湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造标段
地下室基坑围护
桩基施工方案
主要编制人: 职称（职务）
审核人员: 职称（职务）
审批人:
编制单位：湖州市第二建设工程有限公司
编制时间：二0一五年十月
施工组织设计（桩基专项施工方案）审批表
目录第一章概述
1.1 编制说明
1.2 编制依据
1.3 工程概况
1.4 工程场址、地质概况
1.5 说明
1.6 施工单位
第二章施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺
2、水泥搅拌桩施工工艺
第三章成桩质量控制
1、钻孔灌注桩
2、水泥搅拌桩
第四章施工质量和安全保证措施
4.1 质量管理措施
4.2 保证质量施工技术措施
4.3 安全生产和文明施工措施
第五章施工进度
5.1 施工工期
5.2 施工工期保证措施
第六章施工机具设备选配
第七章施工组织
7.1 管理人员配备
7.2 现场施工劳动力组织
附：网络图1A（质量保证体系）
网络图1B（安全保证体系）
网络图2 （钻孔桩质量检查流程图）
附表1：施工进度计划表
第一章概述
1.1 编制说明
本施工组织设计方案的编制，是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造标段——地下室基坑围护桩基工程制定科学、合理和较为完整的施工技术方案。我们结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明，按期完成施工任务。
1.2 编制依据
1.2.1 国家、省、市的有关建设工程法规与文件。
1.2.2 现行建筑工程的施工规范、规程、工期定额。
1.2.3 现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。
1.2.4 本公司质量手册、程序文件、技术标准汇编。
1.2.5 本工程所涉及的主要施工技术规范和标准及图集：
《建筑桩基技术规范》（94-2008）
《建设基坑支护技术规范》（120-2012）
《建筑基坑工程技术规范》（33/1001-2003）
《工程测量规范》（50026-2007）
《钻孔灌注桩》（2004浙G23图集）
《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2011）
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（4-80）
《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（59-99）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（50194-93）
《建筑工程项目管理规范》（50326-2006）
《本工程岩土工程勘察报告》
《基坑平面布置图》及详图
1.3 工程概况
湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造标段——地下室基坑围护由湖州市民生建设有限公司开发，由浙江天和建筑设计有限公司设计，本公司承建该工程地下室基坑支护桩基工程钻孔灌注桩、沉管灌注桩和水泥搅拌桩任务。
本工程采用Φ700钻孔灌注桩作为基坑支护梁立柱桩，Φ500沉管灌注桩作为基坑支护结构。采用Φ700水泥搅拌桩作为止水结构、肯内被动区加固、电梯井浅基坑支护及坑底加固（采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，木质素掺量宜为水泥重量的0.2%，水泥渗量为18%。从桩顶设计标高至地坪标高，水泥渗量为7.5%），具体如下表所示：
具体详见地下室支护平面布置图和各剖面图，工程数量以实际为准。
1.4工程场址、地质概况
本工程位于湖州市市北分区28号地块。
地质概况详见本工程地质报告。
第二章施工工艺
一、钻孔灌注桩工艺：埋设护筒→注入护璧泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→插入砼导管→浇筑砼
钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。
1施工准备工作
1.1 施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥，确保桩机能顺利进入施工场地，进行施工作业。
1.2 做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。
1.3 根据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括砼搅拌机的安置，排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。
1.4 供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。
1.5 组织设备、机具进场。
1.6 检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到安全第一，确保质量。
1.7 各项准备工作基本就绪，提交开工报告（土建负责），报监理和建设单位审批。
2 成孔工艺
2.1 根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及保护好定位桩。
2.2 护筒埋设
孔口埋设护筒其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水直接流入孔内，保护孔口不致坍塌等作用。孔口护筒采用4~6的钢板卷制，其内径比设计桩大10~15，护筒高100~120，护筒埋设均采用人工或机械挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20，并以红漆在护筒顶部标出正确的桩位中心位置，护筒顶部一般高出地表15~20，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。
3 泥浆制备
3.1 泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻碴（砂），冷却钻头和冲洗孔底等作用。
本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：
3.2 造孔固壁泥浆的控制
以粘度18~20S，值为7~9。根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的固壁效果。
4 钻机成孔
钻机成孔是灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：
4.1 钻机就位对中：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。
4.2 开钻：
在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部处附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料。再放下钻头作倒转，使粘土胶泥挤入孔壁，达到加固，然后再继续钻进，直至钻头进入护筒以下1米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。
4.3 正常钻进
在正常钻进施工中，根据我们在湖州市工程建设中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，认真贯彻以下操作要点：
A.在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；
B.在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动加大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力的措施。
