离子交换树脂及装置设计详解
1、离于交换剂
1.1 离子交换剂的种类
离子交换剂是实现交换功能的最基本物质。离子交换剂根据其材料可分为无机离子交换剂和有机离子交换剂，又可分为天然离子交换剂和人工合成离子交换剂等。天然离子剂如粘土、沸石、褐煤等。人工合成离子交换树脂有凝胶树脂、大孔树脂、吸附树脂、氧化还原树脂、螯合树脂等。其交换能力又可分为强碱性、弱碱性、强酸性、弱酸性等多种类型。
1.2 离子交换树脂的基本特性罗门哈斯树脂, 陶氏树脂
依其功能用途不同、原料性能不同，所制的树脂特性也不相同。常用的凝胶树脂的主要特性简介如下。
1.2.1. 树脂的外观与粒度
凝胶型阳树脂为半透明的棕色或淡黄色的小球，阴树脂颜色略深。树脂粒度和均一度影响树脂的性能，粒度越小表面积就越大; 但粒度过细不仅增大液体在树脂层内的阻力，而且
也会影响树脂的机械程度，降低使用寿命。通常树脂小球直径为0.2-0.8mm 。
2. 树脂的密度
树脂密度分为干密度和湿密度。干密度是在温度115C真空干燥后的密度。湿密度又分
湿真密度和湿视密度
2.1 湿真密度是树脂在水中充分膨胀后的质量与自身所占体积(不含树脂颗粒之的空隙) 之比值
(g/cm3) 。不同类型树脂，湿真密度不同。即使同一类型的阳树脂或阴树脂，由于所含交换离子种类不同，湿真密度大小也不相同。
2.2 湿视密度湿视密度又称堆积密度，是指树脂在水中充分溶胀后，单位体积树脂所具有的质量。湿视密度可用来计算离子交换柱内填充树脂的所需量。
3. 树脂的交联度
树脂的骨架是靠交联剂连接在一起的。交联度是指交联剂所占有的份数，一般用交联剂占单体质量百分数来表示。例如，聚苯乙烯树脂用二乙烯苯作交联剂，其用量占单体总料量的8%时，则这种树脂的交联度为8%。
交联度直接影响树脂的性能。交联度越高，树脂的机械强度就越大，对离子的选择性越强，但离子的交换速度就越慢。这是因为交联度高，表明树脂的结构紧密，孔隙率低，同时树脂在水中溶胀率也低，因而水中的离子在树脂内扩散速度小，影响了离子间的交换能力。
4、树脂的稳定性
(1) 树脂的热稳定性树脂的热稳定性与构成树脂结构中的各部分成分密切相关。
盐型树 脂比酸型、碱型都稳定。如钠型碳化聚苯乙烯树脂，
能在120C 下使用，而其氢型只能在 100C 以下使用。而强碱性聚苯乙烯树脂可在
60C 下使用。带有羟基的酚醛阴树脂只允许在 30C
下长期使用。 (2) 化学稳定性
① 耐酸碱性能 一般无机离子交换剂是不耐酸碱的，只能在 PH=6- 7条件下使用。有机 合成强酸、强
碱性树脂可在 PH=I ?14中使用。弱酸阳树脂可在 PH>4时使用，弱碱阴树脂应 在PH<9时使用。一般树脂的抗酸仕优于抗碱性。无论是阳树脂还是阴树脂，当在碱的浓度
超过1mol/L 时，都会发生分解。
② 抗氧化性能 各种氧化剂如氯、次氯酸、双氧水、氧、臭氧等会对树脂有不同程度的
破坏作用，在使用前需要除去。 不同类型的树脂，受到损坏的程度不同。就其抗氧化的能力 来讲，交联度高的树脂优于交联度低的树脂 ；聚苯乙烯类树脂优于酚醛类树脂 ；钠型树脂优于 氢型树脂；氯型树脂优于氢氧型树脂。大孔树脂优于凝胶树脂。
5树脂的选择性与选择系数
树脂对不同的离子具有不同的亲和能力， 对亲和能力强的离子优先选择， 和它结合力强
使之不易泄漏。但由于结合牢固，再生时，该离子被置换下来就很困难。
树脂对离子亲和能力的差异， 取决于两个方面。一是树脂自身的性能， 尤其是自身的交
联度。交联度越大，对离子的选择性就越大，其亲和能力就越强。反之，就越弱。二是与溶 液中离子的性质、组分和浓度有关。在常温低浓度的水溶液中，存在如下的规律性。
(1) 强酸阳离子交换树脂 这种树脂对溶液中价数越
高的离子, 离子中，原子序数越大，亲和能力就越强。 ⑵弱酸阳离子交换树脂这种树脂对氢离子选择能力特别强, 优于低价离子。 (3) 强碱阴离子交换树脂一般而言，强碱阴树脂的选择性是随溶液中阴离子的价数增加 而增大。
(4) 弱碱阴离子交换树脂弱碱阴树脂对离子的选择规律，
