( 安全管理 )
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机器设备的安全防护措施(新编
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
机器设备的安全防护措施(新编版)
1.机器传动、转动机构的危险部位
转动中的齿轮和传动链条的危险部位是啮合处。皮带传动、压辊转动的危险部位是皮带入口处和压辊咬合处。这些危险部位都应采取有效的防护措施。
机器设备中转动构件在转动时，极易挂住或缠绕操作者的长头发，以及松动的衣襟、带子等。操作者应整齐地穿着工作服，戴好工作帽，禁止带手套或用棉纱揩擦转动件。在这些危险部位，应设置防护罩或栏杆。
剪切机、铣床、钻床、锯床、砂轮机等旋转或直线运动的刀具，以及螺旋输送器的螺旋叶片，都是危险部位，也应设置封闭式防护装置。
2.防护装置的安全距离
在机器设备危险部位，如仅允许手指尖通过开口时，其开口高
度不得超过6mm，而且防护罩应完全封闭。如允许手指可以进入防护罩开口，其高度不得超过10mm。
压辊最小安全距离如图14.1所示，防护挡板最大开口高度为y，防止指尖或手进入危险边界的距离为x，指尖到危险边界的距离为c。由图可知，安全距离x的大小由开口高度y决定。
为了限制手或手指从防护罩或栏杆的孔口进入机器危险区域，规定了防护罩或栏干的允许开口高度。
表14.1开口部位与危险部位距离不同时的允许开口高度(mm) 开口部位与危险部位距离x
最大允许开口高度
6-20
6
20-50
8
50-100
12
100-150
16
150-200
25
剪切机防护挡板的设置部位如图14.2所示。其中，S为剪切机行程。
机器设备危险部位应设置防护栅栏，两者之间的水平距离和栅栏的高度取决于危险部位离地面的高度。防护栅栏的形式和尺寸见表14.2。
表14.2防护栅栏结构尺寸
名称
栅栏与机器运动部分距离
孔口
栅栏高度
编网
10.2-38.1
0.95
1.27
5.1
243
243
243
拉伸网
<10.2 10.2-38.1 1.27
5.1
243
243
穿孔钢板<10.2 10.2-38.1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械、设备作业安全防护技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2091-13 机械、设备作业安全防护技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 塔吊 a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊，位置均在基坑内，原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m，移至会展西侧中部，为1＃塔吊；2#、3＃塔吊分别位于基坑中部的南北两侧，为臂长70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧，为臂长60米的H3/36B。 1.1 塔吊安装、顶升和拆卸 1.1.1 本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。 1.1.2 固定式塔吊，必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安装方案要求施工，能够承受工作状态下最大荷载。
1.1.3 塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。 1.1.4 进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。 1.1.5 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。 1.1.6 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。 1.1.7 操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。 1.1.8 大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。 1.1.9 塔吊在无负荷情况下，塔身垂直度偏差不得超过2/1000。 1.1.10 所有电气系统必须有良好的接地和接零保护，接地电阻不得大于4Ω。 1.1.11 按规定安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
施工机械设备的生产能力及适用条件 一、土方机械： (一)推土机： 1.主要功能： ●装有推土铲刀 ●主要对土石方或散状物料进行切削或短距离搬运 2.生产能力： ●根据发动机功率确定 ●中型（59-103kw）、大型（118-235kw）、特大型（＞235kw） 3.适用条件： ●季节性较强 ●工程量集中
●施工条件较差的施工环境 4.适用作业： （1）50-100m的短距离作业（路基修筑、基坑开挖、平整场地、清除树、推集石渣） （2）为铲运机、挖装机械松土、助铲 （3）牵引各种拖式工作装置 (二)铲运机： 1.主要功能： ●以带铲刀的铲头为工作部件的铲土移动运输机械 ●铲斗在前后行驶装置之间 2.工作方式：铲土、运土、回驶三部分组成的循环作业 3.生产能力： ●根据铲斗容积确定 ●小型（＜5m3）、中型（5-15m3）、大型（15-30m3）、特 大型（＞30m3）
●小型、中型合理运距：100-350m ●大型、特大型合理运距：800-1500m 4.适用条件： ●Ⅰ、Ⅱ级土中施工 ●Ⅲ、Ⅳ级土中施工应预先松土 ●最适宜：湿度较小（含水量＜25%）松散砂土和粘土中 作业 ●不适宜：干燥的粉砂土和潮湿的粘土中作业 ●最不宜：地下水位高的潮湿地区、沼泽地带、岩石类地 区作业 5.适用作业： ●中等距离的大规模土方转运工程 (三)装载机： 1.主要功能： ●以带铲斗为工作部件的装载移动机械 ●主要用来铲、装、卸、运散装物料
●也可对岩石、硬土进行轻度铲掘作业 ●短距离转运工作 ●较长距离物料转运工作，需与运输车辆配合，提高工作 效率 2.生产能力： ●根据发动机功率确定，也可按铲斗容量确定 ●小型（＜74kw）、中型（74-147kw）、大型（147-515kw）、 特大型（＞515kw） 3.适合作业： ●在公路，特别是高等级公路施工 ●工程的填挖 ●沥青、水泥砼料场的集料装料 (四)挖掘机：
