地下结构施工方法及工艺要求
4.1施工技术准备
4.1.1组织各有关部门认真学习本工程设计的施工图纸，并熟悉相关的施工技术规范、规程、图集和有关规定。
4.1.2各分项分部工程开工前，应认真组织学习施工方案，并对各有关人员进行专项技术交底。
4.1.3绘制施工大样，提出各半成品、成品的计划及预埋件加工计划。
4.1.4组织对进场原材料的复试工作及砂浆试配工作。
4.1.5基础施工用水：基础阶段用水主要是混凝土的养护，现场用水水管接到临水方案中指定的位置，满足用水需求。
4.1.6基础施工用电：二级配电箱按照现场临电方案中指定的位置布置好，以方便施工用电。
4.1.7基础施工排水：基础开挖一部分浇筑一部分垫层，以防止泡水，在基坑四周用水泥砖砌筑200高挡水墙，避免基坑进水。施工现场场地按0.2%找坡，水排入临时排水沟。
4.2、现场准备
工程轴线定位及控制：本工程测量放线精度要求高，定位放线采用一台J2全站仪和一台激光经纬仪进行坐标定位。在定位前，根据工程测量规范和业主提供的施工平面图，会同建筑师、监理等进行轴线交验，根据交验的轴线进行复核，确认无误后，再进行定位施测。
4.3、施工工序流程图
4.4、锤击预应力混凝土管桩施工4.4.1、打桩的施工工艺流程
4.4.2、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行
竣工验收
施工准备
测量放线
放桩位
桩机就位
监理验收
管桩起吊、对桩位 桩顶放置桩垫
套桩帽
桩帽放锤垫
打冷锤2-3击
复查桩垂直度
正式打桩 收锤、测贯入度
承载力估算
接桩
管桩分批进场
监理验桩
钉木契 试桩
调整垂直度
校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
4.5、土方开挖要求及概况
4.5.1.、本工程地下室基础顶标高均为-12.800m；基坑开挖深度为0.400m-2.000m，电梯井局部深度2.450m。整个基础从北向南逐步开挖。
4.5.2、本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。承台基础按基础设计宽度每边加40cm为开挖线挖土，距离基底留置20-30cm人工清理。
4.5.3、机械开挖土方施工时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡度等定期进行修复。
4.5.4、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
4.5.5、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4.5.6、土方开挖工程质量要求
4.5.6.1土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探
布置按下表执行。
4.5.6.2钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上
注明特
硬、特软点。
4.5.6.3基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人
员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
4.5.6.4雨期施工时，要加强对边坡的保护，可适当放缓边坡或设置支撑，
工作
面不宜过大，应分段分期完成。坑面、坑底排水系统应保持良好；防止雨水进入坑内。
4.5.6.4.1注意事项：
1)开挖过程中，严格控制开挖深度，避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
4.6、基础施工
基础施工顺序为：垫层→基础钢筋→支基础模板→墙柱插筋→浇筑基础承台砼→模板拆除→进入下道工序。
基础施工工艺为：
4.6.1．清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
4.6.2．钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑
扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
4.6.3．模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊模的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4.6.4．清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
4.6.5．混凝土浇筑
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需
要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
4.6.6．混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
4.6.7．混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
4.6.8．混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。模板拆除后要及时回填土方代替养护。
4.6.9．模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
