总则
第条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全1经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人
违反本规程，运行人员有权加以制止。
第条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。2第条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态：3
、蜗壳、尾水管进人孔关闭；1、蜗壳排水阀关闭；2、调速系统正常、油压正常；3、导叶全关、接力器锁锭投入。4第条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事4
故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。
第，条意变动值置动装必须投入，整定不得任主机组要保护和自5必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。
第条调速器接力器排油或关闭速器总供油阀的时间超过小41136
6
时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。。加组第条机因故发生低转速闸或惰性停机，一次顶前需转子开机7第条在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停止操8
作或试验，并及时向值长汇报。
第条蝶阀开应水动机组转部分或蜗壳、尾管内有人工作，做好防9启及导叶动作的防转动安全措施。
条操作、巡向第须完理事故处等工作毕后必、工定回检查、期作10发令人汇报。
条第气、充油的相应后检系、、油水气统修，做应充、水充试11验，检查油、水、气系统完好。
条严生组机发况工常异等荷负全或击冲重甩时发查检应，第电12
机有无异常，并测量一次水导摆度。
第条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运13行，以免发生严重汽蚀和振动。
全块进行第条闸机当组发生高转速加闸停机后，应对风、制动14面检查。
第条机组不允许在额定转速以下长时间运行。50%15第条调速器遇下列情况之一者应切“动控制”运行：手16、自动控制回路发生故障时；1；障时发生故压互感器及回路电、测频2、试验工作需要时。3第条设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修17
人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要作书面记录，口头交待。
部，大位上游水发条第生较变化时值班人组各调应及时整机员18水压，使其在正常压力范围内。
机组运行
备用机组
第条备用机组条件：19、蝶阀全开，蝶阀控制回路正常；1、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在2
．～．范围内；658Mpa00、调速器系统正常；3、各油槽油位、油质合格；4、保护及自动装置投入；5、各动力电源及交、直流操作电源投入；6、机组油、水、气系统处于备用状态；7、导叶全关；8、导叶接力器锁锭投入。9第条开机条件：20、机组无事故；1、蝶阀全开；2、风闸全部落下；3、机组断路器未合闸；4、调速器系统正常；5、制动气压正常；6、空气围带未投入；7、机组技术供水系统正常。8第条机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机。21第条未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。22第条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。23
开、停机
第条机组在下列情况下严禁启动：24、蝶阀或尾水门未全开；1、主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；2、各
部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；3、制动风压低于．或制动装置因故退出运行，且短时不能恢65MPa40
复；
、调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵；5、空气围带未复归；6、油温低于℃；57、事故停机后，未查明原因；
8、开机条件不具备。9第条机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行25
启动，如时间不允许则可手动开机。
机，停动停机，机组自第条动停机，遇自动装置动作不良可手26
后需查明原因，通知维护人员处理。
第条机组遇下列情况之一，需改手动加闸：27；障路故或其二次回、测频电压互感器1、转速继电器校验后的第一次停机；2、制动电磁阀故障；3、试验工作需要时。4第条机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。28第条开、停机后应对主要设备进行一次检查。29第条手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时应快速30
通过机组振动区。
对员应机，运行人开修机条第组新投产或检后，机组第一次停31
各轴承温度变化进行密切监视。
机组运行中的注意事项
第32条机组正常运行操作应以中控室“位机”控制为主，现地或上“
手动”控制为辅。
第33条运行或备用中的机组，机旁可直接由“远方”切“现地”LCU
或由“现地”切“远方”控制。
第34条系统发生振荡时或做甩负荷试验时调速器止切换至“手动禁，控制”。
第35条在同样的运行工况下，机组轴承温度升高～℃时应检查油、℃32
水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因，及时处理。
第36条正常运行中，机组轴承油面升高，应查明油温有否升高，
冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否进水，并报告生产厂长。
排的滤监视水器器排污阀排条第37污时，应要当检修需开启滤水
污情况。
第38条机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:
1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，经处理无效的。
2、冷却水中断且短时间内不能恢复。
3、摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。
4、机组出现不明原因的气味。
第39条机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长批准，并在批准的负荷范围内运行。
第40组行时应加强对机轴承温度、定子温度加强条运机组超负荷机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值。
第41条机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机检查。
第42条机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同时停电。第43条机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。第44条巡视检查：运行人员除按规定时间检查设备外，当设备运行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报告值长并通知维护
人员处理。
运行中检查
第条调速器油压装置：45；正示常、油压指1、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短；2；确正置位门阀各，象现气漏、油渗无门阀、路管各、计位油、3．
、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；4、回油箱油位正常。5第条机旁屏和制动系统：46、制动系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位置正确；1、温度指示正常；
2、检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归，盘面上的3
切换开关位置正确；
、各电源开关、熔丝正常；4第条发电机及上风洞：47、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；1、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；2、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；3、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；4、发电机引线不发热，螺丝不松动；5、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳粉堆积和6
油污，火花不大。
。水板上无积盖轴推力承冷却水管冷却水排水畅通，定子、7第条水机室及下风洞：48、水轮机振动、摆度在正常范围内；1、水导转动油盆甩油正常；2、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；3、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；4、管路无漏油、漏水；5、接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，电磁阀完好；6、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；7、水机室无异味、无异音；8、下风洞无异味、无异音；9、下导轴承油面、油色正常；10。确正置位门阀，下落板闸器动制、水漏、气漏、油漏无道管洞风下、11．
第条技术供水：49
、各水压表指示正常，示流器指示正确；1、各管路阀门位置正确，无漏水；2、电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；3
4、自动滤水器工作正常，无故障。
第条水轮机层及蝶阀坑：50、各水压表指示正常，示流器指示正确；1、各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；2、顶转子油箱油位正常，阀门位置正确。3、蝶阀控制回路各元件正常；4、蝶阀位置正确，锁锭位置正确；5、漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；6、地面无严重积水；7、蜗壳进人孔无异常振动和噪音；8、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。9
巡视检查
第51条机组运行时，每隔小时进行一次巡视检查。1第52条机组在试运行阶段，应加大巡视检查的范围和加密检查次数。第条遇机组事故或系统事故严重冲击，应进行一次有关设备的巡53
视检查。
第条机组运行工况改变，应对有关设备作巡视检查。54第条机组带有缺陷运行时，应加强巡回检查，监视设备运行情况。55第条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。56第条机组超负荷运行时，应加强巡视检查。57第条汛期内，应对有关设备作特别巡视检查。58第条。查检视巡次一作备设关有对应，后失消、换倒电用厂59．
机组正常开、停机操作
第条自动开机：60
1、接值长令开X号机。:
2、开机前检查：
(1）检查机组控制方式为远方”“。
(2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在动”控制运行位“自
置，各显示指示正确。
(3）检查励磁系统工作正常，并“自动”投入（恒压）。在
(4）检查机组准同期装置在自动”方式。“
