第一篇工程建设定额
第一章工程建设定额概述
第一节工程建设定额的概念
一、工程建设定额的含义
（一）定义
在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，完成单位质量合格产品所需消耗的资源的数量标准。
（二）定额水平
定额水平就是规定完成单位合格产品所需消耗的资源数量的多少。定额水平的确定是制定定额工作的核心。
（三）定额的产生和发展
1．产生
企业管理的科学化应该说是从泰勒制开始的。泰勒制的创始人是十九世纪末的美国工程师弗·温·泰勒（1856年～1915年）。
泰勒制：
（1）制定科学的工时定额
（2）实行标准的操作方法
（3）采用有差别的计件工资制
2．发展
定额的确定与管理工作是企业管理的最基本工作。
（四）定额的特性
1．科学性
2．系统性
3．稳定性和时效性－相对稳定性→参考性、指导性。
二、工程建设定额的种类与体系结构
表示各类定额之间的关系表示定额层次
图1－1 工程建设定额体系示意图
第二节工作研究的基本原理
一、工作研究的目的及其解决的基本问题
工作研究原称动作与时间研究，也称工时学。其目的为：在现有设备条件下，对工作方法、生产程序和细微动作进行分析和优选。从而在产品生产过程中最大限度地利用资源，提高劳动生产率。
其解决的基本问题为：寻找最可取的工作方法，并确定该方法所需消耗的工作时间。
二、工作研究的内容
包括：动作研究和时间研究。
1．动作研究：即工作方法研究。是对多种过程的描写、系统地分析和对工作方法的改进。其目的在于制定出一种最可取的工作方法。
2．时间研究：即时间衡量。是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需时间总量的一套程序。其直接结果是制定时间定额。
动作研究和时间研究关系密切，两者互为条件、互相补充。
三、工作研究的基本原理
（一）基本原理包括的三个设想为：
A、进行任何工作通常有许多方法，但在一定的条件下总有一种方法是较优的方法；
B、解决问题的科学方法与一般方法相比较是较优的、更有成果的方法；
C、完成工作所需的时间可以用固定的单位测定。
（二）解决问题的科学方法应包括以下逻辑程序
A、目标。确定改进工作的目标；制定标准评价方法的可行性或成就；
B、分解。将整个工作方法划分为可以研究和评价的部分；
C、评议。运用基本数据，通过分析制定出工作范围和工作方法；
D、革新。为完成该项工作，综合出新的程序建议；
E、检验。运用上述基本数据对照目标，评价程序建议；
F、试行。试用通过检验的程序以查明其完善程度；
G、应用。最终建立、评价和使用已改进的工作程序，并使之标准化。
（三）改进工作方法的影响因素
A、人的活动。包括改变手和身体的动作、感觉和认识等；
B、工作场所。即工作地点的布置或设备和工具的改进；
C、工艺过程和工作顺序的改变；
D、产品的设计改变；
E、物资、原材料等投入的形式、条件、规格和时间的改变。
每一因素的变动都影响着工作方法变革的程度和等级，变动的因素越多，变革的等级越高。
四、施工过程的分类
（一）施工过程的概念
施工过程就是在建设工地范围内所进行的生产过程。其最终的目的是：建造、恢复、改建、移动或拆除工业、民用建筑物或构筑物的全部或一部分。
参与施工过程的因素有：工人、劳动对象、劳动工具、用具等。
每个施工过程的结果都将获得一定的产品。该产品可能是：
A、改变了劳动对象的外观形状、内部结构或性质；
B、改变了劳动对象的空间位置；
C、产出实物产品；
（二）施工过程分类的目的
是通过对施工过程组成部分的分解，并按劳动分工、工艺特点、复杂程度区别认识其性质和包含的内容。以便研究
该过程所采用的工作方法的合理性及改善的可能。
（三）施工过程的分类
1、按性质不同分为建筑过程、安装过程、建筑安装过程；
2、按完成的方法不同分为手工操作过程、机械化过程和机手并动过程；
3、按劳动分工的特点不同分为个人完成的过程、小组完成的过程和工作队完成的过程；
4、按施工过程组织的复杂程度分为工序、工作过程和综合工作过程。
工序：是组织上分不开和技术上相同的施工过程，其主要特征为：工人编制、工作地点、施工工具和材料均不发生变化。它可划分为：工序一操作—动作—动素。
工作过程：是由同一个工人或同一小组所完成的技术操作上相互有机联系的工序的总体。其特点是人员编制不变，工作地点不变，而材料和工具可以改变。
综合工作过程：是同时进行的、组织上有机联系在一起的、并最终能获得一种产品的施工过程的总和。
循环施工过程：其工序或其组成部分以同样的次序不断重复，且每经一次重复均生产出同一种产品的施工过程。反之则为非循环施工过程。
五、施工中工作时间的分类
（一）工人工作时间消耗的分类
图1－2 工人工作时间分类图2．机械工作时间的分类
图1－3 机器工作时间分类图
第三节定额测定的基本方法－计时观测法
一、概念
