猪粪处工艺流程
青岛永正猪粪有机肥处理新工艺为国内首创，实现了固体有机废弃物池式好氧连续发酵的集成创新，广泛应用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、城市污泥等行业的有机废弃物的无害化处理。有机肥设备视频
猪粪有机肥发酵翻堆机工艺流程
.猪粪有机肥发酵设备特点
结构紧凑，工艺先进，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用独特的池式连续好氧堆肥发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的，发酵周期短（7-8天）。是目前国内有机肥发酵单机翻堆能力最大的装置。提升链条采用特制专用链条，使用寿命长，安全可靠；升降机构采用液压驱动，运行平稳可靠。有机肥生产流程
智能化控制发酵物料的自动布料、翻堆和出料，一机多池的设计实现了规模化生产的集成创新，占地面积小，能源消耗低，生产能力大，翻堆速度快，原料适应性广，产品质量稳定。
●猪粪发酵翻堆机艺流程
有机肥发酵翻堆机工艺流程图
猪粪有机肥发酵技术有机肥发酵过程主要是将畜禽粪便等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀（含水量在50-60%），用铲车送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。在纵、横向行走机构的作用下，与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至最高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。每天发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车从发酵池尾端运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。出池后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵（10-15天），进一步腐熟并去除部分水分。有机肥设备视频
●有机肥发酵设备技术参数
粪污处理技术 10万头猪场沼气发电的经济分析 随着农村经济的发展，养猪业以较快的速度向集约化方向发展，但随之产生了猪场的环境保护、猪粪尿及猪场污水处理的问题。猪场污水处理的最好方法是采用生态学及生物学处理，在生物学处理过程中，需要经过厌氧发酵，厌氧发酵过程中污水中的有机物分解产生沼气及含氮、磷等物质。 沼气是极好的能源物质，其热值较高，燃烧后仅产生二氧化碳和水。如果猪场中沼气的产量充足，就可以作为发电的能源。据我国的技术条件，沼气发电仍需辅以15％的柴油，余者皆为沼气，因此可节省大量柴油，这对解决我国能源缺乏，改变农村面貌，改善农民生活质量有重大意义。 为探讨利用猪场污水处理过程中产生沼气进行发电的可行性，本文以深圳市农牧实业有限公司绿美特农业园10万头养猪场(下称深绿园猪场)已经实践了6年利用沼气发电的实例，进行经济分析并探讨其可行性。 一、厌氧发酵及沼气发电的设备与装置 1、发酵池 污水厌氧装置有很多类型，可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素考虑。深绿园猪场的养猪规模大，污水处理量也大，因此采用了1700立方米的钢筋混凝土卧式发酵池，日处理污水可达850立方米，产气量随气温变化，冬季产气少一些，但不低于500立方米，最高可产1500立方米以上。 2、脱硫塔、贮气罐、输送装置
除发酵池(包括固液分离池、调节池)外，沼气要经过脱硫塔入贮气罐，再进入发电机系统，为防腐蚀，输气管一般用塑料管比较好。 3、发电设备 发电设备为1台改装后的柴油发电机(现增为2台)，每台功率为100KW。 二、设备投资 设备投资包括： 1、发酵装置、脱硫塔及管道共投资71万元。 2、贮气罐为18万元。 3、100KW发电机(包括改装的二手55KW柴油机)8.4万元。 总计投资97.4万元。 此投资额包括污水处理及发电两个部分。按年产10万头肥猪计算，一次性投资每头猪仅占9.7元；分10年摊销，10年共生产100万头，则每头猪年支出仅为0.97元。 三、运行情况及成本分析 本项目运行至今已6年多，运行一直良好，运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自流方式，只需1人操作，发电部分也只有3人，其中包括发电机管理及维修。 沼气发电在启动时要用一部分柴油，耗油量为柴油发电的15％，发动机启动后，就不再需要柴油。根据6年多的运行成本分析如下(按年算)。 1、柴油成本根据测算，每千瓦时电需耗用柴油0.073升，按时价3.3元／L计算，其柴油成本为：3.3元／升×0.073升＝0.241元。
尾矿干排处理系统 上海天颢实业有限公司Shanghai Tianhao Industrial Co.,Ltd
我公司研制的“铂元”牌分离设备专用于尾矿干排设计，利用旋流器高效率的分离和浓缩，配合脱水筛的高速脱水能力，发挥出以下的特点： ·可处理大流量的尾矿污水，最大单台流量可达800吨/时。 ·可回收最小达20微米（0.020毫米）的粉细颗粒。 ·单位投资成本低，回报率高。 ·高效率、低能耗。 ·设计简洁，维修方便快速。 ·无须专人操作。 ·损耗少，维护成本低。 ·脱水后的尾矿颗粒含水率极低(25%以下)。 水力旋流器 作为尾矿干排系统技术中，最关键的一环。其作用为将所要回收粒径的颗粒分离出，并且起到浓缩的作用，达到最佳固液比例50:50。为下一道脱水工续提供良好的保障。我公司累积十数年的经验和实践，结合国际最先进的技术，发展出精密且高效能的双锥角水力旋流器。可提供客户自ψ50~ψ900的各式旋流器组，最小可分离到5微米的粒径。 。
