湿式静电除尘器
配套锅炉10-80T
通用设计方案山东傲蓝环保科技有限公司
目录
一、概述
二、湿式静电除尘除雾器技术方案
1、设计要求
2、设备设计技术数据与性能指标
三、10-80吨锅炉的各种参数表
四、通用设计技术数据
五、湿式静电除尘器简介
一、概述
随着国民经济的迅速发展，环境污染和生态破坏日趋严重，国家对大气质量控制越来越严，对除尘设备的性能和可靠性也提出了严格的要求。湿式静电除雾除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能，尤其是对微细/ 黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。当前，燃煤机组仍是我国电力行业的主导发电装置，是我国大气污染的主要来源之一。随着国家对环保要求的进一步提高，人们对燃煤电厂、烧结机、锅炉烟气所排放的微小污染物、有机污染物、重金属的认识不断加深，对这些污染物捕集的呼声日益提高。目前，欧美已经制定了PM2.5的
排放要求，我国将来肯定也要参照执行，因此开发应用于燃煤电厂、烧结机、锅炉的湿式静电除雾除尘器技术迫在眉睫。根据多年，电除雾器在硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、钛白粉尾气处理、锂盐的尾气处理及制酸、化肥行业的尾气处理等的应用效果，应该在燃煤电厂、烧结机、锅炉的尾气深度净化采用湿式静电除雾除尘器，肯定能达到PM2.5的排放要求。
二、湿式静电除尘除雾器技术方案
1、设计要求
1.1、设计原则
①湿式静电除雾除尘器安装在脱硫塔顶部，用来分离烟气夹带的粉尘、
雾滴和其它微颗粒。湿式静电除雾除尘器除雾除尘效率不低90%(PM2.5
及以上颗粒)。
②湿式静电除雾除尘器的设计，保证其具有较高的可利用性和良好的去
除粉尘、液滴效果。
③湿式静电除雾除尘器的设计，考虑电场内烟气高流速下，确保其除尘
除雾效率的应对措施，如阴极系统的固定措施、高效电晕极线型式的选
用等，避免电晕极线因高气速情况下出现摆动，导致其运行的二次电压
电流出现波动，影响其除尘除雾效率。
④湿式静电除雾除尘器设备，需在正压下运行，设计时须考虑绝缘箱系
统的绝缘保护措施，避免出现“污闪”现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，导致湿式静电除雾除尘器出现故障停运。
⑤设计特别要注意湿式静电除雾除尘器装置进口雾、粉尘、石膏的浓度。
湿式静电除雾除尘器冲洗系统应能够对湿式静电除雾除尘器阳极管进行
单管全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力应进行监视和控
制，冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
⑥湿式静电除雾除尘器内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和
拆卸。
1.2、性能要求
①设备性能满足设计及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护
方便。
②根据介质，湿式静电除雾除尘器部件及冲洗水管与喷嘴均由耐腐蚀耐
温材料制成。
③提供满足安装、调试、质保期内的所有备品备件及专用工具。
④需方应提供湿式静电除雾除尘器进口烟气的相关数据(与负荷有关)、
供方应提供湿式静电除雾除尘器烟气出口相关理论数据及冲洗循环程序
(冲洗间隔、冲洗时间、冲洗流量)的相关数据(与负荷有关)。湿式静电
除雾除尘器冲洗用水为工艺水。
⑤供方应提供整个湿式静电除雾除尘器系统所必需的全套设备。
⑥供方应采取措施使所有烟气均不会产生烟气“逃逸”(即湿式静电除
雾除尘器本体漏风率为零)。
⑦湿式静电除雾除尘器的设计充分考虑冲洗系统的设计和喷嘴的选择等
对湿式静电除雾除尘器运行的影响(即采用间断单管单冲，彻底解决阳极管和阴极线石膏结垢的问题)。
⑧喷嘴在设计中应具有良好的冲洗效果并考虑防堵措施，要确保整个湿
式静电除雾除尘器阳极管内表面均能被冲洗到，喷嘴冲洗压力不小于
0.25MPa。
⑨为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保
证现场组装尺寸。
1.3、电气自控要求
①对电气设备的基本要求：国产名牌
②对仪表和控制的基本要求：控制柜采用PLC程序控制，并能与DCS进
行通讯，重要检测信号进脱硫DCS系统。
1.4、设备性能保证值
湿式静电除雾除尘器的主要保证值如下，但不限于此：保证在设计
烟气流速下湿式静电除雾除尘器总压力损失不大于0.35kPa(带气体分布
装置时)。湿式静电除雾除尘器系统所有设备引起的压力降均应包括在内。
湿式静电除雾除尘器采用在线冲洗方式。在60％到100％BMCR工况下，
保证湿式静电除雾除尘器除雾除尘效率大于90%。湿式静电除雾除尘器
冲洗水耗量不大于0.025m/(管.min)，间断冲洗。湿式静电除雾除尘器
3
应该在F GD装置没有停机清洁的情况下能连续运行16000小时。保证整
体设备大修周期不低于6年。设计使用寿命为30年。
三、10-80吨锅炉的各种参数表
10吨20吨30吨40吨
50吨锅60吨锅70吨锅80吨
锅
锅炉锅炉锅炉锅炉炉炉炉炉
烟气量（m/h）22000 44000 66000 88000 110000 132000 154000 176000
3
阳极管数量支27 54 81 108
480 135
600
162
720
189
840
216
960
高压电电流mA 120 240 360
高压电电压
kv
湿电入口温度℃进口粉尘浓
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60 ≤38
≤5
≤38
≤5
≤38
≤5
≤38
≤5
≤38
≤5
≤38
≤5
≤38
≤5
≤38
≤5
mg/Nm
3
出口粉尘浓
mg/Nm
3
备注：以上项目可以根据现场实际情况进行调节。
四、通用设计技术数据