计时观测法是以现场观测为手段，研究工时消耗的一种技术测定方法。其目的是：研究工时消耗的性质（定额时间或非定额时间）、数量和因素，以便采取相应的措施降低工时消耗，减少时间损失、提高劳动生产率。计时观测法的主要工作内容为：
1．对施工过程进行分解（施工过程→工序→操作→动作→动素）、观察、测时；
2．计算产量；
3．记录施工过程所处的施工条件和确定影响工时消耗的因素。
适用条件：适用于人工手动过程和机手并动过程的工时消耗研究。
二、准备工作
1、确定需观测的施工过程：以编制定额的内容要求定。
2、对施工过程进行分解：一般分解到工序。
3、选择施工条件：反映当时的生产力水平，符合现行的技术、安全、质量等规范。
4、选择观测对象：据观测的目的而定。
三、计时观测法的种类
计时观测法可分为测时法、写实记录法和工作日写实法。
1．测时法：这种方法适用于循环施工过程中有效工作时间的测定。
2．写实记录法：该方法的特点是可获得分析工作时间消耗的全部资料。
3．工作日写实记录法：这种方法实质上为扩大的写实记录法，其目的是为了取得编制定额的基础资料，并检查定额的执行情况，以便改进工作。
四、测时法
适用于：循环施工过程中有效工作时间的测定，测时精确度为：0.2～15s。
（一）选择测时法（间隔测时法）
1、适用于：工序延续时间较短，连续测定困难时。
2、采用秒表计时：注意掌握定时点。
●工序：准备------开始------展开------结束
●秒表：准备------开动------走动------终止------记录延续时间-------回零
3、记录方法：采用“选择测时法记录（循环整理）表”记录观测资料。
（二）连续测时法
1、适用于：紧接工序延续时间较长可连续测定时。
2、采用双针秒表计时，得到每一工序的起止时间。
3、记录方法：采用“连续测时法记录表”记录观测资料。
开始观测时秒表回零，则：第一工序的延续时间＝第一工序的终止时间
其后，各工序的延续时间为：（逆时针计算）
紧后工序延续时间＝紧后工序终止时间－紧前工序终止时间
（三）测时数列整理
1、整理的目的：求算术平均值。
2、整理的方法：
*删除误差极大的数据：（1）人为因素引起的：删除。
（2）客观原因造成的：定额中适当考虑。
*求算术平均值＝经整理后的各次观测值之和/ 经整理后的观测次数。
五、写实记录法
（一）特点：可获得分析工作时间消耗的全部资料，精确度达：0.5～1.0min，被经常采用。按记录方法可分为：数示法、图示法、混合法。
（二）数示法：可同时对2个（包括2个）以下工人进行观测。
（三）图示法及混合法
图示法：可同时对3个（含3个）以下工人进行观测。
混合法：可同时对3个以上工人进行观测。
（四）资料整理
非循环施工过程观测资料整理用“摘要整理表”。
循环施工过程观测资料整理用“循环整理表”。
六、工作日写实记录法
（一）概念
实质为扩大的写实记录法，其目的为：
*取得编制定额的基础资料
*检查定额执行情况，改进工作（二）记录及整理
采用“工作日写实记录表”记录观测资料，见表。
七、影响工时消耗的因素和观测次数
（一）影响工时消耗的因素
1、技术因素：产品类别、质量要求、材料、机械等。
2、施工因素：主观与客观因素
（二）观测次数和延续时间
1、测时法：确定观测次数，采用“测时法观测次数表”
由测时数列分布性系数
K（= m / s）确定。
其中：m ------- 经整理后数列的最大值
s ------- 经整理后数列的最小值
2、写实记录法：确定延续时间，采用“写实记录法观测延续时间表”确定。
八、计时观测资料的整理
计时观测结果可得到大量的数据和文字记载，整理时的步骤为：
（一）确定影响工时消耗的具体因素，填写“因素确定表”。
（二）整理观测资料：
1、平均修正法
●删除不合理数据：最大极限值＝x＋k（m－s）
最小极限值＝x－k（m－s）
●求平均修正值：可采用算术平均法或加权平均法（当测时数列受产品数量影响时采用此法）
●图示整理法
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 （1 ）方板，法兰类 厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m （2 ）型材类 角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上 米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分
L120~ L16015 分20 分25 分30 分 槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分 分 工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分 槽钢 [320以 上 方管：按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数 件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上