旋流器工作原理图 A.尾矿砂水入口。 B.集水槽。 C.渣浆泵。 D.高耐磨PE管。 E.双锥角水力旋流器。 F.砂水经加压后进入旋流器。 G.旋流分离浓缩后的砂浆。 H.旋流器上排口排出的砂水。 I.二次集水槽。L.分离后排出的砂水。M.集水槽水位控制阀。N.高频脱水筛。P.脱水后的回收尾矿。 标准产品分成两大系列： ·尾矿干排系统FR系列：主要用于回收达74微米（0.074毫米）以上的尾矿。 ·尾矿干排系统SFR系列：主要用于回收达20微米（0.020 毫米）以上的尾矿。 尾矿干排系统一级旋流型号：FR-600x130尾矿干排系统二级旋流型号:SFR-300型
养猪场粪污处理技术介绍 （一）干湿分离机处理 干湿分离机（又名猪粪脱水机、猪粪处理机、猪粪固液分离机）是规模化养猪场必备的高效猪粪脱水设备。可广泛用于畜禽粪便（猪粪、鸡粪、鸭粪、兔粪、牛粪等等动物粪便）的脱水处理。 1、主要构造： 滤网、螺旋绞龙、螺旋叶片。 2、工作原理： 猪粪处理分离机通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机，经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方，物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，分离机连续不断地将粪水推至主机前方，主机前方压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的，通过主机下方的配重块，可根据不同需求调节工作效率和含水率。如果抽入猪粪水过多，会经溢液管排到原猪粪水池，经螺旋挤压过滤分离出的猪粪废水可直接派送至沼气池发酵沼气或排送至其废水沉淀池等；固体干猪粪由出料口挤出。经固液分离后，猪粪水中的COD、BOD大幅降低，便于后续的达标排放。分离出的猪粪水可以直接排放到沼气池进行沼气的发酵，发酵后的猪粪渣液是非常好的有机肥液，也可以排放到曝气池进行曝气环保处理。 3、主要特点： 自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。设备重量半吨左右且外形尺寸较小，能大幅度提高猪粪脱水处理的效率。4、实用性： 渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在45-65%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，脱水后的猪粪很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 5、猪粪经干湿分离脱水处理后的用途及作用： ①经干湿分离后的干猪粪近乎无臭味，粘性小可做基肥、追肥使用，其肥效长，肥性稳定，补充了土壤中的氮磷钾及微量元素，丰富了土壤的有机质，克服了常施化肥使土壤盐碱板结的缺点，起到了改良土壤的作用。经实践证明，在
猪场粪污的无害化处理 古代中国农民最主要的植物养分添加来源——畜禽粪便，如今却变成了城乡环境治理“难上难”的大问题。当前我国每年畜禽粪污产生量约38亿吨，但综合利用率不足60%。2017年6月，国务院办公厅印发《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》，明确提出：到2020年，全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上，规模养殖场粪污处理设施装备配套率达到95%以上等要求。 农业部提炼出了7种粪污资源化利用典型模式，包括：收集还田、专业化能源利用、固体粪便堆肥利用、异味发酵床模式、粪便垫料回用、污水肥料化利用和达标排放等模式。 土地承载量的推算：一头猪每年产生的氮8.12kg，磷3.27kg。每公顷土地每年需求氮170kg，磷35kg。据此推算我省可承载1.33亿猪当量。 今天主要说说堆肥处理和尿液沼气处理。 静态堆肥技术 一、猪粪预处理生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应进行适当的预处理后才能进行发酵。一般可采用机械脱水，将猪粪的含水率降低到80%以下，然后添加适量的木屑、蘑菇渣、麦糠、稻壳等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右（具体物料配比以实际情况为准）。这一过程不但是为猪粪的后续发酵做准备，而且可以减少猪粪厌氧发酵产生恶臭的可能。 猪粪发酵前预处理要控制的参数：待发酵物料含水量控制在60％左右；碳氮比在30~40之间（可用辅料进行调节）；调节猪粪pH在7.5左右（可使用过磷酸钙）。 二、猪粪发酵猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的，必须建造合适的发酵车间和发酵槽。 1 发酵车间假设养猪场规模为10000头猪，那么建议发酵车间建造尺寸为长30 m、宽9 m、高5-6m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出，四面墙体为砖混结构，留好门窗。 2 发酵槽发酵车间内建发酵槽二个，槽长25m、宽3m，高度2m槽边用砖砌成，水泥抹面。物料发酵周期大约为20-25天。 3 物料翻抛可用翻抛机或人工翻料。翻抛机由带有翻铲的旋转滚筒、行走装置和提升装置等组成，旋转滚筒由液压马达带动，翻动发酵物料，在向后抛撒发酵物料过程中，起到疏松通气、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。具体翻抛机的规格可在发酵槽规格定了之后进行确定。 4翻堆操作参数冬春季每4天翻料1次，夏秋季每2天翻料1次，使物
