -作业成本管理 -案例：作业成本管理在不同行业的应用
一、作业成本管理的历史背景 作业成本理论是对成本运动规律的描述。作业成本管理是建立在对作业的客观分析基础上的成本分配体系。“作业”和“作业会计”概念最早在70年代由管理学家乔治·斯托布斯（George Staubus）在他的《作业成本计算和投入产出会计》一书中提出。80年代，库泊和卡普兰借鉴了斯坦伯斯的理论，提出了作业成本法。库泊和卡普兰认为：1）作业是投入和产出的中间环节；2）作业是企业价值链的组成元素；3）作业消耗资源，产品消耗作业。作业成本管理是按照“资源–作业–产品”的投入产出关系展开的。 二、传统作业成本管理与现代作业成本管理区别 简单而言，传统作业成本管理与现代作业成本管理性质区别在于成本对象核算是单一化还是多元化（见4-1-1和4-1-2）。 1.传统作业成本管理的核算模型 传统作业成本管理以产品成本为核算主体，所有为产品成本的间接费用通过作业核算在产品成本上。 2.现代作业成本管理的核算模型 现代作业成本管理以用户界定的任何成本对象为核算主体，成本对象的间接费用 通过作业核算在成本对象上。成本对象可以是多元化的。所有成本对象是平等地位 的。与产品一样，都有直接材料、直接费用和间接费用或作业。
企业成本控制论文： 浅析企业成本控制 【摘要】对于实现企业利润最大化的目标,成本控制起着及极其重要的作用。在当今的市场竞争中商品销售直接决定着企业的生存,企业的成本直接影响了产品的销售价格,只有降低了成本,才有可能降低产品的价格,是企业更好的在市场竞争中立足。分析了目前企业成本控制存在的问题,并提出了解决的措施。 【关键词】成本控制;问题;措施 成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。 一、企业管理中成本控制存在的问题 1.企业成本管理的理论研究滞后。目前我国在企业成本管理的理论研究方面已取得了很大的成效但其系统性差。我故企业成本管理的研究主要是针对单个成本管理方法,对于各方法之间的联系研究的较少,没有形成完善的成本管理方法体系。在实际工作中成本管理方法的应用缺乏联系,采用新的成本管理方法后与老的方法衔接不好,使成本管理缺乏连贯性,并加大了管理成本。传统成本研究局限于企业内部,缺乏战略管理的思维。只重视生产成本管理,忽视供应成本管理。只重视生产过程中的成本管理,忽视生产前的产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。 2.成本管理观念落后。对于成本管理的范围、目标和方式方法等方面的理解不准确。多数企业成本管理的范围仍局限与企业生产过程中的成本,忽视了企业内部其他成本的
管理。成本管理的目标局限于降低成本,且主要通过节约的方式,不关注企业的成本效益。不能应用成本效益原则,通过发生成本来实现更大的收益。传统的成本管理观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境,传统成本管理主要是通过规模效益和增强与供应商及分销商的谈判能力的途径降低产品成本。 3.企业成本管理方法落后。首先企业成本管理不全面系统,事前缺少科学的、可行的成本预算和成本计划,事中没有有效控制,事后的总结分析不科学,没有将成本管理切实贯穿于企业生产全过程。其次成本管理基础工作薄弱,没有一套完善的成本管理制度。企业成本原始记录不完整,资产的定期和不定期盘点制度执行力度不强,预算管理和计量验收等基础管理制度不完善,甚至个别企业只求形式,不讲实效,制度完全失去了监督和考核作用。极个别企业成为“无收支计划、无正常审批手续、无领报制度”的三无企业。再次企业没有结合企业实际状况和市场环境来制定适合本企业的成本考核制度,责任没有落实到个人,考核执行力度不大,不能充分的调动企业职工的积极性。 4.企业成本管理的管理主体确定不全面。长期以来,企业都将成本管理作为财务部门和企业领导人的工作,没有将企业成本管理落实到各个发生成本和影响成本的各个部门和各个员工,出现了财务工作这不知道成本发生的过程,更不了解影响成本的原因,而发生成本的部门没有成本意识,不能主动的寻求减低成本的方法,企业的浪费现象严重,企业的成本管理失去了有效的成本发生主体的支持,严重影响了企业成本控制的效果。 5.成本信息资料失真。部分企业由于财务工作者的业务水平和熟练程度较低导致了原始记录和会计数据的计算、抄写错误;对事实的疏忽和误解;对会计政策的误用;传统核算技术错误导致会计信息失真,甚至个别企业的财务工作者人为的伪造、编造成本记录或凭证;隐瞒或删除成本的实际交易或事项;记录虚假的成本交易或事项;蓄意使用不当的会计政策来对成本进行不真实的核算和记录。显然,依据这些不准确、不真实的成本信息来做出的的成本预测、决策、计划就不符合企业的实际情况,也不可能使企业的成本管理工作提高,
