赤泥综合利用
一.对赤泥综合利用充分认识
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。
目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷（CBC）复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。
当前赤泥综合利用存在的主要问题：
（1）.缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。
（2）.缺乏相应标准，产品市场认可度低。当前，已经开发出的部分赤泥综合利用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。（3）.缺乏针对性的扶持政策。在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策，企业利用赤泥的积极性不高。
(4).对赤泥的综合利用重视程度有待提高。赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。赤泥堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性，导致企业和相关部门的重视程度不够。
二.目前采用的重要技术
1．低成本赤泥脱碱技术
低成本赤泥脱碱技术不仅可以为赤泥的大宗高值利用奠定基础，还能回收利用其中的碱。技术攻关要点：（1）低成本赤泥脱碱的基础物理化学条件优化；（2）低成本赤泥脱碱技术的短流程清洁生产工艺开发；（3）赤泥脱碱溶液的低成本浓缩技术；（4）赤泥脱碱过程中的节能与能源梯级利用关键技术；（5）低成本赤泥脱碱的成套设备研制。
2．高铁赤泥及赤泥铁精矿深度还原再选铁技术
高铁赤泥（含铁量在30%以上）直接深度还原和赤泥铁精粉深度还原再选铁技术，可以使还原铁粉的品位达到90%以上，实现赤泥中铁回收率达到90%以上。技术攻关要点：（1）深度还原反应气氛和过程的准确控制技术；（2）深度还原
过程中还原废气的回收利用、能源的梯级利用；（3）深度还原工艺过程关键工艺参数优化；（4）深度还原过程中抑制硅酸铁的生成及抑制物料与耐火材料的粘连技术；（5）深度还原过程中铁粒的生长控制技术、自净化控制技术与非金属矿物物相控制技术；（6）深度还原产物高效磁选分离技术。
3．赤泥制备路基固结材料技术
赤泥与石灰、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、自燃煤矸石及其他固体废弃物混合制备路基固结材料技术。技术攻关要点：（1）赤泥与其他固体废弃物在路基固化过程中的地球化学过程优化控制；（2）赤泥及其他固体废弃物与路基土的配合比与粒级优化控制；（3）赤泥路基固化材料在路基土中的高效分散技术；（4）抑制赤泥固化路基碱溶出过程的优化控制；（5）赤泥路基固化材料大规模生产、储运工艺优化，应用施工的现代化装备配套；（6）赤泥路基固化材料应用环境效应评价。
4．赤泥循环流化床锅炉脱硫技术
充分利用赤泥中氧化钠、氧化钙等碱性物质含量高的特点，进行烟气脱硫、脱硝、脱碳技术。技术攻关要点：（1）赤泥在燃煤烟气中与二氧化硫、三氧化硫、氮氧化合物和二氧化碳等酸性成分反应过程控制；（2）用于循环流化床锅炉的赤泥低成本干燥与预处理工艺；（3）干粉状赤泥大规模输送与准确计量技术；（4）浆状赤泥直接用于燃煤锅炉烟气脱硫技术；（5）赤泥脱硫产物综合利用技术。
5．烧结法赤泥生产高性能混凝土掺合料技术
利用烧结法赤泥碱金属含量相对较低，且含有大量亚微米和纳米级超细矿物颗粒的特点，将赤泥团聚体颗粒大部分分散到原始的粒级后，少量掺入到高性能混
凝土中取代水泥或其他掺合料，提高混凝土强度和耐久性技术。技术攻关要点：（1）利用微磨球效应对烧结法赤泥进行低成本超细分散技术；（2）超细赤泥与混凝土外加剂在高性能混凝土中的相容性优化；（3）超细赤泥在高性能混凝土中的水化过程优化控制及复盐生长优化控制；（4）赤泥高性能混凝土专用胶凝材料配合比优化控制。
6．赤泥生产新型建筑材料技术
利用赤泥中含有粘土矿物且粒度极细的特点，经初步脱水后与煤矸石、粉煤灰及其他工业废渣混合生产烧结空心砌块及其他新型建筑材料技术。技术攻关要点：（1）各种固体废弃物的粒级与配比的多重协同优化及大规模低成本预均化技术；（2）烧成过程中碱挥发抑制技术和各种设备的碱腐蚀保护技术；（3）物料高效拌合及水分预均化技术、泥料的表面活性剂增塑增滑挤出技术；（4）快速煅烧过程中温度均化和反应控制技术及碱组分在硅铝网络体中的电荷平衡固化控制技术；（5）赤泥免烧建筑材料的低成本技术和碱控制技术；（6）大规模流水线生产自动控制技术。
7．赤泥制备环境修复材料技术
利用赤泥具有巨大的比表面积和含有大量纳米和亚微米级孔隙的特点，生产具有可控孔结构、高气孔率、高比表面积和高强度赤泥环境修复材料技术；利用赤泥的高碱性及其他特征制备非烧结型环境修复材料技术。技术攻关要点：（1）烧结型赤泥基环境修复材料成孔剂、扩孔剂与赤泥性能的协调性优化；（2）赤泥基环境修复材料成型和烧结过程中纳米级和亚微米级孔隙结构活化技术；（3）大规模工业化生产中碱组分迁移、碱污染和碱蚀沉积控制与能源梯级利用技术；（4）赤泥基环境修复材料应用过程中的反应调控技术；（5）赤泥基环境修复材料的环境效应综合评价。（6）赤泥基环境修复材料成套生产设备研制。
8．拜耳法高铁赤泥强磁选技术
对部分拜耳法高铁赤泥进行强磁选，从中提取铁品位在50%以上的铁精粉技术。技术攻关要点：（1）赤泥不入库，在流程中进入强磁选铁环节，控制赤泥入选量、入选浓度和强磁选生产设备的匹配以及流量调节和赤泥中间仓调控的系统技术；（2）抑制氧化铁矿物与非氧化铁矿物的物理团聚与化学团聚技术；（3）高效低能耗的低温超导强磁提铁工艺技术及设备；（4）提高铁精粉品位和回收率的成套设备改进和配套技术优化。
9．拜耳法赤泥砂作为水泥生料中的硅质原料生产干法水泥技术
部分拜耳法赤泥经水力旋流器分级处理后可分离出富含石英颗粒的高铁赤泥砂，用于代替现有干法水泥生产中所采用的页岩等硅质原料和铁质原料配制生料技术。技术攻关要点：（1）控制水泥熟料烧制过程中赤泥砂的碱走向技术；（2）控制碱挥发再沉积导致水泥窑及其他热工设备结圈、结核和运行不畅的技术；（3）优化工艺参数，提高赤泥砂的利用效率技术；（4）优化赤泥砂原料的粒级配比，提高赤泥砂在水泥熟料煅烧过程中反应性能技术。