序号项目名称单位
年数值备注
设计使用寿命无故障运行时间阳极管氧指数
本体阻力
30
h 20000
≥30%
<350Pa
Pa
%
本体漏风率
噪声1
2
3 dB 80
外形尺寸
电场数量个 1
电场内烟气流速烟气流经电场时间阳极管有效高度
出口雾滴浓度
SO3脱除率m/s ～2.02 s ～2.97
6
5 6
m
mg/Nm3<15 保证值
%
%
≥85
≥90
180
PM2.5脱除率
电场有效宽度
同极间距
mm
mm
7 8
366
正六边内切360/壁厚阳极管型式mm 3/L=6000
阴极线型式铅锑高效芒刺锯齿型
单管单冲，间断喷淋冲
洗
喷淋方式
烟气设计温度℃
℃40～60 80
烟气最高温度
适用的海拔高度和环境温度
单嘴喷量
<3000；-25℃～40℃m3
/min
～0.021
10 13
喷淋水压力MPa 0.25～0.4
壳体材质/规格
阴极框架材质/规格
材质:Q235-B；壳体板厚6mm
材质:2205
材质:Q235-B/阻燃玻璃鳞
片200x500x10和
阳极管吊挂固定装置材质/规格100x300x10空心方管
碳纤维增强复合材料CFRP；内切圆
360mm六角管，长度6000mmx3mm(导
电阻燃玻璃钢) 阳极管材质/规格
阴极线材质/规格铅锑合金/芒刺型
Q235/PP
极线重锤材质/规格/数量
重锤固定装置材质/规格
上下密封板材质/规格
内部烟气均孔板材质
CFRP板条，厚度10mm
CFRP定型板，厚度5mm
FRPP
14
15
材质:Q235-B/阻燃玻璃鳞
片/FRP
200x100x5和100x100x5空支撑梁材质心方管
冲洗管路（内）材质/规格冲洗管路（外）材质/规格
FRPP/DN150PN1.0MPa DN150无缝钢管
聚四氟乙烯，～0.021m3
16 喷雾喷嘴材质/规格
内防腐材质/规格
/min
阻燃耐腐玻璃鳞片；2mm
根据甲
方需求
确定
外保温材质/规格加热风机电机型号
风量硅酸铝保温材料，100mm
三相异步电动机2级
1000～1500
17 m3/h
绝缘瓷套保温箱外壳材料
绝缘瓷套保温箱外保温材料/厚度
绝缘瓷套材料
材料:Q235-B
硅酸铝毡，厚度:100mm
石英陶瓷
18 热电阻PT100
与脱硫塔共工艺水罐箱容积m 3 用
材质/规格Q235-B，
管道、冲洗阀清水阀304不锈钢，管道材质器
19 Q235-B
五、湿式静电除尘器简介
1、电晕线的技术简介:
a、电晕线的要求:起晕电压低、二次电晕电流大、机械强度高、耐腐蚀、
易清灰。
b、湿式静电除尘除雾器的除尘效率与阴极线的关系:
我公司研制的新型阴极线，起晕电压低电流密度大(可达0.8mA/m以上)，与收尘极相匹配。能让收尘电极上电流密度均匀，并且电离烟气能力强，使荷
电后烟尘驱进速度提高,相应除尘效率相应提高。抗拉强度高，耐腐蚀性能好，
在正常条件下，不因闪络、电弧放电而断裂；抗烟尘粘附能力强，能避免电晕
闭塞。
2、高压电源及其控制
a、高压供电电源及其控制:
湿式静电除尘除雾器的高压电源由升压变压器经高压整流器整流后供给。
高压直流的负极经阻尼电阻后用高压电缆送到湿式静电除尘除雾器上。阻尼电
阻可缓冲瞬时火花放电的电流并起到抑制高频分量的作用。电源和可控硅之间
还串有电抗器。电抗器的作用是改善电压波形，使之连续平滑，有利于获得较
高的运行电压和电流；限制电流上升率，对瞬间电流变化起缓冲作用；抑制电
网高次谐波，改善可控硅的工作条件。电抗器设若干个抽头，以便根据不同的
高压负载电流进行换接。负载电流越大，电抗器应换接匝数越少的抽头，反之
则应换接匝数多的抽头，使高压供电稳定运行。图3-01为高压供电电源的主回
路原理图:
图3-01电除尘（雾）器电路简图
可控硅的触发角和导通角的改善，可以以给定量和反馈量为依据，由自动控制回路自动调节。火化率控制是利用湿式静电除尘除雾器的火花闪络信号作为反馈指令来实现调节的。湿式静电除尘除雾器正常工作时允许有一定的火化率，但为了避免由火花放电过渡到电弧放电，除了要有阻尼电阻之外，湿式静电除尘除雾器一旦出现火花放电还可由自动控制系统立即对可控硅进行封锁，使电压立即下降到零值并使可控硅关闭一定时间(一般为10～40ms )，然后再从某一个较低的电压继续上升到再一次发生闪络。视运行需要，也可采用火花放电后可控硅不封锁而只减小其导通角的火花控制方式，这样反复循环使湿式静电除尘除雾器保持一定的火花率下运行。调节电压下降的幅值(即电压上升的起始值)和电压上升的速度即可使火化率发生变化。为了使湿式静电除尘除雾器在各种工况下都能保持在最佳火花率下运行，就需对火花率进行调节。图3-02 为其控制原理框图。检测器把火花闪络信号取出，送到火花率偏差检测器与整定的火花率比较，并把比较结果送入调压控制器，当出现偏差时，由调压控制器发出信号对电压下降幅值或电压上升速度进行调节。
b、高压控制的组成
由高压控制柜、高压发生器和隔离开关柜组成；高压控制柜通过PLC来控制；高压发生器将高压柜的控制输出整流成直流电进入湿式静电除尘除雾器；隔离开关柜保护检修时人员进入湿式静电除尘除雾器内的安全；
c、低压控制系统:
低压控制柜由PLC和触摸屏来集中控制
喷淋冲洗水阀
绝缘箱加热控制同时显示加热器的温度
热风清扫系统电加热炉加热控制同时也显示电炉的温度、热风清扫系统中风机的开停。
9、冲洗系统:
由管道、喷嘴、电动阀门、流量计、压力变送器、放空阀、水泵组成。冲洗要求采用单管单冲，冲洗装置安装在上气室内。
10、绝缘系统(绝缘箱及热风清扫系统):
湿式静电除雾除尘器共设置1个电场，每个电场四台电绝缘箱，架设在顶部平台上，每个绝缘箱内装锥形石英管一支、石英管压盖一个、视镜一个、热电偶1支，采用内保温。热风清扫装置配有风机2台、36kw电加热箱1台、
热电偶1只及相应的管道、电动阀门、手动调节阀、压力变送器等。
11、阴极系统系统:
由大梁、小梁、吊杆、阴极线、重锤、高压机组等组成。电晕电极为铅锑合金高效芒刺极线。为保证电晕线在沉淀管中心，且不受气体流动的干扰引起的位移，每根电晕线下部设置8kg重锤，上部固定在阴极小梁上，阴极小梁铺在阴极大梁上，大梁由四根吊杆通过石英管压盖，吊在绝缘箱的石英管上，绝缘采用热风清扫装置。
