冷却水
顶转子时间规定
转速限额
总则
第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。
第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。
第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态：
1、蜗壳、尾水管进人孔关闭；
2、蜗壳排水阀关闭；
3、调速系统正常、油压正常；
4、导叶全关、接力器锁锭投入。
第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。
第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。
第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。
第7条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子一次。
第8条在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停止操作或试验，并及时向值长汇报。
第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。
第10条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报。
第11条油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气试验，检查油、水、气系统完好。
第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无
异常，并测量一次水导摆度。
第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。
第14条当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行全面检查。
第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。
第16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：
1、自动控制回路发生故障时；
2、测频电压互感器及回路发生故障时；
3、试验工作需要时。
第17条设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要作书面记录，口头交待。
第18条上游水位发生较大变化时，值班人员应及时调整机组各部水压，使其在正常压力范围内。
机组运行
备用机组
第19条备用机组条件：
1、蝶阀全开，蝶阀控制回路正常；
2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在0．65～0．8Mpa 范围内；
3、调速器系统正常；
4、各油槽油位、油质合格；
5、保护及自动装置投入；
6、各动力电源及交、直流操作电源投入；
7、机组油、水、气系统处于备用状态；
8、导叶全关；
9、导叶接力器锁锭投入。
第20条开机条件：
1、机组无事故；
2、蝶阀全开；
3、风闸全部落下；
4、机组断路器未合闸；
5、调速器系统正常；
6、制动气压正常；
7、空气围带未投入；
8、机组技术供水系统正常。
第21 条机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机。
第22条未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。
第23条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。
开、停机
第24条机组在下列情况下严禁启动：
1、蝶阀或尾水门未全开；
2、主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；
3、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；
4、制动风压低于0．65MPa或制动装置因故退出运行，且短时不能恢复；
5、调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵；
6、空气围带未复归；
7、油温低于5℃；
8、事故停机后，未查明原因；
9、开机条件不具备。
第25条机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行启动，如时间不允许则可手动开机。
第26条机组自动停机，遇自动装置动作不良，可手动停机，停机后需查明原因，通知维护人员处理。
第27条机组遇下列情况之一，需改手动加闸：
1、测频电压互感器或其二次回路故障；
2、转速继电器校验后的第一次停机；
3、制动电磁阀故障；
4、试验工作需要时。
第28条机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。
第29条开、停机后应对主要设备进行一次检查。
第30条手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时应快速通过机组振动区。
第31条机组新投产或检修后，机组第一次开停机，运行人员应对各轴承温度变化进行密切监视。
机组运行中的注意事项
第32条机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为主，“现地或手动”控制为辅。
第33条运行或备用中的机组，机旁LCU可直接由“远方”切“现地”或由“现地”切“远方”控制。
第34条系统发生振荡时或做甩负荷试验时，调速器禁止切换至“手动控制”。
第35条在同样的运行工况下，机组轴承温度升高2℃～3℃时应检查油、水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因，及时处理。