C.遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作可采用低档慢速，优质泥浆大泵量循环
钻进，必要时可采用“三叶刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。
D.终孔鉴定：当钻孔深度接近预计的设计深度时，在护筒出浆口采集土样进行鉴定，同时测量钻孔外，上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程及时汇报钻孔情况，并加深钻孔深度，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质检人员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进行终孔验收。
E.一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮，在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。
5 成桩工艺
5.1 钢筋笼制作
根据设计要求及确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，按设计布置加强箍，并设可以旋转的圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道，上、中、下各一道，确保钢筋笼的保护层厚度。
5.2 钢筋笼下放
起吊钢筋笼并调整，使钢筋笼的中心与桩孔中心基本准确，缓慢下入孔内，用吊筋固定。
5.3 下导管
把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
5.4 二次清孔
在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制在≤5。清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后方可进行砼灌注。
二、搅拌桩施工工艺流程：沟槽开挖→机械就位→预搅下沉→制配水泥浆→喷搅提升→重复搅沉→重复喷搅提升→停机清洗→移机
1、按设计桩位图埋设桩标记，经自复桩位无误后，邀请建设单位监理及各有关人员复核无误后方可施工打桩。
2、施工前进行全体职工技术、安全交底，有关人员要熟悉图纸掌握该地块的地质资料报告中所提供参数及标高。
3、桩架的垂直度等于成桩垂直，必须控制在规范以内保证水泥搅拌桩的垂直度。
4、严格控制搅拌喷浆和搅拌提升速度，保证每处土体得到充分搅拌、提升、搅拌速度控制在≤0.8m/分，使浆液均匀同土体混合。
5、严格掌握计量工作，后台工作人员要根据地质报告提供的土容重量含水量，按设计水泥渗入量对每根桩的用量要及时掌握，不得含糊。
6、经常性检查钻头磨损情况，使单桩钻头保持直径600mm，±10，每个台班要检查一次，必要时每桩检查，发现磨损超规范要及时修补，现场配备四个钻头。
7、测量标高，确保桩顶及桩底标高，并在钻杆同龙门架作出相应标记，以保证钻搅标高，按设计要求钻搅深度，桩长的控制在于机长操作。
8、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌桩机喷浆提沉的次数，速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故障停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，所造成桩身质量问题。
9、喷浆机必须配合有水泥计量标记，不得进行模糊施工，并记录水泥的瞬时喷入量及计喷入量，若施工中发现喷浆量不足应随时通知机长进行整桩复搅，但复搅的喷浆量不得小于原设计用量。
10、严格要求设计标准：所制定的搅拌工艺不得偷工减料，对工程一定要达到质量保证。
11、为防止水泥浆飞扬，造成环境污染，要对机械某部件正常检查维修。
12、严格按照施工工艺要求施工，无故不得任意改变施工步骤。
13、记录员及时做好每根桩按实施工记录，不得迟记或早记，特殊情况必须做好详细记录，并及时与现场建设、监理、项目部有关人员取得联系。
14、在施工中严格按浙江省《软土地基深层搅拌法加固技术规程》225-2001执行。
三、沉管灌注桩工艺流程图和操作工艺：
（一）沉管灌注桩沉桩工艺流程图：
（二）操作工艺
1、应先在桩基中心预埋好混凝土桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好铁质加劲圈。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，将套管、桩尖、桩锤调整在同一垂直线上，且使桩管与桩尖密合后，利用锤重及套管自
重将桩尖压入土中。
2、套管成孔灌注桩的施工顺序一般从中间开始，分头向两侧边或四周进行，以防止挤土效应引起桩的偏位。本工程根据实际情况采用本组织设计附图所示的机械走向。
3、施工前做好试桩工作，确定贯入度并检验打桩机械，施工工艺及技术措施是否适宜。应按设计要求和试桩时设计、监理等共同确定的数据，严格控制沉管最后贯入度，并做好“试桩”记录。
4、在沉管过程中如出现桩套管下沉异常（下降量增大或沉不下去），应及时分析原因，会同有关部门研究处理。
5、套管成孔灌注桩的混凝土坍落度宜采用7--9。
6、钢筋笼可在混凝土灌至笼底标高前吊设，吊设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降到设计标高。
7、套管成孔混凝土桩，灌注充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）一般土质为1.10，软土为1.15～1.20。当实际充盈系数小于理论要求时应与设计协商确定。
8、灌注混凝土高出桩顶设计标高500，待以后施工承台时再凿除。
第三章成桩质量控制
一、钻孔灌注桩
1、成孔检验
1.1 孔深检验，根据原始记录再用测深锤进行验证。
1.2 淤积检验，用测深锤测出的孔深与深入孔内的钻杆长度比较，两者之差即为淤积厚度。
1.3 本工程验收项目及标准
孔位偏差按94-2208规定，孔深度达到设计要求，孔斜<1%，孔径≥设计直径，淤积≤10cm。
2、钢筋笼制作验收标准
严格按照设计要求制作，其质量标准如下表：
为防止钢筋笼挂住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼采用搭接焊（单面焊）10d，焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。
3、水下砼灌注质量控制
水下砼灌注是钻孔灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。
3.1 水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ25，导管的长度根据孔深和工艺要求配置。
3.2 所用导管经认真检查和高压测试，防止接缝漏水而发生堵管事故。
3.3 下放导管时，应该放到孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升30~50使导管离开孔底有一定距离。
3.4 拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数。3.5 开始浇捣砼前，由现场监理工程师对孔深、孔底沉渣检查验收符合设计与施工规范要求后方可正式浇注砼。
3.6 本工程砼采用商品砼，利用砼搅拌车直接将砼运到孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。
3.7 砼开浇时采用隔离软塞或盖板分隔泥浆和砼，并在孔口料斗储备好足够的砼，以满足开浇时导管底端埋入砼中1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般为2-4米，不得少于1米，为防止导管底拔空。同时导管底埋深也不得大