(5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。(6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。(7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
(8）检查技术供水系统正常。
(9）检查机组各轴承油位、油色正常。
(10）检查机组无故障。
(11）各自动化元件工作正常。
(12）开机准备灯亮。
2、上位机发开机令。
3、监视开机流程执行情况。
4、监视机组转速上升正常。
5、监视机组起励建压正常。
6、检查机组并网正常。
7、上位机按调令设定无功、有功，机组带上预定负荷。
8、全面检查机组运行正常。
9、汇报值长。第条手动开机：61
1、接值长令开号机。X:
2、开机前检查：
(1）检查机组控制方式为就地”“。
(2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在动控制”运行位置，“手
各显示指示正确。
（3）检查励磁系统工作正常，并“自动”投入（恒压）。在
（4）检查机组准同期装置在手动”方式。“
（5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。（6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。（7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
（8）检查技术供水系统正常。
（9）检查机组各轴承油位、油色正常。
（10）检查机组无故障。
（11）各自动化元件工作正常。
（12）开机准备灯亮。
3、手动开启机组冷却水电动阀1206（2206）检查机组各冷却水压力正，
常。
4、手动退出接力器锁锭，检查锁锭退出灯亮。
5、按下调速器手动控制按钮。
6、手动将导叶开至12%-15%，观察机组转速上升正常并调整至额定。
7、如灭磁开关在分位，则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关，灭磁开关合闸指示灯亮。
8、进入励磁人机界面，手动按“起励”按钮，监视起励建压正常，下
检查风机运行正常。
。中或通知控室自动准同期网并网准就9、地手动同期并
10、检查发电机断路器在合位。
11、根据调度令带上所需负荷。
12、全面检查机组运行情况并汇报值长。第条自动停机：62
号机。X停：令长值接、1．
2、停机前检查：
远方”式为组控制方（1）检查机。“
（2）检查调速器工作正常，并在“动控制”位置。自
（3）检查制动回路各阀门在自动位置，制动气压正常。
3、中控制上位机发停机令，监视停机流程。
4、监视机组有功无功降为“1000”以下，发电机组出口断路器分闸解
列，导叶关至“0”。
5、监视机组转速降至35%时，制动闸自动投入机组转速降为零。
6、监视制动闸复位，复位指示灯亮。
7、监视机组冷却水关闭正常。
8、检查接力器锁定投入，投入指示灯亮。
9、全面检查机组情况，并汇报值长。第条手动停机：63
1、接值长令：停号机。X
2、停机前检查：
（1）检查机组控制方式为就地”“。
（2）检查调速器工作正常，并在“动控制”位置。手
（3）检查制动回路各阀门在手动位置，制动气压正常。
3、将调速器切至手动控制，用手动增减开关将有功逐步降至000KW1“”
以内。
以内。1000Kvar步将无功降至减功负荷同步按下磁按钮，逐有4、降正
5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关，将发电机解列。
6、检查并确认发电机断路器已分。
7、将励磁整流逆变开关切至逆变位置进行灭磁。/
8、关闭导叶至全关。
9、当机组转速降至30%以下时，手动操作制动闸制动，监视制动闸顶
起正常，并检查顶起指示灯亮。
闸制监位闸制操手后分稳全组待10、机完停一钟，动作动复，视动。亮灯示指位复查检并，常正位复
11、手动关闭机组冷却水供水电动阀206（2206）。1
12、投入接力器锁锭，检查锁锭投入指示灯亮。
13、全面检查机组情况，并汇报值长。
加闸系统
第条由自动加闸改手动加闸：64、监视加闸系统风压指示正常；
1、关闭自动加闸电磁阀进气阀；1316(2316)
2、关闭自动加闸电磁阀出气阀；1317(2317)
3、开启风闸手动复位排气阀；
1319(2319)4％；、监视机组转速下降至530、开启手动加闸进气阀。1314(2314)6、监视风闸顶起正常，风闸顶起指示灯亮。7第条风闸由自动复位改手动复位：65；、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀11320(2320)；、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀
12321(2321)、开启手动加闸排气阀；1315(2315)3、关闭风闸手动
复位排气阀；1322(2322)4、开启风闸手动复位进气阀；1318(2318)5、开启风闸手动复位排气阀；1322(2322)6、检查风闸全部落下，风闸复归指示灯亮。7
机组停役操作
第条机组大修安全措施：66、蝶阀全关，锁锭投入，旁通阀关闭，手动旁通阀关闭，蝶阀进油1
阀关闭，蝶阀所有操作电源拉开；
；压水无壳蜗，启开阀水排壳蜗、2．
、水系统隔离，机组冷却水改检修；3、气系统隔离；4、油系统
隔离，机组各油槽排油；5、导叶全开；6、调速器油压装置改检修，油压装置排油、排压；7、机组屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开；LCU8
9、关闭机组尾水闸门，开启尾水管排水阀，排除尾水管内积水；
；水排排水泵、启动检修10。行规程措施见电气运、机组电气改
检修，具体12
：全措施其他相关安作13、根据工票的要求做好
。施安隔离的全措）做好与运行机组相互（1
（2）在所有拉开的电源开关上挂“止合闸”“有人工作”标示牌。禁、
备案号：1011—2008 Q/CDT-DHHP 大唐大化水力发电厂企业标准 Q/CDT- DHHP105 XXXX-2008 大化船闸运行规程 2008—12—00发布 2008—12—00实施 大唐桂冠大化水力发电厂发布