肉鸡粪便生物无害化处理技术随着肉鸡养殖集约化程度的提高和规模化经营的发展,养殖场粪便污染严重问题倍受关注。近年来,我站和山东益生种畜禽股份有限公司的技术人员联合成立了科研攻关小组,研究探索出一项利用槽式发酵进行肉鸡粪便生物无害化处理的新技术。该技术实现了对肉鸡养殖生产中粪便的高效无害化处理,不仅有效降低了鸡粪对养殖环境、社会环境的污染，而且变废为宝，生产有机肥,为种植业提供高效有机肥料,有效改善土壤结构,提高果树、作物产量和品质，取得了显著的经济效益、生态效益和社会效益，有力地推进了肉鸡养殖业的快速健康发展。 1技术原理 该技术主要原理是利用微生物生长、繁殖、代谢功能,加快粪污中有机质分解的生物化学和物理变化过程；利用作物秸秆、粪污等原料通过槽式翻抛发酵的模式给微生物创造一个最适宜生长、繁殖的条件,利用其代谢过程中可以分解、利用有机物，同时产生大量热量的功能,迅速分解鸡粪中的有机质,炭化作物秸秆的纤维素,杀灭原料中所有细菌、病毒、寄生虫，加快水分蒸发。 2技术工艺流程 该技术主要原料有鸡粪、废垫料、秸秆、稻壳和菌种等。技术流程包括:选择高活性的微生物菌种进行菌种扩培、
粪便的收集、粪便发酵预处理（作物秸秆的添加、水分的控制与调整）、槽式翻抛腐熟发酵及循环发酵、晾晒生产出有机肥半成品。 鸡粪整体发酵工艺流程图 2.1菌种的选择 为了保证发酵效果,提高生产效能，达到高效无害化处理的目标，必须选择性能高且稳定的菌种,目前市面上产品很多，经反复实验,最终确定使用山东益生源微生物技术有限公司生产的高浓缩复合微生物菌剂。该菌种的特点是含有高活性的有效活菌数≥2亿/g，而且含有丰富的活性酶类，能快速促进粪便等混合物升温和腐熟,提高发酵温度,减轻发酵臭味,保障粪便无害化处理质量；发酵菌群以侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌为主、还有酵母菌、乳酸菌等复合型菌种,有效活菌数≥２０0.0亿/g,能快速分解有机质，有效杀死发酵物中的有害
肉牛舍清粪工艺及技术 一、肉牛舍的清粪工艺 肉牛舍的清粪工艺取决于肉牛的饲养管理方式，目前肉牛养殖的饲养方式分为拴系式、散栏式和放牧舍饲相结合的方式。采用舍饲育肥的肉牛舍，每天排粪尿量很大，在日常管理上产生的污水也很多。1头肉牛每天产生的粪尿占其体重的7%～9%，如果不能及时清除，对舍内的空气质量影响很大。通常的清粪工艺有机械清粪、水冲清粪和人工清粪3种。 1、机械清粪：采用垫料饲养的牛舍(多数为散栏式饲养)，垫料与粪尿混合在一起，可采用机动铲车进行清除。这种方式适用于大跨度牛舍(一般在20 m左右)，清粪时可以保证机械设备的进入。 对于粪尿分离，粪便呈半干状态时，可采用刮粪板设备进行粪便清除，连杆刮板式适用于单列牛床；环形链刮板式适于双列牛床；双翼形推粪板式适于舍饲散栏饲养牛舍。 为了使粪与尿液及生产污水分离，便于机械清粪，通常在牛舍中设置污水排出系统。液体经排水系统流入粪水池贮存。固形物由机械运至堆粪场。这种排水系统由排尿沟、降口、地下排出管及粪水池组成。 (1) 排尿沟设在牛床后端，要求不透水(牛床应有1.5%～2.5%的坡度向排尿沟倾斜)，沟的宽度一般为32～35cm，明沟深度为5～8cm(应考虑采用铁锹放进沟内进行清理)，暗沟沟底应有0.5%～1.5%的纵向排水坡度。 (2) 降口通称为水漏，是排尿沟与地下排水管的衔接部分，牛舍降口深度不大于15cm。为防止粪草落入堵塞，上面应用铁篦子，与尿沟同高。 (3) 地下排水管与粪水池有3%～5%的坡度，便于将降口留下来的尿液及污水导入畜舍外的粪水池中。如果粪水池距离牛舍很远舍外应设检查井，排水管坡度0.5~1.5%即可。 (4) 粪水池应设在舍外地势较低的地方，距畜舍外不小于5m，须用不上透水材料构成，可根据饲养头数，按贮积20～30天，容积20～30m3来修建。 2、水冲清粪：这种方式采用漏缝地面时应用，这种清粪系统由漏缝地面、粪沟和粪水池组成。 (1) 漏缝地面固形的粪便被牛踩入沟内，少量残粪用水冲洗。肉牛采用的漏缝地板以混凝土材质居多，板条(10～12cm)之间的缝隙宽度为4～4.5cm，
尾矿干排处理设备 目前国内的脱水机设备大致分为四类：压滤机，陶瓷过滤机，离心机，和振动筛网，比较而言，陶瓷过滤机，压滤机、离心机都有占地面积大，使用成本高，易堵塞难清洗的缺点，振动筛网由于设计的原因脱水效果比较差。本系统采用旋流器预脱水，振动筛再脱水的技术，具有体积小，效率高，易操作，易维护等特点。脱水后的煤泥及尾矿含水量只有10%左右，可直接通过传送带输送到指定地点进行干堆或矿车运输，尾矿或精矿浆分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至回用水系统，煤泥分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至另一水仓或附近水沟。 尾矿干排设备是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。 尾矿干排设备的优势 1 采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题 2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。、 3 尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4 投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。尾矿干排设备的方式 1 旋流器和脱水振动筛的组合尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上最经济实用的方式。 2 直接实用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。