控制成本：用人成本分析 很多人一听到控制人工成本，或降低人工成本，很自然的就会想到裁人、降工资，但实际上我们必须区分开员工工资与人工成本这两个概念，企业要想降低人工成本，没有必要一定是降低员工工资水平或总量，在提升员工工资的前提下降低人工成本是完全有可能的。 企业人工成本的构成主要是两部分，一部分是直接的用工成本，即员工工资总量，指那些直接投资在员工身上的工资、福利等成本；一部分是间接的用工成本，指那些为了获取有效的人力资源而投入的招聘、培训等成本。当然员工工资总量是构成人工成本的主要部分，从降低工资总量入手是最快捷、最有效的方式，但是企业往往为了应一时之需而忽略了重新获取有效人力资源的难度和投入，因此合易顾问建议企业不要仅仅从人工成本总量上进行分析和考量，而应该关注一下人工成本的结构和比率。 人工成本结构分析 人工成本的结构是指人工成本各组成项目占人工成本总额的比例，反映人工成本投入构成的情况与合理性。企业人工成本通常由以下几部分构成： 人力资源的获取成本：是指组织在招募和录用员工过程中发生的成本。主要包括招募成本、选择成本、录用成本和安置成本。 人力资源的开发成本：是组织为提高员工的生产技术能力，以便于使之适合组织任务，为增加组织人力资产的价值而发生的成本，主要包括岗前培训成本、岗位培训成本、脱产培训成本等。 人力资源的使用成本：人力资源的使用成本是组织在使用员工的过程中发生的成本。主要包括工资福利等维持成本、奖金等奖励成本以及调剂成本等。 人力资源的保障成本：人力资源的保障成本是保障人力资源在暂时或长期丧失使用价值时的生存权而必须支付的费用，包括退休养老保障、失业保障、健康医疗保障、安全生育保障等费用。 人力资源的退出成本：人力资源的退出成本是由于员工离开组织而产生的成本，包括离职补偿成本、离职前低效成本、离职后的岗位空缺成本（新员工补充成本，新员工的训练成本，新员工的低效成本）等。 这其中有些成本是显性的，直接通过财务支出可以体现出来，如招募成本、培训成本、奖励成本等；有些成本是隐性的，并没有产出直接的支出，而是通过对其他成本的影响进而增加组织运营的总体成本，如错误甄选人员造成的低效成本、录用不合格的人员离职造成的
标准成本管理 标准成本作为一种成本控制方法。体现科学管理的基本思想。主要解 决管理体制、管理方法和手段等方面的问题。在日常管理中。使用标 准成本控制和调节实际的经济活动是一种有效的手段。从管理的角度 来看，增强成本控制要比单纯实行成本计算更为重要。标准成本系统 至今仍是实现成本控制的有效方法。而且它的形成与发展也标志着从 原始意义上的成本计算向成本管理方向更迈进了一步。 一、标准成本的定义 标准成本是指根据已经达到的生产技术水平，在正常经营条件下理应 发生的成本。因而是一种预定的目标成本。以标准成本为基础。把实 际发生的成本与标准成本实行对比，揭示出成本差异。使差异成为向 人们发出的一种“信号”。以此为线索实行分析研究。企业能够进一 步分析差异形成的原因和责任。并据以采取相对应的措施。发扬成绩。克服缺点。实现对成本的有效控制。 二、标准成本的制定 其基本内容是：依据材料、人工、费用消耗标准和价格标准，制订各 生产阶段的标准成本，并用于成本管理的全过程。在企业内部，它是 各车间实现“等价补偿”的价格尺度；在企业外部，它是制订产品销 售价格的最低界线。 标准成本是由会计部门会同采购部门、劳动工资部门、行政管理部门、技术部门及具体生产经营部门等相关责任部门，在对企业生产经营的 具体条件实行认真分析研究的基础上共同制定的。在制定过程中。应 吸收负责执行标准的职工参与各项标准的制定。在制订标准成本时。 一些成本项铟需要确定其数量标准和价格标准，两者相乘后得出成本 标准。即：成本标准=用量标准X价格标准，用量标准包括单位产品直 接材料消耗量，单位产品直接人工工时等标准用量。在制订时，主要 由生产技术部门主持制订。并吸收执行标准的部门和职工参加。价格
知识点·变动制造费用差异的计算及分析 【例8-16】沿用例8-13中的资料，A产品标准变动制造费用分配率为3.6元/小时，工时标准为1.5小时/件。假定企业本月实际生产A产品8000件，用工10000小时，实际发生变动制造费用40000元。其变动制造费用成本差异计算如下： 变动制造费用成本差异=40000-8000×1.5×3.6=-3200（元） 变动制造费用效率差异=（10000-8000×1.5）×3.6=-7200（元） 变动制造费用耗费差异=（40000÷10000-3.6）×10000=4000（元）。 知识点·成本差异原因分析 用量差异价格差异 材料用量差异人工效 率差异 变动制造 费用效率 差异 材料价格 差异 人工工资 率差异 变动制造费 用耗费差异 主要责任部门主要是生产部门的责任 【提示】但也不是绝对的（如采购材 料质量差导致材料数量差异或工作 效率慢是采购部门责任） 采购 部门 由人事劳动 部门管理 部门经 理负责
练习 【单选题】企业生产X产品，工时标准为2小时/件，变动制造费用标准分配率为24元/小时，当期实际产量为600件，实际变动制造费用为32400元，实际工时为1296小时，则在标准成本法下，当期变动制造费用效率差异为（）元。（2017） A.1200 B.2304 C.2400 D.1296 【答案】B 【解析】变动制造费用效率差异=（实际工时-实际产量下标准工时）×变动制造费用标准分配率=（1296-600×2）×24=2304（元）。所以，选项B正确。 【计算题】（2014）乙公司生产M产品，采用标准成本法进行成本管理。月标准总工时为23400小时，月标准变动制造费用总额为84240元。工时标准为2.2小时/件。假定乙公司本月实际生产M产品7500件，实际耗用总工时15000小时，实际发生变动制造费用57000元。 要求： （1）计算M产品的变动制造费用标准分配率。 （2）计算M产品的变动制造费用实际分配率。 （3）计算M产品的变动制造费用成本差异。 （4）计算M产品的变动制造费用效率差异。