取决于溶液中的离子价态、水 合离子半径和离子结构。但弱碱阴树脂对 0H —离子具有更强的选择性。弱
上述树脂的选择规律，只适于低浓度的水溶液中。在高浓度水溶液中 (一般离子浓度在
3moI/L 以上)，情况就比较复杂，甚至会出现相反的选择顺序。树脂的再生就是利用高浓度 的酸、碱、盐来实现的。
同一种材料制备的树脂，
由于交联度大小不同， 对同一离子的选择系数也不相同， 交联 度越高，其选择性越强。 ？？
6.树脂的交换量
亲和能力越强。在同价数
对多价离子的选择能力也
树脂的交换量又称作交换容量，是指单位质量或体积(g或mL)的离子交换树脂所能够交
换出离子的物质的量(mol) 。交换容量是代表树脂质量的一项重要指标。
在树脂结构中，交换功能基越多，可交换的离子就越多，交换容量就越大。交换容量在不同条件下具有不同的表达形式，其数值也不相同。全交换容量，是指每单位量的树脂(g
或L,在100C干燥至质量恒定)能够交换的离子总量。工作交换容量，是指在某一指定的工作条件下，树脂实际上所能表现出来的离子交换的总量。工作交换容量一般小于全交换容量。穿漏交换容量，是指在使用中的离子交换柱出流液中，一出现要除去的某种离子时，树脂所交换的离子数量。在纯水的制备和废水处理过程中，这是一项控制指标。
离子交换过程
1、发生离子交换的可行性
当带有A离子的树脂RA放人含有B离子的溶液之中后，A离子能否与B离子发生交换反应及反应程度的指标是树脂的选择系数。
(1) 当KAB》1 时，说明RA 型树脂对B 离子选择性高，离子交换过程可以进行。KAB》l ，表明对B 离子选择性更高，交换过程进行更完全。
(2) 当KAB<1时，表明RA树脂对A离子的选择性要比对B离子的选择性高，RA型树脂不适用于对含有B 离子的交换溶液。通常这种反应过程无法进行。
(3) 当KAB=1时，表明RA型树脂对A、B两种离子的选择能力相同，因而无法分开这两种离子。
从上述可以看出，只有在第一种情况下，离子交换过程才能够正常进行。
2、影响离子交换速度的因素罗门哈斯树脂, 陶氏树脂
从交换步骤看出，交换与被交换下来的离子，都要经过穿过树脂表面膜层。在树脂空隙内扩散、在功能基位置上进行交换这样相同的三过程。实际上化学交换在瞬间即可完成，因而影响离子交换速度的因素，只能产生于离子在膜层扩散和在树脂孔隙内扩散这两千过程之中。
2.1. 提高离子穿过膜层的速度的措施
(1) 加快交换体系搅拌速度或提高溶液的过流速度，以减低树脂表面的膜层厚度。
(2) 提高溶液中的离子浓度。
(3) 增大交换剂的表面积，即减小树脂的粒度。
(4) 提高交换体系的温度，以加快扩散速度。
2.2 、加快离子在树脂空隙内扩散速度的措施
(1) 降低凝胶树脂的交联度，增加大孔树脂的致孔剂。以此提高树脂的孔隙率、孔度和深度，有利于离子的扩散。
(2) 提高交换体系温度，以加快扩散速度。
(3) 离子在孔隙内的扩散速度还与离子自身性质有关，离子价数越低或离子半径越小，则其扩散速度越快。
3、交换过程的平衡，树脂的饱和与再生
离子在交换过程中，当树脂功能基上可交换的离子与溶液中的离子大部分或绝大部分进行了交换，或者当交换柱的出流液中，残存的离子浓度超过某一规定指标时，则可认为交换过程达到了平衡或树脂巳饱和，需要进行再生，为下一个交换过程创造条件。
3.1 、固定床树脂的再生方式
(1) 顺流再生在交换柱中，再生液与被处理的溶液流向相同。一般在交换柱的上部进液，底部排出。
(2) 逆流再生在交换柱中，再生液与被处理溶液流向相反。一般被处理溶液在交换柱顶进底出，而再生液则底进顶出。
(3) 分流再生再生液从交换柱的顶部、底部同时进，从交换柱的体侧出。
(4) 串联再生当两个( 或几个) 离子交换柱串联使用时，被处理液由往顶进人底部，再由底部串人下一个往顶，以此串至最后，从柱底排出。再生液则由最后一个往顶进人底部排出，然后再串人下一个柱顶，直至首个交换柱底部排出。
(5) 体外再生在阴阳离于混合交换柱中，树脂饱和后，两种树脂全部或只有阴树脂移出交换柱，去进行再生。再生后的树脂再移回到混合交换柱中。
3.2 、再生剂的用量