船闸运行规程Q/CDT-DHHP105 XXXX-2008 目录 前言 1.范围 (2) 2.船闸概况及运行条件 (2) 3.船闸的结构布置 (4) 4.事故堵水闸门的运行 (5) 5.卧倒门的运行 (6) 6.QHLY-2×250/2×250-00液压启闭机的运行 (7) 7.上下闸首的输水门的运行 (7) 8.检修闸门的运行 (7) 9.液压泵的运行 (8) 10.人字门的运行 (8) 11.下闸首检修闸门的运行 (9) 12.船闸浮式系船柱 (9) 13.船闸摄像广播、交通信号及边界灯系统 (9) 14.水位计 (9) 15.船闸监控系统的运行 (10) 16.船闸供电 (28) 17.检修排水泵 (28) 18.L型门机操作规程（MDG320/30KN-17.4） (29)
前言 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实执行“两票三制”制度，防止误操作和其他不安全情况发生，确保船闸系统安全可靠运行，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考设计技术要求及厂家有关技术说明书，结合本厂船闸设备的实际情况，特制定本规程。 本规程自发布之日起实施。 本规程主要起草人：玉坚 本规程主要审核人：梁小夏林强福 本规程主要审定人： 本规程批准人： 本规程由广西桂冠大化水力发电总厂负责解释。
某某公司供热操作规程
说明 一、规程编写依据 1、<<电力工业标准汇编.火电卷>> 2、本单位吹管调试措施 3、各辅机设备厂家说明书 二、下列人员应熟知本规程 1、汽机运行全体人员 2、热网用户运行、维修人员 3、值长 4、生技部汽机专责 三、下列人员应熟知本规程的有关内容 1、生产副总经理、总工程师。 2、运行部部长、生技部部长。 本规程自颁布之日起执行 批准 审定 初审 编制 2014年10月1日
目录 1、概况....................................................................... 2、设备规范................................................................... 3、供热系统热工保护说明....................................................... 4、禁止对外供汽的情况......................................................... 5、供热系统投用前检查......................................................... 6、12MW机组对外供热启停操作及事故处理........................................ 7、不同运方下的供热系统并汽操作...............................................
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
船闸运行操作规程 一、检查船闸是否具备安全通航首要条件（流量、上下游水位必须符合安全通航要求）。 二、检查上下游船舶是否处于安全停泊范围。 三、检查电源电压、相序是否正常，合上各操作电源。 四、检查上下游通航信号灯是否正常。 ㈠船舶上行： 1、检查下闸首人字门距离全关约在0.10m位置，泄水廊道门在全关位置，下游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 2、检查上闸首工作门，充水廊道门均在全关位置，上游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 3、接到船闸调度船舶上行进闸命令，操作下闸首人字门“开启”按鍵，开启人字门至全开位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施并检查人字门是否全开到位）； 4、确定船舶可以上行进闸后，将下游通航信号灯控制鍵旋钮切至上行“进闸”位置，引导船舶上行进闸至指定泊船位置（严禁船舶停靠在闸室界标范围外）； 5、船舶进闸完毕后，将下游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 6、确认船舶停泊安全可靠后，操作下闸首人字门“关闭”按键，关闭人字门至全关位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，关闭人字门过程中确保下游无船舶继续驶入船闸及人字门与闸室内船舶之间是否有足够的安全距离，并检查人字门是否全关到位）； 7、注意观察船舶是否系好缆绳在浮筒系船环上（严禁船舶将缆绳系在爬梯上）并停靠在界标安全范围内； 8、确认下闸首泄水廊道门在全关的位置，上闸首操作人员在接到船闸调度可充水命令时，注意观察上游船舶是否停靠在上游导航墙边并系紧缆绳； 9、视闸室内船舶的拥挤、新旧程度及上下游水位差，局部开启廊道门进行充水（一般情况下先开启约0.40m），观察船舶是否安全平稳上升，如船舶平稳上升可分次逐步加大充水廊道门开度至适当位置； 10、当充水廊道门开启至全开位置时，注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，在整个充水过程中应注意观察船舶是否安全平稳上升，并注意检查各系船浮筒上升情况，当有系船浮筒停止不动时，要立即停止充水，处理好系船浮筒后再继续充水； 11、确认上行船舶缴费完毕且缴费人员已返回船舶及上闸首人字门内外水位差为零，船闸调度通知上闸首工作人员操作上闸首人字门“开启”按键，开启人字门至全开位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，并检查工作门是否全开到位）； 12、确定船舶可以上行出闸后，操作上游通航信号灯控制键旋纽切至上行“出闸”位置，各船舶按先后出闸顺序解系船缆，听从调度指挥有序驶离船闸； 13、上行船舶全部出闸后，在候闸期间没有船舶上下行，且将至下班时，操作上游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 14、操作上闸首人字门“关闭”按键，关闭人字门至全关位置(注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施并检查工作门是否全关到位)；