企业成本管理现状分析及对策研究 摘要：近年来，随着我国经济的迅猛发展，各行各业也得到了长足的发展，无论是在规模上还是在质量上都有了大幅度的提升，随之而来的是企业间的竞争也变得越来越激烈。如何让企业在激烈的竞争中取得更好更快的发展，无疑成为企业领导和业界人士十分重视的问题。本文拟从提高企业成本管理的角度出发，就企业成本管理现状、存在的问题、强化成本管理工作的必要性进行了探讨，并就解决相关问题进行了剖析和探究，以期能够起到抛砖引玉的作用，使得更多的业界人士能够关心和重视企业的成本管理工作，进而促进企业实现更好更快的发展，推动企业管理提升。 关键词：企业成本管理必要性措施 、企业成本管理工作的现状分析 据调查，当前越来越多的企业逐步认识到成本管理的重 要性。这些企业通过建立与完善成本管理规范制度、提升成本管理人员的综合素质、加强企业内部对成本投入有效性的监督管理力度等方法来加强企业成本管理的力度。这些措施的运用虽然让企业的绩效有了一定程度的提高，但是在实际执行过程中依旧存在一些问题和不足，主要表现在以下几个方面:
（一）对成本管理的认识存在偏差 现阶段“成本领先”战略和“低成本竞争”战略已经深 入到各行各业，各企业为了大幅度降低自己的成本，采取从原材料购置、设备选用以及人员安排上进行调整等措施。这些措施的运用，从方向上看似乎是可行的，但实际运用中往往出现不同程度的偏差。首先，一些企业为了一味的降低成本而忽视了经营质量：如对产品偷工减料、以次充好，或者夸大产品效用等。其次，一些企业的管理层对成本管理的落后观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境：如企业内部采用的成本管理方法依旧是粗放型的成本管理方法，成本管理仅限于降低成本，较少从效益角度分析成本的效用。 （二）成本管理缺乏针对性 成本管理缺乏针对性是现阶段企业成本管理中比较普 遍存在的问题之一。首先，成本管理人员工作分配不到位，不能确保人尽其责，即一些企业存在垂直管理的现象，所以 在职责分配和落实的过程中也存在“牛鞭效应”，甚至出现人多职的现象。其次些企业缺乏独立的成本管理部 门，成本管理工作由财务部门负责，可想而知，财务部门主要是重视数据整理、财务分析、会计核算等量化的工作，而成本管理工作则往往只是一带而过，或者纸上谈兵。 （三）成本考核和监控力度不够 据调查，现阶段一些企业在进行成本考核时随意性比较
第二部分成本控制的案例分析 案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。 实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 消解分销链存货 在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。 在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。 2002年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入
浅谈企业成本管理存在的问题及对策 [内容摘要]在当今经济飞速发展、全球经济日趋一体化的时代，市场已进入了微利时代，要在激烈的市场竞争中立足，迫在眉睫的事情就是要控制成本，也就是必须要做好生产经营中的成本管理。然而，传统的成本管理思想已不能适应现代成本理念，成本管理不仅仅是单独的降低成本，而应从公司的长远发展策略及企业外部环境来考虑。本文从我国的企业成本管理现状、企业成本管理中所存在的问题及对策三方面来做浅显论述。 [关键词] 成本管理；现状；问题；对策 一个企业产品的成本高低，不仅影响到企业自身发展，而且和职工群众的利益息息相关。随着我国市场经济体制改革的不断深入，各行各业市场竞争激烈。改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。加强财务管理，运用现代的先进成本控制方法是企业生存和发展的一个关键，其中不断提高成本管理水平尤为重要。 一、企业成本管理的现状及存在的问题 我国成本管理经过多年的发展，取得了许多成绩，但同时也存在很多问题，主要有以下几点： 1．成本管理观念落后 我国企业普遍存在成本管理观念落后的现象，特别是在民营中小企业。表现在对成本管理的范围、目的及手段等方面的认识还不够。很多中小企业仍将成本管理的范围停留在产品的生产过程中，强调生产过程中材料的耗费。以减少原料的消耗量来降低产品成本，忽视非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等等。以此降低成本费用，可能会导致产品质量和企业形象、效益的下降。 成本管理的目的局限于降低成本，较少从效益角度看成本的作用，降低成本的手段主要依靠节约的方式，没有认识到设计本身存在质量缺陷以及工艺过程不合理，设备、工艺陈旧落后等所带来的潜在成本的增长。这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。
