框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料
1、模板： 15mm厚镜面多层板
梁
复
1、满堂架搭设
（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。
（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
（5）剪刀撑的设置
水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面5.15m），第三道设置在梁底一步架位置；
竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、柱模板安装及加固
（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
螺栓
，起
（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。
（6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。
4、板模板安装及加固
（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm，跨距900m，步距1500mm。
（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托内放置两根钢管（必须并列2根）作为第一道龙骨，
钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距150mm。（3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）铺设四周模板时，加密封条，避免"吃模"，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。
（5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。
（6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
5、模板拆除
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆
2、模板安装及加固质量要求
（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
（3）现浇结构模板安装允许偏差：
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、板模板：尺寸1830×930mm，厚度为18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
二次结构技术交底 一、墙体砌筑 1．材料要求 （材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。 2．施工作业准备阶段 （1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙 （2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。 （3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。 （6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。 3．操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。 （1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。 （2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。 （3）制备砂浆：本工程采用预伴砂浆。 （4）砌筑加气混凝土砌块： 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。需进行植筋作业时，植筋必须做拉拔试验。 3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。按设计要求，填充墙墙长>8m或超过层高2倍时，应在墙中设置混凝土构造柱，详见各层平面图：200×墙厚，4C10，C6＠200，墙高＞4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，构造节点详见省标11YG002 P69-70，确保墙体的整体稳定性，并在砌体内40cm留置PVC 对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
交底内容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 8、12、16、20钢筋，火烧丝。 1.2 钢筋保护层垫块。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 圈梁模板已支设完毕，并已通过检查。 二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置（见附图） 2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
交底内容： 2.6构造柱上下端钢筋连接：下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内，植入长度为19d。 2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。 2.8安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根8水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见附图。 2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3、非承重墙的拉筋 3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。见下图：
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
二次结构施工技术交底 1、工程概况：本工程厂房无地下室、地上四层，全现浇框架结构，填充墙为外墙砂加气混凝土砌块，内墙为加气混凝土砌块砖，规格为600mm*300mm*200mm、600mm*200mm*200mm、600mm*250mm*200mm、600mm*150mm*200mm、600mm*100mm*200mm。±0.00以下部位采用200宽灰砂砖，外墙砌筑砂浆为Ma5，内墙砂浆采用Mb5砌筑砂浆，外墙保温采用专用粘接剂，二次结构混凝土圈梁、过梁和构造柱强度等级为C20。 2、施工范围： （1）厂房：除图虚线部位的墙体为预留墙体，暂时不砌筑。 3、施工准备： 3.1材料准备：砌块（砖）、砂浆已进场，复试合格，； 3.2机具准备：手推车、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、试模等。 3.3现场准备： (1)主体施工完毕，并经监理验收合格。 (2)弹出墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。 4、主要施工方法 4.1工艺流程：放线→植筋→找平→排砖→拌制砂浆→砌筑→构造柱混凝土浇筑 4.2在砌筑楼层墙体之前，应先清理基层，然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及门窗同口位置线和控制线，并将墙身边线延伸到框架柱上，以便于确定墙体拉结筋的植筋位置，首层墙体、窗洞口定位后，二、三、四层的定位均从一层向上引出。 4.3植筋：砌块墙体与框架柱拉结筋、构造柱钢筋、抱框柱钢筋等采用植筋连接的方法与结构柱或板连接。植筋施工过程如下： ①钻孔：钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度见下表： 钢筋直径d（mm）最佳钻孔直径D（mm）钻孔深度d′(mm) 6 8-10 8 10-12 10d，且不小于7cm 10 12-14 12 14-16 14 16-18 16 18-20 ②清孔：清孔时，先用气筒清除孔洞内粉尘等，不易吹出的用清孔刷清孔。注意清孔时不能采用水冲洗，防止水遗留在孔内而削弱粘合剂的作用。
施工技术交底记录 一、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 （二）施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构模板工程技术交底结构工程 一、施工准备 （一）、作业条件 1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固措施到位。 5.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）、材质要求 1.胶板模板：尺寸915×1830mm，厚度为18mm。 2.方木：50×100mm，100×l00mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.对拉螺栓：采用φ14mm 以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）、工器具 1.木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、安装现浇结构的上层模板及支架时，要保证下层楼板有足够的支撑荷载能力，或加设支架，上、 下层支架的立柱应应对准。 2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接头处。 3、模板接缝不漏浆，浇注前，模板要润湿且不能有积水。 三、工艺流程