于6米，以防止堵管事故的发生。
3.8 在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度，使砼有较好和易性，并由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量），观察砼在孔内上升动态。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生砼面未浇筑到设计桩顶以上。
3.9 为保证桩顶以下砼的密实性，确保施工质量和桩顶砼的强度，工程桩终浇的砼比设计桩顶标高超灌1米。
二、水泥搅拌桩
1、遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
2、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
3、意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
4、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩背后做止水帷幕，确保桩的连续。
5、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
6、在下列情况下尚应进行取样：
1.1经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
三、沉管灌注桩
1、本工程桩基质量目标：合格。
2、混凝土应按C20砼级配拌制，严格控制砼水灰比、和易性、坍落度（宜采用7—9）确保混凝土的流动性。原材料应车车过磅，并按规范要求制作砼试块。
3、土建提供桩位后，应进行复核，经业主、监理认可签证后方可进行施工。桩长和桩顶标高应符合设计要求。施工允许偏差见表2
灌注桩施工允许偏差表2
4、管内混凝土灌满后，应先振动5-10S再开始拔管，拔管一定高度时加
灌一定量的混凝土，拔管过程中应边拔边振，拔管速度控制在 1.50m 左右为宜。
5、土方开挖后，应对成桩进行复核验收，由监理单位、施工单位共同对桩位验收，合格后及时做好隐蔽工程验收记录，存在施工质量问题
应会同设计、监理等有关部门进行技术处理。
6、打桩期间应做好以下质量记录：①试桩记录单；②打桩记录；③桩位复核记录。
第四章施工质量和安全保证措施
质量目标：严格按19002—9002质量标准执行。桩机单项工程质量达到合格。我们对本工程的施工，将严格执行国家有关规程、规范，严格管理制度，严守操作规程，主动、自觉地接受监理的监督。
4.1 质量管理措施
为确保桩机单项工程质量达到合格，建立质量保证体系（见附网络图1A），并做到以下几点：
4.1.1 在施工全过程中，严格执行《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(4-80)、《建设基坑支护技术规范》（120-2012）及《建筑桩基技术规范》（94-2008）等其他有关规程。
4.1.2 我公司对该工程桩基施工阶段实行项目法管理施工，项目负责人对施工质量全面负责，项目主管工程师为质量负责人，领导工地各专业质量管理小组及时抓好施工中的各个环节。建立施工质量管理流程图和工序责任表，明确职责和奖罚制度。
4.1.3 工地配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照质量三检制的要求，班组对造孔、清孔、钢筋笼沉放等分级检查，而后由质检人员检查，最后由监理、施工员会同进行检查验收，经检查合格，签发隐蔽工程验收单后，方可进行下一道工序的工作。
4.1.4 钢筋必须有质保书，使用前由试验人员抽样复验检查。对拌制砼用的水泥、砂、石料，事先要抽检，不合格的材料严禁使用。
4.1.5 施工中各工序详细、准确地做好施工记录和整理工作。
4.1.6 在施工过程中主动接受建设、监理单位代表对工程质量的监
督，并加强与设计代表的联系，为争取工程施工质量创优共同努力。
4.2 保证质量施工技术措施
4.2.1 灌注桩孔位偏差的控制措施：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线，经监理工程师复核认可后交付使用。孔位放样及护筒埋设由测量人员采用经纬仪实测，实行严格定位、埋设校正措施，对钻机在孔口就位对中后，开钻前严格校正钻机平台水平度，并使转盘中心与孔位中心重合。确保灌注桩孔位偏差在设计规范内。
4.2.2 对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：
4.2.2.1 桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻孔操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。
4.2.2.2 防止缩孔、坍孔的措施
在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。
预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，在造孔过程中，要注意地质土层的变化，当钻进至对孔壁稳定不利的土层，终孔后应尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。
4.2.2.3 掉钻及钻杆扭断的预防及处理措施
掉钻及钻杆扭断主要是由于卡钻时强提、强拉引起，也有因为钻杆接头不良或滑丝或操作失误造成。其预防及处理措施为：在开钻前，清除孔口周围的金属工具，防止掉入孔内损坏钻头。经常检查钻头、
钻杆的联接装置，对损坏严重的钻头或钻杆应及时调换。在施工中严格执行操作规程，防止强钻或倒钻以免钻头损坏和脱落。同时，在施工现场准备好各种打捞工具。
4.2.3 防止在砼浇筑过程中发生钢筋笼上浮现象，其原因主要是由于导管法兰接头挂笼或因砼浇筑速度较慢当砼浇筑面上升至钢筋底部时就会因该部分砼已开始初凝，造成流动性过小从而顶托钢筋而引起的。针对上述原因，采取措施有：第一，间距两米的钢筋笼横向加强箍放置于钢筋笼外侧；第二，当孔内砼顶面距钢筋笼底部3-4米时，就应增加导管在砼中埋置深度，并同时放缓浇筑速度，勤拆导管的方法，减少砼向上的冲击力及对钢笼底部的浮托力。当孔中砼顶面升至钢筋笼底面以上2m后，就可提升导管减少导管埋深，迅速增加钢筋埋入砼中的深度，有利于阻止钢筋笼的上浮。
4.2.4 钻孔中砼空管深度的控制
为了防止因少浇砼不能保证设计桩顶标高；而多浇砼又将造成耗料费工的现象，为此在砼终浇阶段，有效控制空灌深度至关重要。应用测绳控制水下砼的标高，并在孔内用砼取样器进行复核。
4.2.6 对砼质量控制措施
总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，水泥的要求应符合国家标准175、1344的规定；细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准14684的规定，不得采用未经淡化的海砂，粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5~40连续级配的石料，最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40，质量要求应符合国家标准14685的规定。实行全工程、全过程、全员管理。具体措施是：由砼搅拌站提供符合设计要求的砼，并在做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组(３块)，在温度20℃。湿度95％的条件下进行养护，到28
天龄期及时作抗压强度试验。并在桩机料斗口抽检砼坍落度，坍落度取160~220，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。
4.3 安全生产和文明施工措施