标准成本管理知识 、标准成本概念 标准成本是指在正常和高效率的运转情况下制造产品的成本，而不是指实际发生的成本。它是一种目标成本，也叫“ 应该成本”，它不仅间接费用是预计的，而且直接材料和直接人工等也是按预计的数字来计算的。 标准成本的制订，通常从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面着手进行。但与定额法不同的是，直接材料成本包括标准用量和标准单位成本两方面；直接人工成本包括标准用量和工资率两方面（计时工资时）；制造费用分为变动制造费用和固定制造费用两部分，都是按标准用量和标准分配率来计算。 二、标准成本管理制度标准成本制度是指围绕标准成本的相关指标（如技术指标、作业指标、计划值等）而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。标准成本制度的主要内容包括成本标准的制定、标准成本的控制，成本差异揭示及分析、成本差异的账务处理四部分内容。 三、标准成本管理的实施标准成本管理应依据各生产流程的操作 规范, 利用健全 的生产、工程、技术测定（包括时间及动作研究、统计分析、工程实验等方法），对各成本中心及产品制定合适的数量化标准，再将该数最化标准金额化，作为成本绩效衡量与标准产品成本计算的基础。具体涉及以下几个方面：
（一）标准成本的制定 制定标准成本时，应充分考虑在有效作业状态下所需要的材料和人工数量，预期支付的材料和人工费用，以及在正常生产情 况下所应分摊的间接费等因素。标准成本的制定。应有销售、生产、计划、采购、物料、劳动工资、工艺、车间、会计等有关部 门的人员参加，共同商定。标准成本制定的不能高不可攀，避免 打消员工的积极性；但也不能门槛太低，失去成本管理的意义， 应该是切实可行的，大部分人通过努力能够达到，同时企业要定 期对标准成本进行评审和维护，以保持标准成本的先进性和稳定性。 成本标准的首要问题是制定成本中心，成本中心是成本收集的最小责任单位，在实践中，成本中心按其功能又可区分为生产 性成本中心、服务性成本中心、辅助性成本中心和生产管理性成 本中心。 成本标准分为消耗标准和价格标准。消耗标准分原料消耗标准、辅料消耗标准、直接燃料动力标准、直接人工标准和制造费 用标准；其制定的依据为工艺技术规程、生产操作规程、计划值 指标、历史消耗资料。具体方法为：第一，原料消耗标准是指明 细产品在各成本中心的单耗，它 应由成本中心的工程师、工程技术人员一道按技术规程制 第二，辅料消耗标准的制定应考虑历史消耗资料及生产操作规程、
作业成本管理（ABCM）：要素与实施步骤 ： 一、作业成本管理（ABCM）：精简作业、提高效能 作业成本法是个性化的成本核算。在推行和流程管理的，一定要以客 户和作业流程为中心来对工作任务进行管理，即开展作业成本管理。 作业成本管理（Activity-Based;Costing;Management，ABCM）是以提 高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管 理方法。它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终产品成本，同 时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链，包括动因分析，作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业， 从而达到降低成本，提高效率的目的。许多国际性的大型制造和IT企 业如惠普公司都已实施了作业成本管理，的一些领先型制造企业如许 继电气集团等也在尝试开展作业成本管理，作业精简和效能提高的作 用十分明显。 作业成本核算模型是实施作业成本管理的基础，是对作业成本法核算 体系的描述，在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要 素是构成作业成本核算模型的元素，他们按照一定规则组合在一起形 成作业成本核算模型。本文将重点介绍作业成本管理中的核算要素及 实施的主要方法。 毕业论文 二、ABCM的核算要素体系
了解和掌握ABCM的核算要素是掌握生产作业成本管理知识的基础。为 开展作业成本管理，构筑作业成本核算模型，就需要对作业成本进行 计算。作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因。其中资源、作业和成本对象是成本的承担者，是可分配对象，在企业中资源、作业和成本对象往往具有比较复杂的关系；成本 动因则是导致生产中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。参见图1. （一）资源 资源作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体，包括物料、能源、设备、资金和人工等。但在作业成本管理中的资源，实质 上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指 各项费用总体。作为分配对象的资源就是消耗的费用，或可以理解为 每一笔费用。资源如果直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本 法的直接材料。 （二）作业 作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作。作业 是作业成本管理的核心要素。根据企业业务的层次和范围，可将作业 分为以下四类：单位作业、批别作业、产品作业和支持作业： （1）;单位作业：使单位产品或服务受益的作业，它对资源的消耗量 往往与产品的产量或销量成正比。常见的作业如加工零件、每件产品 进行的检验等； 毕业论文 （2）;批别作业：使一批产品受益的作业，作业的成本与产品的批次 数量成正比。常见的如设备调试、生产准备等；