第36条正常运行中，机组轴承油面升高，应查明油温有否升高，冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否进水，并报告生产厂长。
第37条当检修需要开启滤水器排污阀排污时，应监视滤水器的排污情况。
第38条机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:
1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，经处理无效的。
2、冷却水中断且短时间内不能恢复。
3、摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。
4、机组出现不明原因的气味。
第39条机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长批准，并在批准的负荷范围内运行。
第40条机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加强机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值。
第41条机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机检查。
第42条机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同时停电。
第43条机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。
第44条巡视检查：运行人员除按规定时间检查设备外，当设备运行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报告值长并通知维护人员处理。
运行中检查
第45条调速器油压装置：
1、油压指示正常；
2、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短；
3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现象，各阀门位置正确；
4、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；
5、回油箱油位正常。
第46条机旁屏和制动系统：
1、制动系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位置正确；
2、温度指示正常；
3、检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归，盘面上的切换开关位置正确；
4、各电源开关、熔丝正常；
第47条发电机及上风洞：
1、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；
2、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；
3、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；
4、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；
5、发电机引线不发热，螺丝不松动；
6、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳粉堆积和油污，火花不大。
7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通，定子盖板上无积水。
第48条水机室及下风洞：
1、水轮机振动、摆度在正常范围内；
2、水导转动油盆甩油正常；
3、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；
4、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；
5、管路无漏油、漏水；
6、接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，电磁阀完好；
7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；
8、水机室无异味、无异音；
9、下风洞无异味、无异音；
10、下导轴承油面、油色正常；
11、下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下，阀门位置正确。
第49条技术供水：
1、各水压表指示正常，示流器指示正确；
2、各管路阀门位置正确，无漏水；
3、电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；
4、自动滤水器工作正常，无故障。
第50条水轮机层及蝶阀坑：
1、各水压表指示正常，示流器指示正确；
2、各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；
3、顶转子油箱油位正常，阀门位置正确。
4、蝶阀控制回路各元件正常；
5、蝶阀位置正确，锁锭位置正确；
6、漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；
7、地面无严重积水；
8、蜗壳进人孔无异常振动和噪音；
9、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。
巡视检查
第51条机组运行时，每隔1小时进行一次巡视检查。
第52条机组在试运行阶段，应加大巡视检查的范围和加密检查次数。
第53条遇机组事故或系统事故严重冲击，应进行一次有关设备的巡视检查。
第54条机组运行工况改变，应对有关设备作巡视检查。
第55条机组带有缺陷运行时，应加强巡回检查，监视设备运行情况。
第56条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。
第57条机组超负荷运行时，应加强巡视检查。
第58条汛期内，应对有关设备作特别巡视检查。