(车库)地下室主体结构砌体工程施工方法 地下室主体结构砌体工程施工方法提要：材料的选择：根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告 源自于建筑资料 砌体工程 （1）材料的选择：根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告。水泥宜采用级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证并对其强度、安定性进行复验后方何使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂选用中砂，按要求严格控制含泥量，对于水泥砂浆和强度等到级不小于m5的水泥混合砂浆，不应超过5%；石灰膏应选用经过充分熟化和陈伏的石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得用于砌体砂浆中。 （2）拌制砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比，水泥配料精确控制在±2%以内。采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆及混合砂浆不将少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。在施工期间最高气温超过30oc时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。 （3）砖墙砌筑
施工顺序 抄水平→得饼→立皮数杆→架头角（或在柱或砼墙身弹线）→拉紧弦线→砌墙→将预留锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检、互检、质检员检→二次斜砌→报验 施工前首先要操平及操50mm线，此点落在柱或砼墙身上，然后得饼立皮杆，根据此皮数杆进行砌墙壁。马牙槎是先退后进。拉接筋是每40cm留设两根。砌体材料要提前浇水湿润。 墙体施工 A、排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置黑线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。 B、挂线：采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 c、砌砖：砌实心砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
半逆作法施工工法 地下室施工按施工顺序划分，有顺作法施工和逆作法施工两种。逆作法施工技术，是以正式工程结构作为支护载体，又可分为全逆作法和半逆作法，而半逆作法施工根据工程特点又分为先顺作施工中央核芯筒体，后逆作施工周边钢筋混凝土梁板体系的“中顺边逆”半逆作法施工法和先逆作法施工周边钢筋混凝土梁板体系，后顺作施工中央核芯筒体部分的钢筋混凝土结构的“边逆中顺”半逆作施工法。 1 工作原理与特点 1.1 “边逆中顺”半逆作施工法 深基坑支护采用地下连续墙，基坑内支撑利用地下室工程结构中周边部分钢筋混凝土楼板结构，楼板自上而下逆作施工，即挖一层土，做一道支撑梁板，以平衡地连墙外侧土壤压力，待基坑底板大体积混凝土施工完毕以后，再进行主楼地下室筒体结构部分的自下而上顺作施工。 1.2 “中顺边逆”半逆作施工法 深基坑采用地下连续墙，钻孔(挖孔)灌注桩支护，采用“中心岛挖土法”，即先开挖中央部分，一般是中央高层建筑地下部分的土方，在基坑周边留置部分土方以平衡土壤侧压力。待中央部分地下室主体结构自下而上顺作施工至地下一层或±0.00层地面时，再以周边楼面结构从上至下逆作施工与中央主体结构相接。 2 适用范围 适用于施工场地狭窄、地下室占地面积大、埋深深、层数多的高层建筑地下室施工。 3 工艺流程 “边逆中顺”半逆作法施工工艺流程见图1，“中顺边逆”半逆作施工工艺流程见图2。
图1 “边逆中顺”半逆作法施工工艺流程图 图2 “中顺边逆”半逆作施工工艺流程图
4 主要施工方法 4.1 “边逆中顺”施工方法 地下室逆作施工时基坑内支撑楼板根据地下室层数沿地连墙周边及中央栈桥下面设置，经计算划分出逆作区和顺作区、水平支撑楼板宽度及竖向支撑数量、水平支撑梁板自重及其上荷载。为方便土方挖运，在基坑中部高出自然地面的适当高度，设置钢筋混凝土中央栈桥及从地面下到基坑内的钢筋混凝土斜坡道。 4.1.1 地下钢筋混凝土结构支撑楼板施工支撑楼板沿地连墙周边及中央栈桥下布置，楼板与地连墙的连接固定采用柱状栓钉同地连墙上的预埋铁件焊接，栓钉伸入支撑板边的反梁内。 地下支撑楼板的施工顺序:土方开挖→地连墙墙面处理→地连墙面预埋铁件上栓钉焊接→地连墙面上刷防水涂料→支撑楼板钢管桩上桩帽、钢围檩板焊接→浇混凝土垫层→内外墙预插筋→绑支撑楼板钢筋→安放梁板预留套管→支撑楼板两侧反梁支模→浇楼板混凝土→第二次挖土及后续施工。 4.1.2 地连墙墙面处理 ①地连墙与地下室外墙合二为一的处理。土方开挖后，地连墙内侧先用水冲刷干净，然后将凸进部分的墙体剔凿掉，剔出部分地连墙钢筋与地下室外墙钢筋连接绑扎，单面支模，浇筑混凝土； ②地连墙与地下室外墙分开的处理。根据设计要求，地下室外墙与地连墙相隔一定尺寸，在土方开挖后，将凸进墙内部分的地连墙素混凝土剔凿掉，让其与地下室外墙间有一个空腔，可保证地下结构在沉降后同地连墙自然分离，并在地连墙内侧刷防水涂料做隔离层； ③对地连墙槽段连接处局部渗漏水处理。应采用一些有效的防水技术进行堵塞。 4.1.3 栓钉焊接 在支撑楼板处的地连墙上预埋有铁件@1500mm，每个铁件均需焊接φ19mm、长110m m的3个柱状栓钉，焊接前应用手砂轮将预埋件焊点处打磨干净。对地连墙预埋铁件上的栓钉垂直焊接，要采取手工电弧进行补焊处理，这是保证地连墙栓钉焊接质量的关键。 4.1.4支撑钢管桩上桩帽、钢围檩板的焊接 钢管桩做支撑楼板及中央栈桥和斜坡道的临时支撑管桩，其中第一道支撑板及中央栈桥、斜坡道的支撑管桩头上需加盖钢板桩帽，第二、第三道支撑板的支撑管桩上(楼板板底处标高)焊接钢围檩板，采用手工电弧焊焊接。 4.1.5 逆作支撑楼板底模的施工 支撑楼板下面临时支撑底模做法为:在原土上铺200m m厚碎石，碎石表面缝隙用黄砂填补压实后，浇100m m厚C30素混凝土垫层，并将板面找平。待垫层表面能上人后，上铺一层用水泥钉固定的11层木夹板，为便于下层土方开挖后混凝土垫层能自行下落脱模，浇筑垫层时每3m×3m做分仓处理，同时模板在绑扎钢筋前应刷好水质脱模剂，并用腻子嵌缝。 4.1.6 逆作施工时钢筋的处理 ①裙房外墙。沿地连墙周边的外墙，由于竖向钢筋直径均大于20m m，且钢筋搭接、锚固长度太长，不便于施工。因此，逆作时钢筋竖向插筋均采用在梁内预埋锥螺纹套筒，上端采用绑扎搭接。