58.浅析企业成本管理的弊端及成因 赵国庆 秦金铭 （兰州瑞丰实业有限公司） 摘 要 成本管理一直是企业日常经营管理的一项中心工作，在企业生产经营实践中起着相当重要的作用。传统成本管理方法是一种基于单一会计信息的价值模型，以这种模型为核心的管理已经不能适应正在迈向21世纪的全球化经济的需要。为了提高企业成本管理水平，首先要从分析我国长期以来形成的成本管理模式的弊端及成因入手。目前我国许多企业所采用的传统成本管理方法存在的诸多缺陷，并就其产生的原因逐一地加以剖析，说明了其不能再继续适应企业面临着的激烈的市场竞争，现代企业管理需要更加关注成本管理，成本管理也必须更加科学化和系统化。文章最后，就如何改进企业成本管理中存在的问题进行探讨，提出了加以改进和完善的几点建议。 关键词 企业成本管理；弊端；原因；改进措施 市场经济就是以市场为导向的经济体系，是以价格为导向的竞争经济。现代企业管理的目标已不再是短期内利润最大化，而是如何取得长期竞争优势，实现企业价值最大化。尽管企业可以采用不同的战略来开发其竞争优势，但无论采用哪一种方式，都离不开成本管理，企业成本管理是企业管理的重要组成部分，是实现现代企业管理目标的一个必要途径。 20世纪90年代以来，随着我国社会主义市场经济体制的逐步确立，企业越来越强烈地意识到成本管理工作的重要性，许多企业结合本单位实际情况，采取有助于加强成本管理，提高经济效益的管理方式。例如邯钢就在这方面进行了新的探索，并取得了显著成效。但仍有一部分企业的成本管理水平比较落后，主要体现在以下几个方面： 一、我国企业传统成本管理方法存在的弊端 （一）企业成本管理侧重于宏观需要 成本管理是企业经营管理的一个重要组成部分，成本管理的主体应该是企业，成本管理的动力也应来自于企业内部经营管理的需要，但是有些企业并未充分意识到这一点，成本管理仅限于国家颁布的财务法规中有关成本条例的遵守和执行上，成本管理侧重于宏观需要，而忽略成本管理对企业经营管理的重要作用。 （二）企业成本管理缺乏市场观念 成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业内部投入和产出的对比关系，低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务，从而意味着高效率，但未必就是高效益。我国许多企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量可以降低单位产品分担的固定成本，如此，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高。这种做法导致企业不管市场对产品的需求如何，片面地通过提高产量来降低产品成本，通过存货的积压，将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货，提高短期利润。造成这种现象的原因就在于企业成本管理缺乏市场观念，导致成本信息在管理决策上出现误区，似乎产量越大，成本越低，利润越高。 （三）企业成本管理理论和内容僵化、手段老化
修订记录
2.《V 3.0版标准成本——基建项目分册》 3.《V3.0版标准成本——精英城市配套项目分册》 4.《V3.0版标准成本——示范区分册》
标为指导项目立项及设计的限额，除各项指标约定的允许调整条件及因素外，其他指标均执行本指 引数据； 4相关部门职责 集团成本管理部：制定及修订标准成本指标，监督并统计标准成本执行情况；项目立项阶段严格审查标准成本数据； 大区各级成本管理部：项目立项及实施阶段，严格按标准成本数据控制项目成本，及时将执行情况反馈给集团成本管理部； 大区各级设计管理部：严格执行标准成本数据对应的设计限额，在限额范围内指导设计。 二、标准成本数据的下达、执行与检查 1.标准成本指标的适用阶段：适用于拿地阶段和项目立项阶段；在拿地阶段，项目初步定位确定时， 成本预设及估算即采用本标准成本指标测算成本，用于拿地测算及第一阶段成本目标控制；在项目立项的各个阶段，标准成本指标用于指导各阶段设计和成本测算，便于将项目目标成本控制在标准成本范围内。 2.标准成本指标的下达: 在公司以利润为导向的考核体制下，标准成本的目的就是合理控制投资成本， 降低开发风险，在实际执行标准成本中涉及到多部门，应由大区总经理负责整体协调。 3.标准成本与项目目标成本的关系 a)标准成本数据——为华夏集团所属的所有项目立项及项目实施阶段的标准成本限额标准；为项 目成本审核的依据； b)项目目标成本——为华夏集团所属项目在公司立项时针对特定项目确定的经营方案确定版的