第59条厂用电倒换、消失后，应对有关设备作一次巡视检查。
机组正常开、停机操作
第60条自动开机：
1、接值长令:开X号机。
2、开机前检查：
(1）检查机组控制方式为“远方”。
(2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“自动”控制运行位置，各显示指示正确。
(3）检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入（恒压）。
(4）检查机组准同期装置在“自动”方式。
(5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。
(6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。
(7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
(8）检查技术供水系统正常。
(9）检查机组各轴承油位、油色正常。
(10）检查机组无故障。
(11）各自动化元件工作正常。
(12）开机准备灯亮。
2、上位机发开机令。
3、监视开机流程执行情况。
4、监视机组转速上升正常。
5、监视机组起励建压正常。
6、检查机组并网正常。
7、上位机按调令设定无功、有功，机组带上预定负荷。
8、全面检查机组运行正常。
9、汇报值长。
第61条手动开机：
1、接值长令:开X号机。
2、开机前检查：
(1）检查机组控制方式为“就地”。
(2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“手动控制”运行位置，各显示指示正确。
（3）检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入（恒压）。
（4）检查机组准同期装置在“手动”方式。
（5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。
（6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。
（7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
（8）检查技术供水系统正常。
（9）检查机组各轴承油位、油色正常。
（10）检查机组无故障。
（11）各自动化元件工作正常。
（12）开机准备灯亮。
3、手动开启机组冷却水电动阀1206（2206），检查机组各冷却水压力正常。
4、手动退出接力器锁锭，检查锁锭退出灯亮。
5、按下调速器手动控制按钮。
6、手动将导叶开至12%-15%，观察机组转速上升正常并调整至额定。
7、如灭磁开关在分位，则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关，灭磁开关合闸指示灯亮。
8、进入励磁人机界面，手动按下“起励”按钮，监视起励建压正常，检查风机运行正常。
9、就地手动准同期并网或通知中控室自动准同期并网。
10、检查发电机断路器在合位。
11、根据调度令带上所需负荷。
12、全面检查机组运行情况并汇报值长。
第62条自动停机：
1、接值长令：停X号机。
2、停机前检查：
（1）检查机组控制方式为“远方”。
（2）检查调速器工作正常，并在“自动控制”位置。
（3）检查制动回路各阀门在自动位置，制动气压正常。
3、中控制上位机发停机令，监视停机流程。
4、监视机组有功无功降为“1000”以下，发电机组出口断路器分闸解列，导叶关至“0”。
5、监视机组转速降至35%时，制动闸自动投入机组转速降为零。
6、监视制动闸复位，复位指示灯亮。
7、监视机组冷却水关闭正常。
8、检查接力器锁定投入，投入指示灯亮。
9、全面检查机组情况，并汇报值长。
第63条手动停机：
1、接值长令：停X号机。
2、停机前检查：
（1）检查机组控制方式为“就地”。
（2）检查调速器工作正常，并在“手动控制”位置。
（3）检查制动回路各阀门在手动位置，制动气压正常。
3、将调速器切至“手动控制”，用手动增减开关将有功逐步降至1000KW以内。
4、降有功负荷同步按下减磁按钮，逐步将无功降至正1000Kvar以内。
5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关，将发电机解列。
6、检查并确认发电机断路器已分。
7、将励磁整流/逆变开关切至逆变位置进行灭磁。
8、关闭导叶至全关。
9、当机组转速降至30%以下时，手动操作制动闸制动，监视制动闸顶起正常，并检查顶起指示灯亮。
10、待机组完全停稳一分钟后，手动操作制动闸复位，监视制动闸复位正常，并检查复位指示灯亮。
11、手动关闭机组冷却水供水电动阀1206（2206）。
12、投入接力器锁锭，检查锁锭投入指示灯亮。
13、全面检查机组情况，并汇报值长。
加闸系统
第64条由自动加闸改手动加闸：
1、监视加闸系统风压指示正常；
2、关闭自动加闸电磁阀进气阀1316(2316)；
3、关闭自动加闸电磁阀出气阀1317(2317)；
4、开启风闸手动复位排气阀1319(2319)；
5、监视机组转速下降至30％；
6、开启手动加闸进气阀1314(2314)。
7、监视风闸顶起正常，风闸顶起指示灯亮。
第65条风闸由自动复位改手动复位：
1、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀1320(2320)；
2、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀1321(2321)；
3、开启手动加闸排气阀1315(2315)；
4、关闭风闸手动复位排气阀1322(2322)；
5、开启风闸手动复位进气阀1318(2318)；
6、开启风闸手动复位排气阀1322(2322)；
7、检查风闸全部落下，风闸复归指示灯亮。
机组停役操作
第66条机组大修安全措施：
1、蝶阀全关，锁锭投入，旁通阀关闭，手动旁通阀关闭，蝶阀进油阀关闭，蝶阀所有操作电源拉开；
2、蜗壳排水阀开启，蜗壳无水压；
3、水系统隔离，机组冷却水改检修；
4、气系统隔离；
5、油系统隔离，机组各油槽排油；
6、导叶全开；