再生剂用量与树脂再生效果和运行费用密切相关。再生剂用量还同再生方式、树脂类型和再生剂的种类有关。
3.3 、再生液的浓度
再生液浓度与再生方式、树脂类型有关。用硫酸作再生液时，建议分为三步逐次再生，再生效果较好。
3.4 、再生液温度
在树脂允许的温度范围内，再生液温度越高，再生效果就越好。为节省运行费用，一般均在常温下再生。为了除去树脂中一些有害物质或再生困难的高于，再生液可加热到35?40。c 。
3.5. 再生液的流速
再生液流速涉及到再生液和树脂的接触时间，直接影响再生效果。在离子交换柱中，再生液的流速一般控制在4?8m/h。
3.6. 树脂再生后的清洗
树脂再生后，树脂层内残存一定量的再生剂，需用产品水( 或去离子水)进行正洗或反洗，清洗水量可通过计算确定，在一般小型软化或纯水系统中，清洗水量约占总产品水量的10%?20%。也有采用清洗至出水pH 为中性或接近于中性为止。
离子交换系统和设备
一个完整的离子交换系统，主要包括预处理单元、离子交换单元、再生单元和电控仪表等。对离子交换单元装置简介如下。
1、离子交换单元装置分类
根据离子交换柱的构造、用途和运行方式，离子交换单元装置可按下图分类。
2、离子交换固定床体系
所谓固定床体系是指树脂的交换和再生过程是在同一设备内，在不同时间内进行。因此再生时，交换程序就要停止运行固定床依据不同使用要求和水力流向，又分为以下几种形式。
(1) 单床和多床形式是指在交换柱内，只装填一种树脂。如用于水质软化只填充阳树脂。只需一个交换柱为单床，多个这样的交换柱串联或并联在一起称为多床。
(2) 复床形式有的交换柱要填充阳树脂，有的交换柱要填充阴树脂，将两种交换柱串联在一起使用称为复床。
(3) 浮动床形式被处理水自下而上，依靠水流的作用力将树脂层托浮起来，成为悬浮状态，故称浮动床。浮动床的工艺操作程序如图所示。
(4) 双层床形式在逆流再生固定床内，依据一定配比装填强、弱两种树脂，使密度小、粒度细的弱型树脂在上层，密度大、颗粒粗的强型树脂在下层。这种形式组成的装置称为双层床。有阳双层床，也有阴双层床。其工作状况见图。
3、连续式离子交换体系
连续式离子交换体系，是把交换与再生过程在不同设备内同时进行，因而制水过程基本上是不间断的，故称作连续式交换体系。
连续式离子交换体系可分为流动床和移动床。流动床内的交换树脂在装置内连续循环流动，失效树脂在流动过程中，经再生、清洗设备后恢复交换能力，连续定量补充到交换柱的出水端，以达到不间断地制水。移动床则是装置内的树脂呈周期性移动，失效树脂在移动过程中，经再生、清洗设备后恢复交换能力，定期定量补充到交换柱出水端。除在补人树脂时有短暂停水外，基本上连续供水。
连续式离子交换体系中，常见的多为移动床，如两塔式移动床和三塔式移动床。
(1) 两塔式移动床工艺流程图
(2) 三塔式移动床工艺流程图
4、混合床离子交换体系
阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填到同一交换柱内，称为混合床。它一般用在含盐量较低的场合。混合床又分为体内再生混合床、阴树脂移外再生混合床、体外再生混合床以及其他形式的混合床。
4.1 、体内再生式混合床
这种形式的混合床是运行、再生同在一个交换柱内。操作比较方便。再生方式有三种：一种是碱液由柱顶进; 流经阴、阳树脂层后由底部排出，酸液由阳树脂层顶部进，底部排出的两步再生法; 另一种是酸液流经阳树脂、碱液流经阴树脂，分别再生的两步法; 第三种是酸液、碱液同步分别流人阳、阴树脂层进行再生的方法。三种再生方式的工艺程序，分别见图。
4.2 、.阴树脂外移再生式混合床
这种混合床再生时，依靠进水压力将阴树脂移到体外的再生往内，用碱液再生。阳树脂留在混合床内用酸再生。再生工艺程序见图。
4.3 、体外再生式混合床
混合床的阳、阴树脂均移到再生柱内进行再生，优点是再生效果好，同时又避免再生剂对交换柱的污染。再生柱可以是一个，再生工序类似于体内再生; 再生柱为两个时，一十再生阳树脂，另一个再生阴树脂。两柱再生工序详见图。
5、离子交换设备
