FSY-150负压筛析仪操作规程
1、仪器安放在平整的地面上，打开后门，按图检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接口保持紧密状态，将电源插头插入220V交流电源插座内，即可投入使用。
2、参阅操作面板上的各个功能开关，打开电源开关，仪器便开始工作，值到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。如果工作负压超出了“4000~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。
3、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。
4、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋内。当试验筛堵塞时，可将其反置筛座上，盖上筛盖进行反吸，再用刷子刷清。
5、仪器使用完毕，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
6、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒掉后再装上去。吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到要求。
1、机器安放在表面平整、水平的水泥台上，正式运转时应注意机器运转情况。
2、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌锅，接通电源将水泥500g倒入搅拌锅内，再将锅安装好，转动手柄将搅拌锅上升至搅拌工作位置。
3、将三位开关拨至“自动”位置，按下程控器启动按钮，搅拌15秒钟后徐徐加水，先完成慢搅120秒钟，停机15秒钟，接着快速搅拌120秒钟后自动停止。
4、若为“手动”控制，可将三位开关拨到“手动”位置，再将开关置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
5、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位与螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反。
6、完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。
1、机器安放在表面平整、水平的水泥台上，平台与机器之间需垫一层厚5~8mm的橡胶板。
2、运转时应注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声。
3、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌叶片和搅拌锅，接通电源,将水225g、水泥450g先后倒入搅拌锅内，1350g标准砂装入砂罐中。
4、搅拌锅上升至搅拌工作位置，三位开关拨至“自动”位置，按下程控器启动按钮，开动搅拌机。
5、自动完成一次低速30s—再低速30s，同时加砂结束，高速30s—停90s—高速60s—停止转动的工作程序。整个过程共240±1s。
6、将搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
7、若为“手动”控制，根据试验需要，任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
8、试验完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。
1、振动台应固定在高出地面的混凝土基础上，并调整台面的水平。
2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。
3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹薄机油以减少磨损。
4、试验时，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。样品分两次装
模，再次操作可按放两次SW，即可重复执行。
5、使用后应清扫仪器上等各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新固定螺钉上紧。
1、试验时沸煮箱内须充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篱板上。
2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱内另一1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕后将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动开关切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。
4、沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内需定期清洗以免产生水垢。沸煮前，槽内必须盛满水，保证试验时起水封作用。
1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2~38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、出厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20℃±1℃，温度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温控湿超出技术要求范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序。
DZK-5000电动抗折机操作规程
1、仪器安放在无震动牢固的工作台上，调整水平。
2、调整零点：调整重铊，使游铊在“0”位上，使杠杆处于水平。
3、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验来决定）。
4、按自动按钮，指示灯亮，电动带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关停止转动，读取抗折强度的数值。
5、按下按钮使游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。试验完毕，关闭电源。清除仪器表面灰尘，保持整洁。
6、试验机的刀刃和刀刃承间应定期用无水酒精浸湿绸布揩拭，防止沾染灰尘和油污，以免影响灵敏度。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、启动前将筒体限位装置锁紧。启动后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
4、将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。
5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。
6、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，再按启动即可。