热力公司运行操作规程
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热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公 1.１供热平面图 司相关部门应设有下列图表:? 1．2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 ２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。 6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 ７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。 13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
供热运行管理规定 为加强操作规程和维护保养计划，供热公司制定了供暖运行的管理规定，下面给大家介绍关于供热运行管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 供热运行管理规定如下一、岗位职责 （一）运行管理人员岗位职责 1 . 运行管理人员要以企业精神为指导、以员工守则为准则。具备高度的主人翁责任感，具有相当专业技术水平和优秀的管理能力。 2 . 管理人员在运行管理过程中要以身作则，严与律己，认真负责，带领全体运行人员按照行业工作标准，完成好各项工作指标。 3 . 本着对用户负责、对公司负责的精神，协调好与甲方、供热用户、公司员工及相关部门之间的关系与协作，树立公司良好的社会形象。 4 负责内部管理文档和规章制度的建立健全，监督各项规章制度及各工种岗位责任的执行。严肃处理各种违规、违纪行为，奖励有功人员，树立员工良好的职业形象。 5 从真负责地统计上报各种运行数据，在保证正常供暖、保证设备完好的前提下，做好节能管理工作，确保节能计划的正常实施。 6 . 定期进行员工的岗位培训，不断提高各专业人员的技术水平和服务能力，开展多方位的有偿服务和特约服务，逐步完善企业的运行管理机制。
7 . 带领全体员工配合甲方单位工作，遵守甲方的管理规定，尊重甲方的意见和建议，共同完成好供暖工作。 8 . 较好地完成公司交给的各项工作任务，对公司负责。 （二）司炉工岗位责任制 1 . 严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任，对任何有害锅炉安全运行的违章指挥有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2 . 严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到、不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作，不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征的班长的同意，不允许让无证人员顶岗。 3 . 认真填写运行记录，做到记录明确，如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。 4 . 认真做好环境卫生，做到文明生产， 5 . 定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。 6 . 严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长杜绝事故发生。 7 . 接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。 8 . 努力学习有关的锅炉安全知识，不断提高过路的操作技术水平。 （三）设备维修工岗位责任制 1.严格遵守锅炉压力容器的检修和其他的有关规定，负责采暖供热系统
一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，
中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写：：审核：：审定:—批准： 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料
锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件： 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用： 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理
锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票
第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间，正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C 3.3 疏水：0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C
热力公司锅炉房管理制度 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上
升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成 水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置 蒸汽系统
船闸检测安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
