超分散剂－SP-1082
1、SP-1082超分散剂
1.1产品描述
碳酸钙（CaCO3）广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、EVA、热塑性弹性体、聚烯烃（PP/PE)等橡塑制品中，由于CaCO3亲水性强，与有机聚合物相容性差，通常要对CaCO3粉体进行有机化改性。目前，CaCO3粉体表面有机改性主要采用的改性剂有：?硬脂酸?钛酸酯偶联剂
?铝酸酯偶联剂?聚乙烯蜡（PE蜡）
?酰胺蜡
这些改性剂对CaCO3粉体表面改性有效地解决了CaCO3粉体与有机聚合物的亲和性。长期工业应用表明，上述有机改性剂处理CaCO3应用于橡塑制品中普遍存在下列缺点：
?加工熔体粘度高；
?CaCO3粉体在有机聚合物中分散性差；
?大幅度降低复合材料的力学性能。
SP-1082是一款专门针对CaCO3应用于PVC异型材、PVC管材、PVC电工管、PVC板材、PVC地板革、PVC电线电缆、PVC人造革、PVC灯箱广告布、PVC片材、PVC壁纸、PVC鞋材等PVC软硬制制品。SP-1082不仅使CaCO3在PVC复合材料具有良好的分散性，而且具有良好的加工流动性、提高制品光泽、降低PVC熔体粘度。同时，大幅度提高PVC制品的抗冲击韧性和强度。同时，SP-1082分散剂对聚烯烃（PP/PE）、尼龙（PA）、PBT/PET、ABS等塑料制品也非常有效。
SP-1082是替代传统硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、PE蜡分散剂等的新一代新型、高效的超分散偶联剂。
SP-1082超分散剂使PVC制品配方及加工工艺变得更为简洁，在PVC制品中只需选择碳酸钙的种类（轻质碳酸钙和重质碳酸钙）、以及碳酸钙的细度和白度即可，不用考虑碳酸钙生产企业选择不同偶联剂及处理方法带来的PVC加工不稳定和色差变化等影响。
SP-1082超分散剂可以大幅度提高CaCO3填充量，同时达到提高产量质量与降
低生产成本之目的。
2、SP-1082超分散剂性能指标
项目
指标
SP-1082 SP-1088
外观淡黄色透明液体白色粉末
有效成分（%）100 约20
粘度（25℃，mPa·s）200～500 －含水量（≤，%）0.5 0.8
酸值（mgKOH/g）15～35 －
备注：SP-1088是专门为计量使用方便而开发的粉体型产品，建议用户尽量使用SP-1082液体分散剂。
3、SP-1082使用量及使用方法
（1）SP-1082分散剂使用量
SP-1082超分散剂使用量基于碳酸钙量0.8%～1.0%。
SP-1088超分散剂使用量基于碳酸钙量4.0%。
（2）SP-1082超分散剂使用方法
SP-1082超分散剂可以采用预混法和原位法。
（a）预混法
将CaCO3粉体投入高混机，开启搅拌，投入SP-1082超分散剂，混合至110℃出料，得到预混包覆的碳酸钙，可直接在PVC配方中使用。
（b）原位法
在PVC配方混料过程中直接加入法：先投入PVC、增塑剂（软制品用）、热稳定剂、增韧剂（硬质制品用）、加工助剂、颜料等预混至80℃，再投入CaCO3粉和SP-1082超分散剂，混合至120℃～130℃，冷却、挤出（注塑、滚塑等）加工成制品。
4、SP-1082超分散剂在PVC配方中应用
4.1 异型材推荐使用
原料原配方SP-1082配方PVC 100 100
CPE 8～10 8～10 ACR 0.8～1.5 0.8～1.5 钛白粉 5 5
复合稳定剂 4.0 4.0
活性CaCO315～50 －CaCO3－30～80
SP-1082 （SP-1088）－0.24～0.64
（1.2～3.2）
4.2 PVC电工管推荐使用
原料原配方SP-1082配方
PVC 100 100
CPE 8～12 8～12
ACR 1～2 1～2 热稳定剂 4.0 4.0
钛白粉 4.0 4.0
活性CaCO330～70 －CaCO3－50～100
SP-1082 （SP-1088）－0.4～0.75
（2.0～3.6）
4.3 PVC供水管推荐使用
原料原配方SP-1082配方
PVC 100 100
CPE 5 5
ACR 1.0 1.0 热稳定剂0.8～3.0 0.8～3.0
钛白粉 4.0 4.0
活性CaCO320 －CaCO3－35～45
SP-1082 （SP-1088）－0.28～0.36
（1.2～1.5）
4.4 PVC排水管推荐使用
原料原配方SP-1082配方
PVC 100 100
CPE 5～7 5～7
ACR 1～2 1～2 热稳定剂 4.0 4.0
钛白粉3～4 3～4
活性CaCO380～200 －CaCO3－120～280
SP-1082 （SP-1088）－ 1.2～2.3
（4.8～9.2）
4.5 PVC软制品中的应用
原料原配方SP-1082配方
PVC 100 100
增塑剂30～60 30～60 钙-锌稳定剂0.8～3.0 0.8～3.0 颜料适量适量活性CaCO320～80 －CaCO3－40～120
SP-1082 （SP-1088）－0.35～1.0
（1.4～4.0）
以上应用案例供参照，用户要根据实际应用，对轻质碳酸钙/重质碳酸钙要作最优的比列搭配，控制碳酸钙的吸油值，以达到用户最满意的性能要求。
5、SP-1082安全性、包装规格
SP-1082（SP-1088）已通过SGS认证，符合欧盟标准。