7、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。
8、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
砂浆搅拌机操作规程
1、接通电源。红色按钮红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料，水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片，（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮红灯亮，设备停止搅拌。
5、起抬搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。
6、使用后应将搅拌筒清洗干净，擦拭仪器表面，并将搅拌机归位。
7、断开电源，做好仪器使用记录。
1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。
2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。
3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。
4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。
5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。
6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值。
7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。
8、维护与保养：
8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。
8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。
8.3 如果有较长时间不做试验，应放空抗渗仪中的存水。
1、本机可以安装在水泥基础上，也可以直接安放在水泥地面上开动。
2、检查电机接线是否正常，电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反，则电机空转，此时可换接线头，才能正常开动。
3、使用前，检查仪器的润滑油是否满足要求。
4、进行筛分时，将筛子按要求顺序选好安放在振筛机座上，然后将被测物倒入最上层筛内，盖上筛盖，用夹紧手柄顺时针固定紧。
5、插上电源插头，机上信号灯亮，按规定振筛时间选择定时器位置，再按绿色启动按钮开关，即开始振筛。
6、振筛，测试完毕，应切断电源，清扫器具并归位。
7、填写仪器使用记录。
8、注意事项：
8.1 转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。
8.2 如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。
8.3 每隔3~6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
8.4 必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。
1、接通电源；按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整转换手柄。
3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在上升起位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔抬起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
14、取下断裂后的试样。
1、在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号机械油，当环境温度为25±5℃，建议采用GB443-84N68，相当于40号机械油）油管接头有否松动，以防漏油。
2、放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板适当位置。
3、接通电源，根据试件要求，估计破坏荷载，选择测力仪表上合适的测力档位，使破坏荷载在量程的20%～80%。
4、启动电机，关闭回油阀，调节送油阀升起活塞后(试件与上压板未接触)，关闭送油阀，在测力仪表上清零(每次开机或换档后必须清零)。
5、开启送油阀，控制送油阀，按需要的速度加荷。
6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7、关闭电机，旋紧回油阀，注意不要使活塞落至底部，以便进行下一个试验。
8、切断电源，清理保洁。
9、维护保养
9.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应用棉纱沾少量机油再擦一遍，以防生锈，雨季期间更应注意擦拭；
9.2 每次试验后活塞不要落到底部，稍留一点距离以利下次使用；
9.3 试验暂停时，应关闭油泵电机。
光电式液塑限联合测定仪操作规程
1、调节底脚螺钉,使水准器水泡居中,接通电源.
2、将仪器后部开关打开,仪器前部电源灯亮,按下“吸/放”键，使吸/放指示灯亮。
3、放入圆锥仪，使用磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无动，反之则未吸好，应重新吸好）。
4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。
5、选择圆锥仪落下方式，若选择手动落下方式，则按下“手/自”键，使“手/自”指示灯灭，若选择自动落下则相反。
6、在“手动”状态下，放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，当土样与锥尖接触时，蜂鸣器发出一声讯响，此时，停止工作台上升，按下“吸/放”键，电磁线圈失电，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，此时立即在投影屏上读出圆锥入土深度。
7、若“手/自”灯亮时，当土样与锥尖一接触，电磁线圈失电，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，立即读数。
8、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降,取下圆锥仪与盛土杯。
9、按下“吸/放”键，使吸/放指示灯亮。
10、第二，第三点土样试验，重复3-4条。
数显标准电动击实仪操作规程
1、接通电源，空载试机5-10击（注意：击筒内必须有橡胶垫或其它软垫），在计数器上预置击数，然后开机。观察击筒是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。
2、锤头的更换：进行不同的试验应选用相应的锤头及试筒。用专用扳手更换锤头。更换重型锤头时，将锤头落下即可更换；安装轻型锤头时，因锤杆较长，应将锤头的提升部分顺导轨从顶口抽出，装好后再从顶口慢慢放下，五种锤体长短不一，装配后落高标准自然形成。
3、计数器显示功能：当数字显示达到预置数停机时，所显示的数字与预置数一致，但有时会比预置数多1的现象，这是正常的实际击数与规定击数（预置数）是相符合的。