(车库)地下室主体结构混凝土工程施工方法 混凝土工程 根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。 1、混凝土的一般要求 A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试；砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。 B、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定： 材料名称允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% C、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。 D、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 E、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。 D、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。 （2）用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水） （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。 （4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5）砼强度达到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为8-18CM，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节”现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。 施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。
地下人防工程模板施工方案 一、工程概况： 本工程为“庆阳市西峰区地下人防工程和应急避难广场”，项目建设地理位置于庆阳市西峰区陇东大道东侧与秦直东路交汇处东南角；建设单位：庆阳市西峰区园林管理局。本项目包含：地下空间人防工程、地上三层救灾指挥中心和公共卫生间三项组成，总建筑面积为33371.3㎡。其中地下人防工程一层，剪力墙结构，耐火等级为一级，层高4.200-5.245m，平时为车库和物资库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽部和物资仓库。地下人防总建筑面积：28314㎡。平时车库建筑面积为21391㎡，物资储备库房建筑面积为6455㎡；其他建筑面积为468㎡，战时人防物资库房建筑面积为959.3㎡，人员掩蔽部建筑面积为17132㎡，柴油电站建筑面积为299㎡，人防掩蔽面积为12650㎡，掩蔽人数为12650人。地上公共卫生间一层，框架结构，建筑面积为186.4㎡，层高3.600米。耐火等级为二级。地上救灾指挥中心三层，地下二层及半地下室一层组成，建筑类别为多层公共建筑；建筑面积4870.9㎡，建筑高度13.30m。耐火等级为地下一级，地上二级。 本工程中的模板工程主要包括：基础整体筏板模板、砼剪力墙、框架柱模板、现浇砼梁板、楼梯模板等。模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程结构砼质量、垂直度的控制、外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保工程质量的主要前提。所以必须高度重视模板工程的施工质量。 二、基础及地下结构模板施工 基础剪力墙、柱模板采用120mm厚木工板拼装，墙模板采用φ
14@300～500mm的对拉螺栓固定，其中外墙螺栓带有止水片，竖向用50×100木方横向用φ48钢管加强其钢度，竖向模板间用胶带纸贴缝，板转角处用3厚海棉条夹于两板之间，后用胶带纸贴密闭。（1）、底板模板工程： 地下室基础筏板采用木工复胶模板。模板安装完毕，应全面复核基础的轴线、标高柱插筋及各部位几何尺寸，并应检查模板与支撑是否严密、牢固，必要时应进行加固修理。然后将模内的垃圾清除干净，交付验收，办理好模板复核和钢筋隐蔽验收单，方可转入下道工序。 （2）、剪力墙模板工程： 外墙工艺流程为： 板墙模板定位、垂直度调整→模板进行支撑加固→模板报验、验收合格→结构混凝土浇筑→模板拆除→清理维修。 具体操作中应注意以下几点： ①、要把模板安装位置线弹好，保证模板就位准确。 ②、在上、下模板接槎处，通过在外墙外侧大模板下口粘贴塑胶海棉条，压紧下层外墙，可以有效的防止漏浆。 ③、外墙对拉螺杆一定要布放均匀，不可漏放或少放；对于纵向间距第一道螺杆距地面30mm，以上剩余间距不大于500mm、水平间距不大于300mm。 ④、要注意上下层大模板接槎处的清理，保持混凝土的光洁。 ⑤、外墙模板拆除后，用手提切割机割去螺杆于墙内30mm，此