修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。分四半按下表计算，另加工时： 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。 通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ） Q69 系列主〈 =10000008 室，（多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的 工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T
附录（标准的附录） A 庆铃汽车“三包”维修 工时定额标准
编制说明 为规范庆铃汽车“三包”索赔工作，使售后服务快捷、高效和有章可循，特将庆铃汽车“三包”维修工时定额进行了重新修订，现将有关注意事项说明如下： 、标准中所列各项目工时定额均为维修该项目的最终工时定额，1 如：更换系列发动机曲轴后油封就已包含了拆装变速箱、离合N4JB1 器、飞轮等各项工时。 、标准中未列项目的维修工时定额，可参照工时定额标准中相近2 维修内容所需工时填写工时定额。 、对车身及底盘因我公司库存所造成的锈蚀，需作局部补漆或全3 车喷漆所需维修工时定额，应请示我公司售后服务部后，按特殊维修项目给予单项处理，其维修工时定额视具体情况临时决定。 、本工时定额标准以前所制定和发放的所有工时定额，均在本标4 准发放、生效后作废。 、售后服务部有权在事先不通知特约维修服务站的情况下，对本5 工时定额标准进行修订。 、本工时定额标准解释权归售后服务部。 6 庆铃汽车股份有限公司 售后服务部 二○○○年四月修订
目录 、车身（含驾驶室）部分．．．．．．．．．．．～11213 、底盘部分．．．．．．．．．．．．．．．．． 214 、转向系部分．．．．．．．．．．．．．．．． 315 、前桥、前悬挂部分．．．．．．．．．．．．． 416 、后桥部分．．．．．．．．．．．．．．．．． 517 、发动机部分．．．．．．．．．．．．．．．．～61821 、变速箱、传动轴部分．．．．．．．．．．．．～72223 、制动系部分．．．．．．．．．．．．．．．． 824 、电器部分．．．．．．．．．．．．．．．．．～92527
工时定额考核实施方案（非常好） 一、目的 为充分调动员工积极性，提高生产效益，体现员工多劳多得，实现员工利益与生产效益挂钩的宗旨，建立合理化、标准化的工时管理体系,并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，根据公司实际制定本方案。 二、实施背景 1.由于公司制造的XXXX产品是世界首台，各项工作受外部因素影响较大，产品设计及工艺一直未实现标准化，经常出现设计、材料、工艺出现变更，造成生产、项目、技术、采购等部门的工作不能按原计划正常开展，生产车间常常处于被动局面，经常出现返工现象。 2.绩效考核缺乏基础数据。由于设计、材料、工艺经常变更，产品的成本体系一直没有真正建立起来，缺乏考核指标。 3.操作技能工人的绩效考核存在大锅饭现象，由于生产制造不均衡，经常出现闲的时候没活干，忙的时候加人、加班加点赶工，工人缺乏积极性，生产效率低。 三、组织机构及职责 公司成立工时定额考核委员会，由公司领导和相关部门负责人组成；下设工时定额考核小组，由人力资源部、商务管理部、生产部、技术中心、计划发展部组成。 （一）商务管理部 1.负责制定公司产品工时定额管理办法。 2.负责生产部月度工时定额核算工作。 3.负责指导各生产车间定额工时、实作工时的原始记录和统计工作，汇总各类产品的工时定额，建立工时定额完成统计台帐。 4.汇总产品劳动工时定额，积累产品工时定额资料，负责向相关单位提供产品工时定额资料。 5. 提出产品工时定额修订计划。 （二）人力资源部 1.根据工时定额及公司年度薪酬预算，确定并调整工时定额的点值。 2.负责工时定额奖金总额核算工作。 （三）生产部 1.建立内部定额管理制度，保证劳动定额的先进性与合理性。
工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额
时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
工时定额制定