5.1. 离子交换软化设备
该设备主要是除去水中的钙、镁离子。交换柱内装填钠离子型阳树脂，称为钠离子交换器。现在市场上供有处理不同规模的系列产品。还有一种全自动的钠离子交换设备，见图。
5.2. 离子交换除盐设备
离子交换除盐设备由阳离子交换柱和阴离子交换柱组成，根据处理水量和处理后出水水质的要求，可由多个阳柱和阴柱进行并联或串联。
5.3 离子交换精制纯水设备
为了制取高纯水和超纯水，除采用复床预脱盐外，还必须增加混床。混合离子交换设备的大小与数量，与制取纯水量和出水的比电阻要求有关，根据设计选取产品。下图为混合床设备构造图。
5.4. 离子交换废水处理设备?
离子交换废水处理设备，主要用于处理电镀废水. 如镀铬废水、镀镍废水、含氰废水以
及含铜废水等，回收废水中的金属、化工原料和水资源重复利用。在影片洗印废水中回收银、CD-2、CD-3等贵重化学药品。
八、离子交换的设计
确定离子交换设计N 参数
1. 确定进水和处理后出水的水质与水量
根据离子交换不同的处理目标，应确定相应的进水和出水水质指标。如用于软化时，应确定进、出水的硬度指标; 用于脱盐时，应确定进出水的阳离子和阴离子浓度指标; 对废水而言，出水指标常常为国家或地方的排放标准。在制水工程中，处理水量应考虑到树脂再生时附加的清洗水量。
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
XXX设备管理系统软件需求说明书
目录 1 概述................................................... 1.. 1.1 目的................................................. 1... 1.2 范围................................................. 1... 2 系统分析............................................... 1... 2.1 现行系统不足与问题................................... 1.. 2.2 解决办法............................................. 2... 2.3 系统功能层次分析..................................... 2.. 3 新系统概述............................................. 9... 3.1 新系统描述........................................... 9... 3.2 业务分析............................................ 1..0. 3.2.1 业务描述 ........................................ 1..0. 3.2.2 业务流程分析 .................................... 1.3. 3.3 硬件环境............................................ 1..8. 3.4 软件环境............................................ 1..9. 3.5 软件功能............................................ 1..9. 3.6 用户特点............................................ 1..9. 4 功能需求.............................................. 2..0. 4.1 设备前期管理........................................ 2.0. 4.1.1 设备采购申请 .................................... 2.0.
