常用橡胶的综合技术性能参数
1.力学性能：
（1）硬度：橡胶的硬度是指橡胶抵抗外界力量的能力。硬度通常用
硬度计进行测量，常用的测量方法有A、D和IRHD等。硬度的大小与橡胶
的密度、分子量、交联度等因素有关。
（2）拉伸强度：指在给定拉伸速度下，橡胶在拉伸过程中所能承受
的最大拉力。拉伸强度与橡胶的弹性模量有关。
（3）伸长率：指在拉伸过程中，橡胶的长度增加的百分比。伸长率
与橡胶的可伸性有关。
（4）抗裂强度：指橡胶在受到切割或撕裂等作用力时的抵抗能力。
（5）压缩性能：指橡胶材料在压缩变形时的性能，包括压缩模量和
抗压缩变形能力等。
2.热学性能：
（1）热膨胀系数：指橡胶材料在温度变化时体积膨胀或收缩的程度。热膨胀系数与橡胶的分子结构和交联程度有关。
（2）燃烧特性：指橡胶材料在燃烧过程中的燃烧速度、燃尽程度和
火焰延烧性等。燃烧特性与橡胶的组成、含水量和添加剂有关。
（3）导热性：指橡胶材料传导热量的能力。导热性与橡胶的热导率
和热扩散系数有关。
3.电学性能：
（1）体积电阻率：指橡胶材料在特定温度下单位体积内导电的能力。体积电阻率与橡胶的电导率和电阻系数有关。
（2）介电常数：指橡胶材料在电场作用下的导电特性。介电常数与
橡胶的导电性和电极材料有关。
（3）绝缘电阻：指橡胶材料在电场作用下电阻的能力。绝缘电阻与
橡胶的导电性和交联程度有关。
4.化学性能：
（1）耐油性：指橡胶材料在油类介质中的抗腐蚀能力。耐油性与橡
胶的分子结构和添加剂有关。
（2）耐溶剂性：指橡胶材料在溶剂中的抗腐蚀能力。耐溶剂性与橡
胶的极性、交联度和添加剂有关。
（3）耐酸碱性：指橡胶材料在酸碱介质中的抗腐蚀能力。耐酸碱性
与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。
5.可加工性能：
（1）流动性：指橡胶材料在加工过程中的流动性能。流动性与橡胶
的分子结构、交联程度和黏度有关。
（2）加工温度范围：指橡胶材料在加工过程中能够承受的最高和最
低温度。加工温度范围与橡胶的熔点和分解温度有关。
（3）可塑性：指橡胶材料在加工过程中的可塑性能。可塑性与橡胶
的分子结构和形状记忆能力有关。
（4）硫化速度：指橡胶材料在硫化过程中的硫化速度。硫化速度与橡胶的交联程度和硫化体系有关。
综上所述，常用橡胶的综合技术性能参数是评价橡胶材料性能的重要指标，不同橡胶材料具有不同的技术性能参数，这些参数对于橡胶的应用范围和性能要求具有重要的参考价值。
橡胶垫片的主要技术参数： 产品名称使用温度使用压力常用规格 丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400 氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400 天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400 氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400 三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400 硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400 橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。 硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。 丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。 氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
常用橡胶性能一览表
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由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。 在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 热塑性弹性体(TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线. TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 5 / 9
11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领 域运动器材： 手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)， 潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品： 手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄)、 脚踏垫(屋内外用)、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品。工具材料： 手工具(螺丝起子、榔头、锔子等)、手推车轮子。 汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车(脚踏车)手把。文具用品： 橡皮擦，笔套、垫片。医疗器材： 吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞。电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆。鞋材用品： 鞋垫、鞋跟护片。资讯零件： 游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件。 氯磺化聚乙烯(CSM) 杜邦型号:20,40,40S,4912,6525,6367,6932 主要应用电线电缆，胶辊，橡胶坝，各种彩色制品，不退色，良好的耐各种氧化物及腐蚀化学物