第十三章应用工业工程制定工时定额 第一节劳动定额概述 一、劳动定额的概念 劳动定额是指在一定生产技术，组织条件下，采用科学合理的方法，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所预先规定的劳动消耗量的限额。 劳动定额的概念中包括以下几个要点： （1）劳动定额是在一定条件下制定的，劳动定额不能脱离具体的生产，技术，组织条件。生产条件是指生产规模，生产协作，原材料，燃料，动力等方面供应的状况，生产作业环境和劳动条件等；技术条件是指机械设备的先进和自动化程度，加工工艺操作方法，各种技术措施，工艺装备，计量检测试验手段的状况以及工作地的各种运输，照明，信息传递，安全保障等方面的状况；组织条件包括生产过程的组织和劳动组织两方面，企业生产经营管理的水平，工作地供应，服务，半成品，成品保管，设备维修保养，劳动力合理配置等情况。 （2）劳动定额的对象是劳动者的劳动量，即劳
动者在劳动过程中脑力和体力的支出。可以说，劳动定额是对劳动者在生产或工作过程中活劳动消耗量所规定的限额。 （3）为了使劳动定额的各项功能得以发挥，劳动定额应在生产（工作）进行以前预先制定。（4）劳动定额所规定的是完全合格产品或符合质量要求工作任务的劳动消耗且它限定的对象是有效的劳动，不是无效的劳动。 二、劳动定额的种类 由于劳动定额涉及的范围很广，为了全面反映劳动定额的内容和形式，可从不同角度和层次，对劳动定额做出区分。 1，按劳动定额的表现形式分类`` （1）工时定额。工时定额是指为生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。常用每件消耗多少分钟表示。比较适合用于产品结构复杂，品种多，生产批量不大的企业。（2）产量定额。产量定额是指在单位时间内生产合格产品的数量或规定完成一定的工作任务量的限额。常用每个工作日完成的产量表示。比较适合用于大量制造，或加工时间短，自动化程度高的企业。
机械加工 工 时 定 额 计 算 标 准
一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H -板厚mm 2.2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料： 式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管： 式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3
协 达 标 准 工 时 手 册 编 制：邹今良时 间：2007-1１-２１审 核： 时 间： 批 准： 时 间：
一：标准工时主要思路： 制作标准工时的方法： 工时系统采用预定时间系统发，将各工序流程分解成作业单元，通过各单元动作来确定各单元动作的基本时间模块，主要有以下三个步骤： （1）：实地测量典型产品各单元作业时间，并整理出个单元时间 （可以先把变压器以功率分类，根据实际情况确定分类界限） （2）：确定各工序宽放系数，并形成各单元标准时间 （3）：根据标准单元时间制定出个产品的劳动定额 制作标准工时的目的： （1）：为生产计划提供基础数据，便于计划达成 （2）：基层干部工作的参考依据 （3）：提供客观、公平的定额数据来评价员工作业 制作标准工时的作用： （1）：是编制各种计划的重要依据 （2）：是组织生产劳动的重要依据 （3）：是经济核算的重要依据 （4）：是考核劳动绩效和实施分配的重要尺度 （5）：是提高劳动生产效率的重要手段 标准工时简介： 工时又称劳动定额，是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成一定量工作，事先规定的必要劳动消耗量的标准，一定的生产技术组织条件包括； ⑴ 生产条件，主要指生产方式和劳动批量 ⑵ 技术条件，主要指设备、工具与量具等 ⑶ 组织条件，主要指劳动组织条件、操作者的分工协作情况与专门化程度。 标准工时应具有以下五项主要因素： 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条 件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 二：标准时间的设定 1：对观测时间进行评比求得正常作业时间 2：对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 邹今良数字签名人邹今良DN：cn=邹今良，c=<无> 日期：2007.10.11 19:05:45 +08'00'
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