` 养殖场粪便无害化处理方案 - XXX有限公司 -
一、畜禽粪便工厂化处理现状 对于鸡粪的处理：主要有以下几种方式： 1、直接晾晒模式。它的主要工艺过程是把鸡粪用人工直接摊开晾晒，晒干后，压碎直接包装作为产品出售。采取直接晾晒的厂家在大兴1家，顺义有2家，这种模式的优点是：产品成本低，操作简单；但它还存在以下一些问题：1、占地面积大，污染环境。 2、晾晒还存在一个时间性与季节性的问题，不能工厂化连续生产。 3、产品体积大，养分低，存在二次发酵，产品的质量难以保证。 2、烘干鸡粪模式。它的工艺流程是把鸡粪直接通过高温、热化、灭菌、烘干，最后出来含水量为13%左右的干鸡粪，作为产品直接销售。采用这种模式生产的厂家较多，在大兴有联合鸡厂和鹿圈2家，顺义有俸伯鸡场和北郎中2家，平谷峪口有1家，在昌平北七家和东沙各庄各有1家，顺义有3家、密云有云水养殖场1家，另外海淀还有3家。这种模式的优点是：1、生产量大，速度快；2、产品的质量稳定，水分含量低。但同时也存在一些问题如：1、生产过程产生的尾气污染环境。2、生产过程中能耗高，吨能耗达200元左右。 3、出来的产品只是表面干燥，浸水后仍有臭味和二次发酵，产品的质量不可靠。 4、设备投资大，利用率不高。 3、生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式：
（1）、发酵池发酵。其主要工艺流程是把鸡粪、草炭、锯末混合放入水泥池中，充氧发酵，发酵完成后粉碎，过筛包装成为产品。通县农丰试验场采取这种模式。这种模式的优势在于：生产工艺过程简单方便，投入少，生产成本低。主要缺点是1、产品养分含量低，水分含量高，达不到商品化的要求。2、工厂化连续生产程度低，生产周期长。 （2）、直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪和秸杆或草炭混合，堆高1米左右，利用高温堆肥，定期翻动通气发酵，发酵完后就作为产品。采用这种模式的有延庆长城有机肥厂，顺义大孙各庄有机肥厂共2家。这种模式的优点是：生产工艺简单，投入少，成本低。主要问题在于1、产品堆造时间过长，受各种外界条件影响大，产品的质量难以保证。2、产品工厂化连续生产程度不高，生产周期长。 （3）、塔式发酵。其主要工艺流程是把鸡粪与锯末等辅料混合，再接入生物菌剂，同时塔体自动翻动通气，利用生物生长加速鸡粪发酵、脱臭，经过一个发酵循环过程后，从塔体出来的就基本是产品。顺义的良种场，密云的农乐公司就采取这种模式。这种模式具有占地面积小，能耗低，污染小，工厂化程度高的优点，但它现在存在的问题是：1、仅靠发酵产生的生物热来排湿，产品的水分含量达不到商品化的要求。2、目前工艺流程运行不畅，造成人工成本大增，产量达不到设计要求。3、设备的腐蚀问题较严重，制约了它的进一步发展。
畜禽粪污资源化处理的 三种模式 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
畜禽粪污资源化处理的三种模式 中国是世界第一养殖大国。全国的1亿多个畜禽养殖场每年产生畜禽粪污约38亿吨，是既重要又大量的污染源，但如果能将其进行合理有效的处理和开发利用，实现畜禽粪污资源化，打造资源综合利用全产业链，便可实现畜禽粪污的变废为宝。目前国内外规模化畜禽养殖粪便污水处理的单项技术较多，这里介绍“三分离一净化”、好氧堆肥、沼气工程三种处理模式。 一、“三分离一净化”处理模式 “三分离”即“雨污分离、干湿分离、固液分离”，“一净化”即“污水生物净化、达标排放”。这种模式是控制粪污总量，实现粪污“减量化”最有效、最经济的方法，适用于中小规模养殖户。 雨污分离系统： 1、雨污分离 将雨水和养殖场所排污水分开收集的措施。雨水可采用沟渠输送，污水采用管道输送，养殖场的污水收集到厌氧发酵系统的进料池中进行后续的厌氧发酵再处理。 2、雨污分离系统建设方案 建设雨污分离设施的内容包括需要建设雨水收集明渠和铺设畜禽粪污水的收集管道，保证雨水与粪污水的完全分离。首先，在畜禽养殖厂房的屋檐雨水侧，修建或完善雨水明渠，尺寸据实际情况而定，一般为0.3m×0.3m。其次，在厂房的污水直接排放口或收集池排放口，铺设污水输送管道，将污水输送至厌氧发酵系统的调浆池或进料池中。 干湿分离系统：
1、干湿分离 即将畜禽粪便先收集到储粪池中，再用水冲洗猪舍，冲洗水收集到粪水池中，再进行厌氧发酵，使猪粪与污水分开收集。收集起来的畜禽粪便，经过后续的固液分离可再次降低其含水率，便于再利用。 2干湿分离系统建设方案 建干粪收集池，基本尺寸为3m×4m×1m，可根据养殖场规模适当调整，购置粪污运输推车；建粪水收集池，基本尺寸为4m×10m×1m，可根据养殖场规模适当调整；完善粪污收集系统与厌氧发酵系统的衔接。 固液分离系统： 1、固液分离 对干清粪过程所收集的畜禽粪便再次脱水，获得含水率更低的粪渣（含水率一般可达65%以下），便于再利用；分离出来的粪水排往沼气池的进料池，进行发酵处理。 2固液分离系统建设方案 建固液分离间，4m×8m×3m，钢架厂房结构，四周建1m高围墙，半开放式，并购置固液分离机一台，用于分离干清粪过程所收集的畜禽粪便，分离机工作能力为10m3/h左右。 因场地所限，固液分离间建设在地埋式沼气池顶部的混凝土地板上，注意做好沼气的防泄漏措施，沼气输出管道不得布置在固液分离间内。 生态净化系统： 生态净化系统主要由一个一级生态塘和一个二级生态塘构成。 生态塘建设方案：清除生态塘内的水花生等杂草，保留已经生长的藕、野