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用 1、天然橡胶（NR） ①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 ②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。 ③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 ④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 ⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR） ①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。 ②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。 ③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。 ④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 ⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR） ①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 ②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。 ③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。 ④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 ⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR） ①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。 ②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。 ③缺点：加工性能差，成本较高。 ④使用温度范围：约－50℃~＋100℃ ⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈） ①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。 ②优点：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。 ③缺点：耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。 ④使用温度范围：约－45℃~＋100℃。 ⑤应用：主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
常用橡胶的综合技术性能参数 1.力学性能： （1）硬度：橡胶的硬度是指橡胶抵抗外界力量的能力。硬度通常用 硬度计进行测量，常用的测量方法有A、D和IRHD等。硬度的大小与橡胶 的密度、分子量、交联度等因素有关。 （2）拉伸强度：指在给定拉伸速度下，橡胶在拉伸过程中所能承受 的最大拉力。拉伸强度与橡胶的弹性模量有关。 （3）伸长率：指在拉伸过程中，橡胶的长度增加的百分比。伸长率 与橡胶的可伸性有关。 （4）抗裂强度：指橡胶在受到切割或撕裂等作用力时的抵抗能力。 （5）压缩性能：指橡胶材料在压缩变形时的性能，包括压缩模量和 抗压缩变形能力等。 2.热学性能： （1）热膨胀系数：指橡胶材料在温度变化时体积膨胀或收缩的程度。热膨胀系数与橡胶的分子结构和交联程度有关。 （2）燃烧特性：指橡胶材料在燃烧过程中的燃烧速度、燃尽程度和 火焰延烧性等。燃烧特性与橡胶的组成、含水量和添加剂有关。 （3）导热性：指橡胶材料传导热量的能力。导热性与橡胶的热导率 和热扩散系数有关。 3.电学性能：
（1）体积电阻率：指橡胶材料在特定温度下单位体积内导电的能力。体积电阻率与橡胶的电导率和电阻系数有关。 （2）介电常数：指橡胶材料在电场作用下的导电特性。介电常数与 橡胶的导电性和电极材料有关。 （3）绝缘电阻：指橡胶材料在电场作用下电阻的能力。绝缘电阻与 橡胶的导电性和交联程度有关。 4.化学性能： （1）耐油性：指橡胶材料在油类介质中的抗腐蚀能力。耐油性与橡 胶的分子结构和添加剂有关。 （2）耐溶剂性：指橡胶材料在溶剂中的抗腐蚀能力。耐溶剂性与橡 胶的极性、交联度和添加剂有关。 （3）耐酸碱性：指橡胶材料在酸碱介质中的抗腐蚀能力。耐酸碱性 与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。 5.可加工性能： （1）流动性：指橡胶材料在加工过程中的流动性能。流动性与橡胶 的分子结构、交联程度和黏度有关。 （2）加工温度范围：指橡胶材料在加工过程中能够承受的最高和最 低温度。加工温度范围与橡胶的熔点和分解温度有关。 （3）可塑性：指橡胶材料在加工过程中的可塑性能。可塑性与橡胶 的分子结构和形状记忆能力有关。
常用橡胶的技术性能指标参数 本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围： 约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是： 弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围： 约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
常用橡胶的性能及优缺点
十种橡胶性质 优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶（13-17页） 1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。 2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。 3.纯胶拉伸强度17-25MPa。 4.500%定伸应力为42-4MPa。 5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。 （3·Pa）-1。 6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H 2 7.吸水性 8.不耐老化性。 9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。故其耐油和非极性溶剂性很差。 二．丁苯橡胶（115-116页）（丁二烯、苯乙烯） 乳聚丁苯像橡胶： 1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。 2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。 