《C#程序设计》大作业 题目：设备管理系统 专业：计算机科学与技术s 学号： 121096143 姓名：朱晓敏 完成日期： 2012/11/6
目录 1 前言 (2) 2 需求分析 (2) 2.1要求 (2) 2.2任务 (2) 2.3运行环境 (2) 2.4开发工具 (2) 3 概要设计与详细设计 (3) 3.1系统流程图 (3) 3.2数据库设计 (4) 3.2.1建立数据字典 (4) 3.2.2数据库详细设计 (4) 4 编码与实现 (5) 4.1分析 (5) 4.2具体代码实现 (7) 4.3界面实现 (16) 5 课程设计总结 (24) 参考文献 (25) 评语及成绩 0
1 前言 设计一个设备管理系统，该系统主要针对设备管理员。系统首先要求用户登录，用户必须输入正确的用户名和密码；系统主界面包括设备查询功能及数据维护功能，设备查询功能是按一定的条件查询所需要的设备信息，数据维护主要是通过增加或删除来修改数据。 2 需求分析 2.1要求 （1）用Csharp语言实现程序设计； （2）采用.NET开发工具来设计主窗体和子窗体等； （3）画出系统模块的流程图； （4）完成数据库的设计； （5）界面友好（良好的人机互交），程序要有注释。 2.2任务 （1）设计一个登陆窗体和主窗体，7个子窗体来显示相关信息； （2）管理员必须输入正确的用户名和密码，才能进入主窗体进行相关操作； （3）画出所有模块的流程图； （4）完成数据库的设计； （5）编写代码； （6）程序分析与调试。 2.3运行环境 （1）WINDOWS2000/XP系统 （2）Visual Studio 2005编译环境 2.4开发工具 C#: C#（C Sharp)是微软为NET Framework量身订做的程序语言，C#拥有C/C++的强大功能以及Visual Basic简易使用的特性，是第一个组件导向(Component-oriented)的程序语言，和C++与Java一样亦为对象导向(object-oriented)
离子交换树脂原理 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。 由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 应用 1）水处理 水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。 2）食品工业 离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。 3）制药行业 制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。 4）合成化学和石油化学工业 在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
3套机械制造技术基础＋答案 Zzh整理 一、填空选择题(3０分) 1．刀具后角是指。２.衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用(YG3、YＴ１0、YＧ8)；粗车钢时,应选用（ＹT5、YG6、YT30)。 4.当进给量增加时,切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少)。 ５.粗磨时，应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择（紧密、疏松)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括与两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差)，粗加工孔时,应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8.机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 ９.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动）。 １0．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油）,为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。 １1．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级)。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14.一个浮动支承可以消除(0、１、2）个自由度,一个长的v型块可消除（３,4，5）个自由度。 15.工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(８分）
三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 四、CA61４0车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速 与最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分) 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+０.2ｍm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分) 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位,要求保证尺寸34.8-０.16ｍｍ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(８分） ° 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。(12分)
华西铝业 设备管理系统需求分析说明书 1.编写目的 设备管理系统是一个以设备为中心，对设备从安装、使用直到报废的一个完整周期中所发生的各种事件进行跟踪的一个管理信息系统。系统可以为企业提供一个简便实用的管理平台，将设备全生命周期的管理工作信息化，有效地进行设备管理工作，提高设备生命周期的利润率，直接为企业创造价值。 2.项目围 由于设备管理系统功能全面、丰富，流程相对复杂、工作量大，因此，为便于系统开发管理，降低风险，根据实际情况，现将设备管理系统拆分为四个子模块： ●设备台账管理 ●设备检修管理 ●备品备件管理 ●系统管理 有关各个系统实现的具体功能，请参见下面的功能简介部分。 设备管理系统包括数据处理、数据查询和成本核算三个功能。 数据处理功能：新设备的添加、修改、删除；及领用设备和消耗设备的修改、删除等一些设备信息操作活动。 数据查询功能：实现每一阶段库设备、领用设备和消耗设备的查询操作活动。 成本核算功能：对每月设备的运行情况、领用、消耗等分别进行统计分析。 3.功能简介
3.1功能框架图
3.2设备台账管理 3.2.1设备基本信息管理 ●功能需求 该模块主要是录入，查询，修改设备的资料，以使设备管理更加直观，方便。主要功能包括： ?录入设备信息：此模块可以添加新设备，包括设备名称，类型，人员管理等。 ?查询：此模块可以按条件查询设备，分单条件查询和多条件查询。 ?修改：此模块从查询结果进入,可以将查询到的不合事实的设备属性修改 ●数据定义 ?序号: 报表中用到的字段，指每一条记录打印的顺序号.