文件编号：GD/FS-7412 （解决方案范本系列） 机械设备施工安全防护措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械设备施工安全防护措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1）大型机械施工必须制订专项施工方案，（包括拆、装）经分公司总工批准后方可施工。 2）进场设备必须具有安检生产许可证、产品合格证，大型特种设备必须持有安检指定部门颁发的有关证件及年检合格证书，操作人员应持有相应的证件，严禁无证操作。 3）施工机械、设备施工前必须由项目经理和项目技术负责人对参加该项工作人员按施工方案中的安全技术措施进行交底，项目安全员、机管员配合进行安全教育。 4）各种设备必许配备操作规程，操作人员必须经考核合格后持证上岗操作。
5）设备使用前项目安全员和机管员应对施工现场进行验查，是否符合规范要求、各项准备工作是否就序，确认无误后方可准许开工。 6）施工过程中施工负责人必须严格按专项施工方案组织施工，不可擅自更改施工方案，遇特除情况须更改时，必须经项目总工批准后方可进行。 7）大型构件吊装应严格执行专人指挥，起吊前应检查吊钩、绳索是否安全可靠，重物下方严禁站人，高空吊装要设专人控制安全防护距离，防止坠落重物伤人。 8）施工机械停靠起动前应检查是否有人防止误伤他人，如必须停靠坡道上时应采取防滑措施。 9）施工机械每天要检查：刹车、灯光、转向，是否灵敏可靠，防止失灵伤人。 10）项目安全员每天应对施工现场机械进行巡
公司技术能力装备水平 和生产能力 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
公司的技术力量、装备水平及生产能力 一、技术力量 我公司为了更好地满足客户的需求，始终坚持“质量第一、用户至上” 的宗旨，注重创新发展、不断增强科技开发能力，产品通过了ISO9001： 2000国际质量体系认证。目前，公司有各类专业技术人员139人，其中高 级工程师7人，中级技术职称员工16人，专科以上毕业人员31人。公司研究所长期以来与中南工业大学和北京科技大学等院校和设计院紧密合作，在生产实践中开发了“无触点信号卷筒”、“矿用隔爆型电缆卷筒”、“开关磁阻电机及调速系统”等拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项，并实现了产品开发的系统化、系列化。特别是公司研制、开发的矿用隔爆型电缆卷筒，填补了国内空白，为矿山机械用户提高产品质量和档次，起到了关键作用。 公司从事产品制作的技术工人大部分是从国有大中型企业技术工人中考核招聘的。从事关键工序如机加、总装、焊接和电气电路等技术工作的技工，大部分都是具有几十年工作经验的技师和老师傅。 二、装备水平及生产能力 1、本公司生产制造下设：机加车间、焊接车间、冷作冲压车间、装配车 间、喷涂车间、电气车间。各类大中型设备能满足电缆卷筒及电磁设备的 加工制造能力。机加设备能满足单件10吨以下机械加工件的车、铣、刨 的加工。载重5吨的绕线机能满足各类电磁产品线圈的绕制。大型烘烤箱 能满足4米以下电磁产品的抽真空烘烤灌胶。等离子切割机、二氧化碳和 氩弧全自动焊机、交流接焊机能满足电磁产品和其他机械产品的切割和焊 接。还有大型卷板机、剪板机等卷筒制作的关键工装设备。 2、年生产能力为2000台套，产值5000多万元。 附：《主要机械加工与检测设备情况》
机械设备的防范措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
机械设备的防范措施 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。 3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮，链与链轮。 5．旋转的砂轮。 6．活动板和固定板之间靠近时的压板。 7．往复式冲压工具如冲头和模具。 8．带状切割工具如带锯。 9．蜗轮和蜗杆。 10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11．联接杆与链环之间的夹子。 12．旋转的刀具刃具。 第 2 页共 7 页
13．旋转的曲轴和曲柄。 14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15．旋转的搅拌机、搅拌翅。 16．带尖角、锐边或利棱的零部件。 17．锋利的工具。 18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20．飞轮。 21．联轴节上的固定螺丝。 22．过热过冷的表面。 23．电动工具的把柄。 24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25．机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括： 1．电工作业。 2．压力容器操作。 3．锅炉司炉。 4．高温作业。 5．低温作业。 6．粉尘作业。 7．金属焊接气割作业。 8，起重机械作业。 第 3 页共 7 页
安全风险评估报告 2017年8月
xx有限公司 XX有限公司文件 安（2017）19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： 副组长： 成员： 特此通知。
安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为： 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。 1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、
施工现场施工机械安全防护措施 1、各种机械设备有专人负责，实行定人、定机、定岗位责任制。防护装置齐全、牢固有效。 2、特殊工种、机操工必须经培训考核合格，持证上岗。 3、电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具的安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。 4、电、气焊作业人员必须穿带绝缘鞋、绝缘手套和防护眼镜等，不得穿硬底鞋、带钉和易滑的鞋子高空作业，更不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准酒后上班作业。 5、塔吊在使用前必须要认真检查，如有故障由专业人员及时修理。塔吊司机和指挥人员要密切配合，听从指挥，遵守吊装作业的安全操作规程。 6、木工圆锯锯片上设安全罩、挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。不准使用有裂纹的锯片。 7、平面刨必须设置防止刨削手指的护手装置，才准使用。 8、压刨床开关只准用单向开关，机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置，进行刨削。严禁带手套操作，工作人员做到活完脚下清，下班时拉闸断电。 9、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5~1mm，两刀片的重叠量应根据所切断钢筋的直径确定，一般切断直