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规
粪污处理主推技术（二十二） 一、猪场污水沼气工程处理发电与猪粪有机肥生产实例介绍 1.猪场概况。安徽省科鑫养猪育种有限公司，位于合肥市长丰县吴山镇高岗村。公司占地450亩，猪舍建筑面积28000平方米，存栏能繁母猪1500头，存栏生猪12000头，年出栏种猪和商品猪共计2万头。猪舍内饮用水、淋浴水和清洗水采用不同的水源、不同管道供水，以节约用水。 2.猪场粪污收集和固液分离。猪舍地面轻微倾斜（图1），猪粪尿首先在重力作用下自动干湿分离，然后采用人工干清粪工艺。猪舍清理出的液体粪污流经舍外暗沟（图2）排出，经过污水拦泥坝（图3）阻拦部分固体粪便后，进入固液分离机（5千瓦），再次进行固液分离（图4）。人工清理出的干粪、拦泥坝阻拦的粪便以及固液分离机分离出的干粪，均运输至堆肥场进行槽式好氧发酵生产有机肥；液体部分进入沼气工程系统进行处理。该猪场年产生猪粪约7200吨，污水72000吨。 图1 粪尿自动干湿分离地面
图2 液体粪污收集的舍外暗沟 图3 固液分离前的污水拦泥坝
图4 固液分离机 3.猪场液体粪污进行沼气工程系统处理。 （1）污水二级厌氧发酵。经过固液分离的污水（200吨/日）进入酸化池（200立方米）经过调节后，用污泥泵抽进一级厌氧发酵罐（400立方米）（图5）进行处理。该发酵罐采用引进德国的UASB消化工艺，“上流式污泥床”技术，猪场污水从下向上流动过程中进行厌氧发酵，污水在一级厌氧发酵罐中的停留时间是48个小时，然后进入600立方米地下厌氧池进行二级厌氧发酵（72个小时），产生的沼气进入贮气罐（200立方米）（图6）短暂贮存。
图5 一级厌氧发酵罐（UASB） 图6 贮气罐
粪污处理技术 Prepared on 22 November 2020
粪污处理技术 10万头猪场沼气发电的经济分析 随着农村经济的发展，养猪业以较快的速度向集约化方向发展，但随之产生了猪场的环境保护、猪粪尿及猪场污水处理的问题。猪场污水处理的最好方法是采用生态学及生物学处理，在生物学处理过程中，需要经过厌氧发酵，厌氧发酵过程中污水中的有机物分解产生沼气及含氮、磷等物质。 沼气是极好的能源物质，其热值较高，燃烧后仅产生二氧化碳和水。如果猪场中沼气的产量充足，就可以作为发电的能源。据我国的技术条件，沼气发电仍需辅以15％的柴油，余者皆为沼气，因此可节省大量柴油，这对解决我国能源缺乏，改变农村面貌，改善农民生活质量有重大意义。 为探讨利用猪场污水处理过程中产生沼气进行发电的可行性，本文以深圳市农牧实业有限公司绿美特农业园10万头养猪场(下称深绿园猪场)已经实践了6年利用沼气发电的实例，进行经济分析并探讨其可行性。 一、厌氧发酵及沼气发电的设备与装置 1、发酵池 污水厌氧装置有很多类型，可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素考虑。深绿园猪场的养猪规模大，污水处理量也大，因此采用了1700立方米的钢筋混凝土卧式发酵池，日处理污水可达850立方米，产气量随气温变化，冬季产气少一些，但不低于500立方米，最高可产1500立方米以上。 2、脱硫塔、贮气罐、输送装置
除发酵池(包括固液分离池、调节池)外，沼气要经过脱硫塔入贮气罐，再进入发电机系统，为防腐蚀，输气管一般用塑料管比较好。 3、发电设备 发电设备为1台改装后的柴油发电机(现增为2台)，每台功率为 100KW。 二、设备投资 设备投资包括： 1、发酵装置、脱硫塔及管道共投资71万元。 2、贮气罐为18万元。 3、100KW发电机(包括改装的二手55KW柴油机)万元。 总计投资万元。 此投资额包括污水处理及发电两个部分。按年产10万头肥猪计算，一次性投资每头猪仅占元；分10年摊销，10年共生产100万头，则每头猪年支出仅为元。 三、运行情况及成本分析 本项目运行至今已6年多，运行一直良好，运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自流方式，只需1人操作，发电部分也只有3人，其中包括发电机管理及维修。 沼气发电在启动时要用一部分柴油，耗油量为柴油发电的15％，发动机启动后，就不再需要柴油。根据6年多的运行成本分析如下(按年算)。 1、柴油成本根据测算，每千瓦时电需耗用柴油升，按时价元／L计算，其柴油成本为：元／升×升＝元。
广西1600t/d铁尾矿干排设计 方案
第一节概述 近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。 尾矿干排可适用于如下情况： 1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合 适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）； 2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%； 3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。 4. 需要利用干排渣，填坑，造田； 5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。 第二节目前矿物脱水工艺设备现状 目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有： 1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型） 本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。 2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）： 本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。 3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚： 本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3