为保证本工程施工顺利进行，确保安全生产、文明施工，以及对职工的安全负责，结合本工地施工的特点，建立安全保证体系(见附网络图1B)。并采取以下安全生产、文明施工措施：
4.3.1 在工地建立安全生产保证体系，包括安全生产组织，安全生产措施，全员安全教育等形成制度，开展安全活动和检查。
4.3.2 设立专职安全员1名，进行职工上岗前的安全教育，提高职工安全意识，并按有关规定定时召开安全生产会议。
4.3.3 工地用电需用厂家生产的合格配电箱。临时照明电线和灯具应高于地表2.5米，保证工地用电安全和杜绝人身事故的发生。
4.3.4 特殊工种操作工必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。
4.3.5 进入施工现场人员必须戴安全帽，职工、普工必须挂岗位责任牌。
4.3.6 机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
4.3.7 机电设备不准带病运转，或超负荷运行。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
4.3.8 机电设备必须配漏电保护器。钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。
4.3.9 灌砼前检查料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。
4.3.10 起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离。不准超荷起吊物件。
4.3.11 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
4.3.12 焊钳和焊把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4.3.13 夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5米。
4.3.14 工地严禁使用明火，重要部位应安装灭火器。
4.3.15 及时回填桩孔的空灌部分，防止发生人员掉入和倒机事故。
4.3.16 施工前，依据安全技术措施和安全规程，对职工进行安全生产技术交底，落实安全生产文明施工措施，建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格执行。
4.3.17 废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或水渠。
4.3.18 工程竣工后及时做好现场的清理工作。
第五章施工进度
根据施工总进度的安排及建设单位的要求，综合考虑用1台10型钻机参与地下室Φ700钻孔围护桩和1台110型沉管灌注桩参与地下室Φ500沉管灌注桩围护桩施工。Φ700水泥搅拌桩机化安排1台型深层搅拌桩机及配套设备进行施工。
5.1 施工工期
根据施工现场实际地层分布及桩进入持力层的深度情况，结合本工程成桩工艺，工期安排如下：
钻孔灌注桩共计约9根，沉管灌注桩共计约172根，水泥搅拌桩约374只（桩数量以实际为准），考虑到部分围护桩与工程桩同时施工，水泥搅拌桩必须在钻孔围护桩时候后7天左右进行。另外考虑天气变化等因素相互影响，计划30天完成。
5.2 施工工期保证措施
为了防止干扰意外，特别采取以下措施加以保证。
5.2.1 加强施工调度管理，合理安排施工流向，在满足挖土防护提前
1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不
地下室专项施工方案 第一节施工准备 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 第二节工程测量 （一）制定测量方案的基本原则。 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点 2、根据业主提供的测量控制点在场区内引测3～4个控制点桩位，用经纬仪定出 主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。 主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。 2、标高控制 （1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。 （3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求 （1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 （2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。 ·第三节土方开挖 一、基坑特点 本工程为南长区外包服务基地项目，基坑西临南湖大道，北临居民围护河道，南临扬名工业路大道，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近河道，开挖深度在5.95米、6.45米、局部在8.75米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见上海市岩土工程勘察设计院编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。 二、基坑土方开挖施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水3—4天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，在沉降后浇带端头处做1000×1000×1000集水井。 2、基坑开挖顺序
地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）构造简单，拆装方便。 4）模板严密，不得漏浆。 5）模板安装的允许偏差（如下表）
大模板安装允许偏差及检验方法 一、本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制： （1）拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。 （2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。 （4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板： 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序； 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁 件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉 螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对 拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→ 拆模→模板清理。 墙模板安装： 1）、准备工作： （1）、了解模板工程施工组织计划 （2）、熟悉模板安全操作规程 （3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。 （5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。