径不小于20mm时，刀口垂直间隙5mm左右，间隙的调整通过增减固定刀片后面的垫块来实施。 10、弯曲钢筋时，要根据曲度大小控制开关，操作者必须熟练地掌握停车时间。同时不能用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。 11、钢筋调直切断机，电源接通后请搬至空挡后开机，电机正反转，本机严禁反转。 12、调直块固定防护罩未盖前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 13、坚守岗位、安全操作，完成好本职工作，保证机械、附属设备、随机工具的清洁、完好、齐全。 14、所有机械设备、停机1h或下班后，必须拉闸断电，锁好电箱。 15、各施工人员严格执行操作规程，保养规程，做好交接班工作。
整体解决方案系列 机械设备防范措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-95204机械设备防范措施 Mechanical equipment precautions 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有: 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。
3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮，链与链轮。 5.旋转的砂轮。 6.活动板和固定板之间靠近时的压板。 7.往复式冲压工具如冲头和模具。 8.带状切割工具如带锯。 9.蜗轮和蜗杆。 10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11.联接杆与链环之间的夹子。 12.旋转的刀具刃具。 13.旋转的曲轴和曲柄。 14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15.旋转的搅拌机、搅拌翅。 16.带尖角、锐边或利棱的零部件。 17.锋利的工具。 18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20.飞轮。
21.联轴节上的固定螺丝。 22.过热过冷的表面。 23.电动工具的把柄。 24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25.机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括: 1.电工作业。 2.压力容器操作。 3.锅炉司炉。 4.高温作业。 5.低温作业。 6.粉尘作业。 7.金属焊接气割作业。 8，起重机械作业。 9.机动车辆驾驶。 10.高处作业等。
移动设备信号及能量传输解决方案 专注于需求、专心于创造、专长于服务 公司的技术力量、装备水平及生产能力 一、 技术力量 我公司为了更好地满足客户的需求，始终坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，注重创新发展、不断增强科技开发能力，产品通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。目前，公司有各类专业技术人员139人，其中高级工程师7人，中级技术职称员工16人，专科以上毕业人员31人。公司研究所长期以来与中南工业大学和北京科技大学等院校和设计院紧密合作，在生产实践中开发了“无触点信号卷筒”、“矿用隔爆型电缆卷筒”、“开关磁阻电机及调速系统”等拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项，并实现了产品开发的系统化、系列化。特别是公司研制、开发的矿用隔爆型电缆卷筒，填补了国内空白，为矿山机械用户提高产品质量和档次，起到了关键作用。 公司从事产品制作的技术工人大部分是从国有大中型企业技术工人中考核招聘的。从事关键工序如机加、总装、焊接和电气电路等技术工作的技工，大部分都是具有几十年工作经验的技师和老师傅。 二、 装备水平及生产能力 1、 本公司生产制造下设：机加车间、焊接车间、冷作冲压车间、装配车间、喷涂车间、电气车间。各类大中型设备能满足电缆卷筒及电磁设备的加工制造能力。机加设备能满足单件10吨以下机械加工件的车、铣、刨的加工。载重5吨的绕线机能满足各类电磁产品线圈的绕制。大型烘烤箱能满足4米以下电磁产品的抽真空烘烤灌胶。等离子切割机、二氧化碳和氩弧全自动焊机、交流接焊机能满足电磁产品和其他机械产品的切割和焊接。还有大型卷板机、剪板机等卷筒制作的关键工装设备。 2、 年生产能力为2000台套，产值5000多万元。 附：《主要机械加工与检测设备情况》
机械伤害的预防及对策 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。
3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。 2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。 (三)环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。 三预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。 预防机械伤害包括两方面: 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 （一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度； 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)； 3、正确穿戴个人防护用品； 4、按规定进行安全检查或巡回检查； 5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）注重机械设备的基本安全要求 1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程