二次结构测量放线技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、施工准备： 1.1测量器具准备 1.1.1红外线扫平仪一台、经纬仪一台、水平仪一台。 1.1.2钢卷尺（30m）1把、塔尺（5m）、盒尺（5m）、墨斗 1.2技术准备 1.2.1组织劳务放线人员、技术人员等有关施工人员对图纸及变更洽商进行交底，劳务技术员、放线员熟悉并校合已发到的施工图纸及图纸变更洽商。图纸熟悉后进行现场交底，主要交底施工现场一次结构控制线与建筑物轴线及开间墙体的的几何关系。劳务技术员和放线员要核对建筑物各轴线的间距，控制线与填充墙的几何关系，平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸、层高、结构尺寸；如有疑问报栋号长答疑解决。 1.2.2 对照建筑图和结构图，核对两者相关部位轴线、尺寸、高层是否对应等。 1.2.3 充分熟读测量依据和有关的设计交底及设计变更，并进行相应的测量计算，并画出各楼层放线图。 1.2.4 对所用的测量仪器进行签订和校核，且必须有鉴订合格证，保证仪器的正常使用。钢尺在正式使用前，应及时送到国家计量检测部门进行检定，检定合格后，方可正式使用。并在使用过程中，注意保护，要根据环境的影响进行必要的尺长改正和温差改正。注意仪器的使用应在租定有效期内。 1.2.5 测量前塔尺应进行校核，用校核好的钢卷尺对塔尺进行校核，把塔尺全部拉出，用钢尺从刻度0点对塔尺进行全长度量。再次从接头处上下各100mm进行度量，误差不超过1mm者为合格。 1.2.6 盒尺在使用前，应和计量检测合格的钢尺进行校核，误差1mm为合格，校核合格后，方可正式使用 1.2.7 对施工配合人员进行必要的业务培训，提高施工人员的业务水平，保证施工质量。 1.2.8高程竖向传递: 地下室高程控制：采用水准仪结合30m钢卷尺往下传递临时水准点的高程，校核合格后，方可抄平放线。 作为层竖向标高传递点。在施工时，用钢尺沿垂直方向，至少三处从楼角向上传递高程，并划出整数水平线，作为施工面上进行施工测量的依据。将水准仪安置在施工
混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司 工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构 交底部位地下室、主体日期年月日 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图 4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书
1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造
成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶 板，竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。 4.2.2柱模设计 4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100 ?木方，围檩采用双排48 3.5 φ?的钢管。
木工技术交底新 The final edition was revised on December 14th, 2020.
一、作业前条件： 1、工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行模板设计；配备的模板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的模板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。 2、施工测量放线已符合要求并办好预检。 3、施工缝的灰渣等已清理干净。 4、上道工序已验收合格，并形成资料手续。 5、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。 二、施工安排： 1、电梯井承台、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根下部，通道口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。 2、地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢板止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。 3、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带、膨胀加强带除外，后浇带在主楼主体结束后在施工。 三、施工方法： 工艺流程 1、找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。 1) 找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18～20mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。 2) 拼装：先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。 3) 安装拉杆、水平撑：模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm ,内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用套管穿插对拉螺杆。 4) 校正垂直度：通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于；校正合格后，再直接安装另一侧墙模。 5) 预检：将墙模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。
框架结构混凝土浇 筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底适用于工业及民用建筑框架混凝土项目。 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，报上混凝土浇筑申请已被批准。 （二）施工机具 汽车泵或地面泵、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-内容要求。 三、工艺流程 作业准备→商品混凝土预拌→混凝土运输→检查混凝土塌落度→墙柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→养护。 四、操作工艺 （一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无积明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5、浇筑前，及时检查到场混凝土的标号和塌落度是否符合图纸和规范要求。 （二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间)。
技术交底记录 工程名称苏地2015-G-24地块二期项目施工单位上海新置建筑工程有限公司 交底部位二次结构工程工序名称砌筑工程 交底工种泥工交底时间2016年10月10日 交底内容： 一、材料 1、砌筑材料： 砌筑材料 部位砖砂浆 外墙、楼梯间、厨 240/200/100厚砂加气砌块DM5水泥砂浆 卫间 地下室200/100厚MU10砼小型空心砌块DM5水泥砂浆 内墙100厚、200厚灰加气砌块DM5水泥砂浆 导墙200高MU10砼实心砖DM5水泥砂浆 屋面200/100厚MU10砼小型空心砌块M7`5水泥砂浆 2、辅助材料 砼砌块砌筑辅助材料用表 部位材料备注 墙体拉结筋 圆钢6 拉结筋腰梁、过梁、加强框钢筋 三级钢8、10、12 C25细石混凝土 构造柱及圈梁 三级钢10C25细石混凝土 防水坎台200高C20细石混凝土 二、施工前的准备 1、作业条件： A、完成拆模后的清理工作。 B、按设计标高要求立好皮数杆或将皮数画在框架柱上。 C、墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm 高防水坎,砼标号不小于C20。