7、调速器油压装置改检修，油压装置排油、排压；
8、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开；
9、关闭机组尾水闸门，开启尾水管排水阀，排除尾水管内积水；
10、启动检修排水泵排水；
12、机组电气改检修，具体措施见电气运行规程。
13、根据工作票的要求做好其他相关安全措施：
（1）做好与运行机组相互隔离的安全措施。
（2）在所有拉开的电源开关上挂“禁止合闸”、“有人工作”标示牌。
(3）在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
第67条机组进行以下工作时必须关蝶阀：
1、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作；
2、调速器无油压；
3、机组小修；
4、推力、下导、水导油槽排油；
5、导叶开启试验(接力器全行程试验)；
第68条推力油槽排油：
1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭；
2、检查运行油罐出油阀110阀关闭；
3、检查上导油槽进油阀1114（2114）阀关闭；
4、检查上导油槽取油样阀1116（2116）阀关闭；
5、开启上导油槽排油阀1115（2115）阀排油；
6、监视#上导油槽排油完毕；
7、关闭上导油槽排油阀1115（2115）阀；
8、汇报，记录。
第69条下导油槽排油：
1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭；
2、检查漏油泵手、自动切换开关在“自动”位置；
3、检查下导油槽进油阀1119（2119）阀关闭；
4、检查下导油槽取油样阀1121（2121）阀关闭；
5、检查漏油泵出油阀127阀开启；
6、开启下导油槽排油阀1120（2120）阀排油；
7、监视漏油泵启动正常；
8、监视下导油槽排油完毕；
9、关闭下导油槽排油阀1120（2120）阀；
10、汇报，记录。
第70条防转动安全措施：
1、导叶全关，投入接力器锁锭；
2、调速器切“手动控制”；
3、检查机组断路器在分；
4、拉开机组断路器控制电源开关；
5、关闭蝶阀，投入蝶阀锁锭；
6、拉开蝶阀交直流控制电源。
机组复役操作
第71条大修复役总顺序：
1、检修后各冷却器耐压试验合格；
2、收回发电机内部及各转动部分工作票，各转动部分间隙符合要求；
3、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕，油面正常，恢复油系统阀门；
4、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票；
5、收回其它直接妨碍复役的工作票；
6、确认以下四点：
（1）各进人孔已封闭；
（2）蜗壳排水阀已关闭；
（3）尾水管排水阀已关闭；
（4）蝶阀在全关位置。
7、恢复气系统，制动回路试验正常；
8、恢复机组冷却水系统至运行，检查水系统管路充水正常，调节各部水压正常，正常后关闭冷却水电动阀，恢复冷却水系统至备用。
9、调速器油压装置改运行，油压装置充油、充压；
10、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开。
11、进行导叶接力器全行程试验，试验后将导叶全关，投入接力器锁锭；
12、水机自动化模拟试验，调速器操作回路及调节回路模拟试验良好，各保护投入；
13、进行机组顶转子操作；
14、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常；
15、开启旁通阀向蜗壳充水，各进人孔和其他部分不漏水，正常后关闭旁通阀。
16、开启尾水闸门；
17、开启蝶阀；
18、调速器切至“手动控制”，机组恢复备用；
19、恢复发电机电气部分至备用，具体见电气运行规程。
20、手动开机试验，检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常；
21、发电机零升试验正常；
22、手动停机，检查机组各部正常。
23、机组自动开停机试验，正常起励建压试验，并网试验正常；
24、恢复机组正常备用。
第72条推力、上导油槽加油
1、检查加油泵管路连接正确；
2、检查另一台机上导油槽进油阀关闭；
3、检查另一台机下导油槽进油阀关闭；
4、检查下导油槽进油阀关闭；
5、检查上导油槽排油阀关闭；
6、检查上导油槽取油样阀关闭；
7、开启上导油槽进油阀；
8、开启油处理室至总供油阀；
9、开启净油罐出油阀；
10、合上加油泵电源开关，监视加油泵运行正常；
11、监视推力油槽油位加至正常位置；
12、拉开加油泵电源开关；
13、关闭上导油槽进油阀；
14、检查#1、#2机组各油槽油位正常；
15、关闭油处理室总供油阀；
16、关闭净油罐出油阀；
17、汇报，记录。
第73条下导油槽加油
1、检查加油泵管路连接正确；
2、检查上导油槽进油阀关闭；
3、检查另一台机上导油槽进油阀关闭；
4、检查另一台下导油槽进油阀关闭；
5、检查下导油槽排油阀关闭；
6、检查#下导油槽取油样阀关闭；
7、开启下导油槽进油阀；
8、开启油处理室总供油阀；
9、开启净油罐出油阀；
10、合上加油泵电源开关，监视加油泵运行正常；
11、监视#1机下导油槽油位加至正常位置；
12、拉开加油泵电源开关；
13、关闭#1机下导油槽进油阀；
14、检查#1、#2机组各油槽油位正常；
15、关闭油处理室总供油阀；
16、关闭净油罐出油阀；
17、汇报，记录。
第74条顶转子：
1、检查发电机断路器在分；
2、取下发电机断路器合闸电源熔丝；
3、将调速器切至“手动控制”位置；
4、检查导叶在全关位置；
5、投入导叶接力器锁锭，检查投入指示灯亮；
6、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀；
7、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀；
8、检查风闸手动复位进气阀关闭；
9、将顶转子进油三通阀旋至进油位置，将顶转子油泵装置上的手动单向阀旋至全关位置；
10、在水轮机大轴上做好记号；