文件编号：GD/FS-5585 （解决方案范本系列） 重大机械设备事故的防范 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
重大机械设备事故的防范措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为加强机械设备的安全监察工作，提高机械管理水平，保障人身和机械设备安全，杜绝重大机械设备事故的发生，结合本单位实际情况，特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下： 一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 二、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。
三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。 四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行相关培训，掌握相关的安全操作规程，了解该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。 五、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。 六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行。
机械设备安全防护技术措施 一、机械伤害类型 1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1．机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2．操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作； （3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3．管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1．布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2．强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3．安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 （2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度
中铁五局沪昆客专江西段站前工程HKJX-2标 机械设备防护措施 中铁五局集团路桥工程有限责任公司 横峰制梁场 2010年6月
钻机安全防护措施 1．安装钻机的场地应平整、坚实。以免在钻进工作中发生局部下沉。 2．钻机安装时，必须保持机架水平。 3．空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。 4．在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5．在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。6．钻孔工作地点应保持清洁。 7．钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。8．开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 9．当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 10.电动机未停止前，禁止检查钻机。 11．钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 12. 当钻机运转时，严禁加油。 13. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 14. 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 15. 严禁使用裂股的钢丝绳。 16. 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 17. 停止工作时，应把钻具从井内取出。
长螺旋钻机安全防护措施 1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程 2.钻孔机作业区内必须无高压线路。 3.作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 4.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 5.使用钻机的现场，须按要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 6.启动时电压降不得超过额定电压的10%。 7.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
锤击钻机安全防护措施 1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程 2.打桩机作业区内应无高压线路。 3.作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 4.作业前检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5.起落架各工作机构必须安全可靠。 6.当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 7.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。 8.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；以在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 9.作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。 10.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并设置缆风绳。 11.停机后，应将桩锤放到最低位置，操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，并锁住安全限位装置。 12.营业线施工按规定设置缆风绳。
