5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书
目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工准备及开工条件 (1)
4.组件划分 (2)
5.安装程序及方法 (3)
6.质量标准及保证措施 (7)
7.安全文明技术措施 (7)
8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况
华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。
2.编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002
锅炉安装说明书
锅炉厂图纸
锅炉专业施工组织设计
CKP-3500塔吊性能表
3.施工准备及开工条件
3.1机械准备
CKP-3500塔吊 1台
LS368RH-5型250T履带吊 1台
50t龙门吊 1台
10t拖车 1辆
50t拖车 1辆
50t汽车吊 1台
8t汽车吊 1台
5t卷扬机 10台
电焊机 40台
3.2工具准备
20t手拉葫芦 8台
5t手拉葫芦 20台
3t手拉葫芦 50台
2t手拉葫芦 50台
50t千斤顶 4台
5t千斤顶 15台
角向 45台
电磨 45台
3.3劳动力准备
起重工： 45名
管工： 135名
焊工： 45名
质检员： 1名
安全员： 1名
班长： 2名
技术人员： 2名
3.4 组合场地准备
设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。
4.组件划分（组合卡片见附图）
5.安装程序及方法
5.1包墙简介
包墙安装包括包墙管屏、包墙联箱、后竖井刚性梁及炉墙附件等，截面尺寸为： 20383.1mm ×14570mm，管子材质均为15CrMoG，密封扁钢材质为15CrMo。前包墙管147根，管子间距为137.5mm，规格为φ57×9；后包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7；侧包墙管子共116根，间距为127mm，规格为φ51×8；顶包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7。
前包墙上联箱中心线和后包墙起弯点标高：86750mm,侧包墙上联箱中心线标高：87350mm，包墙下环形联箱中心线标高：57304mm。炉膛高度62404mm，尾部竖井高度24350mm。
由于伊敏地区处于高寒地区，冬季温度较低，在冬季室外施工时在组合场地采用碳炉并扣暖棚取暖，保证焊接时环境温度。炉内焊口施工必须保证暖封闭质量。
5.2包墙过热器组合
5.2.1 组合平台搭设。设备到货前，按照水冷壁和包墙组合尺寸搭设组合平台。平台支撑用25＃工字钢，其间距为2.5m，工字钢之间用10＃槽钢相连，以保证稳定性。组合平台基础用电厂二期施工时所用混凝土支墩做为支撑柱。平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。炉零米平台为临时平台，根据组件组合情况增减。
5.2.2 设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。
5.2.3对合金部件进行光谱复查，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。
5.2.4按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左右方向必须与图纸相符。
5.2.5 通球试验，按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95要求，对水冷壁水冷壁管子用钢球进行通球试验，压缩空气压力不小于6kgf/㎡。所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。通球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。
5.2.6联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封堵。
5.2.7 管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧包墙管均摆放在同一平台上进行预组合，各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角线尺寸在规范允许的范围内，鳍片之间、管子与鳍片间焊接严格按图纸要求施焊。
5.2.8 管子对口，管屏与联箱，管屏与管屏对口，对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊口区域变形。
5.2.9 刚性梁安装。各个组件的刚性梁中心线必须按图纸找正，以防止炉上四角合拢时标高不一致无法安装。角部装置的合金板在组合前先焊在刚性梁的张力板上。
5.2.10炉墙附件安装。按图纸安装炉墙附件。
5.2.11组件组合完成后，先对尺寸及其它各项指标进行自检并做好记录，报经监理业主检查，待检查合格后方可起吊。
5.2.12 吊杆组合。吊杆到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括吊杆、螺母、U型夹的数量及尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。对合金部件进行光谱复查，并做好标记，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。按图纸要求对吊杆进行组合，若吊杆穿顶棚热罩处有金属膨胀节，应在组合时穿好。
5.2.13 吊杆与吊挂梁的组合。在组件吊装前，把所需吊杆与吊杆梁在地面进行穿装，吊杆螺纹外露出螺母的长度必须符合图纸要求，并用细铁丝将吊杆螺纹临时缠绕，防止吊起后吊杆脱落；若吊杆为弹簧吊杆，应先将弹簧按图纸要求点焊于吊杆梁上与吊杆相对应的位置。
5.2.14包墙均在组合场进行扩大组合，在吊装能力的允许条件下刚性梁、校平装置和炉墙附件尽量组合在组件上，减少炉上高空作业。
5.3包墙过热器安装
K、L板梁之间部分梁暂时不装，做为吊装开口，随着安装过程进行补装
5.3.1前包墙分4个组件，最大组件1高22.9m，宽10.2m，重25.787t，由K、L板梁间吊入，经K板梁缓钩就位。组件3、4待组件1、2安装结束后吊入，由设在组件1、2上的导链接钩就位安装。
5.3.2后包墙分4个组件，最大组件1、2高21.3m，宽10.2m，重20.608t，由K、L板梁间吊入, 经L板梁缓钩后正式就位。组件4临时吊挂于M排标高为74900mm的梁上，待尾部竖井内低温再热器管屏及省煤器管屏安装结束后吊装就位。
5.3.7侧包墙分2个组件安装，上组件1由K、L板梁间预留开口吊装就位。下组件2也由K、L板梁间预留开口吊入正式就位安装。远端距吊车回转中心距为42.3m，CKP-3500塔吊在此半径吊重为50.7t,提升高度128m, 满足吊装能力。
5.3.8包墙吊挂装置的安装。施工人员按照锅炉组件的吊装顺序，依次将吊杆粱穿装于板梁的连梁之上，就位后用高强螺栓固定。
5.4包墙找正及密封
5.4.1包墙过热器安装找正基准点及基准线:
Ⅰ.标高以B10H柱1米标高线为准，用盘尺沿柱返到88.05米（前水冷壁上集箱中心线标高），用洋冲打好标记并用油漆笔标记；
Ⅱ.包墙前后尺寸以H板梁横向中心线为准；
Ⅲ.包墙左右尺寸以板梁纵向中心线为准。
5.4.2包墙吊装结束后对其进行找正。标高以环形联箱中心线为准，每个联箱用玻璃管水平测量2点。
5.4.3四角密封及四角装置安装，四侧包墙找正结束后，进行四角密封及四角装置安装，四角密封要求同管屏拼缝要求。四角装置安装时，保证图纸中要求的膨胀量，焊接要牢固可
靠。