SP-1082包装：桶装，180kg/桶和25kg/桶。
SP-1088包装：复合PP编织袋，25kg/包。
拉丝生产工艺 一、塑料扁丝的生产程序 塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。 塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。 二、开机前准备工作 领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。
装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。 三、拉丝生产操作 开机前的操作 称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 打开水箱的冷却水阀门。 当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。 开机步骤 启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修，待故障排除后再启动电机运转。 启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。 启动绕丝机的所有电机，并调整所需的转速。 当熔融料从模口挤出后用约厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的
吹膜级填充母料就是聚烯烃填充母料，采用超细碳酸钙作为主要原料，在多种功能肋剂的作用下与全新的载体树脂混合，经双螺杆挤出机挤出造粒制成。产品流动性好，添加量大、成本低、适用广。 【图例-1】 成塑加工时，不粘模、不吸潮、不变色，能多方面改善制品的物理机械性能。广泛用于各种聚烯烃制品的改性中，各项技术指标符合并超过GB1126-91的要求.主要产品:金红石型白色母料、锐钛型白色母料、碳黑色母粒、大口径PE排污管波纹管专用母料、PP再生塑料拉丝增白母料、编织袋覆膜母料、流颜吹膜母料、发泡板材专用料、无纺布专用母料、塑料透气膜专用母料。
产品特点 1、与塑料相容性极好，在制品中分散均匀；即使加入大量地填充量，仍可获得外观光洁度良好的产品； 2、本产品为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品； 3、使用偶联剂处理，在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好的机械性能； 4、工艺适应性广，具有优异的加工性能，可用原来的加工设备和生产工艺进行生产； 5、可保持制品原有的基本力学性能，同时抗冲击强度、尺寸稳定性能等指标有所提高； 6、本品无味、无毒、无害； 7、使用此母料，可降低生产成本，节约石油资源，无粉尘污染，符合环保要求。 应用范围 适用于农地膜、背心袋、内衬膜、垃圾袋，塑料桌布等薄膜产品以及化妆品、洗发水、瓶盖、桶、罐等中空吹塑制品可起到填充作用，降低成本，增强力学性能。 技术指标 水份：小于0.2% 粒度：0.5-2.5um片状 熔融指数(1900C,2160g)：2-12g/min 白度：大于90%
清洁度（色粒）：0个/kg 【图例-2】 使用指南 1、薄膜类制品推荐以产品总重量的15-20%添加本母料；中空类制品推荐以产品总重量的20-25%添加本母料。 2、使用前应与原料、色母等其它助剂搅拌均匀； 3、添加母料后，生产工艺不用改变，如有必要可适当提高生产温度。 五、包装及储存 包装：复膜纺织袋25kg装。 储存：防潮、防水。 运输：在搬运过程中，注意防止内外包装破损。
新型功能性填充母粒 北京工商大学王锡臣教授 无机粉填充改性塑料在我国已有近30年的历史，最初主要以节约树脂降低成本为目的。随着无机粉品种的不断增加、加工技术的进步、粉体粒径的超细化、新型表面活化处理剂不断出现、表面活化处理技术和填充改性理论的发展，无机粉填充改性塑料已由原来单纯追求节约树脂降低成本，目前已发展成开发新型功能性材料的重要手段。 我国无机粉填充改性塑料，无论在产量、品种、还是在加工技术和科学理论等方面，在国际上均处于领先地位。据有关资料报道，2008年我国用于填充改性塑料仅碳酸钙（含重钙与轻钙）一项多达450多万吨，占碳酸钙总产量60%以上。如按当年塑料总产量3000万吨计算，塑料制品中平均填充碳酸钙量高达15%。由此可见，无机粉填充改性塑料在我国塑料工业中所占的重要地位。尽管如此，无机粉填充改性塑料目前远远满足不了我国高速发展的塑料工业要求。 我国是家电、电子、电器产量大国，近两年来，汽车工业也跃居世界前列，家电、电子、电器和汽车工业都是塑料制品的主要用户。他们对塑料制品的性能要求较高，不仅要求强度好，而且外形要美观。目前我国在填充改性塑料中，所用的无机粉80%以上都是碳酸钙，而且生产填充母粒的企业，为了降低成本，往往忽视产品质量，在低水平、低价位上互相打价格战。照此下去，不仅影响塑料制品质量，更影响到无机粉填充改性在行业内的信誉。为了确保无机粉填充改性塑料今后健康发展，除在碳酸钙为主流的填充母粒方面，向多品种，高性能方向发展外，还应着重开发一些以其它无机粉为原料的功能性填充母粒。下面将重点介绍本人近几年所做的几项工作，希望对有关企业有所帮助。 一、以复合针状粉为原料——增韧透明母粒 复合针状粉（学名：透闪石）是由山西达兴新材料有限公司开发的一种新型无机矿物粉， 是由一种天然共生矿石经超细粉碎而成，其化学组成为：Ca 2Mg 5 （Si 4 11 ） 2 （OH） 2 －CaMg(CO 3 ) 2 。 从化学组成来看，它既具有硅灰石的成份，又有滑石粉或白云石的成份，所以在结构性能上也就决定该无机矿物粉将具有硅灰石（针状结构）和滑石粉或白云石（层状结构）共有的结构，即具有较好的增韧功能和透明功能。实践证明，该无机粉填充到塑料中除具有明显的补强增韧功能外，透明性比CaCO 3 好，与滑石粉（含硅量50～56％）相当。是塑料橡胶领域中至今综合性能较好的一种无机粉填料。其物理性能指标如表1所示。