船闸检测安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、设备检查阶段 1、在编制检测方案时，必须根据现场情况和参加人员编 制安全技术措施，并在进场前向所有参检人员交底。 2、上岗前，必须经过检测仪器使用技能和安全培训，并 经考核合格后方可进入现场检测。 3、进场前，必须对检测所用设备进行检查，重点检查设 备性能及及安全附属设施。 4、注意设置在施工现场的仪器和测点保护，如棱镜、观测点、全站仪、GPS等，防止施工行为或其它外力及自然因素破坏。在检测工作开始前，应与有关施工单位沟通，共同 做好仪器和测点的保护。必要时可安排专人看管，防盗、防损。 在户外还应设防护设施，防止受雨、雪、风的影响。 5、在使用重量较大的检测设备时，要保证其牢固，要轻 拿、轻放。
热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日 前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进得标准，在广泛征求意见得基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见,本规程至下发之日起执行。 目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前得准备 第一节热力网运行前得检查 第二节热力网启动前得准备 第三节热力网得启动与初调整 第三章热力网得运行 第一节热力网得运行监护与巡视检查 第二节热力网得调节 第三节热力网得补水及定压 第四章热力网得停止运行 第一节热力网得停止运行 第二节热力网停运后得维护保养 第五章热力网运行中得故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理
第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前得检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水-水换热器得启动与停止操作 第四节循环泵得操作
第一章一般规定 １、为确保热力网得安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力有限公司相关部门应设有下列图表: 1、１供热平面图 1、2供热系统图 １、3供热调节曲线图表 ２、热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道得分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件得作用、性能、构造及操作使用方法。 3、热力网运行人员必须经过技术培训,考核合格后方可独立上岗。 4、运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5、热力网运行检查不得少于两人，一人检查,一人监护，严禁在检查井及地沟内休息. 6、打开检查井得人孔进行工作时,必须在打开得人孔周围设置明显得遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7、检查井及地沟得临时照明用电必须使用安全电压(３６伏以下)；当人在检查井内工作时,禁止使用电泵. ８、热力网管道、阀门及附件应做保温。 9、当被检查得环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在40～5０℃时,应采取适当得安全通风降温措施，并适当得轮换工作与休息. 10、当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11、当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入. １2、开闭井室人孔盖，必须使用适当得工具,不准用手直接开闭。 13、在井室内对设备（管道、阀门等）进行操作、巡视、维护或抢修工作时不得少于两人。 第二章热力网运行前得准备
******公司 ******建设 热网除氧器 （低压旋膜热力除氧器） 招标文件 技术规范书 *******公司 *******年**月
目录 第一章总的要求 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章标准和规范 (4) 第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16) 第六章技术资料 (19) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (21) 第八章技术服务和设计联络 (24) 第九章分包与外购 (27) 第十章大件部件情况 (27) 第十一章罚款条件 (29) 第十二章技术差异表 (30)
第一章总的要求 标书适用范围 本标书适用于********，****选用的1台除氧器。 总的要求 1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。 1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。 1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1.2.9投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的KKS标识系统，
除氧器检修规程 1、除氧器 1.1设备结构概述及工作原理 1.1.1结构概述： 凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。 除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。 除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。 我公司除氧器采用定—滑—定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。 1.1.2除氧器工作原理 热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体