5.4.4刚性梁的校平和导向装置，在组件安装结束后在炉上安装，安装时应严格按照图纸设计要求进行安装。保证组件在点炉后可自由膨胀。
5.4.5临时件割除，临时件割除时不要割伤管子，切割位置图纸中说明的，按图纸切割，无说明的距管子外部5mm切割。临时件切割完后要认真检查如有割伤及时处理，若无问题用角项打磨光滑并涂防锈漆。
6.质量标准及保证措施
6.1 组合平台搭设平整稳固；
6.2 联箱纵横水平度偏差≤3mm；
6.3 联箱中心线与炉中心线距离偏差±3mm；
6.5 管排间距偏差±5mm；
6.6 组合件各平面对角线差≤7mm；
6.7 组合件宽度偏差±5mm；
6.8 联箱标高偏差±3mm；
6.9 组件边排管与炉墙间隙符合图纸；
6.10防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀；
6.11吊挂管垂直度≤3mm；
6.12吊挂装置符合图纸要求。
7.安全文明技术措施
7.1施工人员进入施工现场前必须进行三级教育，否则不得进入施工现场。
7.2施工人员进入现场后必须按章办事，认真遵守公司和项目部规定的各项规章制度。7.3组件起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可起吊。
7.4起重工作区域内无关人员不得逗留和通过，起吊过程中严禁任何人在起重机臂和吊物下逗留或通过，对吊起物件进行某项作业时，应采取可靠的支撑措施并通知司机。
7.5遇大雪、大雾、雷电等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
7.6当作业地点的风力达到5级时，不得进行水冷壁等受风面积较大的起吊作业，当风力达到6级以上时，不得进行起吊作业。
7.7起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。
7.8操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
7.9操作人员在起重机的每个动作操作前，均应发出戒备信号，起吊重物时，吊物上严禁有人或有浮置物。
7.10钢丝绳应定期检查不得有机械损坏并应保持良好的润滑状态，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以圆管或木板，钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦，钢丝绳不得与任何带电体接触严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳间不得相互直接套挂连接。
7.11起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向行走或回转，落钩时应低速轻放。
7.12上下爬梯时，严禁手拿工具或器材，在梯子上作业时应备工具袋
7.13不得在钢筋爬梯上拉设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。
7.14脚手架的荷载不得超过270Kg/m2，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。
7.15脚手架跳板应铺满，不应有空隙和探头跳，脚手板的搭设长度不得小于200mm，对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于200mm。
7.16凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不宜从事高处作业的病症的人员不得参加高处作业。
7.17高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。
7.18遇有6级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
7.19高处作业人员在从事活动范围较大的作业时（1.5米半径内）必须使用速差自控器。
7.20高处作业人员在使用绳梯或钢爬梯时必须使用攀登自锁器。
7.21高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊。高处作业人员应配工具袋，较大的工器具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊重物。高处作业时，点焊的的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防坠措施。
7.22上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬，不得沿构筑物攀爬。
7.23夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应畅通。
7.24进入现场的施工人员要正确使用眼镜、手套等劳动保护用品，穿合格的劳动保护服装，不得穿凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入现场。
7.25两台及以上起重机械抬吊同一组件时，应根据起重机起重能力按比例分配负荷；抬吊过程中，各起重机的钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各起重机承受载荷不得超过其额定载荷的80%。
7.26现场道路及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
7.27施工中应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋。7.28 对临时吊挂的组件，所选钢丝绳倍数足够，在其周围动用电火焊时必须采取可靠的防护措施，严禁打伤钢丝绳。
7.29 动用电火焊时，如果其下方有电缆、配电柜、跳板及蓬布等易燃物时，要采取隔离措施，避免发生火灾。现场施工照明及电动工具电源接线要由电气维护人员进行，以避免触电。
8 危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制
目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)
一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图
三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时
2#锅炉过热器组合安装施工技术措施 1、概述 1.1工程概况 本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。 1.2结构特点 过热系统的组成包括：后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。 延伸侧包墙上集箱标高为（63700）；水平烟道下集箱标高（52760）；后竖井侧包墙上、下集箱标高（63700,39360）；后竖井前、后包墙下集箱标高（39360）；顶棚过热器进、出口集箱标高（62800），高温过热器进、出口集箱标高（66100,66300），全大屏过热器进、出口集箱标高（63700），屏式过热器进、出口集箱标高（64800,65300），低温过热器出口集箱标高（64800）。 工程量如下：
二、编制依据： 2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料 2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-2005 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010) 2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996) 2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版 2.10《施工组织总设计》 2.11《锅炉专业施工组织设计》 2.12《锅炉安装说明书》 三、施工准备：