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1设计概况 (2) 2.2结构概况 (3) 3 施工安排 (3) 3.1混凝土供应方式 (3) 3.2劳动组织 (4) 4 施工准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2机具准备 (5) 4.3作业条件 (5) 5 主要施工方法及措施 (6) 5.1流水段划分 (6) 5.2工艺流程 (6) 5.3混凝土拌制 (6) 5.4混凝土运输 (6) 5.5混凝土浇筑 (6) 5.6混凝土振捣 (8) 5.7混凝土的养护 (8) 5.8地下室外墙根部水平施工缝 (8) 5.9各部位施工要点 (10) 6 质量要求 (13) 6.1质量标准 (13) 6.2质量通病防治措施 (14) 6.3技术管理保证措施 (14) 7 成品保护措施 (15) 8 安全文明施工 (15)
1 编制依据 2 工程概况2.1 设计概况
2.2 结构概况 3 施工安排 3.1 混凝土供应方式 本工程混凝土需用量大，垫层、防水保护层、底板、板墙、柱、顶板及所有砼构件全部采用商品混凝土，混凝土输送采用汽车泵。 3.1.1 水泥品种选择 选用矿渣硅酸盐、低碱、低水化热水泥。超长结构混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；混凝土浇筑时采取有效措施排除泌水；掺加符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。 3.1.2 骨料选择 配制混凝土粗骨料的连续级配为5～40㎜；细骨料采用天然砂，其质量除符合现行的国家标准的规定外，其含泥量控制在1%～1.5%；配制混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38㎜。 3.1.3 矿物掺合料的选择 常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰，二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大。一级粉煤灰作为矿物掺合料，掺量不大于15%水泥用量，磨细矿渣掺量不得超过水泥用量的20%，水胶比控制在0.35-0.45。 3.1.4 外加剂选择 选用高性能抗裂阻锈防腐型防水剂，且选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相容性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺
总则 5.5.1 基本规定 5.5.1.1 适用范围 本工艺标准适用于坑、池、储水库、地下室底板的坑、池施工。 5.5.1.2 编制依据 (1)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 (2)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 术语 5.5.2 术语、符号 5.5.2.1 术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构) 筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量 的等级标准。 基本规定 5.5.3 基本规定 5.5.3.1 坑、池储水库宜用防水混凝土，内设其他防水层。受振动作用时应设柔性防水层。
5.5.3.2 底板以下的坑、池、其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续。(见图5.5.3.2)。 5.5.3.3 坑、池、储水库使用防水混凝土时：技术要求、质量验收按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002,混凝土的施工工艺按防水混混凝土施工工艺。 5.5.3.4 地下室底板的坑、池施工同地下室底板。 施工准备 5.5.4 施工准备 5.5.4.1 技术准备 （1）编制施工组织设计，健全技术管理系统。 （2）对施工人员进行施工前、施工中和施工后的技术交底，特别是工艺过程、质量标准 的交底。 （3）进行抗渗混凝土的试配并确定配合比能满足设计要求。 5.5.4.2 材料要求 （1）坑、池所用钢筋品种、规格、数量符合设计要求。 （2）水泥使用前分批对其强度、安定性进行复检，合格后方能使用。不同品种的水泥不 得混合使用。 （3）砂、石使用前必须进行检测，砂、石的含泥量和强度标准按现行《普通砂用质量标 准检验方法》JGJ52-2001 和《普通砂用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-2001 标准要
高层建筑地下室主体结构施工关键 发表时间：2019-08-14T10:56:24.180Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：蔡红伟 [导读] 地块面积为4108平方米。本文就地下室工程施工主要内容进行分析。 42108319890818xxxx 摘要：某高层建筑，为钢筋砼框架剪力墙结构，地下为一层地下车库，地块面积为4108平方米。本文就地下室工程施工主要内容进行分析。 关键词：地下室施工模板钢筋混凝土质量措施 前言 目前建筑工程中，多设有地下室工程。在建筑工程基础支护工程完成中，便进入地下室施工的环节。其施工关键内容主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程，必须做好其施工及质量控制工作，为保证整体建筑物质量打下坚实基础。 一、模板工程 1、承台砌一砖，地梁砌半砖，M5水泥砂浆作壁模，用水泥砂浆批档。 