4、开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象。
5、仪器使用中为减小噪音及降低零件的磨耗，可在链条和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加机油孔，每次开机前必须加注机油。
电动脱模器操作规程
1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。
2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）
3、保证试模筒定位准确。因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：
（1）制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。
（2）Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。
（3）Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。
4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支承板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。
5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杆下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。
7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦试干净，尤其要注意脱厝丝杆的清洁和防锈。每工作12小时应向丝杆滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑。
电动勃氏透气比表面积仪
准备工作：
确保仪器各个部分连接紧密不漏气，将试样烘干过筛备用。
试料层制备：
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧；称取确定的水泥量，精确到0.01克倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器。
透气试验：
把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能在振动所制备的试料层，关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和空气泵；当压力计的液体凹月面达到第二刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三刻线时停止计时，记录通过第二、第三刻线时的秒数并计下试验时温度。
路面材料强度仪操作规程
机体固定,严禁晃动。
使用前应先按一下停止按钮而后接通电源。
在变速时不要在停止状态下强行板动以免零件损坏。
在试验前应将所用的测试仪表和需用的附件及试件各按其位加以固定或放置平稳。
正式进行试验前应先开空车运行1-2分钟察看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。
主机的限位装置在使用过程中不得随意拆卸,如因维护需要一经拆卸应重新进行校正。
主机后面的背板不要轻意打开,以免发生意外。
当开关手柄拨到上升位置时,工作台必须上升,如果工作台下降说明运转方向不对,应倒相,停车后不允许挂档。
工作台快速上升,试件与压头距离2-3mm时,必须换为慢档工作。
仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁,如较长时间停用时应加罩。
砼振动台操作规程
振动台安装前应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
振动台安装完毕，试车时先开车3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
振动台在振实过程中，混泥土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置。
振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长其使用寿命。
5. 振动台应有可靠的接地线，确保安全。
FZ-31A型沸煮箱操作规程 1.试饼法和雷氏法试件的制作 ①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预 先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径70~80 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。 ②雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上 （质量约70~80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抚持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱养护至24±2h。 2.沸煮箱充水180mm（以箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由 玻璃板上取下来平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。 3.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱的水于30分钟左右 后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱另一组1kW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210 min，电气控制箱蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由电热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 4.如沸煮箱充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开 关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。
5.沸煮前，水封槽必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。 JJ—5型水泥胶砂搅拌机操作规程 1．将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐装入1350g 标准砂，搅拌锅装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。电气操作分手动和自动两种 1.自动：将旋钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完 成一次低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒。然后，扳动手柄（20）使搅拌锅（17）向下移，逆时针转搅拌锅（17）至松开位置，取下搅拌锅。 2、手动：将旋钮开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，慢转时控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。 注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构，如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。