?台帐编号: 可手工输入，也可自动生成. ?设备类型: 指定设备所属的类型. ?设备名称: 人工录入设备的名称. ?型号规格: 用于录入设备在厂家指定的型号规格数据. ?制造单位: 此设备的原厂单位名称. ?数量: 指定此设备的数量. ?计量单位: 指定设备计量的单位，如米、件、台等。此数据在系统设置中进行设定， 在此可以选择录入. ?重量: 设备的重量数字值. ?重量单位: 重量的单位，录入者录入.在系统设置中初始化. ?购入日期: 指定设备的购入日期. ?投产日期: 指定设备投入使用的日期. ?验收日期: 指定投备验收的日期. ?保修期限: 以月为单位指定设备的保修期限. ?使用部门: 指定拥有和管理设备的部门. ?管理人员: 指定维护和使用此设备的人员。可以录入多个人. ?设备原值: 设备采购时的价格. ?设备净值: 设备经折旧或大修之后现在的价值. ?安装地点: 设备安装所在的地点. ?设备状态: 指定设备的状态，其状态数据有：上线、封存、闲置、报废、待修、
冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月
目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (7) 三，总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四，功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五，系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六，系统实施........................................................ 错误！未定义书签。
一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
长安电信客户维修管理系 统 初步提案 2013年4月8日
目录 一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -
前言 随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。 随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。 一、需求分析 机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。
精心整理如何筛分混合的阴阳离子交换树脂？ 离子交换树脂的工作原理及优缺点分析 将离子性官能基结合在树脂（有机高分子）上的材料，称之为“离子交换树脂”。树脂表面带有磺酸(sulfonic acid) 者，称为阳离子交换树脂，而带有四级氨离子的，则为阴离子交换树脂。由於离子交换树脂可以有效去除水中阴阳离子，所以经常使用於纯水、超纯水的制造程序中。(见下图) 离子交换树脂上的官能基虽可去除原水(Feed water) (Fouling)。方。 原理 软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般 需要5-15分钟左右。 吸盐(再生) (只要进水有一定的压力即可) 慢冲洗(置换) 应用 1）水处理 水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。
1.1 业务模型 设备管理系统的业务管理功能包括设备档案管理、维保规程管理，供应商管理，备品、备件及辅材的采购管理，库存管理，设备运行状态的监控管理、点检管理、维修管理、保养管理、润滑管理、事故的处理，以及成本-收益网络管理等。 设备管理业务模型 设备管理涉及的信息如下图所示：
设备管理信息流动图 1.2 功能模型 设备管理系统功能的设计是围绕设备管理活动而进行的，整体上基于如下原则： 1.以设备管理为中心，建立设备的组成结构，提供对设备的点检、维修、 润滑等标准信息的维护功能； 2.以业务流程为依据，实现围绕这些标准展开的设备运行、维修、故障 处理等方面的管理活动所需功能； 3.以客户需求为出发点，提供便捷、准确、实用、及时的分析、监视、 通知、查询、报表机制。 设备管理系统整合、利用公司目前现有的信息系统来达到最大的效益、最小的成本。 1.2.1总体功能模型 系统主要包括如下子系统：设备标准子系统、备件管理子系统、采购管理子系统、供应商管理子系统、预算/成本管理子系统、维修计划管理子系统、点检诊断管理子系统、润滑管理子系统、运行监视管理子系统、工程管理子系统、评价分析管理子系统等。
系统总体功能模型 1.2.2功能描述 1、设备标准子系统 实现设备编码、设备档案管理、备件编码、设备标准状态参数设置、故障模式编码、故障原因编码、供应商编码、用户编码、权限设置等基础数据字典定义功能，各编码定义包括各种基本参数设置。 设备标准子系实现设备管理系统的基础信息管理，提供对这些基础信息的维护功能。具体包含以下模块： ⑴设备编码 设备编码模块定义设备编号、设备名称、设备功能、设备供应商、设备 使用年限、设备所属分厂、设备产能、设备BOM表、设备的其他资料等；