3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。 4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。 5.硫化速度慢。 6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。 8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。 9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。 10.充油丁苯橡胶加工性能好。 11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。 溶聚丁苯橡胶： 1.多数颜色浅。 2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。 3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。 4.加工性能差。 三．丁二烯橡胶（178-180页） 高顺式丁二烯橡胶： 1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。 2.滞后损失和生热小。 3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。 4.耐磨性能优异。 5.耐屈挠性优异。 6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。使炭黑易分散，降低胶料成本。 7.混炼时抗破碎能力强。
橡胶技术指标 橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。这些指 标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。下面将分别介绍这些指标 的相关内容。 一、物理性能指标 1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。常用的测 评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接 影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。 2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。通过弹性 模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能 有着重要的影响。 3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。硬度分为几种常用的测 定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。 4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重 量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。 二、化学性能指标 1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。耐油性是橡胶 制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。 2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关 系。 3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。耐热性是 衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高 温环境下的应用中更为重要。 4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质 中的使用性能及稳定性。对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。 三、工艺性能指标
橡胶技术指标及参数 橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶 管等领域。橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据，本文将介绍 橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。 1.物理性能指标： (1)密度：橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量，一般用克/立方厘米 表示。橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。 (2)硬度：橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力，通 常使用杜氏硬度计进行测量。硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。 (3)流动性：橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。流 动性好的橡胶易于填充模具，使制品质量均匀。 2.力学性能指标： (1)抗张强度：橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力， 可以反映橡胶材料的强度。抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。 (2)伸长率：橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。 (3)压缩变形：橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。 3.加工性能指标：
(1)在炼胶过程中，橡胶的热稳定性是一个重要的指标，它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。 (2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。可加工性好的橡胶易于加工成型，可以提高生产效率。 (3)耐磨性：橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。 总结起来，橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义，也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