准成本指标的检查核对机制，对超过指标部分应书面通知标准成本指标执行情况，并督促改进； c)大区各级设计管理部：负责检查对标准成本中各项限额设计指标的实现；若未达到限额设计要 求的，应会同外部设计单位进行优化，属刚性要求的指标（7项成本对标值）未达到限额范围内 的，必须优化完成。若因工期原因不能优化的，需大区总经理同意方可进入施工阶段。 本指引经公司经营管理委员会最终审批,适用于华夏幸福基业股份有限公司（以下简称“华夏集团”）所属各大区、事业部及各平台、项目公司。本指引为公司的基本管理办法之一，各大区、事业部、平台、项目公司在项目实施的各个环节必须参照执行。 本指引会随着市场的变化有修订，随着新产品线的实施不断完善，集团工程中心成本管理部享有最终解释权。 本指引属于保密文件，仅供在华夏集团内部使用。各使用者需妥善保管，未经许可不得翻印，不得外借予非华夏集团人员。
作业成本管理系统 系统简介 金蝶K/3 WISE作业成本管理系统面向订单驱动型工业企业，实现作业级的精细成本管理。突破传统的成本对象概念，以销售订单和生产任务单直接作为实质上的成本对象，彻底打破部门成本核算模式，引入成本中心的概念，实现全过程跟踪生产作业与过程，提供基于销售订单、生产任务单、成本中心、工序、成本对象、成本项目的多维度成本统计分析，帮助企业优化产品结构，持续改善成本管理，建立成本领先优势。该系统通常与仓存管理、存货核算、生产任务管理、车间作业管理、标准成本管理、总账等系统结合使用，提供更完整、全面的数据集成及分析方案。 主要业务流程
主要功能 成本中心： 系统提供成本基础资料设置功能，引入成本中心概念，建立工作中心、工序、部门的对应关系，帮助企业搭建作业成本的基础核算平台，为精细化的作业成本核算与管理奠定了基础。 成本数据归集 系统提供产品产量和费用归集功能，投入产出产量直接取自相关系统，在产品数据可直接取自生产汇报，材料费用直接从生产领料单获取，其他各项费用可按任务单、成本中心归集，一系列的归集与设置功能，帮助企业减少重复录入环节，保证数据及时准确，提升数据归集效率。 成本费用分配 系统提供共耗材料、费用与在产品成本等生产成本费用分配功能,支持成本对象级、成本中心级、工序级成本分配标准定义与设置，自动结合标准数据将各项费用分配到任务单、成本中心、工序、工作中心，帮助企业实现多维度精细成本核算，全面支持按单核算和工序级成本管理。
成本计算 系统提供成本计算合法性检查和向导式成本计算功能，提供了成本计算全过程的自动化全面检查，对每一个问题进行智能化分析，并给出处理建议，帮助企业完成产品成本计算，极大降低差错率，提高核算效率。 订单成本跟踪
浅谈企业成本管理存在的问题及对策 浅谈企业成本管理存在的问题及对策 【摘要】所谓的成本管理，指的是企业在从事生产经营活动的过程中，对于各项成本的核算、分析、决策以及控制等一系列行为的统称。在企业的成本管理中，一般包含成本的预测、决策、核算、控制、计划、分析与考核等多种职能。随着市场经济的发展，竞争也变得越来越激烈。一个企业要想在如此激烈的竞争中站稳脚跟，扩大规模，就必须密切注意外部环境的变化，并结合自身的内部条件，通过创新等方式不断降低成本。论文就结合笔者多年来的研究，从分析我国企业成本目前存在的问题入手，探讨如何完善企业成本管理的策略与方法。 【关键词】企业成本管理问题对策 随着我国市场经济的不断深入发展，竞争也呈现出愈演愈烈的形式。对于目前来说，企业如果想在如此激烈的环境下生存下来，增强竞争力，扩大规模，就必须提高自身所获得的利润。而利润的提高是以节约成本为前提的。这就使得成本管理成为企业的必修课。随着我国现代企业制度的不断完善，越来越多的企业认识到成本管理的重要性，并且通过多种途径对成本加以控制与管理，并取得了不菲的成绩。但是我们也不能忽视目前企业成本管理还存在一些问题，需要及时加以改正与完善。 一、成本管理的意义与重要性分析 （一）借助成本管理，企业可以降低产品的生产成本 所谓的生产费用，指的是企业在生产产品的活动中，产生的可以通过货币计量的原材料等的消耗。换句话说，就是企业在生产的过程中，因为生产材料的消耗的价值以及为了支付参与生产的人员的劳动报酬费用的总和。众所周知，生产费用并不是百分之百转化为产品价值。而通过企业销售，其获得的收入将会弥补生产产品的消耗成本。通过这样的方式，企业才能继续进行生产与销售活动，进而从中获取利润。所以说产品销售所获得的收入大于生产成本，那么企业才会获
COST CONTROL Roger J. AbiNader Reference for Business，Encyclopedia of Business, 2nd ed. Cost control, also known as cost management or cost containment, is a broad set of cost accountingmethods and management techniques with the common goal of improving business cost-efficiency by reducing costs, or at least restricting their rate of growth. Businesses use cost control methods to monitor, evaluate, and ultimately enhance the efficiency of specific areas, such as departments, divisions, or product lines, within their operations. During the 