2、机具准备：、因本工程工期紧、任务重、工作面较大，决定配备5台250搅拌机和磅秤，6台砌块砌板专用切割机，足够的劳动车等。 3、材料准备： A、砖（砌块、砌板）：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。 B、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不能混用。 C、砂：用中砂，配制DM5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、施工安排：先进行首层部位砌筑施工，随后逐层往上施工，可安排2层同时施工，以加快施工进度。 三、施工控制重点 1、重点控制 1）、质量：本工程质量目标为“优质工程”，墙体砌筑质量对优质结构评审尤为重要，施工时应在控制墙体轴线、垂直度、平整度、洞口尺寸的基础上重点控制砌筑观感质量。 2）、加气砌块墙体砌筑参照放样图，并根据放样图确定砌块尺寸，同户型中同一位置墙固定专人砌筑，砌筑过程中严格控制垂直度、平整度及观感质量，每一面墙须经项目部质量人员检查合格，并实名上墙，同一位置的墙如两次均不合格，此工人不得再砌筑。尽量减少现场切割工作量，避免产生过多废料。 3）砌筑时内外墙均为满刀灰，正手墙必须绝对保证垂直度、平整度及灰缝厚度，内外墙双面勾缝，均为扁缝。为防止漏浆，腰梁下一批砖竖缝上口留2cm平缝。 4）内外墙上口塞缝均为砌筑完成后14天，由专人使用专业的工具分两次用C20干硬性细石砼填塞密实。 5）进户门处水电预留洞口设预制过梁，长度见砌筑排版图，两端同墙厚，洞口处宽度为12公分。 6）、圈梁、构造柱模板安装及混凝土浇筑质量对墙体观感质量影响较大，施工时应重点控制，圈梁及构造柱混凝土一律采用商品细石混凝土。 7）、室内所有管道井墙面均需粉刷，考虑管道井内径较小，砌筑时应做到随砌随抹。 8）、本工程设计修改较多，施工前应将所有墙体变更标注到图纸上，不清楚的地方及时与项目管理人员沟通，确保墙体位置准确。 9）、因建筑布置需要，内外及厨卫间墙体为不同材质砌块。砌筑时禁止混砌，一旦混砌，必须拆除重砌。
木工支模技术交底 1
一、施工准备 1、技术准备 1）生产主管组织技术员、工长、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定结构脚手架搭设方案，向施工作业班组进行交底。 2）对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行ISO9001、IS014001及OHSAS18001标准和执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。 3）技术组根据工程技术质量的要求，由专业工长、安全员制定脚手架分项工程的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。 4）选择PKPM安全计算软件对此工程的悬挑脚手架进行计算。 5）由公司工程部对方案进行审批及组织北京市相关专家进行论证。 2、材料准备 1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。 20钢管要进行防锈处理：外壁涂一道防锈漆二道面漆。立杆与横杆喷黄漆，斜杆喷黄黑漆，间距40cm。
3）扣件采用可锻铸铁扣件。应有出厂合格证，质量应符合〈碳素结构钢GB70-88〉建设部85年颁布的〈钢管脚手架扣件〉（GB 15831-1995）要求，发现有脆裂.变形滑丝的严禁使用。 4）钢管如有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的严禁使用。 5）用于立杆大横杆和斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆采用1.2米、1.5米碗扣横杆。外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。 6)60CM长的可调高度U托。 7)φ18.5钢丝绳，水平支撑梁采用22号工字钢，和墙拉结采用钢管或φ18钢筋拉结。 8)脚手板：厚度为5cm，宽度20--25cm板长4m为防止脚手架在使用过程中、端间破裂损坏，应在板的两端8cm处用10#铅丝进箍两道，并要钉牢。为了保证脚手架在使用的安全，每批脚手板在使用前必须逐块进行调整检查，发现有严重变形.四角不平的挑出不准使用。木脚手板有劈裂、大横节、有活节的不能使用。 9)安全网：平网的宽度不得小于3m，立网的高度采用1.8米。每个安全网出厂前必须有国家指定监督部门批量验证和工厂检验合格证。 二、搭设方案 1、脚手架选型
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力 学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化 学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝， 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱
框架结构模板工程技术和标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条 件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙 骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算 模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板 设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固 大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的 拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水 段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照 配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并 有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平 整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层， 柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装， 绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、 15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合 理)。 2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统 一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离 剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈 漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、 打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚
v1.0可编辑可修改工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号日期 交底内容： 框架结构模板工程 1．作业条件 (1) 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式( 就 位组装或预制拼装) ，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计 图 ( 模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图) 。模板数量应在模板设计时按流水 段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2) 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U 型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟 形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用 的地锚是否已预埋好。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续。 2．操作工艺 (1)安装柱模板： 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号日期 或者按照放线位置，在柱四边离地5～ 8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小，预拼成一面一片 ( 一面的一边带一个角模 ) ，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍 应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用 经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45 度，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3／ 4 柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装剪力墙模板： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑( 拉杆 ) 使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手 续。 (3)安装梁模板： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2)安装梁钢支柱之前 ( 如为底地面必须夯实 ) 支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当 梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～ 100