实验室主要设备操作规程 （一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后，按后地线，调节水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内； 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置； 3、仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现； 4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件； 5、加温和制冷严禁同时进行； （二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国标的规定养护； 2、实验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周（试件两端严禁有蜡），将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内； 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌 水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内的空气），这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模，可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置，上限指针
和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上，从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。 ⑤实验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时，记下此时的水压作为实验的压力 值。 （三）、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准规范尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、实验完毕，清扫碎屑； （四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确； 3、将装有胶砂物试模放在振动台上； 4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上； 5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；
公路工程试验检测仪器设备操作规程
一、TG3数显路面材料强度试验仪操作规程 1、仪器型号：STLQ-3 2、技术指标：稳定度：±0.5％准确度：1％ 显示速度：20r/S 3、仪器使用环境要求：温度0℃-40℃湿度≤85％气压86-106kpa 4、操作程序： 1、将试件安装在升降盘上。 2、按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。 注意：清零键应按住，使窗内显示数字回零才能放开。 3、调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。 4、选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。 5、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00，否则再按清零键。 6、按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，此时执行自动打印测试数据程序，完成了整个试验过程。 7、按重打键，可重复打印一次试验数据。 8、本仪器基本配置P为100KN，Y 1为10mm，Y 2 为10mm，机内有24针打印 机。
9、在后面板上由打印机电源开关，打印面板红灯亮，打印机会自动进纸一格，此时可进入试验。如开机发现打印机空打，应将打印机电源关后重开。 10、测试步骤流程图：试件卧放在夹具中→清零→上升→P减小→停机→打印→下降→取出试件。 11、自动打印：电源开关→复位→按“自动”键选择“AAA”→按“A”键选择（11）→放试样→清零→上升→P减小→停机→自动打印。 12、CBR试验（P选择步距1mm或0.5mm）：电源开关→复位→按自动键选择dLA→按“A”键选择“11”→放试样→清零→上升→Y位移6mm→停机→自动打印。 5、维护与保养： 6、注意事项： 实验结束后，P、Y传感器应处于脱离荷载状态，以保护传感器 如在试验中，执行打印时，发生打印纸用完，此时把打印机抽出，加载打印纸，按开关SEL键，红灯暗，再按LF键打印机会自动进纸 二、TG7电子天平操作规程` 1、仪器型号：JD500-2 2、技术指标：最大称量500g 最小读数0.01g 秤盘尺寸直径150mm 重复性误差±0.01g 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 天平底壳处有解锁工作，具体步骤普如下
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
J T G T F公路桥涵施工技术规范压浆剂试验仪操 作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
压浆剂试验仪器操作规程 执行检验依据：JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》 标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件 孔道压浆技术指标： 动 度 测 定 仪- -- 流 动 锥 测 定 压 浆 料 的 流动性,适用于流出进间不大于35s的压浆料。接收容器:最小容量为2000ml最小读数 应不大于