2、为保证结构质量，模板采用以下几种形式： 方柱采用木模，用9mm厚木夹板作柱模，根据荷载计算确定，在柱间每隔500mm设一道对拉螺栓，采用5080mm木楞作竖愣，及50100mm螺栓木夹具一套，并在柱间每隔500mm设置一道穿柱对柱螺栓。 外墙板采用胶合板拼制成大模板，以转角处和墙连柱处作分界线，转角和护墙柱处模板亦采用木模板来安装。为保证侧压力以平均温度20C层高4.2m，侧压力取4.5KN/m2，侧模板竖愣用50100方木@300，横愣用2483mm钢管，用16双螺栓帽止水螺栓，螺栓外加606050mm垫木，并加放60608mm钢垫板及螺帽，木墙模采用18mm厚木愣用50100mm，L=120mm木块，垫铁块60 608mm，双螺帽螺栓14，见图，安模时先安外侧模后安侧模。 梁模采用定型木模板（可以多次周转），底模采用40 mm厚木板，侧模采用进口18mm夹板，其横挡用50100 mm 杂枋，高度超过700 mm 梁先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎成型后，再装另一侧模板，为防止中部鼓胀和下口爆裂，在梁中部用14@1000螺栓穿过横挡对拉。楼面模板采用1.22.2m、1.22.3m二种整块铺放，边角处用散板镶补，主楞用50100 mm 中距900-1200mm铺放，横楞用50100mm中距400mm木枋铺放，板厚h=120mm模板顶撑门式架900mm间距。 对于电梯井，管道井等墙面阴角处为拆模方便，需做成200200mm的木角模与平板模联合拼接，为防止接缝漏浆，做成45斜面。所用顶架采用标准型号门式架。 3、模板、刚架顶撑支好后由施工员、施工长、质安人员、技术负责人，负责做一次全部检查，校核梁、主轴线及几何尺寸、垂直度、保护层厚度、门窗洞口预埋件等必须符合设计及施工规范要求。 当现浇钢筋砼梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000-3/1000。 检查模板刚度及支撑牢固稳定性，模板接缝要严密，不得有缝隙，所有检查出的问题要及时安排人员加固补救，把易引起的质量事故消灭在初生状态。 各部件要牢固，不得松动变形。 模板在层高小于5m时垂直度控制在6mm以内，表面平整度2m长度以上控制在5mm以内（用2m尺检查）。平整度采用拉线检查模板，垂直度采用锤吊法控制。 模板拆除必须按施工长要求该拆除时才允许拆模，其他任何人无权指挥拆模，拆模时间必须满足设计强度75%才允许拆模。在拆模时须边拆边清理、刷油，分类堆放在指定位置。 二、钢筋工程 1、工程技术人员，应先识图，掌握理会设计意图，在作抽样，样表抽好后，经质检员和工长验收，确认无误后，才下料成型，以免造成返工和浪费。 2、地下室的钢筋施工在施工前要组织工人班组安装人员，认真熟悉图纸，让每个人都熟悉每条钢筋的具体安放位置，待质检员检查合格后才允许安装模板。 3、地下室承台、底板钢筋、柱剪力墙钢筋安装时应先用高标号砂浆。5050mm垫块梅花式@800扎钢筋上作为支垫、根据图纸要求作好保护层厚度，基础为35mm，梁、柱为25mm、墙板为15mm，（与水或土接触一侧增加10mm）。 4、剪力墙钢筋绑扎：先由木工支单面外模，钢筋工开始绑扎墙筋，待绑扎完毕后，再由木工合内模加支撑，钢筋工自校钢筋位置。 5、钢筋制作好后，按部位、规格和种类写好配上料牌，以便安装绑扎时，不致混乱。 6、为防止剪力墙在浇砼时钢筋及墙体的偏位，须在剪力墙钢筋网的上面布置12钢筋，呈梅花形@800，长度与墙厚同，以抵往两侧模板，保证模板几何尺寸，并绑扎上保护层垫层块。 7、柱及剪力墙钢筋安装绑扎时，在安装绑扎箍筋时一定要注意箍筋应互把结头处错开，并按图纸要求绑扎箍筋，并保证间距要求。 8、梁面筋，底筋小于一个钢筋直径时，应把钢筋分二排放置，用25钢筋短料支撑二排钢筋，不致使砼落料困难，钢筋排距为25-30mm。 9、钢筋在安装时必须做到： 在施工中如遇有钢筋品种或规格与设计不符时，应征求设计单位同意才能代换。其钢筋代换必须满足结构规范要求。 钢筋绑扎后，施工员和质检员应进行自检、自检合格后由设计、甲方、质检、监理人员验收完毕并进行隐蔽验收后，方可浇砼。对于梁板上负筋，浇筑砼时一定要派专人保持其有效高度。 三、浇筑砼工程
地下室结构施工方案
西安市第五医院门诊综合楼工程 地下室结构施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、变更通知。 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 4、《地下工程防水技术规范》GB5018-2001 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。 本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。 筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。 地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。 地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。 地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm ㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；排风竖井剪力墙厚为300 mm。 砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。 地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。 三、施工准备 1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。 2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。 3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。（详见附图：地下室结构施工平面布置图） 4、施工机械计划表