厦门鑫宛塑料科技有限公司 福建碳酸钙母粒母粒厂家，厦门鑫宛塑料科技有限公司 专业生产各种塑料填充母粒厂家直销价格从优质量保证均使用纯料生产绝无二次料我司可根据客户的要求对母粒的参数进行调配欢迎广大客户前来咨询 PP片材填充母料为纯白色填充母料，无毒无刺激气味。已通过SGS检测认证。 产品特性 片材填充母料塑化效果好，分散性好，抗氧化能力强，可延长制品的使用寿命。 产品用途 广泛适用于塑料刀叉、快餐盒、管材、片材、中空板、电器塑料外壳、打包带、编织袋、垃圾袋、购物袋、无纺布、彩条布、流延膜等。 使用方法 将PP片材填充母料与与塑料原米按照一定比例混合，搅拌均匀，即可用于生产。一般推荐添加量为30%-60%，也可以根据具体要求选择适当添加比例。 厦门鑫宛塑料科技有限公司主营：注塑填充母料、吹塑填充母料、透明填充母料、透明拉管填充母料、透明注塑填充母料、透明吹塑填充母料、无纺布填充母料、中空填充母料、拉管填充母料、拉丝填充母料、PPR管专用填充母料、吹膜填充母料、吹膜
专用透明填充母料、吹膜专用不透明填充母料.本公司碳酸钙母粒适用于PP、PE、PS、ABS材质的塑料制品。我们的产品一般适用于吹膜、塑料板凳桌椅、塑料桶、塑料瓶子、塑料玩具、打包带、农膜地膜、吹桶、包装膜、大棚膜、无纺布填充母料、中空管、管材、PPR管、透明吹膜、方便袋等各种塑料制品中。我们所生产的填充母料料广泛用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料的中空、注塑、吹塑、拉丝、拉管、PPR管、吹膜、无纺布、透明吹膜、不透明吹膜、透明注塑、透明吹塑、透明拉管等不同的塑料加工工艺中。添加比例为10%-40%，具体要根据自己的产品来添加，吹膜添加比例要低一点。我们的优势是：产自销保证价格便宜，多年生产保证质量、塑化稳定，拥有固定的客户群；临沂物流发达、运输很方便，降低物流成本，也就降低了生产费用。填充母料最大的作用就是降低成本。我们的产品价格低廉，您先试用，满意后再购买我们的产品。我们的填充母料为企业带来经济效益,所以倍受塑料加工行业的青睐。我们的填充母料好一点点可能就会使你的产品上升一个档次，从良变优，为您迎来大笔订单。以碳酸钙为主的填充母粒，越来越被广泛的用于各项塑料塑胶制品中，总之填充母料应用于各种塑料塑胶制品中。我们生产的普通填充母料的主要成分是碳酸钙，因为碳酸钙容易获得，性能稳定，容易塑化，价钱低廉。透明填充母料主要成分是矿盐、透明粉。我们有吹膜专用的填充母料是超细填充母料。
聚烯烃填充母料加工工艺随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。 【图例-1】 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即ppm母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了ppm母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，
降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。 【图例-2】 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、abs类、ps类和as类等。 色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂
或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。 色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。 色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。
广西填充母料供应商_透明填充母料生产工艺 透明填充母料等色母粒产品的品质受很多因素的影响，其质量对后期使用效果有很大的影响，为避免产生色差。另外，色母料如果质量不过关，使用中容易出现破损和褪色现象，为避免此类问题。在此，广西填充母料供应商提醒，生产填充母料过程要注意挤出工艺、环境影响以及操作工艺等方面的质量，下面一起了解一下造成色母粒色差的原因等内容。 【填充母料褪色原因】 色母料如果质量不过关，使用中容易出 现破损和褪色现象，为避免此类问题， 潍坊黑色母厂家给大家介绍一下容易 导致色母料褪色的原因，希望大家日后 使用中予以避免。 首先要明确，色母粒发生褪色现象是在 室内环境里发生的，还是在室外经过太 阳暴晒之后发生的，如果是在室内直接就有了这种现象的话，有可能是使用的颜 料质量不过关，使用了不当的色粉，导致 了色母料褪色现象。 如果色母粒发生褪色是发生在室外，有可 能是经过太阳暴晒导致，那估计可能是因 为颜料的耐晒性不够，可以更换耐晒性高 一点的颜料就能解决了。 但是在这里要提醒各位，任何色母粒，都 请不要在太阳下暴晒过长时间，就算是质