施工现场管理及文明施工和施工机械设备的性能、生产能力及适 用条件 (总分：39.00，做题时间：90分钟) 一、{{B}}单项选择题{{/B}}(总题数：11，分数：11.00) 1.工程项目施工的组织形式中，项目经理权利集中、干预少、决策及时、指挥灵便的是( )。 （分数：1.00） A.部门控制式 B.混合工作队式√ C.直线式管理组织形式 D.矩阵式管理组织形式 解析： 2.在工程项目施工中最重要的资源是( )。 （分数：1.00） A.资金 B.技术 C.劳动力√ D.设备 解析： 3.公路工程施工机械选择的一般原则不包括( )。 （分数：1.00） A.先进性 B.经济性√ C.适应性 D.通用性和专用性 解析： 4.水泥混凝土路面施工中，高等级公路施工宜选配宽度为( )m的大型滑模摊铺机。 （分数：1.00） A.7～12 B.7.5～12.5 √ C.8～12 D.8.5～12.5 解析： 5.公路工程施工过程中，现场必须采用封闭围挡，其高度不得小于( )m。 （分数：1.00） A.1 B.1.5 C.1.8 √ D.2 解析： 6.公路工程施工现场大型预制构件的底座分为平面底座和曲面底座。其中，曲面底座适用于( )。 （分数：1.00） A.等截面箱梁 B.工形梁 C.T形梁 D.曲面的箱形梁√
解析： 7.下列关于桥梁施工用履带式起重机的主要特性及使用注意事项的叙述有误的是( )。 （分数：1.00） A.因行走为履带式而得名，变换工作装置，具有多种使用功能 B.允许短距离吊物行走，但重物不得超过额定起重量的70% C.一般要求起重臂仰角不得超过87°√ D.当接近满负荷吊物时，起重臂应顺履带方向起吊 解析： 8.桥梁基础施工钻孔设备中，用于灌注桩钻孔施工，尤其在卵石、漂石地质条件下具有明显优点的是( )。（分数：1.00） A.旋转钻机 B.冲击钻机√ C.回转斗钻机 D.液压旋挖钻孔机 解析： 9.某间歇式沥青混合料拌和设备，每拌制一份料的重量为G1小时拌制的份数为n，时间利用系数为K B则设备生产率Q i为(t/h)。 （分数：1.00） A. √ B. C. D. 解析： 10.某公路段施工中，计划时段内应完成的工程量户，计划时段内的制度台班数W1，机械的台班生产率Q，机械的利用率足K B，则需要机械的台数N为( )。 （分数：1.00） A. B. C. D. √ 解析： 11.附着牵引力大、爬坡能力强，能胜任较为险恶的工作环境，被广泛应用于各类土石方工程中的推土机是( )。 （分数：1.00） A.履带式推土机√ B.轮胎式推土机 C.专用型推土机 D.通用型推土机 解析： 二、{{B}}多项选择题{{/B}}(总题数：14，分数：28.00) 12.对于路基整型工程，选择的机械与设备主要有( )。 （分数：2.00） A.平地机√ B.爆破设备 C.自卸汽车
典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护 1.主要危险： (1)误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 (2)动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。 (3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。 (4)设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等．都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。 更换模具严重违章操作导致伤手事故 事故经过：3月19日，某标准件生产厂在夜班生产过程中，冲压工杨某操作100t开式双柱压力机，加工缸盖螺栓。生产一段时间后，因模具拉毛需要更换（此机为单人单机生产），杨某在未关掉电源和未采取安全措施的情况下，单人站在设备操作工位处卸上模具。
上模具滑块突然下落，杨某右手被突然下行的压头压住，造成右手食指第一节中指、无名指各两节离断。 事故分析：造成这起事故的直接原因，是冲压工杨某违反安全操作规程，在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下，进行模具更换并误操作，由此而导致事故。造成事故的间接原因，则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位，特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够，要求不严。 事故教训与防范措施：冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定，进行维护修理时必须关闭电源，对上下模具锁紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很显然属于严重违章事故。 在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训，严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现象。 安全防护措施：(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
