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更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/eb625038.html, 好好学习社区 手机旅行充电器检验标准
1 目的
为了规范IQC 检验方法，确定检验允收标准，确保入料之品质水准，特制定此标准。
2 适用范围
所采购之所有旅行充电器均适用之。
3 引用的技术文件或标准
手机旅行充电器总规范
YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法
YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 第二部分:充电器 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验 MIL-STD-105E II 级的逐批检验抽样计划
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验：中性盐雾试验部分
4 检验项目
4.1缺陷分类定义
严重缺陷：安规测试不符合要求，在测试中出现冒烟着火或爆炸等影响消费者人身健康之不良现象。
重缺陷：无输出，输出电压不符合承认书要求，重点尺寸不符合规格，跌落试验不符合规范要求等严重影响产品的正常使用功能实现的不良现象均属
移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：
外观检验
性能检验
四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 定。
手机充电器原理详解 分析一个电源，往往从输入开始着手。220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE130 03)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。由于图中没有标明绕组的同名
端，所以不能看出是正激式还是反激式。 不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。 变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF 电容滤波后形成取样电压。为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。
手机充电器可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 1．1．每个实验项目试验品数量：5PCS 1．2．项目前应对试验品做外观检查和功能测试，检查合格后方可进行实验，检查结果应记录于可靠性试验记录表。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 线充摇摆试验 a)测试区域：插头。 b)测试条件：摇摆试验机 c)测试要求： 1）吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次，试验后无断线及短路异常。 2.1.2盐雾测试 a）测试区域：插脚/USB母座 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2；
2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：12H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：插头 b）测试条件：1.0kg持续时间1分钟，无断线。 c）测试结果：充电器不可有断路等电性能不良。 2.1.4 接口插拔测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：USB母座 c)测试要求： 1）插拔力8-35N，无负荷状态下15次/分1000次。 2）试验后检查充电器母座的外观和功能，无接触不良现象。 2..1.5高温贮存试验 a)测试区域：成品充电器。 b)测试条件：恒温试验机。 c)测试要求：
1）温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。 2.1.6 低温储存试验 a）测试区域：成品充电器。 b）测试条件：恒温试验机。 c）测试要求： 1）温度-20℃±2℃中放置8小时后无异常现象（常温下2小时后测试）。 2.1.6 跌落测试 a)测试区域：成品充电器 b)测试条件：跌落架 c)测试要求： 1）从75cm的高处向水泥面自然落下6次,无结构损坏、功能异常现象 2.1.7恒温恒湿 a)测试区域：成品充电器 b)测试条件：恒温湿试验机。 c)测试要求： 1）温度40℃±2℃，适度90-95%，中放置12小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。 2.1.8老化测试 a)测试区域：成品充电器
手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域：数据线插头网尾处。 b)测试条件：摇摆试验机（要求：当导线开路时能够自动停止；能够数显自动计数）。 c)测试要求： 1）对要进行测试部分引出处的母体（插头）固定，使引出线垂直朝下。 2）负载100g，摆动角度±60°、25次（来回）/分钟，摇摆半径800mm，摆动1000次； d）测试结果：试验完后对线体进行导通性测试，不应出现开路、短路等电性能不良。
2.1.2盐雾测试 a）测试区域：数据线五金电镀插头 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2； 2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：24H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：数据线线体 b）测试条件：将被测数据线一端固定并垂直朝下，另一端加2kg砝码，静止受力1分钟。 c）测试结果：数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：适配的插头母座 c)测试要求： 1）将数据线插座固定，插头插进、拔出算一次，作插拔试验3000 次； 2）试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和
文件类型：检验标准 文件页码第1页，共10页 文件标题：移动电源成品检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
移动电源产品测试验证状态 项目名称： 产品型号： 产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间： 验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题： 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页，共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux； 2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm； 3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH； 4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱； 5、检验时间：外观面目测检验时间为3~5S，5S内缺陷仍不可见，则此检视面合格； 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告， 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求的测量总长）卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机，功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机，充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤，压伤，破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别，无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》； 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日
