165m3/h锅炉补给水处理系统技术方案
一、总则
根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就165m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。
1.采用的规范和标准
1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》
2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》
2)DL5028-93《电力工程制图标准》
3)GB150-98《钢制压力容器》
4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》
5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》
6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》
7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学
篇)》
9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接
篇)》
10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》
13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》
1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会
（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。
1.3对外接口法兰符合下列要求
1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》
3)JB/T75-94《管路法兰类型》
1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求：
1)HG21501《衬胶钢管及管件》
1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求：
1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技
术规定》
2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》
1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生
产厂的标准。
1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。
2.系统概述
2.1 系统要求
2.1.1产水用途：锅炉补给水
2.1.2系统总进水：220m3/h
2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：220m3/h
一级RO系统设计水量：165 m3/h
钠离子软化系统设计水量：165 m3/h
2.1.4系统配置：预处理系统、3×55 m3/h 一级RO系统、165 m3/h
钠离子软化系统及相关辅助设备
2.1.5 RO系统脱盐率：≥98%（一年内）
反渗透系统回收率：75%
钠离子软化系统回收率：97%
2.2设计依据
2.2.1原水水源：深井水
2.2.2原水水质：用户提供，按水质情况设计
2.3系统对外界要求
2.3.1 进水管：需方将进水管接至供方第一台设备入口处。
2.3.2 出水管：需方将出水管接至除盐水泵出口处。
2.3.3 供电：需方根据供方的容量提供动力电源。
2.3.4 气源：反洗用气由罗茨风机提供，气动阀用气由用
户提供。
二、工艺说明
1. 工艺简述
按照用户提出的产水水质要求，本方案采用预处理+一级反渗透+钠离子软化的水处理工艺，对原水进行处理，预处理系统设计出力为220m3/h，一级反渗透系统产水量为165m3/h，钠离子软化系统的产水
量为165m3/h，处理后的产品水可达到低压锅炉用水的水质要求。
2. 工艺流程
根据需方的用水要求，采用如下工艺流程：（见下页）
3. 系统配置特点
1）自动化程度较高，最大限度的方便现场操作和管理。
2）占地面积少，对原水适应范围广。
3）反渗透装置等设备设有各种自动保护功能，系统运行安全，稳定。4. 工艺性能说明
4.1 预处理系统
预处理系统通过对原水进行预处理，去除水中的小颗粒物、悬浮物、胶体、有机物及其它氧化性物质，保证反渗透系统对进水水质的要求。经预处理后,出水水质可达到如下指标：SDI值≤3；浊度≤1NTU；出水余氯含量≤0.1ppm。
4.1.1 原水泵(用户自备)
为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。设置原水泵4台，2用2备。
4.1.2 絮凝剂（PAC）加药系统
絮凝剂注入可使原水中的悬浮物、有机物、胶体等物质凝聚成较大的絮凝物，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防
止反渗透膜的污染。
原水中的悬浮物和胶体等杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子聚合物，可吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其絮凝成大颗粒的矾花，以便于过滤去除。
絮凝剂的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上，并装设管道混合器进行搅动混合。
4.1.3杀菌剂加药系统
在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以防止反渗透系统的有机物污染，有效的保护反渗透膜。