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
目录 1 施工内容、工程量及工程概况 (3) 1.1施工内容 (3) 1.2工程量 (3) 1.3 工程概况 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工准备 (4) 4 中间交接程序 (4) 5 施工工序图 (5) 6 水冷壁组合及吊装 (6) 6.1 外观检查及尺寸复查 (6) 6.2 通球试验 (6) 6.3水冷壁的组合 (6) 6.4 刚性梁安装 (7) 6.5 水冷壁拼装 (7) 6.6 水冷壁组件吊装 (8) 6.7滑轮组的受力计算 (9) 6.8 卷扬机最大牵引力计算 (10) 6.9 水冷壁找正 (10) 6.10 水冷壁密封 (11) 6.11 吊杆调整 (11) 7 质量目标保证措施 (11) 8 安全文明施工措施 (11) 9 环境目标保证措施 (12) 10 职业健康保证措施 (12) 11 劳动力组合及施工计划 (12) 12 附件 (12) 12.1 附表一 (12)
12.2 附表二 (13) 12.3 附表三： (13) 13危险源辨识与风险评价控制表 (14) 14 环境因素识别评价控制表 (17)
1 施工内容、工程量及工程概况 1.1施工内容 1.1.1 水冷壁管排、吊挂装置、刚性梁的清点编号 1.1.2 水冷壁集箱的清理、划线 1.1.3 管排的通球、对口焊接、拼缝 1.1.4 刚性梁临挂、安装 1.1.5 吊挂装置的安装 1.1.6 组件的吊装、安装找正及合拢 1.2工程量 1.2.1 水冷壁系统约为50195㎏、水冷壁刚性梁8791㎏、水冷壁吊挂装置2381kg 1.2.2 水冷系统焊口约为804。 1.3 工程概况 本台EG-50/3.82-T型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环。锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板。炉水由锅筒顺集中下降管一直到炉前下部,由分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路。 水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=5mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm。根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分（连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装）,上下部分空中对口焊接完成后,水冷风室整体吊装就位后与后墙水冷壁对口焊接的组合吊装方法。 2 编制依据 2.1 湖州炜业锅炉容器制造有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料 2.2《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接) DL/T5210.7-2010 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/T 5210.5-2009
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程 锅炉过热器、省煤器及过热器安装方案 山东淄建集团有限公司 2015年12月25日
目录 1.适用范围 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.主要施工机具及人力资源配置 (3) 5.作业条件 (4) 6.作业顺序 (5) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (8) 9.安全管理、文明施工及环境保护 (9) 10.成品保护要求 (10) 11.常见质量通病及防止措施 (11) 12.十项安全违章行为及防止措施 (11) 13. 作业危险源辨识与风险评价及控制对策表 (13)
1.适用范围 本施工方案适用于谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程，无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-300-23.8/4.0/400-W单锅筒、自然循环中压锅炉过热器、省煤器及蒸发器的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)DL 5009.1-2014 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2012 2.5无锡华光锅炉股份有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料。 2.6《平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程施工组织设计》 2.7近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.工程概况 本锅炉蒸发器受热面共34片，管子的材料为20G/GB5310，横向节距为150mm，纵向节距120mm，并布置了2根Ф159×8的上升管和下降管,形成了一个独立的自然循环回路。过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室Ⅲ内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。饱和蒸汽由二根Ф133×6的管子引入低温过热器入口集箱，再进入34排Ф38×5的管子组成低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，再进入34排Ф38×5管子组成的中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱,再进入34排Ф38×5管子组成的高温过热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱，高温过热器管子材料为12Cr1MoVG，中温、低温过热器管子材料为20G/GB5310。省煤气分五组布置，每组由21排Ф38×5的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为108mm，纵向节距为100mm。在每组省器上均留有检修空间及相应的门孔。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
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目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