10．赤泥生产化学结合陶瓷（CBC）复合材料技术
利用赤泥单体颗粒的亚微米和纳米超细特征，将赤泥和农作物秸秆碎屑、木屑、林业三剩物碎屑与树脂复合，生产化学结合陶瓷（CBC）复合材料技术。技术攻关要点：（1）赤泥在树脂中的低成本超细分散、与树脂及其他填料的相容性优化技术；（2）赤泥CBC复合材料刚度、韧性、强度、抗老化性、阻燃性和容重等性能的协调优化技术；（3）赤泥CBC复合材料工业生产过程中三废控制技术及能源梯级利用技术；（4）赤泥CBC复合材料生产成套设备研制。
11. 综合回收赤泥中多种有价组分技术
我国部分地区赤泥中含有镓、钪、铌、锂、钒、铷、钛、锆、钍等多种有价伴生组分，部分赤泥中铁、铝、钠等主要组分含量较高。攻关要点：（1）多种有价组分在氧化铝生产过程中的低成本综合回收技术；（2）存量赤泥中多种有价组分的低成本综合回收技术；（3）多种有价组分综合回收过程中的节能节水关键技术；（4）多种有价组分综合回收过程中的二次污染控制技术；（5）多种有价组分综合回收的成套设备研制。
赤泥综合利用技术研发及示范推广项目 实 施 方 案 贵州平坝创业环保科技开发有限责任公司 二零一一年四月
1 公司背景 贵州平坝创业环保科技开发有限公司是一家以“工业三废利用，低品位资源”的开发利用，环保科技及环保产品的开发经营，新技术推广为主营的科研应用型企业，公司的科研主要是依托湖南大学和湖南稀土研究院，宏大铝化工技术中心等单位进行。 该公司成立的目的是以平坝宏大铝业公司排放的赤泥、安顺化肥厂排放的炉渣、乐平煤矿排放的煤矸石以及云头村附近的页岩为原料，生产新型墙体材料（砖、瓦）、赤泥烧结路面砖、水泥配料、赤泥复合肥及工业型煤等。 新型墙体材料——赤泥烧结砖项目已于2010年5月建成投产，完成了960万元的固定资产投资，形成了4000万块/年赤泥烧结砖的生产规模。部分项目（赤泥烧结路面砖、水泥配料、赤泥复合肥及工业型煤）还处于研究开发阶段。其中，赤泥烧结路面砖可行性研究报告已于2011年3月顺利完成。70万m2/年赤泥烧结路面砖项目是根据《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001标准，并结合贵州省建筑材料科学研究设计院在赤泥应用研究方面的成果，利用现有的生产线改造技术，以生产安全性、质量符合国家标准的高档烧结路面砖。 项目研究的目的就是最终实现大宗消纳赤泥，力求在工业三废、低品位资源利用、环保和节能减排生产，发展循环经济等方面取得一定的成果。
2 项目实施的必要性与紧迫性 2.1赤泥综合利用的必要性与急迫性 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。 （一）提高赤泥的综合应用可以减少占地 贵州省土地资源非常紧缺，并且随着国民经济的发展，每年因基础设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等原因造成耕地的大量损失。我省年增长赤泥120万吨以上，这些赤泥的堆放占用了大量的土地和耕地。因此，综合利用赤泥作新型墙体材料——赤泥烧结砖、赤泥烧结路面砖、水泥配料、赤泥复合肥及工业型煤等，大大提高了赤泥的综合利用，减少对土地的占用，对于保护我国十分珍贵的土地资源，具有十分重大的意义。 （二）提高赤泥的综合应用可以减少污染，保护环境 固体废物是放错了位置的资源。将赤泥随意倾倒和堆放不仅白白浪费了宝贵的资源，在其倾倒或堆放的过程中，其附着的碱液渗漏造成土壤以及地下水污染；采取堆放的处置方法时，赤泥经晒干后造成
赤泥资源化利用进展的研究 李冬，潘利祥，赵良庆，史利芳，吴轩 （中节能六合天融环保科技有限公司，北京100085） 摘要：氧化铝工业产生大量的赤泥，赤泥的回收和综合利用对解决当前赤泥大量堆存有着重要现实意义。本文论述了从赤泥中提取有价金属如铁、铝、钛、钪等的研究状况，以及赤泥在建筑、环保、农业三个领域中的综合利用情况。由于赤泥排放量巨大且富含各种可回收利用的物质，从赤泥中提取高附加值产品以及开发能大量消耗赤泥的技术是赤泥资源化今后发展的重要方向。 关键词：赤泥；有价金属；建筑领域；环保领域；农业领域 1 引言 赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的最主要固体废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。按生产工艺主要分为烧结法赤泥、拜耳法赤泥以及联合法赤泥。赤泥的产量因矿石品位与生产工艺不同而异，大体上每生产1t氧化铝同时产出0.6~1.8t。目前，国内赤泥年排放量超过3000万t，除少部分应用于水泥生产、制砖等外，大多露天筑坝堆存，现今国内赤泥累积堆存已超过亿吨。赤泥堆场建设不仅占用大量土地，而且维护费高昂，加重了氧化铝生产成本。另外强碱性、高盐度的赤泥废液向地下渗透，造成周边土壤盐碱化及地下水源污染；而裸露的赤泥容易引起粉尘污染，危害人类及其它动物的健康，同时恶化生态环境。同时，赤泥又是一种资源，含有大量的有用矿物。其主要组分是SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、TiO2、K2O等，有用成分占总量75%以上，同时还含有少量锌、磷、镍、镓、锗和钒等元素。因此，对赤泥进行回收及综合利用既能解决其带来的生态环境问题，又能带来可观的社会经济价值，具有重要的现实意义。 目前，国内外赤泥的资源化综合利用回收主要体现在四个方面：提取有用组分，如铁、钛、钪、铝等有价金属；用于建材生产，如生产水泥、砖、微晶玻璃、路基材料、填充材料等；用于环保领域，如污水净化、大气脱硫、土壤修复等；用于农业生产，如生产农用肥、改良能耕土层。本文从上述方面对目前赤泥回收及综合利用技术及现状进行描述。2赤泥中提取有价金属 2.1赤泥中提铁技术 拜耳法赤泥中铁平均含量最多，可达32%左右。其赋存状态主要以弱磁性的赤铁矿Fe2O3为主，其次为FeO。因此，可采用物理选矿技术对赤泥中铁进行回收，最主要的方法是采用高磁场强度磁选机。中铝广西分公司采用两道高梯度磁选机等设备组成串级磁选生产线，对赤泥中铁进行别选，富集，每年可得到品位达55%以上的铁精矿22.88万t，这些从赤泥中提选的铁精矿作为钢铁冶炼工业的原料，每年实现销售收入5866万元。采用熔炼技术回收赤泥中铁，主要是将少量赤泥与铁矿石混合再进入高炉中熔炼，虽然此方法能回收赤泥中少量铁，但从环保角度考虑，增加了炉渣处理的难度，不符合社会的可持续发展。直接还原焙烧技术是近几年研究的热点，直接还原铁或叫海绵铁，同样可作为炼钢原料使用。北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室[1]，采用模拟转底炉法，用无烟煤、氟化钙分别做还原剂，将焙烧温度控制在1400oC下12min，可从高铁赤泥中分离出珠铁和渣。转底炉法直接还原回收赤泥中铁技术，不仅使赤泥中铁回收率高，还有利于对赤泥中其它金属进行回收，目前该技术已在美国实现工业化生产，但国内尚在实验室阶段。 2.2脱碱提铝技术 赤泥中铝的赋存状态为铝硅酸钠（Na2O.mAl2O3.nSiO2.xH2O），含量在5%～20%左右。国内矿源产生的赤泥，可采用联合法回收，总回收率及产品质量均达到世界水平，而进口矿源产生的拜耳法赤泥，因其