杀菌剂的加入点选择在原水泵前的进水母管上。
4.1.4高效纤维束过滤器
高效纤维束过滤器主要滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物等杂质，去除水中部份微生物，防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
设备特性：
△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反
渗透膜对污染指数的要求。
△填料选用优质滤料，截污量大，以保证良好的过滤效果。
△反洗装置带空气擦洗，采用大水量反洗，清洗彻底。
△过滤精度高，水中悬浮物去除率接近100%，对细菌、病毒、大
分子有机物、胶体、铁等杂质有明显的去除作用。
△过滤速度快，一般为30m/h，最高可达60m/h，是传统过滤器
的3倍上。
△截污容量大，一般为5-15Kg/m，是传统过滤器2倍以上。
△占地面积小，制取相同水量，占地面积为传统过滤器1/3以上。
△不需要换滤元，滤元被污染后可方便地进行清洗，恢复过滤性能。
根据需方要求，本系统设置直径3200mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力241m3/h。
4.1.5活性炭过滤器
活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。有效防止反渗透膜不受有机物污染，以延长反渗透膜的使用寿命。
设备特性：
△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反
渗透膜对有机物污染指标的要求。
△填料选用优质果壳活性碳，以保证良好的过滤效果。
△配有反洗装置，清洗彻底。
△采用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能。
根据需方要求，本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力88m3/h。
4.1.6反冲洗水泵
其作用是为高效纤维束过滤器和活性炭过滤器的反冲洗提供充足的水量，高效纤维束过滤器反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到
350m3/h（每次反冲洗20--60分钟），但所需的扬程低，本系统设置2台出力为400m3/h，扬程为20m的反冲洗水泵（一用一备）。
4.2 一级反渗透系统
反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。
4.2.1 阻垢剂加药系统
阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
原水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢现象。但在高压下经反渗透膜过滤后，在浓水端已经浓缩后的水中各种离子的浓度积可能大大超过其饱和平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
本系统推荐采用进口复合阻垢剂，它可以大大提高水中的难溶物质的饱和度，防止原水中Ca2+、Mg2+等硬度盐及硫酸盐等在反渗透膜表面脱盐时浓缩沉积，它具有以下功能：1)抑制析出作用；2)络合作用；3)分散作用；4)晶格扭曲作用。并且该阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对环境产生污染。
4.2.2保安过滤器
系统配置精度为5μm的保安过滤器。5μm保安过滤器可截留水中大于5μm的颗粒，以防止其经高压泵加压后进入反渗透系统击穿膜组件，造成大量漏盐现象。
保安过滤器采用304不锈钢外壳，内置可更换的PP熔喷滤芯，孔
型呈锥形结构，从而达到深层过滤的目的，它具有纳污量大、寿命长、易更换的特点。
4.2.3高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，以保证系统达到设计要求的产水量。
高压泵采用格兰富（GRUNDFOS）多级不锈钢离心泵。该泵具有体积小，效率高，噪声低，运行安全可靠等特点。
4.2.4反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最重要的脱盐装置，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物、色素、热源等杂质，系统水回收率可达到75%以上。
经过预处理后的合格的原水进入反渗透系统后，水分子和极少量的有机物通过反渗透膜层，经收集管道集中后，经产水管注入反渗透除盐水箱，反之不能通过的盐分及其它杂质就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管排放。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，这样可以很好的保证设备系统化运行。
反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-365卷式复合膜，它具有较宽的水流通道，抗污染性能好；其单只膜标准脱盐率为99.6%。性能稳定可靠。
4.2.5反渗透清洗系统
反渗透化学清洗系统的作用是为反渗透膜定期提供化学清洗服务。
无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到一定程度的污染。化学清洗是根据反渗透膜的污染情况，配置一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复反渗透膜原有的特性。
化学清洗水箱采用PE水箱，清洗水泵采用不锈钢泵。为了保证未溶的化学药剂不污染反渗透膜，清洗水泵出口配有精度为5.0μm的药剂过滤器一台，同时系统配有仪表、阀门、管道等配套附件。
