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手机充电器检测标准
?rh : 湿度h : 时间cycle : 反复?Hs : 手机
?ESD : Electric Static Discharge
?P/S : Power Supply
移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：
外观检验
性能检验
四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性
原纸验收标准 1. 适用于原纸品质验收标准： 外观测试项目: 纸色同批来料纸色一致。 尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。 复卷平整牢固，手拨间隙在5 mm以内。 斑点纸面25*20cm以内，2~3 mm 以内3个以下， 3 mm以上之斑点不允许有。 纸面纸面要光滑，适宜印刷。 标示标示以一卷为单位，应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位，接头需完全粘牢，且需作明显标记。一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。 其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。 破损瓦楞纸允许破损5层以内，如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。 牛卡纸允许破损3层以内，否则扣重。 例：剥离重量为10公斤，扣重则为50公斤。 抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。 样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1，50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。 物性测试项目: 基重允许误差±3%以内 水分7%~10%以内 厚度不低于厂商提供标准± 拨水度要求在R0~R6之间即可 环压不低于厂商提供标准(横向环压)。 破裂度不论纸种允许误差cm2 耐折反折180度7次无破裂。 以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。 2. 原纸验收不合格扣罚标准： 外观及物性若检查为不合格，由物料组联系供应商作会验及扣罚： 国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采. 进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。 物理性能指标不合格时，国产及进口扣罚标准如下： 基重超过误差±3%以内，按比例乘以该批总重量扣重。 水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。 环压低于厂商提供标准退货。 破裂度低于厂商提供标准退货。 注：※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格，待重新评签后再议。 ※同一质量问题连续发生三次，取消供应商资格。 ※厂商标准为交易前经双方议定之标准。 ※生产过程中之不良状况，按损失情况索赔。
手机充电器原理详解 分析一个电源，往往从输入开始着手。220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE130 03)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。由于图中没有标明绕组的同名
端，所以不能看出是正激式还是反激式。 不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。 变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF 电容滤波后形成取样电压。为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。
手机充电器可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 1．1．每个实验项目试验品数量：5PCS 1．2．项目前应对试验品做外观检查和功能测试，检查合格后方可进行实验，检查结果应记录于可靠性试验记录表。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 线充摇摆试验 a)测试区域：插头。 b)测试条件：摇摆试验机 c)测试要求： 1）吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次，试验后无断线及短路异常。 2.1.2盐雾测试 a）测试区域：插脚/USB母座 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2；
2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：12H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：插头 b）测试条件：1.0kg持续时间1分钟，无断线。 c）测试结果：充电器不可有断路等电性能不良。 2.1.4 接口插拔测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：USB母座 c)测试要求： 1）插拔力8-35N，无负荷状态下15次/分1000次。 2）试验后检查充电器母座的外观和功能，无接触不良现象。 2..1.5高温贮存试验 a)测试区域：成品充电器。 b)测试条件：恒温试验机。 c)测试要求：
1）温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。 2.1.6 低温储存试验 a）测试区域：成品充电器。 b）测试条件：恒温试验机。 c）测试要求： 1）温度-20℃±2℃中放置8小时后无异常现象（常温下2小时后测试）。 2.1.6 跌落测试 a)测试区域：成品充电器 b)测试条件：跌落架 c)测试要求： 1）从75cm的高处向水泥面自然落下6次,无结构损坏、功能异常现象 2.1.7恒温恒湿 a)测试区域：成品充电器 b)测试条件：恒温湿试验机。 c)测试要求： 1）温度40℃±2℃，适度90-95%，中放置12小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。 2.1.8老化测试 a)测试区域：成品充电器
文件类型：检验标准 文件页码第1页，共10页 文件标题：移动电源成品检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
移动电源产品测试验证状态 项目名称： 产品型号： 产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间： 验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题： 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