橡胶垫片性能参数 橡胶垫片是一种由橡胶材料制成的密封元件，广泛应用于工业、汽车、航空航天等领域。它的性能参数直接关系到其密封效果和使用寿命。下面 将从材料性能、物理性能、机械性能等方面详细介绍橡胶垫片的相关性能 参数。 首先是材料性能。不同橡胶材料具有不同的化学性质和特性，主要包 括硬度、耐温性、耐油性、耐酸碱性等。硬度是指橡胶垫片的硬度程度， 通常用“硬度度”或“度”表示。硬度越高，橡胶垫片的强度和刚度越高，但弹性和柔软性较差。耐温性是指橡胶垫片能够承受的温度范围，常见的 橡胶材料可以耐受-40°C至120°C的温度变化。耐油性是指橡胶垫片在 油品浸泡或接触时不发生膨胀、溶解或腐蚀的性能。耐酸碱性是指橡胶垫 片能够在强酸或强碱环境下保持良好的密封性能。 其次是物理性能。物理性能是指橡胶垫片在物理条件下所表现出的性 能特点，主要包括密度、导热性、导电性、阻燃性等。密度是指单位体积 内橡胶垫片的质量，通常用克/立方厘米表示，密度越大，橡胶垫片的质 量越大。导热性是指橡胶垫片传导热量的能力，橡胶垫片通常具有较低的 导热性，能够有效隔热。导电性是指橡胶垫片导电的能力，一些特殊用途 的橡胶垫片可以具有导电性，用于传导电流。阻燃性是指橡胶垫片在明火 或高温情况下不易燃烧的性能。 最后是机械性能。机械性能是指橡胶垫片在受力或变形时的性能特点，主要包括强度、伸长率、耐磨性、抗拉强度等。强度是指橡胶垫片抵抗外 力破坏的能力，主要通过材料的拉伸、切割和压缩等试验来评估。伸长率 是指橡胶垫片在受力时能够发生的相对伸长量，可以衡量材料的柔韧性和 延展性。耐磨性是指橡胶垫片在磨损或摩擦情况下的耐久性，常用于抵御
常用橡胶的技术性能指 标参数 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
常用橡胶的技术性能指标参数 本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR） 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
橡胶的主要性能指标(橡胶基础知识四-完结） （1）拉伸强度试样在拉伸破坏时，原横截面上单位面积上所受的力，单位MPa。虽然橡胶很少在纯拉伸条件下使用，但是橡胶的很多其它性能（如耐磨性、弹性、应力松弛、蠕变、耐疲劳动性等）与该性能密切相关。 （2）扯断伸长率试样在拉伸破坏时，伸长部分的长度与原长度之比，通常以百分率（%）表示。 （3）硬度硬度是衡量橡胶抵抗变形能力的指标之一。用硬度计来测试，最常用的是邵氏硬度计，其值的范围0-100。其值越大，橡胶越硬。 （4）定伸应力试样在一定伸长（通常300%）时，原横截面上单位面积所受的力，单位MPa。 （5）撕裂强度表征橡胶耐撕裂性的好坏，试样在单位厚度上所承受的负荷，单位kN/m。 （6）阿克隆磨耗在阿克隆磨耗机上，使试样与砂轮成15°倾斜角和受到2.72kg的压力情况下，橡胶试样与砂轮磨耗1.61km时，用被磨损的体积来表征橡胶的耐磨性，单位cm3/1.61km.。 另外还有许多其它性能指标如回弹性、生热、压缩永久变形、低温特性、耐老化特性等等。
6、橡胶材料是非结晶的高分子弹性体材料，其对油漆和涂装施工的影响主要体现在以下几个方面 （1）表面张力小橡胶属于非极性材料，表面能低，尤其是聚烯烃类橡胶，硅橡胶和氟橡胶，属于难附着材料，对油漆的附着力不利 （2）易溶胀或溶解橡胶大多数有机溶剂或油类，均有溶胀或溶解现象，在油漆施工过程中，由于溶胀及溶剂挥发后产生的体积收缩的收缩应力，将引发一系列油漆缺陷，甚至导致涂层剥落。 （3）弹性模量大橡胶作为弹性体，当受到外力后将产生形变，主要是压缩变形和拉伸变形，从而产生相应的应力，因此涂层的弹性模量必须与橡胶底材相匹配，否则在变形过程中产生的应力将破坏涂层的附着。 （4）电阻大橡胶的化学结构决定其电阻很大，一般电阻率，具有很强的起静电性，但用炭黑补强的制品，其表面电阻和体积电阻均能大幅下降，涂装前对橡胶制品成分有足够的了解，有助于正确选择适当的处理方法和油漆。 -
常用橡胶性能特点
常用溶剂分类： 1、脂肪烃溶剂：汽油醚、石油醚、正乙烷、正庚烷。 特点：气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性不太好。 2、芳香烃类溶剂：苯、甲苯（对橡胶、柔性版有较强的侵蚀作用）、二甲苯。 特点：有较强的刺激性气味，毒性大，成本较低，溶解性比脂肪烃好。 3、醇类溶剂：乙醇（俗称酒精）、异丙醇、正丁醇 特点：气味良好，微毒，成本略高，对某些树脂具有良好的溶解性，（溶解性随着含水量的增加而降低）。 4、酮类溶剂：丙酮、丁酮、环已铜 特点：气味不佳，毒性较小，价格较高，具有很强的溶解力。 5、酯类溶剂：乙酸甲脂、乙酸乙酯（又称醋酸乙酯）、乙酸异丙酯、乙酸丁酯（又称醋酸丁酯） 特点：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 6、醚类溶剂：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚 特点：气味柔和。毒性小，价格高，溶解性良好。 另外，水也是一种溶剂，它无毒无味、不易燃易爆，符合环保和生产安全的要求，具有成本最底，来源最广，污染最小，安全性最好的优势，缺点是不易干燥，而且水溶性树脂价格很高。
油墨知识： 油墨——是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体，色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。 油墨——应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的油墨应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。 油墨——油墨成分中的液体为连结料；固体成分为色料，（颜料或染料）以及各种助剂。 油墨——颜色、身骨（通常将油墨的流动性、稀稠度等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、和干燥性是油墨三个最重要的性质，印品上的油膜具有一定的耐抗性，印品才具有实际意义。 连结料——是一种胶黏状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图