处理效果主要按预沉、厌氧和好氧处理三阶段预测 处理阶段评定指标进水(mg/L) 出水(mg/L) 阶段去除率 (%) 一级UASB厌氧 池 CODCr 8000 2800 65 BOD5 3250 975 70 二级UASB厌氧池COD Cr 2800 700 75 BOD5 975 195 80 好氧COD Cr 700 140 80 BOD5 195 29 85
表1基本控制项目最高允许排放浓度(日均值) 单位:mg/L 序号基本控制项目 一级标准二级标准三级标准 A标准B标准 1 化学需氧量(COD) 50 60 100 120 2 生化需氧量(BOD5) 10 20 30 60 3 悬浮物(SS) 10 20 30 50 4 氨氮(以N计) 5(8) 8(15) 25(30) -- 5 PH值6~9 注:①下列情况下按去除率指标执行: 当进水COD大于350mg/L时，去除率应大于60%; BOD大于160mg/L时，去除率应大于50%。 ②括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。工艺流程中各工序的参数设计其中括号中的数值为去除率: a.原粪水水质 COD＝11 250 mg/L，BOD＝4 500 mg/L，SS＝8 750 mg/L。 b.原粪水经固液分离和沉淀池后的水质 COD＝6 750 mg/L(40%)，BOD ＝3 300 mg/L(25%)，SS＝4 800 mg/L(45%)。 c.上述污水再经酸化调节池和厌氧池处理后的水质 COD＝1 000 mg/L(85%)，BOD＝330 mg/L(90%)，SS＝480 mg/L(90%)。厌氧池HRT ＝3 d，酸化调节池HRT＝0.5，厌氧出水水质与现有大型猪场污水处理工程厌氧出水水质基本相同。 d.上述污水再经SBR处理后的水质 COD＝350 mg/L(70%)，BOD＝70 mg/L(80%)，SS＝145 mg/L(79%)。SBR的停留时间为0.5 d。至此，处理后的污水已达到了所研究的技术指标。如果再经小面积的水生植物塘深度处理，其结果将会更佳。 e.如果其猪场周围有一定的水面可供利用，则厌氧出水经预曝气池
畜禽粪污处理二十问集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
畜禽粪污处理二十问 2017-08-10 来源：奶牛微刊、执业兽医1、粪污主要有哪些形态 粪污的形态根据其中的固体和水分含量进行区分：直观上，粪污主要以固体和液体两种不同形态存在;如果按照粪污中固体物含量多少则可将其形态进一步细分成固体、半固体、粪浆和液体，这四种形态的固体物含量分别为>20%、 10%~20%、5%~10%、<5%。由于畜禽种类不同，生理代谢过程不同，所排泄粪便的干湿程度和尿液的多少也有所差别，因而排泄时粪污的状态也不相同(如下图所示)。粪污的相邻形态之间，如粪浆和半固体之间，并不一定有明显的分界线。当粪污受到外界环境影响，其中的固体物含量或水分含量发生变化时，可能从一种形态转变成另一种形态，另外动物品种、饲喂日粮、垫草的类型和数量等因素都可能影响粪污的形态。 2、养殖污水的主要来源有哪些 养殖场污水主要来源于畜禽舍冲洗用水、滴漏的饮水、降温用水以及养殖场生活污水等。冲洗用水量取决于清粪工艺，不同清粪工艺的冲洗用水量差别很大，因而养殖污水量差别也很大。对猪场而言，如果采用发酵床养猪生产工艺，生产过程中的冲洗用水量很少、甚至不用水冲洗，因此养殖污水量也很少甚至没有;但是如果采用水冲清粪工艺，畜禽排泄的粪尿全部依靠水冲洗进行收集，冲洗用水量大，污水量也很大。滴漏的饮水主要来自饮水器或饮水系统的接头，如果饮水
器因为质量问题导致闭合不严或饮水系统的接头损坏或松动，则会有水不断滴漏，另外饮水器的安装高度不合适，在动物饮水过程中也会产生滴漏现象，这些滴漏的饮水也将混入粪污。 3、清粪为什么重要 在现代畜禽养殖场，尤其是规模化养殖场，畜禽都饲养在畜禽舍内，它们的生产、繁衍等生命活动均在畜禽舍内完成，它们生命代谢所产生的粪和尿也排泄到畜禽舍内，如果畜禽排泄的粪尿没有被及时清理出去，则粪尿废弃物将在微生物的作用下发生一定程度的降解，挥发出氨气、硫化氢等有害气体，这些有害气体在畜禽舍内蓄积，导致畜禽舍内空气环境质量下降，畜禽会感到不舒服，它们的生长和繁殖性能就会受到影响，严重时甚至可能引发疾病和死亡。 不仅如此，畜禽粪尿中还含有多种微生物，其中包含致病微生物，如果带有致病微生物的粪尿长时间滞留于畜禽舍内，也可能出现致病微生物传播发病。可见，清粪是畜禽养殖过程中的重要环节，不仅有助于保持畜禽舍内环境清洁，还有助于减少疾病发生。因此，畜禽养殖过程中要采取适当的清粪方式，及时清理出畜禽舍内的粪便，以便于后期的无害化处理。 4、如何选择清粪方式 目前畜禽养殖过程中的主要清粪方式有干清粪、水冲清粪和水泡粪3大类清粪方式，清粪方式选择应遵循以下原则： 首先，清粪方式应与粪污后期处理环节相互参照。清粪只是粪污管理过程的一个环节，它必须与粪污管理过程的其他环节相连接形成完整的管理系统，才能实现粪污的有效管理。也就是说，可以根据选定的清粪方式，确定后续的粪污处理技术;也可以根据选定的粪污处理技术，确定相匹配的清粪方式。例如，如果某猪