量再好的塑料制品，经过这样的暴晒之后，其质量都会明显下降，使用寿命都会大大的减少的，所以好杜绝暴晒。 【管道母料常见应用注意事项】 管道母料使用中会因为各种原因而出现一些问题，下面潍坊白色母厂家给大家整理了以下6点，希望能够帮助到大家。 （1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例； （2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合； （3）温度：加工机器的温度须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成
填充母料加工工艺 聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以LDPE （1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP 母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人
劳动强度低、操作环境好。 填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的
超分散剂－SP-1082 1、SP-1082超分散剂 1.1产品描述 碳酸钙（CaCO3）广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、EVA、热塑性弹性体、聚烯烃（PP/PE)等橡塑制品中，由于CaCO3亲水性强，与有机聚合物相容性差，通常要对CaCO3粉体进行有机化改性。目前，CaCO3粉体表面有机改性主要采用的改性剂有：?硬脂酸?钛酸酯偶联剂 ?铝酸酯偶联剂?聚乙烯蜡（PE蜡） ?酰胺蜡 这些改性剂对CaCO3粉体表面改性有效地解决了CaCO3粉体与有机聚合物的亲和性。长期工业应用表明，上述有机改性剂处理CaCO3应用于橡塑制品中普遍存在下列缺点： ?加工熔体粘度高； ?CaCO3粉体在有机聚合物中分散性差； ?大幅度降低复合材料的力学性能。 SP-1082是一款专门针对CaCO3应用于PVC异型材、PVC管材、PVC电工管、PVC板材、PVC地板革、PVC电线电缆、PVC人造革、PVC灯箱广告布、PVC片材、PVC壁纸、PVC鞋材等PVC软硬制制品。SP-1082不仅使CaCO3在PVC复合材料具有良好的分散性，而且具有良好的加工流动性、提高制品光泽、降低PVC熔体粘度。同时，大幅度提高PVC制品的抗冲击韧性和强度。同时，SP-1082分散剂对聚烯烃（PP/PE）、尼龙（PA）、PBT/PET、ABS等塑料制品也非常有效。 SP-1082是替代传统硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、PE蜡分散剂等的新一代新型、高效的超分散偶联剂。 SP-1082超分散剂使PVC制品配方及加工工艺变得更为简洁，在PVC制品中只需选择碳酸钙的种类（轻质碳酸钙和重质碳酸钙）、以及碳酸钙的细度和白度即可，不用考虑碳酸钙生产企业选择不同偶联剂及处理方法带来的PVC加工不稳定和色差变化等影响。 SP-1082超分散剂可以大幅度提高CaCO3填充量，同时达到提高产量质量与降
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/ec14211485.html,）填充母料的优缺点及注意事项 填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。 一、填充母料的优点： 1、降低成本，这个是厂家选择之最多的理由。因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了； 2、降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉壁厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整度得到大幅度提高； 3、增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已； 4、增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。 二、填充母料的缺点： 1、影响产品质量，主要是指韧性。 2、增加了产品比重。 3、影响了制品的颜色，就算是透明级的填充母料，也是多多少少能影响到透明度的，加的越多影响越大，产品越厚影响越大。 三、填充母料的注意事项： 1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果最佳 2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷 3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装 4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。 5、在大量采购前一定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