手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境
环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 外观检查需使用菲林标准； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者； 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。
常见MP3，手机USB充电器原理与检修 这类充电器基本上都是采用贴片原件开关电源电路制作，电路结构大同小异。电路见下图。 (1)开关振荡电路市电经D1~D4整流后，在A点获得脉动直流电压，该电压一路经小型开关变压器T301的①-② 绕组 加至开关管Q1的c极，另一路经限流电阻R3加至Q1的b极，为Q1提供启动电流。Q1开始导通，其集极电流在T301的①-② 绕组中产生①正② 负的电动势，经T301耦合，在T301的③-④绕组中感应出③正④负的电动势，此电动势经R4、C1叠加到Q1的b极，使Q1迅速饱和导通。由于流过电感的电流不能突变，故在T301的①-②绕组中产生①负② 正的电动势。经T301耦合，在T301的③-④绕组中感应出③负④正的电动势，通过R4、C1，使Q1迅速进入截止状态。随着A点经R3对C1的不断充电，Q1又开始导通，进而进入下一轮的开关振荡状态。截止期间，T301通过副边⑤-⑥绕组，经D6及其负载电路释放能量，获得MP3所需的充电电压。 (2)稳压电路稳压电路由Z1、Q2等元件组成。当负载减轻或市电升高时，B点电压势必上升。当该电压大于5.6V时，Z1击穿，Q2因b-e结正偏而迅速导通，使Q1提前截止，进而使开关电源输出电压趋于下降；反之，则控制过程相反，从而使T301副边输出电压基本稳定。 (3)保护电路R1、R6为限流电阻。当负载过重时，Q1的集-射极电流势必增大，R6上的压降也随之增大。当该电压大于0.7V 时，Q2饱和导通，相当于Q2的c-e极短接，Q1因b极失电而立刻截止，达到过流保护的目的。为避免截止期间T301的①-② 绕组感应出的尖峰脉冲高压击穿Q1，在T301的①-②绕组并联了尖峰脉冲吸收电阻R2，以改善Q1的开关特性。
移动电源测试规范
1.目的： 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa
6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ） 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个
手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷； 3.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间：检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的， 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0
分发部门： □行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部
1.0 目的 规范手机充电器的检验方法及内容。 2.0 适用范围 适用于本公司充电器的来料检验。 3.0 职责 3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验 报告》需记录所有的测试结果。 3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。 3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。 4.0 引用标准 YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器 YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法 GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正 弦) GB/T 191-2000 包装储运图示标志 EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCE CHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUT CURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS AND FLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOR EQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOT SUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTION UL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT 5.0 检验规则 5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0 严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL=1.0 5.2不良等级:
移动电源产品测试验证状态 项目名称：产品型号： 产品阶段：□初样阶段□正样阶段 □试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态: 验证开始时间：验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 验证中出现的严重问题：
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
目录 一：常规电气性能测试（必测） 1.1：保护性能测试 1.2：输入电压范围测试 1.3：输出电压测试 1.4：负载调整率测试 1.5：静态电流测试 1.6：动态负载测试 1.7：过流测试 1.8：短路测试 1.9：容性负载测试 1.10：充放电效率测试 1.11：输出纹波测试 1.12：充电转灯测试 1.13：放电转灯测试 1.14：充电特性测试 1.15：放电特性测试 1.16：开关按键测试 1.17：放电容量转换效率测试 1.18：充放电时间测试 二：安规测试(只测试温升) 2.1：温升测试 三：ESD测试 3.1：静电放电测试 四：环境测试（需测试） 4.1：高温存储测试 4.2：低温存储测试 4.3：高温运行测试 4.4：低温运行测试 4.5：恒定湿热测试 4.6：高低温冲击测试 五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测） 5.1：辐射测试 六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）
发 行 章： 深圳市众和盈电子有限公司 ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd 充电器检验规范 文 件 编号： WI-QDM-019 拟 案 单位：品 管 部 充电器检验规范 制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本 总页数 核 准 拟制 2013.08.0 9 --- 新版发行 A0 8 申忠平