12、气体分布装置：
烟气由进气口进入湿式静电除尘器，由于截面积突然扩大，容易因涡流而造成整个截面积上的气体分布不均，所以就需要在下气室内设置气体分布装置。材质采用FRPP，通过开孔的大小及开孔率来达到气体分布的均匀，气流均布系数σr＜0.2。
13、阳极系统:
阳极系统的收尘装置采用集束型。具体见总装图简图，管子成蜂窝形排列，管子长度为6000mm，组装并粘接好后，再糊制支撑法兰，安装时通过其支撑法兰悬挂在壳体内的阳极支撑大梁上。
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
湿式电除尘器(WESP)原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1 湿式电除尘器示意图 3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式 两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。在垂直向上烟气流、管式WESP中，烟气从底部进入电除尘器并向上流动，冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋，也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴。在垂直向下烟气流设计中，烟气从顶部进入WESP中并向下流动，喷嘴置于顶部并向下喷淋，方向与烟气流同向。在某些场合，向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化，但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾。相反地，一台向上烟气流、管式WESP具有捕获亚微米液滴的能力，因而可作为一台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器。 3.2 湿式电除尘器工艺应用湿式电除尘作为烟气亚微离子、酸雾、二次粒子等污染物处理的把关工艺，通常与其他处理工艺结合运用。例如，新型烟气治理岛工艺流程中湿式电除尘器(WESP)就有3种工艺布置形式：工艺流程（一）：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如图3所示。 图3 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(一)
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台 目录 WESP湿式静电除尘器工作原理 (1) WESP湿式静电除尘器系统组成 (2) 1.工程分系统描述 (2) 2.系统配置 (4) 3除尘器本体 (4) 4电气设备要求 (6) 试车、开车、停车、日常维护 (7) A:开车前的准备 (7) B: 试车 (8) C: 开车 (9) D: 停车 (10) E 日常维护 (11) WESP湿式静电除尘器工作原理 WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电； 随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；
部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP湿式静电除尘器系统组成 1.工程分系统描述 （1）WESP本体 WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室； 内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等； 进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。 中气室（模块区）不设置外壳。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。 阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。 阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤
2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、
湿式静电除尘器对烟尘的精处理 2016-09-01 11:09:48 近年来PM2.5颗粒物日益严重，雾霾省市也逐渐扩大，国内环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本的遏制，环保压力持续加大，国家对大气污染治理越来越重视，对燃煤电厂等的烟气排放要求不断提高。作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术早就在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用，且效果良好。近几年国内环保企业也陆陆续续开始推广各自的湿式静电除尘器。我公司现有的湿式静电除尘器是引进日本三菱水平烟气流湿式电除尘技术和自主研发的垂直烟气流湿式电除尘技术。其中，引进技术已成功应用于神华国华舟山电厂，创下了全国首台套近零排放湿式静电除尘器的记录。至今，我公司湿式静电除尘器合同装机总容量已达25000MW。以下为对湿式静电除尘原理、除尘效率及实际应用的阐述。 1 湿式静电除尘器简介 湿式静电除尘器在结构上有两种基本型式：管式和板式。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于板极之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流动的烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平或垂直流动的烟气。