地下室基坑支护施工方案 一、主要工作内容 1、挖运土方 2、井点降水 3、喷锚围护 二、工程特点 1、开挖面大（周长约340m）、深（约6.30m），土方量31000m3左右。 2、基坑支护设计中2-2剖（靠复兴街南侧）涉及市政和管线（污水管、自来水管、煤气管、电缆沟等）较多；3-3剖（靠多层22#楼）较近，对22#楼管桩采取保护；4-4剖大放坡因西面与8#楼交接处理未定而待定。 3、地下车库出入口与地下室一起施工。 三、专项施工方案 本工程地下室基坑开挖支护分三个专业班组协同作业（其中井点降水班组为杭州华润井点降水工程公司；喷锚围护班组为浙江浙峰岩土工程有限公司），并辅以一个泥工班组局部采用人工开挖管线处土方及落深地梁土方。基坑大开挖采用挖掘机挖土，出土口设在施工现场大门口。 1、施工顺序 13#楼东侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟（局部有管线处用人工挖土）→冲一级井点管→22#楼挖土，工程桩保护好后开挖13#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点标高以上土方→喷锚支护。然后重复以上施工顺序进行二级井点、三级井点的挖土，降水，喷锚作业，直至基坑底。 12#楼待12#楼与8#楼交接处理明确后开始，其基本的施工顺序为： 12#楼西侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟→冲一级井点管→14#楼挖土处理好后，开挖12#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点管以上土方→喷锚支护（西侧大放坡处喷防水素砼）。然后重复以上顺序，直至基坑底。 2、施工组织方案 （1）、挖土详《挖土方施工组织方案》 （2）、井点降水详《井点降水施工组织方案》 （3）、喷锚支护详《基坑支护施工组织方案》 3、基坑支护施工的重点 （1）、本基坑施工南、北两面碰到的问题多，靠复兴南街自现场大门至地下管线延伸段约20m范围布有市政各种管线（仅外露预知部分），未暴露不清楚的管线可能还存在，为避免机械挖土时对管道造成破坏，拟采用人工挖土（管线布设段），挖土后露出的管线与业主协商采用暂时截断或用支架支托的办法解决，若采用脚手架支托保护会比较困难并且不安全，会影响基坑的作业。 南侧紧靠多层22#楼在22#楼挖土、垫层做好，并且紧邻13#楼的Ф377管桩保护好以后方可开始施工。 （2）、地下室出入口的施工时间直接影响到整个工程的工期，同时也影响到多层14#、22 #楼的施工，车库入口东西向延伸，拟采用与地下室同时施工，尽快做好地下室南侧外墙板、顶板，地下室出入口顶板、墙板的防水后，及时回填空隙，保证多层的正常施工。 （3）、本基坑挖土阶段正处于多雨季节，为保证挖土的连续性，施工现场在12#、13#楼中部沿东西向铺设2条施工便道，每条便道6m宽，0.5m厚的道碴铺设。因雨季开挖出来
村民安置房工程 地 下 室 施 工 专 项 方 案
目录 第一节、地下室工程概况 (1) 第二节、地下室施工工艺和流程 (1) 第三节、地下室钢筋工程 (2) 第四节、地下室混凝土施工 (4) 第五节、模板工程 (8) 第六节、后浇带施工 (14) 第七节、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 (16) 第八节、地下室外墙模板及止水带施工 (20) 第九节、支撑拆除 (23) 第十节、计算书 (24) 附图: 1、剪力墙模板示意图 2、梁模支架详图 3、板模板支架示意图
第一节地下室工程概况 1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等，承台底标高为-6.0m和-6.2m，承台厚为1100、1300mm。底板面标高为-4.9m，板厚为400mm。 2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm，剪力墙厚为350mm。梁截面为300×600、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm等，室外标高为-0.8米，顶板厚为200mm。 ３、地下室底板和梁砼强度为C35，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗渗等级为S8。标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼。砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑，防止产生“冷缝”，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。 第二节地下室施工工艺和流程 地下室工程程序：基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→碎石垫层及素混凝土垫层→电梯井、承台、地梁人工修土→碎石垫层及素混凝土垫层→弹线→承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷→垫层面防水层→细石混凝土保护层→电梯井、承台、地梁及底板扎筋→管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接→分段后浇带、支挡模及内模→基底浇注混凝土（有中间向四周分段浇注）→地下室剪力墙钢筋的绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板安装→地下室混凝土的分节浇注→地下室顶板支模、扎筋→顶板的混
地下室结构模板施工 1、各构件施工流程 1.1、柱模板： 弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检 1.2、梁模板： 弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置 1.3、楼板模板： 搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收 1.4、墙体模板 弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收 2、施工工艺 2.1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。 2.2、满堂架搭设计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作，必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算，其余部位从略。 2.2.1、脚手架参数设置 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.25；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑； 2.2.2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 2.2.3、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 计算单元 2.2.4、模板支撑方木的计算: 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图
基础及地下室钢筋工程施工方案 一、工程概况 河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区，主楼地下一层，地上十二层；裙楼地上二层。建筑高度为48.5m ，总建筑面积为12672.29m2。主楼建筑结构形式为框架—剪力墙结构，裙楼为框架。设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为二类，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。 本工程结构形式为框架—剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅲ类。 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％；框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。 二、施工准备 （一）材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用2~22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。 （二）工具 常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。 （三）作业条件 1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后