流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8± 流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL 一、压浆剂压力泌水试验 1.一个包含２块压力表的CO 2气瓶，外测压力表最小分度值不应大于，级别为级。 2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在压力下不会破裂。其尺寸如图所示。 图压力泌水容器示意图 的量筒。 试验程序 1. 2.将搅拌好的浆体在自加水开始的7min 内倒入容积为400mL 的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200mL 。 二、压浆剂充盈度试验 1.试验仪器 充盈度试验仪器如图所示，内径为40mm 的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 2.充盈度试验仪试验方法 按规定的方法拌制好浆体后，静置1min ，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d ，观察管内部是否有直径大于3mm 的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道 38m m 178mm(内径) 76m m 192m m
沥青蜡含量操作规程 1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。 2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。 3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。 4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。 5、将冷却过滤装置组装好。 6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。 7、启动抽虑装置。 8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml 已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。 9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg. 2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。 3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1.使用前，请用检规检查落距。 2.将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。 3.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
压浆剂试验仪器操作规程 执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》 标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件 孔道压浆技术指标： 流动度测定仪---流动锥 测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s 的压浆料。 接收容器:最小容量为2000ml 最小读数应不大于0.1s 项目产品性能指标JTG/T F50-2011规 定的指标 水胶比（%）0.27 0.26~0.27 凝结时间（h ）初凝≥5 ≥5 终凝≤24 ≤24 流动度（s ）（25℃）初始流动度10~17 10~17 30min 流动度10~20 10~20 60min 流动度10~25 10~25 泌水率（%）24h 自由泌水率 0 0 3h 钢丝间泌水率 0 0 压力泌水率（%）0.22MPa （孔道垂直高度≤ 1.8m 时） ≤2.0 ≤2.0 0.36MPa （孔道垂直高度＞ 1.8m 时） 自由膨胀率（%）3h 0~2 0~2 24h 0~3 0~3 充盈度合格合格抗压强度(MPa) 3d ≥20 ≥20 7d ≥40 ≥40 28d ≥50 ≥50 抗折强度（MPa ）3d ≥5 ≥5 7d ≥6 ≥6 28d ≥10 ≥10 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀无锈蚀
流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±0.2s 流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL 一、压浆剂压力泌水试验 1.一个包含２块压力表的CO 2气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02 MPa ，级别为1.5级。 2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8 MPa 压力下不会破裂。其尺寸如图 D.1所示。 图D.1 压力泌水容器示意图 3.10mL 的量筒。 38m m 178mm(内径) 浆体水平线 1725±5ml 13mm （内径） 76m m 1 92m m
实验室仪器设备期间核 查操作规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
实验室仪器设备期间核查 操作规程 辽宁省水环境监测中心 2010年4月25日 目录 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计二．SYG-1型、 SYG-2型智能冷原子荧光测汞仪 三．721分光光度计 四．2000型分光光度计 五．酸度计 六．手提式电压力蒸汽消毒器 七．电子天平 八．电导率仪 九．红外测油仪 十．紫外分光光度计 十一.原子荧光光度计 核查的目 仪器设备期间核查，主要检查仪器设备在两次校准间隔时间内，对仪器设备进行等精度的核查，它是解决仪器设备在使用过程中稳定不稳定的问题，及时发现，及时解决，降低风险。 核查的方法
使用稳定性较好的核查器件（如：砝码），在一定的时间间隔对仪器设备的功能进行核查，或使用两台精度相同的仪器设备进行比对，或用一台精度相对高的仪器核查相对精度低的仪器设备。上述三种方法都可以。但实验室应预先识别，根据识别（如：检测主要参数、稳定性差、使用频率高），制定计划，实施核查，记录核查结果。 电子天平配置标准砝码，可进行外校。721分光光度计有镨钕滤光片对波长校正，原子吸收这类大型仪器最简单最直接的方法是用标准物质（盲样）进行测定。最好是对仪器性能进行测试，如静态指标可分为波长准确度，分辨率，稳定性。波长准确度用汞灯，分辨率用锰灯，稳定性用铜灯。 核查的依据 1）JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程 2）JJG548-2004测汞仪检定规程 3）JJG119-2005酸度计检定规程 4）JJG1036-2008电子天平检定规程 5）JJG376-2007 电导率仪检定规程 6）JJG178-2007紫外、可见、近红外分光光度计检定规程 7）JJG950-2000红外测油仪 8）JJG537-2006荧光光计检定规程 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计1．波长准确度与重复性
公路工程试验仪器操作规程汇总 目录 静水力学天平操作规程 混凝土抗渗仪操作规程 雷氏沸煮箱操作规程 路面材料强度仪操作规程 强制式砂浆搅拌机操作规程 水泥标准稠度与凝结时间测定仪操作规程 电子天平操作规程 多功能电动击实仪操作规程 混凝土含气量测定仪操作规程 恒温恒湿养护箱操作规程 水泥细度负压筛析仪操作规程