同时膜组件在长期运行时，膜组件表面可能积累污染物，系统同时设置物理快冲洗功能，定期冲洗表面沉积物，以防止污染物沉积或产生盐垢。主机停机后，进行物理冲洗，膜组件浓水被纯水转换出，保证系统停机安全。
4.2.6反渗透冲洗系统
反渗透冲洗系统的作用是通过冲洗水泵用反渗透的产品水置换反渗透系统中滞留的浓水，防止污染物在膜表面沉积结垢，以保护反渗透膜。
4.2.7脱碳器
脱碳器的作用是去除在反渗透产品水中含量较高的游离CO2。由于原水为地下水，碱度较高，水中含有较高的游离CO2，而反渗透膜对游离CO2没有去除作用，游离CO2几乎可以全部透过膜而存在于产品水中。通过脱碳器处理后，水中的游离CO2含量可以降低到5mg/l左右。
本系统设置1台直径为2000mm的脱碳器，材质为碳钢衬胶，内
部装填直径为50mm的塑料多面空心球，并配有1台配套离心风机。4.2.8中间水池（需方自备）
由于反渗透产水带有一定的压力，自行流入中间水池可使反渗透膜的产水侧承受较低压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏，并可通过中间水池的液位控制反渗透装置的启、停运行。
4.2.9脱盐水泵
设置脱盐水泵2台（1用1备），保证为后续用水提供稳定的工作压力和水量。
4.2.10中间水泵
设置中间水泵2台（1用1备），保证二级反渗透进口水压。
4.3 钠离子软化系统
4.3.1钠离子软化器
由于原水硬度盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，反渗透产水再经过钠离子软化器进一步脱除硬度，即可完全保证低压锅炉的用水要求。
同时，由于钠离子软化器进水水质好，可提高运行流速以减小设备配置，以降低设备投资。
4.3.2盐再生系统
为钠离子软化器提供再生服务，钠离子软化器需要周期性再生，以置换出树脂中已经吸附的原水中的离子，保证其正常的运行，采用5-8%的食盐溶液进行再生。
盐再生系统主要包括:溶盐池、盐泵、计量箱
4.3.3脱盐水箱
贮存产品水，起到调节水量和压力的作用，并可通过脱盐水箱的液位控制脱盐水泵的启停运行。
4.3.4脱盐水泵
设置脱盐水泵2台（1用1备），为用水点提供稳定的工作压力和水量。
4.3.5浓水箱
贮存浓水，起到调节水量和平衡压力的作用。
4.4 气反洗供气系统
本方案采用罗茨风机供气系统，其主要由进出口消声器、安全阀、排气消声器、单向阀、Y型空气滤清器、压力表等构成。
进出口消声器:LC-L型
用途：本系列消声器用以降低罗茨鼓风机或叶氏鼓风机的进、
排气噪声。
特点：结构简单、重量轻、耗材少、造形美观、安装方便、
防火。在风机流量相同条件下，本系列消声器也适
用于一般高压风机的进、排气消声
性能：产品降噪效果好，消声值高于25 dBA，压力损失
小于20 mmH2O。
空气过滤器：HGS07-16,25,40Y型
过滤网：不锈钢100目/英寸
材质：不锈钢
特点：采用高密度过滤网，对管道内杂质进行过滤，防
止杂质对设备造成损伤，用于压缩机前。
罗茨风机：L52LD
特点:○机壳进、排气口采用具有良好声学技术特性的异
形口结构，很好地缓解了气压的冲击，减少了气流
脉动，从声源上有效地控制了气动噪声。
○叶轮型面采用复合叶轮型线，密封性好，高效节能。
○主要零部件精度高：齿轮为5级精度，轴承采用进口
轴承，主要零部件均采用数控设备和专用机床加工，
因而产品噪声低，运行可靠，使用寿命长。
○转子经过严格动平衡，平衡精度高，振动小，噪音低。
○特殊的设计，独特的结构，使噪音进一步降低。
○输送介质不含油。
○机种齐全，结构型式多样，可按用途选型。
三、控制系统
1.控制方式
高效纤维束过滤器、活性炭过滤器、反渗透系统等均采用自动/手动操作。
2. 控制系统结构
控制系统的结构方式为：PLC控制+上位计算机
3. 控制系统的功能
3.1系统程序控制
本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它水泵与液位的连锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成反渗透系统的启动、停运及高低压保护等控制功能。泵与液位的连锁及参与反渗透运行的信号对于实现反渗透的自动有着不可缺少的作用。我公司长期的反渗透的运行经验及对于反渗透系统的深入研究，对于实现反渗透的自动提供了良好的技术基础。
3.2系统自诊断功能
系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能和上位计算机的系统诊断开发功能的基础上，结合我公司的经验实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，以及系统易耗件失效的报警，对于系统的维护及维修将起到重要的辅助作用。
3.3高效纤维束过滤器控制
多介质过滤器的运行、退出、进气擦洗、进水反洗、投运都是通过PLC来实现的。高效纤维束过滤器的退出运行机制是通过每台过滤器的总产水量或设定的运行时间来控制。过滤器的反冲洗的步骤是由设定在PLC内的程序来完成的。也可以通过操作就地电磁阀可以实现就地人工操作。
3.4活性炭过滤器控制
活性炭过滤器的运行、退出、进气擦洗、进水反洗、投运都是通过PLC来实现的。过滤器的退出运行机制是通过每台过滤器的总产水量或设定的运行时间来控制。过滤器的反冲洗的步骤是由预设定在PLC内的程序来完成的。也可以通过操作就地电磁阀可以实现就地人工操作。3.5 反渗透系统控制
反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可
读出反渗透的有关工艺参数，如压力、流量、电导率等参数。不仅通过PLC可直接自动控制反渗透的运行，而且能通过设在就地操作盘上启停开关操作反渗透进水高压泵及相关的控制阀门。在就地仪表盘上还配置有取样系统，通过人工取样分析判断每根压力容器的运行状况。
3.6高压泵的保护系统
反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足，使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa），会自动发出信号停运高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