±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管 注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭， 套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为 套管实际长度。
图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求： 钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认；
5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：
高层大厦地下结构工程施工方法 高层大厦地下结构工程施工方法 1、地下室模板工程 地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.Ф12对拉螺栓固定，间距700×700mm（有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆）。支撑系统均采用碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整体拆卸；模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，采用非标准塑料模壳和GRC模壳；配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用Ф48钢管，楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模等现象。 电梯井模±0.000以下部分采用定型组合钢模板拼装，±0.000以上采用伸缩式筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，混凝土达到30％强度可拆筒模，调整筒模内8个花篮螺杆，模板内缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。 为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开。等混凝土强度达到50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到70%强度再拆除此杆。 2、地下室钢筋工程及钢管柱施工 本工程用钢量很大，仅底板正施部分达500多吨，且钢筋型号多为Ф28，Ф32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几个环节控制。 A、底板钢筋制作： 底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决了施工场地狭小的难题。 （1）施工准备； ①、材料：钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。 ②、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式施工时，均应按500个接头为一批取一组试样做拉伸试验。 ③、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训72小时；持证上岗，严禁无证操作。 （2）操淮工艺： 压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点应不大于5mm,挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端挤压。 操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤压一端.在现场作业区再挤压另一端。 （3）验收标准： ①钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及半成品加工出厂合格证；
人防： 地下室工程施工措施： 工艺流程 （一）钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。 （二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。 （三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 操作工艺 （一）钢筋绑扎工艺 1、基础钢筋绑扎 （1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 （2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 （3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 （5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 （8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 （9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2、墙钢筋绑扎 （1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应