1990s cost control initiatives received paramount attention from corporate America. Often taking the form of corporate restructuring, divestmentof peripheral activities, mass layoffs,or outsourcing,cost control strategies were seen as necessary to preserve—or boost—corporate profits and to maintain—or gain—a competitive advantage. The objective was often to be the low-cost producer in a given industry, which would typically allow the company to take a greater profit per unit of sales than its competitors at a given price level. Some cost control proponents believe that such strategic cost-cutting must be planned carefully, as not all cost reduction techniques yield the same benefits. In a notable late 1990s example, chief executive Albert J. Dunlap, nicknamed "Chainsaw Al" because of his penchant for deep cost cutting at the companies he headed, failed to restore the ailing small appliance maker Sunbeam Corporation to profitability despite his drastic cost reduction tactics. Dunlap laid off thousands of workers and sold off business units, but made little contribution to Sunbeam's competitive position or share price in his two years as CEO. Consequently, in 1998 Sunbeam's board fired Dunlap, having lost confidence in his "one-trick" approach to management. Behavioral management deals with the attitudes and actions of employees. While employee behavior ultimately impacts on success, behavioral management involves certain issues and assumptions not applicable to accounting's control function. On the other hand, performance evaluation measures outcomes of employee's actions by comparing the actual results of business outcomes to predetermined standards of success. In this way management identifies the strengths it needs to maximize, and the weaknesses it seeks to rectify. This process of evaluation and remedy is called cost control.
标准成本管理作业指引 编制：日期： 部门审核：日期： 流程审核：日期： 分管领导：日期： 批准：日期： XXXX有限公司 XXXX年XX月
1流程概述 流程目的 计划性预设各产品类型的目标成本，作为控制成本、评价实际成本、衡 量成本控制水平依据；同时配合成本分析及成本模拟，提供各产品成本测算依据。 适用范围 适用于集团所属公司成本测算和目标成本制定。 定义 1.标准成本：是在充分调研分析的基础上，确保目标利润实现的前提下，结合产品标准化配置，根据房地产行业具有先进性和竞争性的经济技术 水平所确定的成本。 2.成本差异：实际成本与标准成本之间的差额，称为标准成本的差异，或称为成本差异。成本差异反映了实际成本脱离预定目标程度的信息。 流程要素描述 支持文件 1.成本数据库管理作业指引 2.目标成本管理作业指引 3.项目成本管理流程 流程CP 点1.标准成本管理原则2. 标准成本的应用 责任部门 1.主导部门：总部成本部 2.参与部门： 城市公司：成本部 流程KPI 1.目标成本变化率 输入条件 1.产品标准化成果 输出结果 1.标准成本费用表及其运用情况 标准成本管理作 业指引