11、合上顶转子油泵电源开关，交替按油泵启停按钮，点动启动油泵，监视油泵启停正常，油压上升正常；
12、监视机组大轴上升6～10mm，停止油泵；
13、两分钟后，慢慢将顶转子手动单向油阀旋开，监视顶转子管路排油正常；
14、检查风闸手动复位排气阀关闭；
15、开启风闸手动复位进气阀；
16、检查风闸全部落下，风闸复位灯亮；
17、关闭风闸手动复位进气阀；
18、开启风闸手动复位排气阀；
19、关闭风闸手动复位排气阀；
20、开启风闸自动复位电磁阀出气阀；
21、开启风闸自动复位电磁阀进气阀；
22、将调速器切自动控制位置，检查其自动指示灯亮；
23、放上开关合闸电源熔丝；
24、汇报，记录。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
水电站 水轮发电机组检修作业指导书 编写： 审核： 批准： 2013年12月
一、水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备； 序号所需工具及材料数量 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把 6 重力扳手1套 7 油漆刷2把
6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上 软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。 6.2水轮机拆卸 1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。 2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表） 3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条； 4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。 5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。 6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶； 记录附表 7.1转轮间隙测量：Y -X X -Y 7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字） 导叶序号 端面间隙 立面间隙测量记录人备注前端后端 大小大小
盐河镇中心学校（小学部） 高效课堂教学改革实施方案 一、指导思想： 以科学发展观为指导，以“先学后导—问题评价”的有效教学模式为理论依据，以课堂为主阵地，以构建高效课堂教学模式为目标，以转变教师的教学方式和学生的学习方式为重点，建立完善的校本研修机制，牢固树立以学生发展为本的理念，以有效的教促进高效的学；通过学习、展示、交流、合作、拓展等策略，促进教师教学设计、教学实施、教学评价、教学反思等能力的持续提高，形成灵活多样的高效课堂教学模式,使学生在学习过程中掌握方法，获取知识，形成能力，培养情感态度和价值观，全面提高教育教学质量。 二、组织机构： 1．学校成立高效课堂教改实验领导小组，全面负责我校高效课堂教改工作： 组长：邵其国 付组长：韩宝委胡正朋 组员：孙振宝马卫陈静 2．领导小组职责： ①负责对本校高效课堂教改实验的领导、组织，总体安排部署，确定工作方向，制定各种制度、职责、实验计划和实施方案。 ②做好高效课堂教改实验宣传工作，具体组织对高效课堂教改理论的学习、研讨和执行，并做好推进教改实验的日常工作，认真组织教师的教改培训、教法研究等校本培训工作。 ③深入开展调查研究，根据工作需要，及时召开专项教改实验工作会议。及时发现和反映实验过程中遇到的问题，提出解决问题的建议。 ④组织教改经验交流和阶段性总结。
⑤在经费使用、教学设施设备的投入、教育教学管理制度的建设与完善等方面提供保障，组织协调并及时解决教改实验工作中遇到的困难和问题。 三、目标任务： 1.构建高效课堂，更新教师的教学理念，逐步提高教师对课程标准和教材的整体把握能力以及教学设计、教学实施、教学评价、教学研究能力。 2.构建民主、和谐、开放、富有活力的课堂，全面提高学生自主、合作、探究、拓展、延伸的学习能力，初步形成正确的人生观、价值观，提高学习效率。 3.以课堂评价方式的改革促进教学方式的转变，以优化教学模式促进备课方式的转变，以构建高效课堂促进学习方式的转变，逐步实现课堂效率高、教学质量高、学习效益高的目标。 4、引导教师继续深化课程改革，不断提高教师理解课标和把握教材的能力；通过教学有效性的实践和改革，逐步形成学校灵活多样的高效课堂教学模式，促进教学质量和效益的显著提高。 5、通过开展多种形式的校本培训，促使教师准确理解课标要求，系统掌握教材的编写体系和特点，确保课堂教学的针对性和实效性；通过更新教育教学理念和加强新课程教学实践，实现教师教学方式和学生学习方式的深刻变革，不断提高教育教学质量。 四、实施步骤及措施: 大体分为三个阶段，各阶段具体要求如下： 第一阶段：典型带动，模仿适应阶段（9月1日—10月30日） 本阶段主要目标为： 1.做好全体教师的理念转变工作，让全体教师认识到进行课程改革，全面
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
水电站机组启动并网验收流程及相关文件汇编 一、机组启动验收 水电工程的每一台水轮发电机组及相应附属设备安装完毕后，在移交生产单位投入初期商业运行前，应进行启动试运行和验收。 （一）机组启动验收应具备的条件 1、大坝及其他挡水建筑物和引水、尾水系统已按设计文件基本建成，或挡水建筑物的形象面貌已能满足初期发电的要求，质量符合合同文件规定的标准，且库水位已蓄至最低发电水位以上。待验机组进水口闸门及其启闭设备已安装完毕，经调试可满足启闭要求。 2、尾水闸门及其启闭设备已安装完毕，经调试可满足启闭要求；其他未安装机组的尾水已用闸门或闷头可靠封堵；尾水围堰和下游集渣已按设计要求清除干净。 3、厂房土建工程已按合同文件、设计图纸要求基本建成，待验机组段已作好围栏隔离，各层交通通道和厂照明已经形成，能满足在建工程的安全施工和待验机组的安全试运行；厂排水系统已安装完毕，经调试，能可靠正常运行；厂区防洪排水设施已作安排，能保证汛期运行安全。 4、待验机组及相应附属设备，包括风、水、油系统已全部安装完毕，并经调试和分部试运转，质量符合规定标准；