次序。 4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 三、钢筋加工 （一）钢筋调直 本工程钢筋调直采用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。 （二）钢筋切断 1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （三）钢筋弯曲 1、划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 2、钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢
地下室防水施工专项施工方案 一、工程概况 工程名称：安康黄沟经济适用房一期2#、4#住宅楼 建设单位：重庆振兴房地产开发有限公司 勘察单位：陕西地矿第二工程勘测院 设计单位：北京市京旅建筑设计有限责任公司 监理单位：陕西大成建设投资管理有限责任公司 二、防水设计：本工程地下室防水等级为二级，为二道设防，底板及外 墙为一道S8混凝土自防水，二道3MM厚SBS卷材防水。底板防水保护层为满铺200克油毡保护层及50厚C20细石混凝土保护层。地下室侧墙保护层为50厚聚苯板保护层，地下室外墙竖向施工缝采用钢板止水带。穿墙采用防水套管。水平施工缝采用膨胀止水钢板。地下室外墙模板采用止水螺杆，底板防水层和电梯井、侧墙交接的防水采用砌砖胎模的方法，使卷材防水闭合。 三、底板及外墙防水层施工 1配套材料： 1. 1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 1. 2 . 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 1. 3 保护层料：底板40厚细石混凝土，侧墙40厚聚苯板。 2. 主要机具： 2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、
笤帚、小线等。 3. 作业条件： 3.1 施工前首先对原材及配套材料进行见证取样送检合格后方可进行施工。施工前先进行技术交底；地下室防水必须由专业队施工，持证上岗。 3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 3.4 卷材及配套材料必须符合设计及规范要求，存放易燃材料应避开火源。 4、操作工艺 4.1 工艺流程（热熔法施工）： → 4.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 4.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
地下室安装工程施工方案 地下室安装工程施工方案提要：平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面 更多精品行政 地下室安装工程施工方案 1施工组织管理机构： 管理机构：本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设项目副经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。 施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。 电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照明安装工程。 设备安装工段主要负责机械设备安装。 自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。 暖通、给排水工段主要负责采暖、通风、空调、给排水、消防、管道等安装工程。 2管理措施：
项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领导下对项目部负责。 在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。 综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。 3施工组织方案及布局： 必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。 配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。 配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。 预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。 ●平台配管：
基础地下室施工方案 一、工程概况 建筑地下一层，地上18层。地下室层高分别有3.0米，3.2米， 4.5米。标准层层高为2.9米。建筑结构形式为框架剪力墙。 二、施工步聚 本工程根据楼号内的单元电梯井分别组织流水作业施工。施工工艺如下：（±0.000黄海高程的确定）定位放线→各部门放线复核→基础大面积开挖土方→人工挖孔桩施工→承台地梁风泵挖修土→砖胎模(电梯井、承台、地梁、底板、集水井等) →垫层→地梁侧水泥砂浆粉刷→电梯井以下钢筋扎及砼浇捣→底板的钢筋绑扎及砼浇捣→地下室柱墙梁支模钢筋绑扎→地下室柱墙顶板砼浇筑→地下室外防水及保护层→回填土。 三、具体施工工艺及要点 ㈠、定位放线按照城建规划部门认可的坐标及高程控制点为基准点，用全站仪（规划部门）在现场放出坐标点，再由项目部用电子经纬仪和钢卷尺加以定位,精确度满足规范要求，并经现场监理复核。 ㈡、土方开挖详见专项施工方案。 ㈢、人工挖孔桩详见专项施工方案。 ㈣、承台、地梁风泵修土 电梯井内原先已用挖掘机挖到承台底，承台地梁用风泵挖土，再用塔吊吊运到基坑以外指定地点堆放，挖土修整达到设计尺寸后，马上进入砖胎模施工。 ㈤、砖胎模施工 本工程承台基本均在1米高度，除去底板大约还余70㎝左右，因此考虑采用120墙标准砌筑（除电梯井外）。 电梯井内由于比较深，故采用240标准砖砌筑。砌筑砂浆强度与
粉刷均为1：3水泥砂浆。电梯井砖胎膜砌筑后用钢管或木档对中支撑，防止土方回填后墙体开裂倒塌。 砖胎膜砌筑前必须提前一天把砖浇透，不宜在水泥砂浆中掺砂浆外加剂。 ㈥、砼垫层施工 在浇捣垫层前，把承台内的桩面必须修凿平整，凿桩后保证桩顶面平整度及锚入承台100mm，桩内主筋锚入承台按设计图纸说明为560mm。 浇捣垫层前，按设计标高在地坪上作好水平标记，以控制基底平整度。垫层必须振捣密实，然后用木蟹搓平。 本工程2#、3#、4#楼中有商铺部位无地下室基础底板。 垫层施工完弹线复核桩位,待设计确认后，才允许下道工序施工。 四、主要施工工艺的技术措施 ㈠、钢筋分项施工 （1）对进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。 （2）严格按设计施工图和国家规范标准，编出钢筋加工清单，施工班组严格按清单加工制作。 （3）加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，以防错用。 （4）底板及承台的钢筋制作应分块进行，由于施工场地狭窄，不可能将所有的钢筋在场地内堆放，故应视基底处理情况分块进行，并立即下到基坑内进行绑扎。 （5）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。承台底保护层：40㎜；地梁、底板底保护层：40㎜，柱：30㎜；墙：迎水面50㎜；其他：30㎜；梁：25㎜；底板面保护层：40㎜，保护层采用预制素砼垫块。每间隔100㎝布置1块，承台、地梁底部的