电热鼓风干燥箱操作规程 电动振筛机操作规程 电动抗折机操作规程 水泥胶砂搅拌机操作规程 水泥胶砂流动度测定仪试验规程水泥胶砂振实台操作规程 水泥净浆搅拌机操作规程 砼搅拌机操作规程 电动脱模器操作规程 万能机操作规程 压力试验机操作规程 光电式液塑限联合测定仪操作规程
静水力学天平操作规程 一、接通电源，打开开关，应通电预热20～30min。 二、在盛水桶里注入洁净的水，使水位至桶的出水位高度。 三、按下“清零”键对天平清零。 四、将被称物慢慢的放入挂篮里，当桶里的水不再流出后，读取称量值。 五、试验完毕，关闭电源，将天平清扫干净，填写仪器使用记录。
混凝土抗渗仪操作规程 一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。 二、向透水箱注满清水。 三、将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。 四、调节电接点压力表至（4MPa）位置上。 五、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察六个试模出水是否正常，直至无气泡为止。 六、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。 七、按标准试验方法，将模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。 八、试验完毕，关闭电源，将抗渗仪清扫干净，填写仪器使用记录。
压浆剂试验仪器操作规程 欧阳歌谷（2021.02.01） 执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规 范》标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件 孔道压浆技术指标：
流动度测定仪---流动锥 测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s 的压浆料。接收容器:最小容量为2000ml 最小读数应不大于0.1s 流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±0.2s 流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL 一、压浆剂压力泌水试验 1.一个包含２块压力表的CO 2气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02 MPa ，级别为1.5级。 2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验， 38m m 178mm(内径) 76m m 192m m
在0.8 MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。 图D.1 压力泌水容器示意图 3.10mL的量筒。 试验程序 1. 根据5. 2.1的要求搅拌制备浆体。 2. 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。 二、压浆剂充盈度试验 1.试验仪器 充盈度试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 2.充盈度试验仪试验方法 按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。 图E.1 充盈度管 充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
《公路水运工程试验检测机构等级标准》及《公路水运试验检测机构等级评定程序》
交通运输部关于公布《公路水运工程试验检测机构等级标准》及《公路水运试验检测机构等级评定程序》的通知 （交质监发[2008]274号） 为适应公路水运工程建设的发展和技术进步，提高检测工作质量，进一步规范试验检测机构等级评定工作，我部对《公路水运工程试验检测管理办法》（交通部令2005第12号）中的《公路水运工程试验检测机构等级标准》及《公路水运工程试验检测机构等级评定程序》进行了修订。现将修订后的《公路水运工程试验检测机构等级标准》及《公路水运试验检测机构等级评定程序》予以公布，自2008年11月1日起执行。原《公路水运工程试验检测机构等级标准》及《公路水运工程试验检测机构等级评定程序》同时废止。在此之前申报的试验检测机构仍按原标准和程序进行评定。 二00八年八月二十一日
附件： 1.公路水运工程试验检测机构等级标准 2.公路水运工程试验检测机构等级评定程序 附件1： 公路水运工程试验检测机构等级标准一、公路工程试验检测机构等级标准 表1公路工程试验检测人员配备
项目综合甲级综合乙级综合丙级交通工程专项桥梁隧道工程专项 持试验检测人员证 书总人数 ≥32人≥16人≥7人≥22人≥25人 持试验检测工程师 证书人数 ≥12人≥6人≥3人≥10人≥12人 持证工程师专业配 置材料、公路专业分别≥3人，桥 梁、隧道、交安专业分别≥2人 材料专业≥3人，公路专业≥2 人，桥梁专业≥1人 材料、公路、桥梁专业分别≥1 人 机电工程专业≥6人，安全设施 专业≥4人 材料专业≥2人、桥梁、隧道专 业分别≥5人 相关专业高级职称 人数 ≥6人≥1人-- ≥4人≥6人 技术负责人1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.8年以上试验检测工作经历 1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.5年以上试验检测工作经历 1.相关专业中级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.5年以上试验检测工作经历 1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.8年以上试验检测工作经历 1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.8年以上试验检测工作经历 质量负责人1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.8年以上试验检测工作经历 1.相关专业中级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.5年以上试验检测工作经历 1.相关专业中级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.5年以上试验检测工作经历 1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.8年以上试验检测工作经历 1.相关专业高级职称； 2.持试验检测工程师证书； 3.8年以上试验检测工作经历 注：表中黑体字为强制性要求，一项不满足视为不通过。表2公路工程试验检测能力基本要求及主要仪器设备
压浆剂试验仪器操作规程 欧阳家百（2021.03.07） 执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规 范》标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件 孔道压浆技术指标：