第10卷增刊1 过 程 工 程 学 报 V ol.10 Suppl. No.1 2010 年 4月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr . 2010 收稿日期：2009?08?21，修回日期：2009?11?21 基金项目：辽宁省青年人才基金资助项目(编号：2005221012)；教育部高校博士点专项基金资助项目(编号：20050145029) 我国赤泥综合利用分析 南相莉， 张廷安， 刘 燕， 豆志河 (东北大学材料与冶金学院及多金属共生矿生态利用教育部重点实验室，辽宁 沈阳 110004) 摘 要：随着氧化铝工业的发展，赤泥的排放及危害已成为日益严重的问题，如何有效地综合利用赤泥已迫在眉睫. 本文从整体利用、提取有价元素、环境材料等三个方面系统地分析了国内外赤泥利用方面研究进展. 针对赤泥含有Sc 、Ti 、Fe 等有价元素的特点，提出了综合利用赤泥的原则. 在有效提取有价金属的基础上整体利用赤泥不产生二次废渣. 还特别指出赤泥作为环境修复材料脱碱再作为建材工业原料是今后赤泥综合利用重要途径. 关键词：赤泥；综合利用；综合回收 中图分类号：TU528.1 文献标识码：A 文章编号：1009?606X(2010)S1?0264?07 1 前 言 赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥. 因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产l t 氧化铝要排放1.0~1.8 t 的赤泥. 据估计，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107 t ，2007年我国赤泥年排放量达到4000万t ，2010年预计达4500~5000万t ，累计赤泥堆积量已达几亿t [1]， 全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑. 目前，人们日益关注赤泥堆放给环境带来的危害，例如赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤污染. 裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境[2?4]. 随着赤泥产出量的日益增加和人们对环境保护意识的不断提高，最大限度地限制赤泥的危害，多渠道地利用和改善赤泥，已迫在眉睫. 2 赤泥的物化性质 2.1 物理性质 赤泥是呈灰色和暗红色粉状物，颜色会随含铁量的不同发生变化，它是一种具有较大内表面积多孔结构，其比重2840~2870 g/m 3， 赤泥的含水量86.01%~89.97%，饱和度94.4%~99.1%，持水量79.03%~93.23%；塑性指数17.0~30.0；粒径d =0.075~0.005 mm 的粒组，含量在90%左右；比表面积64.09~186.9 m 2/g ，孔隙比2.53~2.95[5]. 2.2 化学成分及矿物组成 赤泥的化学成分及矿物组成取决于含铝矿物的成 分、生产氧化铝的方法和生产过程中添加剂的物质成分，以及新生成的化合物的成分等. 其主要化学成分见表1[6?8]. 表1 典型赤泥化学成分表 Table 1 Chemical composition of main type of red mud Component SiO 2 Al 2O 3 CaO Fe 2O 3 Content (%, ω) 20.8~23.56 2.56-8.20 40.5~49.5 4.0~9.12 Na 2O K 2O MgO TiO 2 Loss 0.76~2.1 0.5~1.0 0.89~1.38 1.34~2.910~13.2 3 赤泥的综合利用 赤泥是一种不溶性残渣，可分为烧结法、拜尔法和联合法赤泥，主要成分为SiO 2, Al 2O 3, CaO 和Fe 2O 3等. 我国部分厂家采用烧结法和联合法排放赤泥的主要成分大致相同，其中含有大量的2CaO·SiO 2等活性矿物组分，可以直接应用于建筑材料生产. 国外则是含赤铁矿、铝硅酸钠水合物较多的拜尔法赤泥. 拜耳法冶炼氧化铝采用的是强碱NaOH 溶出高铝、高铁、一水软铝石型和三水铝石型铝土矿，所产生的拜耳法赤泥中不存在2CaO·SiO 2等活性成分，另外含铁高，耐腐蚀性差，很难直接用于建材行业. 赤泥的成分、性质的差异，决定了不同的赤泥利用方法. 赤泥及其附液具有强碱性，同时含有可再生利用的氧化物和多种有用金属元素，成为赤泥再生利用的基础. 赤泥中含有较高的CaO, SiO 2， 可用来生产硅酸盐水泥及其它建材；利用其SiO 2, Al 2O 3, CaO, MgO 的含量特征及少量的TiO 2, MnO, Cr 2O 3可以生产特种玻璃；同时，赤泥中含有丰富的铁、钪、钛等有价金属[9]；赤泥具有强碱性及铁矿物含量较高、颗粒分散性好、比表面积大、在溶液中稳定性好等特点，在环境修复领域具有广阔的