地下车库施工方案 1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》1.1.2施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 1.1.3 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 2.1设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：5436.81平方米；四区地下室建筑面积为：2980.37平方米；共计：8417.18平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况 基础 与 地 下 室1 基础 形式 钢筋砼筏板基础 2 基础 持力层 第3层粉质粘土或第5层粉砂层 4 地下 室底板 板厚：350mm，局部400mm。 现浇钢筋砼底板，底板厚度350mm，底板顶面标高为31.4m，底板C30密实性砼，地板及壁板采用5% 符合CAI纤维膨胀抗渗剂，抗渗等级为P6。
2.2 分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±0.00以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加0.7厚聚乙烯丙纶卷材防水1.3厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 2.3 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品保护。 2.4 分部（分项）工程特点 2.4.1整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 2.4.2地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 2.4.3该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对
第一章编制依据 1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范： 4、《建筑施工手册》 2003年第二版 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 6、《建筑工程模板施工技术规范》JGJ162-2008 第二章工程概况及特点 1、工程概况
2、工程特点 本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高层住宅楼，工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，需用科学的现代化管理手段使工程质量达到优良标准。
本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一，增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类： a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行支撑或加固； b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿?14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，； 3、施工工艺： a、电梯井、剪力墙支模：墙模放线→门洞口安装→墙顶撑焊接、梁窝安装、予留洞口安装→墙模安装、加固→墙浇砼→墙模拆除→模板往上层顶升；
一、.................................................. 编制依据 2 二、.................................................. 工程概况 2 三、.................................................. 工程特点 3 四、.................................................. 施工准备 4 五、.................................................. 施工部署 5 六、.............................................. 主要施工方法7 七、.............................................. 质量保证措施 32 八、.................................................. 安全措施 34 九、.............................................. 文明工地建设 35 地下室施工方案 一、编制依据 1、高科?绿水东城A标段工程总承包合同及施工组织设计 2、高科?绿水东城A标段工程施工图纸 3、国家及行业的各种规范及图集 4、企业标准：中天集团施工工艺标准、企业管理办法二、工程概况
该工程住于西安市纺织城灞瑞一路与灞瑞二路之间，由西安高科东城置业有限公司开发、中联西北设计院设计、中天建设集团第五建设公司承建、西安高新监理有限责任公司监理，质量安全监理单位为纺织城地区综合发展办公室。 本标段分为三幢高层，1#、3#、8#楼及2幢2层商业用房以及地下车库组成。建筑面积共96000 〃，其中：1#、8#楼地下1层，地上33 层；3#楼地下1层，地上30层均为剪力墙结构，地下车库仅1层，框剪结构，抗震设防为8度。地基基础设计等级为甲级。结构设计使用年限为50年。防空地下室抗力等级：核6级、常6级。场地类别为H类。 主楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础和条形基础。 1#、3#、8#楼地基采用素混凝土桩，地下室筏板厚度650mm,基础梁高1600mm,且为上翻；剪力墙厚度为200mm、250mm不等，顶板厚度为 250mm, 1#、8#楼地下室层高为4000mm, 3#楼地下室层高 为3500mm,地下车库层高为5100mm。基础底板、基础梁混凝土强度等级为P6C40,设备基础为C20,顶板及外墙混凝土强度等级为P6C35,抗渗等级为0.6Mpa。楼基础底板为300厚砂石褥垫层和160 厚素混凝土垫层及防水层；外墙防水为 1.5厚SBC高分子防水卷材，120厚M5砂浆砌MU10砖；地下室顶板防水为1.5厚SBC自粘防水卷材二道，70厚细石混凝土保护层。 车库基础由柱下独立基础、墙下条基及构造底板组成，基础底板厚度 250mm,剪力墙厚300mm，顶板厚250mm，框架柱截面尺寸为600
地下室工程施工方案 工程名称: 2#.3# 楼 建设单位: 监理单位: 施工单位:
1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1. 技术准备 (3) 32 基础施工阶段劳动力投入 (3) 3.3. 材料机械准备 (3) 3.4. 施工顺序 (4) 4. 施工工艺 (5) 4.1. 人工清底 (5) 4.2. 混凝土垫层施工 (5) 4.3. 基础砖膜施工 (5) 4.4. 防水层施工 (6) 4.5. 防水保护层 (7) 4.6. 施工缝做法 (7) 4.7. 承台、地梁及底板施工 (8) 4.8. 墙柱及顶板施工 (17) 4.9. 后浇带处理23 4.10雨季施工_ 23 5. 质量保证措施 (24) 5.1. 项目质量管理目标 (24) 5.2. 设置质量管理机构 (24) 5.3. 保证人员素质 (24) 5.4. 明确责任，实行奖罚制 (25) 5.5. 确保工程质量的技术管理措施 (25) 6. 安全生产管理措施 (26) 6.1. 安全管理的基本原则 (26) 6.2. 健全管理体系 (26)