无尘纸复合纸质量验收标准 Q/SP-WY03-05A0 1、范围 本标准规定了尿裤尿片用SAP无尘纸复合纸的技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、储运规定。 本标准适用于XX生活用品有限公司采购的，不含荧光剂，以无尘纸、蓬松无纺布及SAP 高分子吸水性树脂为原料经喷胶复合工艺而成的300gsm、270gsm及160gsm高分子无尘纸。 2、引用标准 GB/T 2828-2003 计数抽样检验程序 GB15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T 22905-2008 纸尿裤高吸水性树脂 3、技术要求 3.2尺寸、定量要求
4 、试验方法 4.1 取样方法：去掉表面两层，再截取若干层进行规格、理化性能以及微生物指标检测。 4.2 外观、尺寸及定量测试，目测项目需在自然光下进行。其它项目所用的直尺精度为0.5mm。定量测试使用精度为0.01g的电子天平。 4.3吸水量及保水量的测量： 4.3.1仪器和试剂 （1）电子天平，感量为0.01g； （2）金属网筛，尺寸为300mm*120mm*120mm，网筛目数100至250目； （3）A4裁纸刀； （4）离心脱水机，直径200mm，转速1500r/min（可产生约250g的离心力）； （5）纯净水或蒸馏水23℃； （6）0.9% NaCl溶液； （7）塑料水槽，尺寸为400mm*200mm*200mm； （8）纯棉滤袋； （9）直径为110mm中速定性滤纸； （10）重量为2.5kg标准压块，直径为100±5mm，能够产生3.75kPa的压力； （11）秒表：精确度为0.01s。 4.3.2测定步骤 4.3.2.1吸水量测定 （1）用裁纸刀裁取250mm长度试样，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作m1； （2）将纯净水或蒸馏水倒入塑料水槽中，水位高度不低于150mm； （3）将金属网筛放入塑料水槽中浸泡5秒，取出在自然状态下滴水1分钟，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作m2； （4）将试样放入金属网筛中，将其完全浸没在纯净水或蒸馏水中，浸泡1′后提起滴水90″，最后称其重量记作m3。在
纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我
常见MP3，手机USB充电器原理与检修 这类充电器基本上都是采用贴片原件开关电源电路制作，电路结构大同小异。电路见下图。 (1)开关振荡电路市电经D1~D4整流后，在A点获得脉动直流电压，该电压一路经小型开关变压器T301的①-② 绕组 加至开关管Q1的c极，另一路经限流电阻R3加至Q1的b极，为Q1提供启动电流。Q1开始导通，其集极电流在T301的①-② 绕组中产生①正② 负的电动势，经T301耦合，在T301的③-④绕组中感应出③正④负的电动势，此电动势经R4、C1叠加到Q1的b极，使Q1迅速饱和导通。由于流过电感的电流不能突变，故在T301的①-②绕组中产生①负② 正的电动势。经T301耦合，在T301的③-④绕组中感应出③负④正的电动势，通过R4、C1，使Q1迅速进入截止状态。随着A点经R3对C1的不断充电，Q1又开始导通，进而进入下一轮的开关振荡状态。截止期间，T301通过副边⑤-⑥绕组，经D6及其负载电路释放能量，获得MP3所需的充电电压。 (2)稳压电路稳压电路由Z1、Q2等元件组成。当负载减轻或市电升高时，B点电压势必上升。当该电压大于5.6V时，Z1击穿，Q2因b-e结正偏而迅速导通，使Q1提前截止，进而使开关电源输出电压趋于下降；反之，则控制过程相反，从而使T301副边输出电压基本稳定。 (3)保护电路R1、R6为限流电阻。当负载过重时，Q1的集-射极电流势必增大，R6上的压降也随之增大。当该电压大于0.7V 时，Q2饱和导通，相当于Q2的c-e极短接，Q1因b极失电而立刻截止，达到过流保护的目的。为避免截止期间T301的①-② 绕组感应出的尖峰脉冲高压击穿Q1，在T301的①-②绕组并联了尖峰脉冲吸收电阻R2，以改善Q1的开关特性。
移动电源测试规范
1.目的： 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa
6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ） 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个
瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。 一、基本检测项目 1、外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 2、含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约
1目的： 规范我司瓦楞纸板检验。 2范围： 适用于我司瓦楞纸板检验的所有过程。 3检验项目及标准： 3.1尺寸检验标准： 3.1.1横切尺寸允差（+5，-3）mm； 3.1.2纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm； 3.1.3纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm； 3.2外观检验标准： 3.2.1材质：与《生产作业单》要求一致； 3.2.2楞型：与《生产作业单》要求一致； 3.2.3平整度：每300 mm长度的单张瓦楞纸板不得有大于6mm的曲翘； 3.2.4方正度：纸板对角线误差≤4mm； 3.2.5厚度：A楞≥1.1mm ； B楞≥2.5mm；C楞≥3.5mm EB；楞≥ 4.6mm；BC楞≥6.0mm 3.2.6粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况； 3.2.7表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破损及明显排 骨纹现象，里面纸不许有压破、压线不得歪斜、蛇形，无塌瓦、压扁、倒瓦、破瓦、露瓦等不 良。 3.3性能检验标准： 3.3.1客户若有耐破、边压、水份要求，依客户要求或《材质物性标准》中要求进行检验； 3.3.2客户若有其他如戳穿强度、粘合强度要求，依客户要求或参考SN/T0262-93 标准检验； 3.3.3客户若无要求，我司原则上不做物性检测要求。 3.4检验批：依同规格、同材质、同一时间段生产为一检验批。 3.5抽样判定标准： 3.5.1纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高），摇盖压线尺寸，依（0，1）验收； 3.5.2纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs，依标准要求逐项检验，依（0，1）验收； 3.5.3纸板性能检验每批次抽取3pcs，依《材质物性标准》要求判定，依（0，1）验收； 3.5.4不合格产品依《不合格品管理程序》处理。 4检验记录填写 检验记录根据订单要求及检验标准，将检验结果如实填写，记录字迹清楚，不得涂改。做好产品状态标识。5流程图 无 6相关表单 6.1纸板检验记录单 6.2不合格产品处理单 6.3产品状态标识
分发部门： □行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部