汽车维修工时定额、单价标准 一、汽车维修工时单价标准：一类维修企业每工时10，可上下浮动30%；二类维修企业每工时8元，三类维修业户每工时5元，机加工、车辆急修每工时14元，可上下浮动30%。其中一、二类维修工时单价不含辅助费，三类和机加工、车辆急修含辅料费。 二、维修费的具体构成：维修费=工时费+材料费+其他费用 1、工时费=工时定额×工时单价 本《标准》规定的工时定额为最高标准，企业可以根据维修车辆具体情况，在不超过本《标准》范围内确定具体的收费结算工时。 2、材料费：是指维修过程中实际消耗的外购件费（含配件、漆料、油料、辅助材料等）和自制配件费。 漆料、油料，按实际消耗量结算。 3、其他费用：包括外加工费及材料服务费等。 外加工费：是指在维修过程中，发生在厂外加工的费用，按实际外加工费结算。 材料服务费：是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。 三、维修费用结算规定 1、本《标准》未列车型的维修工时定额，可参照同类车型工时定额，并由承、托修双方商定后签订维修合同。 2、进口或引进技术生产的客、货车整车或总成大修工时按同类国产车工时定额增加不得超过30%。 3、卧铺客车车身大修工时按同类客车车身工时增加不得超过20%。 4、各类双排座车大修，其车头、车身、蓬垫部分的工时按同类车型相应工时增加不超过20%。 5、带有轮边减速器的车辆，减速器的修理，按原前后桥工时增加不超过20%。 6、前驱动装置的车辆，驱动装置大修按其同类车前桥工时增加不超过20%。
7、方向机装有液压助动装置的车辆，其液压助动装置大修，按同类车型前桥工时另增不超过20%。 8、大梁断裂（复加），更换二跟以上横梁的，由承托修双方商定后签订维修合同。 9、装有独立机组装置的车辆，独立机组大修时按相应发动机总成大修工时结算。 10、装有空调装置的轻型客车大修时增加不超过50工时，中、大型客车增加不超过100工时，货车增加不超过40工时。 11、全车喷漆工时按硝基漆工艺测算，需烘烤漆的增加不超过原全车喷漆工时10%；金属漆（烘烤）增加不超过20%。 12、凡三桥以上的车辆大修时，四桥以上每增加一桥按同类车型的后桥与轮胎的工时增加不超过40%。 13、厢式货车厢视情况按同类车型车身工时增加不超过30%。 14、自卸车6t（含6t）以上的汽油车，二级维护工时按4-5t汽油车工时增加不超过50%结算。 15、车辆维修竣工后，承修方应出具有效发票，其工时费、材料费、服务费、外加工费等，须开列清楚，并附工时清单、材料清单、一式两份，一份交托修方， 一份存档。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
工时定额修订方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
欧曼保修工时定额调整修订方案福田营欧曼（计）字[2007]第 9 号 □通知□通报□纪要□报告■计划表号:10002.01.02A 生效日期: 会签人签字 由于部分服务站反映欧曼保修工时定额偏低，挫伤了服务站维修服务的积极性，影响了欧曼整体的服务质量。为充分调动、发挥服务站的积极主动性， 进一步提高服务质量，我们计划对现行欧曼保修工时定额重新进行修订，同时 对前期工时定额中未涉及到的部分及新产品维修工时定额进行补充，使欧曼产 品保修工时定额更加趋近合理，更加完善。 一、调整、修订依据：依据国内维修行业工时定额标准并参照国内同行竞 争厂家保修工时定额。 二、调整、修订原则：调整后的欧曼保修工时费用总体上不低于国内同行 业竞争厂家同类型产品的水平。 三、责任人：杨健敏、周新勇 四、调整、修订方案： 1、搜集欧曼前期相关资料及营销公司相关资料并进行分析对比，从中 找出差异，并进行评审，完成时间：2007年2月28日； 2、搜集同行业竞争厂家相关各类型产品的工时定额标准等相关资料， 包括一汽解放、二汽东风、济南重汽三厂家同类型产品的相关资料，完成 时间：2007年2月28日； 3、向服务站征集欧曼保修工时偏低的维修项目及其调整建议或意见， 并进行分析对比处理，完成时间：2007年3月6日； 4、对新产品及前期未涉及到的（如欧3发动机的电控共轨系统、排 气门制动等）部分工时定额进行资料搜集整理，完成时间：2007年3月 16日； 5、汇集前述收集的相关资料进行综合分析、对比、初评、整理，完成 保修工时定额修订初稿，完成时间：2007年4月16日； 6、对保修工时定额修订初稿进行全面综合分析评审，完成时间： 2007年4月22日； （未完见下页） 石建利 批示批准审核拟文 李梅红杨健敏周新勇主送：师强 抄报：李梅红石建利刘岸平任立闯 抄送：
标准时间的设定 标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(StandardTime) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ (3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的 优劣﹔ (4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (5)对客户的估价与报价﹔ (6)设备及工装的需求计划﹔ (7)革新与改善的成绩评价。
工时定额计算手册