6.3. 认真执行各项安全管理制度 (26) 6.4. 安全生产教育 (27) 1. 编制依据 1.1 工程施工合同 1.2 本工程施工图纸及设计说明 1.3 图纸会审纪要及设计变更 2. 工程概况 2.1 本工程主楼为剪力墙结构，车库地下一层，主楼地下二层，地上三十三层，基础采用灌注桩基础，主楼地下二层层高为 3.45m,地下一层层高为3.3m,地下车库层高为5.00m,地上一层层高为 3.3m,地上标准层层高为3m,建筑物檐口高度为99.90m,建筑面积为47079.58川。地下室承台、基础梁、底板混凝土均为C35p6抗渗混凝土，地下室顶板为C30抗渗混凝土，地上主体结构混凝土为 C40.C35 C30 C25普通混凝土。过梁及构造柱采用C25普通混凝土。 2.2 地下室基础底板厚度为300mm。车库底板内设有五个1620mm< 1200mm< 1500mn深的集水坑，2#楼底板内设有长*宽*深=1600*1200*1500集水井二个，另外电梯集水井长*宽*深 =2000*2000*2000的二个。3#楼底板内设有电梯集水井2000*2000*2000的二个，另外设有 1620*1200*1630 （深）二个集水井，1600*1200*1580 （深）二个集水井，地下室墙厚为300mm 250mm地下室顶板厚为250mm 2.3 本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上一层，基础采用灌注桩桩基础，地下 室层高为5.37m，地下室底板上平面标高为-5.67m，建筑高度为4.80m,裙楼总建筑面积为960川。地下室底板混凝土为C35 p6抗渗混凝土，地上主体结构混凝土外墙为C40 抗渗混凝土，地下室顶板采用C30抗渗混凝土。 2.4 裙楼基础底板厚度为300mm底板内设置800宽后浇带一道，地下室墙厚为 300mm（250nm），顶板厚为250mm 2.5 主楼与裙楼、地下车库底板均采用2mm厚涂膜柔性防水层与4mmSB防水卷材，
xxxx工业园南区二期人才公寓3~8栋、地下室2建安工程落地式卸料平台计算书 编制人： 审核人： 审核人： 中国xxxx工程局有限公司 二O一0年二月
一、工程概况： xxxx工业园南区二期工程是由xxxx股份有限公司开发建设，由深圳市中行建设监理有限公司监理。项目用地位于深圳市南山区留仙大道旁南侧。场地南北长约330m，东西长约100~230m，场地南高北低，设计标高为47.4~36.3m，地面高差最大11.1m。 项目总用地面积47743㎡，总建筑面积约34万㎡。本工程内容主要为3~8栋高层公寓，建筑高度119.45~123.7m。本工程建筑物安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。基础为人工挖孔桩，裙楼和地下室部分为框架结构，塔楼部分为框支剪力墙或剪力墙结构，其中地下室3层，塔楼40/42层。 二、卸料平台部署： 1、3、4栋塔楼2.5m高落地式卸料平台布署： 本工程因场地狭窄，材料周转难度较大，需于3、4号塔楼东侧钢筋堆场旁、基坑边缘以及8栋塔楼南侧（靠项目部处）搭设落地式卸料平台，做临时小型材料转料平台，以缓解材料运输堆场的压力，同时为人员的安全作业提供更好的环境保障，其设置布置、搭设如下： （1）平台搭设均采用48×3.5钢管，用扣件连接； （2）平台搭设高度为2.5m，支撑基础为风化岩石上，下垫木垫块；平台长约9m，宽约4m，并一端与塔吊围护用砌体形成支承； （3）搭设立杆纵横间距为0.8m，步距为1.0m；顶部采用支撑顶托，距模板面0.15m，架内设不少于3道“八”字形斜撑拉结，架面层满铺胶合板二层； （4）卸料平台承重按1吨/㎡限荷,严禁超负荷堆载，并加强检查。 （5）外围用钢管及安全网做好相关安全防护，地下室施工完成后及时拆除，完成土方回填。 2、8栋塔楼9.8m高落地式卸料平台布署： （1）平台搭设均采用48×3.5钢管，双扣件连接； （2）平台搭设高度为9.8m，支撑基础为风化岩石上，下垫木垫块；平台长约9m，宽约5m，外侧一端支承于基坑外侧混凝土垫层上，并与埋打钢管形成横向架体拉结； （3）搭设立杆纵横间距为0.7m，步距为1.2m；顶部采用支撑顶托，距模板面0.2m，
地下室专项施工方案 一、概况： 本工程为住宅楼，建筑面积3410m2，异型框架，地下一层， 地上四层。 二、施工程序： 挖桩承台土方→测水平点、定轴线→破桩头→开挖地梁→浇 地渠、承台垫层→砖砌砖模→粉砖砌模→模板安装→钢筋绑扎→ 砼浇筑。 三、施工方法： 1.1 根据现场情况和我单位的施工程序具体施工方案如下： 1.2 地下室土方基本大开挖情况○13～○20轴－4.9m，○11～○15轴－4.8m，○5～○11轴－3.7m，○1～○5轴－3.3m（相对±0.000）。 1.3 根据中兴公司、桩基公司提供的定位点，把住宅楼的每 道轴线分别测制到龙门桩上。 1.4 根据图纸尺寸开挖承台周围土方，开挖承台土方时①应 按桩钢筋上的－4.7m(－3.5m)水平点向下挖1.2m；②坑边土方清 挖平直截面符合要求；③积水及时排到雨水主管内。 1.5 破除桩头砼：①桩头破除，按照桩钢筋标高上的水平点， （－3.5m）－4.7m向下破除1000mm。②桩头破除时，砼块应 小，平均分散到地下室底板下。③破除后的桩头砼要用小锤鐕修 整平整，清理干净。注意a、破桩头砼时用大锤或气锤破时不能 一次破至设计算标高，应扣100mm用小锤或小鐕凿平至设计标
高。b、破桩砼时不能破坏原桩主钢筋。 1.6 开挖地梁槽，按设计图纸用灰线放出地梁槽尺寸，测出梁底标高，组织人员开挖地梁。 1.7 承台地梁模，根据规范和设计图纸承台，地下梁、地下室底板。地下墙板（400高）砼为一次性整体浇筑，模板不能拆除。我施工单位根据现场土质情况和有关资料针对采取地下室承台模，地梁模用砖砌模，梁承台内并加以粉刷，砖砌模施工程序：①将清挖完好的梁承台测出水平桩浇筑100厚，素砼垫层。②找出梁、承台砼的外边线（其是砖模的内墙线）。③扣砖模粉刷厚度，拉线砌墙。砖墙砌筑必须符合砖砌体验收规范。④砖模标高，外墙砖模预标高为地下室底板上标高，内梁、承台砖模砌至地下室底板下100mm。⑤砖模粉刷砂浆按1:3水泥砂浆找平压光满足粉刷要求，符合设计图纸尺寸。 1.8 地下室临时积水井的设置，根据现场和自然土质情况采取以下方法，考虑雨雪水和地下水丰富，在地下室外墙板周边设置贯通排水沟和沉水井。①贯通排水沟沿支护负－4.9m（－3.7m） 标高用砖砌沟，砼做沟底；②沉水井设置在①轴和○K轴边，⑤轴和○A轴边，○15轴和○A轴边；○12轴和○H轴边共四座，底标高在－4.9m，用砖砌成围井，直径为1000，根据施工进程沉水井 标高逐渐向上砌，井高度到－0.15m时，沉水井高度满足要求，（注：沉水井砌完后要及时用板覆盖，注意安全）。 1.9 地下室底板砼下素砼垫层 地下室底板下素砼垫层，采用商品砼，根据设计图纸地下室
±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管 注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭， 套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为 套管实际长度。
图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求： 钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认；
5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：