全厂共用系统和自动化系统已经投入，能满足待验机组试运行的需要。 5、待验机组相应的电气一次、二次设备经检查试验合格，动作准确、可靠，能满足升压、变电、送电和测量、控制、保护等要求，全厂接地系统接地电阻符合设计规定。机组计算机现地控制单元LCU已安装调试完毕，具备投入及与全厂计算机监控系统通信的条件。 6、升压站、开关站、出线站等部位的土建工程已按设计要求基本建成，能满足高压电气设备的安全送电；对外必需的输电线路已经架设完成，并经系统调试合格。 7、厂区通信系统和对外通信系统已按设计建成，通信可靠。 8、消防设施满足防火要求。 9、负责电站运行的生产单位已组织就绪，生产运行人员的配备能适应机组初期商业运行的需要，运行操作规程已制定，配备的有关仪器、设备能满足机组试运行和初期商业运行的需要。 10、有关验收的文件、资料齐全，见附录E。 （二）机组启动验收委员会机构组成 1、机组启动验收委员会下设试运行指挥部和验收交接组。试运行指挥部和验收交接组应在机组启动验收委员会的领导下工作。
高效课堂教学改革心得体会 在上级领导的积极倡导下，今年初，我校开展了“高效课堂”教学改革活动。为了尽快融入改革的队伍之中，并在课改中积极实践，不断完善和提升，今年，主要与本组语文教师研究导学案的编写工作，在研究、编写和使用的过程中，我觉得自己的专业素质也在不断提升。 一、相互切磋，集思广益 传统教学中，教案的编写主要是教师自己研读教材、自己编写教案。而“高效课堂”教学改革的导学案的编写，注重的是教师的合作，是集体智慧的结晶。我们在每一单元备课前由备课组长精心安排，谁负责出哪一部分的知识点和导学案。这样做的好处就是：研究的内容集中、资源也可共享。导学案的编写在学校总的“研---展---质---点---评”教学模式的指导下，包括自研环节、展示环节。展示环节又包括学习目标。课堂流程有自研自探、合作探究、展示提升、质疑评价和课堂反馈当环节。 为了充分发挥教师们的聪明才智，让每一节导学案都成为精品，成为“高效课堂”的有力保证，在主备人阐释自己教学构思的同时，集体讨论、质疑和补充，最后形成定案。长期坚持这样研究，增强了教研组的凝聚力，也提升了教师们的业务能力。
二、自主学习，合作探究 如何在教学过程中体现“以人为本”，让学生积极主动学习、真正让学生成为课堂的主人？我们在编写导学案的过程中，充分考虑到了学生的主体作用，增强了民主性和双向交流性。 学生借助导学案，完成课前的预习部分。通过预习就理清了学习的思路和线索，明白了自己的学习障碍在哪里？教师通过批改预习作业就能做到“有的放矢”，在课堂上有目标的解决问题，从而提高课堂教学的效率。另外，学生可以从导学案上看到教师教学设计预计的课堂全过程，这样既节约了教师呈现问题的时间，也避免了学生看完了课文依然理不清思路的情况。甚至部分学生还能够在学案上补充问题，给其他的学生回答，真正的做到了举一反三。 这样的设计，让学生积极主动参与到课堂的学习活动中，感受合作的乐趣和学习的乐趣。课堂活起来了，学生动起来了，教育教学成绩的提高便可计日而待。 三、监督检查，巩固提升 传统教学虽说是以讲授为主，但是孩子们基础知识夯得很实。“高效课堂”教学模式，课堂是活起来了，但是，最重要的是孩子们的知识掌握得很不扎实。常常是课堂上侃侃而谈，而作业本上却是令人大失所望。分析原因，主要是课堂上巩固部分没
一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，
中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写：：审核：：审定:—批准： 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料
锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件： 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用： 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理
锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票
第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间，正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C 3.3 疏水：0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C
水轮发电机组安装与调试安全技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水轮发电机组安装与调试安全技术要求 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）、水轮发电机组安装安全技术要求 1. 机组安装现场应设足够的固定和移动式照 明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照 明，并备有应急灯。 2. 机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物 孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。 3. 尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基 坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固， 并满足承载力要求。 4. 蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚 手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。