冠唐设备管理系统 设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月 目录 一，工程背景错误!未指定书签。 企业概述错误!未指定书签。 传统设备管理模式存在的问题错误!未指定书签。 实施设备管理系统的目标错误!未指定书签。 需求要点错误!未指定书签。 二，系统设计原则错误!未指定书签。 三，总体设计错误!未指定书签。 技术基础错误!未指定书签。 系统安全错误!未指定书签。 管理权限划分错误!未指定书签。 四，功能模块设计错误!未指定书签。 设备信息错误!未指定书签。 设备台帐错误!未指定书签。 维修保养计划错误!未指定书签。 维修保养记录错误!未指定书签。 维修经验库错误!未指定书签。 设备申购错误!未指定书签。 设备调拨错误!未指定书签。 设备报废错误!未指定书签。 备品配件信息管理错误!未指定书签。 文档管理错误!未指定书签。 设备工作日报表错误!未指定书签。 每日工作提示错误!未指定书签。 维修统计和趋势分析错误!未指定书签。 信息导入接口错误!未指定书签。 五，系统部署错误!未指定书签。 、网络要求错误!未指定书签。
、硬件要求建议错误!未指定书签。 、软件环境要求错误!未指定书签。 六，系统实施错误!未指定书签。 一，工程背景 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
机械设计制造基础_试题及答案 3套机械制造技术基础+答案 Zzh整理 一、填空选择题(30分) 1(刀具后角是指。 2(衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。 3(精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、 YT30)。 4(当进给量增加时，切削力(增加、减少)，切削温度(增加、减少)。 5(粗磨时，应选择(软、硬)砂轮，精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 6(合理的刀具耐用度包括与两种。 7(转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差)，粗加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 8(机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表(车床、钻床)。 9(滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 10(进行精加工时，应选择(水溶液，切削油)，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火，淬火)处理。 11(定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12(机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数C应不低于(二级、三p 级)。 13(在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14(一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度，一个长的v型块可消除(3，4，5)个自由度。 15(工艺过程是指 。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成,绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响,(8分) 1 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分) 五、什么叫刚度,机床刚度曲线有什么特点,(8分) ，0.2六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10mm，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-mm，试计算定位误差0.16 并分析这种定位是否可行。(8分) ? 八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分) 2 ? 0.03，九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平,180.08, 均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 , X,X 1.20 1.25 1.30 1.5 ,
目录 前言――――――――――――――――――――――― 摘要――――――――――――――――――――――― 第一章系统需求分析 第二章系统设计 2．1系统方案确定 2．2系统功能实现 第三章怎样开发一个人事工资管理系统？ 3．1 编程环境的选择 3．2 关系型数据库的实现 3．3 二者的结合（DBA） 第四章 Visual basic下的控件所实现的功能 4．1实现菜单选项 4．2 实现工具栏 4．3 帮助 第五章系统总体规划 5．1 系统功能 5．2 流程图 第六章系统具体实现 6.1 用户界面的实现 6.2 数据库的实现 第七章结束语 第八章主要参考文献 第九章程序源代码、各功能模块的程序流程图 --------------前言-------------- 设备管理信息系统是一个企事业单位不可缺少的部分,它的内容对于企事业单位的决策者和管理者