国家发展改革委发布《“十一五”资源综合利用指导意见》 为促进循环经济发展，加快建设资源节约型、环境友好型社会，近日，国家发展改革委发布了《“十一五”资源综合利用指导意见》（以下简称《指导意见》）。《指导意见》在分析我国资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用目标、重点领域、重点工程和保障措施。这是我国“十一五”期间资源综合利用工作的指导性文件，也是引导投资及决策重大项目的依据。 “九五”以来，在国家政策引导和扶持下，我国资源综合利用取得了良好的经济和社会效益，对缓解资源约束和环境压力，促进经济社会可持续发展发挥了重要作用。2005年，我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率分别达到30%和35%左右；黑色金属共伴生的30多种矿产中，有20多种得到了综合利用；有色金属共伴生矿产70%以上的成分得到了综合利用；工业固体废物资源综合利用率达到56.1%。2005年，我国回收利用废钢铁6909万吨，废纸3500多万吨，废塑料1096万吨，钢、有色金属、纸浆等产品近三分之一左右的原料来自再生资源，已成为资源供给的重要渠道之一。 《指导意见》提出了到2010年：矿产资源总回收率与共伴生矿产综合利用率在2005年的基础上各提高5个百分点，分别达到35%和40%。工业固体废物综合利用率达到60%，其中粉煤灰综合利用率达到75%，煤矸石达到70%。主要再生资源回收利用量提高到65%，木材综合利用率由目前60%左右提高到70%左右的发展目标。《指导意见》确定了以大宗短缺资源、战略性资源和贵重资源综合利用，以排放量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物的大宗利用和高效利用，以构建再生资源回收体系、建设和提高再生资源产业整体水平为重点来确定资源综合利用重点发展领域。为了发挥指导、示范作用，在重点领域范围内，《指导意见》提出了共伴生矿产资源综合开发利用工程、大宗固体废物资源化利用工程、再生金属加工产业化工程、废旧家电废旧轮胎等再生资源产业化工程、再生资源回收体系建设示范工程、农业废弃物和木材综合利用工程等六大资源综合利用重点工程。 为确保完成目标任务，《指导意见》提出要认真落实节约资源基本国策，把综合利用资源，发展循环经济贯彻到制定和实施发展战略、发展规划、产业政策、投资管理以及财政、税收、金融和价格等相关政策中。一是加强制度建设，推进依法行政；二是加强规划指导，实施重点工程；三是完善激励政策，抓好政策落实；四是加强技术创新，推动技术进步；五是加强宣传教育，提高全民意识；六是加强组织协调，扎实推进工作。
河南省“十二五”固体废物综合利用 实施方案 为贯彻落实国家《“十二五”资源综合利用指导意见》、《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》和《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，促进我省循环经济发展，提高资源利用效率，制定本实施方案。 一、固体废物综合利用现状 （一）固体废物排放情况。“十一五”期间，随着我省工业化和城镇化快速发展，各类固体废物排放量也高速增长。据测算，工业领域，2010年全省产生固体废物10714万吨，综合利用量8380万吨，处置量1770万吨。2010年新增赤泥1400万吨，粉煤灰1900万吨，工业副产石膏500万吨。2010年全省有将近1000座尾矿库，总库存约7.2×108吨。农业领域，农业生产每年产生农作物秸秆8000万吨、畜禽粪便13000万吨。社会消费领域，随着城镇化加快发展，每年新增建筑垃圾6000万吨以上，产生废金属、废电器电子、废塑料、废橡胶等废旧商品超过3000万吨。 （二）综合利用现状。近年来，我省始终坚持把推进大宗固体废物资源综合利用作为发展循环经济、治理环境污染和促进发展方式转变的重要举措，认真落实各项政策措施，积极推广应用先进技术，着力开展重点工程和项目示范，培育壮大资源综合利 —1 —
用产业，推动资源综合利用工作取得积极进展。 1、规模逐步扩大。2010年，我省铝土矿、金矿、钼矿等优势矿产共伴生资源总回收率30%，全省煤矸石综合利用率达到69%。粉煤灰、硫酸渣等工业废渣综合利用量达到3000万吨，利用率达到65%。废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料等重要再生资源回收利用量达到1950万吨，利用率达到65%。农作物秸秆综合利用量6300万吨，利用率超过75%。规模化养殖场畜禽粪便资源化利用达到80%以上。全省涌现出一批以资源综合利用为主导产业的大型企业（集团）。 2、技术明显提升。依托大型骨干企业和科研院所，在冶金、建材、电力等行业攻克了一批资源综合利用和循环经济关键技术，豫光金铅自主研发的液态铅渣直接还原炼铅技术，终渣含铅降到3%以下；巩义市天祥耐材有限公司自主开发超强度石油支撑剂生产技术取得突破性进展，实现赤泥、废耐火砖等固体废弃物规模化、高值化利用。一批先进适用的综合利用技术得到推广应用，工业废物利用方面，重点推广粉煤灰和煤矸石制砖、脱硫石膏制纸面石膏板、珍珠岩尾矿制保温墙体材料等技术；农业废弃物利用方面，重点推广林业三剩物生产中（高）密度板、秸秆、畜禽粪便制沼气和有机肥等技术。废旧资源回收利用方面，建成投产长葛青山金汇不锈钢产业有限公司年产２５万吨再生不锈钢系列产品、金阳铝业有限公司利用再生铝年产5万吨铝板带箔等一批废金属精深加工利用项目。 —2 —
赤泥的市场情况分析 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨，每吨每年要花堆存费约50元。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。赤泥综合利用是解决环境污染和安全隐患的治本之策，也是我国铝工业持续发展的必由之路。 目前我国对赤泥的综合利用十分重视，加强赤泥综合利用交流与合作，引进和吸收国外先进经验和适用技术，建立赤泥综合利用技术和经验交流推广机制，促进赤泥综合利用产业良性循环，提升赤泥综合利用水平势在必行，力争2015年我国赤泥综合利用率达到20%。 贵州赤泥情况分析 贵州省由于具有铝土矿资源优势，氧化铝工业正在飞速发展。赤泥累计堆存量约为3000万吨左右。2011年的排放量将达到250万吨，随着清镇广铝、凯里启亚铝业、中电投务川铝业等氧化铝项目的相继投产，每年将以100万吨赤泥排放量递增，至2014年将达到年排放赤泥约500万吨，至十二末贵州省的赤泥堆存量将达5000万吨。由于缺少相应的政策支持，贵州省除了宏大铝业和本公司之外，尚没有