猪粪无害化处理技术 一.粪便资源及其分布 根据2005年农业统计年鉴资料，估算出2005年畜禽粪便产生总量为26亿t，其中牛粪、猪粪、鸡粪资源分别为102732.10万t，28720.693万t、22609.03万t，主要分布在、、、、、、等省。畜禽粪便资源最高的省份为、、，2005年三省全年畜禽粪便产量均超过1亿t；其次为、、、、广西、、、、、等省、自治区，畜禽粪便年产生量超过5000万t。 生猪产业是省最大的畜牧养殖品种，生猪产值占整个畜牧业总产值的三分之一，居于六畜之首，2005年末出栏生猪2238万头，猪肉产量177.1万吨。“十五”期间，我省生猪产业发展迅猛，养猪专业户已达14.3万个，养猪场（户）1.7万个，养猪小区850个，养猪业的规模饲养比重已超过50%。到2005年末，全省年屠宰生猪能力已超过2000万头，并培育或引进了北大荒、金锣、雨润、肉联等十余家生猪深加工企业。
表1 不同体重猪的粪尿排放量 二.对环境的影响 1、对空气的污染 动物饲料中的蛋白质、糖类、脂类物质代中间产物和代最终产物经微生物分解会产生氨气、硫化氢、吲哚、硫醇、硫醚、甲醛、乙醛、丙烯醛、甲胺、乙胺、苯酚、硫酚、挥发性脂肪酸等具有恶臭气味的物质。这些恶臭物质会刺激人的神经系统，对呼吸中枢产生毒害，使人感到头痛、恶心。同时也有害于畜禽生长，使畜禽生产性能下降。在这些恶臭气体中，氨气和硫化氢对人畜影响最为严重。 畜禽养殖场所积压、贮存的粪便和其他废弃物，经风吹日晒，受人工或夜深动物的啄食、翻动，有的被弄成碎片、碎屑，即可被风吹散到远处，甚至成为飘尘，长期在大气中悬浮，附着其上的病原微生物、寄生虫卵被广泛传播，也对大气造成了一定的污染。 2、对土壤环境的污染
猪粪尿的清理和处理 猪粪尿的清理和处理 一、粪尿处理系统 目前我国集约化猪场一般采用粪尿分离人工清粪、机械清粪和水冲清粪几种方式，其粪尿处理系统不尽相同，典型的粪尿处理系统有以下几种： 第1种处理系统适用于人工清粪或机械刮粪，粪尿可以分离，分别进行处理。第2，3，4种系统适用于水冲粪方式。第2种方式是猪粪尿直接进行发酵处理后排放或利用，或生产沼气利用。第3种方式是将猪粪尿通过自然沉淀而分离为浓稠物和稀液分别进行处理。第4种方式是通过固液分离机把粪尿分离为固形物和液状物，然后分别进行处理。 图1 4种粪尿处理系统 二、粪便清理 在规模化猪场中，粪便的清理是一项非常繁重的工作，在猪场中占全部工作量的50%以上。清粪是利用一定工具和方法将猪舍内的粪便清除至舍外，按照所用工具和方法的不同，可分为人工清粪、机械清粪和水冲清粪几种方式。 (一)人工清粪 人工清粪主要是靠人工清扫，用手推车运至舍外。这种方法
的优点是简便，不用机械设备，不用电，用水少，投资低；缺点是劳动量大，效率低。在小型规模化猪场和大部分规模化猪场的配种妊娠猪舍和育肥猪舍多采用该种方式。(二)机械清粪 机械清粪是利用机械将粪便清至舍外，常采用的机械设备主要有铲式清粪机、刮板式清粪装置和输送带式清粪机等几种。其优点是可以代替人力，减轻劳动强度，提高劳动生产率；缺点是投资高，耗电量大，粪尿对金属腐蚀性大，装置耐用性差，平均使用寿命2～3年。我国规模化猪场较少采用。 (三)水冲清粪 水冲清粪是利用水流将粪便冲到舍外，经排粪沟排至沉淀池或化粪池。常见的方式有喷头水冲清粪、闸门式水冲清粪和自流式水冲清粪几种方式。其优点是设备简单，效率高，故障少，有利于场区卫生，易于控制疫病传染；缺点是基建投资大，粪便处理工程大，耗水量多。规模化猪场的分娩舍和保育舍在采用产床和保育网时，多采用粪沟水冲清粪；妊娠母猪采用限位栏饲养时也用粪沟水冲清粪；育肥猪舍采用漏缝地板时也采用水冲清粪。 三、粪尿处理 粪尿处理的基本方法按其作用的基本原理可分为物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法四大类。其
安徽省畜禽粪污 资源化利用主推技术 和利用流程，组成10种系统解决不同品种和不同类型养殖场的粪污处理技术模式。总体看，这10种技术模式都围绕粪污资源化利用，遵循简便经济处理的原则，对区域内大多数养殖场和主要畜种的粪污综合资源化利用都能对应找到解决方案。现将这些技术模式推介给大家，供各地借鉴、推广和使用。
目录 一、种养结合模式 方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用（1）方式2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用（3）方式3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用（7） 方式 方式 方式 方式 方式
一、种养结合模式 方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用 （一）概述 采用干淸粪，粪便通过收集、清扫，运至储粪棚堆肥发酵，尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存，粪便和尿液直接农田利 池。粪尿沟应设在舍内，舍外部分要加盖盖板，防止雨水流入。 3．粪便处理。粪便在储粪棚内堆肥发酵5－6个月。粪便过稀不便于堆肥时，可以与秸秆混合堆肥，秸秆的添加比例一般为10－20%。储粪棚通风良好，防雨、防渗、防溢出。储粪棚所需