船闸管理制度
安全管理制度 1.坚持贯彻党和国家的“安全第一、预防为主”的安全工作方针、政策，执行有关安全工作的各项法令、法规和上级指示，认真贯彻安全生产有关法律法规和标准。 2.制定本船闸内部安全管理规章制度，明确各部门各级安全工作职责。 3.定期召开安全领导小组成员会议和安全检查工作会议，总结、宣传、推广船闸安全先进经验，督促整改事故（不安全）隐患。 4.每月组织一次安全生产例会，分析安全生产动态，了解职工思想状况，有针对性地提出安全生产要求，做好转岗，新进职工的岗前安全培训工作。 5.每月组织一次安全生产大检查，不定期组织专项安全生产检查，组织职工参与安全生产合理化建议活动，查纠安全生产隐患，落实整改措施。 6. 按照“四不放过”原则，进行事故调查处理、作出事故处理决定、吸取事故教训，查处、失职、渎职人员及违章行为。 7.开展安全生产宣传、教育，定期组织安全生产活动。对职工进行安全生产、劳动保护、安全生产方针政策和本单位安全生产各项制度的宣传教育，提高职工安全意识，组织开展各项安全活动，做到安全生产警钟长鸣。 8.定期组织职工学习操作规程、规章制度，每年至少组织一次全处的安全生产知识考试，及时查处违章作业、签发违章整改通知。
9.做好船闸车、船维修保养工作，做好船闸机电设备维护保养工作，杜绝设备带病运行，提高安全保证率。消防设备设置合理，消防器材安全有效，定期检查贴好标签，抓好消防业务培训工作。 10.安全生产各类台帐齐全，真实有效，各类材料，报表及时上报，不瞒报，不漏报。 安全考核责任制度 一、总体目标 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实落实安全生产责任制，明确各级部门、各岗位人员的安全管理目标责任、工作要求和考核标准，确保船闸不发生安全责任事故。 二、考核内容 1.船闸各部门、各岗位人员安全生产责任制落实到位。 2.不发生因管理不善造成的船闸责任事故，船闸年通航时间保证率、优良闸次率均达标。 3.船闸管理区域内的航道养护、助航标志、安全标志达到规定的标准要求；各类安全防护装置齐全可靠，安全保护装置按期校验。 4.按规定要求完成船闸大修、岁修或小修（保养）计划。加强机电设备维护保养，不发生因管理不善造成的机损、机障事故。 5.单位办公区不发生盗窃、火灾，人员不出现工伤、中毒等事故。 6.加强内部工程安全监管工作，履行建设单位应当履行的安全责任，不发生因管理不到位而造成的各种安全责任事故。
热力网运行操作规程 某某 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。
除氧器运行规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 旋膜除氧器： 2台 额定出力：130t/h 工作压力：（表压） 工作温度：104℃ 补给水温度：15℃ 汽源压力：～ 水箱有效容积：50m3 (卧式) 除氧器材质：20R 除氧器板厚：δ=8 除氧器直径：DN1600 水箱材质： 20R 水箱板厚：δ=12 水箱直径：DN3000 支座间距：5000㎜ 第二节除氧器启动前检查与准备 １、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。２、表记齐全完整，并投入运行。 ３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。 ４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。 （1）下列阀门处于关闭位置 除氧器减温减压器来汽门 除氧器来汽总门、调节门 再沸腾汽门 升温后除盐水进水门 疏水泵疏水门 除氧器水箱放水门 除盐水旁路门 除盐水调节门 （2）下列阀门处于开启位置 除盐水调节门前后手动门 除氧器除氧头排大气门 除氧器给水再循环门
第三节除氧器的启动 １、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。 ２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机抽汽电动门，使厂用母管投入使用。 ３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。 ５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在+范围。６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。 ７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。 ８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。 ９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。 １０、除盐器排汽门在运行中调整要适当，否则影响除氧效果。 １１、根基系统运行情况，开启凝结水门，高压加热器疏水门，减温减压器喷水回水，采暖加热器疏水，升温后除盐水。 １２、经常保持水位在1/2—2/3处，最高不高于溢流管。 １３、内部压力保持在,给谁温度保持在102℃--104℃，含氧量保持在15ug/kg下。 １４、水位和压力自动调整动作应良好，否则改为手动调整，并通知热工修复。 第四节除氧器的停止 １、接到班长停止除氧器的命令后，联系司机与化学准备停止除氧器。 ２、将压力自动调整改为手动，逐渐关闭进汽门及来汽总门。 ３、关闭除盐水电动调整门，出入口及凝结水，采暖加热器疏水高压加热器疏水，减温减压器回水，疏水泵疏水，升温后除盐水门。 ４、关闭下水门。 ５、关闭汽平衡。 ６、如需检修时，应关闭给水再循环门，开启放水门。 第五节除氧器并列及解列操作步骤 一、并列 １、并列时必须先开启汽侧平衡管，缓慢提高水温。 ２、开启低压给水母管分段门，下水母管联络门，除氧器下水门。