流动度测定仪---流动锥 测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s 的压浆料。接收容器:最小容量为2000ml 最小读数应不大于0.1s 流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±0.2s 流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL 一、压浆剂压力泌水试验 1.一个包含２块压力表的CO 2气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02 MPa ，级别为1.5级。 2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在 38m m 178mm(内径) 76m m 192m m
0.8 MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。 图D.1 压力泌水容器示意图 3.10mL的量筒。 试验程序 1. 根据5. 2.1的要求搅拌制备浆体。 2. 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。 二、压浆剂充盈度试验 1.试验仪器 充盈度试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 2.充盈度试验仪试验方法 按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。 图E.1 充盈度管 充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。
仪器操作规程目录 1．电子称操作规程 (2) 2．电子称操作规程 (3) 3．电子称操作规程 (4) 4．电子天平操作规程 (5) 5．电子分析天平操作规程 (6) 6．静水天平操作规程 (7) 7．电子天平操作规程 (8) 8．WAW-600型微机控制电液伺服万能试验机操作规程 (9) 9．WHY-2000型微机控制压力试验机操作规程 (10) 10．WDW-100C型微机控制电子万能试验机操作规程 (11) 11．WE-1000B液压式万能试验机操作规程 (12) 12．电热鼓风干燥箱操作规程 (13) 13．数显鼓风干燥箱操作规程 (14) 14．储水筒操作规程 (15) 15．灌砂筒操作规程 (16) 16．震击式标准振摆仪操作规程 (17) 17．土壤筛操作规程 (18) 18．数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程 (19) 19．多功能电动击实仪操作规程 (20) 20．多功能电动脱模器操作规程 (21) 21．表面振动压实试验仪 (22) 22．路面材料强度试验仪操作规程 (23) 23．标准筛操作规程 (24) 24．低温溢流水槽操作规程 (25) 25．水泥标准稠度与凝结时间测定操作规程 (26) 26．水泥净浆搅拌机操作规程 (27) 27．雷氏夹测定仪操作规程 (28) 28．沸煮箱操作规程 (29) 29．水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (30) 30．水泥混凝土标准养护箱操作规程 (31) 31．水泥胶砂抗折抗压试验机操作规程 (32) 32．水泥胶砂振动台操作规程 (33) 33．水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (34) 34．水泥细度负压筛仪操作规程 (35) 35．全自动水泥比表面积测定仪 (36) 36．维勃稠度仪操作规程 (37) 37．水泥混凝土振动台操作规程 (38) 38．单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (39) 39．标准养护室全自动控温控湿设备 (40) 40．混凝土贯入阻力仪操作规程 (41) 41．砂浆搅拌机操作规程 (42) 42．砂浆保水性试验操作规程 (43)
压力机操作规程 （1）压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。（2）根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 （3）转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。 （4）旋紧回油阀，打开压力机电源。 （5）开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器 测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。（6）控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。（7）如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试 件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至 贮油罐内。 （8）从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印 极限强度。
万能试验机操作规程 1、接通电源，使系统电源接通。 2、按“菜单”键进入操作功能选择状态，如抗拉试验、抗压抗折试验等。 3、开启油泵电动机，关闭回油阀，打开送油阀，使横梁上升一段，大约10mm。根据试验的不同内容，选择并安放不同的试验附具。 4、将试样安放在试验机主机工作台上。如做拉伸试验，先把试样一端夹入上钳口至少4/5长度内；开动横梁升降按钮，使横梁运行，是试样运行至下钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止运行，用力夹紧试样。 5、输入试样已知条件。 6、开启送油阀，按试验要求的加荷速率，缓慢送油加力。试样被拉断后，机器自动停机,关闭送油阀。 7、从数显屏中读取数值或直接由微型打印机打印数据。 8、打开回油阀，取下断裂后的试样。依次关闭油阀泵开关、电源开关。擦拭并打扫干净仪器。 9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
低温数显沥青延伸度仪操作规程 1.在关闭所有功能开关的情况下接通电源，然后开通所需工作的功 能开关。 2.试样在室温下冷却30min后，再置于规定试验温度的水中30min， 取出将高出试模部分沥青刮去，使沥青与试模平齐。再将试模连同底模一起放置于水温保持在规定试验温度的水中1-1.5小时。3.检查水槽内的水位，应符合测试操作规范要求，设定温度，加热， 制冷，打开循环水泵，温度恒定至5℃、15℃、25℃，45分钟后，关闭循环水泵，停止加热或制冷。作拉伸试验。 4.将准备好的试件八字模型的端模上的两头分别套入滑动器的铜圆 柱销内，取掉模型两卡块。 5.当水槽内水温准确到规定值时，按下变速箱启动开关，仪器开始 工作，显示器将显示延伸长度。 6.待沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下计值开关，仪器自动记 录该试样的延伸度；第二根试样拉断或达到要求时再按计值开关，此时仪器自动计入该试样的延伸度；第三根试样拉断或达到要求时再按一下计值开关，此时仪器将自动计算三根试样的平均值。 7.工作结束后，关上电源，取出试模清洗干净。打开水阀，将水槽 内的水放干、擦干，各传动部位及齿轮加入适量机油，以防生锈，并盖好防尘布。 沥青软化点仪操作规程 1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上，备样。