3.7 反渗透的启停保护
当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，高压泵采用软启动方式，泵出口至反渗透膜组件之间设置1个慢开电动阀门，由可编程序控制器（PLC）控制慢开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自动爆破泄压。当反渗透长期停止使用时，延迟关闭进水电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗自动阀，浓水端自动排放阀和产水自动阀，自动冲洗10-20min左右，即可停运备用。
3.8反渗透运行控制
在本系统中通过脱盐水箱的液位来控制反渗透的投运或退出。反渗透的投运或退出主要是控制高压泵的启停来实现的。而高压泵的启停是通过脱盐水箱的液位变化来决定的。
3.9 钠离子软化器的控制
钠离子软化器的运行、退出、再生、投运都是通过PLC来实现的。钠离子软化器的退出运行机制是通过每台软化器的总产水量或设定的运行时间来控制。钠离子软化器的再生步骤是由设定在PLC内的程序来完成的。也可以通过操作就地电磁阀实现就地人工操作。
采用该控制方式，不仅可以节约用水，又可以节省费用，因为反渗透本身的运行成本主要来自高压泵的耗电。
四、主要设备技术规范
1. 预处理系统
1.1 原水池、浓水池（用户自备）
有效容积：原水池1000m3，浓水池500m3
材质：砼或钢结构
防腐：环氧内防腐
1.2 原水泵（用户自备）
数量：4台（2用2备）
型号：IS125-200C（建议型号）
型式：单级离心泵
流量：127m3/h
扬程: 32.5m
转速：2900r/min
材质：铸铁
电机功率：30KW
电压：三相/380V
1.3 总进水流量计
数量：1台
型号：8550
流量范围：0-500m3/h
显示形式：LCD，信号输出
产地：SINGNET/美国
1.4 絮凝剂加药系统
1.4.1计量泵
数量：3台（2用1备）
出力：0～38L/h可调
注入压力：0.55MPa
功率：87w
材质：pp
控制：与RO联动
1.4.2溶解箱
数量：2个
有效容积：1000L
材质：PE
控制：带电动搅拌装置、带液位开关搅拌机材质：SS316
1.4.3配套管道和阀门等
规格：按系统配套
材质：PVC
1.5 消毒剂加药系统
1.5.1计量泵
数量：3台（2用1备）
出力：0～38L/h可调
注入压力：0.55MPa
功率：87w
材质：pp
控制：与RO联动
1.5.2溶解箱
数量：2个
有效容积：1000L
材质：PE
控制：带电动搅拌装置、带液位开关搅拌机材质：SS316
1.5.3配套管道和阀门等
规格：按系统配套
材质：PVC
1.6 高效纤维束过滤器
1.6.1罐体：
数量：2台（1用1备）
形式：立式
设计压力：0.6Mpa
截污容量5～10kg/m3
规格：Ф3200mm
设计滤速：30m/h
处理水量：241m3/h
反洗流量：350m3/h
反洗强度：12L/m2·S
空气擦洗强度：60L/m2·S
总高度: 4377mm
设备空载荷重：13.73T
运行荷重：44.91T
筒体壁厚：12mm
封头厚度：14mm
出水装置形式：多孔板滤水帽配水
罐体材质：Q235-AF（内涂环氧沥青漆）操作方式：自动/手动
1.6.2滤料
纤维束：1400mm（填层高度）
1.6.3主体配套阀门（单套）
型号：
气动蝶阀
进、出水阀：2只
反洗、反排阀：2只
正排阀：1只
进气阀：1只
顶部排气阀：1只
手动阀
进、出水阀：2只
1.6.4附件（单套）
?进水流量计：0-100m3/h（1只）数量：1台
型号：8550
流量范围：0-500m3/h
显示形式：LCD，信号输出
产地：SINGNET/美国?进、出水压力表：0~1.0Mpa（2只）
?取样阀：2个
?窥视孔：2个
1.7 活性炭过滤器
1.7.1罐体：
数量：3台
形式：立式
工作压力：0.6Mpa
规格：Ф3200mm
设计滤速：11m/h
处理水量：88m3/h
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 （1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后，石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。 （2）软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。 （3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
锅炉水处理存在的问题及应对措施 目前，随着我国市场经济的快速发展，锅炉已经被广泛适用于生产生活当中。而锅炉水恰恰是锅炉正常运行的先决条件，如果对锅炉水的处理不得当将会给锅炉的管理带来不利的影响。现今，我国对锅炉水实行处理的过程中尚且存在着一些问题，只有对锅炉水处理中产生的问题全面分析、总结经验，探索有效的措施来给与其解决，才能够保障锅炉管理机制顺利、持久的运行下去。下面就对锅炉水处理中存在的问题简要分析，并提出合适的应对措施。 1·锅炉水处理存在的问题 1.1没有实施锅炉水处理 目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视，而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够，在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。 1.2锅炉水处理方法不当 目前有不少企业单位为了能够节省更大的开支常常会对锅炉水的处理采取不科学方法，而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种工具、器械等也都不符合相关的规定，比如"三无"的电子防垢仪器和防垢剂等。