真正实施赤泥综合利用的单位和企业。 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》及工业和信息化部，科学技术部关于《赤泥综合利用指导意见》提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，按照贵州省“十二五”科技发展规划的要求，在整合资源与优势互补的基础上，依托现有关联高等院校、科研院所，组建一家科技研发中心。 贵州将建赤泥墙体材料示范项目，这是一个比较简便易行大量消纳赤泥的项目。 赤泥烧结多孔砖、空心砖项目，生产规模为15～20万m3，采用隧道窑生产工艺和自动化码坯技术，重点解决赤泥湿掺技术。总投资2800～3500万元。赤泥掺量大于30%，消纳赤泥7～10万吨。 根据贵阳粉煤灰烧结空心砖市场价为250元/m3，项目总收入3750～5000万元，利润1500～2000万元。投资回收期两年（不计建设期）。贵阳市年耗墙材（砖）300万m3以上，只按三分之一来计算，年耗赤泥50～70万吨。 山西省赤泥情况分析 山西省为推进赤泥的综合利用，该省出台了《山西省赤泥综合利用第十二个五年规划》，明确指出，到2015年，山西赤泥综合利用率将达15%至20%，年综合利用量力争达到150万吨以上，同时建立1-2个省级产学研结合赤泥资源综合利用技术工程中心，突破3-5项关键技术，推动技术装备升级，建成一批具有带动效益的应用示范和
【编者按】资源综合利用是发展循环经济的核心和基础。“十二五”期间我国资源综合利用产值将显著增长，预计年产值达1.2万亿元以上，每年可以带动5千亿元以上的直接投资。在国家多项利好政策的鼓励下，资源综合利用这个利国利民的“双赢”产业，喷薄欲发。 资源综合利用产业喷薄欲发 ——专访中国资源综合利用协会秘书长王吉位 文/本刊记者方蔓莉 “资源综合利用是促进‘减量化、资源化、再制造’的基础和核心，是我国发展循环经济的重中之重”，中国资源综合利用协会秘书长王吉位在接受《深圳循环经济》专访时表示，“可以说，资源综合利用是节能减排的重要手段，也是落实科学发展观的重要举措和加快转变经济方式的主要内容”。 “前50年看原生（资源），后50年看再生”，王吉位笑言。他预测“十二五”期间资源综合利用产值将显著增长，年产值将达到1.2万亿元以上，约占当年GDP的3%-4%，就业人数预计达3000万人。“整个产业会有巨大发展，初步预计每年可以带动5千亿元以上的直接投资，投资空间相当大”。 产业发展5年一大步 《深圳循环经济》：请您谈谈近年来我国资源综合利用所取得的进展。 王吉位：首先是对该行业的认识不断提高。观念决定一切，“十一五”期间，国家从上到下都越来越重视资源综合利用产业，以前是被动地去消纳废弃物，现在则是主动地去发展循环经济，建设节约型社会。 其次是产业规模不断扩大。近几年资源综合利用从投资到产值都不断扩大，近两年国家在安排4万亿拉动经济增长的投资中就有2100亿元用于节能减排。据了解，2009年资源循环利用产业总产值将近1万亿。 然后是资源综合利用量不断加大。以粉煤灰和煤矸石为例，2009年综合利用分别约4亿吨和3.6亿吨，综合利用率均达到68%，比“十五”末相比分别增加约3个和8个百分点。以脱硫石膏为例，据“十一五”后期数据计算，综合利用量也在稳步提升，到2009年综合利用约1900万吨，同比2008年增加了近百万吨的利用量。再以再生有色金属为例，2009年主要再生有色金属产量约为633万吨，相当于1998年全国有色金属的总产量（616万吨），占当年10种有色金属总产量的24.3%左右，已经成为有色金属产业资源的重要补充。 再者，利用领域也在不断拓宽。从矿山尾矿到工业“3废”，从农林剩余物到城市生活垃圾，几乎涉及到国民经济的方方面面。 最后，产业化进程不断加快，一批工业企业正在实行经济转型，一些专业化、集约化、规模化的资源综合利用企业已经形成，新兴的资源综合利用示范基地正在建设。 可以说“十一五”期间是我国资源综合利用发展速度最快的时期。提前两年实现了“十一五”规划的主要目标。 《深圳循环经济》：“十一五”以来国家对资源综合利用行业有哪些具体政策支持？这些支持
铝冶炼废渣——赤泥的综合利用技术研究进展 姓名:解志锋 摘要：对于现今的氧化铝行业日益严重的赤泥（铝冶炼废渣）排放与堆存问题，本文主要介绍了赤泥的综合利用技术研究现状，了对其研究的一些成果以及存在的一些问题，并且展望了赤泥综合利用技术的发展前景。 关键词：铝冶炼废渣——赤泥；综合利用；技术现状 Research Progress integrated Utilization of Red Mud of the Aluminium Smelting Slag XIE Zhi Feng Abstract: It mainly introduces the technology of integrated utilization of red mud research present situationfor solve the problem of the discharge and storage of red mud. insight into some of its research achievements and existing problems, and forecasting prospects the development of integrated utilization of red mud. Keywords: red mud of Aluminium; integrated utilization; current situation of technology 引言 赤泥（Red Mud）,亦称红泥。是铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。其主要化学成分见表： Chemical composition of type of red mud 随着氧化铝工业的不断快速发展，然而其废渣——赤泥的排出量日渐增多。对于赤泥的综合利用，国内外很多专家学者做了大量的研究工作，但到目前为止尚未有一个较好的处理办法，大多是筑坝堆放，一方面，赤泥的堆放需要占用大量的土地，破坏周围环境；另一方面，高碱性的赤泥在雨季易于渗透进入地下水源，污染群众生产、生活用水。因此，赤泥的综合利用对于我们的研究具有重大意义。