母粒技术工艺要求十分严格，一般采用的填充母粒技术是湿法工艺，填充母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，这样产品质量才能得到保证，同时在颜料在研磨处理，填充母料厂家还应进行一系列填充母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的固体含量、测定砂磨浆液的扩散性能以及测定色浆细度等项目。 （母料—实景拍摄） 【母料加工工艺】 新一代聚烯烃填充母料所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯，加工工艺为:混炼--开炼拉片--水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以LDPE为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如:光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。 （母料—实景拍摄） 【母料特点】 1、折叠颜料分散性： 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。 2、折叠化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而
填充母粒主要的功能就是降低成本。 将填充母粒与树脂材料混合使用，使得塑料制品中具有一定的矿物粉末填充，矿物粉末价格便宜，这就导致了整体塑料制品的成本降低了。 这种添加填充母粒的方式具有优点，也具有缺点： 优点：能提高塑料的刚性，增加尺寸稳定性，减少缩水，抗蠕变、增加耐热性能，降低成本。 缺点：塑料拉伸断裂韧性下降，拉伸强度下降，材料脆性增加，耐应力开裂性能降低。 根据御冠新材料研究，树脂中添加矿物粉末在2%以内，通常可以增加树脂材料拉伸强度，但是这种添加量对于成本的降低较低，矿物粉末添加量一般都是5%到百分之几十，这种情况下，对塑料制品机械力学性能就有相反的影响了。 填充母粒主要分类有： 滑石粉填充母粒 碳酸钙填充母粒 硫酸钡填充母粒 硫酸钠填充母粒 滑石粉填充母粒：滑石是一种含水、具有层状结构的硅酸盐矿物，相邻层状结构之间有微弱的范德华力。与直接使用滑石粉相比较，滑石粉填充母粒加工性更好，改善粉末溢散问题。滑石粉主要应用在：聚乙烯薄膜制品、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯。 碳酸钙填充母粒：碳酸钙粉末是一种白色微细粉末，无味，不溶于水、醇类。碳酸钙填充母粒一般是添加在PE、PP树脂中，这种填料能降低产品成本，增加塑料的刚性、硬度，具有较好的分散性能，白度高，工艺适用范围广。
硫酸钡填充母粒：硫酸钡别名重晶石，添加硫酸钡微粉能解决制品由于添加矿物粉末，制品表面光泽度降低的问题，例如在ABS塑料中添加碳酸钙粉末、滑石粉粉末，ABS塑料的光泽度就会降低，但是添加等量的硫酸钡粉末，就没有这个问题。主要用于：吹膜、注塑、挤出等工艺，该母粒具有好的分散性、塑化性、稳定性。 硫酸钠填充母粒：通常又称为元明粉母粒，这种母粒也可以称为透明填充母粒，因为添加其它的矿物粉末，会导致制品不透明。在透明制品中添加粉末，又不影响透明性，添加无水硫酸钠是一个方法，在LDPE中添加5-8%，不会影响它的透明性；在HDPE添加15-20%的硫酸钠粉末，不会影响膜制品透明性。添加硫酸钠粉末的制品，拉伸强度、耐热性、承重性会增加，同时可以改善产品的光泽度、抗雾化效果、抗滴落、表面接触质感。
填充母粒在纺粘无纺布中的应用 石油价格不断上涨,丙纶纺粘无纺布产量不断增长,导致聚丙烯原材料价格的不断升高,反应到无纺布市场竞争激烈到白热化程度，如何降低成本，具有竞争优势，获得最大利润？目前在纺粘无纺布行业中，添加填充母粒来降低成本是很多厂家采用的方法。而以碳酸钙为主的填充母粒，用到纺粘无纺布生产上。在近一年时间内，全国各地迅速发展，生意红火，竞争激烈，价格差异也较大。 几种填充剂的特性如下： ◆碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。相对密度2.71，折光率 1.65，莫氏硬度为3。 ◆高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为 2.6，折光率为 1.56。 ◆滑石粉：易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。 ◆云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。 ◆硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。 