从个人利益上讲，这种做法不仅能够减去化学药品的花销还能够免去水质分析人员的开支，但是却不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题，同时不但造成了能源的浪费还会降低锅炉的使用寿命。而且，如果防垢剂使用不当还会对锅炉的保护起到相反的作用，加快锅炉的结垢和腐蚀，给锅炉的正常运行带来了严重的威胁。 1.3没有重视锅炉水pH值 一般对于蒸汽类型的锅炉来说给水硬度指标是非常重要的，锅炉水硬度的高低往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。如果锅炉水的硬度较高会使得锅炉水因蒸发而发生结垢，而且热水锅炉相对来说就更加容易受到腐蚀。 1.4锅炉水处理设备问题 如果锅炉水在处理时所使用的水处理设备出水的质量不好，并且出水效率不高往往会加快锅炉的结垢以及腐蚀。其主要原因就是树脂使用不当使其受到破坏最终发生氧化；或者是铁制锅炉的内壁没有得到及时、适当的处理导致树脂发生铁中毒；再或者是将河水作为锅炉用水之前没有进行过滤处理，使得树脂被淤泥堵塞而不能够发挥出正常的作用。 1.5水质化验管理不合格 相关单位没有对所使用的锅炉制定严格的规章制度，而且对于一些常规指标，如锅炉给水以及锅炉蒸汽都没有给予明确；同时有些水质检测人员素质较低、责任心不强，对于水质
I 级锅炉水处理试题（1）（答案） 、判断题 1 锅炉能有效地将燃料中的化学能转变为蒸汽的热能。 （V ） 2 过滤处理可除去水中的硬度物质。 （X ） 3 苛性脆化对胀接锅炉危害性不大。 （X ） 4 缓冲溶液可以抵御少量外来酸、碱或稀释的影响，使溶液 pH 保持基本不变。（/） 5 水质不良将会造成锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等危害。 （V ） 6 在一定的条件下，锅水中的氯化物含量与溶解固形物含量成一定比例，因此可通过监测氯离子含量来 间接控制锅水中溶解固形物的含量。 （/） 7 水中的二氧化碳是碱度的一部分，对锅炉没有危害。 （X ） 8 汽水在管内流动，烟气在管外冲刷的锅炉称为水管锅炉。 （V ） 9 饱和蒸汽实际上是带有水分的蒸汽，故也称为湿蒸汽。 （V ） 10化学除氧剂与水中的溶解氧起氧化还原反应，除去溶解氧。 （V ） 11 控制给水中溶解氧的指标，主要是为了防止氧腐蚀。 （V ） 12锅炉水处理工作的主要任务是防止锅炉结垢、腐蚀、积盐及汽水共腾等不良现象，确保锅炉安全、节 能、经济运行。（V ） 13 树脂颗粒越小交换容量越大，因此，在选用树脂时，颗粒越小越好。 （X ） 14 pH 越低，水的酸性越小。（X ） 15钠离子交换器再生时，为了防止树脂乱层，再生液流速越慢越好。 16为了及时排除水渣，锅炉加药后应尽快进行排污。 （X ） 17当给水中镁离子含量大于钙离子时，防垢剂中应多加磷酸三钠。 18 水样中如直接加甲基橙作指示剂，测定的碱度即为全碱度。 19用石灰沉淀软化法可以降低水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。 20 控制相对碱度的目的是为了防止苛性脆化。 （V ） 21 采用碳酸钠和磷酸三钠加药处理时，原水中的钙离子主要形成 22 试管加热时应把试管口朝向自己，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。 （X ） 23禁止用口含玻璃管吸取酸取碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用移液管或吸取器吸取。 （/ ） 24 禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的 地方去嗅发散出来的气味。 （ V ） 25 打碎大块苛性碱时，可先用废布包住，以免细块飞出。 （ V ） 26搞好锅炉水处理，不仅是确保锅炉安全运行的需要，而且是节能减排的重要措施。 （/） 27锅炉是高耗能特种设备只要确保安全运行即可符合要求。 （X ） 28锅炉酸洗应经特种设备检验检测机构监督检验。 （/） 29 〈〈特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种 设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可 从事检验检测工作。 （/） 30 〈〈特种设备安全监察条例》规定，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 （v 7） 二、单选题 31 配制 C （1/2EDTA ）0.1mol/L 溶液 1000mL ，需称分子量为 372.24 的 EDTA 二钠盐（ A ）。 A . 18.6 克 B. 37.2 克 C. 74.5 克 D. 3.7 克 32 水温较低时，络合反应速度较慢，易造成滴定过量而产生误差，因此冬季测定硬度时，宜将水样加温 至 (X) (X ) (X ) Ca 10(OH )2(PO 4)6 和 CaCO 3 水渣。(V)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉基本知识和水处理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8492-98 锅炉基本知识和水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运
行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。燃料为油或气。 四、燃油锅炉的工作过程： 燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。 五、锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混合物在闭合的回路 中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动） 六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较： 1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