5. 水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。 6. 尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。 7. 在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。 8. 发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。 9. 机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上
升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成 水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置 蒸汽系统
******公司 ******建设 热网除氧器 （低压旋膜热力除氧器） 招标文件 技术规范书 *******公司 *******年**月
目录 第一章总的要求 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章标准和规范 (4) 第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16) 第六章技术资料 (19) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (21) 第八章技术服务和设计联络 (24) 第九章分包与外购 (27) 第十章大件部件情况 (27) 第十一章罚款条件 (29) 第十二章技术差异表 (30)
第一章总的要求 标书适用范围 本标书适用于********，****选用的1台除氧器。 总的要求 1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。 1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。 1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1.2.9投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的KKS标识系统，
除氧器检修规程 1、除氧器 1.1设备结构概述及工作原理 1.1.1结构概述： 凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。 除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。 除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。 我公司除氧器采用定—滑—定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。 1.1.2除氧器工作原理 热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水轮发电机安装工安全技术操作规程正式版
水轮发电机安装工安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行走或做平台用。 2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚不得伸入结合面之间。 4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。 5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作
应协调，防止挫伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液体、气体。 6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。 7、转子试吊时，转子下面禁止站人。 8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。 9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。 10、在机组内部及转子上部工作，必
安定区景泉中心小学推进高效课堂教学改革 实施方案 一、指导思想 以“国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010—2020年）”与新《课程标准》为指导，以教体局学习高效课堂教学为指导，认真落实和学习先进的教育教学理念、方法、模式，全面扎实推进高效课堂教学研究与改革，积极借鉴江苏洋思中学、杜朗口中学等学校“高效课堂”改革成功经验，以教科研为先导，以课堂为阵地，深入探索适合我校实际的课堂教学‘减负增效’策略、方法和途径，积极总结具有我校特色的高效课堂教学模式，着力提升我校课堂教学的总体水平，在全面推进素质教育的同时，大面积提高我校的教育教学质量。 二、改革目标 从2012年春季开学起，在全面学习“六模块 3+x建筑式课堂教学模式”等理论的基础上，由点到面，在我校分级分科积极开展“高效课堂”教学改革试验工作，着力构建具有我校特色的‘高效课堂’模式，力争通过一学期的努力，基本实行高效课堂教学模式；通过一年的努力，师生对高效课堂模式熟练掌握；通过两年的努力，形成学校的高效课堂特色，在全校所有年级全面实施‘高效课堂’有效教学。 三、方法步骤 （一）组织领导 1、领导小组 学校成立“景泉初级中学课堂改革试验工作领导小组”： 组长：杨汉山 (校长) 副组长：何树英（副校长） 成员：张江龙宋永红杨淑玲