目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准（通用部分） (5) 2.C615～C618时间定额标准 (10) 3．C620时间定额标准 (12) 4．C630时间定额标准 (14) 5．C650时间定额标准 (16) 二．镗床 (18) 1．镗床时间定额标准 (18) 三．立式机床 (21) 1．立式机床时间定额标准 (21) 四．龙门刨床 (23) 1．龙门刨床时间定额标准 (23) 五．牛头刨床 (25) 1．牛头刨床时间定额标准 (25) 六．磨床 (26) 1．平面磨时间定额标准 (26) 2．外元磨时间定额标准 (28) 3．内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1．铣床时间定额标准（一） (32) 2．铣床时间定额标准（二） (36) 八．制齿机床 (39) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九．拉床 (42) 1．拉床时间定额标准 (42) 十．插床 (44) 1．插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1．钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1．钳工时间定额标准（一） (48)
2．钳工时间定额标准（二） (50) 3. 钳工时间定额标准（三） (53) 十三. 冷冲模 (56) 1．冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1．冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1．锻造时间定额标准（一） (61) 2. 锻造时间定额标准（二） (63) 十六. 铸造 (65) 1．铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1．铆工时间定额标准（一） (71) 2．铆工时间定额标准（二） (75) 3．铆工时间定额标准（三） (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1．木型制造时间定额标准（一） (83) 2．木型制造时间定额标准（二） (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1．车床C620加工例题 (106) 2．2.5m立车 (109) 3．镗床例题 (110) 4．Z525 (111) 5．龙门刨（6M） (113) 6. 牛头刨 (115) 7．15 吨冲床 (116)
标准工时及工时定额的定义和区别 很多实际工作者都有可能把标准工时与标准定额混为一谈，这在管理上是有潜在危险的。标准工时应该是一种客观的工作时间值，无论是由设备本身生产时间决定还是用秒表或时间研究法界定，是管理所必须依赖的一种依据和管理制度制定的起点。 而定额制度是一种管理方法，它把标准工时、人机料法各种现实因素和市场需求综合考虑进去，用于对产线和操作员工进行绩效管理的一种相对主观的工具。 标准工时应该是由增值工作部分和必要工作部分组成，如果设备的产能损失，如OEE中所分析的（我用一种比较严格的算法）诸如计划停机、保养、故障、换产、杂停和速度损失等各种因素，无法在一时得到大幅度的改善而含有一定“水分”，应该在定额上得以体现，做到对操作工的公平，但是标准工时的水分不应该包含太多的上述现实因素，否则将阻碍改善的驱动力。 此时制定定额，可以说明上述浪费的存在和与操作工公开你改善的计划，在科学、公开、团队工作的氛围里，让操作层明白现在定额里面所存在的浪费，并需要在以后的改善中减少，这样以后的定额是要上去的。针对操作工技能所“退让”的含水分的定额，也是暂时的，标准工时作为一种准绳，是作为大家努力的目标，是不能随便放松的。 标准工时应该源自工艺或生产工程部门，如果有工业工程部门更好，但工时定额是来自生产管理或劳资部门，用这两种不同但又有内在联系的杠杆进行管理，发挥两个部门不同的管理角色，是必要的。 对于盖雅工场来说，我们的生产工时解决方案会帮助企业采集实际发生的各种工时，可以自定义各种生产工时和非生产工时，将实际工时、标准工时以及定额工时做相应的数据分析，比较，将能够帮助企业及时了解企业的运营状况，并对标准工时和定额工时作出必要的修正和改善。
全国建筑设计周期定额（2016版）