圣联香御公馆地下室人防工程 （主体结构） 评 报 告 编制人 常核人 常批人 安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司 2014年6月15日 —、工程概况 圣联香御公馆地下室工程位于合肥市习友路与香樟大道交口。 建设单位合肥远拓置业有限公司 设计单位广州智海建筑设计有限公司 勘察单位冶金工业部华东勘察基础工程总公司 监理单位安徽国合工程咨询有限责任公司 施工单位安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司 监督单位合肥市人民防空工程质量监督站 本地下室工程为二层，框架结构。总建筑面积 25216 nf,本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度。 本工程负二层地下室为人防工程，战时为附建式核 6级平战结合人防工程，平时功能为地下单层小汽车停车库，战时为二等人员掩蔽部。人防建筑面积4462平方米。战时划分为三个二等人员掩蔽部。防火等级为丙级。 本工程战时划分为三个二等人员掩蔽部，其中第一防护单元人防建筑面
积1457平方米，设计掩蔽700人，战时划分为三个抗爆单元；第二防护单元人防建筑面积1397平方米，设计掩蔽700人，战时划分为三个抗爆单元；第三防护单元人防建筑面积1608平方米，设计掩蔽750人，战时划分为四个抗爆单元。 本工程防水等级为一级，基础底板、墙柱和顶梁板采用C35防水混凝土, 其抗渗等级为P8,混凝土内掺5%防水剂。工程外侧迎水面涂涮聚氨酯防水涂料二遍，其厚度为3颇。防水涂料外侧粘贴20厚的挤塑聚苯板保护层， 聚苯板外侧1000宽范围内分层回填2 : 8灰土夯实。其施工缝、变形缝部位均采用钢板止水带。 本工程分为十六个防火分区。疏散楼梯均为防烟楼梯，合用前室设白带消防水喉的消火栓。同时设感烟探测器。每个防火分区至少两个室外出口。 所有楼梯间及前室，疏散通道、暗走廊、地下车库、空调风机房、消防泵房、变配电室的墙面、楼面及顶棚用料的燃烧性能均按 A级控制。 二、施工及竣工验收依据 1、由广州智海建筑设计院设计的本工程人防地下室施工图纸； 2、招标答疑、图纸会审、设计变更通知单； 3、施工合同约定的工程质量目标； 4、施工组织设计； 5、国家有关强制性标准及现行建筑安装工程施工验收规范； 6、〈〈建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002; 7、〈〈混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2011; 8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011; 9、〈〈建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011; 10、〈〈建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 11、《工程测量规范》GB50026-2007; 12、〈〈混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2010;
地下室结构工程施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层，层高大部分为4.5米，地下室建筑面积约7700m2，大面积属于人防地下室（核6级常6级甲类人防工程）。
二、施工部署 1.施工段划分：根据设计的底板后浇带，将整个地下室（客房A及宴会厅）划 分为8个施工段。 2.劳动力组织：整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200人，第一类 为专业化强的技术工种，配备人员约20人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。第三类为非技术工种约20人。 3.材料组织：工程混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土供应商的资质、供应 能力、供应方法等诸多方面进行综合考核，以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商，并考虑厂家与现场的路程距离。一旦供应商确定后，与他们签订供应合同，明确双方的责、权、利，确保砼保质、保量、按期供应。周转材料投入量大，模板基本上全部重新购置，脚手管向外租赁。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由工长编制计划，项目采购。原则上本工程所有的周转材料，均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据计划进行调整、补充，以确保工程顺利进行。 4.机具组织：在本工程中将使用QTZ60塔吊1台，QT－63型2台。塔吊在土方 施工基本完成阶段安装完成，为施工创造良好的条件。其他机具设备将根据工程需要由公司动力部门组织协调，并确保进入现场设备在使用过程中的完好性。 三、砼垫层施工 本工程垫层施工主要采用预拌砼，如现场具备大面积施工条件，搅拌站将配合采用泵送方式浇筑垫层，其余部位主要利用塔吊调运至施工部位，局部塔吊无法施工的位置考虑搭设溜槽，经溜槽运至坑底，在坑底经手推车运输至作业面。 1.垫层砼强度等级为C15，承台垫层厚度100mm厚，底板下垫层150mm厚； 2.