拜耳法赤泥的处理和利用 赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。据估计，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107t。我国氧化铝生产过程中每年产生的赤泥量超过600万t ，全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。目前，人们日益关注赤泥堆放给环境带来的危害。赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤污染。裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境。因此，赤泥的综合利用和回收以及合理处理有重要的意义。拜耳法赤泥的处理有很强有力的经济利益和环保效益。 拜耳法赤泥与适量的石灰混合，经石灰消化、水热处理、煅烧处理和碱液溶出，可从赤泥回收70%以上的Al2O3和90%以上的Na2O，并使不溶残渣中NaO含量降到1%以下。分离的铝酸钠溶液被送往拜耳法溶出料浆稀释过程，分离的残渣被进一步在750～950℃煅烧，制得活性β–C2S为主的胶凝材料，可用作水泥的活性混合成分。 生产1 t 氧化铝通常排弃1t多的赤泥，但是不管是拜耳法工厂，抑或是烧结法、联合法工厂，目前都尚未有效地处理和利用赤泥。迄今已探明的我国铝土矿，约80%为中等品位即铝硅比5～7、含铁低的一水硬铝石型铝土矿。我们立足本国资源，成功地开发了单流法管道溶出技术，为经济、有效地处理拜耳法赤泥，使我国氧化铝工业获得更大的经济效益、社会效益，应进一步开发低温煅烧工艺。本文在铝土矿及其拜耳法赤泥加工试验的基础上，讨论了在回收赤泥中的氧化铝和氧化钠后进一步将其加工成水泥的工艺，及建立拜耳–低温煅烧法工艺处理我国铝土矿的可能性。 1 原料 拜耳法赤泥：拜耳法赤泥末次洗涤后排送堆场的设备上，再洗涤、烘干，置于干燥器内。 生石灰：化学纯试剂氧化钙，CaO含量不小于96 % ，经研磨，在1 000 ℃煅烧1h冷却后放入密闭瓶中，再置于干燥器内。
长春市2020年工业节能减排与资源综合利用工作指导意见（2019） 各县（市）区、开发区工业节能主管部门，各重点用能工业企业： 为全面推进全市工业资源节约与综合利用工作，按照国家和省相关工作要求，制定《长春市2020年工业节能减排与资源综合利用工作指导意见》，现印发你们，请认真遵照执行。 长春市工业和信息化局 2019年6月15日 长春市2020年工业节能减排与资源综合利用工作指导意见 全面贯彻落实党的十九大精神，以工业绿色发展为主线，坚持绿色低碳、优化资源、降低排放，加快构建工业绿色制造体系，促进工业经济高质量发展，全力推进我市工业节能减排与资源综合利用工作。2020年全市规模以上企业单位工业增加值能耗下降4.0%，全市工业煤炭消费总量不高于2012年，大宗工业固体废物综合利用率进一步提高，重点行业污染物排放量明显下降。 一、全力推进绿色制造体系建设 （一）强化工业经济高质量发展意识。围绕工业经济高质量发展的新要求，各县（市）区、开发区工业主管部门和重点用能企业要把节能减排绿色发展融入到本辖区、本企业推进“高质量发展”工作中，按照省工信厅《关于加快工业经济高质量发展的实施方案》等相关文件精神，突出节能减排工作重点、制定切实可行工作计划，抓好落实、重视质量、强化意识、绿色发展。 （二）重点推进工业绿色制造体系建设。按照国家工信部要求，进一步强化绿色制造体系建设工作，推动工业经济高质量发展，加强生态文明建设。各工业主管部门和企业要对照创建绿色工厂、绿色园区、绿色供应链具体评价标准，结合本地域工业发展特点对于基础好代表性强的企业、产品、园区积极创建和申报国家级绿色工厂、绿色园区、绿色供应链和绿色产品。组织国家第一批和第二批绿色项目复核。按照国家工信部要求，对我市中车长春轨道客车股份有限公司、一汽轿车股份有限公司等9个国家绿色工厂和长春高新、长春汽开区2个国家绿色园区进行复核验收。 （三）精心准备绿色制造系统集成项目评估验收工作。按照工信部《绿色制造系统集成项目管理验收暂行办法》文件要求，及时跟踪绿色制造系统集成项目建设进展情况。进一步完善绿色设计能力、工艺流程绿色化覆盖度、上下游协作等，支持企业组成联合体实施覆盖全部工艺流程和供需环节的绿色系统集成改造。在绿色产品设计平台建设、绿色制造关键工艺突破、绿色供应链系统构建上下功夫，整合资源、创新思维、推进绿色制造体系集成项目中期（或终期）的评估工作。 二、着力提升全市工业企业能效水平
山西开兴赤泥开发有限公司 赤泥综合利用项目概述 目录 一、全国氧化铝生产的基本情况 二、山西氧化铝生产的基本情况 三、赤泥堆存危害情况及目前综合利用的现状 四、赤泥中有价成分的分析与可利用价值 五、赤泥开发的认识及实验情况 六、开兴赤泥公司赤泥开发的合作及实践路线 七、开兴赤泥公司赤泥开发已取得研发成果 八、开兴赤泥公司赤泥开发的前景及规划
山西开兴赤泥开发有限公司 赤泥综合利用项目概述 一、全国氧化铝生产的基本情况 目前世界上主要生产氧化铝的地区有亚洲、大洋洲、拉丁美洲和欧洲。从2005年开始，亚洲成为每年氧化铝产量最高的地区。2009年，亚洲氧化铝产量占全球氧化铝产量的36.9%。亚洲氧化铝市场中，中国所占份额最大。2009年中国氧化铝产量占据亚洲氧化铝总产量77.99%的份额。 氧化铝工业是我国重要的基础工业之一，有得天独厚的资源优势，据统计我国铝土矿资源储量丰富，主要分布在山西、贵州、河南、广西、山东五个省区、储量为21.16亿吨，占全国总储量的92.48%。而我国氧化铝行业的快速增长是从2005年开始的，2005年氧化铝的产量为856万吨，随着氧化铝新增产能陆续投产，2006年氧化铝产量开始大幅上升，年产量为1380万吨。同比增长61.2%。2007年到2009年，由于氧化铝项目的集中投产，我国氧化铝产量呈持续增长，2007年氧化铝的产量为1946万吨，同比增长41%。2008年氧化铝的产量为2278万吨，同比增长18%。截止2009年底，氧化铝的产量已经达到2379万吨，而据中国有色金属工业协会最新统计，2010年1—10月全国氧化铝累计产量为2400.9万吨，其中10月份氧化铝产量为224万吨。因此，氧化铝生产行业的发展后劲仍然很大。 据统计：2009年国内生产氧化铝企业的数量上升至40家（包括13家生产氢氧化铝的企业），平均产能规模达到91万吨/年。产量超过八十万吨的企业已上至18家，合计产量为2165万吨，占全国总产量的比例为91%。