前言 《全国建筑设计周期定额（2016年版）》是在原建设部2002年批准试行的《全国统一民用建筑设计周期定额》的基础上，由住房城乡建设部组织中国勘察设计协会建筑设计分会等有关单位，根据国家现行的设计规范、规程、标准和设计深度规定，综合考虑民用建筑近十余年来的技术发展和科技进步，按正常工程建设基本程序和法定作息工作时间以及科学合理的设计阶段、设计组织和设计条件，以全国设计单位的基本技术装备和管理的平均先进水平为依据，经过广泛调查研究和大量资料实测分析后修编而成。 在本定额执行过程中如发现需修改和补充之处，请及时向中国勘察设计协会建筑设计分会反映，以供今后修订时参考。 主编单位：中国勘察设计协会建筑设计分会 山东同圆设计集团有限公司 参编单位：福建省建筑设计研究院 北京市建筑设计研究院有限责任公司 天津市建筑设计院 深圳市建筑设计研究总院 山东省建筑设计研究院 悉地国际设计顾问（深圳）有限公司 上海市建筑设计研究院有限公司 浙江省建筑设计研究院 中国建筑西南设计研究院有限公司 主要编写人员：段林、陈轸、毕安宁、沙椿健、李之铎、李彤、李伟民、于海光、江兵、吕喆、王建伟、苟鑫、刘加森、刘宁、
孙苗、孟若琳 主要审查人员：高松、孟行南、王欣、沈家忠、黄志广、牛世国、崔晓燕、王笑丹、刘邵、曾鹏、薛建宁、郭巍
目录 一、总说明 (1) 二、全国建筑设计周期定额 (6) 1.办公、商业建筑 01-1 办公建筑 (7) 01-2 商业建筑 (7) 01-3 城市综合体 (7) 01-4 旅游、游乐配套建筑 (8) 01-5 酒店建筑（五星级及以上） (8) 01-6 酒店建筑（五星级以下） (8) 2.交通建筑 02-1 综合交通枢纽 (9) 02-2 航空港 (9) 02-3 码头客运站 (9) 02-4 火车站（含高铁站、动车站） (10) 02-5 长途汽车站 (10) 3.医疗建筑 03-1 门诊楼 (10) 03-2 病房楼 (11) 03-3 医技楼 (11) 03-4 疗养及养老院（200床以上） (11) 03-5 其他医疗建筑 (12) 4.教育建筑 04-1 大专院校（含高职）教学楼 (12) 04-2 中学教学楼 (12) 04-3 小学教学楼 (13) 04-4 幼儿园教学楼 (13) 5.文娱、博览建筑 05-1 剧院 (13) 05-2 电影院 (14) 05-3 图书馆 (14) 05-4 博物馆 (14) 05-5 美术馆 (15) 05-6 档案馆 (15) 05-7 群众艺术馆 (15) 05-8 会展中心 (16) 6.体育建筑 06-1 体育场 (16) 06-2 体育馆（含游泳馆、网球馆、训练馆等） (16) 7.居住建筑 07-1 别墅类 (17) 07-2 多层住宅（7层以下） (17)
标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
工时定额管理系统数据库设计 1．表说明 表名表说明备注 users用户表所有用户信息customers任务表所有任务信息billrates用户任务表所有用户任务信息entries工时记录表所有用户工时记录信息 2．表结构及字段描述 users表（用户表）结构： 字段类型及长 度约束说 明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户 的唯 一标 识 （主 键） USERNAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 PASSWD VARCHAR(45)NOT NULL用户 密码ISACTIVE TINYINT(1)NOT NULL用户 状态
标识ISMANAGER TINYINT(1)NOT NULL用户 权限 标识 FIRST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 LAST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户姓 TIMESHEET_CLIENT VARCHAR(32)NOT NULL客户 清单TIMESHEET_PROJECT VARCHAR(32)NOT NULL项目 名称 billrates表（用户任务表）结构： 字段类型及长度约束说明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户任务的 唯一标识 （主键） USER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应users表 中的ID CUSTOMER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应 customers表 中的ID