2.将烧杯置于工作台上，杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±0.5℃的 甘油，将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。 3.经15分钟后取出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平 面上，并调整至标记线。勿使各环和试样下表面附有气泡。 4.插上电源，按下“试验”键，仪器进入试验状态，磁力搅拌器开 始搅拌，加热器加热速度以5±0.5℃/min加热，时间、温度由显示屏显示。 5.当钢球下沉至下层板面，仪器手动动记录下试验结果，显示出平 均值。 6.试验完成后，清理仪器和工作台，保持整洁。 注意事项： 1、水或甘油必须澄清、透明、无杂质。 2、水或甘油加至规定刻度线。 3、加热器不得干烧。 标准恒温水浴操作规程 1.使用时必须先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。 2.接通电源，箱外壳必须接地。 3.作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所 需温度。当温度达到所需要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时
HI8424NEW便携式防水型PH测定仪操作规程 1、安装电池，并将PH电极和温度探棒与主机相连接，开机，仪器进行自检，并显示电池电量后进入测量模式。 2、测量前将电极保护帽移去，将电极和温度探棒浸入待测样品液面下4cm。 3、按RANGE键选择PH测量。 4、轻轻搅拌，等待读数稳定，屏幕显示即为经过温度补偿的PH值。 5、测量完毕，清理仪器。
740SS便携式悬浮物测定仪操作规程 1、安装仪器，将传感器与显示器连接。 2、确定检测深度，将传感器放入待测溶液中。 3、打开电源开关，测定仪处于测定模式状态。 4、读取显示屏上的数字，即为测定值。 5、改变传感器的深度及位置，重复检测，并读数。 6、检测完毕，清理仪器。
HS5628A型积分声级计操作规程 1、安装电池，打开电源，检查通电，预热5~10分钟，仪器应避免放置于高温、潮湿、有污水、灰尘及含盐酸、碱成分高的空气或化学气体的地方，避免阳光直射。 2、声级测量： ①设置系统时钟：再按↑↓，使显示屏显示Set Clock, 按行时钟设置，再按显示屏分别显示Year,Month,Date,Hour,Min,Sec.表示设置年月日时分秒，按↑↓改变年 Display Clock, Set Mode, 显示待测量方式，再按↑↓，选择测量方式1或2，如测量方式为1，则 按↓改变测量时间，仪器进入测量状态，右上角显示RU，测量结束后，右上角显示EN，并保存计算出的数 2，则按 继续设置测量起始时间，按↑↓改变数字， 开始设置测量结束时间，按↑↓改变数字， 进入等待测量状态。
Display Data,仪器设置 于测量方式1 显示这一组数据，显示数据时按↓可以查看上一组数据， 退出数据查看。 Delete Data 删除测量数据。 3、测量完毕，应取出电池，清理仪器。
HX-15型砂浆搅拌机操作规程 1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有挂碰现象应及时调整。 2、清理料桶内的杂物。 3、启动前应将筒体限位方能启动。 4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5、装入的砂浆物料必须清除金属和其他杂物。 6 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 7、按启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。 8、达到调定时间后自动停机。 9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧销定 位旋转主轴，使拌合料排出筒外。 10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 砂浆稠度测定仪操作规程 一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，是砂浆表面低于容器口约10mn左 右，用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 二、调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与锥滑杆上端轻轻接 触。 四、松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 五、待标准椎体下沉10s时拧紧制动螺丝，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接 触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表的相应的沉入体积。 六、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准锥体的锥面和锥体尖端。 七、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。
ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程 1将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上平口面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母）。然后用手将压干垂直向下压动，在10秒时间内将试针灌入砂浆25mm这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（既与试针座上端平面），放开压力杆，试针在弹簧力作用下复位。每半小时重复一次，当阻力值达到时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到为止。 2将试模内试样取出，擦洗干净，并上油防锈，使用前上脱模剂。 3试验结束后，需将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。 4滑动部位应经常注油润滑，使仪器工作正常。 5本仪器应放在室温20度左右安静及无腐介质的环境中使用。 DL-5000型电子拉力机操作规程 1试验机应可靠接地，电源电压的波动范围不得超过额定电压的土10% 2打开试验机电源，选择适当的速度使试验机升、降运行一下，确定各系统运行正常。 3根据试验类型选择试验所需的夹具，按要求装放好试样。 4根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形量程。 5当开始一组新的拉伸试验时应先点击“功能”按钮选择新建测试项后点击“确认” 按钮，然后点”开始”按钮开始试验。 6试验过程中也可按下”停止”按钮手动结束试验。 7试验结束关闭试验机电源，最后切断主电源。 8清扫卫生，保持试验机清洁。 压力试验机操作规程 1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏 油。