充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0 编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件 6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表 面 100～110cm） 6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到） 6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0） 6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75% 6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超 过 2S 6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面 7.0 缺陷代码对照表 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） 深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H （mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）
7.1 线状缺陷 缺陷 表面 允收 总计允 分类 分类 宽度 长度 间距 个数 收个数 1≤L≤2 2 MIN W≤0.05 显示区 2＜ L≤3 0 MAJ 2 直线 形及 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 1 1＜L 0 MIN MAJ 曲线 1≤L≤2 2 MIN W≤0.05 形等 2＜ L≤3 1 MAJ 一级面 2 线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1 缺陷 1＜L 0 MAJ 如划 1≤L≤2 3 MIN ＞20 伤、 W≤0.05 2＜L≤3 2 M AJ 熔接 二级面 3＜L≤4 1 3 MAJ 线、 0.5≤L≤1 2 MIN 0.05＜W≤0.1 纤维 1＜L≤2 1 MAJ 丝、 痕迹 0.05＜W≤0.1 2＜ L≤3 4 MIN 3＜ L≤4 2 MAJ 等 三级面 4＜L≤5 1 4 MAJ 充电器检验规范 文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0 编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 8
手机USB数据线检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的与范围 本部分规定了USB线的技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于USB线。 2.0规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 UL 758-2006 电器布线电线电缆及其实验方法（Appliance Wiring Material）3.0技术要求 图纸中需要注明以下内容： a）外形尺寸； b）接口规范； c）工作温度； d）有害物质含量要求； e）安规要求。 4.0试验要求和方法 4.1外观 USB线体表面应洁净，无气泡、划伤、擦伤等缺陷，绝缘应完整、不开裂。插
接件金属端子镀层光滑，不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良。具体按下表要求检查。 序号检验项目检验方法 1 规格型号是否符合目视、测量 2 线材长度是否符合测量 3 线材破损漏铜丝目视 4 插头及线材本体刮伤、擦伤（插头外壳有感刮伤不允许，无感刮伤、 擦伤于30cm目视3秒种看不到或看不清；线材本体刮伤有感不允许， 无感允许长≤10mm，宽≤0.2mm） 目视 5 颜色光泽在自然光下与样品无明显偏差目视 6 塑胶外被是否有金属杂质目视 7 水泡/气泡/沙粒/麻点，单个直径不超过0.2mm 目视、测量 8 披峰,插头外壳不允许,线材允许长≤2mm,厚≤0.5mm 目视、测量 9 线材本体是否凹凸不平目视 10 流纹/缩水(30cm目视不明显,不影响组装) 目视 11 端子不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良，目视 12 线材捆扎方式不符目视4.2规格尺寸 4.2.1线材规格 USB线线材应符合SGL-A002A线规，线径、长度等应符合技术图纸要求。SGL-A002A线材按表2要求检验。 结构项目单位30AWG*1P 24AWG*4C 导体构造规格AWG 19*0.06 42*0.08 导体材质--- 镀锡铜+250D 填充材料--- 尼龙丝尼龙丝
充电器组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—014 更改记录 目录
1.0 ...................................................................................... 目的 2.0 ...................................................................................... 范围 3.0 ...................................................................................... 抽样计划 4.0 ...................................................................................... 定义 4.1 .................................................................................. 检验条件 4.2 .................................................................................. 抽样标准 5.0 .................................................................................... 术语和定义 5.1 .................................................................................. 缺陷等级 5.2 ........................................................................... 充电器不良缺陷定义 6.0 ...................................................................................... 检验内容 6.1 .......................................................................... 外观不良判定标准 6.2 .............................................................................. 尺寸判定标准 7.0 ........................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................. 周期性测试要求 9.0 .................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................. 出货附带报告
数据线组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—015 更改记录
目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 .................................................................................................................................................... 数据线不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告