2、学科指导组 语文学科组长：宋永红 数学学科组长：杨淑玲 英语学科组长：史续鹤 （二）时间与对象 1、在时间实验与运用上：从2012年3月至2012年10月，对象为全校任课教师，中高年级学生。先设立五年级作为高效课堂教学“试点”实验班，领导带头，教师人人参与。以点带面，进而全面推进铺开实践学习。 2、实验班： 五年级班主任史续鹤 3、学科教师： 语文史续鹤数学张江龙英语侯月兰 （三）培训学习 组织全体教师观看高万祥、张四宝、李炳亭等专家的讲座，派学校课改教师到兰州进行高效课堂培训，印发六模块 3+x教学模式解读材料，集体组织学习，从听课直观感受课堂教学模式到模式解读理论学习，转变教师理念，促进教师课堂教学行为的变化。 （四）实施预设 实验学习分段安排： “试点”班实验阶段：2012年3月——2012年4月，基本掌握模式；以年级推进学习阶段：2012年4月——2012年7月，达到熟练运用；学校整体推广学习阶段：2012年9月——2013年3月，形成特色模式。 （五）基本模式 “六模块 3+x”高效课堂教学基本模式：
除氧器运行规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 旋膜除氧器： 2台 额定出力：130t/h 工作压力：（表压） 工作温度：104℃ 补给水温度：15℃ 汽源压力：～ 水箱有效容积：50m3 (卧式) 除氧器材质：20R 除氧器板厚：δ=8 除氧器直径：DN1600 水箱材质： 20R 水箱板厚：δ=12 水箱直径：DN3000 支座间距：5000㎜ 第二节除氧器启动前检查与准备 １、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。２、表记齐全完整，并投入运行。 ３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。 ４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。 （1）下列阀门处于关闭位置 除氧器减温减压器来汽门 除氧器来汽总门、调节门 再沸腾汽门 升温后除盐水进水门 疏水泵疏水门 除氧器水箱放水门 除盐水旁路门 除盐水调节门 （2）下列阀门处于开启位置 除盐水调节门前后手动门 除氧器除氧头排大气门 除氧器给水再循环门
第三节除氧器的启动 １、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。 ２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机抽汽电动门，使厂用母管投入使用。 ３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。 ５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在+范围。６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。 ７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。 ８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。 ９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。 １０、除盐器排汽门在运行中调整要适当，否则影响除氧效果。 １１、根基系统运行情况，开启凝结水门，高压加热器疏水门，减温减压器喷水回水，采暖加热器疏水，升温后除盐水。 １２、经常保持水位在1/2—2/3处，最高不高于溢流管。 １３、内部压力保持在,给谁温度保持在102℃--104℃，含氧量保持在15ug/kg下。 １４、水位和压力自动调整动作应良好，否则改为手动调整，并通知热工修复。 第四节除氧器的停止 １、接到班长停止除氧器的命令后，联系司机与化学准备停止除氧器。 ２、将压力自动调整改为手动，逐渐关闭进汽门及来汽总门。 ３、关闭除盐水电动调整门，出入口及凝结水，采暖加热器疏水高压加热器疏水，减温减压器回水，疏水泵疏水，升温后除盐水门。 ４、关闭下水门。 ５、关闭汽平衡。 ６、如需检修时，应关闭给水再循环门，开启放水门。 第五节除氧器并列及解列操作步骤 一、并列 １、并列时必须先开启汽侧平衡管，缓慢提高水温。 ２、开启低压给水母管分段门，下水母管联络门，除氧器下水门。
关于进一步深化课堂教学改革，构建高效课堂的 实施方案 大东沟教学区 一、指导思想 为了认真贯彻《国家中长期教育改革和发展规划纲要》，进一步深化基础教育课程改革，巩固发展课程改革多年来的成果，以全面提高课堂教学效益为目的，以转变课堂教学方式，引导学生自主学习为导向，以教师队伍专业发展、教科研成果的转化为基础，以形式多样的研训活动为载体，坚持“培训先行，典型引路，以校为本，强势推进”的原则，努力构建新的课堂教学模式，全面提升教育教学质量，实现教育的内涵发展、均衡发展和可持续发展。 二、总体思路 深化课堂教学改革，构建高效课堂，要坚持“行政推动，全体参与，示范引领，以校为本”的工作思路。“行政推动”即校长要把主要精力用于教学研究和教学管理，确保教师培训所需经费，加强校际之间的交流与合作，形成校本教研合力，确保改革顺利推进；“全体参与”即全镇所有基础教育学校都要参与课堂教学改革实验。每个学校都要有试点年级、实验班，要将管理人员和教师的培训作为课改的引领保障，分学科、多层次、多形式开展业务培训，进一步提高教师的课程实施水平；“示范引领”即让一些专业素质高的教师在全县开展作示范课、研讨课等活动，对课堂教学改革进行典型引路；“以校为本”即课堂教学改革要借鉴名校的成功经验，结合本地本校实际，创建出具有本校特色的教学模式。 三、基本原则 借鉴性原则：对先进的课堂教学模式，我们要结合本镇各校的实际，借鉴性地使用，决不能照搬照抄。 创新性原则：在借鉴的基础上，要学会创新，真正构建具有自主特色，符合农村教情、学情的课堂教育教学模式。 以人为本原则：要把教师和学生的利益作为我们推进此项工作的出发点，要把教师和学生的健康可持续发展作为此项工作的归宿。 四、组织保障 为保证课堂教学改革顺利推进，镇教学区成立了以学区校长为组长，教研室主任等人为副组长，各中心校长为成员的领导小组。并成立以各校教导主任、教
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。