湿式静电除尘器在布置方式上有三种方式：垂直烟气流独立布置（适用于化工、冶金行业）；垂直烟气流与湿法脱硫整体布置（布置在吸收塔上方替代机械除雾器，适用于小型机组、处理烟气量少、除尘效率要求不高的场合）；水平烟气独立布置（适用于中大型或超大机组、处理烟气量大、除尘效率要求高的场合）。第三种水平烟气流独立布置方式为目前国内外燃煤电厂主流技术。 在国外湿式静电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，1986年后应用于燃煤电厂。据不完全统计，已有100余套不同类型的湿式静电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气复合污染物控制系统的最终精处理技术设备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。美国Bruce Mansfield 电厂、AES Deepwater电厂、日本碧南等多家电厂测试报告表明，湿式静电除尘器对PM2.5的去除效率均可高于90%，粉尘排放浓度可低于5mg/ m?，酸雾的去除率可超过90%，烟气 浊度降低到10%以下。 目前在我国主要将湿式静电除尘器应用于一些中小型化工、冶金等行业及小型燃煤锅炉，在大型燃煤电厂湿式静电除尘器工程应用较少，尚在起步阶段。考虑到国内研发速度不能满足国家对控制PM2.5的环保大范围需求，特别是大型燃煤电厂上的应用，我公司引进了日本
湿式电除雾操作规程 1、目的 规范湿式电除雾器的操作使用和维护保养，保证除雾效率、设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。 2、适用范围 湿式电除雾器的操作使用及维护过程。 3、职责 湿式电除雾器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。 4．引用标准 湿式电除雾器用户手册。 5．操作说明 5.1启动前的检查调试 系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细的检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供水供电条件。整套湿电系统启动前应具备以下条件。 5.1.1 清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在设定范围内。 5.1.2电控系统（高频电源、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。 高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果起到很好的促进作用，应熟读有关说明书，并按照说明书的要求进行操作和维护。 5.1.2.1 确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。 送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。 5.1.2.2 检测各部位的绝缘状况 a、低压侧接地电阻＞1 MΩ（1000V）。 b、高压侧接地电阻≥700 MΩ（2500V）。 c、高-低压之间电阻≥700 MΩ（2500V）。
d、高压输出反向电阻＞700 MΩ（2500V）。 e、高压输出正向电阻＜2 MΩ（2500V）。 f、高压侧的绝缘电阻因机组不通过数值差异很大，具体数值参考说明书确定。 5.1.2.3 确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部分对地电阻 ＞1000 MΩ(2500V)。 5.1.2.4 确认新安装电场的绝缘电阻≥700 MΩ(2500V)，运行中电场的绝缘电阻200 MΩ (2500V)。 5.1.2.5 电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试 验）。 a、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸， 二次电流等于零。 b、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为零，二次电流为整流机组的最大 额定电流，数秒之内高压跳闸。 5.1.2. 6.空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与 电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不少于3分钟。 5.1.2.7 高压恒流停车。将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。 5.1.2.8 调试中发现高压恒流有不正常现象需检查或修理时必须做到：①断开电源；②验电； ③接地；④挂安全标识牌。 5.1.2.9 安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常，当安全门打开时， 高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。 5.1.2.10 事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重 大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。5.1.3 喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试。 间断喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有重视和严格按照要求进行。间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水。 a、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。 b、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。 c、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷嘴。
湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置 WESP系统原理 湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极
筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP装置结构 （1）WESP本体 WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。 WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。 阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。 阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。 沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。 每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
1、背景 近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。 、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO 2 烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。 到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。其中对煤烟型的污染物排放限制主要为SO 和烟尘。 2 湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有： ●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行； ●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造 成景观污染； ●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀； ●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题； ●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。 由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。 湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。 我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。 在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。 WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
静电除尘练习与思考题 一、选择题 1、电除尘器的工作原理主要包括（ ）。 A. 电晕放电和气体电离 B 悬浮粒子荷电 C.被捕集粉尘的清除 D. 反电晕 2、为了防止电晕阻塞，对高浓度含尘气体，应先进行预处理，使浓度降到（ ）g/m 3以下再进入电除尘器。 A. 10 B. 20 C. 30 D. 40 二、名词解释 1、电晕放电 2、比电阻 3、电晕闭塞 4、反电晕 5、有效驱进速度 6、表面导电、容积导电 三、简答 1、电除尘器的除尘原理。 四、计算 1、 在气体压力下为1atm ，温度为293K 下运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管直径为0.3m ，L=2.0m ，气体流量0.075m 3/s 。若集尘板附近的平均场强E=100kV/m ，粒径为1.0m μ的粉尘荷电量q=0.3×10－15C ，计算该粉尘的驱进速度w 和电除尘效率。 解： 驱进速度按下式计算 s m d qE w p p /176.010 11081.1310100103.03653 15=???????==---ππμ。 2885.123.0m dL A =??==ππ，Q=0.075m 3/s ，代入公式 %8.98)176.0075 .0885.1exp(1)exp(1=?--=--=i i w Q A η。 2、 利用一高压电除尘器捕集烟气中的粉尘，已知该电除尘器由四块集尘板组成，板高和板长均为366cm ，板间距24.4cm ，烟气体积流量2m 3/s ；操作压力为1atm ，