2关键活动描述 2.1标准成本管理原则 2.1.1集团成本管理部根据集团设计部提供的产品线、产品标准和标杆企业的成本指标，制定集 团系列产品类型【标准成本费用表】，并对城市公司成本部及相关业务部门进行标准成本 测算培训。 2.1.2标准成本是进行成本测算和项目设计的依据，设计要按照标准成本进行限额设计。 2.1.3依据【目标成本测算表】及【标准成本费用表】，集团成本管理部对新进城市项目进行模 拟测算，城市公司成本部对新建项目进行成本测算。 2.1.4城市公司成本部按【目标成本测算表】对项目各阶段的成本测算进行填报。填报要求、深 度及上报时间参照【成本管理流程】、【目标成本管理作业指引】执行。 2.1.5集团成本管理部根据【标准成本费用表】的实际使用情况，整理分析成本差异，并结合【成 本数据库管理作业指引】及成本数据信息，定期对【标准成本费用表】中的价格单元、产 品进行定期修订完善。 2.2标准成本的应用 2.2.1【标准成本费用表】的应用 1)【标准成本费用表】中的价格单元是在现行的产品线、产品配置标准的条件下编制。 2)城市公司成本部在进行各阶段成本测算时，原则上所测算的成本数据应不大于【标准成 本费用表】内的价格单元数据。 3)【标准成本费用表】中的价格单元只是作为成本测算时参考依据。在进行成本测算时， 城市公司成本部应对项目的实际情况全面了解，对测算超出【标准成本费用表】中的价 格单元的成本数据，须有文字上描述并报集团成本管理部审核。 2.2.2产品标准成本测算的应用 1)标准成本的测算方式：由集团成本管理部制定统一产品标准成本测算数据单元（成本项
摘要:本文从价值链的分析入手,立足于过程观看成本与作业的关系,把成本视为作业的成本,探讨了源自物流企业对作业过程信息需求的“过程观”认识方式,提出了作业成本管理实施的一个关键问题是正确认识成本信息。 在高度自动化的现代制造环境中,进行产品生产的直接人工比重日益降低,仅占生产成本的5%～10%,而与自动化紧密相关的机器折旧费、动力费等需要分配计入不同产品的间接费用又大幅度增加,同时期间费用与产品的关系日益显现。在这种情况下,传统的、单一的成本核算方法提供的成本信息严重失真,高产量的产品成本被高估,低产量的产品成本被低估,造成企业定价决策、生产决策、利润规划的失误。单一的成本动因分配观受到严峻的挑战,多成本动因分配观能正确地分配各项间接费用,正确地核算产品成本, 留学生论文作业成本法正是适应这种需要而产生的,与此相联系的传统成本分析方法也受到了严峻的挑战。 一、作业成本管理的重要作用 1.弥补传统成本分析方法的不足传统成本分析方法的弊端随着成本管理由传统模式向现代模式的演进,传统的成本分析方法越来越难以满足需要,弊端日益突出:(1)目标单一。传统的成本分析只是片面的追求单个部门或责任者的有利差异,造成部门或单位的反功能行为,导致单个目标达到的情况下,企业整体成本目标也难以实现。(2)以人工为中心。传统的制造环境要求工人进行最大化生产,不注重不同部门的协调,注重对直接人工和材料成本的差异分析,缺乏对制造费用和非制造费用的定量和细化分析,而在新的制造环境中直接人工的比例逐渐减少,且趋于固定,因此,传统的差异分析方法已经失去了意义。(3)定期性。传统成本方法只是进行成本因素数量和价格的差异分析,分析的时间具有定期性和事后性,导致成本分析不能为企业提供持续性、跟踪性信息,决策信息的有用性不断下降,无法满足企业全面质量管理的要求。 2.作业成本管理(Activity-Based-Cost-Management,ABCM)90年代初起在欧美广为流行的 一种成本管理模式。ABCM最初源自为解决成本信息的扭曲问题的作业成本计算,但随着运用ABC方法的企业逐渐增多,发现利用ABC提供的信息进行预算管理、强化责任会计、进行产品盈利能力分析等极为有效,即ABC给企业成本管理提供了很好的基础,于是各种ABCM实务纷纷涌现。ABC标准成本制度不以成本升降作为唯一判断标准,具有以下特点:(1)整体优势目标。ABC方法追求的是适时高质量生产的综合成本最佳,不是以单个责任者的有利差异作为判断标准,它把责任者的目标和整个企业成本管理的目标结合起来,注重协同生产和企业整体效率。(2)理想性。ABC采用“理想的标准”的观念,不允许任何无效率存在,要求消除一切不能增加产品价值或企业效益的不必要作业。这里“理想的标准”是一个动态的概念,它不是要求员工立刻达到“理想的标准”,而是结合同行业和企业最优水平,根据ABC标准成本和责任者的实际情况制定年度或分阶段的目标成本,并据以评估责任者的经营业绩,只要责任者有所改进就可进行适当奖励,这种方法既可促使企业经济效益不断提高,也不会挫伤工人的积极性。(3)持续性和超前性。ABC分析方法注重财务信息和非财务信息的搜集,在作业分析的基础上,注重定性分析和定量分析的结合,管理人员即可以进行传统的事后差异分析,也可随时进行价值链分析,及时为管理决策提供信息。 二、作业过程与作业成本管理要有效的控制成本的发生乃至降低成本必须转换视角。企业对新型的作业过程信息的需求可以说是源于财务会计上的需求,而对于这类信息的应用则给管理会计模式转换提供了一个全新的思路。美国的管理人员首先认识到,与其把成本从财务会