来说都至关重要,所以设备管理信息系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理设备的信息，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差,另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。本论文主要介绍的是设备管理信息系统的整个设计过程。 随着计算机技术的不断发展，计算机应用于各大领域，并给人们的生活带来了极大的便利，在固定管理系统亦是如此。以往设备员由于缺乏适当的软件而给其工作带来了很多不便。本论文所介绍的便是一个设备管理信息系统，以方便在设备安排和设备管理信息上的工作任务。 该系统适用于普通设备的管理，在使用上力求操作容易，界面美观，另外，本系统具有较高的扩展性和可维护性，可能在以后需要的时候进行软件升级。 整个系统的开发过程严格遵循软件工程的要求，做到模块化分析、模块化设计和代码编写的模块化。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对设备信息进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高设备管理信息的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。 --------------摘要-------------- 设备管理信息系统是典型的信息管理系统(MIS),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的库。而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点。 经过分析,我们使用MICROSOFT公司的VISUAL BASIC开发工具,利用其提供的各种面向对象的开发工具,尤其是数据窗口这一能方便而简洁操纵数据库的智能化对象,首先在短时间内建立系统应用原型,然后,对初始原型系统进行需求迭代,不断修正和改进,直到形成用户满意的可行系统。 整个系统从符合操作简便、界面友好、灵活、实用、安全的要求出发，完成设备管理信息的全过程，包括每一物品，例如办公设备、家具、计算机及其他有价值的设备分配一个唯一的物品编码，并根据此编码在计算机中建立设备信息库，对设备的新增、领用、折旧等进行管理，使管理人员可对设备的流向进行跟踪，随时掌握设备的现状及公司雇员领用设备情况，减少设备丢失现象，解决查找、盘点困难等问题，提高管理人员的工作效率。因此，开发这样一套管理软件成为很有必要的事情,在下面的各章中我们将以开发一套设备管理信息系统为例,谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。 企业要想不断提高设备的使用效率，并且在预期的时间内收回所投资金和实现预期的投资收益，就要加强设备管理信息。设备管理信息的主要内容有： ?设备日常管理 ?设备使用效率管理 ?设备投资规模变动的边际收入与边际成本分析 ?设备折旧管理 论文主要介绍了本课题的开发背景，所要完成的功能和开发的过程。重点的说明了系统设计的重点、设计思想、难点技术和解决方案。 关键字：Visual Basic6.0，控件、窗体、数据库，设备管理信息 第一章. 系统需求分析 1.1现行业务系统描述 设备管理信息对每个企业单位都是十分重要的工作，设备管理信息的好，可以使设备发挥最大效益，杜绝各种不良设备，反之则会造成生产资料利用率低下，甚至造成设备流失。 本管理系统是为适应于的设备管理信息而开发的软件。从设备使用的角度管理设备，协助学校建立一套完善的数据管理模型，提供全面数据的编辑、查询、系统管理等等功能，达到对设备科学管理的目
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 设备管理系统介绍
目录 一、概述 (1) 二、网络结构图 (2) 三、软件模型图 (3) 四、主要功能介绍 (4) 1、系统设置 (5) 2、项目管理 (5) 3、设备入库 (6) 4、设备下发 (7) 5、设备接收 (7) 6、设备领用 (7) 7、设备登记 (9) 8、设备回收 (10) 9、设备报废 (11) 10、设备报修 (12) 11、设备维护 (13) 12、配置变更 (14) 13、设备查询 (14) 14、设备统计 (14) 15、耗材管理 (14) 16、设备监控 (14) 五、系统特色 (15) 1、信息全面 (15) 2、安全可靠 (15) 3、界面友好、易学易用 (15) 4、技术先进 (15) 六、硬件环境 (15)
七、软件环境 (15)
一、概述 随着银行电子化办公水平不断提高，以及越来越多的金融服务不断推出，增强了银行的办公效率，为客户提供了更加优质快捷的服务。同时，电子设备的迅速增加，必然为银行的技术保障部门如何进行设备管理、如何合理充分利用现有设备资源带来了新的问题。如果依然沿用以前的手工记录来管理日益增长的电子设备，往往会造成工作量的繁重，容易产生疏漏，更难以宏观地掌握设备的使用情况和运行情况。为此我公司提供了一套完整的设备管理系统。该系统是为银行技术保障部门设计和使用的。它详尽地记录了设备的使用情况，提供了从项目的规划，设备的采购，设备的入库，设备的登记领用，设备的回收，设备的维修和设备的报废等一整套完整的功能。设备管理员通过本系统既可以查询所管辖地区的未使用设备的情况，以便及时对不足的设备进行采购，还可以查询某网点对某设备的使用情况，以便在登记领用时，确定是否批准，或者实时监控是否有报修的设备，以便及时安排维修。
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）