主要施工方法和步骤 1、设备清点、编号及摆放。根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。所有散屏在组合场进行预组合。 2、地面准备： 1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。 2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。 3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。 4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。 5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。安装后必须100%复查。 6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。 7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。 8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
1、工程概况 盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2) 2、编制依据 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。 锅炉安装设计文件。 锅炉总体施工方案。 <<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。 <<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。 <<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。 <<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
<<蒸气锅炉安全技术监察规程>> <<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。 <
4、施工准备 设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。 组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。修复所需材料I20 工字钢200米）
整体锅炉安装施工方案 1. 安装施工方案的确定： 1.1锅炉安装工序流程图； 1.2施工质量标准的施工技术措施； 1.3施工进度计划； 1.4施工组织机构的劳动力安排； 1.5施工机具的配备； 1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。 2.安装前的准备工作 2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。 2.2确定安装地点 2.3地基准备 2.4设备验收 2.5锅炉的搬运 3. 锅炉整体的安装 3.1锅炉基础的验收 3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。 3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm； 3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。否则，将低的一面垫高。 3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。 3.2除尘器和引风机的安装 3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。 3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。引风机冷态试运转时间不得超
过5min，并且应关小烟气调节门。冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。 3.2.4烟筒的安装: 3.2. 4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。 3.2. 4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。 3.2. 4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。 3.2. 4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。 3.2.5鼓风机的安装 3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。可靠定位后，再接通电源试运转。 鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。 3.2.6炉排减速机的安装 3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。 最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。 3.2.7刮板除渣机安装 将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。用水密封，不让冷空气进入炉膛。用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。 3.2.8上煤机的安装 3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上； 3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
过热器检修工艺标准 1.1 设备概述及技术参数 1.2 设备概述 过热器按吸热及结构特点分为5级。第一级包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。 炉顶及后烟井属于过热器系统，饱和蒸汽从汽包顶部由18根Φ159的连接管引入前炉顶进口集箱，进入111根Φ51×7的前炉顶管再至炉顶中间集箱，部分的蒸汽流量则从布置在炉顶进口集箱两端的6根Φ159×20的旁路管直接引入水平烟道侧墙上集箱，以降低炉顶过热器的阻力。前炉顶由焊接短鳍片组成，前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修平台用的缆绳管孔。 低温过热器布置在后烟井的后烟道。它由Φ57的四组蛇形管组和一垂直管段组成。横向节矩114mm，共110排以3根套弯成蛇形管组。 四大片分隔屏布置在炉膛上方，横向平均节矩为2560mm，每片分隔屏由6小片管屏组成，其中每3小片管屏组成一组。每小片管屏均由8根Φ54的管子组成。因此可使最里
圈和最外圈的流量偏差减少，从而可减少每片管屏的热偏差。同时分隔屏下部2米范围内的外圈管采用Φ54材质为TP-347H的管子，更能确保运行的安全性。 后屏布置在炉膛出口处，共20片，每片屏由14根U形管子组成。外圈管Φ60，内圈管Φ54，位于炉膛内的后屏高度为14.2M。后屏下部2米范围内的外3圈管子以及后屏底端水平段的内圈夹持管段采用TP-347H的管子，以确保其运行的安全性。 高温过热器布置在折焰角上方，管屏共54片，每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。 1.3 设备规范（技术参数） 过热器设备规范详见表8。 表1 过热器设备规范 级别名称及图号管子规格材质单位数量节矩备注 第一级过热器 前炉顶 540847-E1-05 φ51×7 20G 根111 114 焊接短鳍片散装管后炉顶及后墙 541847-E1-01(03) φ45×6 20G 根112 114 膜式管屏后烟井前墙 541847-E1-02 φ45×6 20G 根111 114 悬吊管+膜式管屏后烟井两侧墙 541847-E1-05 φ45×6 20G 根2×110 114 膜式管屏后烟井隔墙 541847-E1-06A φ51×7 20G 根110 114 悬吊管+膜式管屏