垫层砼运输及浇筑 1)垫层砼运输首选塔吊，必要时采用溜槽浇筑，在坑底经手推车运输至施 工部位； 2)浇筑前应对基槽进行隐蔽验收，对手推车运输通道应铺设木板，避免影 响土层； 3)未避免已开挖至设计标高的基槽受季节影响被雨水浸泡，除对已经验收 的基槽及时垫层封闭外，在现场配备一定数量的雨布，及时进行保护； 4)垫层浇筑前应对各部位设计标高组织专门技术交底，挖土现场设专门的 标高控制和土方开挖控制线。 四、模板工程 地下室底板、外墙均为抗渗砼（抗渗等级不低于S6），强度等级为C35。本工程模板计划采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12螺杆对拉，螺杆间距为400*400. 本工程模板按下列步骤支设： 1.承台、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法 本工程基本考虑采用砖胎膜，对于高度较小的（800mm≤）侧壁支模采用砌
地下室施工方法 一、承台、底板地梁土方开挖 现场基坑土方已开挖，仅剩余50cm土方采取人工开挖。 据地质报告提供，地下水来源主要为上层滞水，因此排水采取明排方式，开挖前地面沿基坑周边挖排水沟，拦截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按30m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。二、填土方施工方法 填方在地下室试水后以后施工，填土采用三七灰土。 1．土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等 2．土方施工工艺 （1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300～500㎜。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。 （2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。 （3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 （4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 3．试验及质量控制措施 （1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 （2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 ②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的 2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效 取样数量： A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。 B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。 C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。 三、地下室模板工程 本工程有地下室结构，基础形式为筏板基础与独立柱基础。 （一）地梁、承台模板 地梁、承台及底板均采用砖地模，砖模厚度为： 地梁高度h≥1.2m砖模厚度b=240mm h<1.2m b=120mm 砖模表面用2cm厚水泥砂浆粉面。 图8-1 承台砖侧模示意图 按设计要求，地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用钢板止水带。
一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现
移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确
地下室结构模板施工 1、各构件施工流程 1.1、柱模板： 弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检 1.2、梁模板： 弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置 1.3、楼板模板： 搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度 1.4、墙体模板 弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收 2、施工工艺 2.1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。 2.2、满堂架搭设计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作，必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算，其余部位从略。 2.2.1、脚手架参数设置 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.25；采用的钢管 (mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；
2.2.2、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 2.2.3、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 计算单元 2.2.4、模板支撑方木的计算: 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 2.2.4.1、荷载的计算：