1.0 目的 规范手机充电器的检验方法及内容。 2.0 适用范围 适用于本公司充电器的来料检验。 3.0 职责 3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验 报告》需记录所有的测试结果。 3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。 3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。 4.0 引用标准 YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器 YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法 GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正 弦) GB/T 191-2000 包装储运图示标志 EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCE CHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUT CURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS AND FLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOR EQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOT SUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTION UL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT 5.0 检验规则 5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0 严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL=1.0 5.2不良等级:
移动电源产品测试验证状态 项目名称：产品型号： 产品阶段：□初样阶段□正样阶段 □试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态: 验证开始时间：验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 验证中出现的严重问题：
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
目录 一：常规电气性能测试（必测） 1.1：保护性能测试 1.2：输入电压范围测试 1.3：输出电压测试 1.4：负载调整率测试 1.5：静态电流测试 1.6：动态负载测试 1.7：过流测试 1.8：短路测试 1.9：容性负载测试 1.10：充放电效率测试 1.11：输出纹波测试 1.12：充电转灯测试 1.13：放电转灯测试 1.14：充电特性测试 1.15：放电特性测试 1.16：开关按键测试 1.17：放电容量转换效率测试 1.18：充放电时间测试 二：安规测试(只测试温升) 2.1：温升测试 三：ESD测试 3.1：静电放电测试 四：环境测试（需测试） 4.1：高温存储测试 4.2：低温存储测试 4.3：高温运行测试 4.4：低温运行测试 4.5：恒定湿热测试 4.6：高低温冲击测试 五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测） 5.1：辐射测试 六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）
检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗转载强度。 TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下： 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
发 行 章： 深圳市众和盈电子有限公司 ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd 充电器检验规范 文 件 编号： WI-QDM-019 拟 案 单位：品 管 部 充电器检验规范 制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本 总页数 核 准 拟制 2013.08.0 9 --- 新版发行 A0 8 申忠平
充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0 编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件 6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表 面 100～110cm） 6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到） 6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0） 6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75% 6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超 过 2S 6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面 7.0 缺陷代码对照表 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） 深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H （mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）
7.1 线状缺陷 缺陷 表面 允收 总计允 分类 分类 宽度 长度 间距 个数 收个数 1≤L≤2 2 MIN W≤0.05 显示区 2＜ L≤3 0 MAJ 2 直线 形及 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 1 1＜L 0 MIN MAJ 曲线 1≤L≤2 2 MIN W≤0.05 形等 2＜ L≤3 1 MAJ 一级面 2 线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1 缺陷 1＜L 0 MAJ 如划 1≤L≤2 3 MIN ＞20 伤、 W≤0.05 2＜L≤3 2 M AJ 熔接 二级面 3＜L≤4 1 3 MAJ 线、 0.5≤L≤1 2 MIN 0.05＜W≤0.1 纤维 1＜L≤2 1 MAJ 丝、 痕迹 0.05＜W≤0.1 2＜ L≤3 4 MIN 3＜ L≤4 2 MAJ 等 三级面 4＜L≤5 1 4 MAJ 充电器检验规范 文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0 编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 8
充电器组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—014 更改记录 目录