浅谈如何进行锅炉的锅内水处理 摘要：锅炉是靠水来运行和传输热能的，锅炉的水质决定着送热的效率和供热质量，锅炉的锅内水处理是往锅内掺假药剂，与锅水中的结垢物质（主要是钙盐和镁盐）发生某种化学反应或者物理化学作用，使坚硬的水垢，变成松散的水渣，通过锅炉的排污排除。达到防止或者减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。 关键字：锅炉的锅内水处理防止结垢排污给水硬度复合结垢 前言：锅炉的锅内水质是保证蒸汽正常送出的源泉，锅内水质的恶化是使锅炉结垢、汽水共腾、乃至爆管等事故的罪魁祸首。那么如何监测好锅内水质和怎样做好锅内水处理呢？下面我们简单分析以下几点： 1.锅炉的锅内水为什么要进行处理 锅炉的锅内水是锅炉运行的原动力，锅内水处理质量的好坏是直接影响到锅炉安全运行和使用寿命的。锅炉是通过锅内加药处理来防腐、防垢等的手段。也锅内水最主要的一种水处理方式。我国目前工业锅炉水处理方法主要是添加药剂，普遍广泛使用的是各种无机阻垢剂、有机胶体和有机阻垢剂、无机除氧剂和有机除氧剂等，通过各种添加药剂的手段，改变锅内水的结垢成分，使锅炉给水中的易结垢物质转变成松散泥垢,不使其板结坚硬，然后通过排污将带杂质的水渣从锅内排出,以期达到防止结垢或者减少结垢的目的。这种水处理是在锅炉的内部进行的,所以被称为锅内水处理。 2.锅内水处理的特点 2.1 创造条件，使能形成水垢的各类盐类（主要是不溶于水的钙盐和镁盐），通过添加药剂使其化学反应成溶于水的其它盐类，变成水渣，可以通过锅炉排污排除炉外。 2.2 在锅水中创造形成水渣的核心，使不溶于水的物质有核心可以凝结成水渣，通过排污排除炉外。 2.3 破坏水垢结晶萌芽的形成，使可以结垢的物质没有结垢萌芽形成环境，从而达到水垢的无法成型，也就达到了不结垢的目的。 2.4 有效控制锅水中的离子平衡。控制锅水中的离子平衡，减少阴阳离子相互结合的几率，使其失去了结垢的环境。从而达到不结垢的目的。 3.锅内水处理常用的方法 3.1 纯碱处理法
锅炉水处理 1.锅炉水处理分为三个步骤： 1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去 2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余 不纯物加以处理 3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水 2.天然水中不纯物包括： 1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐） 2) 悬浮物（砂，泥渣等） 3) 气体（氧，二氧化碳等） 3.水处理的目的在于防止： 1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类） 2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸） 3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在） 4) 挟带（carryover）（起泡） 一、水处理的目的 锅炉用水处理有四个目的： 1．防止结垢和泥渣堆积 1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金 属过热。 天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。 可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。 2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。 3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。由于钠化合物的溶解度很高，通常只在 水近乎蒸干时才会沉积。 A鉴别锅炉沉积物 1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶 解的碳酸盐。当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。 2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。 3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。 4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
锅炉水处理学习报告 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。 符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他 原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1. 方法 2. 仪器 3. 药品 1. 物质世界 2. 物质组成 3. 物质分类 锅炉的排污 1. 结垢 2. 腐蚀 3. 蒸气 品质 GB1576-2001
三、锅炉用水及水质分析 ⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞 炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm～10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒＜10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2＋、Mg2＋等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷排污水— ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。
锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学
除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化
锅炉水处理存在6大问题及其解决方案 1 没有实施锅炉水处理目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视，而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够，在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。 2 锅炉水处理方法不当目前有不少企业单位为了能够节省更大的开支常常会对锅炉水的处理采取不科学方法，而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种工具、器械等也都不符合相关的规定，比如”三无”的电子防垢仪器和防垢剂等。 从个人利益上讲，这种做法不仅能够减去化学药品的花销还能够免去水质分析人员的开支，但是却不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题，同时不但造成了能源的浪费还会降低锅炉的使用寿命。 而且，如果防垢剂使用不当还会对锅炉的保护起到相反的作用，加快锅炉的结垢和腐蚀，给锅炉的正常运行带来了严重的威胁。 3 没有重视锅炉水pH值一般对于蒸汽类型的锅炉来说给水硬度指标是非常重要的，锅炉水硬度的高低往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。 如果锅炉水的硬度较高会使得锅炉水因蒸发而发生结垢，而且热水锅炉相对来说就更加容易受到腐蚀。 4 锅炉水处理设备问题如果锅炉水在处理时所使用的水处理设备出水的质量不好，并且出水效率不高往往会加快锅炉的结垢以及腐蚀。其主要原因就是树脂使用不当使其受到破坏最终发生氧化；或者是铁制锅炉的内壁没有得到及时、适当的处理导致树脂发生铁中毒；再或者是将河水作为锅炉用水之前没有进行过滤处理，使得树脂被淤泥堵塞而不能够发挥出正常的作用。 5 水质化验管理不合格相关单位没有对所使用的锅炉制定严格的规章制度，而且对于一些常规指标，如锅炉给水以及锅炉蒸汽都没有给予明确；同时有些水质检测人员素质较低、责任心不强，对于水质化验的数据没有给予重视，更有甚者会对相关的数据弄虚作假以应付上级部门的检查。 6 锅炉排污方面处理不当当前锅炉在进行排污处理过程中往往存在两方面的问题：一方面就是锅炉工人为了减少排污过程中产生热量损失而不对锅炉进行排污处理；另一方面就是锅炉排污人员对锅炉的质量太过重视而造成排污过大使得
锅炉水处理设备 北京福牌科技发展有限公司是中国锅炉水处理协会会员单位，是一家专业生产制造锅炉配套水处理设备的北京水处理设备生产厂家，公司在北京、河南、江苏宜兴都设有自己的工厂。
一、锅炉用水基本知识 搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉安全经济运行与锅炉的使用寿命。锅炉用水的质量好坏,是锅炉安全经济运行的重要因素。因而,学习和掌握水的一些基本性质, 采取适当的水处理措施,对水处理管理和司炉人员就显得十分必要。 1、天然水的种类及特点 水是地球上分布最广的物质中的一种。被海洋、江河、湖所覆盖的面 积, 约占地球表面的三分之二。天然水按其来源可分为三种：1）雨水 雨水一般不含矿物杂质。因其溶解能力很大, 当以雨雪等形式从空中降落时，会吸收和溶解一些来自空气中的气体, 如氧、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。雨水的硬度和含盐量都很低。但是, 由于雨水收集积存困 难, 所以不能作为锅炉供水的水源。 2）地表水 地表水主要包括: 江水、河水、湖水、水库水等。因其矿化度小, 因此硬度较低, 但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质：如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。地表水的成分, 随地区的不同, 其成分有较大的差别。就同一地区的地表水, 随季节的不同, 也有较大的波动, 在夏季洪汛期, 水中的盐类被雨水或冰雪融化, 水被冲淡, 因此硬度和含盐量会大大减少, 混浊度却会急剧增高, 冬季则相反。地表水经处理后, 可作为锅炉给水。 应当指出, 海水亦属地表水, 但由于它含盐量高, 硬度 大, 如不经处理不但不能作锅炉用水, 也不能饮用。 3）地下水 地下水包括: 井水、泉水、自流水。由于经过地层的渗透过滤, 通常悬浮杂质较少, 水的透明度较高。但因水具有较强的溶解性, 从空气中吸收了二氧化碳之后, 溶解能力更强, 在透过不同岩石层时, 便溶入了各种无机盐类。地下水溶解矿物质的程度决定于土质中矿物质的成分、接触时间和水流经路程的长短。 一般地下水水质是比较稳定的, 受季节变化影响较小, 但是水中的含盐量和硬度却是比较大的, 经过处理之后可作锅炉给水。 2、天然水的分类 1）按硬度来分 (1) 低硬度水: 硬度为 1.O mmol/L以下; (2) 一般硬度水: 硬度为 1.0~3.5mmol/L; (3) 较高硬度水: 硬度为 3.5~6.0mmol/L; (4) 高硬度水: 硬度为 6.0~9.0mmol/L; (5)极高硬度水: 硬度为9.0mmol/L 以上。