容积：每10头猪（出栏）1m3；每1头肉牛（出栏）或每2头奶牛（存栏）1m3；每2000只肉鸡（出栏）或每500只蛋鸡（存栏）1m3。 4．尿液或污水储存。储存池要防雨、防渗，周围高于地面，防止雨水倒流。尿液在储存池存放5－6个月后才能使用。储存 、 粪便作干清粪及时清理，采用自然干化、异位堆肥发酵、高温曝气等工艺，利用生物学特性结合机械化技术，通过自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟，生产有机肥，实现粪便的减量化、稳定化和无害化。污水经厌氧发酵产生沼气用于发电，沼液经暂存净化后用于农田。此处理方法具有运行费用低、处理量大、无
猪粪的危害与猪粪的利用猪粪对气体的污染： 【一】对气体的污染；由于猪对日粮中营养物的不完全吸收，以及猪体内大肠杆菌的排放，使得猪粪带有恶臭，并同时产生氨气、硫化氢等有害气体。 【二】微生物污染；猪粪中存在各种致病菌和虫卵，如不及时清除会造成蚊蝇孽生，增加疾病的传染源。夏季由于猪舍内温度提高，会使猪粪的发酵，传播禽流感。 猪粪对环境的危害： 【一】对土壤的危害；猪粪作为有机肥，在改善土壤肥力上本是能起到作用的，但随着现代化养猪的发展，微量元素和药物的过量添加，在猪粪中残留比例加大，使得土壤构成也发生了相应的变化。 【二】对水源的危害；猪粪中的磷会使水体营养化，且粪便中的细菌会造成水体污染，致使水质变质。 【三】对人体的危害；由于猪粪在生态中形成循环，使得过量的微量元素和药物残留通过中间进入人体，对健康产生不利的影响。 制定应变对策
【一】饲料的合理配制；猪饲料配制时除考虑到营养组成及适口性外，应尽量减少有毒、有害物质在猪体内形成残留，并降低在粪便中的残留，以减轻对环境的污染。 【二】猪粪要及时合理清除；猪圈应每天清除猪粪，并进行清洗，保证合理的饲养密度及通风条件，以降低疾病的发生和猪的应激。 【三】猪粪的处理；清除的猪粪不能直接排放在外界，必须按标准做污水处理，以免造成环境污染。实际上猪粪是一种良好的资源，用猪粪脱水机处理后可将其合理利用。 【四】提高人的素质；当前应尽快提高人们保护环境意识及科学文化素质，转变观念，变废为宝，推进畜牧业可持续发展的进程 猪粪合理利用 猪粪作为一种可利用资源，可在多方面加以利用，如发酵可生产沼气，也可用以改善土壤肥力。 【一】建立生态猪场；猪场可依据自身条件，设计合理的生态循环，将畜牧、农业、水产等各方面有机相结合，使各种资源得到充分合理利用，实现绿色、无公害、有机结合的生产模式，有利于降低成本，提高经济效益 。
尾矿干排-尾矿干排工艺 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10～20％；尾矿数量很大，产率一般为80～90％。 如果一座日处理量为100吨小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80～90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。 尾矿干排，可以达到保护环境和减少尾矿库安全隐患的目的。具体来讲就是尾矿通过干排脱水工艺，可将其浓缩脱水至15%以下，以干堆的形式堆放在尾矿库中，这样能有效的减少尾矿库占地面积，减少尾矿库的建设成本；经浓缩后的水还可返厂再次利用，不仅节省了水资源也节省了药剂的使用，最重要的是它避免了生态环境的破坏、减少了社会危害。 一、尾矿干排的优势： 1、采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。 2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。 3、尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4、投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。 二、尾矿干排工艺流程： 不同种类的尾矿浆颗粒不同、浓度不同、含泥量不同，为了制定合的尾矿干排工艺，合理选型干排设备，河南省荥阳市矿山机械制造厂（“简称荥矿机器”）在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小脱水设备投资。 荥矿机器以自身专业供应的浓缩机为核心搭配其它脱水设备设计有六种不同的尾矿干排工艺： 1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库。 适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著。 特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备。 2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20% 适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高。 特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿。 3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)：干矿含水<18% 适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下。 特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想。 4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干：矿含水<20% 适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备。