1.0 ...................................................................................... 目的 2.0 ...................................................................................... 范围 3.0 ...................................................................................... 抽样计划 4.0 ...................................................................................... 定义 4.1 .................................................................................. 检验条件 4.2 .................................................................................. 抽样标准 5.0 .................................................................................... 术语和定义 5.1 .................................................................................. 缺陷等级 5.2 ........................................................................... 充电器不良缺陷定义 6.0 ...................................................................................... 检验内容 6.1 .......................................................................... 外观不良判定标准 6.2 .............................................................................. 尺寸判定标准 7.0 ........................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................. 周期性测试要求 9.0 .................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................. 出货附带报告
造纸企业安全检查的主要内容 一、现场检查内容： 1、检查废纸堆放场地及库房的废纸包堆放的高度、外端坡度是否符合要求。 2、检查成品纸的堆放高度、园桶纸横放地面时，两端是否用三角木塞紧，供装卸车辆进出通道是否符合安全要求。 3、检查废纸、成品纸堆放场地、生产车间、配电房（柜）和各类库房的消防设施是否符合要求。 4、检查企业安全管理制度、应急救援预案和各岗位安全操作规程建立是否规范并在各岗位附近张贴上墙。 5、检查各危险作业区域的安全警示标志，如：废纸、成品纸堆放场地、仓库和配电房（柜）周边的防烟火警示、各用电设备周边的防触电警示、造纸机、制浆台上下楼梯的防滑和防高处坠落警示、作业时造纸机各老虎口处的防走动警示和企业规定的其他需警示场所，是否设置符合要求的安全警示标志、标线。 6、检查配电房、各车间配电柜的电源输出处是否按照规定，安装符合规范的漏电保护装置。 7、检查各生产车间设施、设备的各传动部位、造纸机、制浆台上下楼梯、造纸机操作走台和制浆台的浆池各暗井口等处是否设置安全防护措施。 8、检查各特种作业人员，如：行车、叉车、压力容器、电工和焊工的持证作业情况。现场问一下是否经过培训，具体查企业台帐。
9、检查机修车间和生产一线机修用的氧气、乙炔是否混放，分开成放两瓶之间的距离是否符合要求。 10、检查制浆台防硫化氢中毒所使用的各类应急救援器材是否按照规定设置，成放位置是否符合应急要求。 11、检查现场作业人员是否按照规定，正确穿戴和使用劳动防护用品。 12、检查企业各级管理的在岗情况和员工混岗、穿岗等其他违章作业行为。 二、台帐检查情况： 1、检查企业是否成立安全生产管理、隐患排查治理、消防安全管理等机构，各机构职责是否明确。 2、检查企业各类安全生产管理制度、应急救援预案和各岗位安全操作规程是否建立、健全。 3、检查企业安全生产责任制落实情况，责任书签订是否按照法人到—分管负责人到—各科室、车间到、班组到—每位员工签定。 4、检查新员工进企业是否按照企业、车间、班组开展“三级”安全生产教育，及老员工转岗和参加新工艺生产前的安全教育情况。 5、检查企业各类安全生产管理机构、车间、班组和全企业召开安全生产会议记录情况。 6、检查企业安全生产管理机构、安全生产管理人员日常检查、隐患排查治理活动开展和隐患整改记录情况。 7、检查企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员的持证
瓦楞纸板检验验收标准 制订部门：品质部 制订/日期：2016.12.01 审核/日期： 批准/日期： 文件变更记录页 瓦楞纸板检验验收标准 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 3 瓦楞纸板代号、分类及分等 3.1 代号 本标准有关代号规定如下： S----单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板） S-1.1~S-1.5----分别为单瓦楞纸板优等品的第一类-第五类； S-2.1~S-2.5----分别为单瓦楞纸板一等品的第一类-第五类； S-3.1~S-3.5----分别为单瓦楞纸板合格品的第一类-第五类； D----双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板） D-1.1~D-1.5----分别为双瓦楞纸板优等品的第一类-第五类； D-2.1~D-2.5----分别为双瓦楞纸板一等品的第一类-第五类； D-3.1~D-3.5----分别为双瓦楞纸板合格品的第一类-第五类； 3.2分类 单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。 3.3 分等 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。 其物理性能指标见表1。 表1 纸板分类/等标准
纸箱检验标准 我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。 近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可
按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行)； 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。 对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 1.外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