锅炉水处理节能减排的现状和意义 随着工业的发展，节能减排的工作日益提上日程。在锅炉的使用上，做好水处理的节能减排对锅炉的经济运行意义重大。 标签：水处理；节能减排；现状 锅炉用水是水资源利用的一个方面，锅炉水处理既关系到锅炉的安全运行，也关系着锅炉的节能减排。目前，工业锅炉水处理节能减排的现状不容乐观，主要有几个方面的问题。 ①给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在。工业锅炉水质管理上存在“三低”现象，即锅炉配置的水处理设备利用率低，水处理作业人员的配备率低和锅炉水质达标率低。据我所知，约90%的工业锅炉采用一级软化处理的水作为补给水，给水硬度小于等于0.03mmol/L就是合格的给水。而软化水只除去了水中的硬度杂质，没有除去水中大量的阴离子杂质，用软化水作补给水的锅炉没有办法完全避免结垢。少数单位采用纯净水作工业锅炉补给水，这本身相对于软化水做补给水在降低结垢方面是一个很大改进，但由于多数单位缺少熟悉制取纯净水的反渗透装置的技术人员，日常维护管理水平低，造成反渗透运行一段时间后膜结垢、损坏严重，脱盐率下降很快，也导致锅炉给水硬度超标。 ②锅炉排污率高。排污是保证锅水水质达标，保证蒸汽品质的有效途径之一。由于大多数工业锅炉用软化水做补给水，加上有的锅炉运行过程中添加无机阻垢缓蚀剂，造成锅水的溶解固形物量很高，有的甚至超标。使用单位为了保证锅水水质，就通过提高排污率来降低锅水杂质浓度。绝大部分工业锅炉没有安装排污水热量回收装置，排污未实现自动控制，排污随意性增大，造成热量的极大浪费。很多锅炉排污率在10%～15%之间。 ③凝结水未回收利用或因污染严重无法回收利用。凝结水所具要的热量可达蒸汽总热量的20%～30%，且压力温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大，回收凝结水的热量并加以利用（既提高锅炉给水温度，也可减少锅炉补给水制作）是提高锅炉的热效率的有效途径。但目前工业锅炉凝结水很多没有回收利用或利用率偏低，造成了热能和水资源的巨大浪费。工业锅炉冷凝回水常含有被加热工质携带或泄漏的溶解态或悬浮态的杂质和以铁氧化物为主的设备腐蚀产物。软化水作补给水的锅炉凝结水因有CO2而导致pH偏低，回水系统CO2酸腐蚀严重，凝结水含铁量高，水发红发浑，这种水若进入锅炉会在受热面结生水垢，不进行净化是不能回收利用的。 ④热力除氧效率低。热力除氧器需要耗费大量的蒸汽，使锅炉有效利用热量减少，另一方面锅炉给水温度提高使省煤器平均水温增高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热損失加大。有时除氧器补水量较大或运行管理不到位时，除氧器除氧温度达不到要求，除氧效果较差，一般除氧温度每减低1℃，出水氧浓度会增加0.1mg/L，进而造成锅炉结垢的情况严重。据调查，90%的工业锅炉
锅炉水处理课程--职业技能培训 一）化学基础知识 1、物质的组成及其性能 2、物质的量的定义及计算 3、酸、碱、盐和各类氧化物的定义主要化学性质 4、化学平衡与平衡常数，影响平衡移动的因素（缓冲溶液、溶解液、溶度积） 5、熟的离子积常数及pH值的概念 6、溶液浓度的定义、浓度的基本计算及相互间的换算 （二）锅炉水处理的基本知识及锅炉水质标准 7、锅炉给水处理的目的及意义 8、天然水中的杂质种类及对锅炉设备的危害 9、锅炉用水的主要指标 10、锅炉水质标准的主要内容（GB12145、GB1567） 11、锅炉水质标准中各项指标的控制意义 12、锅炉水处理方法的选择原则及水质要求 （三）水质处理 1）锅内水处理 13、锅内水处理的定义及适用范围 14、加碱性药剂进行水处理的原理及加碱量的计算 15、加磷酸盐进行处理的原理及加药量的计算 16、加综合药剂进行处理的原理及加药量的计算 17、锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算
2）锅外化学水处理 18、原水与处理的目的及常用方法 19、离子交换树脂的种类、性能及选用原则 20、交换树脂的装填量及工作交换容量、再生剂用量的计算 21、离子交换水处理的主要方式及选用原则 22、离子交换水处理的主要方式及选用原则 23、钠离子交换软化的原理、特点及操作方法 24、部分钠离子交换软化的原理、特点及操作方法 25、氢—钠离子交换软化的原理、特点及操作方法 26、固定床离子交换器逆流、顺流再生的原理、操作步骤 27、浮动床的原理、操作步骤 28、全自动钠离子交换器的原理和调试方法 29、交换剂失效的原因及处理方法 30、离子交换器运行中常见的故障及消除方法 31、水的化学处盐的基本原理及方法 （四）锅炉水垢的结生和消除 32、水垢的形成及危害 33、水垢的种类、性质及鉴别方法 34、常用的除垢方法 35、碱法除垢的原理、应用条件及操作方法 36、酸洗除垢的原理、应用条件及注意事项 （五）锅炉设备的腐蚀及防止
锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定 （1）交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。
（3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。 （6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间臵为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设臵工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预臵换8分钟，臵换10分钟，清洗30-40分钟。 A. 排出水（把浸泡树脂的废液排出）：开出水管排水阀（松床和等待时间 加大，再生、臵换、清洗位关小，以保证清洗水的压力）关出水阀，开手动进水阀。 B. 调节进水压力：调节进水阀开度，使流量达到工艺要求。 C. 调再生两浮球高度：开始运行两周内，浮球高度比调试表计算的要高 1-2倍，让树脂充分再生。 D. 化验出水水质： a. 运行一周期：1# 松床等待再生预臵换臵换 清洗2# 运行松床。 b. 到“清洗”位结束，化验出水水质，硬度≤0.03mmol/L，氯根含量基