1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：
检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1
小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。 一． 焊前准备 1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边 0.5~1mm ，如图1所示; ×4.5 图（1） 3. 焊接位置：45°; 4. 焊接要求：单面焊双面成形； 5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1） 表（1） 6．焊接工具选用 （详见表2）
3 表（2） 7．焊接选用气体：氩气 8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求：焊接两层 2．操作方法：采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（2）
1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。2.3《火电施工质量检验及评定标 准》（相关各篇）。 2.4 建设单位提供的施工图纸。 3、对构成工程实体的设备材料的要求 3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。 3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。 3.3 焊接材料的检验 3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。 3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。 4、主要施工机具 卷扬机10T 2 台 滑轮组50T 2 套 钢丝绳①21.5 1000米 导向滑轮10T 6 个 直流焊机ZX7-400SJ2 15 台 交流电焊机BX-300 3 台 烘干箱ZB202 2 台 保温筒15 个 X 射线探伤机XXG-2005 1 台 角向磨光机① 100 10 台 直杆磨光机10 台 气焊工具 6 套 吊车50T 25T 各 1 台 5、施工作业必须具备的条件 5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。 5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。 5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺 （ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。
发电有限公司 30MW机组前屏过热器管排局部更换工程施工方案 编制： 审核： 批准： 年7月25日
施工方案 1、工程概况及概述 1.1、本工程特点 施工任务是对限公司30MW机组前屏过热器管排局部更换工程。主要工作量为更换腐蚀严重的锅炉前屏过热器管排，具体施工位置待甲方确认后明确。焊接炉顶密封片，并对管道焊口进行100%的射线探伤。本次检修计划施工预计工期 30天。施工开始时间为合同签订后五个工作日内为开工时间,由于工期很紧多项工作同时作业,交叉作业施工难度较大，必需采取科学的组织充分利用 24 小时连续作业施工，保证在2 天内完成本工程、不影响机组恢复生产工期。 2、编制依据 2. 1、施工设计图纸及相关文件 2.2、《压力容器制造监督管理办法》国家质检总局第22号令 2. 3、SD230—87 发电厂检修规程 2. 4、《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》（参考）2. 5、原劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知（劳部发[1997]171号）（参考） 2. 6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21 实施 2. 7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂 2002－12－01 实施2. 8、《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92 2. 9、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95
2. 10、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2. 11、《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88 2. 12、《焊接规范》JB/2. 引用规范 2. 13、执行国家及省关于锅炉压力容器的其它有关规定。 3、施工组织机构职责 领导组组长： 副组长： 组员：职责： 1) 负责对施工的准备、实施进行总体协调工作。 2）协调各部门关系，确保工作关系的通畅。 3) 负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。 3.2、施工管理组 1）对施工的准备、实施、和总结工作负责。 2）负责协调指挥检修工作，确保施工的顺利进行。 3）控制施工进度，对施工的安全、质量、工期管理负责。 4) 处理施工期间发生的影响工期的有关问题。 3.3、安全监察组 职责：
目录 1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2工程量和工期 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前的条件和准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2作业人员 (3) 3.3作业工机具 (3) 3.4材料 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6其它 (4) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1 施工方案及方法要求 (5) 4.2 施工工艺流程 (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1作业过程中控制点的设置 (10) 5.2 质量标谁及要求 (10) 6. 作业的安全要求和环境条件 (10) 6.1作业的环境要求 (10) 6.2环境的安全要求及措施 (11) 6.3作业的安全危害因素辨识和控制（附表） (13) 6.4环境条件 (14) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)
1. 工程概况及工程量 1.1 工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541 C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 汽包是锅炉本体中重量最大的部件，标高74600，位于B1-B1.3间，中心线距B1排2440，最大外形尺寸φ2744*28585，汽包重301.933t，吊杆重量为14.024t,汽包吊装总重315.957t。 本作业指导书仅为汽包安装内容，锅炉施工处负责汽包吊杆的安装及汽包的找正工作，有关吊装见《台电3#炉汽包吊装》作业指导书，汽包的吊装有由机械化施工公司负责。 1.2工程量和工期 1. 汽包吊装重量315.957t,工期15天。 2. 编制依据