设粉尘粒子的驱进速度为12.2cm/s 。试确定： 1）当烟气的流速均匀分布时的除尘效率； 2）当供入某一通道的烟气为烟气总量的50%，而其他两个各供入25%时的除尘效率（参考图6－27）。 解： 1）Q ’=2/3=0.667 m 3/s ，S=3.662=13.4m 2，%3.99)122.02 /667.04.13exp(1=?--=i η。 2）5.13 /15.0max ==v v ，查图得Fv=1.75 故%8.9875.1%)3.991(1)1(1=--=--=Fv i ηη。 3、 板间距为25cm 的板式电除尘器的分割直径为0.9m μ，使用者希望总效率不小于98%，有关法规规定排气中含尘量不得超过0.1g/m 3。假定电除尘器入口处3 并假定德意希方程的形式为kdp e --=1η，其中η捕集效率；K 经验常数；d 颗粒直径。试确定：1）该除尘器效率能否等于或大于98%；2）出口处烟气中尘浓度能否满足环保规定； 3）能否满足使用者需要。 解： 1）由题意77.0)9.0exp(15.0=??--=k k d p =3.5m μ，%2.93)5.377.0exp(11=?--=η d p =8.0m μ，%8.99)0.877.0exp(12=?--=η d p =13.0m μ，%100)0.1377.0exp(13=?--=η 故%98%6.9832.01%8.992.0%2.932.0>=??+?+?=η 2）301%6.982i ρ-=，则i 2ρ=0.42g/m 3>0.1g/m 3。不满足环保规定和使用者需要。 4、 某板式电除尘器的平均电场强度为3.4kV/cm ，烟气温度为423K ，电场中离子浓度为108个/m 3，离子质量为5×10－26kg ，粉尘在电场中的停留时间为5s 。试计算：
湿式静电除尘（WESP） 一、基本原理 在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。 WESP技术工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 二、效果与作用 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上 直接效果 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度） 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用
三、技术特点 1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 3、集尘极多采用PV或FRP材质。 四、优点 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 五、现役工艺流程及烟气参数 流程图：
8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数： 外形尺寸：Φ5500，H17200mm； 煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h； 进口煤气压力：800Pa~1600Pa； 沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm； 电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm； 耗水量：连续冲洗水51m3/h； 间断冲洗水60m3/h； 除尘效率：＞90%； 过滤面积：8.8m2； 电源装置：0.4A/60kV 六、具体案例 1、山东山大能源环境有限公司 该公司采用两种除雾方案： 在湿式静电除雾器段扩径降速 低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径 14m） 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m） 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右
序言 电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。 在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。即为湿式电滤器。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。均系湿式电滤器类。 湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。
一、湿式电滤器的原理 待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。 各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。 含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式电滤器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上
如今随着环境保护越来越重视，大气污染是我国目前突出的环境问题之一，其中工厂废气是造成大气污染的重大污染源之一，很多工厂会选择废气净化处理环保设备，针对工厂、车间产生的废气在对外排放之前必须进行预处理，使其达到国家对废气外排放的标准的工作。今天来和大家说一下高压静电除雾器，高压静电除雾器分为湿式静电除雾器和干式静电除雾器，除烟雾效果高，无二次烟雾污染。下面简单介绍下静电除雾器结构和优点。 【湿式静电除雾器介绍】 湿式静电除雾器WESP用来处理含酸碱成份、化学成份的气体和烟雾的除雾设备，采用316L不锈钢制作而成，其结构大小根据各工业废气量定制而成。该系列设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；设备运行可靠，维护简单，方便。
达标排放
【湿式静电除雾器结构】 结构： 湿式除烟雾器设备呈卧箱式结构，总共分为五部分： 1.阴极系统：设有阴极棒； 2.阳极系统：设有波形板式阳极板束； 3.绝缘箱：设有绝缘装置防止漏电； 4.沉淀极室：设有观察窗和排放口，用水泥、塑料或玻璃钢作成的废水收集池。 5.清洁水系统：设有水泵和喷淋系统，设备停机时作内部清洗。 【湿式静电除雾器流程】