工时定额计算手册气割 本标准适用钢结构件的数控气割、手工气割、半自动气割等工时定额查定。 本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1 操作内容 1.1操作前应先熟悉工艺要求，准备工具，检查机器设备及运行状况，检查乙炔、氧气的压力以及工作场地的安全生产条件，清除工件切割表面的油污、铁锈等脏物，根据工件材质和厚度，选择合适的割嘴。 1.2操作时应随时把握和调整割缝与割线相符，保持最佳的切割速度和割距，气割过程中根据实际情况，随时调整氧气、乙炔压力和气割速度，达到无熔渣和少熔渣。 1.3气割后清除工件熔渣和氧化皮，清扫工作场地，做好工具设备的日常保养工作，保证气割质量，达到精度要求。 2 技术要求 气割零件尺寸精度应符合有关规定。 3 修正系数K 3.1本标准工时以钢板宽度δ为1800mm，长度L为8000mm的规格制订。 3.2用瓶装氧气、乙炔施工，K=1.15。 3.3若一个工件同时需要用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。 4. 使用方法 4.1 本标准定员：手工气割、半自动气割、靠模气割均为一人操作；数控气割、门式气割、大斜面气割均为二人操作。 4.2钢板气割以实际气割长度计算，型钢以实际气割头数计算。 4.3气割坡口工时已包括先割直线，后割斜面的工时。 4.4 若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。 5半自动气割直线 5.1型式见图1
5.2 工时定额见表1 5.3 表1使用说明 5.3.1 本表工时按钢板实际气割长度计算。考虑到结构件在气割中存在公共边等因素以及查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。 5.3.2 圆钢纵向气割直线，K=1.40；型钢纵向气割直线，K=1.30。 5.3.3 气割弧线，K=1.20。 5.3.4 技术等级：3级。 6 半自动气割坡口 6.1 型式见图2 6.2 工时定额见表2 6.3 表2使用说明 6.3.1 本表工时按钢板实际气割长度计算。考虑到气割中存在公共边及查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。表中工时已包括气割直角。 6.3.2 技术等级：3级。 7.半自动气割大斜面
油漆工时定额手册 鲁南装备制造有限责任公司 装配工时定额手册 液压支架装配—油漆分册 工艺研究所 2014-01-01 一. 适用范围 ，1，适用产品:液压支架结构件; ，2，涂层类型:矿山机械一般防护涂层; ，3，涂装类别:A类; ，4，产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考标准 ，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》 ，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》 ，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》 ，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》 三. 涂料 1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm; 2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆; 3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色; 四. 通用技术条件
1.底漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4 黏度计，:40s; ，3，细度:60μm; ，4，硬度:2B; ，5，柔韧性:2mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐盐水性，251,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良 现象; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 2.面漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:60-90s; ，3，细度:40μm; ，4，光泽:90%; ，5，柔韧性:1mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率20%; ， 9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不 起皱;允许失光1h内恢复; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;
工时定额计算公式Revised on November 25, 2020
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c