机械设备危险的防护措施 1 机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩;在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人;③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当;④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 2 冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人启动电钮等。 (1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 (3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 3 金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏;还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。 作为操作机床的工人，要按以下要求操作： 1)按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。 2)测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3)工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。 4)切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 5)禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 6)当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴
施工机械设备的生产能力及适用条件一、 欧阳光明（2021.03.07） 二、土方机械： (一)推土机： 1.主要功能： ●装有推土铲刀 ●主要对土石方或散状物料进行切削或短距离搬运 2.生产能力： ●根据发动机功率确定 ●中型（59-103kw）、大型（118-235kw）、特大型（＞235kw） 3.适用条件： ●季节性较强 ●工程量集中 ●施工条件较差的施工环境 4.适用作业： （1）50-100m的短距离作业（路基修筑、基坑开挖、平整场
地、清除树、推集石渣） （2）为铲运机、挖装机械松土、助铲 （3）牵引各种拖式工作装置 (二)铲运机： 1.主要功能： ●以带铲刀的铲头为工作部件的铲土移动运输机械 ●铲斗在前后行驶装置之间 2.工作方式：铲土、运土、回驶三部分组成的循环作业 3.生产能力： ●根据铲斗容积确定 ●小型（＜5m3）、中型（5-15m3）、大型（15-30m3）、特 大型（＞30m3） ●小型、中型合理运距：100-350m ●大型、特大型合理运距：800-1500m 4.适用条件： ●Ⅰ、Ⅱ级土中施工 ●Ⅲ、Ⅳ级土中施工应预先松土
●最适宜：湿度较小（含水量＜25%）松散砂土和粘土中 作业 ●不适宜：干燥的粉砂土和潮湿的粘土中作业 ●最不宜：地下水位高的潮湿地区、沼泽地带、岩石类地 区作业 5.适用作业： ●中等距离的大规模土方转运工程 (三)装载机： 1.主要功能： ●以带铲斗为工作部件的装载移动机械 ●主要用来铲、装、卸、运散装物料 ●也可对岩石、硬土进行轻度铲掘作业 ●短距离转运工作 ●较长距离物料转运工作，需与运输车辆配合，提高工作 效率 2.生产能力： ●根据发动机功率确定，也可按铲斗容量确定
设备安全评估标准 1、目的 本文件旨在明确蓝微电子有限公司的设备安全评估标准，其目的在于确保本公司的设备满足本司所接受的安全标准。 2、适用范围 公司直接或间接用于产品制造、检测的新进大型设备及改造设备在验收时必须填写设备安全评估记录表。 3、定义 3.1新进设备 是指公司新采购的直接或间接用于产品制造、检测的设备。 3.2改造设备 是指公司内部技术人员单独或者与外部技术人员一起对现有设备进一步改造，使其工作能力可以得到进一步的提升。 3.3标识 对注意或危险事项给出明显的信息，包括警告标识、禁止标识及指示标识 4、设备其它安全项目检验标准 4.1紧急停止按键 4.1.1设备必须要有紧急停止按键 4.1.2紧急停止按键功能必须否正常 4.1.3设备紧急停止按键（必须）是处于方便操作的位置。 4.2.安全盖 4.2.1安全盖（是指）能有效地隔离设备的运动部位（的装置）； 4.2.2打开安全盖后，安全盖（必须）有锁定防呆装置； 4.2.3安全盖配置相应的感应保护装置。 4.3线路防呆 4.3.1设备线路固定牢固 4.3.2设备线路（设计应确保设备）损坏（时），不会对人体产生安全隐患 4.3.3重要电路中配置保险丝或保险管等保护装置 4.4气路防呆 4.4.1设备气路固定牢固合理
4.4.2设备对气源的要求确认 4.4.3设备配置气压表等显示设备气压的装置 4.5设备外表 4.5.1设备外表无毛刺 4.5.2设备外表涂漆均匀 4.6人体有害物质 4.6.1设备使用的物品中是（否）不存在对人体有害的物质 4.6.2设备排出的物质中是（否）不存在对人体有害的物质 4.6.3若存在有害物质，是否已做出相应标识 4.6.4若存在有害物质，有相应的排出管道 5、其它管理要求 5.1 对激光设备，非电离辐射设备，产生化学气体的设备需要供应商提供安全技术参数和 安全管理事项资料。 6.1 设备安全评估记录表
机械设备安全管理及防护措施(一) 一、机械设备的危害因素 一）、机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲
公司的技术力量、装备水平及生产能力 一、技术力量 我公司为了更好地满足客户的需求，始终坚持“质量第一、用户至上” 的宗旨，注重创新发展、不断增强科技开发能力，产品通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。目前，公司有各类专业技术人员139人，其中高级工程师7人，中级技术职称员工16人，专科以上毕业人员31人。公司研究所长期以来与中南工业大学和北京科技大学等院校和设计院紧密合作，在生产实践中开发了“无触点信号卷筒”、“矿用隔爆型电缆卷筒”、“开关磁阻电机及调速系统”等拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项，并实现了产品开发的系统化、系列化。特别是公司研制、开发的矿用隔爆型电缆卷筒，填补了国内空白，为矿山机械用户提高产品质量和档次，起到了关键作用。 公司从事产品制作的技术工人大部分是从国有大中型企业技术工人中考核招聘的。从事关键工序如机加、总装、焊接和电气电路等技术工作的技工，大部分都是具有几十年工作经验的技师和老师傅。 二、装备水平及生产能力 1、本公司生产制造下设：机加车间、焊接车间、冷作冲压车间、装配车 间、喷涂车间、电气车间。各类大中型设备能满足电缆卷筒及电磁设备的 加工制造能力。机加设备能满足单件10吨以下机械加工件的车、铣、刨的 加工。载重5吨的绕线机能满足各类电磁产品线圈的绕制。大型烘烤箱能 满足4米以下电磁产品的抽真空烘烤灌胶。等离子切割机、二氧化碳和氩 弧全自动焊机、交流接焊机能满足电磁产品和其他机械产品的切割和焊接。 还有大型卷板机、剪板机等卷筒制作的关键工装设备。 2、年生产能力为2000台套，产值5000多万元。 附：《主要机械加工与检测设备情况》其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的