工业和信息化部关于 工业副产石膏综合利用的指导意见 工信部节〔2011〕73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业： 为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见： 一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义 工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。 2009年，我国工业副产石膏产生量约 1.18亿吨，综合利用率仅为38%。 其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。 工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径： 一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。 一是区域之间不平衡。受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。我国磷矿资源主要集中在云南、贵州、四川、湖北、安徽等地区，决定了我国磷肥工业布局及磷石膏的产生、堆存主要集中在这些地区。受运输半径影响，磷石膏综合利用长期处于较低水平。使用量大的地区供不应求，而产生量集中的地区却大量堆存。 二是工业副产石膏品质不稳定。尽管理论上工业副产石膏品质要高于天然石膏，但由于我国部分燃煤电厂除尘脱硫装置运行效率不高，加之电煤的来源不固定，导致脱硫石膏品质不稳定；由于磷矿资源不同，导致磷石膏含有不同的杂质，品质差异较大。因此，石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。同时，由于当前我国天然石膏开采成本（包括资源成本和开采成本）较低，也不利于工业副产石膏替代天然石膏。 三是标准体系不完善。一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用。另一方面缺乏工业副产石膏综合利用产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。 四是缺乏共性关键技术。由于缺乏先进的在线质量控制技术、低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，制约了工业副产石膏综合利用产业发展。现有的一些成熟的先进适用技术，如副产石膏生产纸面石膏板、石膏砖、石膏砌块、水泥缓凝剂技术等，在部分地区也没有得到很好的推广应用。 开展工业副产石膏综合利用，是落实科学发展观，转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施，也是解决工业副产石膏堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策，各级工业和信息化主管部门和
赤泥的资源化利用 （环境工程王时亮 2011021289） 摘要：调查了全国氧化铝生产的基本情况和赤泥堆放的环境问题，论述了赤泥的开发利用。关键词：赤泥；综合利用；氧化 氧化铝厂赤泥的综合利用是世界性的难题。近年来，许多国家致力于赤泥中有用物质回收技术的开发，使有用的物质得以回收利用，同时也去除了大量有害物质，因此赤泥的综合利用具有广阔的前景。 1 世界及我国氧化铝生产的基本情况 目前，世界上主要生产氧化铝的地区有亚洲、大洋洲、拉丁美洲和欧洲。从2005年开始，亚洲成为每年氧化铝产量最高的地区。2009年，亚洲氧化铝产量占全球氧化铝产量的36.9％。亚洲氧化铝市场中，中国所占份额最大。2009年中国氧化铝产量占据亚洲氧化铝总产量77.99％的份额。2010年我国部分省份氧化铝产量见表1。 表1 2010 年我国部分省份氧化铝产量（万t） 省份7月8月9月10月1-10月累计山西27.9 29.9 33.9 30.7 291.9 山东66.2 73.3 71.1 75.3 744.7 河南86.9 83.8 80.2 67.5 807.4 广西45.6 41.4 39.9 39.2 443.0 贵州11.4 10.0 11.9 11.3 113.8 全国总计238 238.4 236.9 224 2400.9 据统计：2009年国内氧化铝生产企业数量上升至40家（包括13家生产氢氧化铝的企业），平均产能规模达到91万t/a。年产量超过80万t的企业已上至18家，合计产量为2165万t，占全国总产量的比例为91％。 2 赤泥堆存危害及综合利用的情况 2.1 赤泥堆存及危害 赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后所排出的工业固体废渣，一般平均每生产1t氧化铝，附带产生1.0t～2.0t赤泥。作为世界第四大氧化铝生产国的我国，每年所产生的赤泥保守估计也在3000万t以上，而大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场进行堆放。赤泥的堆存一方面需要一定的基建费用，占用大量土地，而且使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成了资源的浪费；另一方面，赤泥在堆放过程中由于其化学成分渗入到土地中易造成土地和地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥中的主要污染物碱、氟化物、钠及铝等的含量，大大超过了国家规定的排放标准（见《有色金属工业固体废物污染控制标准》GB 5058—85）。通常，碱的质量浓度30mg/L～400mg/L 是公共水源的适合范围，而赤泥附液的碱的质量浓度高达26348mg/L，可见，高碱度的赤泥附液进入水体，其污染程度不言而喻。赤泥对生态环境的不良影响必须给予高度的重视和认真的研究。 2.2 目前我国赤泥综合利用的情况 赤泥作为生产氧化铝所产生的最大的污染物，其解决的根本途径是综合利用，而我国目
赤泥综合利用指导意见 工业和信息化部科学技术部关于印发《赤泥综合 利用指导意见》的通知 【发布时间:2010年11月25日】【来源:节能与综合利用司】【字号:大中小】 工信部联节,2010,401号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、科技主管部门，有关行业协会、中央企业: 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和综合利用技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作。工业和信息化部、科技部联合编制了《赤泥综合利用指导意见》，现印发你们，请遵照执行。 二〇一〇年八月十日 赤泥综合利用指导意见 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出赤泥综合利用指导意见如下: 一、充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤
泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。 目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。 当前赤泥综合利用存在的主要问题: 一是缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。 二是缺乏相应标准，产品市场认可度低。当前，已经开发出的部分赤泥综合利用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。 三是缺乏针对性的扶持政策。在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策，企业利用赤泥的积极性不高。 四是对赤泥的综合利用重视程度有待提高。赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处 于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。赤泥堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性，导致企业和相关部门的重视程度不够。
指导意见怎么写 指导意见是一种常见的应用文，那么指导意见怎么写?下面就由我给大家讲讲吧。 一、写作要求与技巧 (一)答题内容方面主要包括指导原则和具体措施。指导原则是宏观的对策，具体措施是微观的具体的对策。其中侧重点在微观具体的对策，答题的内容要占到答题内容的三分之二以上。 (二)形式方面与对策题有差异，要注意两点：1、要写标题。标题居中;2、正文部分：包括开头、主体、结尾三部分。开头要交代背景，还要有简短结尾。3、落款，包括发文机关、发文时间。开头和结尾要注意字数的控制，做到简言意赅。 二、指导意见实例 20xx年，全县农业工作以党的xx大和十八界三中、四中、五中全会精神为指导，全面贯彻落实中央、全国、全省、全市、全县农村工作会议精神，紧紧围绕"绿色、高端、率先、和谐"发展目标，主动适应经济发展新常态，抢抓京津冀协同发展新机遇，转变农业发展方式，调整优化农业结构，加快推进具有自治县特色的现代化农业发展。 一、指导思想 以"创新、协调、绿色、开发、共享"新理念为引领，以城郊都市型现代农业为基本定位，以调整和优化农业结构为主线，以现代农业园区为抓手，以高端设施农业为重点，积极推进农业供给侧结构性改革，着力提
高农产品和服务的供给质量和效率，着力推进农业农村改革，着力完善现代农业生产经营体系，着力促进农业产业融合，努力走产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的农业现代化道路。 二、总体目标 京津冀协同发展取得新突破，现代农业园区建设取得新成效。农业农村改革取得新进展，农业农村发展活力进一步得到释放。农村土地承包经营权确权登记颁证工作、农业面源污染防治、农村能源清洁开发利用三大攻坚战取得显著成绩，优质农产品有效供给、不发生重大农产品质量安全事件、不发生区域性重大生产事故三大目标全面实现。 1、京津冀协同发展取得新突破。全面开展农业面源污染治理，化肥使用两年增长率降低到零以下，推广测土配方施肥技术面积14万亩次以上，农田农药用量增长率下降5个百分点，秸秆综合利用率稳定在100%。 2、现代农业园区建设取得新成效。以打造京津冀一体化协调发展为重点，在陈府现代农业示范园区建立一批以休闲观光为主导的农业企业，从而推进城郊都市型农业朝着专业化、规模化、科技化、标准化方向发展。 3、农业农村改革工作取得新进展。农村土地确权登记颁证完成全部耕地面积的80%以上;健全县镇两级流转管理服务机构，依法推进农村土地承包经营权流转。 4、农村能源实现清洁利用。推广清洁燃烧炉具0.6万台，逐步实现农村能源清洁化利用。 5、农业风险实现有效防控。健全监管网络，推进"三品一标"产品
“十一五”资源综合利用指导意见 2006-12-24 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是实施节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径和紧迫任务。依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号），特研究提出“十一五”资源综合利用指导意见。 一、资源综合利用现状 “九五”以来，在国家政策引导和扶持下，我国资源综合利用规模不断扩大、利用领域逐步拓宽、技术水平日益提高，产业化进程不断加快，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，对缓解资源约束和环境压力，促进经济社会可持续发展发挥了重要作用。 （一）资源综合利用规模不断扩大 2005年，我国共生、伴生矿产资源实现综合开发的约占1/3；黑色金属共伴生的30多种矿产中，有20多种得到了综合利用；有色金属共伴生矿产70%以上的成分得到了综合利用；煤矿矿井瓦斯抽放利用率为33%。2005年固体废物综合利用量为7.7亿吨，利用率达到56.1 %，与“九五”末相比增加了4.3个百分点。其中，粉煤灰、煤矸石综合利用率分别达到65%，60%，分别增加7和17个百分点。2005年利用固体废弃物生产的新型墙体材料产量占我国墙体材料总量的40％，比“九五”末提高了11个百分点。 全国已形成遍布城乡的废旧物资回收网络及区域性废金属、废塑料、废纸等集散市场，我国钢、有色金属、纸浆等产品近三分之一左右的原料来自再生资源，已成为资源供给的重要渠道之一。2005年，我国回收利用废钢铁6909万吨，废纸3500多万吨，废塑料1096万吨，均比“九五”末增加一倍以上。50%以上的钒、22%以上的黄金、50%以上的钯、鍗、镓、铟、锗等稀有金属来自于综合利用。利用林木三剩物生产人造板材已形成产业化，垃圾焚烧、填埋气利用和垃圾堆肥等也已开展起来。2005年利用禽畜粪便