湿式静电除雾器设备工业废气处理主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其经过净化、处理后达标排放，减少大气污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。选择对了废气净化处理设备可以让废气处理的效果达标排放，减少企业做废气处理的投资，并且可以保证废气处理的效率，不同的行业有着不同污染的废气，所以说行业的不同选择的废气处理方式就是不同的。 广东顺德天骐环保科技有限公司专业从事湿式静电除雾(烟)设备的研发与生产，该系列环保设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；该系列除烟雾设备阻力小、省能耗、噪音低，净化除雾效率可高达99%以上（因废气而异），耐腐蚀、使用寿命长。
博奇公司湿式电除尘器设计计算 1 2 1. 驱进速度估算（仅供参考） 3 粉尘的驱进速度与很多因素有关。即，烟气含尘浓度、燃料化学成分、粉4 尘的化学成分、粉尘的粒径分布、介电常数、粉尘颗粒的表面形状及表面积、5 粉尘的黏附力、粉尘的凝聚力、粉尘的比电阻、电场强度、收尘极的同极距离、6 施加的电压、运行的电流的大小、放电极线的线间距、放电极和收尘极的形状、7 烟气的化学成分、烟气的水露点和酸露点、气流分布均匀性、放电极和收尘级8 的清洁程度、收尘极振打周期、放电极振打周期和净化后烟气含尘浓度都对粉9 尘驱进速度有影响。而这些因素对电除尘器的影响关系，到目前为止还不能用10 数学方程式表示出来，更无法确定它们之间的相互数量关系。准确地确定驱进11 速度是电除尘器设计的基础，也是难度最大的工作。 12 参考驱进速度按下式计算： 13 0.6257.4KS ω= （1） 14 式中 ω—驱进速度，cm/s ；S —煤的含硫量，%；K —平均粒度影响系数。平15 均粒度影响系数按下表选定。 16 表1 平均粒度影响系数 17 18 2. 收尘极面积计算 19
电除尘器的实际设计方法是用Deutsch-Anderson 公式，即： 20 1f e ωη-=- （2） 21 因此，设计时收尘极面积按下式计算： 22 ln(1)Q A k ηω-=-? （3） 23 式中A —总除尘面积，m 2；Q —烟气量，m 3/s ；η—除尘效率，%；ω—驱进速24 度，m/s ；k —储备系数，1.0～1.3。 25 26 3. 内高H 1 27 28 29 4. 进气箱长度LZ 30
湿式电除尘器（WESP）原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与 普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集 物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤 气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和 电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落 入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程， 金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作 用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的 三个阶段与干式ESP相同一一荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采 用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式（如图2）。其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
电除尘器 20世纪是世界经济高速发展、科学技术突飞猛进的时期，也是社会环境和自然环境被严重破坏、人类赖以生存的大气被污染的时期。当人类进入21世纪，人们面临的温室效应、臭氧层破坏和酸雨三大全球性问题，使环境形势仍十分严峻，人类社会可持续发展对环境的要求也更趋严格。当今，控制大气污染的任务己由过去以治理烟(粉)尘为主，逐渐向烟尘治理与有害气体(S02、NOx，F)治理并重过渡。电除尘器是国际公认的高效除尘器，投运工业 100年以来一直担负着净化烟气、捕集颗粒物、保护环境的使命。我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。 进入21世纪以后，我国把"大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业"作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》(2004-01-01开始实施)规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在50mg/m3(标准状况，下同)以下，而旧标准 GB13223-91要求粉尘排放浓度小于150mg/m3 。电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。目前，电除尘器己广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都己进入国际先进行列。电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化，并且己有部分产品出口到30多个国家和地区。 在1980年以前，我国电除尘器的规模绝大多数都在100m2 以下，而其行业占 有量为有色冶金行业32%，钢铁行业30%，建材行业18%，电力行业8%，化工行业5%，轻工行业4%，其他行业3%。随着我国经济的飞速发展，尤其是电力、建材水泥行业 的发展达到空前水平，到上世纪90年代中期，电除尘器行业占有量的格局已改变为: 电力行业72%，建材水泥行业17%，钢铁行业5%，有色冶金行业3%，其他行业3%。目