所以选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。 分散性 填充剂与颜料相同，都需要初始润湿、填充剂的细化和混合分散是内部润湿过程，使得颗粒充分细化，达到混合分散一般润湿时间和润湿剂的粘度成正比，与润湿张力成反比。 ◆聚乙烯蜡：一般相对密度0.9～0.93，软化点100℃～115℃，分子量为1500～9500之间，其主要作为我们生产制作母粒的主要分散剂。它的分子量选择直接影响到母粒质量，其价格在1万元/吨到2.8万元/吨不等。 ◆聚丙烯蜡：一般相对密度在0.88～0.89之间，熔点在132℃～162℃之间，分子量在1040～12000之间，但价格偏高，用的很少。 ◆石蜡：白色固体，密度在0.87～0.92之间，熔点在57℃～63℃之间，石蜡价格非常便宜，但随着最近石油上涨价格也涨到了近万元/吨。 ◆偶连剂：外观为白色或前黄色液体，相对密度为0.99，黏度为164.5Mpa，闪点为179℃，分子量为956左右，其使用过程添加量占填充剂的1%～2%，加入适当的分散剂对填充料的团聚体的润湿和渗透都有所加强，再通过剪切力降低其粒度，改善体系相容性，有利于分散。 添加 在聚丙烯无纺布中加入了填充剂，使得聚丙烯原有的很多化纤性能会降低或改变，为不影响其化纤无纺布性能必须适量加些填充剂来弥补其性能，保持质量不变。 ◆抗氧剂：1010为白色结晶粉末，无臭，熔点在119℃～123℃之间，它较聚丙烯等易老化树脂的稳定效果尤佳，与辅抗氧剂168协同效果最明显。 ◆光稳定剂：紫外线吸收剂UV-531，外观为白色偏浅黄色粉末，熔点为49℃，相对密度为 1.16，众所周知光照氧化降解是制品老化的主要途径。而加入紫外线吸收剂具有抑制或延缓老化降解功能。
在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。 1、概述填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料 母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，需要根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。 2原辅材料
聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。 填料 聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。 塑料母料 是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。 1.填充母料； 2.色母料； 3.阻燃母料； 4.聚烯烃稳定化母料； 5.功能性母料；
中华人民共和国轻工行业标准 QB 1126-91 聚烯烃填充母料 1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚烯烃填充母料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯和聚乙烯或聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂以重质碳酸钙为填料，加人适量助剂经混炼造粒而成的聚烯烃填充母料(以下简称填充母料) 2 引用标准 GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法 GB 2913 塑料白度试验方法 GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 3 产品分类 3.1 产品型号 3.1.1 产品型号由三部分组成: 口口口 产品熔体流动速率代号 重质碳酸钙含量 载体树脂种类代号 3.1.2 载体树脂代号用英文字母表示，见表1 中华人民共和国轻工部1991-06-04批准 1992-01-01实施
表 1 3.1.3 重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。 3.1.4 产品熔体流动速率分为A,B,C,D四档，见表2, 表 2 g/10min 例:PE80B 表示以聚乙烯为载体树脂，填料占填充母料质盘的80%，熔体流动速率为1.0～5.0 g /10min的聚烯烃填充母料。 3.2 规格 填充母料为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度(每10g填充母料的颗粒数目)应在200～600个之间。 3.3 颜色 填充母料颜色一般为白色，其他颜色由供需双方商定 4 技术要求 4.1 外观 填充母料应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。 4.2 粒度 填充母料粒度应符合3.2的规定，不允许有长度大于30mm的连粒,6～30mm长度的连粒不得超过总质量的3%. 4.3 分散性 用填充母与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。4.4 重质碳酸钙含量及允许偏差 重质碳酸钙含量(重质碳酸钙占填充母料质量的百分数)，应与产品型号中数值相符，允许偏差为-3%～+2%,